淺談滾軋螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用

PAGEPAGE4淺談滾軋螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司桂林公公司姚秀梅摘要：隨著我國(guó)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的發(fā)展，用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)推廣盡管較晚，但由于滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工方便、價(jià)格合理，尤其是性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、施工適應(yīng)性好、型式檢驗(yàn)及工地檢驗(yàn)合格率高，完全可以避免在接頭處斷裂，因此深受用戶歡迎。其占有市場(chǎng)份額持續(xù)擴(kuò)大，至今已成為鋼筋機(jī)械連接的主要形式。關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋連接應(yīng)用引言：目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。在具體的施工過(guò)程中，選擇何種連接方式，要從多方面予以考慮。包括質(zhì)量、性能、施工適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)效益等。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速發(fā)展，自主開(kāi)發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。為了方便施工和降低成本，鋼筋機(jī)械連接的形式不斷改進(jìn)。近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式。下面就滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)談?wù)勛约旱目捶?。正文：滾扎直螺紋鋼筋連接原理及施工工藝滾扎直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒，將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由絲頭以及連接套筒組成。絲頭是經(jīng)滾軋加工的帶有外螺紋的鋼筋端部，其位于被連接鋼筋的一端，用滾軋機(jī)滾軋加工而形成一定長(zhǎng)度的絲頭，以作為連接后傳力之用。連接套筒是用以連接鋼筋，并有與絲頭相對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件，套筒是由專業(yè)工廠提供的產(chǎn)品，筒壁厚度足以承擔(dān)被連接鋼筋拉力的傳遞，筒內(nèi)的螺紋在擰入鋼筋絲頭后能夠?qū)崿F(xiàn)被連接鋼筋的力的過(guò)渡而傳遞鋼筋拉力。兩根被連接鋼筋的絲頭旋入套筒并在套筒中部對(duì)頂以后，就實(shí)現(xiàn)了受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過(guò)絲頭與套筒之間相互咬合的螺紋實(shí)現(xiàn)力的過(guò)渡，最后通過(guò)連接套筒傳遞全部拉力，實(shí)現(xiàn)連接接頭的傳力功能。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由兩根帶絲頭的鋼筋和與其相應(yīng)的連接套筒經(jīng)施工配合而組成的?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭的連接施工和質(zhì)量控制至關(guān)重要。如果鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)連接方法不當(dāng)，質(zhì)量控制監(jiān)督不力，會(huì)影響鋼筋接頭的連接質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接的不同連接和使用條件，滾扎直螺紋鋼筋連接接頭型式有：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲扣型接頭、異徑型接頭、擴(kuò)口型接頭和加鎖母型接頭五種基本連接型式。也可根據(jù)上述五種基本型式進(jìn)行組合，形成新的接頭形式。為了嚴(yán)格控制好鋼筋接頭的施工質(zhì)量，施工過(guò)程中應(yīng)做好以下幾方面的工作。1、了解設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)施工措施；2、產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；3、接頭工藝的檢驗(yàn)，做好樣板；4、鋼筋絲頭的加工及檢驗(yàn)；5、鋼筋連接施工及檢驗(yàn)；滾扎直螺紋鋼筋連接是螺紋連接的一種形式，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，其在實(shí)現(xiàn)被連接鋼筋傳力的性能方面具有一些特點(diǎn)：一、螺紋的傳力機(jī)理滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是依靠被連接鋼筋端部絲頭區(qū)域的外螺紋與連接件套筒內(nèi)螺紋之間的咬合作用而實(shí)現(xiàn)傳力的。由于螺紋是沿鋼筋和套筒表面連續(xù)旋轉(zhuǎn)分布的，每一圈螺紋即有2xd的螺紋咬合齒長(zhǎng)度。因此只需有足夠的螺紋圈數(shù)，即足以承擔(dān)接頭處受力鋼筋所需傳遞的全部拉力。這就是滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理。二、滾軋加工的等強(qiáng)抗力與直他螺紋接頭不同，滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成螺紋，而是滾軋的方式形成螺紋。因而最大限度地保留了原鋼筋的承載截面積和抗拉強(qiáng)度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。三、外露有效螺紋控制施工質(zhì)量施工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)的套筒長(zhǎng)度及絲頭長(zhǎng)度，規(guī)定了螺紋的扣數(shù)，并使其在正常滿扣接口的情況下每邊有兩扣外露螺紋。這樣在連接施工完成以后的質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，就可以根據(jù)套筒兩側(cè)外露螺紋是否對(duì)稱，以及外露扣數(shù)數(shù)目是否符合要求，準(zhǔn)確地判斷套筒內(nèi)螺紋是否已完全咬合，不留空隙。甚至還可以判斷兩側(cè)絲頭是否已在套筒中央對(duì)頂，這對(duì)于保證連接質(zhì)量是至關(guān)重要。依靠外露有效螺紋判斷套筒內(nèi)的連接質(zhì)量是滾軋直螺紋鋼筋連接的關(guān)鍵技術(shù)之一。堅(jiān)持控制外露螺紋數(shù)扣數(shù)的要求對(duì)保證滾軋直螺紋鋼筋連接的施工質(zhì)量起到了重要作用。四、擰緊力矩保證鋼筋連接質(zhì)量則，同時(shí)接頭數(shù)量，接頭百分率也有控制，但直螺紋連接允許較大受力部位連接。同時(shí)在受力較小部位允許全部連接，這些規(guī)定的制訂，就使得直螺紋的施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋尺寸下料，加工后的余料可以加以利用，減少損耗，創(chuàng)造良好效益。4、滾軋直螺紋鋼筋連接與其他機(jī)械連接也有明顯的區(qū)別，直螺紋連接克服了錐螺紋的缺欠，而且存在以下優(yōu)點(diǎn)。(1)螺紋中經(jīng)為定值，有效螺紋的形狀沿長(zhǎng)度方向完全一致，因而加工制作容易，工藝偏差減少，制作精度提高。(2)絲頭和套筒內(nèi)的螺紋扣數(shù)(旋合長(zhǎng)度)可以根據(jù)受力需要調(diào)整滿足強(qiáng)度等級(jí)不同鋼筋連接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對(duì)位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，這就有可能在接頭連接施工時(shí)有效地通過(guò)外露螺紋的數(shù)量而控制相對(duì)位置，保證連接質(zhì)量。(4)對(duì)于用鋼管加工成的套筒和在鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱形狀的直螺紋加工量最小，因而容易保證加工精度，有利于連接配合?？傊?，無(wú)論鋼筋采用何種接頭形式，與無(wú)接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都要受到削弱，在鋼筋連接技術(shù)不斷完善的今天，在具體項(xiàng)目施工中，采取何種連接措施