鋼結(jié)構(gòu)車間安全操作規(guī)程

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鋼結(jié)構(gòu)車間《安全操作規(guī)程》

xxxxxxxxxx公司

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鋼結(jié)構(gòu)車間安全操作規(guī)程

一、電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行理論知識、操作技能、安全技術(shù)的培訓(xùn)經(jīng)

考核合格后,持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。

2、操作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽,高空作業(yè)扣安全

帶嚴(yán)禁酒后上崗。

3、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，使用設(shè)備前,檢查電氣裝置和保護(hù)

設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停用的設(shè)備必須拉閘斷電鎖好開關(guān)箱,對工地總配電室和分箱開關(guān)箱,負(fù)責(zé)檢

查管理。

5、安裝電源電氣設(shè)備時，所使用電纜、電線、開關(guān)箱、閘刀、漏電保護(hù)器要符

合規(guī)范要求,并經(jīng)常進(jìn)行檢查檢修,現(xiàn)場安裝必須符合一機(jī)一閘一保護(hù)的原則。

6、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零，電氣設(shè)備使用的保險絲片的額定電流

應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險絲。

7、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應(yīng)不低于2.5M,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈

具。

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二、電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工屬特殊作業(yè)人員,須經(jīng)主管部門培訓(xùn)I,考核掌握操作技能和有關(guān)安全知

識，持證上崗,非操作人員不準(zhǔn)從事焊接作業(yè)。

2、操作時必須穿戴好,勞動防護(hù)用品,高處作業(yè)扣好安全帶,嚴(yán)禁酒后上崗。

3、電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行,電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),

開關(guān)應(yīng)在防雨的閘入箱內(nèi)。

4、焊鉗把線必須絕緣良好,連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站

在絕緣板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、把線地線禁止與鋼絲接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線所有地線接

頭，必須連接牢固。

7、更換作業(yè)場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機(jī)在一起集中施工時,焊接平臺或焊件必須接地,雷雨時應(yīng)停止露天焊

接作業(yè)。

9、現(xiàn)場焊接作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù),配消防器材。焊接操作地點(diǎn)與易燃、

易爆物品應(yīng)有不小于10M的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。

10、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確定無起火危險后方可離開。

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三、油漆工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽扣好帽帶，正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)

施。

2、操作時必須遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)交底的要求,遵守勞動紀(jì)律,堅(jiān)守工

作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

3、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。

揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

4、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和〃嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與

其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

5、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可

進(jìn)行修理或更換。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等調(diào)配泊料,戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

7、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時

理。

8、趴在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

9、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集,噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

10、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳

手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全

網(wǎng)。

11、使用噴燈,加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足,使用的時間不宜過長，點(diǎn)火時火嘴

不準(zhǔn)對人。

12、使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞,疏通時

不準(zhǔn)對人。

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四、防腐工安全操作規(guī)程

一、通用規(guī)則

1、上崗前須經(jīng)查體,接受安全培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、上崗前必須辦理人身保險手續(xù)。

3、上崗時按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)，按規(guī)定配戴安全繩、安全帶，以便隨用隨掛。

4、禁止酒后上崗、帶病作業(yè)，禁止在非吸煙室內(nèi)吸煙。

5、未經(jīng)允許不準(zhǔn)操作港內(nèi)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備。

6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶火種。

7、不準(zhǔn)在非施工設(shè)備上亂涂亂抹,不準(zhǔn)亂到廢物（漆、稀料、棉沙等），應(yīng)到規(guī)定

地方處理。

二、安全操作規(guī)程

1、上崗前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)各工作，檢查施工所需設(shè)備、工具的狀況,嚴(yán)禁使用帶病

設(shè)備及工具,使用特殊設(shè)備（空壓機(jī)、噴漆機(jī)、機(jī)動車等〉的操作人員必須具有

有效資格證書,并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。

2、作業(yè)前需仔細(xì)檢查腳手架牢固情況,防止在非施工時間內(nèi)松動等其他情況。

3、嚴(yán)格按〃防腐施工聯(lián)絡(luò)程序〃進(jìn)行聯(lián)絡(luò)施工。

4、施工作業(yè)時,首先拉兩個以上急停,施工現(xiàn)場用電必須經(jīng)技術(shù)科和設(shè)備使用單

位許可,由持證電工按規(guī)定接，并在急停和接電位置掛〃禁止復(fù)位〃、〃停電〃和〃用

電”等警示牌必須誰掛誰摘，嚴(yán)禁他人挪動或取下。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上施工，如果必須此設(shè)備上施工時,須經(jīng)安檢部門批準(zhǔn),有

可靠的保護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可施工。

6、六級以上的大風(fēng)天氣嚴(yán)禁在5米以上的高空作業(yè)。

7、施工現(xiàn)場需占用道路或上空時,現(xiàn)場出入兩端要設(shè)警示牌、安全區(qū)。

8、設(shè)備需用稀料（如汽油〉擦洗時，必須設(shè)置安全保護(hù)區(qū)，保護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)

禁用鐵器等物器敲擊設(shè)備，作業(yè)過程中必須帶兩個以上滅滅器。

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9、使用梯子作業(yè)時,梯子的下端要放牢固，下端與地平面的夾角不得超過70,并

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員上下梯子時,要前腳踏實(shí)后再跨后腳，防止踏空,踏實(shí)腳步

與梯子頂端距離應(yīng)大于1M,同時應(yīng)把安全帶系在設(shè)備牢固位置上。

10、使用架子時,應(yīng)檢查腳手架材料的質(zhì)量,不準(zhǔn)使用不合格材料,腳手架要搭牢

固，不準(zhǔn)超過規(guī)定站定人數(shù),上工前,下工后都要檢查腳手架的使用情況,發(fā)現(xiàn)情

況和問題及時處理匯報(bào)。

11、使用吊籃等其他懸空工具時，操作人員應(yīng)采取至少兩處保險措施，作業(yè)下方

設(shè)安全網(wǎng)，安全帶要牢固的固定在設(shè)備支架上，并于地平面或設(shè)備平面保持一定

的安全距離。

12、在空氣不流通的處所工作時必須采取通風(fēng)措施,按規(guī)定到外邊休息，如發(fā)現(xiàn)

氣悶頭暈時,不得繼續(xù)工作。

13、使用電動砂輪、鐵錘等工具除銹時要保持一定距離，防止砂片等其他物件飛

出傷人,噴砂附近嚴(yán)禁站人或作業(yè)。

14、在碼頭找橋邊緣平面及水面上空和其他可能落水位置施工時,必須穿好救生

衣,如有落水者必須根據(jù)情況按“落水搶救措施〃搶救。

15、在高架、高空作業(yè)時，嚴(yán)格禁止重疊作業(yè)，上大欖桿作業(yè)時嚴(yán)禁戴帆布手套。

16、禁止踩、拉電纜、油管等部位,以防損壞設(shè)備。

17、收工時，必須清點(diǎn)所有設(shè)備、工具等，禁止把鐵錘、鋼絲刷、毛刷等物留在

設(shè)備上，以防損壞設(shè)備（如撕裂皮帶等〉。

18、禁止用高發(fā)揮性稀料擦洗手，應(yīng)用肥皂或清洗劑洗手。作業(yè)完工或下班時，

除清點(diǎn)人數(shù),要使急停復(fù)位摘去警示牌,清理現(xiàn)場工業(yè)垃圾，-保持現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生,

文明生產(chǎn)。

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五、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1、工作壞境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地

亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)碎火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止

鐵屑飛濺傷人：活動扳手不準(zhǔn)反向使用：打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向

上不準(zhǔn)有人。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

7、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和模緊;使用千斤頂時,必須用

支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車不準(zhǔn)在車輛下工作或檢查:不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打

開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不

準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將于伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

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六、運(yùn)輸車輛司機(jī)安全操作規(guī)程

1、汽車駕駛員必須經(jīng)公安部門考試合格后，持有駕駛執(zhí)照方能開車,嚴(yán)禁沒有駕

駛執(zhí)照的人員開車。

2、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和行車安全等有關(guān)規(guī)定。駕駛車輛必須征、照.齊全，不準(zhǔn)

駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車和不得超載。

3、運(yùn)送超寬、超高和超長物件時，除嚴(yán)格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)事先制定

妥善的運(yùn)輸方案和安全措施。

4、啟動前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、.喇叭、燃

油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無誤，方可啟動。燃油.箱蓋必須加鎖。

5、啟動前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應(yīng)先用于搖把轉(zhuǎn)

動軸軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。

6、寒冷季節(jié)應(yīng)采取措施使內(nèi)燃機(jī)預(yù)熱后再啟動，不得以明火預(yù)熱化油器、油管

及油箱。嚴(yán)禁拖、頂啟動。

7、啟動后觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。待水溫升到.40C。以上,

方可起步。

8、行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障

后方可繼續(xù)運(yùn)行。

9、行駛中，不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛踩制動器。由前進(jìn)檔變?yōu)榈?/p>

檔或由倒檔變?yōu)榍斑M(jìn)當(dāng)時,需待車停穩(wěn)后方可換檔，并觀察四周無障礙物方可倒

、口_Lt-XZ-\JJ.

退或刖進(jìn)。

10、下坡時，不得熄火滑行。在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低檔外，還

應(yīng)將輪胎模牢。

11、通過危險地區(qū)或狹窄便橋,應(yīng)先停車檢查,確認(rèn)可以通過后應(yīng)有有經(jīng)驗(yàn)的人

指揮前進(jìn)。

12、在機(jī)車底下進(jìn)行保養(yǎng)及檢測時,應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,除拉緊手制器外,還應(yīng)將車

輪模牢。

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七、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉本機(jī)器的使用性能,未經(jīng)批準(zhǔn),

不得動用。

2、開車前，認(rèn)真檢查機(jī)器各部位的緊固件，不得有松動現(xiàn)象。事先加好潤滑油，

保證各部位潤滑油油路暢通,檢查安全裝置及上下刀口是否號正常。

3、一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)同剪料時，

必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。

4、入料時,手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具。

5、操作時要精力集中，嚴(yán)禁打連車和過載剪切。

6、床面不準(zhǔn)放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應(yīng)及時清理。

7、刀片刃口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時麻師或調(diào)換,板料表面如

有硬疤、電渣等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。

8、機(jī)器在使用時,不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電動機(jī)

的電源,并通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查或修理。

9、飛機(jī)器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。

10、工作完畢或下班前應(yīng)切斷電源。

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八、拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有壓力容器操作證方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、開機(jī)前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

（-）操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

（-）噴砂合金槍頭應(yīng)緊固，嚴(yán)禁松動。

（三）噴砂膠管最小彎曲半徑不得小于L51氈，不得有扭曲、折彎。

（四）儲砂罐進(jìn)氣閥、壓力表、緊急放氣閥，放砂閥應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。橡

膠密封墊應(yīng)密封良好。

（五）噴砂所用砂應(yīng)為篩子篩過的干砂，嚴(yán)禁直接將沒有篩過的砂及濕砂放人

罐中。

（六）空壓機(jī)潤滑油應(yīng)在二根刻度線中間偏上部位，空氣濾清器應(yīng)清沽無污染。

（七）機(jī)器各連接部位的螺栓應(yīng)緊固良好，安全防護(hù)裝置安全有效，安全閥鉛

封應(yīng)完好無損，儀表應(yīng)干凈無損壞。

（A）排氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活，并打開儲氣罐放空閥。

（九）風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)，在操作過程中不得翻動風(fēng)扇葉片。

四、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意如下問題：

（-）密切注意儀表板上各項(xiàng)儀表讀數(shù)?？諌簷C(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，

各項(xiàng)儀表指示數(shù)值不得超過說明書規(guī)定的額定值，否則停車檢查。

（二）砂罐壓力表示不得超過0.65Mpa,如超過，則停車檢查。

（三）隨時注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，注意機(jī)器連接處螺栓有無松動現(xiàn)象。

如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則立即停機(jī)檢修，查明原因。

（四）當(dāng)儲氣罐壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，安全閥及負(fù)荷調(diào)節(jié)器動作應(yīng)靈敏可靠。

（五）各連接部位應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象。

（六）注意高壓膠管的工作及磨損狀況，如有泄露及外皮老化嚴(yán)重現(xiàn)象，應(yīng)立

即更換。

（七）膠管在工作狀況下，嚴(yán)禁重物重壓及車輛碾壓。

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（八）工作過程中，如發(fā)生膠管堵塞現(xiàn)象，則立即打開砂罐排氣閥、儲氣罐排

氣閥，并停機(jī)。

（九）機(jī)器啟動后，不得擰緊或松動機(jī)器上的一切連接緊固件，對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件不

準(zhǔn)擦拭和用手觸摸；不得在機(jī)器上放置工具和其它物件。

（十）罐體、安全閥應(yīng)定期檢查合格，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)的安全裝置。

五、停車時注意事項(xiàng)：

（-）檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。

（-）先使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開儲氣罐排氣閥、砂罐排氣閥。

（三）將冷卻器的排污閥打開放出冷凝水；將儲氣罐下面的排污螺栓擰開，排

除贓物。

（四）緊固所有松動螺栓螺母，并做好機(jī)器的清潔工作。

六、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

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九、折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、折彎機(jī)必須由專人管理，熟悉和掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法、未經(jīng)許

可不得自己動用。

2、兩人以上進(jìn)行操作時，要密切配合，躲開正面方向，以防板掉工件傷人，必

須在確認(rèn)沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。

3、上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放任何工具，

工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，使用中應(yīng)隨時注意機(jī)器的各部分情況，如發(fā)現(xiàn)有不

正常，應(yīng)立即停車檢查。

5、按設(shè)計(jì)要求使用機(jī)器，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。模具的允許載荷強(qiáng)度小于每平方厘

米1噸，即滿載時制件長度不得小于630毫米，否則易損壞模具。

6、本機(jī)器使用20#?30#液壓機(jī)械油，隨氣溫變化選擇油號，按規(guī)定日期更換油、

定期對機(jī)器檢修。

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十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須了解所管機(jī)械的構(gòu)造、性能，熟悉操作和維修保養(yǎng)方法，經(jīng)考核合格

后方準(zhǔn)單獨(dú)工作。

2、工作中精力集中，不離開工作崗位,不做與自己工作無關(guān)的事情。

3、供氣、停氣與拌合樓配合好，工作中應(yīng)經(jīng)常聯(lián)系，保證工作正常進(jìn)好。

4、填寫工作日志，準(zhǔn)確無誤。

5、開機(jī)前：〈1）檢查機(jī)座、聯(lián)軸器、螺栓等有無松動：（2〉清除機(jī)旁障礙物：（3〉

機(jī)油量足否：⑷檢查排氣管路是否與儲氣罐接通：（5）開機(jī)前將儲氣罐中間冷卻

器放污閥打開，排除污油和積水，開機(jī)后吹洗夕5分鐘,徹底排除污物后，關(guān)好排

污閥。

6、運(yùn)動中，中間冷卻水閥每天開放二次，第一次開機(jī)后,供氣前，第二次在停車時,

空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意各儀表是否在正常值〈1、2級排氣溫度不超過180C。,壓力不

超過7kg/CM）,待空壓機(jī)2極壓力表指到6.5公斤，即可供氣。在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，

看螺栓螺母有無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機(jī)、空壓機(jī)有不正常的響聲和異味,停車檢

查,排除故障后方可停機(jī)。

7、停車、冬季或較長時間停用，須將冷卻系統(tǒng)中積水排除，以免凍壞,停機(jī)前，將

負(fù)荷去掉，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后，將機(jī)油全部放出，清洗后再加新機(jī)泊，以后運(yùn)轉(zhuǎn)

200小時更換一次,黃油咀每月加油一次。

8、工作完畢后,保持室內(nèi)衛(wèi)生整齊。

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十一、電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪安裝時,應(yīng)作平衡試驗(yàn)，仔細(xì)查看有無裂紋,砂輪額定轉(zhuǎn)速是否相符:運(yùn)轉(zhuǎn)

時不許有搖擺現(xiàn)象。不允許用錘子打擊砂輪。安裝完畢后,試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再次

擰緊螺絲。

2、砂輪兩側(cè)要用鋼板夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2。鋼板與砂輪之間墊以

鋼板同樣大小的紙皮圈或膠圈。

3、砂輪必須裝設(shè)不小于半徑的護(hù)罩。

4、砂輪的工作臺（或鐵架〉的位置應(yīng)低于砂輪的圓心，其與砂輪的距離應(yīng)保持

3MM。

5、操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂、螺絲有無松動，如有，則應(yīng)經(jīng)過修理合格后方可

使用，而且正式操作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、普通砂輪不許磨非金屬工件和硬質(zhì)合金,過于重大的有嚴(yán)重震動的工件研磨

不許使用砂輪機(jī)。

7、使用砂輪時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，且身體離開稍遠(yuǎn)。不得兩人以上同時使用一

個砂輪。當(dāng)一臺機(jī)上裝有兩個薄片時，不得在側(cè)面磨。

8、送磨工件時,應(yīng)將工件緩慢的接近砂輪,不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行沖擊。

9、工作時要戴防護(hù)眼鏡，磨工件時不準(zhǔn)戴手套。

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十二、埋弧焊機(jī)操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該

證、且經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專門管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、焊接過程中注意事項(xiàng)：

（-）按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，電源要

加接地線。

（-）必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電

纜。焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。

（三）多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意

此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

（四）按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等，須

加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次，以

免積灰過多損壞絕緣。

（五）定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸

送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，須按易損件更換。

（六）經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴（焊絲通過導(dǎo)接的地方）與焊絲接觸情況，如磨損太多

接觸不良時，應(yīng)更換。

（七）在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)量。

（八）焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很

高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運(yùn)行性

能。

五、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。

六、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

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十三、C02氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該

證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：

（-）按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

（二）焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放

置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

（三）施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。

（四）CO2氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于40C。的地方，氣瓶

與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠

近出氣口。

（五）檢查CO?氣體減壓閥和流量計(jì)，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計(jì)的氣體

人口和出口處不得有泊污和灰塵。

（六）采用電加熱器使C02充分氣化時，電壓應(yīng)低于36V,電加熱器外殼接地良好。

（七）焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

（A）檢查焊接電纜，焊接電源的〃-"端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。

（九）各連接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。

（十）焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲

機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。

（十一）焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)

的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行

施焊。

七、焊接時應(yīng)注意事項(xiàng)。

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（-）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

（-）不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須。焊接時，應(yīng)

制定周密的安全措施，并報(bào)上一級批準(zhǔn)。

（三）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，要根據(jù)現(xiàn)

場情況采取可靠的安全措施。

（四）禁止在雨雪中焊接，如必須施焊，則采取防雨雪措施。

（五）在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人

員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

（六）在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使

用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓

器。

（七）常壓密閉容器不得施焊。

（八）隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

（九）隨時注意C02氣瓶中C02氣存量，剩余壓力不得小于IMpa。

（+）點(diǎn)焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體

不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī)；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

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十四、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該

證、且經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：

（-）操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

（-）施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外

結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

（三）焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通

風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

（四）施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。

（五）焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。

（六）檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MQ,

外皮有破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好或更換。

（七）焊機(jī)的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時,

應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線

直接拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米。焊機(jī)電

纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用接

頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

（八）焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施,

嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙快瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

（九）電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離〉裝置，電焊機(jī)裸露接線

柱必須設(shè)有防護(hù)罩。

（十）禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源因路。

（十一）焊機(jī)上不得堆放雜物。

（十二）檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)

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的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

七、焊接時應(yīng)注意事項(xiàng)：

（-）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢

查，不得帶病使用。

（-）不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時應(yīng)制定周密

的安全措施，并報(bào)上一級批準(zhǔn)。

（三）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、

易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。

（四）常壓密閉容器不得焊接。

（五）禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

（六）在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人

員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

（七）在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使

用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V,行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓

器。

（八）在梯子（木制或竹制）上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù),

禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

（九）在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。

（+）禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，?換焊條時，應(yīng)將焊條置入

焊帽內(nèi)。

（十一）清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

（十二）采用連接片改式變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源

后再進(jìn)行。

（十三）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。

九、斷開電源，清理衛(wèi)生。

十、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

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十五、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)I,熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握

操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序：先開總電源一開CNC電源一開驅(qū)動電源

關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動電源一關(guān)CNC電源一再關(guān)總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手

冊》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進(jìn)X、Y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防

超行程故障報(bào)警。

4、操作人員在進(jìn)行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格

式》進(jìn)行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。

5、操作人員在開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電

源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、

燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象

應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車

點(diǎn)。

7、在維修時，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電

源時，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。

8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、

燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一

年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護(hù)并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參

考型號為：GF40HP,上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性

物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減

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少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴(yán)防事故

發(fā)生；

13、操作工必須嚴(yán)格按照GB9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)

生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障

處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

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十六、YF1520型移動式翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)為素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人，操作前仔細(xì)閱讀說明書，熟

悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護(hù)工作，保證現(xiàn)場有足夠的活動空間，并在翻

轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人，以防止嚴(yán)重的人身傷害。

三、在工件重量不足8噸時，車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn)，若工件重量超過8

噸時，只可用行走電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)（即用油缸的無桿腔一側(cè)推動翻轉(zhuǎn)），

否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。

四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復(fù)雜，在設(shè)置為“手動”模式時，一次只可翻轉(zhuǎn)90度，

翻轉(zhuǎn)180度時，須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設(shè)置為“自動”模式時，所有的翻

轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時，須重新輸入工件參數(shù)。

五、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次，兩年換一次液壓油。

六、根據(jù)使用情況定期油漆，室內(nèi)3年油漆一次，以防止銹蝕，維持外觀質(zhì)量。

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十七、YGJ20型移鋼機(jī)安全操作規(guī)程

一、初次使用移鋼機(jī)，先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部分是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)

設(shè)備完好后方可負(fù)載使用。

二、移鋼機(jī)負(fù)載操作過程如下：

1、開啟電控柜上的總電源按鈕，指示燈亮。

2、開啟電控柜上的油泵電機(jī)按鈕，指示燈亮。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)液壓站上的旋鈕，使系統(tǒng)壓力保持在14Mpa~16Mpa范圍內(nèi)。

4、將控制盒上“工作/調(diào)整”旋轉(zhuǎn)調(diào)整到“工作”檔。

5、當(dāng)H型鋼或箱型梁輸送到兩臺移鋼機(jī)正上方后，按下操作盒上的“移鋼機(jī)上

升”按鈕，構(gòu)件便被舉起。平穩(wěn)后，按下“移鋼機(jī)向左”或“向右”按鈕，移

鋼機(jī)運(yùn)輸構(gòu)件到規(guī)定的位置后便自動停下。停穩(wěn)后，按下“下降”按鈕，構(gòu)件

便落在焊接或鉆孔工位上，開始下道工序工作。

三、注意事項(xiàng)

1、當(dāng)兩臺移鋼機(jī)在軌道上的前后位置不一致時，可將按鈕打到“調(diào)整”檔，按

下“向左”或"向右”按鈕，調(diào)整一臺移鋼機(jī)，使它們前后相對位置一致。

2、移鋼機(jī)不工作時，油缸應(yīng)處于下降位置。

3、當(dāng)出現(xiàn)干涉或其他故障時，可按下“急停"按鈕。

四、鐵軌面上及其附近不得堆放雜物；升降支架與行走架接合處、鏈條上應(yīng)定

期加注潤滑油。

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十八、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作之前，應(yīng)閱讀說明書，熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法，確保機(jī)器的正

常維護(hù)。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況，如有損壞及接頭松動，必須加以

絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電等事故。

三、按時檢查控制線路電器件，若有破損應(yīng)及時更換。

四、行走電機(jī)接線時，應(yīng)注意風(fēng)向，風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物，定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位

置，保證臺車體行走順暢，平衡。

六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。

七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂，確保絕緣性能完好，不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑，一月更換1次。

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十九、Z15型H-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程

一、組立機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)I,熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟

練掌握操作程序和設(shè)備性能后，方可上機(jī)操作。

二、操作員每日工作前，要仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件，如有松動，要隨

時緊固，各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性，一切正常后，先空車運(yùn)

轉(zhuǎn)，再正式工作。

三、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)備運(yùn)行時，前方不得站人，防

止非機(jī)人員上機(jī)操作。

四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標(biāo)記，液壓油不得低于油標(biāo)的2/3處，液

壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。

五、C02焊機(jī)合上電源開關(guān)指示燈應(yīng)亮，風(fēng)扇即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)熱器開始通電

加熱，通電十分鐘后，將流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“氣量”位置，再將流量調(diào)至適

當(dāng)量（10-20升/分），然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。

六、焊接電流的調(diào)節(jié)：電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時，送絲速度增加，焊接

電流增加，反之，送絲速度降低，焊接電流減少，旋動兩只調(diào)壓開關(guān)，即可

調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關(guān)。

七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭，控制電纜插頭如有松動，需擰緊后方能施焊,

否則會發(fā)生故障或損壞。

八、更換新焊絲時，要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈，焊嘴積碳

打磨干凈，送絲管要暢通無阻，方能裝絲。

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二十、C—300型橡條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作

中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對軸承加注黃油。

3、切勿輯壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輯環(huán)。

4、較長時間不使用時，應(yīng)將輯環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它

雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使

用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輯間隙時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)

的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

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二十一、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,

嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16-100目的篩下及篩上部分，粒度在

1.0-0.15mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁粒度大于1.5rmi的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)

備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi)，要保持潤滑油的清潔,并定期更換。

4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄漏與失

靈，啟動前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī)）若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C(jī)和水泵必

須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動,看轉(zhuǎn)向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機(jī)必須重復(fù)

接地以防漏電傷人。

5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的添注、清

潔，油的標(biāo)號要搞清，不得誤添。

6、空壓機(jī)必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋

絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及

閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機(jī)前

需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車，要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān)，如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁

噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取

三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費(fèi)力，在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作，同時又可以

做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也

可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

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二十二、氣焊與氣割安全操作規(guī)程

1、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核，掌握操作

技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者,

不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

2、焊接壓力容器和管道,須持有壓力容器焊接操作合格證。

3、焊補(bǔ)儲存過易燃、易爆物品的容器和管道應(yīng)遵守置換動火的有關(guān)規(guī)定。

4、焊補(bǔ)帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道應(yīng)遵守帶壓不置換動火的有關(guān)規(guī)

定。

5、乙快發(fā)生器、乙快氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于1。米，乙

快發(fā)生器、乙快氣瓶、液化-石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米，其周

圍禁止煙火。

6、嚴(yán)禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃?xì)饽z管。必須疏通時，應(yīng)采用壓縮空氣，空氣

壓力不得大于0.3Mpa。

7、工作中如需調(diào)整可燃?xì)饣蜓鯕獾膲毫r,必須先將焊、割炬的進(jìn)氣閥門全部

關(guān)閉。待調(diào)好后再重新點(diǎn)火使用。禁止帶火焰調(diào)整,防止因氣源壓力與流速的波

動引起回火事故。

8、中壓乙快發(fā)生器應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.3MPa,持續(xù)5分鐘。

9、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實(shí)做到用火有措施、滅

火有準(zhǔn)備。施焊時有專人看火，施焊完畢后,要留有充分時間觀察，確認(rèn)無復(fù)燃

的危險后,方可離去。

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二十三、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程

（一〉鉆床

1、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不得手持工件進(jìn)行鉆孔。

薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。

2、鉆通孔時,加工件必須卡緊上牢,工件下面墊好木板或?qū)?zhǔn)工作臺上的坑槽,

然后方可加工,不得損壞工作臺。

3、鉆深孔時,鐵屑不易退出，應(yīng)退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。

4、鉆工件時嚴(yán)禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或錘桿，嚴(yán)禁帶手套操作。

5、鉆頭未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)送進(jìn)或拿取工件。

6、發(fā)生停電或故障停車時應(yīng)’及時將鉆頭退出工件，拉閘斷電。工作完畢后將

操作手柄放回零位,卸下鉆頭,斷電拉閘,清除鐵屑。

〈二〉手電鉆

1、手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，電線必須架空,操作

時戴絕緣手套。

2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和使用時間，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)

象、電機(jī)發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用，交電工

檢修。

3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹扳或過

分加壓，以防斷鉆。

4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。

5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。

6、手電鉆先對準(zhǔn)孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。

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二十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》外，應(yīng)同時執(zhí)行本規(guī)程。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（-）必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，鉆床運(yùn)

轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（-）保持機(jī)床清潔，工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其他物品。

（三）檢查各傳動部位潤滑良好，連接可靠。

（四）接地或接零良好，各安全防護(hù)裝置齊全有效。

三、作業(yè)時應(yīng)遵守：

（-）工件必須夾緊在工作如或虎鉗上，在任何情況下不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。

（二）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（三）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，鉆通孔時，工件下面一定要

加墊，不得鉆傷工作臺或虎鉗。

（四）使用連桿鉆頭中深孔時，必須勤排切屑，鉆孔后需要鋼（銃）平面時，

須用手扳動手輪微動物（銃）削。

（五）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

（六）鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與鉆頭保持一定的距離。

（七）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。

（A）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準(zhǔn)用其他工具隨便敲打。

（九）操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)

無變動。

（十）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)切削時，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件。

（十一）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可

工作。

（十二）鉆孔完畢，將主軸箱入在靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

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二十五、臺鉆安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》外，應(yīng)同時執(zhí)行本規(guī)程。

二、作業(yè)前做好以下準(zhǔn)備工作。

（-）必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)應(yīng)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套

工作。

（-）保持機(jī)床清潔，鉆床工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其它物品。

（三）各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。

（四）臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護(hù)罩齊全有效。并定期

檢查、保養(yǎng)、潤滑。

（五）工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用拿著工件鉆孔。

（六）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷

人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。

（七）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要物（銃）平面時，

須用手扳動手輪微動物（銃）削。

（八）鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。

（九）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。

（十）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨便敲打。

（十一）操作者離開時必須停機(jī)，再開機(jī)時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無

變動。

（十二）臺鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得

用手清理切屑。

（十三）鉆削后，將工作臺降到最低位置。

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二十六、桁車安全操作規(guī)程

一、桁車必須有專人使用、專人管理，桁車司機(jī)必須持有特殊工種操作證，非

持證人員不得操作。

二、操作人員須認(rèn)真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結(jié)構(gòu)和工作原

理。

三、作業(yè)時的準(zhǔn)備工作：

(-)必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(-)檢查機(jī)械、電氣、安全裝置應(yīng)確保良好；

(三)對行車時桁日常檢查，凡有下列情況之一者，禁止使用。

1、鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

2、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。

3、限位開關(guān)失靈。

4、車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)。

5、露開桁車，當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。

6、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格。

(四)對桁車進(jìn)行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：

1、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿”。

2、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不