質(zhì)檢員-質(zhì)量及檢驗培訓課件

質(zhì)置及檢驗培訓數(shù)程

目錄

一、質(zhì)量的定義

二、檢驗的定義及分類

三、質(zhì)量策劃

四、抽樣計劃

五、進貨檢驗

六、過程檢驗

七、最終檢驗

八、出貨檢驗-產(chǎn)品審核

九、不合格品控制

十、質(zhì)量分析

十一、實現(xiàn)全面質(zhì)量管理

一、質(zhì)量的定義

狹義的定義：

質(zhì)量是指一產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。

“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。

廣義的定義：

質(zhì)量是指一公司全面管理目標的實現(xiàn)。

如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。

特性的分類

-安全

口/關(guān)鍵、

產(chǎn)品、配合、定位、功能等

、一般

關(guān)鍵

過程/

?般

注:

一般特性合格就行;

關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標值。

常見的產(chǎn)品特性如:

尺寸、外觀、強度、壽命等。

常見的過程特性如:

溫度、風力、濕度、電流、電壓等。

二、檢驗的定義和分類

檢驗的定義：

檢驗一采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比

較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

常用的判定標準如：

常用的國家標準或行業(yè)標準

GB/T14405-2011通用橋式起重機

GB/T14406-2011通用門式起重機

JB/T3695-2008電動葫蘆橋式起重機

JB/T5663-2008電動葫蘆門式起重機

JB/T1306-2008電動單梁起重機

JB/T2603-2008電動懸掛起重機

JBfT9008.1-9008.2-2004鋼絲繩電動葫蘆（技術(shù)條件、檢驗標準）

GB8918-2006重要用途鋼絲繩

GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩

GB/T706-2008熱軋型鋼

GB/T709-2006熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）

技藝評定（限度樣本、圖片等）

幾個相關(guān)的概念：

單位產(chǎn)品一為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。

檢驗批一需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。

缺陷一產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預定使用要求。

檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗

三、質(zhì)量策劃

ISO質(zhì)量體系標準中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分，致力于設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標

編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.

可以看出：

1、標準明確了“質(zhì)量策劃”的范疇；

例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)

組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬

于“質(zhì)量策劃”的范疇。

2、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。

四、抽樣計劃

1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗

1）全數(shù)檢驗適用于：

檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目;

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

2）抽樣檢驗適用于：

檢驗是破壞性的；

被檢對象是連續(xù)批（或流程性材料。

產(chǎn)品數(shù)量多；

檢驗項目多；

希望檢驗費用少。

2.關(guān)于抽樣檢驗

1）抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分，樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)

品的質(zhì)量，不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來；

2）但是,我們所講的抽樣檢驗，是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是

可行的、多快好省的辦法。

3）抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。

3.如何確定抽樣數(shù)量？

1）進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-2003或其它抽樣標準.

2）對過程檢驗，由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣數(shù)量及頻次.

4.如何抽取樣本？

1）人工挑選取樣法一由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；

2）隨機抽樣一使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。

5.隨機抽樣方法

1）簡單隨機抽樣

常用的簡單工具：

隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）

擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）

2）周期系統(tǒng)抽樣

當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的

抽樣方法。

3）分批抽樣

從一個可以分成不同子批的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的批中抽取樣本。

當不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時,可采用

分批按比例隨機抽樣。

?五、進貨檢驗

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、國家或行業(yè)標準等）實施檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

異常信息反饋.

2、檢驗方法：

驗證質(zhì)保書；

進貨檢驗和試驗；

在供方處的驗證；

委外檢驗和試驗.

六、過程檢驗

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）實施檢驗;

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

異常信息反饋.

2、過程檢驗的分類：

首/末件檢驗；

作業(yè)員自檢；

檢驗員巡檢；

轉(zhuǎn)序檢驗.

3、三“不”原則:

不接受不合格品；

不生產(chǎn)不合格品；

不流轉(zhuǎn)不合格品.

七、最終檢驗

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、產(chǎn)品檢驗單、國家或行業(yè)標準等）實施檢驗;

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

異常信息反饋.

八、出貨檢驗

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、產(chǎn)品檢驗單、）實施檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

對不合格品進行登記、隔離并采取措施；

對采取措施的結(jié)果進行驗證；

異常信息反饋.

2、主要內(nèi)容：

產(chǎn)品；標識；包裝.

九、不合格品的控制

1、不合格品的定義

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.

2、不合格品的控制要求

標識記錄評審隔離處置

3、不合格品評審和處置的方法

返工；返修；讓步接受；降級或改做它用；拒收或報廢.

十、質(zhì)量分析

1、主要任務(wù)：

糾正和預防措施；

持續(xù)改進；

測量系統(tǒng)分析；

過程能力分析；

產(chǎn)品功能展開；

測量誤差和數(shù)據(jù)處理；

可靠性分析.

2、糾正和預防措施；

不合格描述；

不合格原因分析；

糾正措施；

預防措施；

對采取措施的驗證.

3、持續(xù)改進

1）持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標；

2）持續(xù)改進的主要內(nèi)容有：

質(zhì)量；價格；服務(wù)；供貨信譽。

3）持續(xù)改進的項目可以是：

減少返工/返修和報廢；

簡化流程/優(yōu)化加工制作方法；

減少故障停機時間；

縮短工裝/模具的更換時間；

延長設(shè)備/模具的使用壽命；

降低能源消耗；

優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

減少物料搬運時間；

4.不合格的分類

按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。

A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定；

B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定；

C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；

如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。

十一、實現(xiàn)全面質(zhì)量管理：

沒有明確的質(zhì)量目標，質(zhì)量管理只能是花架子。生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量管理最為直接，一切產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生與過程控制,

過程控制是全面質(zhì)量動態(tài)管理的重點。

全面質(zhì)量管理是由過去的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A防為主。從管結(jié)果、管因素，轉(zhuǎn)變?yōu)楣苓^程。找出影響質(zhì)量的各種

因素，抓住主要矛盾，使生產(chǎn)所有工序處于受控狀態(tài)。

質(zhì)量的競爭已成為市場競爭的焦點，客戶滿意才是產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準。要想實現(xiàn)這一質(zhì)量目標，單靠最終檢驗是

遠遠不夠的。質(zhì)量是做出來的，不是檢出來的，最終檢驗只不過是事后把關(guān)，有時是亡羊補牢為時已晚。所以必須是公

司上下全部門、全員參與，全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理才能夠?qū)崿F(xiàn)。在做好成品檢驗的同時，一定要做好巡檢

工作，巡檢對控制質(zhì)量更為直接。只抓一時一事、簡單草率一陣風式的質(zhì)量管理永遠達不到質(zhì)量目標。

全面質(zhì)量管理始于教育，終于教育。對各班組全體員工進行質(zhì)量意識教育。樹立上工序是為下工序服務(wù)的思想，

隨時到下工序了解本工序存在的質(zhì)量缺陷，分析缺陷原因，研究改善措施并落實到人。下工序在完成本工序工作時一、發(fā)

現(xiàn)上工序質(zhì)量缺陷及時反饋，促使上工序質(zhì)量缺陷得到及時改善。整個班組上下各工序形成一個互動的有機體。認真落

實“