生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題

生產(chǎn)組裝工藝流程測試及SMT工藝生產(chǎn)管理課題1生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024

產(chǎn)品的生產(chǎn)過程電子產(chǎn)品生產(chǎn)的主要階段設(shè)計階段2生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024樣品試制小批量試制在樣品試制的基礎(chǔ)上進行主要目的是試產(chǎn)階段3生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024生產(chǎn)批量越大，生產(chǎn)成本越低，經(jīng)濟效益也就越高。生產(chǎn)階段開發(fā)產(chǎn)品的最終目的4生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/20245生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式根據(jù)電子產(chǎn)品的特點和產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求，產(chǎn)品應(yīng)按以下組織形式生產(chǎn)：6生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024產(chǎn)品批量生產(chǎn)的過程產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計、試制兩個階段后，即可進入批量生產(chǎn)階段首先要7生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024

產(chǎn)品裝配過程大致可分以下幾部分組成：等幾個階段。電子產(chǎn)品裝配過程中各生產(chǎn)階段是密切相關(guān)的。8生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024工藝文件主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。產(chǎn)品批次管理成批生產(chǎn)的產(chǎn)品有批號、批量等標識可以追溯(如通過計劃文件、工序卡、隨工單等)。不合格品的控制有一套合格品控制辦法，根據(jù)不同情況由不同的人和部門對不合格品進行隔離、標識、記錄、評審和處置。通常組件板返修過程中，其厚／薄膜PCB返工不應(yīng)超過兩次再循環(huán)，SMT的返修不應(yīng)超過三次循環(huán)。生產(chǎn)管理9生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024工藝文件主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。產(chǎn)品批次管理成批生產(chǎn)的產(chǎn)品有批號、批量等標識可以追溯(如通過計劃文件、工序卡、隨工單等)。不合格品的控制有一套合格品控制辦法，根據(jù)不同情況由不同的人和部門對不合格品進行隔離、標識、記錄、評審和處置。通常組件板返修過程中，其厚／薄膜PCB返工不應(yīng)超過兩次再循環(huán)，SMA的返修不應(yīng)超過三次循環(huán)。生產(chǎn)管理10生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)由于SMT設(shè)備大部分均為進口，價格昂貴，無論是操作還是用后維護均有較高的要求，因此，要有一套設(shè)備管理辦法，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由專職維護人員點檢，使設(shè)備始終處于完好的狀態(tài)。以貼片機為例，在實際操作中定人、定機，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把貼片機每天、每班次的運行狀態(tài)填入《貼片機運行狀態(tài)一覽表》，統(tǒng)計每天產(chǎn)量的完成情況和正確率，并將每班次、每臺設(shè)備貼裝率繪制成《貼片機運行狀態(tài)監(jiān)控圖》，對每臺設(shè)備的狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控，當(dāng)某班次某臺設(shè)備貼裝正確率低于99.95%時就視為異常，需要找出異常的原因，然后立即進行處理。同時在每月初，各維修工對自己所負責(zé)的設(shè)備在上月運行過程中的狀態(tài)進行總結(jié)、分析，并填寫《一月設(shè)備運行狀態(tài)總結(jié)表》，針對其存在的問題提出改進和預(yù)防措施，并及時加以維護和修理。

生產(chǎn)管理11生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024

二、測試方法

2017年12月15日

我們主要采用的測試方法為“功能測試法”（暫且這樣來定義），即針對產(chǎn)品的各個功能特點，采用富有針對性的檢測方法，盡可能多地從各個角度進行功能檢測，以判定該產(chǎn)品設(shè)計是否符合設(shè)計要求。這類方法，可以比較直觀地反映出產(chǎn)品開發(fā)是否符合設(shè)計要求或相關(guān)標準要求。

功能測試法的使用原則：

1、對要求測試的項目內(nèi)容、要求，要清楚理解（知道要測什么，為什么要測）

2、對要使用到的測試工具、測試軟件要熟練操作應(yīng)用（知道要怎么測）

3、對要求測試的項目要盡可能多地進行各種可能性測試（知道怎么樣測全）

4、從產(chǎn)品（軟件）的使用角度，提出合理性建議（知道怎么樣測好）

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功能測試法的特點：

1、對測試人員的能力要求要高；2、測試過程比較容易實施；3、對測試人員要求細心、耐心，有較強的責(zé)任心；4、存在一定的風(fēng)險（當(dāng)測試不全面時，存在較高的風(fēng)險）；5、比較耗時；6、不容易了解問題存在的根源；7、很多情況下，不能窮盡所有的可能性；

功能測試法使用注意事項：

1、對所要測試的內(nèi)容、要求、方法，要理解透徹，不能一知半解，糊涂進行測試；當(dāng)存在不理解內(nèi)容時，要及時主動與開發(fā)工程師溝通，以獲解決。2、要能夠熟練操作測試工具、測試軟件順利展開測試。比較常用的測試工具：數(shù)字示波器，數(shù)字萬用表等；比較常用的測試軟件：綜合測試軟件、LMS軟件等。13生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024功能測試法使用注意事項：（續(xù)）

3、對每一個要求測試的項目，要盡可能多地進行各種可能性測試。各種可能性，也可以理解為各種條件或狀態(tài)，例如：要求進行電流測試，當(dāng)處于不同的功能狀態(tài)時，電流的大小可能會不同。盡可能去全面測試，是為了降低問題可能存在的數(shù)量和減少風(fēng)險。盡可能是指某些測試項目存在比較寵大的邏輯關(guān)系，這個邏輯關(guān)系，使用功能測試法比較難測試完所有的可能性，例如：分時2的測試。4、功能測試法對技術(shù)方面的要求較高，要求測試的產(chǎn)品種類較多，存在同一產(chǎn)品、相同功能的重復(fù)測試，因此，要求測試人員保持有足夠的細心和耐心，要有較高的工作責(zé)任感，要保持有對任務(wù)的警覺狀態(tài)，不能麻痹大意、粗心懶散，造成測試工作的過失。使用功能測試法，很多時候，可能都難以發(fā)現(xiàn)問題，特別是在重復(fù)測試時，這種狀態(tài)最為突出。但并不表示，暫時沒有發(fā)現(xiàn)到問題，就理所當(dāng)然地認為不會存在問題，各種或大或小的問題存在的可能性一直都有的，或者是還沒有出現(xiàn)到。14生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024

功能測試法使用注意事項：（續(xù)）

6、要掌握好時間使用的尺度，用最高的時效比完成測試工作。功能測試法是比較耗時的，特別是有問題需要重復(fù)測試時，怎樣去提高時效比？這個需要自己去總結(jié)經(jīng)驗。通常的處理方式是：輕重分開、軟（件）硬（件）分開。有些測試項目是比較簡單的，對產(chǎn)品的影響是次要的，例如數(shù)據(jù)保存、報警功能等；有些測試項目是比較復(fù)雜的，對產(chǎn)品的影響是主要的，例如分時2、通訊功能等；簡單的、次要的，過一遍就可以了，重點測試主要的，比較容易出問題的。對于同一個產(chǎn)品，在重復(fù)測試時，硬件的測試是次要的，軟件的測試是主要的。但對于一個新的產(chǎn)品，不管是硬件的還是軟件的測試，都要求詳細全面的進行測試。7、由于測試人員的專業(yè)水平普遍稍低，對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，不容易清楚了解問題產(chǎn)生的根源，例如：是由程序有錯誤造成、或是測試軟件錯誤造成、或是測試工具操作失誤造成、或是硬件設(shè)計不當(dāng)造成等。分析能力、專業(yè)知識、工作經(jīng)驗，都會影響到對問題的分析層次和理解程度。15生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024功能測試法使用注意事項：（續(xù)）功能測試法可以發(fā)展為更高級的測試方法，不過這與測試人員的技能水平呈對等關(guān)系。例如:發(fā)現(xiàn)程序編寫中存在錯誤，可以通過自身的專業(yè)知識進行分析，建議開發(fā)工程師糾正錯誤，或能夠在程序編碼中，直接判斷出某個邏輯錯誤；在測試工具、測試軟件的操作中，通過自身的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，可以避免操作上的失誤；

通過在硬件電路設(shè)計上的豐富經(jīng)驗知識，建議開發(fā)工程師、硬件工程師合理修改硬件設(shè)計，保證產(chǎn)品硬件設(shè)計的可靠性、合理性、穩(wěn)定性。

16生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024三、工藝設(shè)計方法

目前，我們采用的工藝設(shè)計方法為分層設(shè)計法（暫且這樣來定義），指將工藝流程、工藝工序分成兩個層，工藝流程處于上層，工藝工序處于下層，首先設(shè)計上層-工藝流程，再往下設(shè)計下層-具體的工序工藝。

1、分層設(shè)計法的特點

一、對產(chǎn)品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、操作方法、技術(shù)要求等熟悉程度較高，不熟悉，無從進行設(shè)計；二、有順序的上、下級關(guān)系，逆向設(shè)計時，存在設(shè)計混亂、反復(fù)修改的問題；三、工藝層次感強，工序增/減較方便，方便生產(chǎn)工藝的改善修改；四、只反映產(chǎn)品生產(chǎn)的主要過程，不反映產(chǎn)品生產(chǎn)的所有過程；五、工藝流程設(shè)計需時較少，工藝工序設(shè)計需時較多；六、類同的工藝工序文件可以相互引用，使各工藝工序設(shè)計之間不冗余；

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2、工藝設(shè)計方法

一、在進行工藝設(shè)計時，首先設(shè)計出工藝流程，再設(shè)計出具體的工藝工序。設(shè)計工藝流程時，首先設(shè)計出整體工藝流程，再分解設(shè)計出子工藝流程；二、設(shè)計整體工藝流程時，充分考慮生產(chǎn)資源分配（物料、人力、環(huán)境等因素），合理安排并確定各個子工藝流程；例如：在設(shè)計整體工藝流程時，考慮將某些原材料、半成品做成某個部件，方便周轉(zhuǎn)和使用。三、設(shè)計各子工藝流程時，充分考慮生產(chǎn)工時、設(shè)備使用狀況、物料周轉(zhuǎn)等因素，合理安排確定各工藝工序；四、設(shè)計各工藝工序時，確定工序中的操作工時、操作方法、操作順序、技術(shù)要求、注意事項、工藝裝備、檢測儀器/儀表，輸入正確零件（材料）、組件和相應(yīng)的編號，輸入工藝示意圖片并有正確的標示，在明顯的地方標注意事項；18生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/20242、工藝設(shè)計方法（續(xù)）

五、工藝流程、工藝工序命名時，關(guān)聯(lián)性要強，一看就能知道是要做什么；

六、前后工序號連接、編號連接，要留有一定的余量，方便工藝工序的修改完善；19生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/20243、工藝設(shè)計原則

一、除單件或小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，產(chǎn)品生產(chǎn)的任何階段都應(yīng)有工藝設(shè)計文件。二、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、工藝成本、生產(chǎn)環(huán)境和安全性。三、積極采用先進的工藝技術(shù)和裝備，不斷提高工藝技術(shù)水平。四、保證工藝設(shè)計的有效性：編制、審核、批準應(yīng)正確，工藝文件受控有效。五、保證工藝設(shè)計的正確性：無錯別字，產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、零件名稱、組件編號、操作方法、技術(shù)要求等應(yīng)正確無誤，使用的術(shù)語、符號、代號、計量單位應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)和標準的要求。六、保證工藝設(shè)計的完整性：流程正確，工序合理、無前后矛盾。七、保證工藝設(shè)計的的易懂性：文字描述通俗，無生字生詞，適當(dāng)使用技術(shù)性詞匯，圖片清晰，表格正確。20生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024

3、工藝設(shè)計原則（續(xù)）

八、保證工藝設(shè)計的一致性：操作有序合理，無前后矛盾，工序均衡。九、保證工藝設(shè)計的防錯能力：極性/方向標示正確，注意事項標注清楚，工藝示意圖對比感強烈。4、工藝設(shè)計分類

一、新產(chǎn)品試制（小批量）工藝設(shè)計（采取臨時性工藝或過渡性工藝設(shè)計）;二、批量生產(chǎn)工藝設(shè)計(在小批量工藝設(shè)計的基礎(chǔ)上，進一步改進、完善工藝設(shè)計）；三、一次性產(chǎn)品的工藝設(shè)計（在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，簡單、扼要地確定工藝設(shè)計的內(nèi)容）；四、老產(chǎn)品的改進工藝設(shè)計（提出改進建議或方案，根據(jù)具體的措施進一步完善）。21生產(chǎn)組裝工藝流程及SMT生產(chǎn)工藝管理課題5/9/2024四、工藝設(shè)計人員的發(fā)展方向一、定位

工藝設(shè)計人員指負責(zé)對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)治具的設(shè)計、優(yōu)化、改進、培訓(xùn)等為主要工作內(nèi)容的人員。工藝設(shè)計是高效、高品質(zhì)、低消耗生產(chǎn)的決定性因素之一，是生產(chǎn)過程控制管理的基礎(chǔ)，推動生產(chǎn)的健康、持續(xù)發(fā)展。工藝設(shè)計主要面對的部門是生產(chǎn)部。二、發(fā)展方向

工藝設(shè)計人員的主要發(fā)展方向為向?qū)I(yè)化方面發(fā)展，向“精”、“?！?、“全的方向發(fā)展。工藝設(shè)計是一個比較注重經(jīng)驗積累的工作崗位，沒有一定的經(jīng)驗基礎(chǔ)，沒有發(fā)展出適用的設(shè)計方法，一般難以獨立完成某個產(chǎn)品的工藝設(shè)計。一個優(yōu)秀的工藝設(shè)計人員，不僅能夠設(shè)計出滿足生產(chǎn)需求的工藝，還應(yīng)能夠使生產(chǎn)的管理越來越容易，使生產(chǎn)的產(chǎn)能得到有效提高，使產(chǎn)品的品質(zhì)保證優(yōu)良，更應(yīng)能夠保持對工藝設(shè)計方法的持續(xù)改進和創(chuàng)新，使工藝設(shè)計效果越來越