精脫萘、脫硫工段操作規(guī)程

精脫萘、脫硫工段操作規(guī)程一、崗位職責(zé)（一）職責(zé)與權(quán)限1、負(fù)責(zé)本崗位各設(shè)備的正確使用及維護(hù)；2、負(fù)責(zé)向城市煤氣儲(chǔ)配站輸送合格的城市煤氣；3、負(fù)責(zé)洗萘塔的生產(chǎn)操作并準(zhǔn)時(shí)更新循環(huán)洗萘油；4、負(fù)責(zé)干式脫硫塔的生產(chǎn)操作及脫硫劑的更換；5、負(fù)責(zé)新奇輕柴油的接收工作；6、負(fù)責(zé)含萘廢柴油的裝車發(fā)運(yùn)工作；7、每小時(shí)填寫一次生產(chǎn)操作記錄；8、負(fù)責(zé)本崗位操作范圍的平安、消防工作和文明生產(chǎn)。（二）協(xié)調(diào)協(xié)作1、協(xié)作油庫(kù)輸送柴油；2、作好城市煤氣的輸送工作。二、操作規(guī)程（一）工藝流程煤氣從洗萘塔底部進(jìn)入，先與從塔中段送入的含萘小于3%的循環(huán)輕柴油逆流接觸，萘被噴淋的輕柴油汲取，煤氣進(jìn)入塔上段。循環(huán)含萘輕柴油自流進(jìn)入塔下部?jī)?chǔ)槽，經(jīng)循環(huán)泵返回塔中部循環(huán)使用。當(dāng)循環(huán)油含萘超過(guò)3%時(shí)，用泵打入廢柴油槽，定期用含萘柴油泵抽出，裝車外運(yùn)。新奇的不含萘的輕柴油由新柴油接收槽經(jīng)液下泵壓入新柴油儲(chǔ)槽，用新柴油泵抽出送至洗萘塔頂定時(shí)定量噴灑以潤(rùn)濕填料,出洗萘塔中部的煤氣在填料表面與新奇的輕柴油接觸后，其中的萘被汲取，脫除萘后的煤氣經(jīng)捕霧層后由塔頂排出,送往精脫硫工段。來(lái)自精脫萘裝置的焦?fàn)t煤氣，從裝有高效脫硫劑的七筐式脫硫塔底部進(jìn)入，塔頂引出的凈化煤氣去儲(chǔ)配站。兩臺(tái)脫硫塔設(shè)計(jì)成既能并聯(lián)操作，又能串聯(lián)操作。1、精脫萘是在洗萘塔中用輕柴油汲取煤氣中的萘來(lái)完成的，屬于物理汲取過(guò)程。影響洗萘塔后煤氣含萘量的主要因素是輕柴油含萘量和汲取溫度。為使循環(huán)輕柴油含萘量保持在較低的范圍內(nèi)，需定期部分更換循環(huán)輕柴油，并用新奇的不含萘的輕柴油加以補(bǔ)充。當(dāng)輕柴油含萘量肯定時(shí)，汲取溫度越低則與其平衡的煤氣含萘量越少；當(dāng)煤氣中含萘量肯定時(shí)，汲取溫度越低，則允許的循環(huán)洗油含萘量越高。因此，適當(dāng)降低汲取溫度，有利于洗萘過(guò)程。2、脫硫原理及主要反應(yīng)本精脫硫工藝采納氫氧化鐵法干法脫硫，將焦?fàn)t煤氣通過(guò)含有氫氧化鐵的高效脫硫劑，使硫化氫與氫氧化鐵反應(yīng)生成硫化鐵或硫化亞鐵。當(dāng)硫在干脫硫劑中富集到肯定程度后，使脫硫劑與空氣接觸，在有水分存在時(shí)，空氣中的氧將鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氫氧化物，并生成單體硫，脫硫劑即得以再生并連續(xù)使用。當(dāng)煤氣中含有氧時(shí)，則汲取劑的脫硫和再生可同時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)反復(fù)的脫硫和再生后，硫磺就在脫硫劑中積聚，并逐步包住活性氫氧化鐵的顆粒，使其脫硫力量漸漸降低，當(dāng)脫硫劑上積有30%--40%（按質(zhì)量計(jì)）的硫磺時(shí)，即需更換脫硫劑。脫硫和再生按下列反應(yīng)進(jìn)行：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“51”height=“12”/脫硫：

2Fe(OH)3

+3H2S

Fe2S3

+6H2O<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“51”height=“12”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“12”height=“24”/2Fe(OH)3

+H2S

2Fe(OH)2

+S

+2H2O<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“51”height=“12”/Fe(OH)2

+H2S

FeS+2H2O<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“51”height=“12”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“12”height=“24”/再生：2Fe2S3

+3O2

+6H2O

4Fe(OH)3

+6S<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“12”height=“23”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“51”height=“12”/4FeS+3O2

+6H2O

4Fe(OH)3

+4S上述硫化鐵的生成和再生反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，所放出熱量煤氣被加熱而未被水汽飽和，脫硫劑中有部分水分被蒸發(fā)帶走，使再生反應(yīng)受到破壞，所以脫硫之前需往煤氣中加入一些水蒸汽。3、工藝流程圖（1）精脫萘工藝流程圖<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“508”height=“395”/（2）精脫硫工藝流程圖<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20231/Rules/202301301242543165.gif”alt=““width=“576”height=“376”/（二）日常操作規(guī)程A、常常檢查各泵流量、壓力、電流，使之在規(guī)定范圍；B、常常與城市煤氣儲(chǔ)配站保持聯(lián)系，了解煤氣瞬時(shí)流量并對(duì)當(dāng)班的煤氣量進(jìn)行匯總；C、常常留意檢查各水封槽或油封槽的液位和排液狀況，保證排液暢通，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；D、每班取一次循環(huán)洗萘油樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)，并準(zhǔn)時(shí)取回化驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)循環(huán)洗萘油萘含量達(dá)到3%時(shí)，準(zhǔn)時(shí)將其送至廢柴油槽，同時(shí)補(bǔ)充新奇的輕柴油至洗萘塔；E、為保證脫硫效果，即維持肯定的脫硫劑水分和溫度，在進(jìn)脫硫塔煤氣中定期噴入蒸汽；F、準(zhǔn)時(shí)將廢柴油槽的廢柴油裝車發(fā)運(yùn)；G、每小時(shí)填寫一次生產(chǎn)操作記錄；H、搞好本崗位所轄區(qū)域范圍的環(huán)境衛(wèi)生。（三）周期性操作規(guī)程1、洗萘塔的開(kāi)工A、水封槽、油封槽分別注滿水和油；B、檢查有關(guān)設(shè)備、管道、閥門是否嚴(yán)密良好，各循環(huán)油泵是否好使；C、開(kāi)洗萘油泵至洗萘塔底儲(chǔ)槽輕柴油液位達(dá)1/2以上為止；D、打開(kāi)洗萘塔頂放散管閥門，同時(shí)開(kāi)塔底蒸汽清掃閥，以蒸汽趕空氣；E、待洗萘塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，慢開(kāi)洗萘塔煤氣進(jìn)口閥門，以煤氣趕蒸汽，同時(shí)關(guān)閉蒸汽清掃閥門；F、待洗萘塔頂部放散管大量冒煤氣10min并作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉洗萘塔頂部放散閥門；G、開(kāi)洗萘塔煤氣出口閥門，關(guān)煤氣交通閥；H、待煤氣穩(wěn)定后，登記空塔阻力，開(kāi)循環(huán)洗萘油泵，使循環(huán)洗萘油在洗萘塔中部循環(huán)噴灑，以汲取煤氣中的萘；I、調(diào)整循環(huán)輕柴油量，同時(shí)按規(guī)定開(kāi)啟新洗萘油泵定時(shí)、定量在洗萘塔頂部噴灑新奇輕柴油以潤(rùn)濕填料，進(jìn)一步汲取煤氣中的萘，使洗萘塔后煤氣萘含量在規(guī)定范圍內(nèi)。2、洗萘塔的停工A、停新洗萘油泵及循環(huán)洗萘油泵；B、開(kāi)洗萘塔煤氣交通閥門；C、關(guān)洗萘塔煤氣進(jìn)、出口閥門；D、如長(zhǎng)時(shí)間停工，必需放空設(shè)備、管道中的輕柴油，開(kāi)塔頂放散閥門，用蒸汽清掃整個(gè)系統(tǒng)。3、脫硫塔的開(kāi)工A、開(kāi)工前通知鼓風(fēng)及煤氣儲(chǔ)配站；B、給水封槽注滿水；C、檢查脫硫塔內(nèi)脫硫劑的填充完好狀況，檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；D、打開(kāi)脫硫塔頂部放散閥門；E、打開(kāi)脫硫塔蒸汽清掃閥，對(duì)脫硫塔進(jìn)行以蒸汽趕空氣；F、待脫硫塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，慢開(kāi)脫硫塔煤氣進(jìn)口閥門，以煤氣趕蒸汽，同時(shí)關(guān)閉蒸汽清掃閥門；G、待脫硫塔頂部放散管大量冒煤氣10min并作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，慢開(kāi)脫硫塔煤氣出口閥門，同時(shí)關(guān)閉脫硫塔頂部放散閥門；H、調(diào)整脫硫塔煤氣進(jìn)口閥門開(kāi)度，使輸送到煤氣儲(chǔ)配站的煤氣瞬時(shí)流量在規(guī)定范圍，并作好開(kāi)工記錄。4、脫硫塔的停工A、停工前通知鼓風(fēng)及煤氣儲(chǔ)配站；B、關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)脫硫塔頂部放散閥門；C、打開(kāi)脫硫塔蒸汽清掃閥，對(duì)脫硫塔進(jìn)行蒸汽清掃；D、待脫硫塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，關(guān)閉蒸汽清掃閥門；E、若脫硫塔內(nèi)脫硫劑質(zhì)量變差，就更換塔內(nèi)脫硫劑。5、循環(huán)泵開(kāi)車A、檢查閥門、對(duì)輪、以及軸承是否有油；B、搬動(dòng)對(duì)輪兩周，上好平安罩；C、打開(kāi)入口閥門讓油趕出泵內(nèi)空氣；D、打開(kāi)泵的冷卻水，給電啟動(dòng)泵；E、漸漸打開(kāi)出口閥門，使泵的壓力、流量，電機(jī)電流合乎技術(shù)規(guī)定。6、循環(huán)泵停車A、將泵出口閥漸漸關(guān)小，留下2—3扣；B、切斷電源，斷電后將其出、入口閥門關(guān)閉；C、關(guān)閉其冷卻水閥門；D、若長(zhǎng)期停用將泵內(nèi)液體放空，用蒸汽吹掃其進(jìn)、出口管。（四）工藝參數(shù)（1）洗萘塔操作溫度

：

25—30℃（2）洗萘塔阻力：

≤1000Pa（3）廢柴油含萘量：

≥3%（4）洗萘塔前煤氣含萘量：

≤300mg/Nm3（5）洗萘塔后煤氣含萘量（冬季）：

≤100mg/Nm3洗萘塔后煤氣含萘量（夏季）：

≤50mg/Nm3（6）脫硫塔操作溫度：

25—30℃（7）脫硫劑水分：

25—35%（8）脫硫劑PH值：

8--9（9）脫硫塔阻力：

≤1000Pa（10）脫硫塔前煤氣H2S含量：

≤200mg/Nm3（11）脫硫塔后煤氣H2S含量：

≤20mg/Nm3三、設(shè)備規(guī)程：（一）設(shè)備日常點(diǎn)檢（操作人員須知）1、點(diǎn)檢時(shí)要帶上崗位上備配的點(diǎn)檢工具及儀器，且會(huì)正確使用點(diǎn)檢工具及儀器。2、充分利用人的“五感”（視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)）機(jī)能進(jìn)行點(diǎn)檢。3、接班后按工藝挨次，進(jìn)行點(diǎn)檢并逐項(xiàng)按要求填寫點(diǎn)檢記錄、加油記錄及倒機(jī)記錄，如有特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)作業(yè)區(qū)。4、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)；末經(jīng)檢查的，不得盲目作標(biāo)記，有問(wèn)題的，要注明有問(wèn)題的規(guī)定符號(hào)，并記載檢查說(shuō)明，向下班交待清晰，并向上級(jí)報(bào)告。5、凡是記入有問(wèn)題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決狀況和效果，并移交下班。末解決前，必需連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)，不得在未說(shuō)明狀況時(shí)就自動(dòng)取消。6、每班點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)或說(shuō)明后，必需簽名。7、填寫符號(hào)及字體只能填寫在應(yīng)填寫的空格里，點(diǎn)檢記錄應(yīng)記錄的格子里不能留空格，沒(méi)有點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)在空格里劃上（一）