食品企業(yè)衛(wèi)生要求

1

場(chǎng)所及周邊環(huán)境要求1.1

建筑空地為綠化區(qū)，周圍為農(nóng)耕區(qū)域，無排放有害廢棄物、粉塵、放射性物質(zhì)或氣體污染源。1.2

具有隔離帶，不易發(fā)洪澇災(zāi)害，以及大量蟲害孳生。2

場(chǎng)所設(shè)計(jì)、建造、布局和操作要求2.1

具備生產(chǎn)所需配套能功能區(qū)域及設(shè)備設(shè)施。2.2

水及排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)所需要求。2.3

廠區(qū)內(nèi)外有明顯的隔離設(shè)施。2.4

生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)地面、廠房、倉庫、設(shè)備設(shè)施、及場(chǎng)所內(nèi)各建筑物能夠確保接收、儲(chǔ)存、生產(chǎn)和配送的食品安全。2.5

凈化車間采用無毒、防水、防塵、易清潔消毒、不易腐蝕脫落及凝結(jié)水珠的材質(zhì)。地面與墻角連接處做弧形處理，便于清洗。2.6

衛(wèi)生間及廢棄物存放處，與生產(chǎn)區(qū)域有效隔離。2.7

配備防蠅、防鼠等相應(yīng)措施。2.8

門窗可做紗窗或封閉處理，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保持封閉狀態(tài)。2.9

車間內(nèi)操作臺(tái)、傳動(dòng)帶、傳輸車、工器具等與包材接觸的設(shè)備表面使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清潔消毒材質(zhì)。2.10

車間配置充足的洗手、消毒、干手設(shè)施。配備必要更衣、洗衣功能區(qū)及設(shè)備設(shè)施。2.11

合理的人流物流通道，避免交叉污染。2.12

倉儲(chǔ)區(qū)域劃分合理，標(biāo)簽、添加劑涉等設(shè)置專庫及雙鎖。3

庫存管理3.1

入庫管理制度待入庫原輔料應(yīng)單據(jù)和憑證齊全。單據(jù)憑證應(yīng)包括規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供貨單位、經(jīng)手人等信息。3.2

貨物檢查和驗(yàn)收首先對(duì)原輔料進(jìn)行外觀檢查，看有無受潮、進(jìn)水、破損、變形、污染等現(xiàn)象；核對(duì)到貨品名、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)志、數(shù)量、發(fā)貨單位、收貨單位等是否正確。如發(fā)現(xiàn)有不相符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)，并視其程度報(bào)告采購部或相關(guān)負(fù)責(zé)人。對(duì)貨物內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，由倉管員填寫“報(bào)檢單”，通知質(zhì)管部進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。3.3

出庫管理制度貨物出庫應(yīng)遵循“先進(jìn)先出、推陳儲(chǔ)新”的原則。倉庫一切貨物的對(duì)外發(fā)放，一律憑有關(guān)人員簽章的“申請(qǐng)單”或“出貨通知單”由相關(guān)人員辦理出庫手續(xù)。根據(jù)貨物實(shí)發(fā)情況，倉管員開具出庫單，交提貨或發(fā)運(yùn)人員作為出門交門衛(wèi)放行的依據(jù)。門衛(wèi)必須接到簽發(fā)的出門證才可放行。3.4

貯存3.4.1堆碼原則a)

保證貨物不變形，且能確保人員、貨物及設(shè)備的作業(yè)安全。b)

方便管理人員收發(fā)、盤點(diǎn)和維護(hù)，便于裝卸搬運(yùn)作業(yè)。c)

便于信息系統(tǒng)管理，充分提高作業(yè)效率和倉儲(chǔ)利用率.d)

輕啟輕放，大不壓小，重不壓輕。標(biāo)志直觀清晰，標(biāo)簽朝外。e)

倉庫應(yīng)經(jīng)常整理，貯存物品與地面距離至少10厘米，與墻壁距離至少20厘米。倉庫中的物品應(yīng)定期檢查，如有異常應(yīng)即時(shí)處理。3.4.2防護(hù)a)

原料和成品應(yīng)分區(qū)儲(chǔ)存，根據(jù)季節(jié)不同。冷風(fēng)庫的儲(chǔ)存溫度一般控制在10℃左右（最高不超過15℃），相對(duì)濕度70%以下。b)

在庫內(nèi)懸掛干濕表，表應(yīng)安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在墻上，掛置高度約1.5米左右。每日必須對(duì)庫內(nèi)溫濕度進(jìn)行觀測(cè)，以確定庫內(nèi)溫濕度的變化。c)

加強(qiáng)入庫驗(yàn)收。易霉物品入庫，首先應(yīng)檢驗(yàn)其包裝是否潮濕，在保管期間應(yīng)特別注意勤加檢查，加強(qiáng)防護(hù)。d)

加強(qiáng)倉庫溫濕度管理，尤其是在梅雨季節(jié)，使霉菌不宜生長。e)

選擇合理的儲(chǔ)存場(chǎng)所。易霉物品應(yīng)盡量安排在空氣流通、光線較強(qiáng)、比較干燥的庫房，并應(yīng)避免與含水量大的商品同儲(chǔ)在一起。4

空氣和水質(zhì)4.1水源及供水4.1.1本公司所有生產(chǎn)用水、生活用水均為自來水。4.1.2水質(zhì)經(jīng)過凈化處理。4.1.3全廠供水管道需采用耐腐蝕、不易生銹管材，對(duì)所有水龍頭進(jìn)行編號(hào)管理。4.1.4生產(chǎn)車間供水與污水管道分開設(shè)置，無交叉污染。4.2污水的處理4.2.1車間排水總體流向由清潔區(qū)到非清潔區(qū)。4.2.2排出的污水進(jìn)入市政排水管網(wǎng)，不再回車間使用。4.3檢查與糾正4.3.1質(zhì)檢部質(zhì)檢員每月對(duì)水質(zhì)進(jìn)行一次微生物檢測(cè)。4.3.2采樣方法：先對(duì)需采樣的出水口進(jìn)行酒精消毒，打開出水口放水5分鐘后取樣，采樣時(shí)需使用無菌工器具及容器。4.3.3每年經(jīng)當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生部門或具備水質(zhì)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)水的全項(xiàng)目檢測(cè)一次。符合GB5749標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4空氣和通風(fēng)4.4.1具備事宜的空調(diào)、凈化空調(diào)設(shè)施。參照潔凈級(jí)別設(shè)定相應(yīng)的保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程。4.4.2具備相應(yīng)的通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施，便于清潔、定期檢查。4.5蒸汽、冷卻等間接工藝用水安全4.5.1間接用水管路與食品加工用水管路完全分開。車間內(nèi)所有管路，均標(biāo)注管路用途。5

包裝材料5.1包裝5.1.1包裝物料必須為食品級(jí)材料制成，清潔、無毒，符合衛(wèi)生要求。5.1.2包裝材料清潔無破損，標(biāo)識(shí)內(nèi)容完整、無缺陷。5.1.3所有內(nèi)外包裝物必須取得供應(yīng)商有效期內(nèi)的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及每年一次的檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.4包裝箱應(yīng)完好無破損，尺寸符合要求，裝箱前符合內(nèi)包裝產(chǎn)品與包裝箱是否一致，按照要求進(jìn)行計(jì)數(shù)入箱。5.1.5包裝時(shí)如有使用隔板、防撞袋等要求的，應(yīng)按照要求進(jìn)行裝箱，不得私自減少包裝材料、程序，嚴(yán)禁產(chǎn)品二次封箱。5.1.6入箱產(chǎn)品應(yīng)檢查外觀，有破損、有滲漏禁止入箱，封箱時(shí)膠帶應(yīng)平整。5.2儲(chǔ)存5.2.1庫內(nèi)物品與墻壁距離不少于30厘米，與地面距離不少于10厘米，與天花板保持一定的距離，按不同批次、品種、規(guī)格分開存放，標(biāo)識(shí)清楚。5.2.2內(nèi)包裝物存放要有外包裝或防塵設(shè)施。庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施，防止潮濕，霉變、雜菌污染。5.3運(yùn)輸運(yùn)輸工具應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生要求，使用前應(yīng)清洗消毒，保持清潔衛(wèi)生。運(yùn)輸時(shí)不得與其他可能污染產(chǎn)品的物品混裝，防止交叉污染。6

廢棄物管理6.1廢棄物分類6.1.1一般廢棄物：廢包裝材料、廢舊紙張和報(bào)紙，辦公垃圾。6.1.2生產(chǎn)廢棄物：廢棄產(chǎn)品、落地產(chǎn)品、廢水。6.1.3質(zhì)檢廢棄物：廢玻璃瓶、廢液及過期實(shí)驗(yàn)藥品等。6.2

原料處理間產(chǎn)生的廢料，放在指定區(qū)域，再由原料處理間廢料口送到廢料處理間。6.3

加工過程產(chǎn)生的下腳料要裝在半封閉的塑料盒中，由專人及時(shí)進(jìn)行清理，運(yùn)至廢料間送到下腳料出口處。6.4

加工車間的廢棄物要由專用容器盛裝，由專人及時(shí)送出生產(chǎn)區(qū)，使用后容器及時(shí)清洗消毒。6.5

日常工作中，車間內(nèi)部廢棄品日產(chǎn)日清，下腳料桶容器每4小時(shí)清洗消毒一次，在廢料貯存間，每天所有廢棄物清理出廠后，由專人對(duì)廢料間清洗干凈。6.6

用于廢料處理的工器具不能在其它工序中使用。6.7

加工廠的生活垃圾由專用容器盛裝，由專人進(jìn)行清理，并送到指定的垃圾存放區(qū)。6.8

庫區(qū)產(chǎn)生的廢棄物要統(tǒng)一回收，定時(shí)清理。6.9

廢棄物應(yīng)于當(dāng)日清理出廠。7

設(shè)備與維護(hù)7.1

公司設(shè)備包括辦公設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備使用、維修部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修維護(hù)；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)化驗(yàn)設(shè)備的使用與日常維護(hù)；相關(guān)部門負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)設(shè)備和化驗(yàn)設(shè)備清單。7.2設(shè)備的檢修計(jì)劃及實(shí)施7.2.1維修部制定年度檢修計(jì)劃，公司主管負(fù)責(zé)人審批后由生產(chǎn)部存檔。7.2.2維修部按照年度檢修計(jì)劃做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。7.2.3檢修完成后，每臺(tái)設(shè)備的主修以及操作工要對(duì)該臺(tái)設(shè)備做好跟蹤，作好記錄。檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴(yán)格執(zhí)行維修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。7.2.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)化驗(yàn)設(shè)備的檢定校準(zhǔn)工作，并保存好檢定校準(zhǔn)證書，保證設(shè)備正常運(yùn)行。7.3設(shè)備清洗換油規(guī)定7.3.1對(duì)設(shè)備的加油部位，嚴(yán)格按其使用說明書規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行加油、清洗或更換注油。7.3.2按設(shè)備要求，選用正確的潤滑油品種，與產(chǎn)品接觸的要選用食品級(jí)潤滑油。7.4維修現(xiàn)場(chǎng)工作7.4.1在維修工作之前，須同相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通及協(xié)調(diào)（時(shí)間、空間及其它等）。7.4.2在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應(yīng)派專人看護(hù)，并且掛上維修及檢修標(biāo)志。7.4.3生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對(duì)產(chǎn)品造成污染的，必須對(duì)手和工具進(jìn)行消毒，對(duì)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹(jǐn)慎對(duì)待。7.4.4維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件擺放有序，零件應(yīng)放在固定容器內(nèi)，工具擺放整齊，對(duì)操作臺(tái)上的油污及時(shí)清理，在安裝之前應(yīng)對(duì)拆裝的零部件清理干凈并確認(rèn)數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。7.4.5安裝完畢后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)零件、工具進(jìn)行清點(diǎn)清潔，交付使用時(shí)對(duì)生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項(xiàng)，同時(shí)對(duì)所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。7.4.6做好維修記錄，同時(shí)舊件返庫并說明原因。8

產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)和隔離8.1微生物污染控制8.1.1設(shè)備、工器具清潔消毒a)

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)程的要求，并注意保持操作臺(tái)的清潔，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。b)

重復(fù)使用的工器具，其結(jié)構(gòu)便于清洗、消毒。要加強(qiáng)檢驗(yàn)，有污染者不得使用。c)

生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒。d)

使用的運(yùn)輸工具和容器必須經(jīng)常清洗、消毒，保持清潔衛(wèi)生。8.2物理污染控制8.2.1物理性污染：天花板、墻壁脫落物（涂料）；工具上脫落的漆片、鐵銹；設(shè)備脫落的零部件；無保護(hù)裝置照明設(shè)備的碎片；因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。8.2.2生產(chǎn)車間應(yīng)避免天花板、墻壁、門窗有異物雜質(zhì)脫落進(jìn)入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車間應(yīng)每天對(duì)天花板涂料有無脫落、設(shè)備生銹情況等內(nèi)容進(jìn)行檢查，并做“車間衛(wèi)生檢查記錄”。8.3化學(xué)污染控制8.3.1化學(xué)性污染：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。8.3.2質(zhì)檢部對(duì)有毒有害物品的存放的規(guī)定按《化學(xué)用品管理制度》執(zhí)行，規(guī)范對(duì)各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學(xué)試劑等有毒有害物質(zhì)的儲(chǔ)存、有效標(biāo)記、發(fā)放使用的管理。禁用沒有標(biāo)簽的化學(xué)品，在非產(chǎn)品區(qū)域操作有毒化學(xué)品時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)產(chǎn)品不受污染。9

清潔消毒9.1

需清潔區(qū)域包括廠區(qū)、各生產(chǎn)車間、更衣室及衛(wèi)生間。9.2

需清潔消毒的區(qū)域包括，各生產(chǎn)車間及更衣室的空間地面、墻面、加工設(shè)備、案臺(tái)、工器具和電子稱等。9.3

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各個(gè)區(qū)域及工器具的清潔消毒，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)清潔消毒的監(jiān)督檢查。9.4

清潔區(qū)場(chǎng)地、車間、設(shè)備及工器具的清潔消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。9.5

清潔用品包括地拖、自來水、抹布、75%酒精、臭氧發(fā)生器、二氧化氯等9.6生產(chǎn)前的清潔消毒9.6.1操作員工進(jìn)入車間之前，必須換上容易工作服和工作鞋，并按照以下步驟進(jìn)行手部清洗消毒：a)

用清水沖洗裸露于工作服外的手腕及雙手正反面；b)

擠壓適量洗手液，雙手交叉搓洗，注意清洗指甲縫等處，直至生產(chǎn)大量泡沫；c)

將手腕及雙手上的泡沫用清水沖除；d)

雙手平展于干手器下，將手烘干；e)

雙手均勻噴灑75%酒精。9.6.2手部消毒進(jìn)行完后，通過腳踏池進(jìn)入車間。9.6.3感官檢查所有員工的清潔消毒工作，嚴(yán)格執(zhí)行車間的清潔消毒作業(yè)指導(dǎo)書。9.7生產(chǎn)間歇的清潔消毒9.7.1廠區(qū)內(nèi)采用全封閉狀態(tài)，中途有外出員工，必須在制定地點(diǎn)換下工作服和工作鞋，不得帶出指定范圍以后的地方。9.7.2中途有員工進(jìn)入車間，必須嚴(yán)格執(zhí)行9.5.1的規(guī)定。10

蟲害防治10.1

綜合部負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)蟲鼠害的除滅工作及日常巡檢工作。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間除滅蟲鼠害和對(duì)車間與外界相連部分的封閉及正確使用。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)車間除滅蟲鼠害的檢查工作。10.2

公司廠區(qū)內(nèi)存在害蟲的分類及其危害。10.2.1嚼齒類動(dòng)物：鼠，其可傳播致病菌、孳生寄生蟲、破壞食品。10.2.2飛蟲：蒼蠅、蚊子、蟑螂、小飛蟲、爬蟲等。其可傳播沙門氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。10.2.3在公司廠區(qū)內(nèi)不允許飼養(yǎng)家禽家畜，如雞、鴨、貓、狗、兔子、豬等。其可傳播致病菌、破壞食品。10.3廠區(qū)滅蟲措施10.3.1清除廠區(qū)內(nèi)無序的雜草、灌木叢、垃圾等，盡量用水泥鋪徹底面，以減少害蟲進(jìn)入工廠機(jī)會(huì)。10.3.2地面要保持清潔，無臟水，可減少害蟲的生存。10.3.3將廠區(qū)垃圾暫存間、污水處理站、食堂周邊、辦公樓等處作為捕鼠點(diǎn)，可視情況布置鼠夾、粘鼠板、鼠籠等。10.3.4對(duì)于廠區(qū)垃圾站要密閉存放垃圾，當(dāng)日垃圾要及時(shí)送出廠外，垃圾暫存間每日要進(jìn)行清掃，確保清潔，不吸引害蟲。10.3.5如廠區(qū)道路發(fā)現(xiàn)有爬蟲等害蟲可用殺蟲劑進(jìn)行滅蟲。10.4車間防蟲防鼠結(jié)構(gòu)布局10.4.1車間與外界相通的窗戶必須密封，不得有縫隙，以避免飛蟲進(jìn)入車間。10.4.2車間與外界相通的門，必須安裝門簾、擋鼠板，以避免飛蟲進(jìn)入車間，門旁應(yīng)放有鼠夾等捉鼠工具。10.4.3車間排水管道應(yīng)保證清潔并設(shè)有水封裝置，以防止鼠、蟲等爬入車間。10.4.4車間廢物運(yùn)出車間時(shí)，必須密封好，不得有污水滴落或臟物遺灑。10.4.5在車間入口處應(yīng)安裝滅蠅燈，防止蚊蠅飛蟲進(jìn)入車間，如車間內(nèi)飛蟲進(jìn)入要停產(chǎn)進(jìn)行滅蟲。10.5殺蟲劑的使用：10.5.1所有使用的殺蟲劑必須經(jīng)過政府主管部門的批準(zhǔn)，適用于食品加工廠。10.5.2使用者應(yīng)按殺蟲的使用說明進(jìn)行配制、使用。10.5.3在車間內(nèi)正常生產(chǎn)過程中不允許使用殺蟲劑，遇緊急情況（車間內(nèi)飛入飛蟲），使用后應(yīng)采取措施消除殺蟲劑對(duì)環(huán)境的污染，如相隔24小時(shí)后再生產(chǎn)并用清水沖洗車間四壁、臺(tái)板、地面等所有可能受殺蟲劑污染的臺(tái)面。11

員工衛(wèi)生11.1

綜合部負(fù)責(zé)組織員工的教育培訓(xùn)工作。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個(gè)人衛(wèi)生的檢查工作。11.2

進(jìn)入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。11.3

衛(wèi)生教育11.3.1綜合部負(fù)責(zé)組織全公司職工上崗前進(jìn)行與其本職工作有關(guān)的衛(wèi)生規(guī)定培訓(xùn)，并對(duì)各部門在職員工每年的衛(wèi)生知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)工作。11.3.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)個(gè)人衛(wèi)生知識(shí)的現(xiàn)場(chǎng)檢查。11.4個(gè)人衛(wèi)生11.4.1應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣：勤洗澡、勤換衣、勤理頭發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。11.4.2不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾物（如手表、戒指、手鐲、耳環(huán)、項(xiàng)鏈等）帶入車間。11.4.3進(jìn)車間前不得化妝。11.4.4人員進(jìn)車間前按照不同工序穿戴好工作服、工作帽、工作靴。穿戴順序：先戴內(nèi)帽和工作帽、再穿工作服和工作靴。帽子要前后戴嚴(yán)，頭發(fā)不外露。11.4.5生產(chǎn)部設(shè)備保養(yǎng)維修人員必須穿戴經(jīng)過清洗消毒后的工作靴、專用工作服。11.4.6在檢查工作服、帽上無頭發(fā)和雜物后，經(jīng)洗手消毒和膠靴消毒后方可進(jìn)入車間，人員不得在車間內(nèi)吃東西、抽煙和涕吐。操作時(shí)不繞頭、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙，不準(zhǔn)對(duì)著食品打噴嚏。11.4.7人員離開車間時(shí)必須在更衣室脫下工作服、帽、靴，不準(zhǔn)穿戴工作服、帽、靴進(jìn)入廁所、浴室、食堂、宿舍等公共場(chǎng)所。12

工作服管理12.1

設(shè)置洗衣房統(tǒng)一對(duì)工作服進(jìn)行清洗消毒。12.2

洗衣標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照洗衣規(guī)程進(jìn)行操作，確保清洗后的工作服干燥，整潔，衛(wèi)生，無洗滌劑殘留和異味。12.3

洗衣頻率：一次/每次生產(chǎn)（潔凈車間工作服）；每周一次（一般生產(chǎn)區(qū)工作服）12.4洗衣規(guī)程12.4.1潔凈區(qū)工裝：a)

工作服、工作鞋應(yīng)分別清洗，分別設(shè)置洗衣機(jī)和洗鞋機(jī)。b)

清潔劑應(yīng)選擇無毒、無味、無殘留配方。漂洗干凈后，使用設(shè)備自帶烘干功能進(jìn)行烘干。c)

洗衣結(jié)束后，需要整衣，將潔凈服疊放至收納袋中，經(jīng)紫外或臭氧30min以上消毒后，方可使用。13

員工健康13.1

綜合部負(fù)責(zé)組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個(gè)人衛(wèi)生的檢查工作。13.2

進(jìn)入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。13.3

健康檢查13.3.1所有在職員工每年至少進(jìn)行一次身體檢查，經(jīng)體檢合格，取得健康證方可上崗。13.3.2健康檢查由綜合部組織，并建立《體檢檔案》。13.4健康要求13.4.1對(duì)患有下列病癥之一者，不得從事接觸食品的工作。a)

痢疾、傷寒、病毒性肝炎、黃疸等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）；b)

活動(dòng)性肺結(jié)核、上呼吸道感染；c)

化膿性或滲出性皮膚病；d)

發(fā)燒、嘔吐、感冒及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病。13.4.2員工在工作期間發(fā)現(xiàn)有上述疾病必須及時(shí)治療，傳染性疾病需隔離。康復(fù)后如需恢復(fù)原崗位工作的必須經(jīng)過原健康檢查的部門重新檢查合格后方可從事原工作。13.5受傷處理凡外傷的人員，應(yīng)立即采取妥善措施包扎防護(hù)，且戴一次性手套，否則不得從事接觸食品的工作。14

場(chǎng)所巡檢14.1

質(zhì)檢部負(fù)責(zé)各個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所和生產(chǎn)過程巡檢工作。14.2

生產(chǎn)人員依照《作業(yè)指導(dǎo)書》工序操作，無檢驗(yàn)要求的工序需進(jìn)行自檢，有檢驗(yàn)要求的工序必須要求檢驗(yàn)員檢驗(yàn)及確認(rèn)后方可進(jìn)行下步工作。14.3

生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)檢核產(chǎn)線生產(chǎn)前的工藝文件齊備及安全防護(hù)等基本操作。15

返工15.1

質(zhì)檢部負(fù)責(zé)返工品的控制，生產(chǎn)部對(duì)返工產(chǎn)品采取糾正和預(yù)防措施。15.2不合格品的分類要求。a)A類別：具有食品安全風(fēng)險(xiǎn)，原輔料不合格引入非法添加、污染物超標(biāo)、過敏原風(fēng)險(xiǎn)等，不允許返工，必須報(bào)廢處理。b)B類別：生產(chǎn)加工過程，由于配料或其他操作過程，引入惡性雜質(zhì)、或配方含量不足以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不允許返工，必須報(bào)廢處理。c)C類別：由于加工過程，斷水、斷電或其他問題引起生產(chǎn)或滅菌程序中斷等情況，恢復(fù)生產(chǎn)條件后，進(jìn)行返工處理，中間體及成品檢測(cè)均合格時(shí)，允許放行。d)D類別：外包裝污染或標(biāo)簽說明書印刷錯(cuò)誤；產(chǎn)品運(yùn)輸中，由于物流損壞外包材、內(nèi)包材完好；不涉及食品安全風(fēng)險(xiǎn)，允許返工。15.3

對(duì)于農(nóng)殘檢測(cè)結(jié)果超出國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，拒收該批原料；對(duì)于超出教嚴(yán)的國家的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則接收該批原料，并將該批次產(chǎn)品發(fā)給其他對(duì)農(nóng)殘要求比較低的國家的客戶。15.4返工流程15.4.1由質(zhì)檢部和倉儲(chǔ)部同時(shí)確認(rèn)不合格品的分類及數(shù)量。15.4.2確認(rèn)可進(jìn)行返工產(chǎn)品，由倉儲(chǔ)部單獨(dú)管理，再庫房分區(qū)隔離存放。15.4.3質(zhì)檢部出具返工方案，指導(dǎo)執(zhí)行部門進(jìn)行返工操作。15.4.4整個(gè)過程需具備清洗記錄文件，批號(hào)、批生產(chǎn)記錄、返工記錄、庫存相關(guān)內(nèi)容準(zhǔn)確無誤。15.4.5出廠前質(zhì)檢部再次進(jìn)行檢驗(yàn)，重新出具檢驗(yàn)報(bào)告，合格放行。16

運(yùn)輸儲(chǔ)存16.1

本程序適用于包裝、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)。16.2包裝16.2.1包裝物料必須符合衛(wèi)生要求，包裝材料是由國家批準(zhǔn)可用于食品材料。16.2.2包裝物料間應(yīng)通風(fēng)干燥，內(nèi)外包裝材料分別存放、標(biāo)識(shí)清楚，底下用墊板墊起，不得與墻接觸，內(nèi)包裝物放置于加有防塵設(shè)施的擱架上，庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施。16.2.3成品包裝操作要求：a)

包裝材料符合規(guī)定要求，清潔無破損，標(biāo)識(shí)內(nèi)容完整、無缺陷。b)

包裝時(shí)要品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，形狀、色澤、重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。c)

搬運(yùn)時(shí)以拿輕放，防止內(nèi)外袋的損壞及產(chǎn)品的破損。d)

使用時(shí)運(yùn)送裝備，應(yīng)能具備產(chǎn)品所需要條件。16.3儲(chǔ)存16.3.1成品庫、冷藏庫、包裝間的溫度符合工藝要求，并做好檢查記錄，定期對(duì)庫房進(jìn)行除霜。16.3.2庫內(nèi)產(chǎn)品堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)識(shí)；相互串味的產(chǎn)品、原料與成品，不得同庫存放。16.3.3庫內(nèi)物品與墻壁、天花板之間距離不少于30㎜，距地面不少于10㎝；庫內(nèi)清潔，無霉、無鼠、無蟲害。16.3.4原料冷藏庫溫度－18℃以下。庫溫由自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行監(jiān)控，每2小時(shí)記錄一次。16.3.5不同品種產(chǎn)品分垛存放、批次清楚，每批每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)記。16.3.6冷藏庫、成品庫根據(jù)具體情況不定期除霜，包裝間每天工作結(jié)束后進(jìn)行徹底清掃。16.4運(yùn)輸16.4.1運(yùn)輸車輛必須保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。16.4.2裝卸產(chǎn)品時(shí)必須輕拿輕放，防止損壞包裝、污染食品。16.4.3裝載垛疊堅(jiān)實(shí)，防止運(yùn)輸途中，倒塌損壞，污染食品。17

來訪者