通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概況 11.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 21.2.1風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程 21.2.2風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試 21.2.2.1空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測(cè)試 21.2.2.2新風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試 31.2.3新風(fēng)機(jī)的調(diào)試要求 31.2.3.1機(jī)械部分驗(yàn)查 31.2.3.2電氣部分驗(yàn)查 41.2.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定 41.2.4風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試要求 51.2.5風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試 51.2.5.1基準(zhǔn)風(fēng)口法 61.2.5.2流量等比分配法 71.2.6調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 71.2.7設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 81.2.8VRV及分體空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試 91.2.8.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 91.2.8.2調(diào)試進(jìn)行 131.2.8.3正常運(yùn)行參數(shù)參考 141.2.8.4機(jī)組代碼 151.2.9排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試 191.2.10空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試說(shuō)明 191.2.11空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試舉例 20PAGE22通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概況本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試范圍包括地下室及大樓空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)系統(tǒng)。平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)包括地下室車庫(kù)通風(fēng)，衛(wèi)生間通風(fēng)，設(shè)備房等功能房間通風(fēng)，樓層平時(shí)通風(fēng)以及地下室防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)調(diào)試范圍包括冷凍、冷卻水系統(tǒng)，空調(diào)熱水等。此外鍋爐房、配電間、弱電間等功能機(jī)房的分體空調(diào)和VRV空調(diào)系統(tǒng)為獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)可單獨(dú)調(diào)試?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程熟悉風(fēng)系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設(shè)備檢查系統(tǒng)管道/設(shè)備安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求準(zhǔn)備在調(diào)試中要使用的儀器、儀表、工具系統(tǒng)管道已通過(guò)漏風(fēng)檢測(cè)并要符合規(guī)范要求做好組空出風(fēng)管段測(cè)壓孔，并在圖上注明位置清掃末端設(shè)備和回風(fēng)段確保污染不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)風(fēng)壓、溫度測(cè)試記錄系統(tǒng)風(fēng)機(jī)已完成單機(jī)調(diào)試整理測(cè)試報(bào)告連通表冷段盤管，并排清盤管內(nèi)的空氣，通電運(yùn)行風(fēng)機(jī)整理資料，并歸檔測(cè)量風(fēng)量及溫度達(dá)到要求風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試包括：新風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測(cè)試=1\*GB2⑴起動(dòng)功能測(cè)試。=2\*GB2⑵手/自動(dòng)功能轉(zhuǎn)換測(cè)試。=3\*GB2⑶過(guò)載功能測(cè)試。=4\*GB2⑷指示燈功能測(cè)試，反饋信號(hào)功能測(cè)試，BA自控功能測(cè)試。新風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試=1\*GB2⑴測(cè)量電機(jī)絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對(duì)地絕緣不應(yīng)低于5MΩ）。=2\*GB2⑵測(cè)量電機(jī)在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動(dòng)電流及運(yùn)行電流，采用變頻控制部分起動(dòng)電流由零至運(yùn)行電流。通常情況滿負(fù)荷運(yùn)行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。采用星三角控制部分的起動(dòng)電流為電機(jī)額定電流的3~4倍。滿負(fù)荷的運(yùn)行電流為70~90%左右，一般不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。=3\*GB2⑶在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%。=4\*GB2⑷測(cè)量在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。=5\*GB2⑸測(cè)量風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量允許偏差為10%。=6\*GB2⑹測(cè)量風(fēng)機(jī)靜壓。=7\*GB2⑺測(cè)量機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)機(jī)噪聲，一般不允許超過(guò)設(shè)計(jì)值。測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。新風(fēng)機(jī)的調(diào)試要求本項(xiàng)目共239個(gè)空調(diào)機(jī)房，共304臺(tái)空調(diào)機(jī)組，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將主要圍繞各區(qū)域空調(diào)機(jī)房的組合式空調(diào)器展開(kāi)。組合式空調(diào)器調(diào)試要求如下：機(jī)械部分驗(yàn)查(1)檢查安裝型號(hào)是否正確。(2)清理新風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。(3)檢查新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。(6)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7)確保皮帶輪安裝牢固。(8)檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。(9)檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。(10)檢查過(guò)濾網(wǎng)是否安裝完成，能否順利抽出清洗。(11)檢查冷凝水盤排水是否正常。(12)檢查所有水管連接正確。(13)檢查所有水閥門開(kāi)關(guān)暢順正常。(14)檢查所有水閥門開(kāi)關(guān)在正確位置。電氣部分驗(yàn)查(1)驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確。(2)驗(yàn)查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3)檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。(4)檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確。(5)檢查控制回路。(6)檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。(7)清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾。(8)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范。(9)供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確。(10)緊急停止控制必須正確良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定(1)檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。(2)啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3)測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(4)新風(fēng)機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計(jì)值允許偏差為10%。(5)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(6)重新起動(dòng)新風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。(7)檢查新風(fēng)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況。使之燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許范圍。(8)檢查新風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(9)調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。(10)檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。(11)檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12)檢查所有控制閥工作正常。(13)檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。(14)檢查風(fēng)機(jī)軸承在連續(xù)運(yùn)行2h后的溫度值（滑動(dòng)軸承外殼不能超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80℃。(15)記錄所有數(shù)據(jù)。風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試要求本工程風(fēng)機(jī)盤管共457臺(tái)，調(diào)試要求如下：（1）檢查安裝型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（3）檢查電氣接線是否正確。（4）檢查是否安裝回風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。（5）檢查電機(jī)絕緣是否符合要求（6）清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾至干凈。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（8）檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動(dòng)葉輪必須順暢。（10）檢查供電電壓是否與風(fēng)機(jī)盤管使用電壓相符。（11）排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。（12）檢查及測(cè)量溫度控制開(kāi)關(guān)快慢三檔對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。（13）檢查溫度控制開(kāi)關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開(kāi)啟及關(guān)閉電磁閥。（14）檢查測(cè)量送/回風(fēng)溫差。（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試以每個(gè)獨(dú)立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個(gè)風(fēng)口的設(shè)計(jì)給定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單位將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，末端各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相差不應(yīng)大于15%?；鶞?zhǔn)風(fēng)口法序號(hào)調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1基準(zhǔn)風(fēng)口法風(fēng)口調(diào)試步驟：1、風(fēng)量調(diào)整前先將所有三通調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實(shí)際運(yùn)行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開(kāi)。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，初測(cè)全部風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，進(jìn)行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠(yuǎn)的支路。用兩套測(cè)試儀器同時(shí)測(cè)定該支路基準(zhǔn)風(fēng)口（如風(fēng)口1）和另一風(fēng)口的風(fēng)量（如風(fēng)口2），調(diào)整另一個(gè)風(fēng)口（風(fēng)口2）前的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（如風(fēng)量調(diào)節(jié)閥a），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等；之后，基準(zhǔn)風(fēng)口的測(cè)試儀器不動(dòng)，將另一套測(cè)試儀器移到另一風(fēng)口（如風(fēng)口3），再調(diào)試另一風(fēng)口前的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（如風(fēng)量調(diào)節(jié)閥b），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等。如此進(jìn)行下去，直至各支路各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量的比值近似相等。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整完后，再由遠(yuǎn)及近，調(diào)整兩個(gè)支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（如手動(dòng)調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風(fēng)量的比值近似相等。似此進(jìn)行下去。5、各支路送風(fēng)口的送風(fēng)量和支路送風(fēng)量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風(fēng)道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使總送風(fēng)量等于設(shè)計(jì)總送風(fēng)量，則系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試工作基本完成。6、但總送風(fēng)量和各風(fēng)口的送風(fēng)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，尚取決于送風(fēng)機(jī)的出率是否與設(shè)計(jì)選擇相符。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就應(yīng)尋找原因，進(jìn)行其它方面的調(diào)整，具體詳見(jiàn)“測(cè)試中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的分析與改進(jìn)辦法”部分。調(diào)整達(dá)到要求后，在閥門的把柄上用油漆做好標(biāo)記，并將閥位固定。7、為了自動(dòng)控制調(diào)節(jié)能處于較好的工況下運(yùn)行，各支路風(fēng)道及系統(tǒng)總風(fēng)道上的對(duì)開(kāi)式電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前，應(yīng)將其開(kāi)度調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以利于運(yùn)行時(shí)自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)處于較好的工況下運(yùn)行。流量等比分配法此方法用于支路較少，且風(fēng)口調(diào)整試驗(yàn)裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風(fēng)口等）不完善的系統(tǒng)，本工程C區(qū)一層空調(diào)系統(tǒng)均屬于此類情況。序號(hào)調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法支路調(diào)試步驟：1、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)出風(fēng)段。2、如示意圖所示，先測(cè)出支管1和2的風(fēng)量，并用支管上的閥門調(diào)整兩支管的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等。3、然后測(cè)出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值都近似相等。4、最后測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計(jì)的總風(fēng)量。5、調(diào)整達(dá)到要求后，在閥門的把柄上用油漆記上標(biāo)記，并將閥位固定。調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查（1）調(diào)試的前提條件表5.2.1-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)前提條件說(shuō)明表序號(hào)前提條件1室內(nèi)環(huán)境符合調(diào)試要求。2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機(jī)內(nèi)。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測(cè)試要求。4防排煙系統(tǒng)調(diào)試及單機(jī)性能測(cè)試時(shí)，要求自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行控制。5空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前完成各項(xiàng)檢查。（2）系統(tǒng)檢查①空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)的檢查表5.2.1-2空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)的檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容1新風(fēng)調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。2確認(rèn)風(fēng)機(jī)底座上壓彈簧減振器的固定板已卸下。3撥動(dòng)葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，是否有刮、蹭等異?，F(xiàn)象。4電源線應(yīng)正確連接，并且安全、緊固。5檢查過(guò)濾器及盤管的清潔狀況。6風(fēng)機(jī)皮帶輪和電機(jī)皮帶輪是否在同一平面上。7確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護(hù)裝置安全可靠。8確認(rèn)安裝基礎(chǔ)、支架及風(fēng)管連接狀況。②管路系統(tǒng)的檢查表5.2.1-3管路系統(tǒng)的檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容1管路及風(fēng)口上風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開(kāi)放位置。2管路系統(tǒng)是否暢通。3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。4末端的安裝及末端風(fēng)閥是否完全開(kāi)放。5風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適。6防火閥是否處于完全開(kāi)放位置。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）空調(diào)機(jī)組單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目表5.2.2-1空調(diào)機(jī)組單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目清單表設(shè)備名稱單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目AHU/PAU在啟動(dòng)AHU/PAU設(shè)備之前，應(yīng)先把系統(tǒng)末端全部運(yùn)行起來(lái)。將控制柜開(kāi)關(guān)在工頻時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)好后啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行后，應(yīng)先測(cè)量啟動(dòng)電流。最后在與設(shè)備連接末端風(fēng)口處測(cè)量送風(fēng)量。（2）風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目表5.2.2-2風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目清單表設(shè)備名稱單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目風(fēng)機(jī)盤管檢查風(fēng)機(jī)盤管，確認(rèn)設(shè)備完好，外殼無(wú)擠壓現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確定風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)在三個(gè)不同速度平穩(wěn)而寧?kù)o高效的運(yùn)作。用風(fēng)速儀測(cè)量噴嘴出口處的風(fēng)速。（3）風(fēng)機(jī)單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目表5.2.2-3風(fēng)機(jī)單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目清單表設(shè)備名稱單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目風(fēng)機(jī)將控制柜開(kāi)關(guān)打到工頻下，先點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)后，啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行后，應(yīng)先測(cè)量電流。測(cè)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)壓。最后在與設(shè)備連接的末端上測(cè)量機(jī)組的送風(fēng)量。VRV及分體空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作安裝檢查：所有相關(guān)設(shè)備、管線等作業(yè)已完成。（1）通訊線已按照要求連接：（2）銅管系統(tǒng)已經(jīng)試壓合格并連接主機(jī)（3）系統(tǒng)進(jìn)行抽真空（4）室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)已完成接電（5）開(kāi)機(jī)前確認(rèn)室外機(jī)截止閥全部打開(kāi)到最大開(kāi)度狀態(tài)。準(zhǔn)備調(diào)試相關(guān)工具：螺絲刀、扳手、真空泵、鉗表、電子秤、冷媒表等工具已備齊。3、各系統(tǒng)已按照要求完成抽真空和冷媒灌注，設(shè)備通電，必須預(yù)熱8小時(shí)以上，具體要求：a.分別接通所有室內(nèi)機(jī)的主電源和室外機(jī)的主電源b.室內(nèi)機(jī)通電前,要檢查單相電壓為220V,偏差在正負(fù)10%之內(nèi)c.室外機(jī)通電前,要檢查三相電的電壓為380V（或220V）,偏差在正負(fù)10%之內(nèi),相與相之間的電壓偏差在正負(fù)2%之內(nèi)d.冷媒灌注量按照以下公式進(jìn)行，未完成的灌注量做好記錄，在調(diào)試階段進(jìn)行灌注：追加量（kg）=Σ液管長(zhǎng)度×每米液管制冷劑追加量＋室外機(jī)制冷劑追加量每米液管制冷劑追加量見(jiàn)下表：R410A每米液管的追加量（kg/m）Φ25.4Φ22.2Φ19.05Φ15.9Φ12.7Φ9.52Φ6.350.520.350.250.170.110.0540.022室外機(jī)制冷劑追加量按下表選擇注：①內(nèi)外機(jī)額定容量配置率C=室內(nèi)機(jī)額定制冷量總和/外機(jī)額定制冷量總和。 ②如果室內(nèi)機(jī)全部為全新風(fēng)室內(nèi)機(jī)，則每個(gè)模塊制冷劑追加量B均為0kg。 ③若全新風(fēng)室內(nèi)機(jī)和普通多聯(lián)室內(nèi)機(jī)混接時(shí)，灌注方法按全部是普通室內(nèi)機(jī)的方法灌注。4、確認(rèn)以上工作全部完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。調(diào)試進(jìn)行確認(rèn)機(jī)組完成預(yù)熱時(shí)間后，準(zhǔn)備正式開(kāi)機(jī)調(diào)試，各系統(tǒng)調(diào)試按順序進(jìn)行。調(diào)試步驟：1、打開(kāi)所有室外機(jī)工程調(diào)試窗口2、設(shè)置主控機(jī)，即模塊地址為“01”的模塊。在主控機(jī)上，長(zhǎng)按SW7鍵5秒以上進(jìn)入機(jī)組調(diào)試功能。無(wú)需人工操作，自動(dòng)進(jìn)入01步，模塊數(shù)碼管顯示db01OC。3、02步：機(jī)組地址分配，模塊對(duì)內(nèi)機(jī)地址進(jìn)行分配。如果機(jī)組無(wú)異常，數(shù)碼管顯示db02Ad然后自動(dòng)跳入下一步。4、03步：外機(jī)模塊數(shù)量確認(rèn)，如果顯示數(shù)量和工程實(shí)際連接數(shù)量一致，則在主控機(jī)上按SW7確認(rèn)鍵確認(rèn)。5、04步：內(nèi)機(jī)數(shù)量確認(rèn)，如果顯示數(shù)量和工程實(shí)際連接數(shù)量一致，則在主控機(jī)上按SW7確認(rèn)鍵確認(rèn)。。。。（順序確認(rèn)）13、12步：機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試確認(rèn)。機(jī)組確認(rèn)啟動(dòng)后，系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)選擇制冷或制熱運(yùn)行模式。此時(shí)可以繼續(xù)完成剩余冷媒的追加，追加冷媒量必須嚴(yán)格按照說(shuō)明手冊(cè)精確計(jì)算！開(kāi)機(jī)調(diào)試前要求必須追加到總冷媒量的70%，才允許開(kāi)機(jī)調(diào)試，此步驟主要考慮剩余部分冷媒需要開(kāi)機(jī)追加。14、調(diào)試完成狀態(tài)。當(dāng)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行40分鐘左右，如果沒(méi)有異常，則系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)調(diào)試完成，整機(jī)停止，恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)，顯示如下：01oFoF15、調(diào)試結(jié)束。正常運(yùn)行參數(shù)參考機(jī)組代碼1、室內(nèi)機(jī)代碼代碼含義代碼含義L0室內(nèi)機(jī)故障（統(tǒng)一）--L1內(nèi)風(fēng)機(jī)保護(hù)d1室內(nèi)電路板不良L2輔熱保護(hù)d2水箱下水溫度感溫包故障L3水滿保護(hù)d3環(huán)境溫度傳感器故障L4線控器供電異常d4入管溫度傳感器故障L5防凍結(jié)保護(hù)d5中部溫度傳感器故障L6模式?jīng)_突d6出管溫度傳感器故障L7無(wú)主內(nèi)機(jī)d7濕度傳感器故障L8電源供電不足d8水溫異常L9一控多機(jī)內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)不一致d9跳線帽故障LA一控多機(jī)內(nèi)機(jī)系列不一致dA內(nèi)機(jī)網(wǎng)絡(luò)地址異常LH空氣質(zhì)量嚴(yán)重混濁報(bào)警dH線控器電路板異常LC內(nèi)外機(jī)機(jī)型不匹配dC容量撥碼設(shè)置異常LL水流開(kāi)關(guān)故障dL出風(fēng)感溫包故障LEEC直流水泵轉(zhuǎn)速異常dE室內(nèi)CO2傳感器故障LF分水閥設(shè)置故障dF水箱上水溫度感溫包故障LJ功能撥碼設(shè)置錯(cuò)誤dJ回水感溫包故障LPPG電機(jī)過(guò)零故障dP地暖進(jìn)水管感溫包故障LU熱回收系統(tǒng)一控多機(jī)內(nèi)機(jī)分支不一致dU地暖出水管感溫包故障Lb再熱除濕系統(tǒng)一控多機(jī)內(nèi)機(jī)不一致db機(jī)組調(diào)試狀態(tài)2、室外機(jī)代碼代碼含義代碼含義E0室外機(jī)故障（統(tǒng)一）FJ壓縮機(jī)6電流傳感器異常E1高壓保護(hù)FP直流電機(jī)故障E2排氣溫度過(guò)低保護(hù)FU壓縮機(jī)1殼頂溫度傳感器故障E3低壓保護(hù)Fb壓縮機(jī)1殼頂溫度傳感器故障E4排氣溫度過(guò)高保護(hù)Fd模式轉(zhuǎn)換器出管感溫包故障Ed驅(qū)動(dòng)模塊溫度偏低保護(hù)Fn模式轉(zhuǎn)換器進(jìn)管感溫包故障F0外機(jī)主板不良J0其他模塊保護(hù)F1高壓傳感器故障J1壓縮機(jī)1過(guò)流保護(hù)--J2壓縮機(jī)2過(guò)流保護(hù)F3低壓傳感器故障J3壓縮機(jī)3過(guò)流保護(hù)--J4壓縮機(jī)4過(guò)流保護(hù)F5壓縮機(jī)1排氣溫度傳感器保護(hù)J5壓縮機(jī)5過(guò)流保護(hù)F6壓縮機(jī)2排氣溫度傳感器保護(hù)J6壓縮機(jī)6過(guò)流保護(hù)F7壓縮機(jī)3排氣溫度傳感器保護(hù)J7四通閥串氣保護(hù)F8壓縮機(jī)4排氣溫度傳感器保護(hù)J8系統(tǒng)壓力比過(guò)高保護(hù)F9壓縮機(jī)5排氣溫度傳感器保護(hù)J9系統(tǒng)壓力比過(guò)低保護(hù)FA壓縮機(jī)6排氣溫度傳感器保護(hù)JA壓力異常保護(hù)FH壓縮機(jī)1電流傳感器異常--FC壓縮機(jī)2電流傳感器異常JC水流開(kāi)關(guān)保護(hù)FL壓縮機(jī)3電流傳感器異常JL高壓過(guò)低保護(hù)FE壓縮機(jī)4電流傳感器異常JE回油管堵FF壓縮機(jī)5電流傳感器異常JF回油管漏b1室外環(huán)境溫度傳感器故障P1壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)板工作異常（統(tǒng)一）b2化霜溫度傳感器1故障P2壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)板電源電壓保護(hù)（統(tǒng)一）b3化霜溫度傳感器2故障P3壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊復(fù)位保護(hù)b4過(guò)冷器液出溫度傳感器故障P4壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)PFC保護(hù)b5過(guò)冷器氣出溫度傳感器故障P5變頻壓縮機(jī)過(guò)流保護(hù)b6汽分進(jìn)管溫度傳感器1故障P6壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)IPM模塊保護(hù)b7汽分出管溫度傳感器故障P7壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)溫度傳感器故障b8室外濕度傳感器故障P8壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)IPM過(guò)溫保護(hù)b9換熱器氣出溫度傳感器故障P9變頻壓縮機(jī)失步保護(hù)bA回油1溫度傳感器故障PA壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)存儲(chǔ)芯片故障bH系統(tǒng)時(shí)鐘異常PH壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)直流母線電壓過(guò)高保護(hù)--PC壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電流檢測(cè)電路故障--PL壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)直流母線電壓過(guò)低保護(hù)bE冷凝器進(jìn)管溫度傳感器故障PE變頻壓縮機(jī)欠相bF冷凝器出管溫度傳感器故障PF壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)充電回路故障bJ高低壓傳感器接反PJ變頻壓縮機(jī)啟動(dòng)失敗bP回油2溫度傳感器故障PP變頻壓縮機(jī)交流電流保護(hù)bU回油3溫度傳感器故障PU變頻壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)交流輸入電壓異常保護(hù)bb回油4溫度傳感器故障bd過(guò)冷器氣進(jìn)溫度傳感器故障--bn過(guò)冷器液進(jìn)溫度傳感器故障--H0風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板故障HA風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)存儲(chǔ)芯片故障H1風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板工作異常HH風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)直流母線電壓過(guò)高保護(hù)H2風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板電源電壓保護(hù)HC風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電流檢測(cè)電流故障H3風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板模塊復(fù)位保護(hù)HL風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)直流母線電壓過(guò)低保護(hù)H4風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板PFC保護(hù)HE變頻風(fēng)機(jī)欠相H5變頻風(fēng)機(jī)過(guò)流保護(hù)HF風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)充電回路故障H6風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板IPM模塊保護(hù)HJ變頻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)失敗H7風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)溫度傳感器故障HP變頻風(fēng)機(jī)交流電流保護(hù)H8風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板IPM過(guò)溫保護(hù)HU變頻風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)交流輸入電壓異常保護(hù)H9風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)板失步保護(hù)3、調(diào)試代碼代碼含義代碼含義U0壓縮機(jī)預(yù)熱時(shí)間不足C0內(nèi)外機(jī)、內(nèi)機(jī)線控器通訊故障--C1主控與DC-DC控制器通訊故障U2外機(jī)容量碼/跳線帽設(shè)定錯(cuò)誤C2主控與變頻壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)通訊故障U3電源相序保護(hù)C3主控與變頻風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)通訊故障U4缺冷媒保護(hù)C4內(nèi)機(jī)缺失故障U5壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)板地址錯(cuò)誤C5內(nèi)機(jī)工程編號(hào)沖突報(bào)警U6閥門異常報(bào)警C6外機(jī)數(shù)量不一致報(bào)警--C7轉(zhuǎn)換器通訊異常U8內(nèi)機(jī)管路故障C8壓縮機(jī)應(yīng)急狀態(tài)U9外機(jī)管路故障C9風(fēng)機(jī)應(yīng)急狀態(tài)--CA模塊應(yīng)急狀態(tài)--CH容量配比過(guò)高UC主內(nèi)機(jī)設(shè)置成功CC無(wú)主控機(jī)故障UL緊急運(yùn)轉(zhuǎn)撥碼錯(cuò)誤CL容量配比過(guò)低UE冷媒灌注無(wú)效CE模式轉(zhuǎn)換器與內(nèi)機(jī)通訊故障UF模式轉(zhuǎn)換器內(nèi)機(jī)識(shí)別異常CF多主控機(jī)故障--CJ系統(tǒng)地址撥碼沖突--CP多主線控器故障--CU內(nèi)機(jī)與接收燈板通訊故障--CbIP地址分配溢出Ud并網(wǎng)驅(qū)動(dòng)板異常Cd模式轉(zhuǎn)換器與外機(jī)通訊故障Un并網(wǎng)驅(qū)動(dòng)板與主控通訊故障Cn模式轉(zhuǎn)換器內(nèi)外機(jī)網(wǎng)絡(luò)異常--Cy模式轉(zhuǎn)換器無(wú)主通信故障4、狀態(tài)代碼代碼含義代碼含義A0機(jī)組調(diào)試狀態(tài)n0系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行設(shè)定A2售后冷媒回收運(yùn)行--A3化霜n3強(qiáng)制化霜A4回油n4最高輸出能力限制設(shè)定--n5強(qiáng)制室內(nèi)機(jī)工程編號(hào)偏移A6冷暖功能設(shè)定n6機(jī)組故障查詢A7靜音模式設(shè)定n7機(jī)組參數(shù)查詢A8抽真空模式n8內(nèi)機(jī)工程編號(hào)查詢--n9室內(nèi)機(jī)在線數(shù)量查詢--nA冷暖機(jī)型AH制熱nH單熱機(jī)型AC制冷nC單冷機(jī)型AL自動(dòng)灌注冷媒--AE手動(dòng)灌注冷媒nE負(fù)數(shù)代碼AF送風(fēng)nF送風(fēng)機(jī)型AJ過(guò)濾網(wǎng)清洗提醒nJ制熱防高溫AP機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試確認(rèn)--AU遠(yuǎn)程急停nU清除內(nèi)機(jī)遠(yuǎn)程屏蔽命令A(yù)b緊急停止運(yùn)行nb條碼查詢Ad限制運(yùn)行nn外機(jī)連接管長(zhǎng)度修正An童鎖狀態(tài)--Ay屏蔽狀態(tài)--排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試本項(xiàng)目的排風(fēng)系統(tǒng)主要包括廚房排油煙系統(tǒng)和衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)除部分位于走道與衛(wèi)生間，其余位于設(shè)備夾層和屋面；地下部分由單獨(dú)的送排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)功能，風(fēng)機(jī)位于地下室，管道通過(guò)管井通向室外。空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試說(shuō)明表5.2.5-1空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試說(shuō)明表序號(hào)調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法支路調(diào)試步驟：此方法用于支路較少，且風(fēng)口有調(diào)整試驗(yàn)裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風(fēng)口等）的系統(tǒng)。1、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)出風(fēng)段。2、如示意圖所示，先測(cè)出支管1和2的風(fēng)量，并用支管上的閥門調(diào)整兩支管的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等。3、然后測(cè)出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值都近似相等。4、最后測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計(jì)的總風(fēng)量。5、調(diào)整達(dá)到要求后，在閥門的把柄上用油漆記上標(biāo)記，并將閥位固定。2基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法風(fēng)口調(diào)試步驟：1、風(fēng)量調(diào)整前先將所有調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實(shí)際運(yùn)行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開(kāi)。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，初測(cè)全部風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，進(jìn)行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠(yuǎn)的支路。用兩套測(cè)試儀器同時(shí)測(cè)定該支路基準(zhǔn)風(fēng)口（如風(fēng)口1）和另一風(fēng)口的風(fēng)量（如風(fēng)口2），調(diào)整另一個(gè)風(fēng)口（風(fēng)口2）前的調(diào)節(jié)閥（如調(diào)節(jié)閥a），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等；之后，基準(zhǔn)風(fēng)口的測(cè)試儀器不動(dòng)，將風(fēng)口2的測(cè)試儀器移到另一風(fēng)口（如風(fēng)口3），再調(diào)試另一風(fēng)口前的調(diào)節(jié)閥（如調(diào)節(jié)閥b），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等。如此進(jìn)行下去，直至各支路各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量的比。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整完后，再由遠(yuǎn)及近，調(diào)整兩個(gè)支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（如手動(dòng)調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風(fēng)量的比值近似相等。似此進(jìn)行下去。5、各支路送風(fēng)口的送風(fēng)量和支路送風(fēng)量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風(fēng)道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使總送風(fēng)量等于設(shè)計(jì)總送風(fēng)量，則系統(tǒng)風(fēng)量平