油菜籽高效脫殼與精煉技術(shù)

1/1油菜籽高效脫殼與精煉技術(shù)第一部分油菜籽脫殼原理及影響因素 2第二部分常規(guī)脫殼技術(shù)：輥筒脫殼機(jī)、搓皮機(jī) 4第三部分超聲波脫殼技術(shù)：原理及工藝優(yōu)化 5第四部分化學(xué)脫殼技術(shù)：溶劑法與酶解法 8第五部分精煉工藝流程：脫膠、脫酸、脫色、脫臭 11第六部分脫膠技術(shù)：水合法、酶法、溶劑法 13第七部分脫酸技術(shù)：堿煉法、物理精煉法 15第八部分脫色技術(shù)：吸附劑脫色與活性炭脫色 18

第一部分油菜籽脫殼原理及影響因素關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：油菜籽脫殼原理

1.油菜籽脫殼主要通過(guò)機(jī)械作用，利用外力破壞果皮和種仁之間的連接，從而將種仁與果皮分離。

2.常用的脫殼方法有碾磨法、沖擊法、摩擦法和氣流分離法，不同方法的原理有所不同。

3.根據(jù)油菜籽果皮的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，通過(guò)合理的設(shè)備設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)控制，可以實(shí)現(xiàn)高效脫殼。

主題名稱：油菜籽脫殼影響因素

油菜籽脫殼原理

油菜籽脫殼是指利用機(jī)械或人工手段將油菜籽的外殼去除，使油菜仁充分暴露以利于后續(xù)精煉加工的過(guò)程。常用的脫殼方法有：

*機(jī)械脫殼：利用脫殼機(jī)以一定速度對(duì)油菜籽進(jìn)行攪拌、摩擦和碰撞，將外殼與油菜仁分離。

*人工脫殼：采用手工方法，使用專用工具或設(shè)備，逐粒去除油菜籽外殼。

影響脫殼效果的因素

脫殼效果主要受以下因素影響：

1.油菜籽品種

不同品種的油菜籽外殼的厚度、硬度和表面紋理差異很大，影響脫殼的難易程度。一般而言，皮薄、硬度低的品種脫殼效果較好。

2.油菜籽水分

油菜籽水分高時(shí)，外殼較柔軟，相對(duì)容易脫落。而水分過(guò)低時(shí)，外殼變得堅(jiān)硬，不利于脫殼。脫殼時(shí)適宜的油菜籽水分范圍為8%～12%。

3.脫殼設(shè)備

脫殼設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)影響著脫殼效率和效果。脫殼機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低或過(guò)高，脫殼時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)影響脫殼效果。

4.脫殼溫度

脫殼溫度適宜時(shí)，油菜籽外殼脆性增加，容易破碎。一般來(lái)說(shuō)，脫殼溫度控制在30～40℃較為合適。

5.脫殼時(shí)間

脫殼時(shí)間過(guò)短，外殼無(wú)法充分破碎脫落；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油菜仁容易受損。脫殼時(shí)間應(yīng)根據(jù)油菜籽品種、水分和設(shè)備等因素合理確定。

6.脫殼前處理

對(duì)油菜籽進(jìn)行熱處理或化學(xué)處理，可以軟化外殼，提高脫殼效果。

7.外殼碎屑控制

脫殼過(guò)程中產(chǎn)生的外殼碎屑會(huì)影響后續(xù)精煉加工。因此，需要控制外殼碎屑量，并采取措施將其分離去除。

8.脫殼損耗

脫殼過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一定程度的油菜仁破損、帶殼率和外殼碎屑率，統(tǒng)稱為脫殼損耗。脫殼損耗率應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，以保證油菜仁質(zhì)量和加工效率。

9.環(huán)境因素

溫度、濕度和粉塵等環(huán)境因素也會(huì)影響脫殼效果。

通過(guò)優(yōu)化脫殼工藝參數(shù)并合理控制影響因素，可以有效提高油菜籽脫殼效率和效果，為后續(xù)精煉加工奠定良好的基礎(chǔ)。第二部分常規(guī)脫殼技術(shù)：輥筒脫殼機(jī)、搓皮機(jī)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【常規(guī)脫殼技術(shù)：輥筒脫殼機(jī)】

1.輥筒脫殼機(jī)是利用一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的粗糙金屬輥筒對(duì)油菜籽進(jìn)行脫殼，其原理是利用輥筒的摩擦力將油菜籽殼與仁體分離。

2.輥筒脫殼機(jī)的脫殼率一般在90%-95%左右，脫殼效果較好。

3.輥筒脫殼機(jī)的能耗較高，且在脫殼過(guò)程中容易產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致油菜籽品質(zhì)下降。

【常規(guī)脫殼技術(shù)：搓皮機(jī)】

輥筒脫殼機(jī)

輥筒脫殼機(jī)是油菜籽脫殼的主要設(shè)備，脫殼率可達(dá)95%以上。其工作原理是利用一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥筒，對(duì)油菜籽施加一定的壓力，使殼粒分離。

輥筒脫殼機(jī)主要包括機(jī)架、輥筒、進(jìn)料斗、出料口等部件。輥筒一般采用鑄鐵或鋼材制成，表面刻有齒紋或溝槽。輥筒的轉(zhuǎn)速和間隙可根據(jù)油菜籽的品種和脫殼要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

輥筒脫殼機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、脫殼效率高、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)。其工作過(guò)程如下：

1.油菜籽由進(jìn)料斗進(jìn)入輥筒之間。

2.旋轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)油菜籽施加壓力，使殼粒分離。

3.脫殼后的油菜仁通過(guò)出料口排出。

輥筒脫殼機(jī)的脫殼率受以下因素影響：

*輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，脫殼率提高，但破碎率也增加。

*輥筒間隙：間隙小，脫殼率提高，但破碎率也增加。

*油菜籽含水率：含水率高，脫殼率降低。

*油菜籽品種：不同品種的油菜籽脫殼難度不同。

搓皮機(jī)

搓皮機(jī)是一種用于進(jìn)一步去除油菜籽表皮和碎殼的設(shè)備。其工作原理是利用一對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的圓盤，對(duì)油菜籽進(jìn)行搓擦，使表皮和碎殼脫落。

搓皮機(jī)主要包括機(jī)架、圓盤、進(jìn)料斗、出料口等部件。圓盤一般采用不銹鋼或耐磨材料制成，表面刻有凹槽或齒紋。圓盤的轉(zhuǎn)速和間隙可根據(jù)油菜籽的品種和脫殼要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

搓皮機(jī)具有脫殼率高、破碎率低、耗能小等優(yōu)點(diǎn)。其工作過(guò)程如下：

1.脫殼后的油菜仁由進(jìn)料斗進(jìn)入搓皮機(jī)。

2.旋轉(zhuǎn)的圓盤對(duì)油菜仁進(jìn)行搓擦，使表皮和碎殼脫落。

3.凈仁通過(guò)出料口排出。

搓皮機(jī)的脫殼率受以下因素影響：

*圓盤轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，脫殼率提高，但破碎率也增加。

*圓盤間隙：間隙小，脫殼率提高，但破碎率也增加。

*油菜仁含水率：含水率高，脫殼率降低。

*油菜籽品種：不同品種的油菜籽脫殼難度不同。第三部分超聲波脫殼技術(shù)：原理及工藝優(yōu)化關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)超聲波脫殼技術(shù)：原理及工藝優(yōu)化

主題名稱：超聲波脫殼技術(shù)原理

1.超聲波脫殼技術(shù)利用高頻聲波在介質(zhì)中傳播產(chǎn)生的空化效應(yīng)，瞬間產(chǎn)生高溫高壓，破壞種子表殼。

2.超聲波頻率選擇至關(guān)重要，高頻超聲波穿透力較強(qiáng)，但空化效果較弱；低頻超聲波穿透力較弱，但空化效果較強(qiáng)。

3.超聲波功率影響空化效果，高功率超聲波產(chǎn)生更強(qiáng)的沖擊力，但可能對(duì)種子造成損傷。

主題名稱：超聲波脫殼技術(shù)工藝優(yōu)化

超聲波脫殼技術(shù)：原理及工藝優(yōu)化

原理

超聲波脫殼技術(shù)利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化效應(yīng)來(lái)破壞油菜籽殼體。當(dāng)超聲波通過(guò)液體介質(zhì)時(shí)，會(huì)在液體中產(chǎn)生無(wú)數(shù)的微小氣泡，這些氣泡在聲場(chǎng)作用下不斷地快速膨脹和收縮，最終破裂，釋放出巨大的能量。這種能量釋放會(huì)產(chǎn)生沖擊波和微射流，對(duì)油菜籽殼體產(chǎn)生機(jī)械破壞，導(dǎo)致殼體破裂，從而實(shí)現(xiàn)脫殼效果。

工藝優(yōu)化

超聲波脫殼技術(shù)的工藝優(yōu)化主要包括以下幾個(gè)方面：

1.超聲波頻率

超聲波頻率對(duì)脫殼效率有顯著影響。一般來(lái)說(shuō)，頻率越高，空化現(xiàn)象越劇烈，脫殼效果越好。但頻率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氣泡的內(nèi)爆能量過(guò)大，反而會(huì)對(duì)油菜籽仁造成損傷。因此，需要根據(jù)不同品種的油菜籽選擇合適的頻率。

2.超聲波功率

超聲波功率是影響脫殼效率的另一個(gè)重要因素。功率越高，空化強(qiáng)度越大，脫殼效果越好。但功率過(guò)大也會(huì)增加能量消耗和設(shè)備成本。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的超聲波功率。

3.超聲波作用時(shí)間

超聲波作用時(shí)間與脫殼效率呈正相關(guān)關(guān)系。作用時(shí)間越長(zhǎng)，脫殼效果越好。但作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加能耗和設(shè)備磨損，因此需要根據(jù)實(shí)際情況確定最佳作用時(shí)間。

4.液體介質(zhì)

液體介質(zhì)的性質(zhì)對(duì)超聲波脫殼效果也有影響。一般來(lái)說(shuō)，粘度和密度較低的液體介質(zhì)有利于超聲波的傳播和空化的產(chǎn)生。常用的液體介質(zhì)包括水、乙醇和甲醇等。

5.輔助技術(shù)

為了進(jìn)一步提高脫殼效率，可以結(jié)合其他輔助技術(shù)，如酶解法、機(jī)械剝殼法等。酶解法利用酶促反應(yīng)破壞油菜籽殼體的連接組織，使其更容易被超聲波剝離。機(jī)械剝殼法利用機(jī)械裝置對(duì)油菜籽進(jìn)行物理剝殼，可以去除殘留在超聲波脫殼后的部分殼體。

工藝參數(shù)的優(yōu)化

超聲波脫殼工藝參數(shù)的優(yōu)化需要根據(jù)具體情況進(jìn)行試驗(yàn)和探索。一般來(lái)說(shuō)，可以采用正交試驗(yàn)法、響應(yīng)面法等統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行多因素優(yōu)化。通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，可以大幅提高油菜籽超聲波脫殼的效率，達(dá)到較高的脫殼率和低碎仁率。

脫殼率和碎仁率

超聲波脫殼技術(shù)的脫殼率通常在90%以上，碎仁率低于5%。脫殼率是指脫殼后油菜籽仁的重量與脫殼前油菜籽的重量之比；碎仁率是指脫殼后碎仁的重量與脫殼前油菜籽的重量之比。

應(yīng)用前景

超聲波脫殼技術(shù)具有高效、無(wú)污染、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，在油菜籽脫殼領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷完善和工藝的優(yōu)化，超聲波脫殼技術(shù)將成為油菜籽加工行業(yè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)手段。第四部分化學(xué)脫殼技術(shù)：溶劑法與酶解法關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)溶劑法

1.以己烷或石油醚等有機(jī)溶劑浸泡油菜籽，溶解脫殼層中的油脂，降低脫殼層與種仁的附著力。

2.浸泡后采用機(jī)械脫殼，脫殼率可達(dá)95%以上，脫殼損傷率低。

3.有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性，需要回收利用，以減少環(huán)境污染和生產(chǎn)成本。

酶解法

1.利用特定的酶制劑，如纖維素酶、木聚糖酶等，降解脫殼層中的纖維素和半纖維素，松弛脫殼層。

2.酶解后采用機(jī)械脫殼或水力脫殼，脫殼率較高，且能保留部分營(yíng)養(yǎng)成分。

3.酶解法綠色環(huán)保，但酶制劑成本較高，脫殼效率受酶解條件影響?；瘜W(xué)脫殼技術(shù)

化學(xué)脫殼技術(shù)是一種利用化學(xué)溶劑或酶解劑將油菜籽殼上的纖維素和半纖維素溶解或降解，從而使油菜籽仁和殼分離的技術(shù)。

1.溶劑法

溶劑法化學(xué)脫殼是利用有機(jī)溶劑溶解油菜籽表皮組織中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，從而使油菜籽仁和殼分離。常用的有機(jī)溶劑包括：

*異丙醇：具有良好的溶解性，脫殼效果好，但成本較高。

*乙醇：成本較低，脫殼效果好，但沸點(diǎn)較高。

*二甲基甲酰胺：溶解性好，脫殼效果好，但有毒性。

溶劑法脫殼過(guò)程通常包括以下步驟：

*將油菜籽浸泡在有機(jī)溶劑中，使溶劑充分滲透到表皮組織中。

*攪拌或振蕩油菜籽，促進(jìn)溶劑溶解纖維素和半纖維素。

*過(guò)濾或離心分離油菜籽仁和殼。

*蒸餾回收有機(jī)溶劑，并對(duì)油菜籽仁進(jìn)行干燥處理。

溶劑法脫殼的優(yōu)點(diǎn)包括：

*脫殼效果好，油菜籽仁的完整性高。

*溶劑可以回收利用，降低成本。

*適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

缺點(diǎn)包括：

*有機(jī)溶劑對(duì)人體和環(huán)境具有一定的毒性，需要采取相應(yīng)的安全措施。

*溶劑回收能耗較高。

*脫殼后油菜籽仁需要進(jìn)一步干燥處理，增加加工成本。

2.酶解法

酶解法化學(xué)脫殼是利用酶解劑（如纖維素酶、半纖維素酶）降解油菜籽表皮組織中的纖維素和半纖維素，從而使油菜籽仁和殼分離。常用的酶解劑包括：

*纖維素酶：專一降解纖維素。

*半纖維素酶：專一降解半纖維素。

*果膠酶：降解果膠。

酶解法脫殼過(guò)程通常包括以下步驟：

*將油菜籽浸泡在含有酶解劑的水溶液中，使酶解劑充分滲透到表皮組織中。

*攪拌或振蕩油菜籽，促進(jìn)酶解劑降解纖維素和半纖維素。

*過(guò)濾或離心分離油菜籽仁和殼。

*對(duì)油菜籽仁進(jìn)行干燥處理。

酶解法脫殼的優(yōu)點(diǎn)包括：

*脫殼效果好，油菜籽仁的完整性高。

*無(wú)毒、無(wú)污染，符合綠色加工的要求。

*能耗較低。

缺點(diǎn)包括：

*酶解劑成本較高。

*酶解過(guò)程受溫度、pH值等因素影響，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。

*脫殼時(shí)間較長(zhǎng)，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

比較

溶劑法和酶解法各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適的脫殼技術(shù)需考慮以下因素：

*脫殼效果：溶劑法脫殼效果更好，酶解法脫殼效果稍微差一些。

*成本：溶劑法成本較高，酶解法成本較低。

*環(huán)保性：酶解法無(wú)毒、無(wú)污染，環(huán)保性好，溶劑法有毒、有污染，環(huán)保性差。

*能耗：酶解法能耗較低，溶劑法能耗較高。

*適用范圍：溶劑法適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，酶解法適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)例

溶劑法脫殼：

*異丙醇法：將油菜籽浸泡在異丙醇中，攪拌振蕩1-2小時(shí)，即可脫殼。脫殼率可達(dá)95%以上，油菜籽仁完整性好。

*乙醇法：將油菜籽浸泡在乙醇中，攪拌振蕩2-3小時(shí)，即可脫殼。脫殼率可達(dá)90%以上，油菜籽仁完整性較好。

酶解法脫殼：

*纖維素酶法：將油菜籽浸泡在纖維素酶溶液中，攪拌振蕩24小時(shí)以上，即可脫殼。脫殼率約為85%。

*半纖維素酶法：將油菜籽浸泡在半纖維素酶溶液中，攪拌振蕩48小時(shí)以上，即可脫殼。脫殼率約為80%。第五部分精煉工藝流程：脫膠、脫酸、脫色、脫臭關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【脫膠】：

1.脫膠的過(guò)程是通過(guò)水化作用去除油脂中的膠質(zhì)，從而提高油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2.脫膠通常采用水洗法，將油脂與一定量的水混合，攪拌后靜置分層，以除去水相中的膠質(zhì)。

3.脫膠的效率受溫度、水量、攪拌時(shí)間等因素的影響，需要根據(jù)具體油脂的性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化。

【脫酸】：

精煉工藝流程

脫膠

*目的：去除油脂中的膠質(zhì)雜質(zhì)，改善油脂透明度和穩(wěn)定性。

*原理：利用水和磷酸氫鹽（如偏磷酸鈉）的水化作用，使膠質(zhì)雜質(zhì)吸水膨脹而沉淀。

*工藝參數(shù)：

*脫膠溫度：60-70℃

*脫膠時(shí)間：1-2h

*pH值：7-8

*磷酸氫鹽用量：0.2-0.5%

脫酸

*目的：去除油脂中的游離脂肪酸，提高油脂品質(zhì)和延長(zhǎng)保質(zhì)期。

*原理：利用堿液（如氫氧化鈉）中和油脂中的游離脂肪酸，生成可溶性肥皂。

*工藝參數(shù)：

*脫酸溫度：60-70℃

*脫酸時(shí)間：1-2h

*堿液用量：根據(jù)游離脂肪酸含量確定

*洗滌用水：1-2倍油脂體積

脫色

*目的：去除油脂中的有色物質(zhì)，改善油脂外觀和顏色。

*原理：利用活性白土或活性炭等吸附劑吸附油脂中的有色雜質(zhì)。

*工藝參數(shù)：

*脫色溫度：80-100℃

*脫色時(shí)間：1-2h

*吸附劑用量：2-5%

*助濾劑用量：0.1-0.5%

脫臭

*目的：去除油脂中的異味和揮發(fā)性物質(zhì)，提高油脂風(fēng)味和口感。

*原理：利用蒸汽在真空條件下將油脂中的異味和揮發(fā)性物質(zhì)蒸餾出去。

*工藝參數(shù)：

*脫臭溫度：200-260℃

*脫臭壓力：0.1-0.5kPa

*蒸汽用量：5-10kg/t油脂第六部分脫膠技術(shù)：水合法、酶法、溶劑法關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：水合法脫膠

1.利用水的不溶性雜質(zhì)與膠質(zhì)的分離原理，加熱油脂與水，攪拌形成水包油乳狀液；

2.通過(guò)離心分離或靜置分層，使膠質(zhì)與油脂分離，去除膠質(zhì)；

3.該方法成本低，操作簡(jiǎn)單，適用于脫除大量膠質(zhì)的油脂。

主題名稱：酶法脫膠

脫膠技術(shù)

脫膠是精煉油菜籽油過(guò)程中的一項(xiàng)重要步驟，旨在去除油脂中的膠質(zhì)雜質(zhì)。膠質(zhì)通常由磷脂、糖脂和蛋白質(zhì)等物質(zhì)組成，會(huì)影響油脂的穩(wěn)定性、風(fēng)味和顏色。

有三種主要的脫膠技術(shù)：

1.水合法

水合法是脫膠最常見(jiàn)的技術(shù)。其原理是將水添加到油脂中，形成水包油的乳液。乳化后，膠質(zhì)在水相中溶解或懸浮，而油相中的油脂保持穩(wěn)定。為提高脫膠效率，通常使用酸或堿作為催化劑。

*優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)簡(jiǎn)單、成本低廉、脫膠率高。

*缺點(diǎn)：水洗后會(huì)導(dǎo)致油脂水分含量增加，需要后續(xù)步驟脫水。

2.酶法

酶法脫膠是利用酶催化膠質(zhì)水解，生成水溶性產(chǎn)物。常用的酶有磷脂酶A1、磷脂酶C和糖脂酶等。

*優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)條件溫和、不需要添加額外的化學(xué)試劑、產(chǎn)物安全無(wú)害。

*缺點(diǎn)：酶成本相對(duì)較高、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。

3.溶劑法

溶劑法脫膠是利用有機(jī)溶劑（如丙酮、異丙醇或乙醇）將膠質(zhì)溶解或析出。

*優(yōu)點(diǎn)：脫膠徹底、脫水中效果好、溶劑可回收再利用。

*缺點(diǎn)：溶劑回收成本較高、環(huán)境危害較大。

具體工藝參數(shù)

不同的脫膠技術(shù)工藝參數(shù)有較大差異，具體如下：

水合法

*水油比：5-10%

*溫度：60-80℃

*酸或堿添加量：0.1-0.5%

*攪拌時(shí)間：15-30分鐘

*水洗次數(shù)：1-2次

酶法

*酶用量：根據(jù)酶活性確定

*溫度：30-50℃

*pH：7-9

*反應(yīng)時(shí)間：3-6小時(shí)

溶劑法

*溶劑用量：20-50%

*溫度：室溫

*攪拌時(shí)間：30-60分鐘

*溶劑回收率：90-95%

脫膠效果評(píng)價(jià)

脫膠效果通常根據(jù)以下指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)：

*膠質(zhì)含量：≤100ppm（水合法）或≤50ppm（酶法、溶劑法）

*水分含量：≤0.1%

*游離脂肪酸：≤0.5%

*色澤：不低于一級(jí)色澤標(biāo)準(zhǔn)第七部分脫酸技術(shù)：堿煉法、物理精煉法脫酸技術(shù)：堿煉法

堿煉法是食用油脂精煉過(guò)程中去除游離脂肪酸的主要方法。其原理是利用堿液與游離脂肪酸反應(yīng)生成水溶性的皂腳，進(jìn)而分離去除。

工藝流程：

*油脂與堿液（氫氧化鈉或氫氧化鉀）在一定溫度和攪拌下反應(yīng)，生成皂腳和甘油。

*皂腳與甘油混合物在離心機(jī)中分離，皂腳被去除，甘油液進(jìn)入后續(xù)處理。

*油脂經(jīng)過(guò)水洗和脫水去除殘留的堿液和水分。

影響因素：

*堿液濃度：堿液濃度越高，脫酸效果越好，但同時(shí)也會(huì)增加皂腳生成量。

*溫度：反應(yīng)溫度升高，脫酸速率加快。

*反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，脫酸效果增強(qiáng)。

*攪拌強(qiáng)度：攪拌強(qiáng)度越大，堿液與油脂接觸面更大，脫酸效果越好。

堿煉法優(yōu)點(diǎn)：

*脫酸效果好，游離脂肪酸去除率高。

*皂腳副產(chǎn)品可用于制造肥皂、洗滌劑等產(chǎn)品。

*工藝較為成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。

堿煉法缺點(diǎn)：

*生成大量皂腳副產(chǎn)品，環(huán)境污染較大。

*堿煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的甘油損耗。

*堿液腐蝕性強(qiáng)，需要加強(qiáng)設(shè)備防腐措施。

物理精煉法

物理精煉法是一種利用吸附劑吸附游離脂肪酸和雜質(zhì)的方法。其原理是將油脂與吸附劑（如硅藻土、活性炭）混合，利用吸附劑的表面活性吸附油脂中的游離脂肪酸和其他雜質(zhì)。

工藝流程：

*油脂與吸附劑在一定溫度和攪拌下混合，進(jìn)行吸附反應(yīng)。

*混合物在離心機(jī)中分離，吸附了游離脂肪酸的吸附劑被去除。

*經(jīng)過(guò)過(guò)濾和脫色處理的油脂進(jìn)行脫味，去除揮發(fā)物質(zhì)。

影響因素：

*吸附劑種類：不同的吸附劑具有不同的吸附能力和選擇性。

*吸附劑用量：吸附劑用量越多，吸附效果越好。

*溫度：吸附反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，有利于吸附。

*攪拌強(qiáng)度：攪拌強(qiáng)度越大，油脂與吸附劑接觸面更大，吸附效果越好。

物理精煉法優(yōu)點(diǎn)：

*脫酸效果較好，可以去除大部分游離脂肪酸。

*不產(chǎn)生皂腳副產(chǎn)品，環(huán)境污染小。

*工藝較為先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。

物理精煉法缺點(diǎn)：

*吸附劑價(jià)格較高，增加了精煉成本。

*吸附劑吸附效率有限，可能需要多次吸附才能達(dá)到理想的脫酸效果。

*物理精煉法無(wú)法去除油脂中的某些極性雜質(zhì)，如磷脂和糖脂。第八部分脫色技術(shù)：吸附劑脫色與活性炭脫色關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)吸附劑脫色

1.吸附劑脫色機(jī)理：吸附劑通過(guò)表面上的活性位點(diǎn)與油脂中的色素分子發(fā)生物理吸附或化學(xué)吸附，從而去除色素雜質(zhì)。

2.常用吸附劑：膨潤(rùn)土、活性白土、白土，具有較高的比表面積和吸附容量，可有效脫除油脂中的雜質(zhì)和色素。

3.影響因素：吸附劑用量、溫度、接觸時(shí)間、攪拌速度等因素會(huì)影響脫色效果。

活性炭脫色

1.活性炭脫色機(jī)理：活性炭是一種高表面積的多孔炭材料，具有發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較大的吸附容量，能夠吸附油脂中的色素、雜質(zhì)和異味物質(zhì)。

2.活性炭類型：木質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、骨炭等，具有不同的吸附特性和成本。

3.影響因素：活性炭用量、接觸時(shí)間、溫度、油品性質(zhì)等因素會(huì)影響脫色效果。脫色技術(shù)：吸附劑脫色與活性炭脫色

脫色是油菜籽精煉工藝中至關(guān)重要的一步，旨在去除油脂中的雜質(zhì)和色素，提高油脂的品質(zhì)。目前，應(yīng)用于油菜籽精煉的脫色技術(shù)主要包括吸附劑脫色和活性炭脫色。

一、吸附劑脫色

吸附劑脫色是利用吸附劑強(qiáng)大的表面吸附能力，將油脂中的色素、雜質(zhì)等吸附去除。常用的吸附劑主要有白土和硅藻土。

1.白土脫色

白土，又稱膨潤(rùn)土，是一種天然的黏土礦物。其主要成分為蒙脫土，具有較強(qiáng)的吸附能力和較高的比表面積。在吸附劑脫色過(guò)程中，白土吸附油脂中的色素、雜質(zhì)，并將其帶出油脂系統(tǒng)。

白土脫色的吸附機(jī)理主要包括物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附是吸附劑表面分子與油脂中色素、雜質(zhì)之間通過(guò)范德華力等相互作用而吸附?；瘜W(xué)吸附則是吸附劑表面分子與油脂中色素、雜質(zhì)反應(yīng)生成化學(xué)鍵而吸附。

白土脫色的效果受多種因素影響，包括白土的類型、用量、溫度和停留時(shí)間等。一般來(lái)說(shuō)，隨著白土用量的增加，脫色效果會(huì)提高。但過(guò)量使用白土?xí)黾映杀荆瑫r(shí)也會(huì)帶走油脂中部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。溫度升高有利于提高脫色效果，但過(guò)高的溫度會(huì)使油脂氧化變質(zhì)。適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間可以保證吸附劑與油脂充分接觸，提高脫色效率。

2.硅藻土脫色

硅藻土是一種由硅藻沉積物形成的硅質(zhì)沉積巖。其主要成分為二氧化硅，具有較強(qiáng)的吸附能力和較大的比表面積。在吸附劑脫色過(guò)程中，硅藻土吸附油脂中的色素、雜質(zhì)，并將其帶出油脂系統(tǒng)。

硅藻土脫色的吸附機(jī)理也包括物理吸附和化學(xué)吸附。與白土相比，硅藻土具有更大的比表面積，因此吸附容量更高。同時(shí)，硅藻土的吸附選擇性更好，對(duì)油脂中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸附較少。

硅藻土脫色的效果同樣受多種因素的影響，包括硅藻土的類型、用量、溫度和停留時(shí)間等。一般來(lái)說(shuō)，硅藻土用量越大，脫色效果越好。溫度升高有利于提高脫色效果，但過(guò)高的溫度會(huì)使油脂氧化變質(zhì)。適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間可以保證吸附劑與油脂充分接觸，提高脫色效率。

二、活性炭脫色

活性炭是一種由木材、煤或椰子殼等含碳材料經(jīng)高溫活化制成的多孔碳質(zhì)吸附劑。其具有極大的比表面積和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，能夠高效吸附油脂中的色素、雜質(zhì)等。

1.吸附機(jī)理

活性炭脫色的吸附機(jī)理主要包括物理吸