鉗工工藝技術(shù)實訓(xùn) 課件 項目七 孔加工

1項目七孔加工項目圖樣階梯孔加工圖2項目七孔加工項目圖樣螺紋底孔加工圖3項目七孔加工知識鏈接一、鉆孔鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。作用1.鉆床4項目七孔加工知識鏈接2.鉆頭分類與切削部分的組成（1）鉆頭分類5項目七孔加工知識鏈接（2）切削部分的組成麻花鉆切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）構(gòu)成。麻花鉆切削部分的構(gòu)成6項目七孔加工知識鏈接3.鉆頭的夾持與拆裝莫氏錐套(連接錐套）錐柄鉆裝拆方法（1）錐柄裝拆7項目七孔加工知識鏈接（2）直柄裝拆8項目七孔加工知識鏈接4.工件的裝夾9項目七孔加工知識鏈接5.鉆孔操作1、在劃出的中心線上打樣沖孔。2、變換主軸轉(zhuǎn)速。3、刃磨鉆頭：依據(jù)材質(zhì)刃磨鉆頭。（必要時進(jìn)行）4、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。5、裝夾工件與找正：鉆孔時，鉆頭扭矩很大，所以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾緊并找正。6、開車后按下進(jìn)給手柄（先開車），將鉆頭橫刃對準(zhǔn)樣沖沖出的孔洞。先鉆出一個小窩，如果很準(zhǔn)確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒對準(zhǔn)中心，應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動零件與鉆頭橫刃對準(zhǔn)，用力要小按下進(jìn)刀手柄，直到與中心對準(zhǔn)，再繼續(xù)往下鉆。10項目七孔加工知識鏈接11項目七孔加工知識鏈接6.鉆頭的修磨1、頂角2φ（118°±2°）2、外緣處的后角α（8°～14°）。3、橫刃斜角ψ（50°～55°）4、兩主切削刃長度相等，鉆頭軸心線組成的中心角對稱。５、兩主后刀面刃磨光滑。６、對于直徑在6mm以上的鉆頭必須修短橫刃。12項目七孔加工知識鏈接7.鉆孔操作注意事項（1）鉆孔前檢查鉆床的潤滑、調(diào)速是否良好，工作臺面清潔干凈，不準(zhǔn)放置刀具、量具等物品。（2）操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，女生戴好工作帽。（3）工件必須夾緊牢固。（4）鉆孔時為了防止鉆頭退火，要加冷卻液。鋼件要用機(jī)油或乳化液，鋁用水，鑄鐵用煤油?？讓⒁@透時，用力應(yīng)小。（5）開動鉆床前，應(yīng)檢查鉆鑰匙或斜鐵是否插在鉆軸上。（6）操作者的頭部不能太靠近旋轉(zhuǎn)著的鉆床主軸，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不能用手剎住，也不能反轉(zhuǎn)制動。（7）鉆孔時不能用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用刷子清除，長切屑或切屑繞在鉆頭上要用鉤子鉤去或停車清除。13項目七孔加工知識鏈接8.鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生原因

廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩主切削刃長短不等，高度不一致。2.鉆頭主軸有擺動或工作臺未鎖緊。3.鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動。孔呈多棱形1.鉆頭后角太大。2.鉆頭兩主切削刃長短不等、角度不對稱?？孜恢闷?.工件劃線不正確或裝夾不正確。2.樣沖眼中心不準(zhǔn)。3.鉆頭橫刃太長，定心不穩(wěn)。4.起鉆過偏沒有糾正?？妆诖植?.鉆頭不鋒利。2.進(jìn)給量太大。3.切削液性能差或供給不足。4.切屑堵塞螺旋槽。14項目七孔加工知識鏈接廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩主切削刃長短不等，高度不一致。2.鉆頭主軸有擺動或工作臺未鎖緊。3.鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動?？壮识嗬庑?.鉆頭后角太大。2.鉆頭兩主切削刃長短不等、角度不對稱?？孜恢闷?.工件劃線不正確或裝夾不正確。2.樣沖眼中心不準(zhǔn)。3.鉆頭橫刃太長，定心不穩(wěn)。4.起鉆過偏沒有糾正?？妆诖植?.鉆頭不鋒利。2.進(jìn)給量太大。3.切削液性能差或供給不足。4.切屑堵塞螺旋槽。15項目七孔加工知識鏈接二、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。擴(kuò)孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm。常為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。16項目七孔加工知識鏈接擴(kuò)孔要點:1．?dāng)U孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)常用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用，此時應(yīng)適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時扎刀。2．用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍的要求孔徑；用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆頭直徑為0.9倍的要求孔徑。3.鉆孔后，在不改變鉆頭與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。17項目七孔加工知識鏈接三、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型或錐型沉孔）的方法。將螺栓或螺釘頭臥進(jìn)工件表面下面，使工件表面平整。18項目七孔加工知識鏈接锪孔要點:1.锪孔時的進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2。精锪?xí)r可利用停車后的主軸慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。2.使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處前角，心防止扎刀和減少振動。3.锪鋼件時，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤滑。19項目七孔加工知識鏈接四、鉸孔鉸孔是用鉸刀對已有孔進(jìn)行精加工的過程。加工精度：IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.4um。1、刀齒數(shù)多（6～12個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；2、刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；3、鉸孔的余量小切削力較?。汇q孔時的切速度較低，產(chǎn)生的切削熱較少。20項目七孔加工知識鏈接1.鉸孔時的切削液選擇

工件材料切削液鋼1.10%～20%乳化液2.鉸孔要求較高時，采用30%菜油加70%肥皂水3.鉸孔要求更高時，可用菜油、柴油、豬油等鑄鐵1.不用2.煤油，但會引起孔徑縮小，最大縮小量達(dá)0.02～0.04mm3.3%～5%低濃度的乳化液銅5%～8%低濃度的乳化液鋁煤油、松節(jié)油21項目七孔加工知識鏈接2.鉸削余量的選用鉸孔直徑＜55～2021～3233～5051～70鉸削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.83.手用鉸刀鉸孔方法：

（1）工件要夾正、夾緊，盡可能使被鉸孔的軸線處于水平或垂直位置。對薄壁零件夾緊力不要過大，防止將孔夾扁，鉸孔后產(chǎn)生變形。（2）手鉸過程中，兩手用力要平衡、均勻，防止鉸刀偏擺，避免孔口處出現(xiàn)喇叭口或孔徑擴(kuò)大。22項目七孔加工知識鏈接（3）鉸削進(jìn)給時不能猛力壓鉸杠，應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，使鉸刀緩慢、均勻地進(jìn)給，保證獲得較細(xì)的表面粗糙度。（4）鉸削過程中，要注意變換鉸刀每次停歇的位置，避免在同一處停歇而造成振痕。（5）鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)，否則鉸刀容易磨損，甚至崩刃。（6）鉸削鋼料時，注意經(jīng)常退刀清除切屑，并添加切削液。（7）鉸削過程中，發(fā)現(xiàn)鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠，防止鉸刀崩刃或折斷，而應(yīng)及時取出鉸刀，清除切屑和檢查鉸刀。繼續(xù)鉸削時要緩慢進(jìn)給，防止在原處再次被卡住。23項目七孔加工知識鏈接4.機(jī)用鉸刀鉸孔方法:（1）要選擇合適的鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。（2）必須保證鉆床主軸、鉸刀和工件孔三者之間的同軸度要求。對于高精度孔，必要時要采用浮動鉸刀夾頭來裝夾鉸刀。（3）開始鉸削時先采用手動進(jìn)給，正常切削后改用自動進(jìn)給。（4）鉸不通孔時，應(yīng)經(jīng)常退刀清除切屑，防止切屑拉傷孔壁；鉸通孔時，鉸刀校準(zhǔn)部分不能全部出頭，以免將孔口處刮壞，退刀時困難。（5）在鉸削過程中，必須注入足夠的切削液，以清除切屑和降低切削溫度。（6）鉸孔完畢，應(yīng)先退出鉸刀后再停車，否則孔壁會拉出刀痕。24項目七孔加工知識鏈接5.鉸刀損壞的原因

鉸刀損壞形式損壞原因過早磨損1.切削刃表面粗糙，使耐磨性降低2.切削液選擇不當(dāng)3.工件材料硬崩刃1.前、后角太大，引起切削刃強(qiáng)度差2.鉸刀偏擺過大，造成切削負(fù)荷不均勻3.鉸刀退出時反轉(zhuǎn)，使切屑嵌入切削刃與孔壁之間折斷1.鉸削用量太大2.工件材料硬3.鉸刀已被卡住，繼續(xù)用力扳轉(zhuǎn)4.進(jìn)給量太大5.兩手用力不均或鉸刀軸心線與孔軸心線不重合25項目七孔加工知識鏈接6.鉸孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生原因廢品形式產(chǎn)生原因表面粗糙度達(dá)不到要求1.鉸刀刃口不鋒利或有崩刃，鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分粗糙2.切削刃上粘有積屑瘤或容屑槽內(nèi)切屑粘結(jié)過多未清除3.鉸削余量太大或太小4.鉸刀退出時反轉(zhuǎn)5.切削液不充足或選擇不當(dāng)6.手鉸時，鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)孔徑擴(kuò)大1.手鉸時，鉸刀偏擺過大2.機(jī)鉸時，鉸刀軸心線與工件孔的軸心線不重合3.鉸刀末研磨，直徑不符合要求4.進(jìn)給量和鉸削余量太大孔徑縮小1.鉸刀磨損后，尺寸變小繼續(xù)使用2.鉸削余量太大，引起孔彈性復(fù)原而使孔徑縮小3.鉸鑄鐵時加了煤油孔呈多棱形1.鉸削余量太大和鉸刀切削刃不鋒利，使鉸刀發(fā)生“啃切”，產(chǎn)生振動而引起多棱形2.鉆孔不圓使鉸刀發(fā)生彈跳3.機(jī)鉸時，鉆床主軸振擺太大孔軸線不直1.預(yù)鉆孔孔壁不直，鉸削時未能使原有彎曲度得以糾正2.鉸刀主偏角太大，導(dǎo)向不良，使鉸削方向發(fā)生偏歪3.手鉸時，兩手用力不勻26項目七孔加工任務(wù)實施一、檢查材料外形尺寸，劃出孔位線劃出正確的孔位線,線條清晰，在十字中心點上，樣沖敲準(zhǔn)。27項目七孔加工任務(wù)實施

在?9孔位處用?3或?4鉆頭鉆預(yù)孔，保證孔距要求，如發(fā)現(xiàn)超差，方便及時進(jìn)行修正。二、鉆預(yù)孔三、擴(kuò)孔確定預(yù)孔位置正確后，因?9孔后道工序還需鉸孔，所以在?4預(yù)孔的上，用?8.7麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔28項目七孔加工任務(wù)實施確定預(yù)孔位置正確后，因?9孔后道工序還需鉸孔，所以在?4預(yù)孔的上，用?8.7麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔三、擴(kuò)孔29項目七孔加工任務(wù)實施用?12柱形锪鉆锪出平底孔，達(dá)到深度4mm要求。四、锪鉆锪出平底孔五、鉸孔

用?9鉸刀鉸削?9圓柱孔，檢測孔徑與孔距，孔口倒角。30項目七孔加工任務(wù)實施用?9鉸刀鉸削?9圓柱孔，檢測孔徑與孔距，孔口倒角。五、鉸孔六、精度檢驗全面檢查，作必要修整，銳邊去毛刺、倒棱。31知識拓展一、標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要是用來鉆削碳鋼和各種合金鋼的。其結(jié)構(gòu)特點為：三尖七刃、兩種槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽，使主切削刃形成三個尖；七刃是兩條外刃、兩條內(nèi)刃、兩條圓弧刃和一條橫刃；兩種槽是月牙槽和單面分屑槽。群鉆與特殊孔的加工項目七孔加工32知識拓展二、特殊孔的鉆削1．鉆小孔要點（1）要選擇精度高的鉆床、鉆夾頭和合理的轉(zhuǎn)速。一般情況下，直徑為2～3mm時，轉(zhuǎn)速可選1500～2000r/min；鉆頭直徑小于1mm時，轉(zhuǎn)速可選2000~3000r/min甚至更高。（2）盡量用短而剛性較好的鉆頭，以提高鉆孔的生產(chǎn)率和鉆頭的耐用度。起鉆時，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證起鉆的正確位置。（3）進(jìn)給時要控制好手勁的感覺，鉆削阻力不正常時要立即停止進(jìn)給，以防鉆頭折斷。鉆削過程中經(jīng)常提鉆排屑，并加注切削液冷卻。項目七孔加工33知識拓展二、特殊孔的鉆削2．鉆深孔要點（1）用特長或接長的麻花鉆，采取分級進(jìn)給的加工方法，即在鉆削過程中，使鉆頭加工了一定時間或一定深度后退出，借以排除切屑，并用切削液冷卻刀具，然后重復(fù)進(jìn)刀或退刀，直至加工完畢，此法僅適用于單件小批生產(chǎn)中加工較小的深孔。（2）選用各種類型的深孔鉆實現(xiàn)一次進(jìn)給的加工方法。常用的深孔鉆有內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆及噴吸鉆等。項目七孔加工34知識拓展二、特殊孔的鉆削3．鉆斜孔要點（1)采用斜面群鉆，盡量選用導(dǎo)向部分較短的麻花鉆改制，以增強(qiáng)其剛度；鉆孔時最好用鉆模防止滑偏；要使用手動進(jìn)給和較低的切削速度。（2)采用轉(zhuǎn)位法鉆偏孔，在圓柱形套筒上鉆軸線偏離中心的孔時，為了改善偏切削情況，可采用轉(zhuǎn)位法鉆偏孔。（3）不改變工件位置鉆斜孔項目七孔加工35知識拓展二、特殊孔的鉆削4．鉆精密孔要點（1)精密鉆孔一般是利用精孔擴(kuò)孔鉆進(jìn)行鉆孔的。（2)無需鉸孔即可獲得較高精度的加工方法。鉆削精密孔需要要選用精度較高的鉆床

（3)加工后，孔的尺寸精度可