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次庫大孝
現(xiàn)代化工設(shè)計(jì)概論大作業(yè)
南港工業(yè)區(qū)化工生態(tài)工業(yè)園設(shè)計(jì)方案
學(xué)院名稱化工學(xué)院
專業(yè)化學(xué)工程與工藝
學(xué)號
姓名萬弘毅
2012年3月1日
1.南港工業(yè)園簡介:
南港工業(yè)區(qū)是天津市“雙城雙港”城市空間發(fā)展戰(zhàn)
略規(guī)劃的南港,位于濱海新區(qū)東南部,距離天津市區(qū)
45公里距離天津機(jī)場40公里距離天津港20公里。
抓住濱海新區(qū)開發(fā)開放的歷史機(jī)遇,以國家產(chǎn)業(yè)政策
為導(dǎo)向,以“雙城雙港”戰(zhàn)略調(diào)整為契機(jī),充分發(fā)揮臨港、臨海區(qū)位優(yōu)勢、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、以發(fā)展
循環(huán)經(jīng)濟(jì)、延長產(chǎn)業(yè)鏈為重點(diǎn),以發(fā)展石油化工、冶金裝備制造為主導(dǎo),以承接重大產(chǎn)業(yè)
項(xiàng)目為重點(diǎn),以與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的港口物流業(yè)為支撐,建成綜合性、一體化的現(xiàn)代工業(yè)
港區(qū)。建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生態(tài)工業(yè)園區(qū)。
作為其發(fā)展龍頭的石化產(chǎn)業(yè),其產(chǎn)業(yè)發(fā)展
總方向?yàn)槔酶劭跅l件和油氣資源,依托中石
化、中石油等大企業(yè),以乙烯煉化一體化項(xiàng)目
為龍頭,發(fā)展原油深加工、化工深加工及精細(xì)
化工為一體的石化產(chǎn)業(yè)集群,建成港化聯(lián)動、生態(tài)安全的國家級石化產(chǎn)業(yè)基地。
乙烯煉化一體化:
第一代一體化階段:
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上世紀(jì)在歐州建一套一體化的40萬噸/a的乙烯和700萬噸/a的煉油廠。每噸乙烯成
本可降低30-45美元,再加上乙烯原料優(yōu)化所產(chǎn)生的效益20-80美元/t,乙烯總成本可
節(jié)省50-125美元/t。
EXXON認(rèn)為經(jīng)濟(jì)效益來源于:
①節(jié)省大量原料和產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)
②烯姓、芳姓高度綜合利用帶來的效益
③各種固定費(fèi)用的降低
④節(jié)省投資,尤其是儲運(yùn)系統(tǒng)的投資
⑤全廠能源節(jié)約(主要是汽、電等公用工程)和氫氣利用等產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益
?原料優(yōu)化所產(chǎn)生的效益
第二代一體化階段(成熟發(fā)展階段)
第二代一體化四個特點(diǎn):
集群化、大型化、一體化、園區(qū)化
近年來,我國建設(shè)的一體化煉油和石化裝置都向大型化、規(guī)?;l(fā)展,大部分新建煉
油常減壓裝置單套能力在800-1000萬噸/a,新建乙烯裝置單套產(chǎn)能在80-100萬噸/a,下游
裝置能力也與之相配套,裝置規(guī)模已經(jīng)達(dá)到國際公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模水平。
這一類一體化石化聯(lián)合企業(yè)的一個重要標(biāo)志是:
煉油加工量1000萬噸/a的煉廠可為產(chǎn)能100萬噸/a乙烯提供充分的乙烯原料,也就
是原油乙烯比在10:1左右。
為了降低投資和加快建設(shè)進(jìn)度不少乙烯項(xiàng)目采用短流程配置方式,在乙烯下游建設(shè)
30-60萬噸/a產(chǎn)能的聚乙烯和30萬噸/a的聚丙烯??捎欣谠诒容^短的時間增產(chǎn)較多聚烯
燒,減少我國聚烯虹大量進(jìn)口的問題,不失為一種快速提升我國石化工業(yè)產(chǎn)能的方案。
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2.南港工業(yè)園發(fā)展化工工業(yè)發(fā)展的SWOT分析:
運(yùn)用SWOT分析技術(shù)對天津市濱海新區(qū)南港工業(yè)區(qū)石化工業(yè)發(fā)展進(jìn)行分析,可以找
出天津地區(qū)發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)存在哪些機(jī)會,以及天津市發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)的自身優(yōu)勢及劣勢。
機(jī)會:威脅:
國際能源市場需求旺盛,為油氣工業(yè)發(fā)重化工業(yè)同城市化發(fā)展和環(huán)境發(fā)展存在
展打開市場空間矛盾
順應(yīng)國家政策發(fā)展,濱海新區(qū)定位為我同處渤海經(jīng)濟(jì)圈的和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá),未
國北方對外開放門戶,天津定位為我國北方來地區(qū)部競爭激烈
經(jīng)濟(jì)中心,同時要成為國家級石化產(chǎn)業(yè)基地只能利用油氣開采行業(yè)的發(fā)展機(jī)遇,天
油氣支柱產(chǎn)業(yè)龍頭作用明顯,為產(chǎn)業(yè)鏈津政府本身在這個行業(yè)缺少主導(dǎo)權(quán)利
延伸和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供需求和發(fā)展的基礎(chǔ)
發(fā)展海洋石油相關(guān)產(chǎn)業(yè),避開激烈競爭
優(yōu)勢:劣勢:
油氣資源豐富,工業(yè)基礎(chǔ)良好油氣和勘探行業(yè)科技投入不足
科研和大學(xué)資源豐富,科技力量強(qiáng)大在中國缺少可以借鑒的經(jīng)驗(yàn),必須走特
投資環(huán)境優(yōu)秀色之路
交通發(fā)達(dá),物流便利
循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策初見成效
2.1天津市石化工業(yè)發(fā)展的機(jī)會
2.1.1國際能源市場需求旺盛,為石化及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展打開市場空間
原油資源為代表的世界能源市場價格不斷創(chuàng)出新高。能源價格的上漲促進(jìn)了石油相
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關(guān)產(chǎn)業(yè)投資蓬勃發(fā)展,為相關(guān)行業(yè)提供了市場基礎(chǔ),打開了市場空間。
2.1.2天津市石化支柱產(chǎn)業(yè)龍頭作用明顯
石油、天然氣、化工行業(yè)在天津獲得很好發(fā)展,并成為天津市的支柱產(chǎn)業(yè)之一,在開
發(fā)和科學(xué)研究投入方面也有所側(cè)重。主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的存在為產(chǎn)業(yè)鏈延伸及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供
了必要基礎(chǔ)。一方面,這些行業(yè)的發(fā)展存在市場需求、產(chǎn)業(yè)環(huán)境的基礎(chǔ),積累了經(jīng)驗(yàn)、人
力資源豐富;另一方面,天津特有的優(yōu)勢環(huán)境,為這些行業(yè)的發(fā)展壯大提供了空間,為這
些產(chǎn)業(yè)向外擴(kuò)及擴(kuò)大出口,提供了可能與必要的條件。
2.1.3發(fā)展海洋石油相關(guān)產(chǎn)業(yè),避開激烈競爭
天津大港地區(qū)主要油氣開發(fā)包括陸上油氣資源的開發(fā)和海上油氣資源的開發(fā),在環(huán)渤
海經(jīng)濟(jì)區(qū)域的特色突出,也是天津特有的獨(dú)特優(yōu)勢。
2.2天津市石油化工行業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)分析
2.2.1面臨石化行業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)
國油氣資源不足,影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,急需開發(fā)國油氣田,國油氣資源不足嚴(yán)重制
約乙烯等化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。
2.2.2面臨石化行業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)
轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式也給石油化工行業(yè)帶來挑戰(zhàn),石油化工轉(zhuǎn)變增長方式(包括節(jié)能、
節(jié)水、節(jié)省土地資源、加強(qiáng)綜合利用、提高科技含量)迫在眉睫。
2.2.3面臨城市可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)
重化工業(yè),重型制造業(yè)等行業(yè)對環(huán)境造成的沖擊大,不利于天津城市化建設(shè)的發(fā)展,
對天津地區(qū)自然環(huán)境和城市環(huán)境的保護(hù)和開發(fā)提出了挑戰(zhàn)。
2.2.4同處渤海經(jīng)濟(jì)圈的和相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá),未來地區(qū)部競爭激烈
省和省都是工業(yè)發(fā)達(dá)省份,與天津有相似的工業(yè)基礎(chǔ)與油氣資源,且工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相
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似。人力資本的爭奪、投資資本的爭奪激烈。
2.3天津市油氣工業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢分析
2.3.1區(qū)位條件優(yōu)越
天津區(qū)位條件優(yōu)越。天津港是我國北方第一大港,也是我國沿海港口碼頭功能最齊全
的港口之一,并躋身于世界港口20強(qiáng)。天津已基本形成以港口為中心的海陸空相結(jié)合立體
交通網(wǎng)絡(luò)。鐵路和公路輻射華北、西北、東北廣大地區(qū)。對擁有200萬平方公里的遼闊腹
地,對外與170多個國家和地區(qū)的300多個港口通航。天津?yàn)I海國際機(jī)場是目前北方最大
的貨物空運(yùn)中心,天津機(jī)場航線達(dá)到65條,通航城市54個。
2.3.2國家支持濱海新區(qū)發(fā)展
國家在全國煉油和乙烯發(fā)展規(guī)劃中,將天津確定為重點(diǎn)支持發(fā)展的以千萬噸級煉油、
百萬噸級乙烯為代表的國家級石化產(chǎn)業(yè)基地,國家將天津列為第二批原油和成品油戰(zhàn)略儲
備基地。
2.3.3適合石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展良好基礎(chǔ)
天津具有建設(shè)大型石化產(chǎn)業(yè)基地的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。在全國工業(yè)城市中,天津工業(yè)的規(guī)模、
總產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益等均居前列。
2.3.4科技人力資源豐富
有南開大學(xué)、天津大學(xué)等高等學(xué)校37所,自然科學(xué)研究150多個,自然科學(xué)和社會
科學(xué)各類專業(yè)技術(shù)人才近50萬人,其中石化及化工行業(yè)從業(yè)人員達(dá)22萬人。
2.4天津市油氣工業(yè)發(fā)展的劣勢分析
2.4.1陸地油田產(chǎn)量下降
30多年來,大港石油生產(chǎn)基本穩(wěn)定,但后期產(chǎn)量開始出現(xiàn)緩緩下降。
2.4.2探明了很多油氣資源但是沒有開采出來
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在石油行業(yè)實(shí)施技改的企業(yè)中,只有少數(shù)采用了進(jìn)口設(shè)備和技術(shù),多數(shù)仍以國產(chǎn)設(shè)備和
工藝為主,而少數(shù)引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)又往往并不是最先進(jìn)的??蒲型度肷?、技術(shù)開采自主創(chuàng)
新不足。
結(jié)論:結(jié)合國外生態(tài)工藝園經(jīng)驗(yàn)以及swot分析所訴,南港石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展
要注意以下幾點(diǎn):
1.園區(qū)建設(shè)規(guī)模大
例如荷蘭的鹿特丹工業(yè)園,沿江兩岸綿延幾十公里,幾乎集聚了世界上所有知名化工
公司的石油化工生產(chǎn)裝置。
2.化工裝置優(yōu)化配置
裝置之間基本是由管道連接,不管裝置是否屬于同一個公司,相互間都配套和諧,生
產(chǎn)規(guī)模匹配,資源配置優(yōu)化。
3.園區(qū)建設(shè)實(shí)現(xiàn)五個“一體化”
一是項(xiàng)目設(shè)計(jì)一體化。利用化工產(chǎn)品上下游關(guān)聯(lián)的特點(diǎn),形成化工項(xiàng)目鏈。
二是公用工程一體化。對園區(qū)能源供應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、集中建設(shè),形成一體化的“公
用工程島"。
三是物流傳輸一體化。通過輸送管網(wǎng)、倉庫、碼頭、鐵路和道路等,形成園區(qū)一體
化的物流運(yùn)輸系統(tǒng)。
四是環(huán)境保護(hù)一體化。園區(qū)設(shè)立環(huán)保中心,統(tǒng)一處理廢水、廢氣、廢渣。
五是園區(qū)管理服務(wù)一體化。為駐園業(yè)主提供一站式服務(wù),寓管理于服務(wù)之中。
4.“隔墻供應(yīng)"
“隔墻供應(yīng)”是指長期、穩(wěn)定、近距離并以管道相連接的直接銷售方式。通過實(shí)施“隔墻
供應(yīng)",一是保證下游生產(chǎn)企業(yè)的原料供應(yīng);二是減少運(yùn)輸費(fèi)用;三是避免貯存費(fèi)用;四
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是減少營銷費(fèi)用,可謂一舉多得。國外許多化工園區(qū)都非常好地體現(xiàn)了這一特色。
5.強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈管理
化工園區(qū)便于化工產(chǎn)業(yè)鏈的形成。21世紀(jì)企業(yè)之間的競爭必然導(dǎo)致供應(yīng)鏈之間的競
爭,加強(qiáng)供應(yīng)鏈的管理是園區(qū)企業(yè)管理的一項(xiàng)很重要的容,例如:實(shí)行準(zhǔn)時制生產(chǎn);物料、
資金和交易"三流合一";實(shí)現(xiàn)裝置原料的零庫存;減少物流成本(增加第三利潤源);信息
共享等。通過利益相關(guān)者共同營造效益環(huán)境,可規(guī)避風(fēng)險,實(shí)現(xiàn)裝置系統(tǒng)最優(yōu)化。
3.南港工業(yè)區(qū)化工生態(tài)工業(yè)園構(gòu)建方案設(shè)計(jì)
南港工業(yè)區(qū)化工生態(tài)工業(yè)園生產(chǎn)能力如下:
1、煉油生產(chǎn)能力2000萬噸/年;
2、乙烯生產(chǎn)能力150萬噸/年;
3、聚乙烯生產(chǎn)能力16萬噸/年;
4、聚丙烯生產(chǎn)能力6萬噸/年;
5、環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)能力3.3/6.3萬噸/年;
6、對苯二甲酸生產(chǎn)能力30萬噸/年;
7、純苯生產(chǎn)能力14萬噸/年;
8、聚碳酸酯工程塑料(PC)生產(chǎn)能力20萬噸/年。
根據(jù)以上數(shù)據(jù),逐條分析探討生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣:
3.1煉油
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此圖為一般石化煉油路線圖。關(guān)鍵是以乙烯煉化一體化項(xiàng)目為龍頭,發(fā)展原油深加工、
化工深加工及精細(xì)化工為一體的石化產(chǎn)業(yè)集群。
3.2乙烯的制備
3.2.1乙烯的簡介
乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一,乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心,乙烯產(chǎn)品
占石化產(chǎn)品的70%以上,在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。世界上已將乙烯產(chǎn)量作為衡量一
個國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
3.2.2常用方法
工業(yè)上用妙類裂解的方法獲得乙烯,燒類裂解生產(chǎn)乙烯的主要過程為:
原料一熱裂解一裂解氣預(yù)處理一裂解氣分離一乙烯、丙烯及聯(lián)產(chǎn)物
國際上主要乙烯專利商:
(乙烯生產(chǎn)技術(shù)一管式爐蒸汽熱裂解)
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?ABBLummus/SRT型爐
?Stone&Webster/USC型爐
?KBR
?Linde(Selas)/LSCC
?Technip(KTI)
典型裂解氣分離流程:
?順序分離流程(Lummus,TP,KBR)
脫除重?zé)?、壓縮后按碳一、碳二、碳三..…順序分離。
?前脫乙烷流程(Linde)
脫除重?zé)?、壓縮后先將碳二及更輕組分與碳三及更重組分分開,再進(jìn)行分離。
?前脫丙烷流程(S&WKBR)
脫除重?zé)嚎s后先將碳三及更輕組分與碳四及更重組分分開,再進(jìn)行分離。
3.2.3生產(chǎn)方法的比較與選擇
1)各專利商都拿出數(shù)據(jù)和研究成果說明自己的流程是先進(jìn)的,因?yàn)槎际巧a(chǎn)證
明了的成熟的乙烯專利技術(shù)。
2)沒有取得一致意見的結(jié)果是,各有千秋,裂解氣壓縮機(jī)功率順序分離流程最
大,前脫丙烷最小;丙烯壓縮機(jī)功率前脫丙烷最大;乙烯壓縮機(jī)功率前脫乙
烷最小。
3)前脫丙烷流程能耗略低,較適合于大型乙烯裝置。
結(jié)論:因?yàn)楣I(yè)區(qū)建設(shè)大型乙烯裝置,所以適合用前脫丙烷流程
(SW,KBR)O而S&W因?yàn)榕c天津石化已經(jīng)有了項(xiàng)目,故采用S&W公司的技術(shù)。
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?S&W公司工藝技術(shù)
S&W公司是著名乙烯專利商之一。在世界圍已有120多套乙烯裝置采用了
S&W技術(shù),相當(dāng)于目前世界上30%的乙烯生產(chǎn)能力。而且,自1990年以來世界
上400/0的新增生產(chǎn)能力采用了S&W技術(shù)。在加拿大Novachen,S&W建造了生
產(chǎn)能力最、的乙烯裝置〔127萬噸每年卜在中國,、天津、茂名、和上海石化乙
烯采用了技術(shù)。
?公司專利技術(shù)主要特點(diǎn):典型前脫丙烷前加氫流程
1)帶減粘和盤油取熱的急冷油塔系統(tǒng)
2)五段裂解氣壓縮,二段出口設(shè)置汽油氣提塔,四段出口設(shè)置堿洗塔
3)和壓縮機(jī)五段組成熱泵的前端雙塔雙壓脫丙烷系統(tǒng),分離出大部分的碳三組
分
4)前端乙煥部分加氫系統(tǒng),催化劑運(yùn)行周期長,無需再生和備臺。催化劑需進(jìn)
□o
5)帶HRS的高壓激冷,減少乙烯損失
6)兩段氫、甲烷分離,帶尾氣壓縮機(jī),提高氫氣收率
7)預(yù)脫甲烷、脫甲烷塔進(jìn)料分配器、高壓脫甲烷組成脫甲烷系統(tǒng),塔頂設(shè)置甲
烷膨脹機(jī)
8)和乙烯制冷組成開式熱泵的低壓多股進(jìn)料乙烯精燃系統(tǒng)。傳統(tǒng)的高壓丙烯精
餡和低壓碳四分離
9)丙烯、乙烯復(fù)疊制冷、高壓脫甲烷塔甲烷膨脹機(jī)、甲烷、氫尾氣壓縮機(jī)組成
10)全部的制冷系統(tǒng)
11)獨(dú)立的廢堿處理系統(tǒng)〔含專利設(shè)備)
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S&WLiquidCrackingEthyleneProcess-StandardBlockFlowDiagram
ETHANE!州OPMERCCYCM||
RAWC4I
RAW
PYROLYSIS
GASCUNE
3.3聚乙烯的制備
3.3.1聚乙烯簡介
乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上,也包括乙烯與少量a-烯姓的共聚物。
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~"0(TC),化學(xué)
穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性
小,電絕緣性能優(yōu)良。
3.3.2常用方法
聚乙烯生產(chǎn)的化學(xué)方程式:nCH.nCHz至J壬cHz—CHz士
國際上主流為以下方法:
?Unipol工藝
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?Innovene工藝
?Borstar工藝
?Spherilene工藝
3.3.3生產(chǎn)方法的比較與選擇
分析上述工藝技術(shù),各種工藝都有自己的特色和不足,Unipol工藝和Innovene工藝
基本相似,都是單一流化床反應(yīng)器,采用的催化劑也類似,產(chǎn)品也類似,只是Unipo工藝
采用了超冷凝技術(shù),其反應(yīng)循環(huán)氣中可帶有一定量的液體一起進(jìn)入反應(yīng)器;而Innovene工
藝采用了增強(qiáng)冷凝技術(shù),其反應(yīng)循環(huán)氣中的液體先分離出來再通過特殊的噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器。
此2種工藝最大的缺點(diǎn)是不能生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品,當(dāng)采用不同的催化劑牌號時過渡料多。
Borstar工藝采用超臨界技術(shù),由淤漿環(huán)管反應(yīng)器和氣相流化床反應(yīng)器組成,使用單
一催化劑,催化劑需預(yù)聚,其主要缺點(diǎn)是操作壓力較高,工藝不太成熟,產(chǎn)品牌號少。
Spherilene工藝采用球形粒子技術(shù)和反應(yīng)器級共混技術(shù),由1臺淤漿預(yù)聚反應(yīng)器和2
臺氣相流化床反應(yīng)器組成,使用單一催化劑,產(chǎn)品圍寬,可生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品,牌號切換容易,
過渡料少。其主要特點(diǎn)是聚合反應(yīng)的產(chǎn)品顆粒尺寸可以控制,直接從反應(yīng)器中生成球形粒
子狀的聚合物,有可能省掉造粒工段。該工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備臺數(shù)相對較多。
聚乙烯工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見下表
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Innovene'相Bbrstar就裝-氣栩Spherilene
項(xiàng)目UnipolT相工藝
工藝組合工藝氣相工藝
技術(shù)來源BPBbrcalisMontellUCC?
生產(chǎn)能力/(萬200200200200
融體流動速率/g0.05-100Mhil-MMO0.01-1000.01-150
密度cm'0.916-0.9650.9I8-0.9700.900-0.960.915-0.97
分子施H分布寬.窄雙峰,寬,窄雙峰,寬,窄寬印
原料總單揪1.01-1.021.021.0051.018
催化劑單揪(W1)0.10.10.10.21
溫度/r70-11080-100/70-9066T2100
壓力/MRa226.5/2<1.42.4
氮\/901003450
衡環(huán)木/(I<■*)140144130
電,(kWh/。400-460600500320-350
燕汽/(t1'')0.0)0.4-0.60.550.033-0.042
儀表山(miT*)21331715
能杯"MlM1)6670963066175348
工程投資q萬美元6690777064606500
無形資產(chǎn)野萬美元4000413530954000
占地面積fm?63005562805020500
定員人數(shù)40535560
注:(£□:程投費(fèi)(20萬”》包括設(shè)備費(fèi)和材料費(fèi);?E形資產(chǎn)包括專利費(fèi).工藝包、基畸諛計(jì).技術(shù)H艮務(wù)費(fèi);③按照1993年合同標(biāo)件
根據(jù)以上比較,新建聚乙烯裝置的工藝技術(shù)可采用Spherilene工藝,原因
如下:
(1)從不同工藝的物耗、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量和投資等方面考慮,技術(shù)具有較明顯的優(yōu)勢。
(2)Spherilene工藝使用高效球形鈦催化劑,催化劑品種單一,牌號切換容易,過渡料
少,操作平穩(wěn),聚合物呈球形,產(chǎn)品圍寬。直接從反應(yīng)器中生成球形粒子狀的聚合物,可
省掉造粒工段,從而大大降低能耗;同時,投資費(fèi)用比其他氣相工藝的裝置可減少20%。
(3)國其他大的石化公司擬建的聚乙烯裝置有:揚(yáng)子一巴斯夫一體化項(xiàng)目中規(guī)劃建設(shè)一
套30萬33的高壓聚乙烯裝置,采用BASF工藝;上海石化與美國Phillips公司合資增建
淤漿法HDPE裝置25萬t/a,采用Phillips工藝;上海石化與英國BP公司合資新建30-
40萬全密度聚乙烯裝置,采用BP工藝;煉化公司擬與美國Exxon—UCC公司合建40萬
全密度聚乙烯裝置,采用UCC工藝;天津石化與道化學(xué)合資擬建40萬聚乙烯裝置;石化
與Phillips合資擬建40萬HDPE裝置,采Phillips工藝。為避免國同業(yè)產(chǎn)品的激烈競爭,
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有必要選擇國目前沒有的、具有廣闊發(fā)展前景的工藝技術(shù)。
(4)在選擇生產(chǎn)工藝技術(shù)時,除了要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性外,還要考慮技術(shù)進(jìn)展、裝置生
產(chǎn)能力、專利商的支持和用戶條件等因素。
3.4聚丙烯的制備
3.4.1聚丙烯的簡介
無毒、無味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右
使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適
于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用,
可用于食具。
3.4.2常用方法
丙烯聚合反應(yīng)的機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜,一般來說,多為人們接受的是陰離子配位聚合機(jī)理,
可以分為四個基本反應(yīng)步驟:活化反應(yīng)形成活性中心、鏈引發(fā)、鏈增長及鏈終止
活化:助催化劑TEAL與載體催化劑表面的四氧化鈦反應(yīng),將Ti4+還原為Ti3+,被
還原的Ti即被活化,并形成了TEAL-TiCI4化合物,Ti作為聚合反應(yīng)的活性中心。
引發(fā):丙烯分子插入活性中心開始形成大分子鏈。
增長:丙烯分子在活性中心連續(xù)插入,聚合物鏈從催化劑顆粒表面開始增長,Ti-C
鍵的插入可以有兩種方式發(fā)生:
Ti-P+CH2=CH-CH3tTi-CH2-CH(CH3)-P
Ti-P+CH2=CH-CH3.Ti-CH(CH3)-CH2-P
氫氣存在下,上面兩種大分子鏈可以分別形成異丙基或正丁基端基。
Ti-CH2-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-P+H2TiH+CH3-CH(CH3)-CH2-CH(CH3)-P
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Ti-CH(CH3)-CH2-CH2-CH(CH3)-P+H2TiH+CH3(CH2)3-CH(CH3)-P
終止:鏈終止反應(yīng)主要有以下三種方式:
1)向單體鏈轉(zhuǎn)移:
Ti-CH2-CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3-^Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=QCH3)-P
2)向助催化劑轉(zhuǎn)移:
Ti-CH2-CH(CH3)-P+A1R3Ti-R+R2A1-CH2-CH(CH3)-P
3)向氫氣轉(zhuǎn)移:
Ti-CH2-CH(CH3)-P+H2Ti-H+CH3-CH(CH3)-P
這三個轉(zhuǎn)移反應(yīng)中,向氫氣轉(zhuǎn)移是最有效的鏈終止方式。因此,氫氣用作聚合物
分子量的控制劑。
聚丙烯生產(chǎn)工藝有如下:
?液相本體法-環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)BASELL的Spheripol技術(shù)
?氣相本體法-臥式攪拌釜innoven氣相法技術(shù)
?氣相本體法-立式氣相攪拌釜ABB的Novolen氣相法技術(shù)
?氣相本體法-立式氣相流化床DOW的Unipol氣相法技術(shù)
3.4.3生產(chǎn)方法和比較
近年來,世界上氣相法和本體法工藝的聚丙烯生產(chǎn)裝置的比例逐年增加,世界各地
在建和新建的聚丙烯裝置將基本上采用氣相法工藝和本體法工藝。根據(jù)NTJ公司稱,1997
年以來,世界圍許可聚丙烯新增能力的55%都是采用Novolen氣相工藝,今后氣相法工藝
還將有逐步增加的趨勢。
結(jié)論:由此結(jié)合其他因素,選擇ABB的Novolen氣相法技術(shù)
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同時Novolen氣相工藝具有如下特點(diǎn):
1)聚合反應(yīng)是在一臺或二臺串聯(lián)的立式攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行,其攪拌器為雙螺帶
型,攪拌效果是使聚合物粉料沿反應(yīng)器壁向上移動,但不形成流化狀態(tài),并使反應(yīng)器
中沒有死區(qū)。若生產(chǎn)抗沖共聚物則需要二臺反應(yīng)器。
2)該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號較多,聚合物的MFR=0.3~75,等規(guī)度=95-97%以上,
無規(guī)共聚物的乙烯含量可達(dá)6%,抗沖共聚物的乙烯含量可達(dá)30%o產(chǎn)品的具體種類
有均聚、無規(guī)共聚、三元共聚和抗沖共聚,取決于反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)置
3)Novolen工藝使用的BASF公司的高活性催化劑PTK4,活性較高,而且不需
要預(yù)聚合,并且產(chǎn)品的粒度分布窄。
4)操作方便,產(chǎn)品切換時間短;系統(tǒng)丙烯貯存量小,安全性好;反應(yīng)器設(shè)備材
料為低溫碳鋼
3.5環(huán)氧乙烷的制備
3.5.1環(huán)氧乙烷的簡介
環(huán)氧乙烷是一種有機(jī)化合物,化學(xué)式是C2H4O,是一種有毒的致癌物質(zhì),以前被用
來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆,不易長途運(yùn)輸,因此有強(qiáng)烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用
于洗滌,制藥,印染等行業(yè)。在化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)可作為清潔劑的起始劑。
3.5.2常用方法
?氯醇法工藝
?空氣直接氧化法
?氧氣直接氧化法
空氣直接氧化法和氧氣直接氧化法都屬于直接氧化法
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3.5.3生產(chǎn)方法和比較
氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷,由于裝置小、產(chǎn)量少、質(zhì)量差、消耗高,因而成本也高,與大
裝置氧化法生產(chǎn)的高質(zhì)量產(chǎn)品相比已失去了市場競爭能力。而空氣直接氧化法和氧氣氧化
法這兩種氧化方法均采用列管式固定床反應(yīng)器。反應(yīng)器是關(guān)鍵設(shè)備,與反應(yīng)效果密切相關(guān),
其反應(yīng)過程基本相同,包括反應(yīng)、吸收、汽提和蒸儲精制等工序。但是氧氣氧化法與空氣
氧化法相比前者具有明顯的優(yōu)越性,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1)流程:空氣法需要空氣凈化系統(tǒng)和二次反應(yīng)器與吸收塔等,以及尾氣催化轉(zhuǎn)化器
與熱量回收系統(tǒng);氧氣法需要分離裝置和二氧化碳脫除系統(tǒng)。氧氣氧化法與空氣氧化法相
比,前者工藝流程稍短,設(shè)備較少,建廠投資少。
2)催化劑:生產(chǎn)中催化劑的用量直接影響到產(chǎn)品成本的高低。影響催化劑使用量多
少主要有兩個因素。一方面是催化劑的性能,如催化劑的選擇性及轉(zhuǎn)化率等。氧化法在這
方面比較有利,因?yàn)檫x擇性高,催化劑需要量少。另一方面是催化劑中銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù),德
國Hals公司空氣法催化劑銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%;而Shell公司氧氣法催化劑銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)
僅為10%左右,同樣體積的催化劑;含銀量幾乎相差50%
3)反應(yīng)器:在同樣生產(chǎn)規(guī)模的前提下,氧氣法需要較少的反應(yīng)器,而且,反應(yīng)器都
是并聯(lián)操作??諝夥ㄐ枰懈狈磻?yīng)器,以及二次吸收和汽提塔等,增加了設(shè)備投資。收率
和單耗:氧氣法環(huán)氧乙烷收率高于空氣法,而且乙烯單耗較低。反應(yīng)溫度:氧氣氧化法反
應(yīng)溫度比空氣法低,對催化劑壽命的延長和維持生產(chǎn)的平穩(wěn)操作較為有利。
結(jié)論:綜上所述,氧氣氧化法無論是在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品收率、
反應(yīng)條件上都具有明顯的優(yōu)越性,因此目前世界上的EO/EG裝置普遍采用氧氣
氧化法生產(chǎn)。
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3.6對苯二甲酸的制備
3.6.1對苯二甲酸的簡介
對苯二甲酸簡稱TPA,分子式為C8H6O4;HOOCC6H4COOH,是產(chǎn)量最大的二元
竣酸,主要從對二甲苯制得,是生產(chǎn)聚酯的主要原料。常溫下為固體。加熱不熔化,300P
以上升華。若在密閉容器中加熱,可于425P熔化。常溫下難溶于水。主要用于制造合成
樹脂、酸成纖維和增塑劑等。
3.6.2常用方法
目前世界PTA生產(chǎn)廠家采用的技術(shù)雖有差異,大致可分為以下兩類:
(1)精PTA工藝此工藝采用催化氧化法將對二甲苯(PX)氧化成粗TA,再以加氫
還原法除去雜質(zhì),將CTA精制成PTAo這種工藝在PTA生產(chǎn)中居主導(dǎo)地位,代表性的生
產(chǎn)廠商有:英國石油(BPX杜邦(DupontX三井油化(MPC\道化學(xué)-因卡(Dow-INCA入
三菱化學(xué)(MCC)和因特奎薩(Interquisa)等。
(2)優(yōu)質(zhì)聚合級對苯二甲酸(QTA、EPTA)工藝此工藝采用催化氧化法將PX氧化
成粗TA,再用進(jìn)一步深度氧化方法將粗TA精制成聚合級TA。此工藝路線的代表生產(chǎn)廠商
有三菱化學(xué)(MCC\伊斯特曼(Eastman\杜邦(Dupont[東麗(Toray)等。生產(chǎn)能
力約占PTA總產(chǎn)能的16%o兩種工藝路線差異在于精制方法不同,產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。
即兩種產(chǎn)品所含雜質(zhì)總量相當(dāng),但雜質(zhì)種類不一樣。PTA產(chǎn)品中所含PT酸較高(200ppm
左右),4-CBA較低(25ppm左右),而QTA(或EPTA)產(chǎn)品中所含雜質(zhì)與PTA相反,
4-CBA較高(250Ppm左右),PT酸較低(25ppm以下)
工業(yè)化的精對苯二甲酸制備工藝很多,但隨著生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,對二甲苯高溫氧
化法成為制備精對苯二甲酸的最主要的生產(chǎn)工藝,這種工藝在對苯二甲酸的制備工藝中占
有絕對優(yōu)勢。對二甲苯高溫氧化工藝是在高溫、高壓下進(jìn)行的,副反應(yīng)較多;而且由于溫
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度高、壓力大對設(shè)備本身的要求就高。因此工藝改進(jìn)主要就集中在降低氧化反應(yīng)溫度和降
低氧化反應(yīng)的壓力兩個方面。有如下發(fā)展:
?對二甲苯(PX)高溫氧化法。
?高溫氧化工藝改進(jìn)
?溫和反應(yīng)條件的對苯二甲酸工藝
3.6.3生產(chǎn)方法和比較
對二甲苯(PX)高溫氧化法。對二甲苯高溫氧化法由氧化、精制和輔助系統(tǒng)組成。該工
藝以對二甲苯為原料,經(jīng)空氣催化氧化、加氫精制、結(jié)晶分離等工序制成。催化氧化是對
二甲苯在催化劑存在下,于190-230℃,壓力1.27-2.45MPa的條件下,用空氣氧化得到粗
對苯二甲酸。加氫精制是將對二甲苯氧化過程中尚未反應(yīng)完全的4-羥基苯甲醛(4-BCA)轉(zhuǎn)化
為可溶于水的甲基苯甲酸,然后除去。加氫精制反應(yīng)要在較高壓力(約6.8MPa)和較高溫度
(約28(TC)的條件下進(jìn)行。對苯二甲酸加氫產(chǎn)物再經(jīng)結(jié)晶分離和干燥,就得到可用于纖
維生產(chǎn)的精對苯二甲酸。對二甲苯高溫氧化法流程簡單,反應(yīng)迅速,收率可達(dá)90以上。
結(jié)合當(dāng)今PTA技術(shù)發(fā)展以降低投資、減少物耗能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、最
終增強(qiáng)競爭力為核心。明顯的技術(shù)發(fā)展趨勢是生產(chǎn)系列大型化、工藝流程簡化、
裝置布局緊湊,工藝操作低溫、低壓,以及強(qiáng)化環(huán)保設(shè)施等。選擇對二甲苯(PX)
高溫氧化法。
3.7純苯的制備
3.7.1純苯的簡介
苯(Benzene,C6H6)在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體,并具有強(qiáng)烈的芳香
氣味。苯可燃,有毒,也是一種致癌物質(zhì)。苯是一種碳?xì)浠衔镆彩亲詈唵蔚姆夹?。它難
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溶于水,易溶于有機(jī)溶劑,本身也可作為有機(jī)溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)
量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。
3.7.2常用方法
目前世界上純苯生產(chǎn)主要來自于石油儲分催化重整生成油和裂解汽油,少部分來自煤
焦油。主流技術(shù)如下:
?催化重整生產(chǎn)苯
?高溫裂解制乙烯副產(chǎn)苯
?煤加工副產(chǎn)苯
?輕質(zhì)燒芳燒化生產(chǎn)苯
3.7.3生產(chǎn)方法選擇
就全球圍來看,經(jīng)石油煉制和乙烯工業(yè)生產(chǎn)純苯的裝置各占總產(chǎn)能的38%,經(jīng)甲苯岐
化生產(chǎn)純苯的裝置占19%,煤焦油生產(chǎn)純苯的裝置占5%0從長遠(yuǎn)發(fā)展看,隨著乙烯裝置
的增加,乙烯裝置副產(chǎn)純苯的比例將有所上升。
結(jié)論:主要采用高溫裂解制乙烯副產(chǎn)苯。
3.8聚碳酸酯的制備
3.8.1聚碳酸酯的簡介
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為
脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的
機(jī)械性能較低,從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲的了工
業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性,現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用
工程塑料。
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3.8.2常用方法
自1898年Einhorn通過二羥基苯在叱口定溶液中進(jìn)行光氣化反應(yīng),首次合成出PC之
后,在PC合成工藝的發(fā)展歷程中,出現(xiàn)過很多合成方法,如低溫溶液縮聚法、高溫溶液
縮聚法、哦咤法、部分叱咤法、光氣界面縮聚法、熔融酯交換縮聚法、固相縮聚法等等,
但迄今為止,實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的只有光氣界面縮聚法和熔融酯交換縮聚法兩種工藝。目
前,PC生產(chǎn)技術(shù)主要有溶液光氣法、界面縮聚光氣法、酯交換熔融縮聚法和全非光氣法,
前兩者統(tǒng)稱為光氣法。具體如下:
?溶液光氣法
?界面縮聚光氣法
?酯交換熔融縮聚法
?非光氣酯交換熔融縮聚法(全非光法)
3.8.3生產(chǎn)方法選擇
其中非光氣酯交換熔融縮聚法因工藝過程中徹底不使用光氣,是在酯交換法生產(chǎn)工藝
的基礎(chǔ)上開發(fā)成功,屬綠色環(huán)保工藝路線,又稱全非光法。其生產(chǎn)工藝也分為兩步:
①酯交換法合成DPC:苯酚+DMC-DPC;
②DPC+BPA-PC。首先,以碳酸丙烯酯與甲醇酯交換生產(chǎn)碳酸二甲酯(DMC);
其次,苯酚和DMC反應(yīng)首先生成甲基苯基碳酸酯(MPC),然后MPC和苯酚進(jìn)一步
反應(yīng)生成DPC,同時MPC發(fā)生歧化反應(yīng)也生成DPC。得到非光法DPC后,在熔融狀態(tài)
下與雙酚A進(jìn)行酯交換、縮聚制得PC產(chǎn)品。該法與光氣法及酯交換法相比,有以下優(yōu)點(diǎn):
①不使用劇毒的光氣和溶劑二氯甲烷,無脫溶劑和水洗脫鹽工序,流程簡單,大大
降低了對環(huán)境的污染;
②產(chǎn)品質(zhì)量高,聚碳透明度可達(dá)98%,達(dá)到光學(xué)級聚碳酸酯性能指標(biāo),可用來制造
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光盤類光電子產(chǎn)品;
③副產(chǎn)品甲醇和苯酚可循環(huán)使用,降低原料成本。
根據(jù)生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同,分別有GE公司以甲醇、一氧化碳和氧
氣為原料,經(jīng)氧化、梭基化等反應(yīng)制成DMC;日本旭化成公司開發(fā)的非光氣酯交換法有獨(dú)特
的創(chuàng)意,使用二氧化碳、環(huán)氧乙烷(E0)和雙酚A(BPA)作為主要原料生產(chǎn)聚碳酸酯(PC),副
產(chǎn)乙二醇(EG)。該工藝既不使用光氣,也不使用二氯甲烷,產(chǎn)生很少的廢物,是一項(xiàng)污染
小的新工藝。
綜合環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益,前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非
光氣酯交換法的工業(yè)裝置。故選擇用非光氣酯交換熔融縮聚法(全非光法)。
4.總規(guī)劃
根據(jù)生產(chǎn)能力,初步的簡易產(chǎn)品鏈如下圖:
在此基礎(chǔ)上,我們構(gòu)建化工生態(tài)園時,還應(yīng)該以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為基礎(chǔ),做到
以下三點(diǎn):
C1)企業(yè)部的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式一清潔生產(chǎn)
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大力推行清潔生產(chǎn),從生產(chǎn)的源頭和全過程充分利用資源,使生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中
廢物最小化、無害化、資源化,以單個企業(yè)部物質(zhì)和能量的微觀循環(huán)作為主體的企業(yè)部循
環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系。
〔2〕企業(yè)之間的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式一生態(tài)園區(qū)
其方式是把不同的工廠聯(lián)結(jié)起來,形成共享資源和產(chǎn)品互為利用的產(chǎn)業(yè)共生組合,使
得一家工廠的廢氣、廢熱、廢水、廢渣等成為另一家工廠的原料和能源,從而實(shí)現(xiàn)園區(qū)的
物質(zhì)、能量利用的最大化和廢物排放量最小化。
〔3〕區(qū)域之間的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式一循環(huán)型社會
實(shí)現(xiàn)區(qū)域終端產(chǎn)品或廢棄物的物質(zhì)與能量、信息的循環(huán)。該循環(huán)強(qiáng)調(diào)利用再生資源進(jìn)
行生產(chǎn),節(jié)約自然資源,遏制廢棄物的泛濫;強(qiáng)調(diào)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)性,避免重復(fù)建設(shè)。從
社會整體循環(huán)的角度看,應(yīng)大力發(fā)展廢舊物品調(diào)劑和資源回收產(chǎn)業(yè)社會靜脈產(chǎn)業(yè)),在整個
社會的圍形成“資源一產(chǎn)品一再生資源"循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,完成社會的大循環(huán)。
結(jié)合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,綜合上述各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的比較與選擇,盡可能
地做到節(jié)能降耗減排(二氧化碳等廢氣x原子經(jīng)濟(jì)性(變廢為寶、循環(huán)利用x
零排放(環(huán)境友好卜我們最終得出了以下優(yōu)化結(jié)果:(見下頁)
.下載可編輯.
流程示意圖
燃料■化工煉油廠加工流程
一富氨氣體
——汽油組分
催
一?笨
輕汽油館分化
重一甲米
整
一■二甲苯
—一煉廠干氣
(C1.C2)
煤油混分
常一^1丙煬
氣
壓
釗氣
化
原油輕柴油僧分體
蒸吸—-丙烷
分
僧
焦
重柴油憎分收離—一乙烯
-----------------1化
催
氣乙垸
化—一
常壓減壓譙分
渣油裂~^裂化汽油
化
石
減重譙分一-^裂化柴油
油
壓
產(chǎn)
蒸一一直儲煤油
品
僧
精一一直憎輕柴油
延
制
減壓渣油遲--^焦化汽油
焦
化一-焦化柴油
石油焦
燃料-化工型煉油廠加工流程
燃料-化工煉油廠加工流程展示了將原油充分利用的各個途徑,不同壓層的憎分
生成不同的產(chǎn)品,輕汽油主要生成各種芳燒;常壓蒸儲得到的儲分主要得到煤
油、汽油、柴油;減壓蒸儲主要獲得短鏈烯煌和烷煌。
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n程
對口
苯
甲
酸
對
甲
耳青滌綸長絲、滌
苯引匕
酉日綸短絲、瓶級
切片等
環(huán)
氧
乙乙
乙
烷
縮
一
烯二
三
縮
醇
乙
二樹
一
二
乙
二
醇脂
聚
醇
純氧(
二
乙
副
烯
聚
丙
烯
空氣氧化
稀硫酸
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甲
A醇
NH3
苯
乙
烯
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①在筑基乙酸、含氯乙酸、氫氧化鋼等催化劑或離子交換樹脂存在下,由苯酚和丙酮縮合
而制得;
②合成氨原料氣,含一氧化碳的氣體可被銅氨溶液(醋酸、甲酸、碳酸或氧化亞銅的氨溶
液)吸收,吸收后的溶液在減壓和加熱下發(fā)生解吸,從而得到純度高的一氧化碳;
③主反應(yīng):
廠區(qū)間物質(zhì)與能■流動圖
煙氣
氣
體
工工藝氣體
程
污水
水,濃鹽水水泥和道路污泥
廢棄物
廠區(qū)間物質(zhì)與能量流動圖中:
1燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的余熱、熱水、水蒸氣、灰渣都可得都充分利用;
2工業(yè)區(qū)產(chǎn)生的污染物都得到了有效的處理,如污水進(jìn)入人工濕地通過自然降解
及種植的吸收污染物的植物凈化;
3天津近海,可利用其優(yōu)勢,利用先進(jìn)的淡化海水技術(shù),為居民區(qū)提供淡水,為
工業(yè)區(qū)提供濃鹽水;
4在工業(yè)區(qū),尤其是居民區(qū)周圍多種植除污樹種,用生態(tài)方法防治污染。
廢物處理場之間的能■與物質(zhì)利用圖
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