干燥機的原理與選型介紹 干燥機工作原理

第第頁干燥機的原理與選型介紹干燥機工作原理一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。

干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

選型

①物料原始形狀顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)定物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)整范圍等。

③成品顆粒情形平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

④物料進、出口含水率干基、濕基。

⑤物料性質(zhì)化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。

⑨干燥輔佑襄助設(shè)備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特別要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。

⑩干燥系統(tǒng)干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。

干燥機的原理

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。

另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到確定濕含量以下，以防霉變。

由于自然干燥遠不能充分生產(chǎn)進展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決議的:

在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可削減壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。

冷凍干燥機就是利用這一原理接受制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。

因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件構(gòu)成。

它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。

壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時上升；

高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。

這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸取壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱"蒸發(fā)"），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；

蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸取壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。

壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸取的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。

膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時掌控和調(diào)整流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。干燥機選型的一般原則

每種電熱鼓風干燥箱裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能充分基本要求的干燥裝置,但比較適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承當不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是緊要的，電熱鼓風干燥箱理想的選型必需依據(jù)本身的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。

1、適用性———————干燥裝置首先必需能適用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能充分處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2、干燥速率高———僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3、耗能低———————不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4、節(jié)省投資—————完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5、運行成本低———設(shè)備折舊、耗能、人工費、維護和修理費，備件費、電熱鼓風干燥箱等運行費用要盡量低廉。

6、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充分、牢靠性高、壽命長的干燥裝置。