火力發(fā)電廠螺旋卸船機

ICS27.100

F20

T/CEC

T/CECXXXX—202X

火力發(fā)電廠螺旋卸船機

Thermalpowerplantwharfscrewshipunloader

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由電力行業(yè)電力燃煤機械標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：杭州華新機電工程有限公司、浙江天新智能研究院有限公司、國家能源集團宿遷

發(fā)電有限公司、國家能源集團泰州發(fā)電有限公司、電力工業(yè)產(chǎn)品質量標準研究所有限公司。

本文件主要起草人：沈策、安洪松、王寶華、馬汝坡、陳鴻鑫、胡光躍、施永昌、門幸。

本文件為首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條1

號，100761）。

II

T/CECXXXX—202X

火力發(fā)電廠螺旋卸船機

1范圍

本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠碼頭螺旋卸船機(以下簡稱卸船機）的基本要求、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標簽、包裝、運輸、貯存、操作使用、注意事項。

本文件適用于火力發(fā)電廠碼頭煤、生物質顆粒燃料等干質散貨連續(xù)卸船作業(yè)的螺旋卸船機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T755旋轉電機定額和性能

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口

GB/T985.2埋弧焊的推薦破口

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1801產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB3095環(huán)境空氣質量標準

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3797電氣控制設備

GB/T3811起重機設計規(guī)范

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4942.1旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級

1

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GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

GB/T5226.32機械電氣安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件

GB/T5905起重機試驗規(guī)范和程序

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10095.1漸開線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2漸開線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T10096齒條精度

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB12476.1中文標準名稱:可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分:通用要求

GB12602起重機械超載保護裝置

GB/T12668.1調速電氣傳動系統(tǒng)第1部分：一般要求低壓直流調速電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定

GB/T12668.2調速電氣傳動系統(tǒng)第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定

GB/T12972礦用橡套軟電纜

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T13561.6港口連續(xù)裝卸設備安全規(guī)程第6部分：連續(xù)裝卸機械

GB/T14048.2低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器

GB/T14048.3低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器

GB/T14048.4低壓開關設備和控制設備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸器和

電動機起動器（含電動機保護器）

GB/T14048.5低壓開關設備和控制設備第5-1部分：控制電路電器和開關元件機電式控制電

路由器

GB/T14405通用橋式起重機

GB/T17495港口門座起重機

GB17918港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T18438港口起重機驗收試驗規(guī)則

GB/T20303.1起重機司機室第1部分：總則

GB/T20303.4起重機司機室第4部分：臂架起重機

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB500603～110kV高壓配電裝置設計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50270輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50278起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

2

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CB/T3754船用液壓泵站技術條件

JB/T2300回轉支承

JB/T4149臂式斗輪堆取料機技術條件

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程

JT/T90港口裝卸機械風載荷計算及防風安全要求

JT556港口防雷與接地技術要求

JTS257水運工程質量檢驗標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

額定生產(chǎn)率ratedcapacity

卸船機在規(guī)定條件下,單位時間內從船上卸下貨物總質量的理論值。通常以噸每小時（t/h）為單

位。

4產(chǎn)品分類與型號命名

4.1產(chǎn)品分類

4.1.1螺旋卸船機按整機能否移動分為：

a）固定式螺旋卸船機；

b）移動式螺旋卸船機。

4.1.2移動式螺旋卸船機按運行方式分為：

a）軌道式螺旋卸船機；

b）輪胎式螺旋卸船機。

4.2型號命名

4.2.1產(chǎn)品型號表示方法：

4.2.2產(chǎn)品型號示例：

LXG500型：固定式螺旋卸船機，生產(chǎn)能力為500t/h煤。

4.3結構型式

3

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卸船機由輸送機構、擺動機構、回轉機構、行走機構、除抑塵系統(tǒng)、俯仰機構、液壓系統(tǒng)、潤滑

系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等工作機構組成。

4.4基本參數(shù)

卸船機的主要性能參數(shù)及允許偏差見表1。

表1

主要性能參數(shù)名稱主要性能參數(shù)值及允許偏差

400-5%～+5%

500-5%～+5%

750-5%～+5%

1000-5%～+5%

1250-5%～+5%

額定生產(chǎn)率，t/h（以標準煤計）1500-5%～+5%

1800-5%～+5%

2000-5%～+5%

2500-5%～+5%

2750-5%～+5%

3000-5%～+5%

電壓，kV額定值的-10%～+10%

能耗，kWh/t（以標準煤計）0.5～1.0

噪聲，dB≤室內:65室外:80

俯仰速度（滿載穩(wěn)定速度）偏差公稱值的-5%～+5%

擺動速度（滿載平均速度）偏差公稱值的-5%～+5%

回轉速度（滿載穩(wěn)定速度），r/min0.1～0.3

行走速度（空載穩(wěn)定速度），m/min0～20

上仰0～30°，0～6°

俯仰角度及偏差

下俯0～-25°，0～5°

擺動角度及偏差30°，0～20%

回轉角度及偏差+180°～-90°，0～2%

尾部回轉半徑偏差公稱值的-2%～+2%

螺旋外徑公差mm-2.0～+2.0

螺旋螺距公差mm-6.0～+6.0

螺旋料槽(輸送管)的同軸度偏差mm-3.0～+3.0

軌距mm公稱值的-5.0～+5.0

基距mm公稱值的-5.0～+5.0

抗風（錨定狀態(tài)）≥m/s55

抗震烈度，級7

5技術要求

5.1工作條件

4

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5.1.1工作環(huán)境溫度-25℃～45℃。

5.1.2最大相對濕度不應大于95%。

5.1.3工作時環(huán)境風速不應大于20m/s。

5.1.4運行軌道的安裝應符合JTS257的要求。

5.2基本要求

5.2.1卸船機的設計應符合GB/T3811、GB/T13561.6、JB/T4149等相關標準的規(guī)定。

5.2.2卸船機的制造和安裝應按經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件進行，應符合GB50231、GB50270、JB/T

4149等相關標準的規(guī)定。

5.3使用性能

5.3.1卸船機應能對規(guī)定船型的煤、生物質顆粒燃料等各種粉末狀、微粒狀、小顆粒狀散貨實行連續(xù)

卸船作業(yè)，卸船機對煤的卸料能力應能達到額定生產(chǎn)率。與卸船機使用的主要性能參數(shù)及允許偏差應

符合表1和用戶在訂貨合同中提出的要求。

5.3.2當卸船機水平梁偶爾作起重臂使用時，水平梁及液壓缸的承載力應能滿足起吊重量要求。

5.4主要材料

5.4.1所用材料的機械性能應與其工作條件和環(huán)境相適應，并應符合GB/T3811的規(guī)定。

5.4.2主要承載構建材料應抽樣化驗和試驗，其化學成分、機械性能應符合GB/T699的規(guī)定。

5.4.3用于連接結構用的螺栓連接副、銷軸材料應滿足GB/T3811的規(guī)定。

5.4.4金屬結構件的材質，對碳素結構鋼應符合GB/T700的規(guī)定，對低合金高強度結構鋼應符合GB/T

1591的規(guī)定，結構件材料的選用不應低于表2的規(guī)定，在低于或等于—20℃環(huán)境中材料的沖擊功AKV

不應低于27J。

表2

工作環(huán)境溫度>-20℃≤-20℃

δ≤20mmQ255BQ255C以上

鋼材牌號

δ>20mmQ255B、Q255CQ255C以上

5.4.5車輪材料應滿足以下要求：

a）軋制件材料的力學性能不應低于GB/T699中規(guī)定的60鋼；

b）鍛造件材料的力學性能不應低于GB/T699中規(guī)定的45鋼；

c）鑄鋼件材料的力學性能不應低于GB/T11352中的ZG340-640。

5.4.6聯(lián)軸器鍛造件材料的力學性能不應低于GB/T699中規(guī)定的45鋼。

5.4.7齒輪材料應滿足以下要求：

a）鍛造件材料的力學性能不應低于GB/T699中規(guī)定的45鋼；

b）鑄鋼件材料的力學性能不應低于GB/T11352中的ZG310-570。

5.4.8螺旋葉片材料宜采用高強度耐磨鋼，應采用冷作硬化、耐磨焊絲表面堆焊、噴涂、激光熔覆等

技術手段提高易磨損部位的表面硬度，硬度不低于HB380。

5.4.9襯板材料的力學性能不應低于GB/T1591中規(guī)定的Q435B鋼。

5.5主要零部件

5.5.1一般要求

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5.5.1.1對人體可能造成危險的運動（轉動或移動）零部件，均應采取安全保護措施，并設置警示牌

與防護罩。影響使用性能的露天機械、電器、液壓件應設防雨罩，可視情況設置檢視孔。

5.5.1.2應采取有效措施，防止卸船機掉落零部件。

5.5.2車輪

5.5.2.1車輪踏面直徑的尺寸公差帶不應低于GB/T1801中規(guī)定的h9。

5.5.2.2車輪踏面和基準端面（端面上加工深為1.5mm的溝槽作標志）對孔軸線的徑向及端面圓跳動

不應低于GB/T1184中規(guī)定的9級。

5.5.2.3車輪熱處理后，其踏面和輪緣內側面硬度應為HB300～HB380。

5.5.2.4車輪上不應有裂紋，其踏面和輪緣內側面不應有氣孔、夾渣等，且不應焊補，車輪宜采用鋼

材軋制。

5.5.3聯(lián)軸器

5.5.3.1聯(lián)軸器應滿足GB/T3811的規(guī)定。

5.5.3.2聯(lián)軸器的安裝按GB50231和GB/T17495的要求執(zhí)行。

5.5.4制動輪、制動盤

5.5.4.1制動輪或制動盤上不應有裂紋，制動面上不應有影響使用性能的缺陷。

5.5.4.2直接安裝在軸上的制動輪，其徑向圓跳動不應低于GB/T1184中規(guī)定的9級。

5.5.4.3鋼質制動輪或制動盤的制動面應在熱處理后使用。

5.5.4.4制動盤安裝后，其制動面對軸線的端面圓跳動量不應高于0.2mm。

5.5.4.5制動輪的安裝、設置及其制動安全系數(shù)應符合GB/T3811、GB/T6067.1及GB/T17495的

相關規(guī)定。

5.5.5減速器

減速器的技術要求應符合GB/T17495的相關規(guī)定。

5.5.6開式齒輪副

5.5.6.1齒部不應有影響使用性能的缺陷，也不應焊補。

5.5.6.2齒輪副與齒輪齒條副的精度不應低于GB/T10095.1、GB/T10095.2與GB/T10096中規(guī)定

的9-8-8級。

5.5.6.3齒輪副與齒輪齒條副的齒面接觸斑點按齒高不應低于30%，按齒長不應低于40%。

5.5.7輔助吊機

卸船機宜設置輔助吊機。

5.5.8其他零部件

其他零部件應符合JB/T4149的規(guī)定。

5.6主要結構件

5.6.1使用應力大于許用應力的70%的重要焊縫在外觀檢查后應進行無損檢測，焊縫質量射線探傷不

應低于GB/T3323.1和GB/T3323.2中Ⅱ級要求，超聲波探傷不應低于GB/T11345中Ⅰ級質量要求。

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5.6.2焊接坡口應符合GB/T985.1和GB/T982.2的規(guī)定，特殊要求的坡口形式和尺寸可根據(jù)具體

情況執(zhí)行并需在圖樣上注明。

5.6.3焊條與焊絲的選擇應與主體構件材料強度以及焊縫所受載荷類型相適應。

5.6.4現(xiàn)場安裝時施焊的重要焊縫，應在實物上做出明顯標志。

5.6.5未注焊縫高度的角焊縫，其焊縫高度不宜小于被焊接件中較薄連接件板厚的80%。

5.6.6連接金屬結構件的高強度螺栓應按設計的技術要求處理并用專用工具緊固。

5.6.7鋼結構用高強度大六角頭螺栓，應符合GB/T1228的規(guī)定；鋼結構用高強度大六角螺母應符合

GB/T1229的規(guī)定；鋼結構用高強度墊圈應符合GB/T1230的規(guī)定；鋼結構用高強度大六角頭螺栓、

大六角螺母、墊圈的使用應符合GB/T1231的規(guī)定。

5.6.8高強度螺栓連接的結構件結合面應按JGJ82的規(guī)定進行處理。

5.6.9螺栓的機械性能等級不應低于8.8級，螺母的機械性能等級不應低于8級。

5.6.10螺栓與鉸制孔的配合宜采用GB/T1801中H8/h8。

5.6.11焊接結構件的鋼板、型鋼、鋼管等在焊接前應進行表面預處理。結構件材料的表面預處理應

按矯形、除銹、涂防銹層的順序依次進行。預處理前的鋼材應去除油污和水分。材料經(jīng)預處理后，不

應有牢固的軋制氧化皮和其他污物，經(jīng)噴丸處理的材料表面應達到GB/T8923.1的要求。

5.6.12安裝吊點的設置應保證結構件在吊裝過程中無塑性變形。

5.6.13結構件的排水措施應有效，其外表面不應有積水；箱型（或其他結構形式）結構件內部不應

滲漏水或殘留積水。

5.6.14箱型（或圓筒形）結構件上具有啟閉功能的人員出入孔宜采用鑲邊孔，配設密封裝置使得關

閉后防止雨水飄入和滲入；人員出入孔開啟后，結構件內應有明顯的通風效果；人員出入孔啟閉方便，

方便人員進出。

5.7主要工作機構

5.7.1輸送機構

5.7.1.1輸送機構由垂直螺旋輸送機、水平螺旋輸送機、落料出料系統(tǒng)等組成，應符合以下一般要求：

a）輸送機構在其有效的俯仰或擺動角度內，均能保證卸船機達到額定生產(chǎn)率；

b）輸送機構的動力輸入宜采取隔震措施；

c）應設置有機械、電子防過載裝置,驅動裝置輸出軸宜設置扭矩限制器；

d）輸送機構的安裝設置應有調整裝置，方便維修過程中調整輸送機構的不同軸度；

e）物料改變運動方向的部位，應設置可以方便打開的檢查窗，窗蓋應設置有把手，把手可以在

戴手套及不戴手套的情況下均可握住。窗蓋與窗框之間應設置有防塵密封墊；窗口尺寸應滿

足無視角盲點的要求；

f）物料改變流向而受沖擊的部位，宜設置可以更換的耐磨襯板；

g）經(jīng)常拆卸部位的緊固件應采取防止零件墜落措施；

h）對于粉塵易爆的物料，應配置控制粉塵濃度的裝置與設備；

i）螺旋輸送裝置、部件應在不分解總成的情況下可以獨立更換；

j）螺旋輸送裝置以額定載荷運轉2h后，軸承溫升應小于35℃；

k）螺旋輸送裝置空載運轉噪聲應小于80dB（A）；

l）螺旋葉片旋向和螺旋軸的旋向應符合物料輸送方向的要求；

m）螺旋軸宜采用中間軸承的連接形式，以方便拆卸和更換；

5.7.1.2垂直螺旋輸送管與取料裝置應符合以下規(guī)定：

a）垂直螺旋輸送管的驅動裝置應具過載保護功能；

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b）取料裝置應具備挖掘物料的能力及向螺旋輸送管喂料的能力；

c）反轉取料裝置的旋轉方向宜與內置螺旋相反，宜配置獨立的驅動裝置；

d）取料裝置的轉速應可調節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)率可調功能；

e）配置減速器的取料裝置宜采用封閉式結構；

f）取料裝置應防止大塊異物進入螺旋輸送裝置。

5.7.1.3水平螺旋輸送管如配置門架螺旋輸送管應符合以下規(guī)定：

a）水平螺旋輸送管的生產(chǎn)率應大于垂直螺旋輸送管的生產(chǎn)率，門架螺旋輸送管的生產(chǎn)率應大于

或等于水平螺旋輸送管的生產(chǎn)率；

b）宜采用可開啟的結構形式，雨淋時不應漏水、滲水，管外壁不應積水；

5.7.2擺動機構、俯仰機構

5.7.2.2俯仰機構和擺動機構的作業(yè)范圍應達到作業(yè)船舶的最大范圍。

5.7.2.3擺動機構應能夠使臂架構件平穩(wěn)地動作及懸停，司機室內應顯示俯仰角度和擺動角度。

5.7.2.4垂直螺旋輸送管及其結構件的擺動角度宜在±30°范圍內。

5.7.2.5以水平面為基準，水平螺旋輸送管及其結構件的俯仰角度宜在-20°～+40°范圍內。

5.7.2.6俯仰和擺動均應靈活，無遲滯、抖動、過沖現(xiàn)象，并應進行防水防塵密封。

5.7.2.7液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。溢流閥的調整壓力不應大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，

系統(tǒng)的額定工作壓力不應大于液壓泵的額定壓力。

5.7.2.8液壓系統(tǒng)傳動應平穩(wěn)，不應出現(xiàn)異常噪聲；全系統(tǒng)應無滲油現(xiàn)象。

5.7.2.9油管的口徑應符合液壓系統(tǒng)壓力和流向的要求。鋼管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑，固定

管路的零件應有彈性。油管應排列整齊，便于裝拆、保養(yǎng)和檢查。

5.7.2.10液壓元件應符合設計要求與GB/T7935的規(guī)定。

5.7.2.11元件及管路應牢固安裝，泵與其原動機之間連接應有足夠的剛性。

5.7.2.12密封件或密封組件應便于更換。

5.7.2.13液壓缸宜對中安裝，雙缸操縱同一機構，應有足夠的平行度。

5.7.2.14未采用鍵或銷承受剪應力方式安裝支座式液壓缸時，其底座固定螺栓應能承受全部剪應力。

5.7.2.15平衡閥或液壓鎖應可靠、有效，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間連接應可靠，不應滲油。

5.7.2.16采用液壓缸實現(xiàn)擺動功能的卸船機，懸停的水平臂不允許有下滑現(xiàn)象。

5.7.2.17液壓油應符合設計所選油類的性能標準，定期化驗換油。過濾精度應滿足系統(tǒng)中液壓元件

的要求。

5.7.2.18油箱應有足夠的容量并設有液面高度的標識，無冷卻裝置時，液壓油的循環(huán)周期不宜小于

2min，工作油溫不宜超過70℃。整機在低溫環(huán)境下工作時，應設置加熱器。卸船機作業(yè)過程中液壓油

的溫升不宜超過40℃，液壓泵進口處的油溫不宜超過70℃。

5.7.2.19液壓泵站應符合CB/T3754的規(guī)定。

5.7.3回轉機構

5.7.3.1回轉支承應符合JB/T2300的規(guī)定。

5.7.3.2回轉支承及上、下支承環(huán)安裝前應清洗安裝面，并防止清洗液進入滾道內部。

5.7.3.3回轉角度范圍不應小于±110°。

5.7.3.4司機室內應顯示回轉角度。

5.7.4行走機構

5.7.4.1整機行走機構可分為軌道式和輪胎式。

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5.7.4.2軌道式卸船機同一車架的兩個車輪踏面中心相對車架中心線偏差應在-1mm～+1mm范圍內。

5.7.4.3整機安裝完畢后，運行機構頂層均衡梁在軌距方向的跨度偏差應在-5mm～+5mm范圍內。

5.7.5抑塵系統(tǒng)

5.7.5.1除塵裝置的結構類型及組合可根據(jù)需要選取和確定，其性能應符合相關標準的要求，應優(yōu)先

選用節(jié)能環(huán)保型除塵裝置。

5.7.5.2旋風除塵裝置應能清除PM20～PM30的粉塵微粒，除塵效率應達到98%。

5.7.5.3袋式除塵裝置的除塵效率應達到99.5%。

5.7.5.4各除塵點附近工作地點的粉塵濃度應符合GBZ2.1的規(guī)定；粉塵的排放不應超GB3095中

規(guī)定的環(huán)境空氣污染基本項目濃度限值的二級標準。

5.7.6潤滑系統(tǒng)

5.7.6.1宜采用區(qū)域內集中潤滑方式，油杯應安裝在便于加注潤滑油和維修更換的位置。

5.7.6.2卸船機合適部位應設潤滑圖，標出各潤滑點位置、潤滑油脂種類和潤滑周期。

5.7.6.3機上應有各潤滑點標識，潤滑點的位置應便于安全接近。

5.7.6.4主要潤滑點宜設置溫度監(jiān)控

5.7.7電氣控制系統(tǒng)

5.7.7.1一般要求

5.7.7.1.1電氣設備的設計和制造應符合GB/T5226.32、GB/T3811的規(guī)定。電器組件應符合GB/T

14048.2～GB/T14048.5的規(guī)定。

5.7.7.1.2電氣設備安裝、施工、驗收應符合GB50150和GB50148的規(guī)定。

5.7.7.1.3電氣傳動控制設備應符合GB/T3797、GB/T12668.1和GB/T12668.2和相關專用標準的

規(guī)定。

5.7.7.1.4電氣設備應有良好絕緣性能。電動機、電阻器的絕緣電阻，冷態(tài)時不低于1MΩ，熱態(tài)時

不低于0.5MΩ；控制柜、操縱臺等成套電氣設備的絕緣電阻，一次回路不低于1MΩ，二次回路不低于

0.5MΩ；單獨電器元件的絕緣電阻不低于1.5MΩ。

5.7.7.1.5設置在司機室內的緊急斷電開關和照明專用電路應符合GB/T6067.1的規(guī)定。

5.7.7.1.6電氣保護裝置應符合GB/T3811和GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.1.7所有連接導線兩端應有與電氣原理圖及配線表一致的編號。

5.7.7.1.8靠近電阻箱、發(fā)熱元件、照明燈等部位的連接導線應加套阻燃、耐高溫、熱固性、受熱時

不產(chǎn)生毒性氣體的套管。

5.7.7.1.9照明電源與動力電源應分開獨立設置；照明箱上各支路開關應有明顯的指示標牌。

5.7.7.1.10宜設機內電話系統(tǒng)、無線對講機及有限擴音廣播器。

5.7.7.1.11電氣設備安置應考慮必要的防震措施。電氣柜體應有螺栓與底座緊固，不應將開關柜與

底座直接焊接。

5.7.7.1.12開關柜內應有采用銅制母線，分相色標應符合相關的國家標準。柜前操作距離應大于

0.6m。

5.7.7.1.13電阻器應安置在通風散熱良好位置，并安裝防護外罩。

5.7.7.1.14卸船機的電源應符合GB/T3811的規(guī)定。

5.7.7.1.15根據(jù)GB/T4942.1，設置在室內的電氣設備防護等級不應低于IP23級，室內高壓電動機

接線盒外殼防護等級不應低于IP44，設置在室外的電氣設備應有防水措施，防護等級不應低于IP55。

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5.7.7.1.16接卸容易產(chǎn)生易爆粉塵物料的卸船機，其電氣裝置還應符合GB12476.1相關部分的規(guī)

定。

5.7.7.2控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)（司機室等）應符合GB/T20303.1、GB/T20303.4的相關規(guī)定。

5.7.7.3電線電纜

5.7.7.3.1電纜的施工與驗收應符合GB50168的規(guī)定。

5.7.7.3.2電線電纜的選擇、敷設應符合GB/T17495的相關規(guī)定。

5.7.7.3.3中心集電器應符合GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.3.4大于1000V供電電纜應盡可能遠離低壓電纜敷設，應敷設在不易受機械損傷的部位，應

遠離工作人員經(jīng)常操作、維修和通過的場所。

5.7.7.3.5高壓供電電纜宜選用高壓橡套分相屏蔽重型撓性軟電纜。電壓不高于6kV的電纜應符合

GB/T12972的相關規(guī)定。

5.7.7.3.6高壓電纜頭應按專用工藝制作。

5.7.7.3.7高壓供電的卸船機應符合GB50060的規(guī)定。

5.7.7.4電動機

5.7.7.4.1各機構驅動電動機應符合GB/T755和各專用電動機的相關標準的技術要求。

5.7.7.4.2電動機外殼防護等級為：

a）全封閉外扇型電動機：IP44；

b）全內用防淋式電動機：IP23；

c）室外用全封閉電動機：IP54。

5.7.7.5變壓器

5.7.7.5.1采用高壓供電的卸船機應配置變壓器，變壓器應符合GB50148的規(guī)定與設計要求。

5.7.7.5.2卸船機的控制變壓器和照明變壓器宜選用單向的干式變壓器。

5.7.7.5.3主變壓器宜采用干式變壓器，絕緣等級不低于F級，經(jīng)耐壓試驗合格后，應設置在有護圍

的隔離區(qū)內，并設置明顯的警示標志。

5.7.7.6電阻器

5.7.7.6.1電阻器應選用敞開自燃冷卻型，裝于通風散熱處，并有防護外罩。

5.7.7.6.2啟動加速用電阻器宜按重復短期工作制選擇，電阻器各級電阻的接電持續(xù)率，可按不同接

入情況選用不同值。

5.7.7.6.3常串級電阻（包括直流電動機的電樞回路電阻）按長期工作制選擇。

5.7.7.6.4電阻器應符合GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.7聯(lián)動控制臺

5.7.7.7.1控制臺宜為左右兩臂操作型，操作手柄布置一般為左邊操作控制回轉、擺動，右邊操作控

制螺旋輸送和整機運行。

5.7.7.7.2操作檔位應手感靈敏、清楚、零位明顯。操作應方便、輕松，并帶有零位自鎖功能。

5.7.7.8控制柜

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5.7.7.8.1控制柜宜采用整體防護式結構，防護等級不應低于IP2X?？刂乒衩姘鍘чT，帶板帶蓋。

采用上下對流冷卻方式的通風散熱口應采取防塵措施。

5.7.7.8.2安裝于室外的控制柜宜采用放噴型結構，防護等級不應低于IP54。

5.7.7.8.3控制柜內宜設照明裝置和防潮空間加熱器。

5.7.7.8.4控制柜內應有明顯的接地標志螺釘，接地螺釘應是鍍鋅件或銅質件。

5.7.7.8.5控制柜內導線不允許中間接頭，板前配線應整齊、美觀，按垂直向或水平向有規(guī)律配置，

不應任意歪斜交叉連接。每個接線端子每層接線不應超過兩根。

5.7.7.9照明、信號

5.7.7.9.1照明系統(tǒng)應滿足GB/T3811和GB/T6067.1的規(guī)定和設計要求。

5.7.7.9.2固定式照明裝置的電源電壓不應超過220V。不應使用卸船機機體或接地線作照明回路零

線。

5.7.7.9.3司機室、機器房、電氣室平均照度不應小于30lx。

5.7.7.9.4轉臺上或其他位置上應裝有足夠功率燈具，卸船機作業(yè)工作面的直接平均照度應達到

50lx。

5.7.7.9.5各主要通道、扶梯、平臺入口處的照度不應小于30lx。

5.7.7.9.6門腿下部大車運行軌道宜設置加強照度的照明燈具。

5.7.7.9.7臂架頂端應安裝紅色航空障礙燈，當交流電源切斷后應能自動切換到備用電源。

5.7.7.9.8可移動照明裝置（安全局部照明燈）的電源電壓不應超過36V。不應用自耦變壓器直接供

電，應配置安全等變壓器作為安全燈電源。安全燈應帶保護外罩、橡膠套軟電纜及插頭。

5.7.7.9.9照明燈具應為防振型或有防振措施，室外和潮濕處還應具有防水性。

5.7.7.9.10照明配電箱應專設，各支路應有標牌指明用途。司機室、機器房、門腿處應設照明開關。

司機室、機器房應設局部照明用電源插座。

5.7.7.10遙控裝置

5.7.7.10.1遙控裝置外殼應符合GB/T4208的規(guī)定，防護等級為IP67。

5.7.7.10.2遙控裝置應具有回轉、俯仰、擺動、報警、啟動和停止、急停及聯(lián)鎖控制等功能。

5.7.7.10.3遙控裝置宜配置背帶、腰帶等其他附件方便操作人員攜帶，但不能影響操作人員雙手操

作遙控裝置。

5.7.7.10.4遙控器操控面板周圍、上方應設置有保護圍框等保護裝置，防止墜物等砸到按鈕、操縱

桿等控制鍵，引起誤操作。

5.7.7.10.5要可控裝置操控面板及主機狀態(tài)屏幕上應同時具備遙控裝置使用狀態(tài)指示。

5.7.7.10.6遙控裝置必須通過試運行確保有足夠的通信操控設備的距離。

5.7.7.10.7遙控裝置的電池每充電一次至少保證工作時間12h以上，在更換電池時應具有程序保護

功能。

5.8安全、防護系統(tǒng)

5.8.1總則

卸船機的安全防護應符合GB/T6067.1、GBZ1、GBZ2.1、GB5083、GB/T13561.6和本標準的

相關要求。

5.8.2輸送機構

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5.8.2.1卸船機垂直臂的擺動、水平臂的俯仰以及設備的回轉、行走均應設置行程限位開關。所有安

全連鎖、互鎖、限位、信號指示、聲光報警、故障檢測裝置均應符合設計要求和GB/T6067.1的規(guī)定。

5.8.2.2水平螺旋應設置泄爆裝置。

5.8.2.3轉載料斗應裝設堵塞報警裝置。

5.8.3擺動機構、俯仰機構

5.8.3.1卸船機整機工作時，擺動、回轉、俯仰及行走機構等個部分工作機構應按散料輸送流程要求

連鎖。

5.8.3.2俯仰機構應有防止懸臂超速上升和下降的保護措施及過載保護裝置。

5.8.3.3卸船機的液壓系統(tǒng)及元件應設置防止過載和沖擊的安全裝置。

5.8.4回轉機構

卸船機的回轉機構應設有安全聯(lián)軸器。

5.8.5行走機構

卸船機應設置大車行走防撞裝置，防止在同一軌道運行的兩臺卸船機之間的碰撞。

5.8.6抑塵系統(tǒng)

卸船機的粉塵防爆要求應符合GB17918的規(guī)定。

5.8.7電氣控制系統(tǒng)

5.8.7.1過載保護

卸船機應設有必要的電氣和機械過載保護裝置，超載保護裝置應能自動停止機構工作并發(fā)出報警

聲光信號，其構造應符合GB/T6067.1、GB50058和GB12602的規(guī)定。

5.8.7.2接地與防雷

5.8.7.2.1卸船機的接地、防雷安裝、施工、驗收應符合GB/T3811、GB50168、GB50270、JT556

的相關規(guī)定

5.8.7.2.2卸船機金屬結構、電氣設備的金屬外殼、金屬管線、電纜金屬外皮、安全照明的變壓器等

均設可靠接地。

5.8.7.2.3具備整體金屬結構的部分，其金屬構架可用作接地干線，在鋼結構非焊接處較多的場合，

應設接地干線。

5.8.7.2.4可開啟的控制柜柜門應以軟導線與接地金屬構件可靠連接。

5.8.7.2.5車輪與軌道應有可靠的接地裝置，軌道接地電阻應小于4Ω。整機接地電阻應小于10Ω。

5.8.7.2.6回轉部分電氣設備接地不應通過回轉支承和車輪臺車支承來實現(xiàn)。

5.8.7.2.7臂架端部應設避雷針，針體至少應高出航空障礙燈300mm。宜考慮設有將雷電安全引至地

面軌道的設施。

5.8.8防護和警示、報警

5.8.8.1卸船機司機室的通道、樓梯、欄桿和平臺的設計、布置應符合GB/T3811的規(guī)定。

5.8.8.2卸船機上外露的、有可能對人造成傷害的活動零部件（如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等）均

應裝設防護罩，如無加防護罩的可能時，應設安全標志和警示牌。

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5.8.8.3卸船機上禁止人員觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等均應按GB2893的

規(guī)定涂安全色，安全標志的設置應符合GB2894的規(guī)定。

5.8.8.4卸船機應具有故障監(jiān)視診斷、報警裝置，故障診斷、報警、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)各項功能均應符合

設計要求。

5.8.8.5卸船機應設置故障急停保護裝置，當后方輸送設備出現(xiàn)故障不能正常工作，且聯(lián)鎖裝置失效

時，可緊急停止卸船機的工作。

5.8.8.6卸船機應有防爬器、夾輪器、夾軌器、錨定裝置和防風拉索裝置等部分或全部裝置，應具有

良好的可靠性，能獨立承受各設計工況下的防風要求，并符合JT/T90的規(guī)定。

5.8.8.7卸船機應安裝風速儀，當達到警戒風速時，應能準確地發(fā)出警報，便于司機采取有效措施或

停止卸船機工作。

5.9涂裝

5.9.1表面處理

主要結構件的表面應經(jīng)過預處理，其他結構件在涂裝前應進行除銹處理，其質量等級按GB/T

8923.1的規(guī)定進行。表面處理后4h內應噴涂一道干膜厚度為15μm～20μm的底漆，作為鋼材預處理

后的短期保護，在正式涂層開始涂裝時，需進行二次表面處理去除。

5.9.2涂裝顏色

卸船機上禁止人員觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等的安全標志顏色應符合

GB2893、GB2894的規(guī)定。

5.9.3漆膜附著力

涂層的漆膜附著力不應低于GB/T9286中規(guī)定的Ⅰ級。

5.9.4漆膜厚度

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合GB50205的規(guī)定。

5.10整機

5.10.1裝配與安裝質量

5.10.1.1外觀

卸船機的外觀應符合以下規(guī)定：

a）零部件表面應平整，無粘砂和余留冒口，不應有明顯變形及損傷。焊縫應均勻美觀，不得有

目視可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷；

b）油漆色澤基本均勻，無涂斑、漏漆和剝落等現(xiàn)象；

c）緊固件無松動漏裝；

d）管線排列整齊、美觀；

e）不應有油液外露；

f）標牌、性能表牌、吊裝標志和功能標志應齊全，安裝位置應合理，表示應清楚。

5.10.1.2鋼結構螺栓連接

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鋼結構采用高強度螺栓完成構件間的連接時，其連接接頭應符合JGJ82的規(guī)定。大六角頭高強度

螺栓接頭所用螺栓、螺母、墊圈及其技術要求應分別符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231

的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓接頭所用的鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副應符合GB/T3632的規(guī)定。

5.10.1.3幾何參數(shù)

主要零部件和機構的外形尺寸、形位公差、間隙及距離等幾何參數(shù)應符合表1、JB/T4149、圖

紙和工藝文件的規(guī)定。

5.10.2空載性能

5.10.2.1供氣系統(tǒng)

卸船機如配置供氣系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：

a）螺桿壓縮機管路系統(tǒng)的閥門開啟位置應正確；

b）空壓機電動機的轉向應正確；

c）安全閥、壓力表安裝應正確；

d）各閥門的開、關應靈活、方便、可靠；

e）氣管路進出口方向應正確，管路、接頭處應無漏氣現(xiàn)象；

f）干燥機電壓應正確；

g）空壓機、供氣系統(tǒng)應工作正常，無異常聲響。

5.10.2.2回轉機構

旋轉機構應符合以下規(guī)定：

a）操縱手柄和運動動作應一致；

b）回轉電動機制動器的動作應正確；

c）大小齒輪面應有潤滑油；

d）旋轉機構轉動過程應平穩(wěn)、可靠，無異常聲響；

e）大齒與小齒的嚙合面≥80%。

5.10.2.3輸送機構

輸送機構應符合以下規(guī)定：

a）上舉至最高點應無卡住、干擾等現(xiàn)象；

b）下探至最低點應無卡住、干擾等現(xiàn)象；

c）外擺至最遠點應無卡住、干擾等現(xiàn)象；

d）內擺至最內點應無卡住、干擾等現(xiàn)象；

e）操作手柄與運動方向應正確一致；

f）油缸在運動時應無爬行；

g）液壓站油路的壓力應正常，油路管道接頭處、各閥處應無漏油現(xiàn)象；

h）輸送機構工作應正常，無異常聲響。

5.10.2.4行走機構

行走機構應符合以下規(guī)定：

a）大車軌道上及附近應無障礙物；

b）限位開關接線應正確，無異常現(xiàn)象；

c）操作手柄和大車運行方向應正確一致，無異?，F(xiàn)象；

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d）夾軌器或夾輪器限位開關聯(lián)鎖動作應正常、可靠，無異?，F(xiàn)象；

e）夾軌器或夾輪器動作和按扭開關應正確一致，無異常現(xiàn)象；

f）大車運行響聲、報警訊號應正常，無異?，F(xiàn)象；

g）大車行走緊停按扭、防碰減速限位、防碰終點限位、防碰極限限位、大車紅外終端限位工作

應正常、可靠，無異?，F(xiàn)象，在CMS畫面中顯示應清晰；

h）大車電纜卷筒及本地操作站功能應正常、可靠，無異常現(xiàn)象。

5.10.2.5抑塵系統(tǒng)

卸料卸料小車以及除塵裝置系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：

a）卸料系統(tǒng)在運行范圍內應無障礙物；

b）氣動閥門開閉機構工作應正常，無異?，F(xiàn)象；

c）卸料小車U型托棍運行工作應正常，無異?，F(xiàn)象；

d）卸料小車導料槽工作應正常，無異?，F(xiàn)象；

e）回灰螺旋運行工作應正常，無異?，F(xiàn)象；

f）除塵裝置風機運行工作應正常，無異?，F(xiàn)象；

g）脈沖控制器運行工作應正常，無異常現(xiàn)象。

5.10.2.6其他工作機構

其他各工作機構的運行工作應正常、可靠，無異?，F(xiàn)象。

5.10.2.7空載行走速度

空載時的行走速度應符合表1的規(guī)定。

5.10.3負載性能

5.10.3.1工作機構運行情況

卸船機在額定載荷下操作機構應靈敏可靠，執(zhí)行機構動作協(xié)調準確，無卡阻或自發(fā)性轉移；其余

各工作機構應工作正常，無異常聲響。潤滑系統(tǒng)應油路暢通，不得滲漏。

5.10.3.2主要工作參數(shù)

卸船機在額定工作狀態(tài)下電壓、電流、功率、生產(chǎn)效率、工作噪音、俯仰速度、擺動速度、回轉

速度、移動速度及偏差、俯仰角度、擺動角度、回轉角度、尾部回轉半徑及偏差等參數(shù)應符合表1的

規(guī)定。

5.10.3.3穩(wěn)定性

卸船機在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)下的抗傾覆穩(wěn)定性應符合GB/T3811的規(guī)定。

5.10.3.4抑塵性能

卸船機輸送散料流程中，應保證取料、卸料和轉運處物流順暢，并亦在取料及落料點等揚塵處采

取抑塵措施，整機工作時產(chǎn)生的粉塵應達到GB3095二類環(huán)境空氣功能區(qū)質量要求。

6試驗方法

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6.1總則

6.1.1卸船機的主要結構件、主要機構、電氣設備、安全防護等試驗方法、程序按GB/T18438、GB/T

5905的規(guī)定進行。

6.1.2試驗儀器的選用應符合表3的要求，試驗儀器在使用前應校驗合格。

表3

序號試驗儀器名稱精度

1干球溫度計±0.5℃

2濕球溫度計±0.5℃

3濕度計1%

4電能表±1%

5三相電壓鉗流表±1V；±0.1A

6兆歐表±0.1MΩ

7聲級計0.5dB

8電子秒表±0.015s

9鋼卷尺±1mm

10鋼直尺±1mm

11數(shù)字轉速表0.1r/min

12角度測量儀±1°

13同軸度測量儀±1mm

14游標卡尺±0.02mm

6.1.3試驗樣機應按設計、使用要求進行全面檢查和調試，達到正常作業(yè)的良好技術狀態(tài)并滿足性能

試驗中各項測定的要求。

6.2試驗條件

6.2.1試驗場地、氣象、水文船型條件應符合GB/T5905和產(chǎn)品的設計要求，測試裝置進口或出口周

圍不得存在外界氣流干擾。試驗用儀器、儀表使用前均應校驗合格。

6.2.2測試系統(tǒng)各組件之間管路與設備之間應連接良好，不得有泄漏。

6.2.3設備的操作、試驗和測定工作應配備具有操作證的司機和熟練的測試人員。

6.2.4試驗用物料應選擇松散密度與安息角符合要求、同一批次數(shù)量充足的散料。

6.2.5在設備工作范圍內不應有妨礙設備回轉、俯仰、擺動等動作的障礙物。

6.3整機調試和試驗準備

6.3.1試驗前應進行靜態(tài)檢查，所有構件、機構及附屬裝置的安裝應符合設計要求。

6.3.2檢查和調試所有安全保護裝置。通過3次試驗，確認安全保護裝置的動作靈敏性、可靠性及準

確性。

6.3.3檢查液壓系統(tǒng)中液壓元件與管路固定及與管路間連接時的密封性和可靠性。潤滑油、液壓油和

冷卻液應按使用要求裝至工作液面，油的品質應符合設計規(guī)定的要求。

6.3.4檢測電氣設備(電動機電阻器、電器元件、電纜等)的絕緣電阻值。

6.3.5檢查司機室內停車裝置是否正常、靈敏。

6.3.6各機構按設計要求調試完畢后，結構和傳動件均能正常工作，整機無異常現(xiàn)象。

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T/CECXXXX—202X

6.4涂裝

漆膜附著力按GB/T9286的規(guī)定進行檢測，漆膜厚度按GB50205的規(guī)定進行檢測。其余涂裝質量

采用目測進行檢驗。

6.5裝配與安裝質量

6.5.1螺栓連接

螺栓連接按JGJ82、GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632的規(guī)定進行檢驗。

6.5.2幾何參數(shù)

主要零部件和機構的外形尺寸、形位公差、距離等幾何參數(shù)按表4和圖紙等工藝文件的規(guī)定進行

測定，以3次測得數(shù)據(jù)的算術平均值作為測定結果數(shù)據(jù)。

表4

序號