墻體材料檢測上崗培訓(xùn)資料

墻體材料檢測培訓(xùn)1

2019年11月目

錄2

第一章、墻體材料的分類和定義第二章、《砌墻磚試驗方法》GB/

T2

5

4

2

－2

01

2第三章、《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

11-2

01

3第四章、《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

19

6

9-2

0

0

8第五章、各類隔墻板的主要檢測方法第一章、墻體材料的分類和定義墻體材料3

磚砌塊燒結(jié)類燒結(jié)普通磚

燒結(jié)多孔磚

燒結(jié)多孔砌塊燒結(jié)空心磚

燒結(jié)空心砌塊燒結(jié)保溫磚

燒結(jié)保溫砌塊燒結(jié)路面磚非燒結(jié)類非燒結(jié)垃圾尾礦磚蒸壓粉煤灰磚

蒸壓粉煤灰多孔磚承重混凝土多孔磚混凝土實心磚植草磚混凝土路面磚石膏砌塊輕集料混凝土空心砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊隔墻板蒸壓加氣混凝土板石膏空心條板建筑隔墻用輕質(zhì)條板建筑用輕質(zhì)隔墻條板玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板材料定義4

燒結(jié)普通磚：以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料經(jīng)焙燒而成的普通磚。公稱尺寸為長24

0

mm、寬115

mm、高5

3

mm。注意政策風(fēng)險：、國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家建材局等部門關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑意見的通知發(fā)文字號:國發(fā)〔1

9

9

2〕6

6號、國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知（國辦發(fā)〔2

0

0

5〕3

3號）、國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于開展“十二五”城市城區(qū)限制使用粘土制品縣城禁止使用實心粘土磚工作的通知（發(fā)改辦環(huán)資[2

01

2]2

31

3號）限粘與禁實5

限粘（限制使用粘土制品，逐步淘汰粘土成分2

0％以上的墻體材料）：太原市、長治市、大同市、朔州市、陽泉市、孝義市、介休市、高平市禁實（全國縣城城區(qū)開展禁止使用實心粘土磚）：清徐縣、陽高縣、懷仁縣、平定縣、長子縣、襄垣縣、陽城縣、定襄縣、靈石縣、襄汾縣、交城縣、臨猗縣、陽曲縣、大同縣、左云縣、山陰縣、應(yīng)縣、代縣、保德縣、盂縣、長治縣、屯留縣、沁源縣、壺關(guān)縣、澤州縣、祁縣、平遙縣、太谷縣、壽陽縣、榆社縣、左權(quán)縣、洪洞縣、翼城縣、曲沃縣、古縣、稷山縣、聞喜縣、新絳縣、絳縣、文水縣、柳林縣、中陽縣、興縣多孔磚和空心磚的區(qū)別項目燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊燒結(jié)空心磚和空心砌塊原料粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥等粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥等使用部位建筑物的承重部位建筑物的非承重部位強度等級MU1

0

~MU3

0MU3

.5

~MU1

0空洞率≥3

3

%4

0

%~6

0

%孔型、孔數(shù)量小尺寸的圓孔或方孔，數(shù)量多大尺寸的圓孔或方孔，數(shù)量少典型外觀：6

蒸壓粉煤灰磚和爐渣磚項目蒸壓粉煤灰磚爐渣磚原料粉煤灰、生石灰爐渣產(chǎn)品顏色灰白色深灰黑色含碳量低高（需要檢耐火極限）強度等級MU1

0

~MU3

0MU1

5

~MU2

5抗?jié)B性無規(guī)定用于清水墻有抗?jié)B要求典型外觀：7

蒸壓灰砂磚和非燒結(jié)垃圾尾礦磚項目蒸壓灰砂磚非燒結(jié)垃圾尾礦磚原料砂、石灰淤泥、建筑垃圾、焚燒垃圾、尾礦渣等產(chǎn)品顏色灰白色各種顏色養(yǎng)護方式蒸壓養(yǎng)護蒸壓或自然養(yǎng)護強度等級MU1

0

~MU2

5MU1

5

~MU2

5性能要求抗壓、抗折、抗凍抗壓、抗折、抗凍、干縮、吸水率、碳化、軟化、放射性等典型外觀：8

材料定義9

燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊：以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其他固體廢棄物為主要原料，或加入成孔材料焙燒制成的多孔薄壁狀磚塊，主要用于建筑物圍護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱。常見的成孔材料主要有淤泥、殘渣、木屑、粉煤灰漂珠、泡沫塑料微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、廢輪胎粉末、秸稈、碎紙筋等。這些材料在高溫焙燒過程中發(fā)生自燃燒、或高溫分解出氣體、或本身的氣孔結(jié)構(gòu)在制品內(nèi)部形成不同孔徑的氣孔，改善了磚的保溫隔熱性能。材料定義10

建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求：JGT16

9-2

016，適用于一般工業(yè)和民用建筑非承重隔墻輕質(zhì)條板的生產(chǎn)與檢驗。建筑用輕質(zhì)隔墻條板：GB/T2

3

4

51－2

0

0

9，采用輕質(zhì)材料或輕型構(gòu)造制作，面密度不大于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值的預(yù)制條板，適用于工業(yè)與民用建筑的非承重內(nèi)隔墻。檢驗依據(jù)的選擇？材料定義玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板：GB/T1

9

6

31-2

0

0

5，以耐堿玻璃纖維與硫鋁酸鹽水泥為主要原料的預(yù)制非承重輕質(zhì)多孔內(nèi)隔墻條板，簡稱GRC條板。玻璃纖維應(yīng)符合JC/T

57

2規(guī)定的耐堿玻璃纖維無捻粗紗或符合JC/T

8

41規(guī)定的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；水泥應(yīng)符合JC/T

6

5

9規(guī)定的低堿度硫鋁酸鹽水泥或符合JC

714規(guī)定的快硬硫鋁酸鹽水泥。11

主要檢測方法《砌墻磚試驗方法》

GB/T2

5

4

2－2

01

2《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

11-2

01

3《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的專用檢測方法12

《砌墻磚試驗方法》GB/T2

5

4

2－2

01

213

適用于以下產(chǎn)品的檢測：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)多孔砌塊、燒結(jié)空心磚、燒結(jié)空心砌塊、燒結(jié)保溫磚、燒結(jié)保溫砌塊、非燒結(jié)垃圾尾礦磚、蒸壓粉煤灰多孔磚、承重混凝土多孔磚、混凝土實心磚、燒結(jié)路面磚《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3適用于以下產(chǎn)品的檢測：輕集料混凝土空心砌塊、非燒結(jié)垃圾尾礦磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓粉煤灰多孔磚、承重混凝土多孔磚、混凝土實心磚、植草磚（部分產(chǎn)品同時使用GB/T41

11和GB/T2

5

4

2

）14

同時引用GB/T2

5

4

2和GB/T41

1

1的

墻體材料15

非燒結(jié)垃圾尾礦磚：尺寸偏差、抗壓強度采用GB/T2

5

4

2，抗凍性、干燥收縮、軟化系數(shù)等采用GB/T41

11蒸壓粉煤灰多孔磚：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、孔洞率、抗折強度采用GB/T2

5

4

2，抗凍性、干燥收縮、吸水率等采用GB/T41

11混凝土實心磚：尺寸偏差、外觀質(zhì)量采用

GB/T2

5

4

2，密度、干燥收縮、含水率、抗凍性采用GB/T41

11第二章、《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

216

尺寸偏差GB/

T2

5

4

2

－2

01

24外觀質(zhì)量GB/

T2

5

4

2

－2

01

25抗壓強度GB/

T2

5

4

2

－2

01

27吸水率GB/

T2

5

4

2

－2

01

21

2飽和系數(shù)GB/

T2

5

4

2

－2

01

21

2

.4

.3凍融GB/

T2

5

4

2

－2

01

28泛霜GB/

T2

5

4

2

－2

01

211石灰爆裂GB/

T2

5

4

2

－2

01

210《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

21.

尺寸偏差試樣實際尺寸和公稱尺寸之間的差值17

《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

2長度應(yīng)在兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸，寬度應(yīng)在兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸，高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。每一方向的尺寸，以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。以燒結(jié)普通磚為例，

GB51

01－2

0

0

3中規(guī)定樣品數(shù)量為2

0塊，那么每塊磚六個測量數(shù)據(jù)，共需要記錄1

2

0個尺寸數(shù)據(jù)，才能最終計算出樣本平均偏差和極差。18

《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

219

《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

220

《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

221

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折強度檢驗儀器設(shè)備要求：、材料試驗機的視值相對誤差 不大于±1%，其下加壓板為 球鉸支座，預(yù)期最大破壞荷載 應(yīng)在量程的2

0%~8

0%之間。、抗折加荷形式為三點加荷， 其上壓輥和下支輥的曲率半徑 為15

mm，下支輥應(yīng)有一個為 鉸接固定。、鋼制直尺的分度值不應(yīng)大于1

mm。22

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折強度檢驗23

試驗步驟：1、按尺寸偏差的測量方法測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算術(shù)平均值，精確至1

mm。2、調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚的規(guī)格長度減去4

0

mm，但規(guī)格長度為19

0

mm的磚，其跨距為16

0

mm。3、將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試件有裂縫或凹陷時，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（5

0

~15

0

）N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折強度檢驗抗折強度：特別注意一點：試樣應(yīng)在（2

0±5

）℃的水中浸泡24小時，用濕布拭去其表面水分，才能進行抗折強度檢驗。（哪些磚材要檢驗抗折強度，為什么要浸泡？）24

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓強度檢驗抗壓強度：試樣制備分為一次成型制樣、二次成型制樣、非成型制樣，如下圖所示25

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓試樣制備1、一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。①將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于10

0

mm。26

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓試樣制備27

②將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸泡

2

0

min~3

0

min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水2

0

min~3

0

min，以斷開相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不大于5

mm，磚大面與模具間距不大于3

mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料。③將凈漿材料按照配置要求，置于攪拌鍋中攪拌均勻。④將裝好試樣的模具置于震動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間0.5

min~1

min，停止振動，靜置至凈漿材料達到初凝后拆模?？箟簭姸仍囼炗脙魸{材料定義：以石膏和細(xì)集料為原料，摻入外加劑，再加適量的水，經(jīng)砂漿攪拌機攪拌均勻制成，在砌墻磚抗壓強度試驗中，用于找平受壓平面的漿體材料。28

抗壓強度試驗用凈漿材料29

抗壓強度試驗用凈漿材料：GB/T

2

51

8

3項目指標(biāo)抗壓強度（4

h）/MPa1

9

.0

~21

.0流動度（提桶法）/mm餅徑法16

0

～16

4初凝時間/min1

5

～1

9終凝時間/min＜3

0抗壓強度試驗用凈漿材料30

有效期問題：凈漿材料出廠為干料，兩種原料（石膏、細(xì)集料）分別包裝。儲存環(huán)境要求溫度10℃～3

0℃，濕度5

5％～7

5％，堆放在防潮隔板上，防止受潮和散漏。石膏有效期為三個月。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓試樣制備31

2、二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強度試驗試樣的方式。①將整塊試樣放入室溫的凈水中浸泡2

0

min~3

0

min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水2

0

min~3

0

min。②按照凈漿材料的配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓試樣制備③模具內(nèi)表面涂油，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承壓面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不大于3

mm。接通振動臺電源，振動0.5

min~1

min，停止振動，靜置至凈漿材料初凝后拆模。按同樣方法完成另一承壓面的找平。四周不灌縫!32

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗壓試樣制備3、非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制樣的方式。①將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于10

0

mm。②兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于10

0

mm。33

GB/T2

5

4

2－2

01

2養(yǎng)護和試驗34

、試件養(yǎng)護：一次成型制樣、二次成型制樣在不低 于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護4

h。非成型制樣不需要 養(yǎng)護，試樣氣干狀態(tài)直接進行試驗。、抗壓強度試驗：測量每個試樣連接面或受壓面的 長寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1

mm。將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度（2

~6

）kN/s，直到試件破壞。GB/T2

5

4

2－2

01

2泛霜檢驗泛霜：建筑物在使用過程中，由于周圍溫度、濕度的不斷變化，墻面或混凝土結(jié)構(gòu)物的形成一層白色的霜狀物，我們把這種現(xiàn)象稱之為泛霜。泛霜是燒結(jié)類墻體材料最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，尤其含粘土成分較多的材料。35

泛霜的危害36

泛霜是混凝土結(jié)構(gòu)物或磚砌體的風(fēng)化形式之一，表現(xiàn)為一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)和物理化學(xué)過程。建筑物表面泛霜的發(fā)生，影響建筑物的立面觀感效果及觀感質(zhì)量評定等級，且給人以不舒適感；嚴(yán)重的泛霜將破壞建筑物表層的組織結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)疏松、強度降低，導(dǎo)致耐磨性、抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性降低，表面粉化剝落，增加了結(jié)構(gòu)的不安全因素。為什么古代的磚沒有泛霜？泛霜的典型案例蘭＋白泛霜的檢驗方法和結(jié)果判別38

、清理試樣表面，10

5℃±5℃干燥24

h，取出后冷 卻至常溫；、將試件頂面或有孔洞的面朝上分別放置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面不低于2

0

mm；、試樣浸在盤中時間為7

d，試驗開始2

d內(nèi)經(jīng)常加 水，保持水面高度，環(huán)境溫度16℃~3

2℃，相對濕度3

5%~6

0%；、試驗7

d后取出試樣，在同樣環(huán)境條件放置4

d。 烘干至恒重。實驗周期：1

d+7

d+4

d泛霜的結(jié)果判別39

無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到；輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面清晰可見；中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯的霜層；嚴(yán)重泛霜：試驗表面出現(xiàn)磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。結(jié)果評定：根據(jù)5個試件泛霜最嚴(yán)重者表示《砌墻磚試驗方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

2石灰爆裂：燒結(jié)磚原料中夾雜著石灰

石，焙燒時被燒成

生石灰塊，在使用

過程中生石灰吸水

熟化轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓?，固相體積增大近一

倍造成制品爆裂的

現(xiàn)象。40

石灰爆裂的檢驗方法41

、試樣數(shù)量為5塊，所取試樣為未經(jīng)雨淋或浸 水，且近期生產(chǎn)的外觀完整的試樣。、將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于5

0

mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦子板4

0

mm。、加蓋蒸6

h后取出。、檢查每塊試樣上石灰爆裂造成的外觀缺陷， 記錄其尺寸。結(jié)果評定：以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示石灰爆裂的結(jié)果判定以燒結(jié)普通磚為例：合格品：最大破壞尺寸大于2

mm且小于等于15

mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處。其中大于10

mm的不得多于7處。不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于1

5

mm的爆裂區(qū)域GB/T2

5

4

2－2

01

2抗風(fēng)化性能抗風(fēng)化性能：在GB

5101中，山西位于嚴(yán)重風(fēng)化區(qū)第10位，如果抗風(fēng)化性能符合下表要求，可不做凍融試驗，否則必須進行凍融試驗。43

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗風(fēng)化性能飽和系數(shù)——又稱“飽和度”或“飽水系數(shù)”，簡單地說，是指材料在常壓自然狀態(tài)下吸水飽和的程度。我國燒結(jié)磚飽和系數(shù)的規(guī)定是參照美國材料和試驗協(xié)會（AS

TM）燒結(jié)磚的標(biāo)準(zhǔn)做出的。AS

TM根據(jù)嚴(yán)格的試驗方法，找出了磚在與水接觸的狀態(tài)下，磚抵御周期性凍融的能力和飽和系數(shù)之間的合理關(guān)系，并做出了相關(guān)的規(guī)定。44

GB/T2

5

4

2－2

01

2

飽和系數(shù)、清理試樣表面，置于10

5℃±5℃鼓風(fēng)干 燥箱中干燥至恒重（在干燥過程中，前后 兩次稱量相差不超過0.2％，前后兩次稱量 時間間隔為2

h）除去粉塵，稱其質(zhì)量m0。、將干燥試樣浸入水中24

h，水溫10℃～0℃。取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時試件表面毛細(xì)孔滲出于秤盤中的水的質(zhì)量也應(yīng)計入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24

h的濕質(zhì)量m24

。GB/T2

5

4

2－2

01

2

飽和系數(shù)、將浸泡24

h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10

mm，注入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面5

0

mm，加熱至沸騰，沸煮5

h停止加熱冷卻至常溫。、根據(jù)試樣干質(zhì)量、浸泡24

h濕質(zhì)量m24

、 沸煮5

h飽水質(zhì)量m5

計算飽和系數(shù)：

GB/T2

5

4

2－2

01

2凍融試驗過程1、毛刷清理試件表面，放入鼓風(fēng)干燥箱中10

5℃±5℃干燥至恒重。（在干燥過程中前后兩次稱量相差不超過

0.2%），稱起質(zhì)量，檢測外觀，記錄缺棱掉角和裂紋。2、試樣浸入10℃~2

0℃的水中，24

h后取出，濕布擦去表面水分，以2

0

mm的間距側(cè)立放入預(yù)先降溫至-1

5℃的冷凍箱中。3、當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至-1

5℃時開始計時，在-1

5℃~-2

0℃下冰凍。燒結(jié)磚凍3

h，非燒結(jié)磚凍5

h。然后取出放入10℃到2

0℃的水中融化，燒結(jié)磚為2

h，非燒結(jié)磚為3

h。如此為一個凍融循環(huán)。4

7GB/T2

5

4

2－2

01

2凍融試驗過程、每5次凍融循環(huán)，檢查一次破壞情況，如凍裂、缺棱 掉角、剝落等。、凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查記錄破壞情況，烘干稱量重 量，計算重量損失率。、干燥后的試件進行抗壓強度檢驗，與未凍融的試件 對比，計算強度損失率。第三章、《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T4

1

1

1-2

01

349

尺寸偏差GB/

T41

11

-2

01

34

.2外觀質(zhì)量GB/

T41

11

-2

01

34

.3密度GB/

T41

11

-2

01

37強度GB/

T41

11

-2

01

35吸水率GB/

T41

11

-2

01

38含水率GB/

T41

11

-2

01

38干縮率GB/

T41

11

-2

01

39抗凍性GB/

T41

11

-2

01

31

2碳化系數(shù)GB/

T41

11

-2

01

311軟化系數(shù)GB/

T41

11

-2

01

310《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

350

尺寸測量：、外形為完整直角六面體的塊材，長度在條面 的中間、寬度在頂面的中間、高度在頂面的中 間測量。每項在對應(yīng)面各測一次，取平均值， 精確至1

mm。、異型砌塊，長度、寬度和高度應(yīng)測量塊材相 應(yīng)位置的最大尺寸，精確至1

mm。塊材外形非 完全對稱時，至少應(yīng)在塊材對立面的兩個位置 進行全面的尺寸測量，并繪制或拍攝測量位置 的圖片《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3彎曲測量51

缺棱掉角測量《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3裂紋的測量52

以輕集料混凝土小型空心砌塊為例，每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，再從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取相應(yīng)數(shù)量的砌塊進行其他物理性能的檢驗《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3磚和砌塊53

異形砌塊抗壓強度的檢驗方法：H/B≧0.6直接制備直角六面體H/B＜0.6疊塊制備鉆芯取樣，直徑10

0或7

0

mm《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

強度檢驗材料試驗機的要求：材料試驗機的示值相對誤差不應(yīng)超過±1％，其量程選擇應(yīng)使試件的預(yù)期破壞荷載落在滿量程的2

0％～8

0％之間。試驗機的上下壓板應(yīng)有一端為球鉸支座，可隨意轉(zhuǎn)動。儀器設(shè)備檢定校準(zhǔn)后要進行確認(rèn)，這就是具體要確認(rèn)的內(nèi)容。54

《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗輔助壓板：當(dāng)試驗機的上壓板或下壓板支撐面不能完全覆蓋試件的承壓面時，應(yīng)在試驗機壓板與試件之間放置一塊鋼板作為輔助壓板。輔助壓板的長度、寬度分別應(yīng)至少比試件的長度、寬度大6

mm，厚度應(yīng)不小于2

0

mm，輔助壓板經(jīng)熱處理后的表面硬度應(yīng)不小于6

0

HRC，平面度公差應(yīng)小于0.1

2

mm。55

《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗其他輔助工具：、試件制作平臺：平整、水平，長度方向范圍內(nèi)的平面度不大于0.1

mm，可用金屬或其他材料制作；、水平儀：規(guī)程2

5

0

mm～5

0

0

mm；、直角靠尺：長度不小于1

2

0

mm，分度值1

mm、找平粘結(jié)材料：硫鋁酸鹽水泥、高強石膏、仲裁時用4

2.5級普硅水泥砂漿，3

d強度不低于24.0

MPa。5

6《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗試件制作：用于制作試件的試樣應(yīng)尺寸完整，若側(cè)面有突出或不規(guī)則的肋，需先做切除處理，保證制作的抗壓強度試件四周側(cè)面平整，塊體孔洞四周被混凝土壁或肋完全封閉。制作的抗壓強度試件是由一個或多個孔洞組成的直角六面體，并保證承壓面10

0%完整。5

7《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗試件養(yǎng)護：試樣在溫度2

0℃±5℃、相對濕度（5

0±15）％的試驗室內(nèi)進行養(yǎng)護。找平和粘結(jié)材料采用快硬硫鋁酸鹽水泥砂漿制備的試件，1

d后方可進行試驗。高強石膏制作的試件，2

h后可進行試驗，普通水泥砂漿制作的試件，3

d后進行抗壓強度試驗?！痘炷疗鰤K和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗塊材抗壓強度試驗方法（取芯法）本方法適用于獲取不規(guī)則尺寸和形狀的特殊混凝土塊材的混凝土強度信息。試件數(shù)量為5個，試件直徑為7

0

mm±1

mm或10

0

mm±1

mm，高徑比以1.0

0為基準(zhǔn)，亦可采用高徑比為0.8

~1.2的試件。試件兩個端面找平或磨平?！痘炷疗鰤K和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗塊材抗壓強度試驗方法（取芯法）當(dāng)試驗采用7

0

mm芯樣試件，單個芯樣厚度小于5

6

mm；或采用10

0

mm芯樣試件，單個芯樣厚度小于8

0

mm時，采用取自同一塊砌塊上的兩塊芯樣，進行同心粘結(jié)。養(yǎng)護條件同前述的三種材料養(yǎng)護條件！《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3強度檢驗10

0

mm試件的單個抗壓強度推定值：《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3

抗壓強度檢驗7

0

mm試件的單個抗壓強度推定值：《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/T41

1

1-2

01

3

抗壓強度檢驗高徑比0

.80

.91

.01

.11

.2ηA0

.9

00

.9

51

.0

01

.0

41

.076

3不同高徑比的換算系數(shù)ηA強度等級≤C2

0C2

5

~C3

0C3

5

~C4

5K00

.8

20

.8

50

.8

8換算成邊長150

mm立方體試件強度的換算系數(shù)K0《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗?jié)B性試件制備：在3個不同試樣的條面上，采用直徑為

10

0

mm的金剛石鉆頭直接取樣；對于空心砌塊應(yīng)避開肋取樣。將試件浸入2

0℃±5℃的水中，水面應(yīng)高出試件2

0

mm以上，2

h后將試件從水中取出，放置鋼絲網(wǎng)架上滴水1

min，再用擰干的濕布拭去內(nèi)外表面的水?！痘炷疗鰤K和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗?jié)B性抗?jié)B裝置示意圖：在30

s內(nèi)往玻璃筒內(nèi)加水至高出試件上表面200

mm。記錄自加水時算起2

h后測量玻璃筒內(nèi)水面下降的高度，精確至0.1

mm。以三個試件的最大水面下降高度作為檢驗結(jié)果?！痘炷疗鰤K和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗凍性環(huán)境條件抗凍標(biāo)號溫和與夏熱冬暖地區(qū)D1

5夏熱冬冷地區(qū)D2

5寒冷地區(qū)D3

5嚴(yán)寒地區(qū)D5

0以GB/T

15229-2011《輕集料混凝土小型空心砌塊》為例：《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗凍性山西省的環(huán)境條件如何選擇？GB

5

0176

-2

016《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》地名環(huán)境等級區(qū)劃名稱太原2

A寒冷A區(qū)大同1

C嚴(yán)寒C區(qū)河曲1

C嚴(yán)寒C區(qū)原平2

A寒冷A區(qū)離石2

A寒冷A區(qū)榆社2

A寒冷A區(qū)介休2

A寒冷A區(qū)運城2

B寒冷B區(qū)陽城2

A寒冷A區(qū)《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗凍性GB

5

0176-2

016《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》中未明確列出的地名，根據(jù)地理位置及當(dāng)?shù)貧夂驐l件參考上述城市列表。例如忻州：參考城鎮(zhèn)原平汾陽：參考城鎮(zhèn)介休孝義：參考城鎮(zhèn)介休晉城：參考城鎮(zhèn)陽城晉中：參考城鎮(zhèn)太原《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗凍性、試件數(shù)量：抗凍性試驗的試件數(shù)量為兩組十個。 所需試樣數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品采用的強度試驗方法（附 錄A或附錄B中的一種），夠制作兩組1

0個強度試 件的需要。靜置4

8

h。、將一組塊材浸入15℃～2

5℃的水池中，水面高出試樣2

0

mm，試樣間距不小于2

0

mm。浸泡4

d后取出，滴水1

min，用擰干的濕布拭去內(nèi)外表面的水，2

min內(nèi)立即稱量每個塊材在飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量，精確至0.0

0

5

kg。、－15℃開始計時，凍4

h，融2

h，每5次凍融循環(huán)，檢查凍壞狀態(tài)。《混凝土砌塊和磚試驗方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗凍性、完成規(guī)定的凍融循環(huán)后，取出試樣，立即用毛刷 清除表面及孔洞內(nèi)已剝落的碎片，2

min內(nèi)稱量每 個試樣飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量，計算質(zhì)量損失率。、24

h后，凍融完成的試樣和試驗室放置的對比試 樣一起，制備抗壓強度試件，在2

0℃±5℃、相 對濕度5

0％±15％的試驗室內(nèi)養(yǎng)護24

h。、兩組試件飽水4

d，進行抗壓強度試驗。試件找 平和粘結(jié)應(yīng)采用水泥砂漿。（為什么不用高強石 膏？）第四章《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

871

尺寸偏差GB1

1

9

6

8

-2

0

0

67.1外觀質(zhì)量GB1

1

9

6

8

-2

0

0

67.1抗壓強度GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

83干體積密度GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

82

.3干燥收縮GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

84抗凍性GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

85導(dǎo)熱系數(shù)《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及其有關(guān)特性的測定防護熱板法》GB/T

10

2

9

4-2

0

0

8《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干密度和抗壓強度的取樣：、試件的制備，采用機鋸或刀鋸，鋸切時不 得將試件弄濕。、試件應(yīng)沿制品發(fā)氣方向中心部分上、中、 下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品 頂面3

0

mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面離制品底面3

0

mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同，以高度6

0

0

mm的制品為例，試件鋸取部位如下圖所示：72

《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8出廠檢驗：尺寸偏差、外觀質(zhì)量抽取5

0塊干密度

3

組9

塊強度級別

3

組9

塊型式檢驗：尺寸偏差、外觀質(zhì)量抽取8

0塊干密度

3

組9

塊強度級別

5

組15

塊干燥收縮

3

組9

塊抗凍性

3

組9

塊導(dǎo)熱系數(shù)

1

組2

塊73

《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干密度、含水率試驗步驟：每組試件3塊，逐塊量取長寬高三個方向的軸線尺寸，精確至1

mm，計算試件體積。并稱取試件質(zhì)量M，精確至1

g。烘干步驟：電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（6

0±5

）℃下保溫24

h，然后在（8

0±5

）℃下保溫24

h，再在（10

5±5

）℃下烘干至恒重。恒重指在烘干過程中間隔4

h，前后兩次質(zhì)量差不超過試件質(zhì)量的0.5%《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8抗壓強度試驗：、試件含水率8%～1

2%下進行。如果含水率超過規(guī)定范圍，則在（6

0±5

）℃下烘干至所要求的含水率。、測量試件尺寸，試件的受壓方向應(yīng)垂直于 制品的發(fā)氣方向。、將試驗后的試件全部或部分立即稱取質(zhì)量，然后在（10

5±5

）℃下烘干至恒重，計算其含水率?！墩魤杭託饣炷列阅茉囼灧椒ā?/p>

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8抗凍性：1、將凍融試件放在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（6

0±5

）℃下保溫24

h，（8

0±5

）℃下保溫24

h，在（10

5±5）℃下烘干至恒重。2、試件冷卻至室溫后立即稱取質(zhì)量，精確至1

g，然后浸入（2

0±5

）℃的恒溫水槽中，水面高出試件3

0

mm，保持4

8

h。3、取出試件，用濕布抹去表面水分，放入預(yù)先降溫至－15℃以下的低溫箱中，當(dāng)溫度降至－1

8℃時記錄時間。在（－2

0±2

）℃下凍6

h取出，放入水槽，融化5

h，如此循環(huán)15次為止?！墩魤杭託饣炷列阅茉囼灧椒ā?/p>

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8、每隔5次循環(huán)檢查并記錄試件的破壞情況。、凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件明顯破壞，應(yīng)取出試件， 停止試驗，記錄凍融次數(shù)。、經(jīng)過15次凍融后的試件，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱 內(nèi)，按第1條的規(guī)定烘干至恒重。、試件冷卻至室溫，立即稱取質(zhì)量，計算質(zhì)量損失 率。、將凍融后試件按抗壓強度檢驗的有關(guān)要求，進行 抗壓強度試驗。（坑爹的條款）《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干燥收縮：1、儀器設(shè)備立式收縮儀：精度0.01

mm。收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成。電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度15

0℃，最高相對濕度（9

5±3

）％。調(diào)溫調(diào)濕箱：最高工作溫度15

0℃天平：稱量5

0

0

g，感量0.1

g干燥器干濕球溫度計：最高溫度10

0℃。恒溫水槽：水溫（2

0±2

）℃78

《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8試件按2.2.1從當(dāng)天出釜的制品中部鋸取，試件長度方向平行于制品的發(fā)氣方向，其鋸取部位如右圖所示。鋸好后立即將試件密封，以防碳化。79

《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

880

試件制作：試件尺寸和數(shù)量：4

0

mm×4

0

mm×16

0

mm一組三塊；試件處理：、在試件的兩個端面中心，各鉆一個直徑6

mm～10

mm、深1

3

mm的孔洞。、在孔洞內(nèi)灌入水玻璃水泥漿，然后埋置收縮頭，收 縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件端面必須平整?！墩魤杭託饣炷列阅茉囼灧椒ā?/p>

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

881

試驗步驟：、試件放置1

d后，浸入水溫為（2

0±2

）℃恒溫水槽中，水面高出試件3

0

mm，保持7

2

h。、將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，并將收 縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。、用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點，然后按標(biāo)明的測試方向立 即測定試件的初始長度，記下初始百分表讀數(shù)。、試件長度測試誤差為±0.01

mm，稱去質(zhì)量誤差為±0.1

g?！墩魤杭託饣炷列阅茉囼灧椒ā?/p>

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

882

、將試件放在溫度為（2

0±2

）℃、相對濕度為（4

3±2

）％的調(diào)溫調(diào)濕箱中。、試驗前五天每天將試件在（2

0±2

）℃的房間內(nèi)測長 度一次，以后每隔4

d測長度一次，直至質(zhì)量變化小于

0.1％為止。、每測一次長度，應(yīng)同時稱取試件的質(zhì)量。、試驗結(jié)束，將試件烘干至恒重，并稱取質(zhì)量。、收縮值以3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至0.01

mm/m《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

883

第五章、建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求JG/T16

9-2

01684

外觀質(zhì)量JGT

16

9

-2

0167.2尺寸偏差JGT

16

9

-2

0167.3抗沖擊性能JGT

16

9

-2

0167.4

.1抗彎破壞荷載JGT

16

9

-2

0167.4

.2抗壓強度JGT

16

9

-2

0167.4

.3軟化系數(shù)JGT

16

9

-2

0167.4

.4面密度JGT

16

9

-2

0167.4

.5含水率JGT

16

9

-2

0167.4

.6吊掛力JGT

16

9

-2

0167.4

.7干縮值JGT

16

9

-2

0167.4

.8建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型：空心條板、實心條板、復(fù)合條板建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016產(chǎn)品標(biāo)記方法：建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016各代號含義：按斷面構(gòu)造分類：空心條板：K實心條板：S復(fù)合條板：F按構(gòu)件類型分類：普通板：PB門窗框板：MCB異形板：YB建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016外觀質(zhì)量檢驗：對受測板，視距0.5

m左右，目測有無外露增強筋或纖維、貫通裂縫；用精度為0.5

mm的鋼直尺量測板面裂縫的長度、蜂窩氣孔、缺棱掉角數(shù)據(jù)，精確至1

mm；用精度為0.0

2

mm的刻度放大鏡測量裂縫寬度，并記錄缺陷數(shù)量。建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016長度的測量：每處結(jié)果均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016寬度的測量：取最大值、最小值為檢測結(jié)果建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016厚度的測量：取最大值、最小值為檢測結(jié)果建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016板面平整度：受檢板的兩板面各測量三處，共6處。用兩米靠尺和楔形塞尺測量，記錄每處靠尺與板面的最大間隙。取6處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗結(jié)果。建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016對角線差：精度1

mm的鋼卷材測兩條對角線的長度，去兩個測量數(shù)據(jù)的差值為檢測結(jié)果。側(cè)向彎曲：通過板邊端點沿板面拉直測線，用精度0.5

mm的鋼直尺測量板兩側(cè)的側(cè)向彎曲處，取最大值為檢測結(jié)果，精確至0.5

mm。壁厚：在受檢空心板端部用壁厚卡尺測量3處，分別測量板的上下壁厚及孔間壁厚的薄弱處，取最小值為檢驗結(jié)果。精確至0.1

mm建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

9-2

016抗沖擊性能試件的安裝：、試驗條板的長度尺寸應(yīng)不小于2.4

m。、取條板3塊為一組樣本，按照標(biāo)準(zhǔn)要求組 裝并固定，上下鋼管中心間距為板長減去

10

0

mm。、板縫用專用砂漿粘結(jié)，板與板之間擠緊， 接縫處用玻璃纖維布搭接，并用砂漿壓實、刮平。建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

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016抗沖擊性能：建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

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016抗沖擊性能的試驗過程：、板材安裝完成24

h后，將裝有3

0

kg重、粒徑2

mm以下細(xì)砂的標(biāo)準(zhǔn)砂袋用直徑10

mm左右的繩子固定在其中心距板面10

0

mm的鋼環(huán)上，使砂袋垂懸狀態(tài)時的重心位于L/2高度處。、以繩子為半徑沿圓弧將砂袋在與板面垂直的平面內(nèi)拉開，使重心提高5

0

0

mm，然后自由擺動落下，沖擊設(shè)定位置，反復(fù)5次。、目測板兩面有無貫通裂縫，記錄試驗結(jié)果；建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

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016砂袋的規(guī)格尺寸：1——帆布砂袋2——注砂口3——吊帶建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

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016抗彎破壞荷載：、試驗條板的長度尺寸應(yīng)不小于2.4

m。、將完成面密度測試的條板簡支在支座長度 大于板寬尺寸的兩個平行支座上，其一為固 定鉸支座，另一為滾動鉸支座，支座中間間 距調(diào)至（L-1

0

0

）mm，兩端伸出長度相等 。建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

JG/T16

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0161——加載砝碼3——滾動鉸支座2——承壓板4——固定鉸支座建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求

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016、空載靜置2

min，按照不少于5級加荷載，每級荷載不 大于板自重的3

0%。、用堆載方式從兩端向中間均勻加荷，堆長相等，間 隙均勻，堆寬與板寬相同。、前4級每級加荷后靜置2

min，加荷至板自重的1.5倍 或2倍后，靜置5

min，此后如果繼續(xù)加荷，按照此分