檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)中心金相一級(jí)檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題(理論試題)

檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)中心金相一級(jí)檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題

（理論試題）

一是非題

1金屬晶體是由原子通過(guò)離子鍵結(jié)合而成的。（X）

2合金組織組成物為固溶體、金屬化合物和機(jī)械混合物。（V）

3馬氏體是一種硬而脆的組織。（X）

4萊氏體是由奧氏體滲碳體組成的共析體。（X）

5淬透性隨冷卻速度的增加而增大。（X）

6原子在面心立方晶格中排列的緊密程度，比在體心立方晶格中大。

（J）

7組成合金最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)稱為組元。（V）

8再結(jié)晶是一種引起晶格形式改變的生核及長(zhǎng)大過(guò)程。（X）

9過(guò)冷度大小與冷卻速度有關(guān)，冷卻速度越大，過(guò)冷度越大。

（J）

10多晶體的晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性也越大。

（V）

11隨含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度不斷提高，而塑性韌性降低。

（V）

12響影鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。（J）

13碳在鑄鐵中的存在形式有兩種，即游離態(tài)（石墨）和化合態(tài)（Fe￡）。

（V）

14D型石墨的特點(diǎn)是短小片狀技晶石墨成無(wú)方向性分布。（J）

15冷卻速度越快，越有利于鑄鐵的石墨化。（X）

16為改善鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上特意加入一些元素的鋼就稱為

合金鋼。（J）

17鋼中存在鎰，熱處理時(shí)可有效防止回火脆性產(chǎn)生。（X）

18鋼中的合金元素大多數(shù)都能溶于鐵素體，使鐵素體的強(qiáng)度有所提

高，但韌性塑性有所降低。（X）

19Cr在鋼中的作用是使鋼的淬透性降低。（X）

20Mn、Cr>Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（J）

21合金鋼按用途分，可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。

（J）

2260Si2Mn鋼的含碳量大約為60%,硅大約為20%。（X）

239Mn2V鋼的含碳量大約為9%,鎰大約為0.2%。（X）

24GCr15鋼中的Cr含量大約為1.5%。（V）

25合金滲碳鋼的含碳量一般為0.45%?0.65%。（X）

26合金滲碳鋼滲碳淬火回火后，理想組織為隱針或細(xì)針回火馬氏體

及粒狀碳化物。（V）

27合金調(diào)質(zhì)鋼淬火高溫回火后的理想組織為回火索氏體及少量游離

鐵素體。（V）

28焊縫缺陷中，氣孔的危害最大。（X）

29焊接接頭中，只要有氫存在就可產(chǎn)生氫脆裂縫。（X）

30焊接接頭中，層狀撕裂只在母材熱影響區(qū)產(chǎn)生。（V）

31冷裂縫是在AR以下溫度內(nèi)形成的裂縫。（J）

32柱狀晶生長(zhǎng)方向與散熱方向垂直。（X）

33晶粒度是晶粒大小的量度。（J）

34滲碳法顯示鋼的奧氏體晶粒度適用于亞共析鋼，不適用于其它用

途的鋼。（X）

35纖維狀斷口是允許存在的正常斷口，結(jié)晶狀斷口是不允許存在的

缺陷斷口。（X）

36鋼中外來(lái)夾雜物是由于煉鋼時(shí)加入的鐵合金與氧結(jié)合生成氧化物

而產(chǎn)生。（X）

37金相顯微鏡都是由物鏡、目鏡和照明系統(tǒng)三大主要部分組成。

（J）

38顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)物XM.（7）

39測(cè)量顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)一般用測(cè)微尺。（V）

40采用平行光照明時(shí)，經(jīng)過(guò)透鏡、物鏡后得到一束平行光線射到試

樣表面。（J）

41金相試樣磨制有手工磨制與機(jī)械磨制兩種。（V）

42在用光學(xué)顯微鏡觀察金相試樣時(shí)，物鏡的選用應(yīng)從高倍到低倍。

（X）

43對(duì)于軋制鋼材，在檢驗(yàn)鋼中非金屬夾雜物時(shí)，應(yīng)取橫向截面為金

相磨面。（X）

44在國(guó)際GB9441—88中，球狀石墨的球徑級(jí)別數(shù)與其實(shí)際大小成反

比。（J）

45脫碳是由于鋼中的鐵與介質(zhì)起反應(yīng)而引起的。（X）

46評(píng)定滲碳件的網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)在滲碳后的淬火前進(jìn)行。（X）

47鋼的回火抗力（回火穩(wěn)定性）是指淬火鋼回火時(shí)抵抗硬度下降的

能力。（J）

48低、高碳鋼的淬火組織分別為片狀馬氏體和板條狀馬氏體。

（X）

49碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的正常淬火加熱溫度都必須高于Ac3溫

度。（X）

50鑄鐵中的石墨，主要有片狀、球狀、團(tuán)絮狀和蠕蟲(chóng)狀石墨等四種

基本的存在形式。（J）

51檢查鋼中的非金屬夾雜物和滲碳層深度時(shí)，都應(yīng)切取橫向試片，

而且都要進(jìn)行淬火。（X）

52采用波長(zhǎng)短的光源照明或采用浸油物鏡，都能適當(dāng)提高物鏡的分

辨率。（V）

53在多數(shù)情況下，焊接接頭中的氫致延遲裂紋，都形成在母材近縫

區(qū)（即熱影響區(qū)）的粗晶帶內(nèi)。（J）

54軸承鋼退火球化后的顯微組織為片狀珠光體加網(wǎng)狀碳化物。

（X）

55人們?cè)谡５臒崽幚聿僮鞴ば蜷g檢測(cè)的鋼的晶粒度，都是鋼的實(shí)

際晶粒度。（J）

56按照國(guó)標(biāo)GB6394—86中的規(guī)定，使用比較法評(píng)定鋼中的晶粒度時(shí)

可以把視場(chǎng)中的觀察圖象，直接與晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較。

（X）

57布氏硬度試驗(yàn)是常用的硬度試驗(yàn)方法之一，其硬度值的正確表示

方法應(yīng)為120HBs10/1000/30（鋼球壓頭）。（J）

58Ob是表示材料的抗拉強(qiáng)度，即試樣斷裂時(shí)的載荷除以試樣原始橫

截面積的商。（X）o

二填空題

1金屬常見(jiàn)的晶格類型有：體心立方、面心立方和密排六方。

2金屬結(jié)晶是由形核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)基本過(guò)程組成的。

3根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置，固溶體可分為置換固溶體和

間隙固溶體兩類。

4在加熱過(guò)程中，奧氏體的形成過(guò)程可分為：奧氏體晶核形成、奧

氏體晶核長(zhǎng)大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個(gè)步驟。

5貝氏體組織形態(tài)的基本類型有上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體。

6回火的目的是減小應(yīng)力降低脆性、獲得優(yōu)良綜合機(jī)械性能、和穩(wěn)

定組織和尺寸。

7由于合金鋼加熱時(shí)奧氏體的形成和均勻化過(guò)程比碳鋼慢，所以合

金鋼熱處理時(shí)的保溫時(shí)間比碳鋼運(yùn)。

8典型鑄錠組織中的三個(gè)晶區(qū)是表面細(xì)晶粒區(qū),次表層柱狀晶區(qū)，

中心等軸晶區(qū)。

9冷變形鋼加熱時(shí)要經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段。

10淬火加熱時(shí)造成奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱為過(guò)熱。這種鋼

淬火后，馬氏體針粗大,韌性顯著下降。

11碳素鋼是指碳含量小于2.11%并含有常規(guī)雜質(zhì)元素Si、Mn、P、S等

的鐵碳合金。

12Fe-Fe3c相圖中的共析點(diǎn)的含碳量為】77%、相對(duì)應(yīng)的溫度是

727℃o

13經(jīng)球化處理后，鑄鐵中的石墨主要呈球狀，這種鑄鐵稱為球墨鑄

鐵。

14滲碳件磨削加工中表面出現(xiàn)龜狀裂紋是由于滲碳層組織中存在網(wǎng)

狀碳化物,石墨夾雜，污垢度及顯微組織。

15S在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生熱脆性；P在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生冷

脆性。

16球鐵中球化正常區(qū)常呈銀灰色;石墨飄浮區(qū)常呈灰黑色。

17所謂淬透層深度即為從淬火的表面馬氏體層到半馬氏體的深度。

18擴(kuò)散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。

19碳素結(jié)構(gòu)鋼的常檢項(xiàng)已有游離滲碳體、帶狀組織和魏氏組織。

20碳素工具鋼的淬火組織要控制.馬氏體針葉長(zhǎng)度和屈氏體。

21有效硬化層的深度是以.馬氏體針葉長(zhǎng)度的垂直距離并規(guī)定采用

零件表面測(cè)到維氏硬度550HV1、9.8O7(lkgf)的試驗(yàn)力。

22碳元素以化合碳(滲碳體)形式存在，斷口呈亮白色的鑄鐵稱為

白口鑄鐵。

2345鋼的含碳量為0.45%。

24促進(jìn)鑄鐵石墨化的元素是碳和硅o

25球墨鑄鐵正火后可獲得的基體組織是珠光體。

26合金滲碳鋼的含碳量一般為0.1%?0.25%。

27合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為0.30%?0.50%。

28彈簧鋼因淬火加熱溫度偏低，組織中會(huì)出現(xiàn)鐵素體。淬火冷卻不

足會(huì)出現(xiàn)貝氏體體或屈氏體。

29GCr15鋼正常球化退火后的組織為細(xì)粒狀珠光體。

309SiCr鋼中的含碳量為0.90%左右。

31合金刃具鋼淬火后馬氏體級(jí)別的檢驗(yàn)主要評(píng)定依據(jù)是馬氏體針葉

長(zhǎng)度.

32按合金元素總含量多少來(lái)分，高速工具鋼是一種高合金鋼。

33W18Cr4V高速鋼正常淬火后的組織是淬火馬氏體、粒狀碳化物、

殘余奧氏體。

34’評(píng)定高速鋼淬火質(zhì)量之一的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目是淬火晶粒度。

35高碳合金工具鋼通常的熱處理是球化退火、淬火、回火。

3640Cr經(jīng)調(diào)整質(zhì)處理后，其正常的金相組織應(yīng)是回火索氏體。

37GCr15鋼制零件經(jīng)淬火處理后，若出現(xiàn)屈氏體和多量未溶碳化物

是由于淬火加熱溫度偏低。

38因高速鋼在淬火狀態(tài)常有20?25%的殘余奧氏體,所以通常要三

次回火，以達(dá)到理想的硬化效果。

39焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、原始母材四部分。

40溶合線是焊縫金屬與母材金屬之間的交界線。

41焊縫中的宏觀偏析主要有中心偏析和層狀偏析,顯微偏析主要有

胞狀晶間偏析和粒狀晶間偏析。

42焊接接頭中的焊接缺陷主要有①裂縫②氣孔③夾渣④未焊透⑤咬

邊⑥焊瘤等。

43形成氫脆裂縫的基本條件①焊縫接頭中出現(xiàn)淬硬組織;②焊接接

頭中含有氫;③焊接接頭中存在較大內(nèi)應(yīng)力。

44低倍檢驗(yàn)方法一般有酸浸試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、硫印試驗(yàn)。

45鋼中低倍的低級(jí)別疏松是允許存在的缺陷，鋼中的白點(diǎn)是不允許

存在的缺陷（任選一種填入）

46按GB224—87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼的脫碳層深度測(cè)定方法有金相法、硬度

法和測(cè)定碳含量法,日常脫碳層測(cè)定中以金相法為主。

47非金屬夾雜物對(duì)鋼的危害程度是與夾雜物類型，太小，數(shù)量，彩

態(tài)，和分布等有關(guān)。

48硫印檢驗(yàn)可顯示鋼的化學(xué)成分不均勻性、硫的分布以及形體上的

缺陷（如裂紋和孔隙）。

49制備好的金相試樣應(yīng)具有：組織有代表性;無(wú)假象;無(wú)脫落;無(wú)

泄尾;無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、水跡、;表面平坦。

50金相試樣的尺寸一般為一般為①12mm高10mm的圓柱體,或

12x12x10（mm）的長(zhǎng)方體。

51拋光磨料有:氧化鋁、氧化鎂、氧化銘、金剛石研磨膏。

52金相顯微組織顯示方法有:化學(xué)法、電解法、著色法。

53物鏡的類型分為：消色差物鏡、復(fù)消色差物鏡、平面消色差物鏡o

54顯微硬度計(jì)主要由機(jī)座、載物臺(tái)、荷重機(jī)構(gòu)、光學(xué)系統(tǒng)等四部分

組成。

55感光底片的五種特性是感色性、感光速度、伸縮性、分辨能力、

反差性。金相攝影中伸縮性、分辨能力更為重要更為重要。

56感光膠片的結(jié)構(gòu)是由防光暈層,片基，結(jié)合層,低速感光乳劑層,

高速感光乳劑層,保護(hù)層等組成。

57顯影液的組成一般有顯影劑、保護(hù)劑、促進(jìn)劑、抑制劑。

58從零件上截取試樣時(shí)需注;意不能產(chǎn)生變形或受熱使試樣的組織發(fā)

生變化。

59磷共晶為Fe3P與奧氏體或滲碳體形成的共晶組織。

60碳素鑄鋼鑄態(tài)組織的特點(diǎn)為晶粒粗大和組織不均勻。

61鋼中加入合金元素的目的是①提高機(jī)械性能,②改善熱處理工藝

性能,③獲得特殊的物理及化學(xué)性能。

62碳鋼的室溫平衡組織中會(huì)出現(xiàn)如下三種組織組成物：鐵素體、滲

碳體和珠光體。

63鋼過(guò)燒時(shí)的基本顯微特征是：沿晶氧化或沿晶熔化。

64在鋼中，碳溶于a-Fe和丫-Fe中所形成的間隙式固溶體,分別稱為

鐵素體和奧氏體

65鋼的CCT圖適用于連續(xù)冷卻條件下判斷鋼的組織,而TTT圖則適

用于等溫冷卻條件下判斷鋼的組織。

66鋼中的V、Ti等合金元素因能沿奧氏體晶界,形成穩(wěn)定的碳化物,o

故在加熱時(shí)具有阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。

67按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，軸承鋼除了化學(xué)成分有嚴(yán)格規(guī)定外。原材

料應(yīng)進(jìn)行低倍、夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物、碳化物液析和脫

碳層等項(xiàng)目的金相檢驗(yàn)。

68碳氮共滲產(chǎn)生的黑色網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體缺陷是由內(nèi)氧也引起的。

69一般鋼中存在的非金屬夾雜物是指氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮

化物等四大類。

70拉伸圓試樣橫截面直徑的測(cè)量規(guī)定在標(biāo)距兩端及中間處兩個(gè)相互

垂直的方向上各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值,并選用三處測(cè)得最小值的

直徑。

三選擇題

1珠光體是一種O（①固溶體；②化合物；③機(jī)械混合物）

2調(diào)質(zhì)處理即是o（①淬火+低溫回火；②淬火+中溫回火；③

淬火+高溫回火）

3在一定條件下，由均勻液相中同時(shí)結(jié)晶出兩種不同相的轉(zhuǎn)變稱為

O（①共晶反應(yīng)；②包晶反應(yīng)；③共析反應(yīng)）

4中溫回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)生物為0（①珠光體；②回火屈氏體；③貝

氏體）

5擴(kuò)散退火的主要目的是o（①消除枝晶偏析；②細(xì)化晶粒；

③使鋼中碳化物為球狀）

6經(jīng)過(guò)變形的硫化物夾雜、硅酸鹽夾雜及氧化鐵夾雜在金相顯微鏡

下快速區(qū)分它們，觀察時(shí)采用O（①明場(chǎng)；②暗場(chǎng)；③偏振干

涉）；觀察結(jié)果硫化物—1_,硅酸鹽_3_,氧化鐵_2O（①

不透明；②不透明比基體更黑；③透明）

7鋼材淬火狀態(tài)的斷口呈_2_o鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)后的斷口呈—1_0

（①纖維狀；②瓷狀；③結(jié)晶狀S

8斷口檢驗(yàn)是_1__檢驗(yàn)方法之一種（①宏觀檢驗(yàn)；②微觀檢驗(yàn)）。

9直接腐蝕法顯露晶粒度（①鐵素體；②奧氏體；③馬氏體），

試樣先經(jīng)過(guò)（①退火；②正火；③淬火）。這種顯露晶粒度的

方法適合O（①任何鋼種；②亞共析鋼；③滲碳鋼）

10在檢驗(yàn)非金屬夾雜物時(shí)，在同一視場(chǎng)中出現(xiàn)多種夾雜物，則應(yīng)

0（①綜合評(píng)定；

②分別進(jìn)行評(píng)定；③按形態(tài)評(píng)定）

11在目鏡中觀察到的是O（①一個(gè)放大的虛像；②一個(gè)放大的

像；③一個(gè)放大的實(shí)像；④一個(gè)經(jīng)二次放大的像）

12測(cè)微尺是o（①將1mm等分成100格的尺子；②目鏡測(cè)微尺;

③物鏡測(cè)微尺；④分格細(xì)的尺子）

目鏡測(cè)微尺

是?塊圓形玻片，其中央刻有精確的刻度，通常是將5mm劃分為50格，實(shí)際每格等

于100pmo刻度的大小隨著使用的目鏡和物鏡的放大倍數(shù)而改變，用前必須用物鏡測(cè)微尺來(lái)

標(biāo)定。

物鏡測(cè)微尺

物鏡測(cè)微尺為一塊特制的載玻片，其中央有一小圓圈。圓圈內(nèi)刻有分度，將長(zhǎng)1mm

的直線等分為100小格，每小格等于10pm。

13金相試樣是o（①按標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定截取有代表性的金相試

塊；②特制的金相試塊；③任意截取的金相試塊；④在每個(gè)成品上截

取的金相試塊）

14鑒別率是o（①鑒別能力；②垂直分辨率；③清晰度；④分

析能力）

15暗場(chǎng)觀察時(shí)，被觀察面上。（①?zèng)]有光線照射；②斜射光

照射；③空心柱光線照射；

④有微弱的光線照射）

16在用光學(xué)顯微鏡觀察試樣時(shí)，物鏡的選用應(yīng)o（①?gòu)母?/p>

倍到低倍；②從低倍到高倍；③隨意）

17在洗印金相照片后，發(fā)現(xiàn)照片上有赤斑，這是因?yàn)閛

（①定影時(shí)間太短，②水

洗不充分，③在定影時(shí)沒(méi)有及時(shí)翻動(dòng)）

18在斷口觀察中很少采用光學(xué)金相顯微鏡，是由于o（①

物鏡數(shù)值孔徑的影響；②景深較差；③入射波長(zhǎng)太短）

19欲改善工具鋼的切削加工性和降低硬度，可以采用下述何種熱處

理：（①回火；②正火；③淬火；④球化退火；⑤完全退火）

20某些合金結(jié)構(gòu)鋼在下述何種熱處理后可能產(chǎn)生第二類回火脆性：

（①退火；②正火；③淬火；④調(diào)質(zhì)）

21亞共析鋼中嚴(yán)重的帶狀組織可用熱處理來(lái)消除。（①

正火；②完全退火；③高

溫?cái)U(kuò)散退火+正火；④調(diào)質(zhì)處理）

22在光學(xué)顯微鏡下可以清楚地分辨下述組織中的鐵素體和滲碳體

相：（①珠光體；②索氏體；③屈氏體）

23鋼中的下列宏觀缺陷，屬于不允許存在的：（①中心疏松和

一般疏松；②白點(diǎn)；③翻皮；④錠型（方形）偏析；⑤軸心晶間裂紋）

24下述何種裂紋是焊接接頭中的熱裂紋：」356—（①結(jié)晶裂紋;

②氫致延遲裂紋；③晶間液化裂紋；④熱應(yīng)力裂紋；⑤高溫低塑性裂

紋；⑥再熱裂紋；⑦層狀撕裂）

25GCrl5鋼中淬火軟點(diǎn)為沿晶網(wǎng)狀分布的屈氏體而引起的，其原因

在于O（①淬火冷卻不足；②淬火加熱溫度過(guò)高，③淬火

加熱不足）

26淬透性是指：―2_（①鋼淬火后獲得硬度的能力；②鋼淬火后

獲得硬化層深度的能力）

27為改變顯微鏡觀察視域的大小，可以調(diào)節(jié)或變更：—2—（①孔

徑光闌；②視野（像域）束光闌；③濾光片；④照明方式）

28用金相法檢測(cè)合金鋼滲碳件的滲層深度時(shí)，可按下述公式計(jì)算：

」_（①過(guò)共析層+共析層+亞共析過(guò)渡層；②過(guò)共析層+共析層+1/2

亞共析過(guò)渡層）

29洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)尺B的測(cè)量范圍是____2o（①20?67,

②25?100,③60?85）

HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC,當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入

太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC,但

是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過(guò)大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大

大縮短，因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。

HRA標(biāo)尺的使用范圍是20-88HRA,

HRB標(biāo)尺的使用范圍是20~100HRB,

30具有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)測(cè)定其屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)或下

屈服點(diǎn)。但當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議

沒(méi)有規(guī)定時(shí)，一般只測(cè)定_______1_o（①屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)，②

屈服點(diǎn)或上屈服點(diǎn)，③上屈服點(diǎn)最下屈服點(diǎn)）

1.③2.③3.①4.②5.①6.②①③②7.②①8.①②9.②③

①10.②11.（D12.（D13.@14.①15.（3）16.（2）17.（3）18.（2）19.

④20.@21.③22.①②23②③⑤24.①③⑤⑥25.①26.②27.

②28.①29.②30.①.

四名詞解釋

1固溶體2金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變3過(guò)冷4灰口鑄鐵

5共晶團(tuán)

6魏氏組織7熱影響區(qū)8滲碳淬硬層有效深度9正

火10鋼的低倍檢驗(yàn)

11晶粒度12三次滲碳體13淬透性14色象差

15數(shù)值孔徑

16等溫淬火17萊氏體18氧化19應(yīng)力20

°0.2。

五計(jì)算/問(wèn)答題

1什么叫化學(xué)熱處理，它由哪三個(gè)過(guò)程組成？

答：鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同活性介質(zhì)中，向鋼的表

面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期組織和性能

的熱處理工藝，任何一種化學(xué)熱處理都由分解，即由活性介質(zhì)中析出

活性原子；吸收，即活性原子被吸附在工件表面；擴(kuò)散，即活性原子

從工件表面向其深處遷移等三個(gè)基本過(guò)程組成。

2畫(huà)出Fe-Fe3c相圖，標(biāo)出相圖中各區(qū)域的組織組成物及各點(diǎn)代號(hào)、

溫度和成分，解釋各線的意義。

3球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮及球化不良的顯微特征主要是什么？

球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮多產(chǎn)生于鑄件的上表面，由于石墨比重小，上

浮在鑄件表面多呈開(kāi)花狀碎裂狀。

4按GB7216—87《灰鑄鐵金相》標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了哪些金相檢驗(yàn)項(xiàng)目？

二元磷共晶和三元磷共晶各自的組織特征是什么？

答：檢驗(yàn)項(xiàng)目有石墨分布形狀及長(zhǎng)度；基體組織特征；珠光體片間距

及珠光體數(shù)量；碳化物分布形狀及數(shù)量；磷共晶類型、分布形狀及數(shù)

量；共晶團(tuán)數(shù)量。

二元磷共晶是在磷化鐵上均勻分布著奧氏體分解產(chǎn)物的顆粒，三

元磷共晶是在磷化鐵上分布著奧氏體分解產(chǎn)物的顆粒及粒狀、條狀的

碳化物。

5結(jié)合Fe-Fe3c相圖，談?wù)勗诠鈱W(xué)晃微鏡下如何區(qū)分一次滲碳體、

二次滲碳體和三次滲碳體。

答：一次滲碳體是過(guò)共晶白口鑄鐵在結(jié)晶過(guò)程中形成的先共晶相，形

狀是粗大的白色條狀。二次滲碳體是從奧氏體中析出，分布在原奧氏

體晶界上，呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，包圍著珠光體組織。三次滲碳體是含

碳量很低的鋼中，冷卻時(shí)沿鐵素體晶界析出，使局部晶界成鏈條狀。

6合金鋼為什么需要較長(zhǎng)的加熱保溫時(shí)間？

答：由于在加熱時(shí)，奧氏體的形成，特別是奧氏體的均勻化過(guò)程，合

金鋼比碳鋼慢。因此，合金鋼熱處理時(shí)需要較長(zhǎng)的加熱保溫時(shí)間。

7焊接工藝的特點(diǎn)有哪些？這些特點(diǎn)易使焊接接頭產(chǎn)生什么不良后

果？

答：焊接工藝的特點(diǎn)有①加熱速度快②加熱溫度高③高溫停留時(shí)間短

④熱量集中⑤冷卻速度快且復(fù)雜。這些特點(diǎn)將使焊接接頭造成：

①成分偏析、組織不均勻；②內(nèi)應(yīng)力大而復(fù)雜；③易產(chǎn)生各種各樣缺

陷等不良后果。

8低碳鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭熱影響區(qū)包括哪兒個(gè)特征

區(qū)？焊接時(shí)受熱溫度各在什么范圍？在通常焊接條件下，焊后各區(qū)的

典型組織特征是什么？

答：包括過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)，不完全正火區(qū)和回火區(qū)。它們各自受熱溫

度范圍和典型組織特征見(jiàn)下表所列：

序號(hào)區(qū)域受熱溫度范圍典型組織特征

1過(guò)熱區(qū)TKS?固相線晶粒粗大，低碳鋼和某些

之間（即普通低合金結(jié)構(gòu)鋼出現(xiàn)

1100—1350℃魏氏組織

之間）

2正火區(qū)在A*?TKS之細(xì)小而均勻的鐵素體加

間（即900?珠光體組織

1100C之間）

3亞溫正在Acl?Ac3之間原珠光體發(fā)生部分或全

火區(qū)部轉(zhuǎn)變，原鐵素體雖未轉(zhuǎn)

變，但有碳化物或其他第

二相質(zhì)點(diǎn)沉淀（析出）

4回火區(qū)在AD以下原始組織中有碳化物或

其他第二相沉淀

9在焊接摟頭中，常出現(xiàn)哪些熱裂縫和冷裂縫？各自的形態(tài)特征是

什么？

答：焊接接頭中常出現(xiàn)的熱裂縫和冷裂縫及其形態(tài)特征見(jiàn)下表：

裂縫種類裂縫名稱形態(tài)特征

凝固裂縫（也①裂縫粗而短（長(zhǎng)寬相對(duì)比較）

叫結(jié)晶裂縫）②沿晶分布，尾端圓鈍

③裂縫中伴有夾雜物

④斷口呈結(jié)晶形態(tài)并伴有低熔

夾雜

液化裂縫（也①裂縫粗而短

叫熱影響區(qū)②沿晶分布，尾端圓

熱裂縫裂）③具有曲折輪廓

④斷口呈晶粒狀，并伴有低溶

夾雜

高溫低延性①沿晶分布

裂縫（也叫高②裂縫有清晰、光滑的棱邊

溫失塑裂縫）③不如液化裂縫曲折

④斷口呈晶粒狀但并不伴有夾

雜

氫脆裂縫①裂縫尖銳、剛勁、一般無(wú)分

枝、具有斷續(xù)狀

②通常穿晶分布；在不易淬火

鋼中，沿奧氏體晶界或混合組

織交界面

冷裂縫

層狀撕裂①平行于母材軋制方向階梯狀

層層撕裂

②沿著帶狀分層擴(kuò)展

③不同層間的裂縫由細(xì)小的橫

向裂縫聯(lián)系著

10鋼的奧氏體晶粒度測(cè)定舉出三種顯示方法，說(shuō)明各適用于什么鋼

種的測(cè)定？晶粒度的評(píng)定方法有哪兒種？

答：(1)滲碳法：適用于滲碳鋼的奧氏體晶粒度的測(cè)定。

(2)氧化法：適用于不含硼、鋁的合金結(jié)構(gòu)鋼和碳鋼的奧氏

體晶粒測(cè)定。

(3)晶粒邊界腐蝕法：適合任何鋼種的奧氏體晶粒度的測(cè)定。

11金相試樣選取的原則是什么？怎樣截??？應(yīng)注意些什么？

答：

(1)金相試樣的選取原則金相試樣的選取部位必須具有代表性,

所以必須按標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定取樣。無(wú)論常規(guī)檢驗(yàn)和失效分析，均同。

(2)檢驗(yàn)面的選取根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康膬?nèi)容確定檢驗(yàn)面。

1)橫向截面主要用以檢驗(yàn)表面缺陷、表面熱處理情況,

碳化物網(wǎng)絡(luò)、晶粒度等。

2)縱向截面主要用以檢驗(yàn)非金屬夾雜物、鍛軋冷變形

程度、晶粒拉長(zhǎng)的程度、鑒定鋼的帶狀組織及熱處理后帶狀組織的消

除效果。

(3)金相試樣截取方法

1)軟金屬材料一般用鋸、機(jī)床、砂輪切割截取。

2)硬而脆的材料可用敲斷、擊碎成合適的金相試樣。

3)硬而韌的材料可用砂輪切割機(jī)、氧乙快焰截取，也可

用電火花線切割截取。

（4）截取金相試樣的注意事項(xiàng)

1）不允許試樣產(chǎn)生范性變形。

2）不允許因受熱而引起金相組織發(fā)生變化。

12金相顯微鏡的一般調(diào)整包括哪些項(xiàng)目？如何調(diào)整？

答：金相顯微鏡的一般調(diào)整包括：光源調(diào)整，孔徑光欄調(diào)整，顯微鏡

鏡筒長(zhǎng)度調(diào)整。

（1）孔徑光欄的調(diào)整：首先要把孔徑光欄調(diào)到光軸的中心從目鏡

鏡筒內(nèi)觀看孔徑光欄的象和物鏡后透鏡孔徑同心。

孔徑光欄的大小，以使象清晰、無(wú)浮雕，晶界無(wú)變形無(wú)彎曲為度,

光強(qiáng)以使人眼舒適為宜。

（2）視場(chǎng)光欄的調(diào)整：顯微鏡調(diào)焦后，先縮小視場(chǎng)光欄然后再調(diào)

大，使其正好包圍整個(gè)視場(chǎng)，也可調(diào)到剛好包圍將要觀察的某一局部

組織。

（3）顯微鏡鏡筒長(zhǎng)度的調(diào)整：物鏡的象差是按一定的鏡筒長(zhǎng)度加

以校正的，不同焦距的物鏡，光學(xué)鏡筒長(zhǎng)度是不同的，機(jī)械鏡筒長(zhǎng)度

不同的顯微鏡都有規(guī)定，只有這樣才能使物鏡到最佳狀態(tài)，不同顯微

鏡的物鏡、目鏡都不能互換使用。顯微鏡出廠時(shí)，物鏡、目鏡已調(diào)到

最佳狀態(tài)，我們用時(shí)無(wú)須調(diào)整，千萬(wàn)要記住。

13相紙是按什么特性編號(hào)的？常用的相紙是哪幾種號(hào)？怎樣根據(jù)底

片的反差來(lái)選擇相紙？

答：是根據(jù)反差性來(lái)編號(hào)的，按反差由低到高分別編為01,2,3,4,

5六種，常用的相紙是1,2,3,4等4種號(hào)。一般底片反差大的選

用軟性（反差弱）的相紙（如1#紙）；反差適中的底片一般選反差

適中的相紙（如2#紙）；反差弱的底片可選用反差高（硬性）的相

紙（如3#、4#紙）

14在暗室中如何在全暗情況下判別膠片乳劑面？

答：

（1）缺口法：把膠片有缺口的一邊向上，讓缺口正好在右上方,

則膠片向自己這一面必是乳劑面。

（2）手摸法：用干燥的手摸底片，發(fā)澀為乳劑面。

15試談在碳素鋼中加入Mn元素而防止熱脆性的原理。

15.答：當(dāng)鋼中硫含量超過(guò)一定量時(shí)，硫在鋼中與鐵形成FeS,FeS與

Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)為989C）,分布在晶界上。當(dāng)鋼的熱壓

力加工（鍛、軋）溫度均高于此溫度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沿晶開(kāi)裂，稱為熱裂。

由于Mn與S的親和力大于Fe與S的化學(xué)親和力，所以在鋼中加Mn

后，Mn便與S形成高熔點(diǎn)（1600C）的Mn