校服采購產(chǎn)品質(zhì)量保障

第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 2一、相關(guān)承諾 2二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 4第二節(jié)質(zhì)量保證體系 5一、質(zhì)量目標(biāo) 5二、產(chǎn)品合格率 5三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購 6四、工藝生產(chǎn) 6五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 7六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量 7七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工 8八、質(zhì)量管理體系 8九、質(zhì)量檢查體系 9第三節(jié)原料質(zhì)量控制 9一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制 9二、供方的質(zhì)量控制 10三、采購有關(guān)人員的控制 11四、產(chǎn)品質(zhì)量管理 11五、質(zhì)量保障措施 13六、產(chǎn)品的檢驗(yàn)（測(cè)）試驗(yàn) 17七、倉儲(chǔ)管理 18第四節(jié)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容 20一、服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制 20二、裁剪、縫紉設(shè)備的質(zhì)量控制 21三、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 22四、服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制 24五、服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制 24第五節(jié)質(zhì)量管理制度 25一、裁剪工序質(zhì)量管理制度 25二、產(chǎn)品整潔保護(hù)制度 27三、縫紉工序質(zhì)量管理制度 27四、設(shè)備管理制度 28五、鎖眼釘扣工序質(zhì)量管理制度 28六、質(zhì)量分析制度 29第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)一、相關(guān)承諾（一）供貨期承諾我公司保證所提供的產(chǎn)品按照采購單位要求時(shí)間和本投標(biāo)文件的承諾將貨物送到指定地點(diǎn)，若采購單位有特殊要求，需提前交貨的，我公司將采取一切措施，保證及時(shí)滿足采購單位的需求。（二）質(zhì)量承諾1.我公司將嚴(yán)格遵守國家相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和布料要求及時(shí)提供產(chǎn)品。2.我公司保證所提供的貨物是制造廠商制造的、有品牌授權(quán)的、經(jīng)過合法銷售渠道取得的、全新的、未使用過的正品，并完全符合采購單位的要求及合同規(guī)定的品牌、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能、配置參數(shù)、質(zhì)量、數(shù)量等要求。3.我公司承諾在采購周期內(nèi)所生產(chǎn)供應(yīng)的產(chǎn)品不使用有毒，過敏的染料及化學(xué)用劑，并能經(jīng)多次洗擦而不褪色，不易起毛、不易褶皺、無裂縫、無走紗、無走線、不變形、耐洗、耐磨；服裝配件不易脫落、破損，輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)符合無毒無味且為原生料的要求。在生產(chǎn)前我公司將會(huì)把面料送至具有市級(jí)或以上法定檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，相關(guān)費(fèi)用均由我公司承擔(dān)。4.保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我公司承諾免費(fèi)換新。（三）服務(wù)響應(yīng)承諾貨物質(zhì)保期內(nèi)，如我公司銷給采購單位的產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題的，我公司承諾在接到采購單位的通知后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理（接到用戶單位通知后10分鐘內(nèi)響應(yīng)，一小時(shí)內(nèi)達(dá)到用戶單位指定地點(diǎn)開展相關(guān)售后服務(wù)工作，對(duì)于一般問題，我們將在30分鐘內(nèi)解決，重大問題在1小時(shí)內(nèi)解決），免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。對(duì)應(yīng)的責(zé)任供應(yīng)商，依據(jù)《采購單位供應(yīng)商管理辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（一）款式：男、女兩款。（二）纖維含量：77.7%聚酯纖維（±5%）、18.5%粘纖（±5%）、氨綸3.8%（±3%）輔助材質(zhì)等：輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)不限但須符合無毒無味且為原生料的要求。（三）性能：透氣、輕柔、抗皺、吸濕、不變形（四）風(fēng)格：運(yùn)動(dòng)休閑（五）版型：寬松版（六）顏色：顏色可多選（七）尺碼：依據(jù)穿著人身材，有多種碼號(hào)。（八）包裝：每件均有獨(dú)立的耐磨透明包裝，內(nèi)裝產(chǎn)品的型號(hào)能清晰識(shí)別。每箱具體裝箱數(shù)由招標(biāo)方與中標(biāo)方協(xié)商確定。箱子采用紙盒包裝，包裝用材符合長途運(yùn)輸，多層堆碼無破損、損壞的基本要求。另在不少于2面，注明內(nèi)裝物品名稱、供貨商家等必要信息。（九）質(zhì)保：質(zhì)保期自成品經(jīng)招標(biāo)方驗(yàn)收合格入庫之日起計(jì)，不低于XX年。保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我方免費(fèi)換新。（以上內(nèi)容根據(jù)向項(xiàng)目實(shí)際情況修改）第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)我司為了確保優(yōu)質(zhì)的完成生產(chǎn)任務(wù)，控制生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格把控原材料采購等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時(shí)，嚴(yán)格遵守國家質(zhì)量ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立、實(shí)施并保持質(zhì)量體系，將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)”、“開拓創(chuàng)新、科學(xué)求實(shí)、勇爭(zhēng)一流”的企業(yè)精神，遵守“質(zhì)量第一、科學(xué)規(guī)范、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針；遵守《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。在服裝生產(chǎn)過程中做到“管理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品校服、創(chuàng)新設(shè)計(jì)”等總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立質(zhì)量保證體系。二、產(chǎn)品合格率在本次招標(biāo)項(xiàng)目中，我公司將按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一絲不茍、精益求精，以嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理、精良的生產(chǎn)工藝確保校服制作順利進(jìn)行，確保校服一次生產(chǎn)質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、一流生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)質(zhì)量精良生產(chǎn)保證體系。努力實(shí)現(xiàn)“精品校服、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、精良技術(shù)、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標(biāo)，讓采購人滿意。三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購本公司保證所有校服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢測(cè)中心檢測(cè)認(rèn)證。本公司絕不使用檢測(cè)不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對(duì)原、輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的理化測(cè)試，質(zhì)量達(dá)不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國家標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)工藝要求生產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，成品尺寸最大誤差控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。四、工藝生產(chǎn)1.輔助面料進(jìn)廠檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行計(jì)算準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。2.嚴(yán)格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。3.嚴(yán)格控制縫制工藝，實(shí)行流水線作業(yè)，讓服裝品均達(dá)到合格率100%。4.嚴(yán)格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。5.嚴(yán)格的成衣校驗(yàn)（1）款式是否同確認(rèn)樣相同；（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝；（3）符合是否正確，縫制是否規(guī)整；（4）面料是否存在瑕疵；（5）是否存在色差；（6）熨燙是否良好；（7）線頭是否修凈；（8）服裝是否完整；（9）服裝尺寸，標(biāo)志，水洗與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致；（10）服裝整體形態(tài)是否良好；（11）包裝是否符合要求。五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們將依據(jù)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗(yàn)豐富、具有中高級(jí)服裝設(shè)計(jì)專業(yè)技術(shù)職稱的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格選拔項(xiàng)目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊(duì)等現(xiàn)場(chǎng)工作人員，對(duì)該項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。同時(shí)，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責(zé)明確”的原則組件強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指揮團(tuán)隊(duì)，配合第一管理者做好質(zhì)量管理及工程施工有關(guān)的其他各項(xiàng)工作。六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量為了加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量，我公司將選拔一批具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員，擔(dān)任本投標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指導(dǎo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、服裝設(shè)計(jì)圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況組織，制定各個(gè)關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)中嚴(yán)格把控好技術(shù)關(guān)。同時(shí)，我們將建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任到人，以這些生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干組建本標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)管理體系。七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務(wù)精湛、服裝經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、手藝高超、設(shè)計(jì)過硬的服裝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，直接從事本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對(duì)生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個(gè)關(guān)鍵工序，我們將組織各工種的技術(shù)工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)，從事各關(guān)鍵工序的作業(yè)；同時(shí)我們將進(jìn)一步加大宣傳教育力度，提高全關(guān)質(zhì)量意識(shí)，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作，確保本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。八、質(zhì)量管理體系本項(xiàng)目生產(chǎn)部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量管理工作，其日常事務(wù)由安檢部負(fù)責(zé)。安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量安全檢查人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)隊(duì)的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)和協(xié)調(diào)服務(wù)。設(shè)置安全質(zhì)量檢查人員，負(fù)責(zé)將各種服裝的質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)工點(diǎn)，分解到基層每個(gè)每個(gè)生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗(yàn)小組負(fù)責(zé)所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)工作，按每月生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢和自評(píng)；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將抽查當(dāng)月的驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總數(shù)的25%，對(duì)未達(dá)到驗(yàn)標(biāo)“優(yōu)良”的服裝，予以返工，知道達(dá)到要求為止。九、質(zhì)量檢查體系由項(xiàng)目質(zhì)量檢查或相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)質(zhì)量檢查工作。各級(jí)檢查人員對(duì)違反生產(chǎn)流程，不嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術(shù)人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)對(duì)安全質(zhì)量工作較好的個(gè)人和集體向領(lǐng)導(dǎo)建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)嚴(yán)重違背安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責(zé)令其停工。各級(jí)部門和所有工作人員都必須主動(dòng)配合、主動(dòng)工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量抽查人員和相關(guān)管理人員決定；并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。第三節(jié)原料質(zhì)量控制一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）進(jìn)貨檢驗(yàn)按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（二）采購產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和標(biāo)識(shí)按《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（三）信息反饋公司各有關(guān)部門按照《質(zhì)量信息管理程序》進(jìn)行采購產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、分析和反饋，必要時(shí)對(duì)分供方提出改進(jìn)建議。二、供方的質(zhì)量控制質(zhì)量管理體系的出發(fā)點(diǎn)是以質(zhì)量為鏈條，通過供方——組織——顧客的良性化運(yùn)作，來達(dá)成提高各物料流程的產(chǎn)品質(zhì)量，供方做為組織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的前道工序，從重視相應(yīng)的質(zhì)量控制，來達(dá)到質(zhì)量良性互動(dòng)的目標(biāo)。供方質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)：（一）供方應(yīng)本著對(duì)自己利益、信譽(yù)等負(fù)責(zé)的理念來對(duì)自身的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施有效的控制；（二）供方的質(zhì)量管理體系應(yīng)由第三方認(rèn)證來提高自身的市場(chǎng)誠信度；（三）供方的產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行自身的檢驗(yàn)與測(cè)量，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移和出廠；（四）對(duì)需方提出的質(zhì)量異議應(yīng)給予高度的重視，在供方內(nèi)部也應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量問責(zé)運(yùn)行體系；（五）與需方盡可能多的達(dá)成信息資源和技術(shù)資源共享，以便共同抵御市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)；（六）供方應(yīng)不斷完善質(zhì)量承諾制，在對(duì)自身施加壓力的同時(shí)來營造良好的質(zhì)量氛圍。三、采購有關(guān)人員的控制確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求，一方面需要供方的誠信經(jīng)營，另一方面需要對(duì)采購有關(guān)人員實(shí)施有效控制，由于采購有關(guān)人員的失誤常常會(huì)給需方帶來不可挽回的產(chǎn)品質(zhì)量損失。對(duì)與采購有關(guān)人員控制的關(guān)鍵點(diǎn)：（一）建立健全有效的約束制衡控制體系，供方的評(píng)價(jià)與選擇采取相關(guān)方評(píng)價(jià)與陽光式招標(biāo)的模式，防止暗箱操作；（二）完善質(zhì)量定期問責(zé)制，對(duì)因采購產(chǎn)品連鎖引發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯，對(duì)責(zé)任人實(shí)行責(zé)任追究，對(duì)相關(guān)人員實(shí)行管理績(jī)效連帶考核；（三）對(duì)供方的產(chǎn)品在使用的過程中不定期進(jìn)行使用效果評(píng)價(jià)，提前采取預(yù)防性的措施，以便防止因與采購人員人為因素而影響產(chǎn)品質(zhì)量；（四）對(duì)采購有關(guān)人員實(shí)行末尾淘汰制，每年按10%進(jìn)行淘汰，并實(shí)行質(zhì)量一票否決制；（五）不定期對(duì)采購有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，以便提高其綜合素質(zhì)，防止因人為因素而影響采購成本。四、產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理1.所經(jīng)營的產(chǎn)品須符合國家規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。2.產(chǎn)品的質(zhì)量特征表現(xiàn)明顯，絕對(duì)保證性能可靠，安全穩(wěn)定有效。3.對(duì)出廠時(shí)的檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)不詳、產(chǎn)生質(zhì)量疑問的及時(shí)送當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量鑒定部門鑒定或回廠重新鑒定。4對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生分歧時(shí)，提請(qǐng)鑒定部門或法定計(jì)量部門仲裁。（二）各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制1.質(zhì)量管理實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)制，一是主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，二是質(zhì)檢員責(zé)任，三是保管員責(zé)任，分工明確，各負(fù)其責(zé)。2.質(zhì)檢部門對(duì)本企業(yè)經(jīng)營的全部設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)貨合同有關(guān)的質(zhì)量條款執(zhí)行情況。3.質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)定期召開質(zhì)量分析會(huì)，質(zhì)檢員定期對(duì)在庫商品復(fù)查，保管員應(yīng)經(jīng)常自檢自查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.質(zhì)量事故的處理，產(chǎn)品若出現(xiàn)質(zhì)量問題，查明原因，追究當(dāng)事人責(zé)任，并針對(duì)工作中的不足，進(jìn)行行之有效的處理。（三）質(zhì)量跟蹤及不良反應(yīng)報(bào)告制度1.產(chǎn)品的入庫、在庫、出庫有詳細(xì)的檢查記錄。2.定期對(duì)此類商品的質(zhì)量進(jìn)行檢查，養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.密切注視產(chǎn)品的使用情況，跟蹤了解產(chǎn)品質(zhì)量，積極反饋質(zhì)量信息。4.定期走訪用戶，作好產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤調(diào)查，要求有詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。（四）質(zhì)量驗(yàn)收制度質(zhì)檢員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)的法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，入庫時(shí)要堅(jiān)持做到以下幾點(diǎn)：1.要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同條款對(duì)商品質(zhì)量逐批、逐件驗(yàn)收。2.必須做到驗(yàn)收有記錄，對(duì)品名的各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、詳細(xì)、規(guī)范。3.必須做到驗(yàn)收人簽字蓋章，證明商品合格后方能入庫，要求記錄完整，無涂改，存檔保存。4.對(duì)企業(yè)自用的精密儀器、計(jì)量器具設(shè)有管理臺(tái)帳，定期檢查，并有檢查記錄。5.建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，研究處理產(chǎn)品質(zhì)量問題。五、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理體系1.質(zhì)量管理體系我單位的質(zhì)量管理是按統(tǒng)一歸口、分級(jí)管理的原則，建立了質(zhì)管辦為信息管理中心的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。對(duì)來自企業(yè)內(nèi)部和外部質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)收集和處理。建立對(duì)設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)全過程的質(zhì)量信息人機(jī)處理系統(tǒng)。各部門能根據(jù)信息的準(zhǔn)確性、重要性等及時(shí)記錄、及時(shí)處理、及時(shí)傳遞、整改落實(shí)。并按反饋信息的要求，制定相應(yīng)的管理辦法。通過上述措施，我單位建立健全了信息的收集、整理、分析、處理、反饋、儲(chǔ)存的流程，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息的閉環(huán)管理系統(tǒng)。2.我單位建立和實(shí)施《合同評(píng)審程序》，按程序?qū)Ω黝惡贤?、?biāo)書、訂單在簽訂前進(jìn)行評(píng)審，保證合同、訂單提出的要求均能得到滿足。3.我單位建立和實(shí)施《采購控制程序》，由技術(shù)部提出《外購?fù)鈪f(xié)重要度分級(jí)表》，將各類外購?fù)鈪f(xié)的重要程度分為A、B、C三級(jí)。供應(yīng)科按程序規(guī)定對(duì)不同重要度的物資供應(yīng)商進(jìn)行不同方式和內(nèi)容的評(píng)價(jià)，其他有關(guān)部門協(xié)同進(jìn)行評(píng)價(jià)工作，選擇合適的供應(yīng)商作為合格分承包方。4.我單位按ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的購置、驗(yàn)收、使用、整個(gè)壽命周期進(jìn)行全過程的管理，對(duì)每家客戶都有單獨(dú)檔案管理。5.質(zhì)檢科制定并實(shí)施符合ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》；并編制了詳細(xì)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)記錄制度、質(zhì)檢工作崗位制度等切實(shí)可行的檢驗(yàn)文件；建立了完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督體系，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。質(zhì)檢科制定并有效實(shí)施了《不合格品的控制程序》，明確了不合格品的處理程序和評(píng)審職責(zé)；防止了不合格品的非預(yù)期使用。進(jìn)行了不合格的統(tǒng)計(jì)分析工作，為采取糾正預(yù)防措施提供了依據(jù)。6.我單位建立《糾正和預(yù)防措施控制程序》，本程序?qū)m正實(shí)際存在、預(yù)防潛在的不合格或缺陷的全過程進(jìn)行控制，以質(zhì)管辦為核心部門，負(fù)責(zé)組織實(shí)施該程序。7.我單位建立和實(shí)施了《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》，對(duì)各階段的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付的作業(yè)過程進(jìn)行控制，使物資和產(chǎn)品得到保護(hù)，以防止物資和產(chǎn)品誤用、變質(zhì)、損壞或遺失。8.我單位根據(jù)GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了“培訓(xùn)控制程序”，由各部門提出培訓(xùn)申請(qǐng)，由質(zhì)管辦制定“年度培訓(xùn)計(jì)劃”并組織實(shí)施。9.我單位設(shè)置“售后服務(wù)部”，并建立和實(shí)施了《服務(wù)控制程序》，使售后服務(wù)能夠做到完善實(shí)施，做到用戶滿意。（二）質(zhì)量問題的處理我單位建立健全應(yīng)對(duì)突發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的補(bǔ)救體系和運(yùn)行機(jī)制，規(guī)范和指導(dǎo)應(yīng)急處理工作，有效預(yù)防、積極應(yīng)對(duì)、及時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量事故，高效組織應(yīng)急補(bǔ)救工作，最大限度地減少質(zhì)量問題事件的危害，保障用戶的權(quán)益，降低各項(xiàng)損失。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門的指導(dǎo)下，按照“分級(jí)管理、明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任、科學(xué)決策、加強(qiáng)監(jiān)督、及時(shí)反映、快速行動(dòng)”的原則，依法開展工作。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題并由此造成不良影響時(shí)，我單位將立即采取有效措施予以消除影響，承擔(dān)由此引起的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并立即補(bǔ)增合格產(chǎn)品確保用戶單位工作的正常開展。1.質(zhì)量事件處置工作制度（1）建立事件應(yīng)急值班制度，小組成員的通訊工具，要保證24小時(shí)開機(jī)狀態(tài)，應(yīng)急人員隨時(shí)待命。（2）要為應(yīng)急工作配備必備車輛，技術(shù)、處理人員必須在最短時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，確保應(yīng)急工作的需要。（3）經(jīng)常保持與質(zhì)檢局、工商等部門的聯(lián)系，確保在應(yīng)急機(jī)制啟動(dòng)時(shí)，與各有關(guān)單位之間的聯(lián)絡(luò)暢通和積極配合。2.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理各組成員到達(dá)指定地點(diǎn)后，按照分工立即開展工作。（1）及時(shí)傳達(dá)貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示，隨時(shí)報(bào)告事件處理情況，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。（2）對(duì)需抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)立即抽樣送檢，檢測(cè)中心立即安排人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組。①對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品送到技術(shù)中心。②技術(shù)中心快速檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。③產(chǎn)品存在質(zhì)量安全問題快速上報(bào)。④企業(yè)對(duì)不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)。⑤需要移送的報(bào)告，立即移送，需要建議的事項(xiàng)，由處置領(lǐng)導(dǎo)小組決定后，向有關(guān)部門發(fā)出建議函。（3）現(xiàn)場(chǎng)處理必須做到政令暢通、步調(diào)一致、各負(fù)其責(zé)，任何人都不得因?yàn)楣ぷ鞯氖韬鰧?dǎo)致不應(yīng)有的損失和對(duì)企業(yè)的損害。3.后期處理（1）突發(fā)事件處理完畢后，領(lǐng)導(dǎo)小組必須對(duì)質(zhì)量事件的處理情況進(jìn)行總結(jié)，分析原因，提出預(yù)防措施。（2）各級(jí)處置領(lǐng)導(dǎo)小組要建立落實(shí)責(zé)任追究制度，明確責(zé)任，落實(shí)到人。對(duì)堅(jiān)持原則、處置得當(dāng)、沉著果斷的有功人員給予通報(bào)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)遲報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)和誤報(bào)事件重要情況以及玩忽職守、推卸責(zé)任造成不良后果的相關(guān)人員給予通報(bào)批評(píng)并依法追究責(zé)任。六、產(chǎn)品的檢驗(yàn)（測(cè)）試驗(yàn)我單位按照質(zhì)量體系的要求，從貨物進(jìn)庫到貨物的出庫，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制，每個(gè)環(huán)節(jié)均嚴(yán)格把關(guān)。為了保障交貨質(zhì)量，我方供應(yīng)的所有合同貨物都是從企業(yè)信譽(yù)、質(zhì)量、售后服務(wù)擇優(yōu)選擇合格的產(chǎn)品供應(yīng)商。進(jìn)入的物資入庫前檢驗(yàn)員首先要驗(yàn)證該批供貨單位是否為合格供應(yīng)商，并驗(yàn)證其有關(guān)質(zhì)量證明文件（如合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等），再對(duì)進(jìn)貨實(shí)施必要的檢驗(yàn)和測(cè)量。如該貨物不屬合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢驗(yàn)人員首先對(duì)產(chǎn)品包裝、外觀、色澤進(jìn)行檢驗(yàn)并根據(jù)實(shí)測(cè)情況和相關(guān)檢驗(yàn)的要求，作出合格與否的決定，經(jīng)檢測(cè)合格后通知庫房保管部門。根據(jù)結(jié)果辦理入庫手續(xù)，庫房保管對(duì)所填物資的數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并分類堆放。我方承諾方供應(yīng)的所有合同貨物是全新，未經(jīng)使用過的。各個(gè)方面滿足招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。采購人有權(quán)對(duì)合同貨物進(jìn)行抽檢，我方積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺陷需要修理或更換時(shí)，修理和更換兩種措施的使用次數(shù)限制為1次，經(jīng)更換后仍然檢測(cè)不合格的，我方采取退貨處理。抽檢中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的設(shè)備經(jīng)修理或更換后，我方在原有的質(zhì)保期基礎(chǔ)上順延質(zhì)保期年限。七、倉儲(chǔ)管理（一）商品入庫流程1.采購部下定單時(shí)應(yīng)該認(rèn)真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進(jìn)。2.采購部審核訂單時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際情況，核定進(jìn)貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。3.訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時(shí)間，并及時(shí)通知倉庫。4.當(dāng)商品從廠家運(yùn)抵至倉庫時(shí)，收貨員必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時(shí)上報(bào)采購部；若因收貨員未及時(shí)對(duì)商品進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟(jì)損失由該收貨員承擔(dān)。5.確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對(duì)進(jìn)貨商品品名、等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價(jià)、效期進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正確后方可入庫保管；若單據(jù)與商品實(shí)物不相符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)采購部；若進(jìn)貨商品未經(jīng)核對(duì)入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。6.入庫商品在搬運(yùn)過程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行搬運(yùn)；在堆碼時(shí)，應(yīng)按照倉庫堆放距離要求、先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。若未按規(guī)定進(jìn)行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。7.入庫商品明細(xì)必須由收貨員和倉庫管理員核對(duì)簽字認(rèn)可，做到帳、貨相符。商品驗(yàn)收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時(shí)間、單證號(hào)碼、驗(yàn)收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗(yàn)收造成的經(jīng)濟(jì)損失由倉庫管理員承擔(dān)。8.按收貨流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。（二）商品出庫流程1.業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。2.倉庫收到以上單據(jù)后，在對(duì)出庫商品進(jìn)行實(shí)物明細(xì)點(diǎn)驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)準(zhǔn)確、無誤，方可簽字認(rèn)可出庫，否則造成的經(jīng)濟(jì)損失，由當(dāng)事人承擔(dān)。3.出庫要分清實(shí)物負(fù)責(zé)人和承運(yùn)者的責(zé)任，在商品出庫時(shí)雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。4.商品出庫后倉庫管理員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點(diǎn)貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。出庫方法是：下架后→通過采集器掃描→后臺(tái)數(shù)據(jù)庫自動(dòng)減少出庫產(chǎn)品→完成出庫。此外，還需要考慮運(yùn)輸過程所損壞產(chǎn)品導(dǎo)致不合格，庫存需要做增減。第四節(jié)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容按照生產(chǎn)過程質(zhì)量控制理論要求及生產(chǎn)實(shí)踐，產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主要有以下幾個(gè)方面：一、服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)原料是指服裝制作時(shí)所采用的面料、里料；服裝生產(chǎn)輔料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶、商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。對(duì)服裝生產(chǎn)所采用的面、里、襯料及相關(guān)的其他輔料進(jìn)行質(zhì)量控制，主要是依據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同，在進(jìn)貨時(shí)通過隨機(jī)抽取一定量的樣品，對(duì)其質(zhì)地（包括成份、制造結(jié)構(gòu)、門幅與重量等）；性能（包括縮率、色牢度、強(qiáng)牢度等）；品質(zhì)（包括色差與織疵、合格品率等）以及不同材料和物品之間的色澤匹配等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)定，看其是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的相關(guān)規(guī)定。對(duì)原輔材料的質(zhì)量控制是服裝生產(chǎn)的頭道質(zhì)量控制，它對(duì)保證服裝產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的作用。曾經(jīng)有一些服裝企業(yè)由于不重視原輔材料的質(zhì)量控制，以至于發(fā)生了因服裝原輔材料質(zhì)量不符合要求而造成服裝產(chǎn)成品產(chǎn)生退貨、索賠的現(xiàn)象，這方面的教訓(xùn)是應(yīng)該汲取的。在當(dāng)前尤其要重視對(duì)服用原輔材料安全健康、環(huán)保性能方面的監(jiān)控，防止產(chǎn)品出現(xiàn)危害人體安全健康和造成環(huán)境污染的情況。這些項(xiàng)目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、異味、有害微生物等。二、裁剪、縫紉設(shè)備的質(zhì)量控制“工欲善其事，必先利其器”，要想順利實(shí)施裁剪工道賀縫紉工道，設(shè)備的準(zhǔn)備必須到位，正常運(yùn)行等質(zhì)量要求必須保證。裁剪用的機(jī)械設(shè)備主要有立式電剪刀、帶式裁布機(jī)和鉆孔機(jī)以及自動(dòng)裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計(jì)量尺等輔助工具也是不可缺少的。對(duì)于各種機(jī)械設(shè)備而言，質(zhì)量控制就是要通過定期和不定期的維護(hù)保養(yǎng)，確保其外部的清潔和內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置、切割刀具部位能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持一定的精準(zhǔn)度及完好性能。各種機(jī)械設(shè)備加油、調(diào)試保養(yǎng)后均應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，以免出現(xiàn)偏差影響裁片質(zhì)量，或油污泄露污損裁片。對(duì)于自動(dòng)裁床，重點(diǎn)是要查驗(yàn)其程序設(shè)定是否正確，控制作用是否靈敏和正常，以免出現(xiàn)誤差造成重大損失。縫紉設(shè)備一般是指平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、鎖眼機(jī)等，還包括雙針機(jī)、四針機(jī)、繃縫機(jī)等花式縫紉機(jī)。隨著技術(shù)進(jìn)步和科技發(fā)展，自動(dòng)扎駁機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)绱袖機(jī)等專用設(shè)備也已普遍用于服裝縫紉流水生產(chǎn)。批量性服裝產(chǎn)品在流水生產(chǎn)開始之前，必須做好各類縫紉設(shè)備的保養(yǎng)和調(diào)試，確保其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。縫紉設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)做好兩方面工作：（一）根據(jù)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)試好各類縫紉設(shè)備。如根據(jù)面料、里料的不同質(zhì)地，選用不同型號(hào)（粗細(xì)）的縫紉機(jī)針；按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，調(diào)整好各類縫紉設(shè)備的針距密度，確?？p制線路針腳統(tǒng)一，使其符合面料和里料質(zhì)地、使用牢度和外觀美化三方面的要求；根據(jù)服裝面、里料的厚薄程度，調(diào)整好縫紉機(jī)壓腳的壓力，確保送布自如，拼縫吃勢(shì)均勻；調(diào)試好縫紉機(jī)面、底線的匹配，要使得縫紉機(jī)面、底線松緊適宜，線跡清晰整齊。防止出現(xiàn)拋線（面線過松，面線在反面呈小圈狀）和泛線（底線過松，底線線跡在正面露出）以及縫紉線抽緊等影響縫制質(zhì)量的情況發(fā)生。（二）加強(qiáng)各類縫制縫制設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，隨時(shí)注意各類縫紉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。要及時(shí)修復(fù)或調(diào)節(jié)好那些出現(xiàn)故障的機(jī)器設(shè)備，避免因各類縫紉設(shè)備發(fā)生異常變化而引起縫制線路質(zhì)量不良的情況發(fā)生。另外，在服裝生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)整燙設(shè)備的質(zhì)量控制，防止因設(shè)備因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不佳的情況發(fā)生。整燙設(shè)備的質(zhì)量控制的要點(diǎn)是清潔、溫控及壓力準(zhǔn)確、供氣不間斷等。三、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制在工業(yè)性批量化服裝生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部，服裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細(xì)，各類批量化服裝通常是被分解成多個(gè)工序和工道，通過流水操作方式進(jìn)行生產(chǎn)的。加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工序和工道的質(zhì)量控制，就能夠保證服裝在各個(gè)生產(chǎn)階段中的局部質(zhì)量，最終使服裝的整體質(zhì)量達(dá)到最佳水平。從大的方面看，服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制可以分為裁剪、縫制、鎖釘與手工及整燙包裝四大控制部分。在每個(gè)控制部分里又可分為若干個(gè)小的工道質(zhì)量控制點(diǎn)。如裁剪方面有驗(yàn)布面、驗(yàn)裁片和編號(hào)等質(zhì)量控制點(diǎn)；縫制方面有基礎(chǔ)工道（拼縫、釘商標(biāo)尺碼、小燙等）部件制作工道（做領(lǐng)、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等）裝配工道（開袋、裝袋、裝領(lǐng)、裝袖、裝腰、裝拉鏈、裝夾里等）等質(zhì)量控制點(diǎn)；鎖釘與手工工序的質(zhì)量控制點(diǎn)通常歸入半成品檢驗(yàn)，而整燙工序的質(zhì)量控制點(diǎn)則為成品檢驗(yàn)。在這些質(zhì)量控制點(diǎn)上，操作人員與檢驗(yàn)人員能夠結(jié)合工藝要求，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，將質(zhì)量問題消除在生產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質(zhì)量控制，除由專職質(zhì)檢員實(shí)施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的質(zhì)量管理原則，生產(chǎn)操作人員有責(zé)任，有義務(wù)落實(shí)質(zhì)量控制相關(guān)要求，加強(qiáng)對(duì)經(jīng)手的部件或半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)下工序或下工道操作人員發(fā)現(xiàn)上工序或上工道傳來的產(chǎn)品存在不符合工藝或質(zhì)量要求的問題時(shí)，應(yīng)立即通知上工序或上工道，并及時(shí)將產(chǎn)品退回，促使上工序或上工道的操作人員及時(shí)采取返工等措施加以糾正，阻止質(zhì)量問題的擴(kuò)展或延伸。四、服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶提供的合同、款式示意圖與規(guī)格工藝單以及本企業(yè)制定的工藝要求，這些資料、文件對(duì)服裝生產(chǎn)質(zhì)量起著規(guī)范性的指導(dǎo)、督促作用。計(jì)劃、技術(shù)部門負(fù)責(zé)匯總、審定這些技術(shù)性較強(qiáng)的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應(yīng)及時(shí)辦好登記手續(xù)并落實(shí)復(fù)制、歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量控制方面的指導(dǎo)性作用。加強(qiáng)服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制必須實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，即當(dāng)客戶對(duì)某一服裝合同規(guī)定的款式、規(guī)格或縫制工藝提出技術(shù)性變動(dòng)要求時(shí)，客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝指令，技術(shù)部門在核實(shí)、確定的前提下，應(yīng)盡快地向計(jì)劃、供銷、質(zhì)檢、生產(chǎn)等有關(guān)部門進(jìn)行傳遞，確保在批量性生產(chǎn)開始之前，完成修改、調(diào)整和補(bǔ)充，及時(shí)達(dá)到客戶提出的變更要求?？蛻舻淖兏庖姂?yīng)與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查詢。五、服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)均屬于企業(yè)的終端檢驗(yàn)形式，也是十分重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。（一）成品檢驗(yàn)是以逐件（條）檢驗(yàn)的方式對(duì)服裝產(chǎn)成品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。它一般是在產(chǎn)成品包裝、裝箱之前進(jìn)行，目的就是將不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝操作要求的產(chǎn)成品從批量中挑出來，實(shí)施返工或降等處理，從而提高整批服裝產(chǎn)成品的合格率或優(yōu)品率。實(shí)施成品檢驗(yàn)質(zhì)量控制，通過對(duì)不合格品作分類處理：有的可退回生產(chǎn)流水線翻修，有的則實(shí)行降等降級(jí)處理，能夠在確保質(zhì)量的同時(shí)，有效地使用生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)。（二）出廠檢驗(yàn)是以抽樣檢驗(yàn)的方式，由廠級(jí)檢驗(yàn)員或客戶指定的檢驗(yàn)員對(duì)已包裝、裝箱完畢，準(zhǔn)備出廠的服裝產(chǎn)成品的質(zhì)量狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，并視檢驗(yàn)結(jié)果判定整批產(chǎn)成品質(zhì)量是否合格，能否出廠。出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的最后一道防線，它不僅起到把好質(zhì)量關(guān)，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)的作用，而且還是對(duì)先前各生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)效果的評(píng)定。一般來講，出廠檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)突出的質(zhì)量問題，就證明先前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是行之有效的。第五節(jié)質(zhì)量管理制度一、裁剪工序質(zhì)量管理制度投產(chǎn)前格執(zhí)行“五核對(duì)”、“八不裁”制度，把裁片質(zhì)量關(guān)。其中“五核對(duì)”包括：（一）核對(duì)合同編號(hào)、款式、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、型號(hào)和工藝單。（二）核對(duì)原輔料等級(jí)、花型、倒順、正反、門幅、數(shù)量。（三）核對(duì)樣板數(shù)量是否齊全。（四）核對(duì)原、