領冠SMT技術方案-SMT在線檢查方案

CONTENTSMT在線檢查AOI——V500(爐前)系列/V5000H(爐后)系列SMT爐后在線檢查AOISMTSMT爐后在線檢查AOIV5000H(單軌)/V5000HDV5000H(單軌)/V5000HD(雙軌)SMT在線檢查AOI——V500(爐前)系列/V5000H(爐后)系列AOI三色光技術原理AOI是通過2D圖像展示焊點的3D信息。根據焊點的不同形狀反射不同顏色的光信息到相機中，并通過提取特征點的圖像信息結合算法來判斷被檢查物體的缺陷。良品少錫假焊假焊-實例AOI實測不良回流焊后典型不良圖片——SMT波峰焊后不良圖片——THT類空洞未出腳偏位翹腳假焊當前AOI的行業(yè)難點焊點不良檢查，假焊類很難進行有效檢出焊點不良檢查，假焊類很難進行有效檢出判定標準無法與判定標準無法與IPC標準對接AOI高誤報來源分析高誤報高誤報定位不準定位不準元件變化{板彎變形及柔性板周邊絲印干擾高元件陰影文字模糊來料顏色變化板彎變形后，誤判大量增加且容易漏測焊盤智能定位技術——有效解決板彎變形帶來存在絲印，元件定位不準高元件旁的小元件容易找偏——處理高元件附近的小元件及焊點能有效鐳雕絲印識別率低焊點類不良，特別是假焊類很難進行有效檢出◆特征分析法8848842542531316677圖像對比法--容易誤判及漏判OK由于OK存在多種形態(tài)，由于OK存在多種形態(tài)，以哪個為標準模板呢？特征分析法--對虛焊檢查有確切把握焊盤顏色焊錫顏色的影響、來料變化的影響。相對于簡單的圖像對焊盤顏色焊錫顏色焊盤顏色分布100%50%100%50%精確的定量定位計算采用焊盤及元件定位%可用IPC采用焊盤及元件定位%可用IPC標準來檢測√僅采用元件定位●ΔY無法按IPC標準設置檢測值HL寬度任意位置多件、隨機錫珠先進的硬件架構智能化工廠視覺檢測方案集中化管理智能化應用技術方案一：領冠AOI產線常規(guī)方案（適合小批量多批次生產線）印刷機3DSPI貼片機爐前AOI次級維修站交換機44↑4方案二：量產線無人化配線方案-集中化管理K公司（TOP20）SMT無人產線組線組網方案將確認NG的結果自動發(fā)AOI將確認NG的結果自動發(fā)AOI1次級維修站1個個個個個個個個果加快維修工位的操作效率服務器交換機離線編程操作員個個加快維修工位的操作效率服務器交換機離線編程操作員個個掃碼自動換線測試OK…機種N…程序N…AOI產線預警系統檢測到異常，設備停機、彈窗指示燈閃紅檢測到異常，設備停機、彈窗指示燈閃紅燈并發(fā)出蜂鳴音提示××重大不良防呆功能程序設置重大不良維修站開啟防呆功能×以檢測設備為中心的產線閉環(huán)控制少錫少錫多錫短路優(yōu)化SPI默認參數優(yōu)化SPI默認參數爐后AOI基于IPC標準面積&體積限值設置偏位限值設置優(yōu)化爐前AOI默認參數爐后AOI基于IPC標準偏位偏位以檢測設備為中心的產線閉環(huán)控制不良報警NG收板不良報警NGNG不良報警NG收板OK正常過板結果復判OK正常過板NGNGNGNG發(fā)送偏移量數據給貼片機NG測試結束測試結束正常過板OK測試結束OK發(fā)送偏移量數據給貼片機NG測試結束測試結束正常過板OK測試結束OK出板NG收板發(fā)送數據給印刷機3DSPI爐前AOIMES對接AUTOCMATION_DATA_TAB品質提升及工藝改善三點照合工藝分析軟件三點照合工藝分析軟件應用實例應用實例品質提升及工藝改善◆三點照合工藝分析軟件服務器/維修站/MES3DSPIPre-reflowAOIPost-reflow3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOI三點照合技術3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOINGNG三點照合技術（偏移分析）3DSPIPre-reflowAOIPost-reflowAOI①錯“偏移”強大SPC，數據全面