新書機電工程管理與實務知識點個人總結

一、機電工程技術機電工程常用材料及工程設備機電工程是按一定工藝和方法，將不同規(guī)格、型號、性能、材質的設備、管路、線路（按等級使用要求將各類電線電纜與組件附件組成的系統(tǒng)）等組合起來滿足使用功能要求的工程。正確選擇合格的材料、設備是滿足使用功能要求、生產合格產品的關鍵。機電工程常用材料A、金屬材料分黑色金屬和有色金屬兩類。★黑色金屬包括碳素結構鋼、低合金結構鋼、鑄鋼和鑄鐵、特殊性能低合金高強度鋼?！钣猩饘伲ㄤ撹F以外金屬及合金)包括重金屬（密度大于4.5g/cm3金屬，銅及銅合金、鋅及鋅合金、鎳及鎳合金）、輕金屬（密度小于4.5g/cm3金屬，鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金）兩類?！锾妓亟Y構鋼（普通碳鋼，機電工程常用）有良好的塑形和韌性，常以熱軋態(tài)供貨，如鋼筋、型鋼、鋼絲。根據屈服強度（Q）下限值分4個級別，對應鋼號為Q195、Q215、Q235、Q275；數字后標注字母A、B、C、D表示鋼材質量等級，D級鋼硫磷含量最低。低合金結構鋼替代碳素結構鋼可減輕結構質量、節(jié)省鋼材?！锏秃辖鸾Y構鋼（低合金高強度鋼）是在普通鋼加入微量合金元素，具有高強度、高韌性、良好的冷成型和焊接性能、低冷脆轉變溫度、耐腐蝕性等力學性能。根據屈服強度（Q）下限值分8個級別，對應鋼號為Q345（起重機使用）、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690。★鑄鋼分為碳素鑄鋼、合金鑄鋼等類型，保持鋼的優(yōu)異性能又能直接制造最終形狀，用于制造形狀復雜、需要一定強度、塑性和韌性的零件，常用于齒輪、軋鋼機機架等?！镨T鐵是碳質量分數大于2.11%的鐵碳合金，含較多Si、Mn、S、P等，具有良好使用性能和工藝性能且生產設備和工藝簡單，常用于強度要求不高的普通罩殼、閥殼等?！锾厥庑阅艿秃辖鸶邚姸蠕摚ㄌ厥怃摚┚哂刑厥饣瘜W成分、采用特殊工藝、具備特殊組織和性能，滿足特殊使用。鋼材類型：型鋼（電站鍋爐鋼架立柱常采用寬翼緣H型鋼）、板材【按軋制方法分熱軋板、冷軋板（只有薄板），按材質分普通碳素鋼板、低合金結構鋼板（高壓鍋爐汽包）、不銹鋼板、鍍鋅薄鋼板、鍋爐碳素鋼（中低壓鍋爐汽包）等】、管材、鋼制品（焊材、管件、閥門等）?！钪亟饘伲杭冦~具有良好的導電性、導熱性、優(yōu)良焊接性能、硬度低、塑性好，用于導體、抗磁性干擾儀表（如羅盤、航空儀表）。純鋅具有一定強度和耐腐蝕性，在室溫下較脆、100～150度變軟、超過200度又變脆。純鎳是銀白色金屬，強度較高、導熱性差、電阻大、塑性好，在有機溶液中會形成鈍化膜而具有強耐腐蝕性（特別耐海水）。銅合金具有較高強度，如黃銅（以鋅為合金元素）常用于空調等冷換設備中。鋅合金鑄造性好，用于鑄形狀復雜薄壁精密件。鎳合金耐高溫、耐腐蝕。不論重金屬和輕金屬的純金屬合金后均增大強度性能?！钶p金屬：純鋁密度小、熔點低、導電性和導熱性好（僅次于金銀銅）、塑性好，缺點是強度低、硬度低、耐磨性差，不適合受力零件。純鎂強度不高、室溫塑性低、耐腐蝕性差、易氧化（可做還原劑）。純鈦強度低、熔點高、比強度高、塑性及低溫性好、耐腐蝕性好、易加工成型，在空氣和海水中耐腐蝕性良好，酸等介質也穩(wěn)定。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。鎂合金分為變形鎂合金和鑄造鎂合金，鎂合金優(yōu)點是密度小、抗震能力強，可承受較大沖擊載荷（飛機起落架），鎂合金強度高于鋁合金。鈦合金其耐熱性、耐腐蝕性提高，具有無磁性、聲波和振動的低阻尼、生物/碳復合材料相容性好、有超導特性、形狀記憶和吸氫特性、是比強度最高的金屬材料（只有碳纖維增強塑料比其高），也稱太空金屬；缺點是熱加工困難、冷加工性能差、切削加工差、抗磨性差等。B、普通傳統(tǒng)非金屬材料以硅酸鹽為主要成分以及一些生產工藝相近非硅酸鹽材料。硅酸鹽材料（非金屬材料）包括水泥、絕熱棉、砌筑材料和陶瓷。水泥是以硅酸鈣為主要成分加入適量石膏，磨細制成水硬性膠凝材料。絕熱棉即各類保溫保冷材料，玻璃鋼制品以玻璃纖維為增強劑，合成樹脂為膠粘劑制成。砌筑材料即各類耐火材料，鎂質耐火材料屬于堿性耐火材料，抗堿性好，有色金屬冶煉爐常用。陶瓷是以黏土等硅酸鹽礦物為原料，硬度很高但脆性很大；按性能和用途不同分結構陶瓷（耐高溫/腐蝕/磨損）、功能陶瓷（光學物理特性）；按原料來源分普通和特種陶瓷。▲高分子材料（非金屬材料）由小分子單體經聚合反應生成大分子鏈材料，具有輕質、透明、柔軟、高彈特性。高分子材料按來源分天然、半合成和合成高分子材料，按用途分普通高分子材料和功能高分子材料，按特性分橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘結劑、高分子涂料、高分子基復合材料?！魉芰鲜且院铣苫蛱烊粯渲瑸橹饕煞种瞥?，按成型工藝分為熱塑性塑料（耐熱性和鋼性比較差，受熱軟化反復成型）、熱固性塑料（耐熱性高、受壓不易變形，但機械性能不好；受熱不再軟化，強熱發(fā)生分解，不可反復成型，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料）。熱塑性塑料：薄膜、軟管和塑料瓶采用低密度聚乙烯制作；煤氣管采用中高密度聚乙烯制作；熱水管采用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。塑料制品包括聚乙烯塑料管（可輸送生活用水）、ABS工程塑料管（耐腐蝕、耐溫、耐沖擊性能優(yōu)于聚氯乙烯管）、聚丙烯管PP（剛性、強度、硬度和彈性等機械性能高于聚乙烯，但耐低溫性差、易老化）、硬聚氯乙烯排水管（排水管）、鋁塑復合管PAP（鋁合金層增加耐壓和抗拉強度，容易彎曲而不反彈；根內塑料層材料不同而用途廣泛）?！璺尤秃巷L管適用于中低壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓、潔凈、酸堿環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻璃纖維復合風管適用于中低壓空調系統(tǒng)，但對高壓、潔凈、酸堿環(huán)境和防排煙系統(tǒng)、相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用；聚氨酯復合風管適用于高中低壓潔凈空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對酸堿環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風管適用潔凈室含酸堿排風系統(tǒng)以及排水管。普通薄鋼板制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。風管制作屬于非標產品制作，加工前應按設計圖紙和現場情況（主體結構定位后即具備測量放樣條件）進行核對和放樣制圖。風管按形狀分矩形、圓形、橢圓形，國內多使用矩形及圓形風管；按材質分金屬（鍍鋅鋼板、普通鋼板、鋁板、不銹鋼板等）、非金屬（玻璃鋼、聚氯乙烯、玻鎂復合管）、復合材料（聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復合板）風管；按工作壓力分低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）、中壓系統(tǒng)（500Pa＜P≤1500Pa）、高壓系統(tǒng)（P＞1500Pa）。鋼板、玻璃鋼板風管適用于高中低系統(tǒng)，不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯等風管適用于中低壓系統(tǒng)；聚氨酯/酚醛復合風管適用于工作壓力≤2000Pa的空調系統(tǒng)，玻璃纖維復合風管適用于工作壓力≤1000Pa的空調系統(tǒng)。復合風管的覆面材料必須是不燃材料，具有保溫性能的內部絕熱材料不低于難燃B1級，所用膠粘劑與材質匹配、對人體無害且符合環(huán)保要求?！飨鹉z具有高彈性，由生膠、配合劑、增強劑組成，按來源分天然（彈性最好、強度大、電絕緣性好、不透水、耐堿，但不耐濃酸、能溶苯/汽油溶劑）、合成橡膠?！骼w維按材料及生產過程分天然纖維（棉、麻、羊毛、蠶絲）、人造纖維（木料、蘆葦、棉絨為原料經化學處理加工而成）、合成纖維（利用石油、煤炭、天然氣等原料生產制造）?！魍苛暇哂醒b飾效果、防火、防靜電、防輻射、保護涂敷物體或保護表面、防銹保護（防銹不對）等性能?！髂z粘劑按基料分天然、合成膠粘劑，環(huán)氧樹脂膠粘膠劑俗稱“萬能膠”，酚醛樹脂膠粘劑用于汽車、飛機、機器等構件粘接。C、¤電氣材料主要是電線和電纜，以電壓和使用場所分類最實用。電線類型包括BLX型/BLV型（鋁芯電線，重量輕、鋁芯電線，用于架空長途輸電線）、BX型/BV型（銅芯電線，適用450/750V以下動力裝置供電以及家庭和辦公照明電源連接線；橡皮絕緣電線BX生產工藝比聚氯乙烯絕緣電線BV型復雜，且橡皮絕緣物對銅產生化學作用，因而BV型更廣泛應用）、RX型/RV型（銅芯軟線，用于柔性連接可動部位，RV適用450/750V以下家用電器/小型工具/儀表，如電焊機至焊鉗連線；RX適用300/500V以下室內照明/家用電器和工具）、BVV型（多芯平形或圓形塑料電線，RVV多替代BVV使用，適用家用電氣內固定接線）。¤電纜類型包括VV型/YJV型（聚氯乙烯型、交聯聚氯乙烯型電力電纜，不能受機械外力作用，用于室內、隧道內橋架及管道內敷設）、VV22型/YJV22型（內鋼帶鎧裝聚氯乙烯、交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜，能承受一定機械外力作用，用于室內、隧道、電纜溝及直埋地下敷設）、ZR-YJFE型/NH-YJFE型（阻燃、耐火特種輻照交聯電力電纜，用于潮濕場所和電纜豎井內；耐火電纜在明火上燃燒，離開火一段時間自動熄滅，分A、B、C、D級，常用C級）、YJV32型/WD-ZANYJFE型（內鋼絲鎧裝型、低煙無鹵A級阻燃耐火型電力電纜，能承受機械外力作用；WD-ZANYJFE用于防火要求高的室內、隧道、電纜溝）、LGJ型/LGHJ型（架空鋼芯鋁絞線、架空鋼芯鋁合金導線，用于大長度、大跨度、冰雪暴風地區(qū)，作為大檔距高壓架空線路）、KVV型（控制電纜，考慮耐高溫、屏蔽、耐油、耐酸堿、阻水特性，用于室內各種敷設方式的控制電路敷設）。絕緣材料：絕緣漆（用于電機和電氣設備絕緣）、絕緣膠、云母制品（高壓電機線圈絕緣）、氣體介質絕緣材料【有絕緣、滅弧、冷卻和保護作用，常用氣體有空氣、氮氣、二氧化硫、六氟化硫（無色、無味、無毒、不燃不爆化學性質穩(wěn)定氣體，在均勻電場擊穿度是空氣3倍）】、液體絕緣材料（通過絕緣液體浸漬和填充，清除空氣和間隙提高絕緣介質擊穿強度）、層壓制品。機電工程常用工程設備GB50841（建設工程分類標準）將機電工程設備分為通用機械設備（通用性強、用途廣泛機械設備）、專用設備（針對某一種或一類對象，實現一項或幾項功能的設備）、靜置設備（固定不動，專門設計而未列入國家設備產品目錄設備）、電氣設備。A、通用機械設備包括切削、鍛壓、鑄造、輸送設備和風機、泵、壓縮機等。泵按安裝工程類別分離心泵、電動往復泵、柱塞泵、螺桿泵、真空泵、屏蔽泵等，其中離心泵效率高、結構簡單、適用范圍廣；按工作原理和結構形式分容積式泵、葉輪式泵（軸流泵、離心泵、混流泵、漩渦泵）；容積式泵根據運動部件運動方式不同分往復泵（活塞泵、隔膜泵、柱塞泵）和回轉泵（齒輪泵、螺桿泵和葉片泵）；按泵軸位置分立式泵、臥式泵；按吸口數目分單吸泵、雙吸泵；按驅動泵的原動機分電動泵、汽輪機泵、柴油泵、氣動隔膜泵等。泵的性能參數主要是流量和揚程（能量增加），還有轉速、軸功率、效率和汽蝕余量。泵的各個性能參數之間有相互依賴的變化用特性曲線表示，每臺泵都有特定特性曲線（廠家提供）；輸送液體粘度增加，揚程和效率降低，軸功率增大。一幢30層樓，消防水泵揚程應高于130m。風機按安裝工程類別分離心式通風機/引風機/鼓風機、軸流通風機、回旋式鼓風機；按氣體葉輪內流動方向分軸流式、離心式、混流式風機；按結構分單級、多級風機；按排氣壓強分通風機、鼓風機、壓氣機。風機性能參數主要有流量、壓力、功率、效率、轉速，還有噪聲、振幅。壓力是氣體在風機內壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分。風機有效功率與軸功率之比稱為效率，全壓效率達90%。壓縮機按安裝工程類別分活塞式、回旋式螺桿、離心式壓縮機等；按壓縮氣體分空氣、氧氣、氨、天然氣壓縮機；按壓縮氣體方式分容積式【往復式（活塞、膜式）、回旋式（滑片式、螺桿式、轉子式）】、動力式（軸流、離心、混流式）壓縮機；按壓縮次數分單級、兩級、多級壓縮機；按壓縮機排氣壓力分低壓（0.3～1.0MPa）、中壓（1.0～10MPa）、高壓（10～100MPa）、超高壓（大于100MPa）壓縮機；按壓縮機排氣量分微型（小于1m3/min）、小型（1～10m3/min）、中型（10～100m3/min）、大型（大于100m3/min）壓縮機；按傳動方式分電動機、蒸汽機、內燃機、汽輪機為動力的壓縮機；按潤滑方式分有潤滑、無潤滑壓縮機；按冷卻方式分水冷式、風冷式壓縮機；按動力機與壓縮機傳動方式分鋼性聯軸器直接傳動、撓性聯軸器直接傳動、減速齒輪、皮帶、無曲軸-連桿機構的自由活塞式傳動；按氣缸布置分立式、臥式、L型、V型、W型、M型、H型、扇形壓縮機；按氣缸排列方式分串聯式、并聯式、復式、對稱平衡式壓縮機；按總體結構分水平剖分型、垂直型、等溫型、多軸型。壓縮機性能參數主要有容積、流量、吸氣/排氣壓力、輸入/輸出功率、工作效率、性能系數、噪聲等。輸送設備運送能力大、運距長、設備簡單、操作簡便、生產力高，只能沿著一定線路向一個方向（水平、傾斜、垂直）輸送物料。按有無牽引件分有撓性牽引件（帶式、鏈板、刮板、埋刮板、小車等傳送機；物品與推動件一起運動）、無撓性牽引件（螺旋、滾柱、氣力輸送機；物品與推動件分別運動）輸送設備。輸送設備主要參數包括輸送能力、輸送速度、線路布置（水平運距、提升高度等）、主要工作部件特征尺寸、驅動功率。切削機床按加工方法和所用刀具分（12類）車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨床、插床、拉床、鋸床、其他；按質量和尺寸分儀表、中小型、大型、重型、超重型機床；按工作精度分普通精度、精密、高精密機床；按通用程度或適用范圍分通用（加工范圍廣、結構復雜，適用單件小批量生產）、專門化（工藝范圍較窄，用于加工某一類零件一道或幾道工序）、專用（工藝范圍最窄，用于加工某一種零件一道特定工序）機床；按自動化程度分手動、機動、半自動、自動機床。機床技術性能取決于機床靜態(tài)特性（靜態(tài)幾何精度和剛度）和動態(tài)特性（運動精度、動剛度、熱變形、噪聲）等。機床主要參數包括加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床精度保持性）、生產效率。鍛壓設備按安裝工程類別分機械壓力機（工作精度高、生產效率高、易實現自動化）、液壓機（適合大鍛件和大規(guī)模板材拉伸、打包、壓塊工作）、自動鍛壓機、鍛錘（振動大、難實現自動化）、剪切機、彎曲矯正機、鍛造水壓機。鍛壓設備壓力大，多為重型設備，為保障安全設有安全防護裝置。鑄造設備按安裝工程類別分砂處理、造型、造芯、落砂、清理、金屬型鑄造、材料準備、拋丸、鑄鐵平臺設備；按造型方法分普通砂型（濕砂型、干砂型、化學硬化砂型）和特種（按造型材料分天然礦產砂石、金屬）鑄造設備。B、專用設備適用于單品種大批量加工或連續(xù)生產，針對性強、效率高。火力發(fā)電設備：汽輪發(fā)電機組本體/輔助設備/附屬設備、化學專用設備、脫硫設備、燃氣-蒸汽聯合循環(huán)設備、空冷機組、其他；按作用分單純供電、發(fā)電加供熱?；鹆Πl(fā)電設備主要參數有發(fā)電量、發(fā)電煤耗、供電煤耗、供熱煤耗、汽輪機熱耗和熱效率、鍋爐效率、補給水率、主蒸汽壓力/溫度、汽輪機真空度。水利發(fā)電設備：水利發(fā)電機組、抽水蓄能機組、水泵機組、啟閉機。核電站設備：核島設備、常規(guī)島設備、輔助系統(tǒng)。鍋爐由鍋（盛水部件）和爐組成。鍋爐分水壓蒸氣（工質為水，輸出水蒸氣）、水壓熱水（工質為水，輸出熱水）、有機熱載體（工質為有機熱載體，輸出液相或氣相熱油）鍋爐。鍋爐主要性能參數是蒸發(fā)量（蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量表示容量大小，熱水鍋爐用額定功率表示容量大小）、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率【每平方米受熱面每小時產蒸汽量kg/（m2.h）】和受熱面發(fā)熱率【每平方米受熱面每小時產生熱量kJ/（m2.h），數值大傳熱效果好】、鍋爐熱效率（有效利用熱量與輸入熱量比，燃煤鍋爐60～82%）。石油化工設備分傳熱、傳質（填料塔、板式塔）、粉碎、混合、分離（篩分、蒸發(fā)、沉降、過濾、萃取、離心設備）、制冷、干燥、包裝、輸送（氣體、液體、固體輸送設備）、儲運、成型、反應器等；石化設備性能參數有容積、壓力、溫度、流量、換熱面積、制冷量、反應時間、物料純凈度等。建材設備分水泥（回轉窯）、玻璃【溶窯、錫槽（錫液絕對水平）、退火窯（消應力）、成品加工線】、陶瓷、耐火材料（陶瓷纖維、耐火材料加工）、新型建材、無機非金屬材料設備。冶金設備分燒結（固定床、移動床、流動床）、煉焦及化學回收、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、鼓風、煤氣發(fā)生設備。礦業(yè)設備分采礦（掘井設備、提升設備、輸送設備）、選礦（破碎設備、篩分設備、磨礦設備、選別設備）設備。C、靜置設備性能由功能決定，以參數表示；性能參數有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率及設備強度、剛度和穩(wěn)定性等。靜置設備分容器（帶攪拌器的又稱反應釜或攪拌罐、緩沖罐是容器）、反應、塔、換熱、分離、儲存（儲罐類）設備；按設計壓力分真空（小于0MPa）、常壓（小于0.1MPa）、低壓（0.1～1.6MPa）、中壓（1.6～10MPa）、高壓（10～100MPa）、超高壓設備（≥100MPa）。反應器分釜式（多設攪拌裝置劑傳熱裝置）、管式、固定床（使氣體和固體物料反應或氣體在靜止狀態(tài)的觸媒影響下反應）、流化床（參加反應或觸媒的固定顆粒處于運動狀態(tài)）反應器，合成塔也是反應器。塔按塔內氣、液接觸部分結構分填料塔（填料有環(huán)形、鞍形、波紋形填料）、板式塔【泡罩塔（不易發(fā)生漏液、有較好操作彈性）、篩板塔（結構簡單、金屬耗量小、板上液面落差小，生產能力及板效率高于泡罩塔）、浮閥塔（生產能力、操作彈性大、塔板效率高、氣體壓強降及液面落差小、塔板造價低）、蛇形噴射塔】；板式塔按氣液流動方式分錯流、逆流塔板。換熱器分冷卻、加熱、冷凝、氣化（再沸器）、換熱器等，有夾套式（傳熱系數小，傳熱量小場合使用）、蛇管式（罐底加熱盤管）、套管式（大管是殼，結構簡單、耐高壓）、列管式（最廣泛使用，如浮頭式、U形管、固定管板式換熱器）、板片式、非金屬換熱器。儲罐按形式分立式和臥式儲罐；按儲罐結構分固定頂（錐頂、拱頂、自支撐傘形儲罐）、浮頂（浮頂、內浮頂儲罐）儲罐、無力矩頂等。D、電氣設備有電動機、變壓器、高壓電器、低壓電器、電工儀表等，性能作用是從電網受電、變壓、向負載供電、將電能轉化為機械能。電動機按工作電源分直流、交流【單相（手持電動工具用電動機）、三相電動機】電動機；按工作原理及結構分直流、交流異步、交流同步電動機；按功能分勻速運轉、具有制動功能、可調整速度電機；按用途分驅動用、控制用電動機。直流電動機按原理分無刷、有刷直流電動機，有刷直流電動機分永磁（稀土、鐵氧體、鋁鎳鈷）、電磁（串勵、并勵、他勵、復勵）直流電動機；交流同步電動機可分永磁、磁阻、磁滯同步電動機；交流異步電動機分感應（單相、三相、罩極）異步電動機、交流換向器（單相串勵、交直流兩用、推斥）電動機。直流電動機用于拖動調速要求高的機械，優(yōu)點有較大啟動轉矩、良好啟制動性能、調速平滑，缺點結構復雜、價格高；同步電動機用于拖動恒速運轉的大中型低速機械，優(yōu)點轉速恒定、功率因素可調，缺點結構復雜、價格高、啟動麻煩；異步電動機是使用最廣泛，優(yōu)點結構簡單、制造容易、價格低廉、運行可靠、維護方便，缺點啟動性能和調速性能差（與直流電動機比）、功率因素不高（與同步電動機相比，運行時向電網吸收滯后無功功率，對電網運行不利）。變壓器是一種變換電壓和變換電流的設備。按變壓器冷卻介質分油浸式、干式、充氣式變壓器；按冷卻方式分自冷（油浸式、干式）、蒸發(fā)冷變壓器；按防潮方式分開放式、灌封式、密封式變壓器；按鐵芯和線圈結構分芯式、殼式、環(huán)形、金屬箔變壓器；按電源相數分單相、三相、多相變壓器；按電容分中小型（電壓35KV以下）、大型（電壓63～110KV）、特大型（電壓220KV以上）變壓器。高壓電器指交流電壓1200V、直流電壓1500V以上電器，高壓成套裝置由一個或多個高壓開關設備和相關控制、測量、信號、保護設備組成（低壓電器及成套裝置一樣）。按電力系統(tǒng)作用分開關、保護、測量、限流、成套、阻合電器。高低壓電器及成套裝置性能由在電路所起作用決定，主要是控制、通斷、調節(jié)、保護四大性能。常用低壓電器由防爆電器、開關及熔斷器、交流接觸器、電阻器與變阻器等。高壓斷路器是變電所電力控制設備，具有控制、保護、安全隔離作用。真空斷路器滅弧室被抽成10-4Pa高真空時，絕緣強度比絕緣油、一個大氣壓的六氟化硫和空氣高很多；六氟化硫斷路器參數高于少油和壓縮空氣斷路器。電工測量儀器分電工測量指示儀器（不需要度量器直接參與工作而能隨時測量數值和單位，如電壓表、電流表、萬能表、歐姆表）和較量儀表（需要度量器直接參與工作才能測量數值，如電橋、電位差計）、數字儀表、記錄式儀表（指示儀表原理相似）、機械示波器（指示儀表原理相似）。指示儀表：按結構和原理可分磁電、電磁、電動、感應、靜電、整流系；按儀表防御外接磁場或電場性能分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級；按使用方式分安裝式和可攜帶式；按所測種類分直流、交流、交直流兩用儀表；按儀表外殼防護性能分普通式、防塵式、氣密式、隔爆式、水密式等；按儀表準度分0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5（誤差±2.5%）、5.0七級。儀表的性能由被測量對象來確定。機電工程專業(yè)技術測量技術工程測量是按施工圖紙要求，使用精密測量儀器和工具將工程設施的坐標位置、幾何形狀、相關數據準確測繪、放樣到實地，并在施工過程進行測量控制。工程測量影響工程質量等級、結構性能、建筑和機電工程系統(tǒng)的使用安全。A、工程測量原則：“由整體到局部，先控制后細部”，即先建立統(tǒng)一的施工控制網，再以此為基礎測設構筑物細部位置。工程測量要求：保證測設精度、滿足設計要求、減少累計誤差、免除建筑物眾多引起測設工作紊亂、檢驗（需加強外業(yè)和內業(yè)檢核工作）是測量工作靈魂。工程測量主要工作內容：建立施工控制網、對構建筑物詳細測設、檢查、驗收、變形觀測（測定建筑物在平面和高程產生的位移和沉降）。工程測量與測圖工作相比：目的不同（測圖是將地面已有地貌繪到圖上）、精度要求不同【工程測量精度取決于工程性質、規(guī)模、材料、施工方法等因素，高層建筑精度高于低層建筑物、鋼結構精度高于混凝土結構（同時測量,鋼結構是重點）、裝配式建筑物精度高于非裝配式工程測量、細部放樣精度高于整體放樣精度】、工程測量工序與工程施工工序密切相關、受施工環(huán)境干擾【工程測量標志必須埋設穩(wěn)固且不易破壞位置，采用二級布設方式解決，即設置遠離現場的基準網和設置于現場的定線網（定線網密度不足或破壞，可用基準網增設或恢復；密度宜為一次設置儀器可滿足測設要求，即儀高法）】。水準測量（水準儀）待定位點高程方法：高差法、儀高法（常用）?；鶞示€測量待定位點方法：水平角測量、豎直角測量。反測丈量可保證量距精度（以兩測回的差數與距離之比表示），一般測量兩測回（往返丈量一次位一測回）以上。平面安裝基準線不少于兩條縱橫線；相鄰標高安裝基準點高差應小于0.5mm。沉降觀測采用二等水準測量法，每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水平環(huán)線?！骺⒐た偲矫鎴D（也稱實測竣工總平面圖，通過室外實測、室內資料編繪形成；一般是邊竣工邊繪制）是設計總平面圖在施工后實際情況的全面反映，設計總平面圖不能替代竣工總平面圖?？⒐た偲矫鎴D內容：建筑方格網點（設施的坐標和高程）、廠區(qū)內空地和未建區(qū)地形。繪制目的：記錄設計變更、便于以后維修工作、為企業(yè)擴建提供原有設施坐標/高程等資料。繪制要求：廠區(qū)地上和地下構筑物繪制在一張竣工總平面圖時，若線條過于密集而不醒目，可采用分類編圖；比例尺采用1:1000（密集地區(qū)可局部采用1:500比例尺）、竣工測量資料不全應進行實地測量。△竣工測量圖是竣工驗收重要資料、施工過程及結果真實記錄、投產后是否達產達標重要保障，測繪內容及深度反應施工質量是否符合設計和規(guī)范要求。如汽輪機振幅超標，可依據安裝測量竣工圖及數據來復測汽輪機底座及發(fā)電機底座橫縱中心線和標高、聯軸器軸軸向和徑向同心度，判斷安裝質量是否符合設計和規(guī)范要求?！骺⒐y量圖內容：（包括控制網、安裝過程及結果繪制；在每一個單項工程完工后由施工單位進行）：廠房及建筑物（房角坐標、管線進出口位置和高程、房屋編號/結構層數/面積/竣工時間資料）、鐵路和公路(起止點/轉折點/交叉點坐標、曲線元素/橋涵位置和高程)、地下管網（回填前測量繪制竣工平面圖和縱斷面圖，窯井/轉折點坐標、井蓋/井底/溝槽/管頂標高、管道及窯井編號/名稱/管徑/管材/間距/坡度/流向）、架空管線（結點/轉折點/交叉點坐標、支架間距、基礎面高程）、其他（工程名稱、施工依據、施工成果作為編繪竣工總平面圖的依據）。工程測量順序：建立測量控制網→設置縱橫中心線→設置標高基準點→設置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄。

設備基礎施工測量順序：測設大型設備內控制網→進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖→基礎開挖與基礎底層放線→基礎上層放線。

鋼塔架基礎(長距離輸電線路)施工測量順序：輸電線定位并檢查→根據起止點/轉折點/沿途障礙實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁→采用十字線法或平行基線法測定控制樁（采用鋼尺量距時，20m＜丈量長度＜80m；塔間電線弧垂綜合誤差不超過裕度值，架空線路測量視距不超過400m；大跨距測量采用電磁波測距法、解析法測量）。

管線施工測量順序：根據設計施工圖按實際地形做好實測數據，繪制施工平面、斷面草圖→按平斷面草圖對管線進行測量、放線并對施工過程測量控制→施工完畢將最終測量結果繪制到平斷面竣工圖。管線中心定位測量方法：根據已有建筑物或控制點進行管線定位；管線起點、終點、轉折點稱為管道主點，其位置設計時確定；管線中心定位是將主點位置測設到地面上并用木樁或混凝土標定。管線高程控制測量方法：為便于管線施工時，引測高程及管線橫縱斷面測量需設置臨時水準點（臨時水準點選在舊建筑物墻角、臺階、基巖處，無適當地物應埋設臨時標樁）。

連續(xù)生產設備安裝測量順序：安裝基準線測設【按建筑物的定位軸線測定設備縱橫中心線（非土建提交縱橫中心線）并標注在中心標板上】、安裝標高基準點測設【埋設在基礎邊緣且便于觀察的位置，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。簡單標高基準點用于獨立設備安裝基準點、預埋標高基準點用于連續(xù)生產線上的設備】。B、各等級水準點應埋設水準標石，選擇土質堅硬、便于長期保存、使用方便的地點；墻水準點設于穩(wěn)定建筑物上，點位便于保存、尋找、引測。一個測區(qū)及周圍至少3個水準點，水準點間距一般地區(qū)為1～3km，工廠區(qū)宜小于1km。二等水準應選取兩次異向合格結果；若兩次觀測高差較差超限應重測，當重測結果與原測結果比較較差不超過限值時，應取三次結果平均數。設備安裝測量宜選取一個水準點作為高程起算點，廠房較大可增設水準點但觀測精度應提高。水準尺上米間隔平均長與名義長差，鋼尺不超過0.15mm、雙面水準尺不超過0.5mm。●平面控制網布設應因地制宜、考慮當前及未來發(fā)展；坐標系統(tǒng)滿足測區(qū)內投影長度變形值不大于2.5cm/km。平面控制網測設方法：三角測量法（最常用）、導線測量法、三邊測量法。三角測量等級分二、三、四等和一、二級小三角；三邊測量等級分二、三、四等和小三邊；導線測量等級分三、四等和一、二、三級；均可作為測量首級控制。精度等級逐級降低如導線的三等高于四等，四等高于一級?！杵矫婵刂凭W精度要求：四等以下的各級控制網最弱邊邊長中誤差不大于0.1mm，因此二、三、四等三角網建立取四等三角網最弱邊邊長中誤差為5cm；新設建筑物與相鄰已有建筑物相關位置誤差（或相對主軸線）應小于10～20cm；在改擴建施工圖設計中尚需測定主要地物點的解析坐標，其點位對于最近解析圖根點的點位中誤差為5～10cm；二、三、四等三角網、一、二級小三角的測角中誤差分別為±1.0″、±1.8″、±2.5″、±5.0″、±10″?！袢菧y量法技術要求：各等級首級控制網均宜布設為近似等邊三角形的網；三角形內角不小于30°，受地形所限個別可放寬不小于25°；加密控制網采用插網、線形網或插點形式；各等級插點采用加強圖形布設；一二級小三角的布設采用線形鎖布設近于直伸?！駥Ь€測量法技術要求：導線平均邊長較短時，應控制導線邊數；導線宜布置成直伸狀，相鄰邊長不宜相差過大；當導線網作為首級控制應布設成環(huán)形網，網內不同環(huán)節(jié)上的點不宜相距過近?！袢厹y量法技術要求：各等級三邊網起始邊至最遠邊之間三角形個數不宜超過10個；各等級三邊網的邊長宜近似相等，組成內角宜為30°～100°，條件限制個別可放寬至不小于25°?！龈叱炭刂凭W測量方法：水準測量（常用）、電磁波測距三角高程測量。高程控制測量等級分二、三、四、五等，均可作為測量首級控制。測區(qū)的高程系統(tǒng)，采用國家高程基準；已有高程控制網地區(qū)采用原高程系統(tǒng)；小測區(qū)聯測有困難可采用假定高程系統(tǒng)。施工過程控制測量基本要求：施工過程控制網的定位，當滿足工程測量技術要求可利用原區(qū)域已建立平面和高程控制網；地勢平坦的建筑物布置整齊，盡量布設建筑方格網作為廠區(qū)平面控制網（從一般性建筑物定位需求精度出發(fā)，進行精度估算而制定；布設采用二次布網加密方案；建筑方格網首級控制可采用軸線法、布網法）；建筑場地大于1km2或重要工業(yè)區(qū)，宜建立相當于一級導線精度平面控制網；建筑場地小于1km2或一般地區(qū)，可建立相當于二、三級導線精度平面控制網；建筑物控制測量，按設計要求布設，點位選擇視野良好、利于長期保存地方；控制網加密的指示樁建在建筑物行列線或主要設備中心線上；主要控制網點和主要設備中心線端點，應埋設混凝土固定標樁；建筑物高程控制的水準點：可單獨埋設平面控制網的標樁上，或利用場地附近的水準點間距200m左右。施工中高程水準點不能保存，應引測到穩(wěn)固的構建筑物上，引測精度不低于原水準等級要求。工程測量精度影響因素：測量點精度、測量工具精度、測量環(huán)境氣溫、測量人員技術水平等。平面測量控制網測量結果驗算程序：驗算測量儀器和量具精度是否滿足設計對工程施工精度的要求；影響施工過程測量結果的相關因素按對應計算公式進行驗算，并將數據填寫在標準的測量記錄表格及附圖上。C、中國水準儀系列標準有DS05、DS1、DS3等，DS表示“大地測量水準儀”，數字表示以毫米為單位的每公里水準測量高差中數的偶然誤差。水準儀主要功能是測量標高【絕對標高（±0為基準點）和相對標高】和高程。中國經緯儀系列標準由DJ07、DJ1、DJ2等，DJ表示“大地測量經緯儀”，數字表示以秒為單位的一測回水平方向的中誤差。經緯儀主要功能是測量水平角和豎直角，用于控制、地形和施工放樣等測量。全站儀是采用紅外線自動數字顯示距離的儀器，其數據通信是全站儀與計算機之間雙向數據交換，具有角度、距離（斜距、平距、高差）、導線、交會定點、三維坐標、放樣等測量用途。水平角測量：選擇角度測量模式，照準第一個目標A→設置A方向水平盤讀數為0°00′00″→照準測量目標B，直接讀水平度盤讀數即為兩個方向水平夾角。距離測量（有精測、跟蹤、粗測模式）：設置棱鏡常數，儀器自動對所測距離改正→設置大氣改正值或氣溫、氣壓值→測儀器高、棱鏡高輸入儀器→照準目標棱鏡中心→選測距模式直接讀取距離。坐標測量：設定測站點三維坐標→設定后視點坐標或設定后視方向水平度盤讀數為方位角→設置棱鏡常數→設置大氣改正值或氣溫、氣壓值→測儀器高、棱鏡高并輸入儀器→照準目標棱鏡中心→選坐標測量模式直接讀取三維坐標。電磁波測距儀測程5～20km為中程，5km以內為短程，精度一般為5mm+5ppm。激光測量儀利用激光束方向性好、發(fā)射角小、亮度高、紅色可見等優(yōu)點，形成鮮明準直線作為定向定位依據。常見的有激光準直儀和激光指向儀（用于溝渠、隧道施工、建筑物變形觀測）、激光準直（鉛直）儀（用于大直徑、長距離、回轉型設備、高塔體、高塔架安裝過程中同心度測控）、激光經緯儀、激光水準儀、激光平面儀（給出激光平面精度可達20°，用于提升施工滑膜平臺、網形屋架水平控制和大面積混凝土樓板支模、灌注、抄平工作）。GPS面積測量儀（又稱測畝儀）分靜態(tài)測量模式（又分常規(guī)靜態(tài)測量模式和快速靜態(tài)測量模式）和動態(tài)測量模式【又分準動態(tài)（走走停停）測量模式和實時動態(tài)測量模式】，可測量數據包括面積、距離、周長、時間、經緯度等。起重技術大型設備吊裝特點：制約工程進度、成本和安全關鍵因素，是工程關鍵節(jié)點、施工形象體現、展示企業(yè)技術能力/管理能力/裝備能力。流動式起重機特點：適用范圍廣、流動性好、方便轉移場地，但對道路、場地要求高，臺班費高；適用于單件重量大的大中型設備、作業(yè)周期短。塔式起重機特點：吊裝速度快、臺班費低，但起重量小并需要安裝和拆卸；適用于某某一范圍內數量多，單件重量小、作業(yè)周期長吊裝。桅桿起重機特點：非標準起重設備、結構簡單、起重能力大、場地要求不高、使用成本低，但效率不高；適用范圍為某些特重、特高和場地受限制的吊裝。A、起重機械分輕小型起重設備【千斤頂、滑車（滑輪組）、起重葫蘆、卷揚機】、起重機（橋架型、臂架型、纜索型起重機）；橋架型起重機包括粱式、橋式（廠房內）、門式、半門式起重機；纜索起重機包括纜索起重機、門式纜索起重機；臂架型起重機包括塔式、流動式（履帶、汽車、輪胎、全地面、隨車起重機）、桅桿、鐵路、懸臂、門座式、半門座式起重機。汽車起重機機（流動式）動性強、行走速度快，但不可360°范圍作業(yè)、基礎要求高。履帶式起重機（流動式）基礎要求低、可帶載行走但行走速度慢、會破壞公路路面、轉場需拆卸/運輸/組裝。輪胎起重機（流動式）作業(yè)支撐為支腿，特點介于上述兩者間、使用較少。起重機特性曲線（流動式起重機選用必須依照其特性曲線圖表進行）：流動式起重機的起重能力和最大提升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律曲線。吊車工作位置基礎應進行處理并測定地面耐壓力，基礎驗收是吊裝前必須準備工作。¤起重機選用的主要性能參數4個：吊裝載荷（Q包括吊物重量和吊索重量）、額定起重量（確定回轉半徑（幅度）和起升高度后，起重機安全起吊重量；額定大于計算載荷）、最大幅度【額定起重條件下的吊裝回轉半徑（是最大吊裝回轉半徑）】、最大提升高度【起重機吊臂頂端滑輪的起重高度：H＞h1+h2+h3+h4（h1是設備高度、h2是索具高度、h3是設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓高度、h4是基礎和地腳螺栓高度）】。動載荷系數：吊裝重物運動過程對起重機負載產生影響的系數K1=1.1；不均載荷系數：多臺設備共同臺吊一個重物過程對起重機負載產生不均衡影響的系數K2=1.1～1.25；吊裝計算載荷：Qj=K1×K2×Q。¤流動式起重機選用步驟：根據被吊裝設備就位位置、現場情況確定吊車站車位置，站位確定則幅度也確定→根據被吊裝設備就位高度、吊索高度、設備尺寸和站車位置（幅度），由特性曲線確定臂長→根據幅度（回轉半徑）、臂長、特性曲線或起重性能表，確定額定起重量→選擇額定起重重量大于計算載荷的起重機→計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間安全距離，選擇符合規(guī)范要求的合格起重機。例：吊車A50T起重能力14.8t，吊車B60T起重能力15.7t，被吊物28t，則計算載荷Q=1.1×1.1~.25×28=33.88t，兩臺協同起重能力為14.8+15.7=30.5t，可知協同不符合要求。B、吊裝鋼絲繩為多股鋼絲繩、材質為高碳鋼，由多股圍繞一根繩芯捻制而成。鋼絲繩選用參數5個：鋼絲繩鋼絲的強度極限或抗拉強度、鋼絲繩規(guī)格【常用6×19+FC（IWR）、6×37+FC（IWR）、6×61+FC（IWR）,6代表鋼絲繩股數、19代表每股鋼絲數、+代表繩芯、FC纖維芯、IWR鋼芯】、鋼絲繩直徑（6×19鋼絲繩直徑較大、強度較高但柔性差，用作纜風繩；6×61鋼絲最細、柔性好但強度低，用作滑輪組牽引跑繩、吊索；6×37性能介于兩者間，用作滑輪組牽引跑繩、吊索）、鋼絲繩安全系數K【破斷安全裕度；纜風繩大于3.5（即3.5～5）、滑輪組跑繩大于5（即5～8）、吊索大于8（即8～12）、載人大于12～14】、鋼絲繩許用應力T=P/K【P鋼絲繩破斷拉力（國家標準或廠家提供）、K安全系數】。滑輪組工程常用H系列，規(guī)格以H××表示，第一個字母H是H系列、二部分三位數字表示額定載荷、三部分兩位數字表示門數、最后英文字母表示結構形式【G吊鉤、D吊環(huán)、W吊梁、L鏈環(huán)，字幕漢字聯想。K開口導向輪，閉口不加K，H80×7D,H系列、額定載荷80t、7門、吊環(huán)型閉口）】。滑輪組跑繩因摩擦和鋼絲繩鋼性原因，每一分支拉力不同，最小為固定端、最大在拉出端，跑繩拉力按拉出端確定；因此跑繩穿越滑輪組必須考慮動、定滑輪承受拉力均勻。根據滑輪組門數確定穿繞方式，常用順穿（3門及以下）、花穿（4～6門）、雙跑頭順穿（7門以上）?；喗M選用：根據受力分析確定滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門數；計算滑輪組跑繩最大拉力S并選擇跑繩直徑（與滑輪組相配）；跑繩最大拉力S和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。卷揚機按動力分手動、電動（工程常用）、液壓卷揚機；按傳動形式分電動可逆式和電動摩擦式；按卷筒個數分單筒（工程常用）、雙筒卷揚機。按傳動速度分慢速（工程常用）、快速卷揚機。卷揚機主要性能參數3個：額定牽引力、工作速度、容繩量（容納鋼絲繩工作長度最大值）。實際使用鋼絲繩直徑和銘牌表明直徑不同，必須進行容繩量校核。平衡梁形式有管式、鋼板（制作簡便可現場就地加工）、槽鋼型（分部板提升吊點可前后移動）、桁架式（吊點伸開距離較大，增加剛度）、其他。平衡梁作用：保持被吊設備平衡，避免吊索損壞設備；縮短吊索高度，減少動滑輪起吊高度；減少設備承受起吊時水平壓力，避免損壞設備；多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點載荷。平衡梁選用（吊裝精密設備、環(huán)境影響等時）：根據設備的重量、規(guī)格尺寸、結構特點及現場環(huán)境要求等選擇，并經設計計算確定具體尺寸。C、常用吊裝方法：塔式起重機（一般為單機作業(yè)，也可雙機抬吊）、橋式起重機（一般為單機作業(yè)，也可雙機抬吊）、汽車吊（可單機、雙機或多機）、履帶吊（可單機、雙機或多機）、直升機（其他機械無法完成地方）、桅桿系統(tǒng)、纜索系統(tǒng)（重量不大、跨度/高度大場合，如電視塔頂、橋梁建造）、液壓提升【分上拔式（又稱提升式，屋頂、網架、鋼天橋等重量大、投影面積大、提升高度較低的整體提升）、爬升式（又稱爬桿式，電視塔鋼桅桿天線等重量較輕、投影面積一般、提升高度高直立構件）】、利用構筑物（編制專門方案、經構筑物設計人員同意、局部采取補強、施工專人監(jiān)視受力點）、坡道法提升吊裝?！璧跹b方法選擇基本步驟:技術可行性論證（從先進可行、安全可靠、經濟適用、因地制宜等方面進行論證）→安全性分析→進度分析→成本分析→綜合選擇。吊裝工藝設計：設備吊裝工藝方法概述與吊裝工藝要求、吊裝參數表、起重吊裝機具選用、機具安拆工藝要求、吊裝機具材料匯總表、設備支吊點位置及結構設計圖、設備布局或整體加固圖、吊裝平立面布置圖、地錨施工圖、吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施、地下工程和架空電纜施工規(guī)定、吊裝進度進度計劃、吊裝組織體系、安全保障體系及措施、質量保證體系及措施、吊裝工作危險性分析、吊裝應急預案、吊裝計算書（主起重機和輔助起重機受力分配計算；吊裝安全距離核算；吊耳強度核算、吊索、吊具安全系數核算）?！栉ｋU性較大分部分項工程方案（非常規(guī)起重設備/方法且單件起吊重量超過10KN(約1噸)、采用起重機械進行安裝的工程、起重機械自身安拆工程）由施工單位內部審核合格，經施工企業(yè)技術負責人簽字（實行總包，需總包和施工單位技術負責人簽字），報總監(jiān)理工程師審核簽字；一定規(guī)模危險性較大分部分項工程（非常規(guī)起重設備/方法且單件起吊重量超過100KN（約10噸）、起重量超過300KN（約30噸）起重設備安裝工程、高度200m及以上內爬起重設備的拆除工程）先由施工單位組織專家論證（實行總包由總包單位組織），經施工企業(yè)技術負責人簽字，報總監(jiān)理工程師審核簽字。D、吊裝方法的合理選擇是吊裝作業(yè)成功關鍵。起重吊裝作業(yè)的穩(wěn)定性是保證吊裝安全的根本，因此了解吊裝作業(yè)穩(wěn)定性內容、不穩(wěn)定性產生原因及預防措施，對保證吊裝安全有重大作用。吊裝作業(yè)穩(wěn)定性內容：起重機械本身（包括機械故障、超載、支腿不穩(wěn)、桅桿偏心過大等；預防措施：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固）、吊裝系統(tǒng)（多機吊裝不同步、載荷分配不均、指揮協調失誤、桅桿系統(tǒng)纜風繩/地錨失穩(wěn)）、吊裝設備或構件【設計與吊裝時受力不一致、設備或構件剛度偏小，預防措施：細長、大面積設備或構件設多吊點；薄壁設備加固設備】的穩(wěn)定性。桅桿系統(tǒng)（包括桅桿、纜風繩系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、拖排滾杠系統(tǒng)、牽引溜尾系統(tǒng)）①、纜風繩是桅桿系統(tǒng)的穩(wěn)定系統(tǒng)，纜風繩拉力（選擇依據是工作拉力+初拉力）包括工作拉力Tg、初拉力Tc（按工作拉力15%～20%取值）。纜風繩總有一根處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內，稱為“主纜風繩”；其兩旁起輔助作用的纜風繩稱為“副纜風繩”。纜風繩選擇：按分配系數計算纜風繩工作拉力、實際拉力，再選取。纜風繩設置要求：直立單桅桿頂部設置為6～8根，相鄰纜風繩之間水平夾角≤60°；傾斜桅桿應加設后背主纜風繩（不少于2根）；纜風繩與地面夾角為宜為30°（最大不大于45°）；纜風繩應設置防滑車受力后產生扭轉的設施；需要移動桅桿應設置備用纜風繩。纜風繩數量繩間角度主纜風繩分配系數副纜風繩分配系數660°0.6670.333745°0.50.354②、地錨類型有全埋式（適合重型吊裝）、活動式（受力不大、重復利用，適合改擴建工程）、利用構筑物。地錨作用：固定纜風繩，將纜風繩拉力傳遞到大地。埋入式地錨設置要求：根據受力條件和地質條件選用；地錨纜風繩受力方向坑深2.5倍范圍不得有地溝、線纜、地下管道等；地錨回填應凈土分層夯實，回填高度高于基坑周圍地面400mm以上且不得浸水，做好隱蔽記錄；地錨設置完成進行預拉緊，主地錨經拉力試驗符合設計要求才可用。③、桅桿結構形式：鋼管桅桿（小型）、鋼制格構式（大中型）桅桿；受力形式：軸心壓桿、偏心壓桿（承受壓力和偏心彎矩兩者作用即壓彎組合）。桅桿若不在使用說明書規(guī)定性能參數內使用，應進行桅桿穩(wěn)定性校核。桅桿使用要求：執(zhí)行桅桿使用說明書規(guī)定，不得超載使用；桅桿組裝直線度小于1/1000且不大于20mm，吊裝過程對桅桿結構垂直度進行檢測；桅桿節(jié)間螺栓交叉緊固且滿足規(guī)定力矩值；桅桿基礎根據地質條件及周圍地下情況設計；傾斜桅桿吊裝，其傾斜度不超過15°；兩套起吊索具共同作用一個吊點，應加平衡裝置并進行平衡檢測?！栉U穩(wěn)定性校核：受力分析和內力計算（計算最大吊裝受力、內力并畫內力圖）→查桅桿截面特性數據（根據技術文件及制造圖查桅桿的截面尺寸，并計算截面積、截面慣性矩、截面抗彎模量）→計算桅桿長細比（根據桅桿高度求出計算長度，與桅桿截面的回轉半徑求出構件計算長細比、換算長細比、假想長細比）→查軸心受壓穩(wěn)定系數（根據假想長細比查表）→穩(wěn)定性計算（按壓彎組合的構件整體穩(wěn)定性計算）。焊接技術焊接技術是加溫加壓，使用焊材在母材間產生原子（分子）間結合而連接成一體的操作方法。選擇與母材相適應的焊接設備、焊材是保證焊接質量、提高焊接效率、降低焊接成本的關鍵。A、◆焊條按藥皮分不定型、鈣鈦型、氧化鐵型、低氫鉀型等十類；按焊渣性質分酸性、堿性焊條兩類；按用途分結構鋼、鉬及鉬合金、低溫鋼等；按特殊性能分超低氫、低塵低毒、立向下、水下焊、重力焊、仰焊焊條等。焊條選用原則：★考慮焊縫金屬力學性能和化學性能：普通結構鋼要求焊縫金屬與母材等強度，選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條，合金結構鋼要求合金成分與母材相同或接近；焊接結構剛性大、接頭應力高、易產生裂紋，應選比母材強度低焊條；★考慮使用性能和工作條件：接觸腐蝕介質的焊件，應選用不銹鋼或其他耐腐蝕焊條；在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件工作，應選用相應耐熱、低溫、堆焊或其他特殊用途焊條?！锟紤]焊接結構特點及受力條件：對結構復雜、鋼性大的、焊接冷卻速度快、收縮應力大、易產生裂紋（碳硫磷含量偏高）、保證焊縫金屬有較高塑性和韌性，應選用抗裂紋性好、韌性好、塑性高的低氫型焊條。★考慮施焊條件：焊接部位不能翻轉，應選用全位置焊條；對受力不大、焊接部位難清理，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條；沒有直流焊機，選用可直交流兩用焊條；狹小或通風條件差場合，選用酸性或低塵焊條?！锟紤]生產效率和經濟性：酸性和堿性焊條都滿足要求，應選用酸性焊條；焊接工作量大，選用高效率焊條?！艉附z分實心焊絲、藥芯焊絲?！顚嵭暮附z分鎢級（保護氣體氬氣）、熔化極（電弧介質氣體）惰性氣體保護焊，選擇實心焊絲主要考慮焊縫金屬與母材力學性能或物理性能匹配良好；焊縫是致密的、無缺陷的?！钏幮竞附z分有縫、無縫藥芯焊絲；無縫藥芯焊絲成品防潮性能、焊接導電性能優(yōu)于有縫藥芯焊絲。藥芯焊絲按保護情況分氣體保護、自保護、埋弧堆焊3種；按焊絲直徑分細直徑（2.0mm以下）、粗直徑（2.0mm以上）；按焊絲斷面分簡單、復雜斷面；按使用電源分交流陡降特性電源、直流平特性電源；按填充材料分造渣型、金屬粉芯藥芯焊絲。藥芯焊絲與手工焊條、實心焊絲（鎢級惰性氣體保護焊絲）比較優(yōu)勢：連續(xù)焊接生產、減少焊頭數目、熔敷速度快/生產效率高（比焊條高3～5倍）、提高焊縫質量、節(jié)約能源、焊接適應性強、焊縫成形美觀、工藝性能好、可大電流全位置焊接；比較缺點：焊絲制造過程復雜、焊接送絲較實心焊絲困難、焊絲外表面容易銹蝕、粉劑容易吸潮?！舯Ｗo氣體作用：隔離空氣對焊接熔池有害影響、實現對焊縫和近縫區(qū)保護，CO2是唯一適合焊接單一活性氣體。使用惰性氣體（氦氣、氬氣、兩者混合）保護的焊接材質有色金屬、不銹鋼、質量要求高的低碳鋼和低合金鋼?！艉竸┳饔茫涸诤附与娀〉母邷貐^(qū)內融化反應生成熔渣和氣體，對融化金屬起保護和冶金。焊劑按制造方法分熔煉（廣泛使用）、燒結焊劑（非熔煉）、粘結焊劑（非熔煉），非熔煉焊劑化學成分不均勻，焊縫性能不穩(wěn)定，但添加鐵合金可增大焊縫金屬合金化能力；按化學成分分高錳、中錳、低錳、無錳焊劑；按化學特性分酸性、堿性、中性焊劑；按焊劑用途分埋弧、電渣焊劑。焊劑使用注意事項：焊劑存放干燥庫房、使用前按說明書進行烘焙（250～300℃烘焙2h）、防止產生氣孔應清除焊縫鐵銹/油污/水分等雜質、回收的焊劑重新使用（與新焊劑混合1:3均勻）應清除渣殼/碎粉等雜物、選用焊劑與所焊母材和焊絲匹配（如電渣焊焊劑應具有適當導電率、粘度、較高蒸發(fā)溫度、良好脫渣、抗裂性、抗氣孔能力）?！琛艋『鸽娫矗ㄍ馓匦允嵌附档?，輸出電壓變化，而輸出電流變化很?。┯谢『缸儔浩?、直流弧焊發(fā)電機、弧焊整流器?；『缸儔浩鳎◤V泛使用）提供交流電，與直流電源相比優(yōu)點具有結構簡單、制造方便、使用可靠、維修容易、成本低、效率高。直流弧焊發(fā)電機穩(wěn)弧性好、經久耐用、受電網電壓波動影響小，但制造復雜、空載損耗大、已列入淘汰產品?；『刚髌魇遣捎霉瓒O管或可控硅作整流器的直流弧焊電源。晶體管式弧焊電源能獲得較高控制精度和優(yōu)良性能，但成本高。電阻焊變壓器空載電壓范圍為1～36V，電流可達幾萬安，適用于交流電阻焊機?！琛艉笝C分手工焊機、自動焊機。常用焊機有埋弧焊機、鎢級氬弧焊焊機（焊縫密致、機械性能好、穿透性好、成型美觀、電弧熱集中熱影響區(qū)小/焊接變形小、明弧焊、觀察方便易操作、無熔渣/飛濺、易實現自動化和機械化）、熔化極氣體保護焊焊機（熔化極氬弧焊的焊絲既是電極又是填充金屬，生產率比手工鎢極氬弧高3-5倍；CO2氣體保護焊缺點是飛濺大、弧光強、難用交流焊接、不能焊易氧化有色金屬、設備復雜、風速≥2m/s無保護不能施焊）、等離子弧焊機（溫度高、能量集中、沖擊力大）。焊接設備選用原則：安全性（通過低壓電氣“CCC”認證）、經濟性（價格服從技術特性和質量，再考慮設備可靠性、使用壽命和可維修性）、先進性（提高生產率、改善焊接質量、降低生產成本）、適用性（充分發(fā)揮應有效能）、淘汰落后設備。B、焊接方法是直接影響焊接成本、效率、質量主要因素。焊接工藝評定作用：驗證和評定焊接工藝指導書或方案的正確性；評定工藝評定報告不直接指導生產，根據評定報告編制的焊接工藝卡或焊接工作指導書指導實際焊接（一份焊接工藝評定報告可制作幾份焊接工藝卡）；保障焊接質量的有效措施。常用焊接方法：☆電弧焊（最廣泛焊接方法6類）包括焊條電弧焊SMAW、埋弧焊SAW（依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，焊接電流可較大、焊接速度高、質量好；適用于儲罐等長縫、平位置（俯位）、直縫、環(huán)縫焊接，難焊接鋁）、鎢（tungsten）級氣體保護焊GTAW或TIG（屬于不熔化極氣體保護/不溶化極電弧焊，對一定厚度金屬可不開坡口對焊）、熔化（melt）極氣體保護焊GMAW（保護氣體有氬氣、氮氣、CO2等，適合各個位置焊接、熔敷率高、焊接速度快）、藥芯焊絲電弧焊FCAW（屬于熔化極氣體保護焊類型，保護氣體CO2）、等離子弧焊PAW?！铍娮韬敢噪娮锜釣槟茉春附樱娫窫SW（熔渣電阻熱為熱源）、電阻焊（以固體電阻為能源）；主要由點焊、縫焊、凸焊、對焊等?！钼F焊是利用熔點比被焊材料低金屬作為釬料，加熱融化靠毛細管作用形成釬焊接頭。☆螺柱焊是將螺柱一端與板材表面接觸通電引起電弧，待接觸面融化后在螺柱上加壓完成焊接?！顭o溶化焊說法。焊接工藝評定步驟：編制焊接工藝評定委托書→擬定焊接方式（考慮因素母材物理特性和化學特性、焊縫受力情況、焊接位置、待焊部件幾何形狀）→按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝→按擬定的焊接工藝指導書進行試件制備、焊接、焊縫檢驗、取樣加工、檢驗試樣→根據所要求使用性能進行評定（若一項不合格重新評定）→整理焊接記錄、試驗報告編制焊接工藝評定報告PQR（包括工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據）→以焊評為依據，結合實際情況編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書WPS。焊接工藝評定要求：以可靠鋼材焊接性能為依據（焊接參數根據被焊鋼材焊接性試驗結果確定；國內新開發(fā)鋼種或國外進口未經使用鋼種由鋼廠提供焊接性試驗評定資料，否則施工企業(yè)收集資料進行焊接性試驗）、焊接設備及儀表正常、主持焊評工作和對焊接試驗結果進行綜合評定人員是焊接工程師、完成評定資料匯總由焊接工程師確認評定結果、經審查批準（企業(yè)技術負責人批準）的評定資料可在同一質量管理體系內通用（評定分別按對接焊縫、角焊縫、堆焊焊縫三種制備試板，對接焊縫要進行外觀檢查、射線探傷、拉伸試驗、沖擊試驗等；耐腐蝕堆焊層進行滲透探傷、彎曲試驗、化學成分分析）。評定規(guī)則：改變焊接方法、改變焊接方法中任何一個重要因素（焊接材料、保護氣體、線能量、焊后熱處理類別），必須重新評定；增加或變更焊接方法任何一個工藝評定的補加因素，按增加或變更補加因素增焊沖擊試件進行試驗；任一鋼號母材評定合格，可用于同組別號其他鋼號母材；同類別號中高組別號母材評定合格，可用于該類高組別號與低組別號母材焊接接頭；首次使用國外鋼材，須進行工藝評定。C、材料的線膨脹系數隨溫度變化是決定焊接熱應力、應變的重要物理特性。焊接殘余應力是焊接過程中產生應力超過材料的彈性極限，以致冷卻后焊件中留有未能消除的應力。焊接變形是材料局部加熱過程，焊縫區(qū)融化而受到毗鄰區(qū)材料限制，受壓產生變形；冷卻過程又受到制約不自由收縮，拉伸產生變形；熔池凝固也產生收縮拉力和變形。降低焊接殘余應力、焊接變形控制應從設計、焊接工藝、焊接方法、裝配工藝方面考慮?！琛窈附託堄鄳ξ：Γ涸斐山Y構脆性斷裂、應力區(qū)產生應力腐蝕和開裂（是拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用現象；殘余應力越大，應力腐蝕開裂時間越短）、影響構件承受靜載能力（材料有一定塑形應變能力，殘余應力就不會影響靜載剛度；材料處于脆性，拉伸殘余應力和外部載荷應力疊加可能會使局部區(qū)域應力達到斷裂強度）、影響結構疲勞強度【殘余應力使變載荷的應力循環(huán)發(fā)生偏移，偏移只改變平均值不改變幅值；應力循環(huán)平均值增加，其極限幅值就降低（反之提高）；應力集中處殘余應力降低疲勞強度】、影響結構剛度和穩(wěn)定性（外部載荷產生的應力與殘余應力疊加達到屈服點，材料就會產生局部塑形變形，結構剛度和穩(wěn)定性也降低）、影響構件精度和尺寸穩(wěn)定性（部分材料切除，此處應力被釋放，原平衡狀態(tài)破壞，焊件發(fā)生變形）?！档蜌堄鄳υO計措施：減少焊縫數量和長度、避免焊縫過于集中、優(yōu)化設計結構。▼降低殘余應力工藝措施：采用小焊接線能量、合理安排裝配焊接順序（焊縫能自由收縮、降低殘余應力）、層間進行錘擊（焊接打底層不適合）、預熱拉伸補償焊縫收縮、焊接高強度鋼選用塑性好焊條、整體預熱（減少溫差和減慢冷卻速度）、消氫處理（溫度300～350℃，保溫2～6h后冷卻）、合理熱處理方法（高溫屈服點會降低，完全消除結構應力是加熱到屈服點為0的溫度）、振動法（大型焊件使用，成本低、時間短、設備簡單、無高溫回火氧化問題）?！韬附幼冃畏趾附訜徇^程的瞬態(tài)熱變形和焊后室溫下的殘余變形【又分面內變形（焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形）和面外變形（角變形、彎曲變形、扭曲、失穩(wěn)波浪變形）】?！窈附幼冃挝：Γ航档脱b配質量、影響外觀質量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本。▲預防焊接變形設計措施：減少焊縫數量和長度、合理安排焊縫位置（避免焊縫集中）、合理選擇焊縫尺寸和形狀。預防焊接變形裝配工藝措施：預留收縮余量法（估算、經驗和實測結合）、反變形法（用于控制角變形和防止殼體局部下榻）、剛性固定法、合理選擇裝配程序。▼預防焊接變形焊接工藝措施：合理焊接方法（選擇熱源集中的氣體保護焊等方法，不宜用焊條電弧焊，特別不用氣焊）、合理焊接線能量、合理焊接順序和方向、進行層間錘擊。D、焊接質量焊前檢驗：從人（特種作業(yè)證焊工證有效期3年，有效期內中斷焊接工作6個月，需重新焊接考試）、機（焊接設備）、料（原材料）、法（焊評等技術文件）、環(huán)（無防護措施停止焊接：手工電弧焊風速≥8m/s、低氫型焊條電弧焊風速≥5/s、氣體保護焊風速≥2m/s、相對濕度大于90%、下雨雪、管子未墊牢/懸空/受外力作用、打底焊處于強震或敲擊工況）五方面檢查。非工具檢測焊接質量焊中檢驗：焊接工藝檢查【焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接規(guī)范（電流電壓線能量）、焊接變形及溫度控制】、焊接缺陷檢查（多層焊層層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣缺陷）、焊接設備是否正常。大型儲罐邊板對接焊縫焊中檢驗：1、焊道局部處理，發(fā)現由于焊接變形產生應力使對接焊縫根部產生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理并進行PT檢驗，合格方可進行下一步工作；2、點焊前檢查并處理接合嚴密的邊板與墊板之間間隙；3、全部邊板對接焊縫點焊后，再進行焊接非工具檢測焊接質量焊后檢驗：⑴外觀檢驗：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面咬邊（儲罐咬邊深度不大于0.5mm、長度不大于100mm且不超過該焊縫長度10%）、夾渣、氣孔、裂紋等；用焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；檢驗焊件是否變形。⑵致密性試驗：液體盛裝試漏、氣密性試驗、煤油試漏、氨氣試驗（一側通氨氣而另一側貼浸過酚酞溶液試紙，變紅則有滲漏）、氦氣試驗（一側通氦氣而另一側用氦氣檢漏儀檢測）、真空箱試驗。⑶強度試驗：液壓強度（試驗壓力為設計壓力1.25～1.5倍）、氣壓強度（試驗壓力為設計壓力1.15～1.2倍）⑷無損檢測：射線探傷RT、超聲波探傷UT（通過測量超聲波在金屬中傳播時遇到缺陷就會反射到能換器，測量形成電脈沖信號的幅度及傳播時間判定缺陷位置及嚴重程度）、滲透探傷PT（檢驗表面缺陷）、磁性探傷MT（檢查表面及近表面缺陷，比PT靈敏度高、速度快）、渦流探傷ET（檢驗表面和近表面缺陷）、超聲波衍射時差法TOFD（檢驗內部缺陷）、鐵素體含量檢驗、金相分析、光譜分析、硬度試驗、聲發(fā)射試驗。TOFD檢測優(yōu)點：一次掃查幾乎能覆蓋整個焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)）、檢查速快、可靠性好、發(fā)現各類缺陷，對缺陷走向不敏感、可識別向表面延伸的缺陷、采用D一掃描成像，缺陷判讀更直觀、垂直方向缺陷定量和定位誤差小于1mm、和脈沖反射法結合檢測覆蓋率100%。缺點：近表面存在盲區(qū)（該區(qū)檢測不可靠）、對圖像判讀需要豐富經驗、缺陷定性/橫向缺陷/粗晶材料/復雜幾何形狀工件檢測困難。無損檢測方法選擇：壓力容器壁厚≤38mm，對接接頭采用RT檢測，但結構原因不能采用RT可采用可記錄的UT檢測；容器壁厚大于38mm或20＜壁厚＜38mm且抗拉強度下限值≥50MPa時，對接接頭采用RT檢測，焊縫局部按原檢測20%比例復檢（包括所有焊縫交叉部位）；有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測應做100%表面檢測；鐵磁材料壓力容器表面檢測優(yōu)選磁粉檢測MT；有色金屬制壓力容器對接接頭優(yōu)選射線檢測RT。工業(yè)機電工程安裝技術機械設備安裝技術各類機械因性能、用途、結構、施工條件、復雜程度不同，而其安裝要求、安裝程序、安裝方法不盡相同；即使同一類設備的安裝工藝和方法，因安裝人員技術水平和經驗、習慣做法、管理水平不同而不同。A、設備基礎分動載荷、靜載荷基礎，基礎種類選擇由設計單位根據生產工藝要求、機械設備特點、載荷大小、安裝精度確定?！鶕牧辖M成不同設備基礎分素混凝土基礎（受載荷小、變形不大，由水泥、砂、碎石組成）、鋼筋混凝土基礎、墊層基礎（基底上直接填砂并在外圍設鋼筋混凝土圈梁檔護，允許產生沉降如儲罐基礎）?！琛鶕裆畈煌稚罨A、淺基礎。深基礎包括樁基礎（適用需要減小基礎振幅、減弱基礎振動或控制基礎沉降和沉降速率精密大型設備）、沉井基礎（用混凝土或鋼筋混凝土制成井筒基礎），淺基礎包括擴展基礎（載荷擴散傳遞地基上）、聯合基礎（適用于底面積受限、地基承載力較低、震動線位移控制嚴格的大型動力設備基礎）、獨立基礎（無筋或有筋）?！琛鶕Y構形式不同分大塊式（鋼筋混凝土為主材、剛度很大，廣泛用于設備）、箱式（底板、頂板、承重縱橫向墻體組成）、框架式（底層梁板、立柱和頂層梁板結構組成，適用電機、壓縮機基礎）基礎?！鶕褂霉δ芊譁p震基礎、絕熱層基礎（在基礎底部設置隔熱或保溫層）?！柙O備基礎質量驗收：設備基礎混凝土強度、基礎位置和尺寸（坐標/標高/垂直度等）、預埋地腳螺栓驗收，外觀質量為次要項?！蛟O備基礎混凝土強度驗收：檢查混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護、混凝土強度是否符合設計要求；強度有懷疑可采用回彈法、鉆芯法復測；重要設備基礎用重錘做預壓強度試驗，并有預壓沉降詳細記錄?！蝾A埋地腳螺栓驗收：位置、標高、露出基礎長度是否符合施工圖紙要求，中心距在根部和頂部沿縱橫兩個方向測量，標高在頂部測量；T形地腳螺栓（預埋型）與基礎板應配套使用，埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平整，地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。預留地腳螺栓孔檢查：孔的中心位置、深度、孔壁垂直度；預埋地腳螺栓孔板的標高、中心線位置、水平度等?！蛟O備基礎外觀質量驗收：基礎表面無裂紋、空洞、掉角、漏筋；基礎表面和螺栓預留孔油污、碎石、泥土、積水清除干凈；中心線、高程等基準點設置牢固、標記清晰、編號準確；螺栓預留孔內無漏筋、凹凸缺陷、孔壁垂直；放置墊鐵表面平整。設備基礎質量通?。夯A上平面標高、預埋地腳螺栓位置/標高/露出長度、預留地腳螺栓孔深度等超差（過淺）。B、機械設備安裝程序：開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收【系安裝前復驗基礎位置和尺寸（坐標/標高/垂直度等），非基礎交接時質量驗收】→墊鐵設置→吊裝就位→安裝精度調整與檢驗→設備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑及設備加油→試運作→工程驗收。設備交付現場安裝前由總承包單位組織相關單位進行驗收?；A測量放線（設備平面及空間位置定位的重要環(huán)節(jié)）：設備安裝定位依據基準線（平面）、基準點（高程）；就位前，按工藝平面布置圖、建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝基準線和基準點。生產線的縱橫中心線、主要設備中心線預埋永久性中心線標板，主要設備旁埋設永久標高基準點，重要、特殊、重型設備設置沉降觀測點。墊鐵作用：調平找正機械設備達到設計或規(guī)范要求標高和水平度、把設備重量/工作載荷/擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵傳遞到基礎，增加設備的穩(wěn)定性。墊鐵座漿法：放置墊鐵處鑿深大于30mm座漿坑，用水侵潤30min，再用壓縮空氣吹凈；墊鐵模盒放置墊鐵位置，搗實模盒內座漿混凝土，達到表面平整有泌水或水跡象；將墊鐵放置在混凝土上，木槌錘擊使墊鐵嵌入搗實混凝土中；調整墊鐵標高和水平度，待座漿混凝土強度達到75%以上可安裝設備。墊鐵壓漿法：用臨時墊鐵對設備進行初找平和調平；利用地腳螺栓或調整螺釘支撐調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面接觸；灌漿時，先灌地腳螺栓，待混凝土達到規(guī)定強度75%，再灌墊鐵下面壓漿層；壓漿層達到規(guī)定強度75%，拆除臨時墊鐵組，進行機械設備最終找正調平。無墊鐵法：用調整工具將設備水平和標高調整符合要求后，采用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿，強度達到75%以上撤出調整工具，再將工具位置灌漿填料填實，再次緊固地腳螺栓和復查設備安裝精度。墊鐵設置：每個地腳螺栓旁至少放一組墊鐵且靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，深入設備底座長度超過地腳螺栓中心；相鄰兩組墊鐵距離宜為500～1000mm；設備底座接縫處兩側各放置一組墊鐵；每組墊鐵塊數不宜超過5塊，墊鐵厚度不小于2mm，薄的在中間、厚的在下面；設備調平后平墊鐵露出設備底面外緣10～30mm、斜墊鐵露出10～50mm；除鑄鐵墊鐵外，調整完畢墊鐵相互間定位焊焊牢，不得與設備底座點焊。墊鐵安裝質量含墊鐵本身、接觸面、二次灌漿質量?！璋惭b精度調整與檢驗：精度調整根據設備安裝技術要求和精度檢測結果，調整設備自身形狀誤差（圓柱度、幾何尺寸）和相互位置狀態(tài)（垂直度、平行度、同軸度）；精度檢測是檢測設備、零部件之間相對位置誤差，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術。灌漿料：細石、無收縮、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿。設備固定與灌漿：解體設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備部件組裝；設備灌漿分一次灌漿（底座粗找正后，對地腳螺栓孔灌漿）、二次灌漿（精找正后對設備底座和基礎間灌漿）；灌漿采用早強、高強灌漿材料，24h后即可緊固地腳螺栓。預留地腳螺栓孔灌漿設備底座和基礎之間灌漿層厚度大于25mm。灌漿敷設外模板與設備底座外邊緣間距大于60mm，而灌漿層需承受設備負荷應設置內模板。解體機械設備和超過防銹保存期整體機械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。裝配步驟：熟悉裝配圖、技術說明、零部件結構、配合要求，確定裝配或拆卸程序；按規(guī)范要求清理裝配件表面銹蝕、油污、油脂；對裝配件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗；清洗后零部件涂潤滑脂，并按標記及裝配順序（一般裝配順序：組合件裝配→部件裝配→總裝配）進行裝配。潤滑劑可減少摩擦副摩擦、表面損害、降低溫度，使設備工作性能良好并延長使用壽命；按加注方式分：分散潤滑（人工加注）、集中潤滑（由潤滑站、管路及附件組成，通過管道輸送定量有壓力的潤滑劑到各潤滑點）。C、機械設備安裝分整體式適用于體積和重量不大設備，安裝關鍵是設備定位位置精度和各設備間相互位置精度。解體式適用于大型設備、運輸限制設備，安裝現場重新按設計、制造要求進行裝配和安裝，保證設備定位位置精度和各設備間相互位置精度、再現制造精度、裝配精度（運動精度、配合精度和接觸質量），達到制造廠標準；零部件安裝質量直接關系設備整體性能、運行安全、使用壽命。模塊化適用于大型、復雜設備，重新按設備設計、制造要求，設計成模塊。設備安裝精度：位置精度（保證整套裝置正確聯動所需的各個獨立設備之間位置）、制造精度（通過合理安裝工藝和調整方法重現單臺設備廠家精度）、運行精度。¤地腳螺栓分：固定地腳螺栓（又稱短地腳螺栓，與基礎澆灌一起，固定沒有強震動和沖擊設備）、活動地腳螺栓（又稱長地腳螺栓，固定有強震動和沖擊重型機械設備）、粘結地腳螺栓（與脹錨要求基本相同）、脹錨地腳螺栓（固定靜置的簡單、輔助設備）。脹錨地腳螺栓中心至基礎邊緣距離不小于7倍螺栓直徑、基礎強度不小于10MPa、基礎有裂縫部位不得使用、防止鉆頭與基礎鋼筋/埋管相碰、鉆孔直徑與深度與脹錨螺栓匹配。設備安裝新技術：水泥設備如回轉窯、焦化設備如干燥機、軋鋼設備如中間軸及電站等工程采用激光對中技術和激光檢測技術；大型設備吊裝采用計算機控制液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術；早強、高強混凝土灌漿；設備模塊化集成、管線綜合布置的BIM技術、機電儀一體化測控技術等。D、影響設備安裝精度因素：設備基礎（設備安裝在基礎強度符合設計要求，沉降觀測確定集成穩(wěn)定后進行）、地腳螺栓（可采用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊固螺栓）、墊鐵和一二次灌漿、設備制造及裝配（加工精度、裝配精度、安裝精度）、測量、內應力（產生的設備變形）、環(huán)境因素、操作?！鶞y量誤差原因：測量儀器的檢測精度、檢測基準加工精度、安裝基準實際偏差、檢測方法合理性、檢測人員水平?！h(huán)境因素的溫度變化對大型、精密設備基礎和設備本身影響大，主要基礎溫度變形、設備溫度變形、惡劣環(huán)境人員作業(yè)能力降低造成安裝質量偏差?！僮髡`差產生不可避免，關鍵是將誤差控制在允許范圍內，取決于操作者技術水平和責任心。¤設備安裝精度控制（即設備安裝偏差控制）：重視人的作用，盡量排除和避免影響安裝精度因素；根據設備設計精度、結構特點，選擇合理裝配和調整方法；選擇合理檢測方法；選用修配法對補償件進行補償加工，抵消過大的安裝累計偏差；設備安裝允許一定偏差，確定合理偏差方向原則（當技術文件無規(guī)定時，有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響、抵消設備運轉時產生的作用力影響、抵消零件磨損影響、抵消摩擦面間油膜影響）。¤設備安裝偏差方向控制：補償溫度變化、受力、使用過程磨損引起的偏差、設備安裝精度偏差相互補償（單體設備安裝應從整機考慮，避免累積偏差）。補償溫度變化引起的偏差方法：物料溫度高于其連接的發(fā)電機、鼓風機、電動機，調整聯軸器兩軸心徑向位移時，運行中溫度高一端（汽輪機、干燥機）應低于溫度低一端（發(fā)電機、鼓風機、電動機）；調整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙；調整兩端面間隙時，選擇較大值。補償受力引起的偏差方法：帶懸臂轉動機構的設備，受力后向下或向前傾斜，安裝時控制懸臂軸水平度偏差方向和