《變電站不銹鋼復合材料耐腐蝕接地裝置》

ICSxx.xxx.xx

Kxxx

備案號：xxxxx-201x

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/Txxx—201x

變電站不銹鋼復合材料

耐腐蝕接地裝置

Anticorrosivegroundingdeviceofcompositematerial

ofstainlesssteelfortransformersubstation

（征求意見稿）

201x-0x-0x發(fā)布201x-0x-0x實施

國家能源局發(fā)布

1

DL/Txxx—xxx

II

變電站不銹鋼復合材料耐腐蝕接地裝置

1范圍

本標準規(guī)定了變電站不銹鋼復合材料耐腐蝕接地裝置的總則、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于變電站、換流站所使用的接地裝置，包括埋入一般中性土壤、酸性土壤、堿性土

壤和鹽漬土壤中的接地裝置。

2范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢素的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：溫室試驗方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB50021巖土工程勘察規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

DL/T248輸電線路桿塔不銹鋼復合材料耐腐蝕接地裝置

DL/T5394電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導則

DL/T5285輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1接地體（極）groundingconductor

埋入地中并直接與大地接觸的金屬導體。分為水平接地體和垂直接地體。

3.2接地線groundingconductor

電氣設(shè)備、桿塔的接地端子與接地體或零線連接用的在正常情況下不載流的金屬導體。

3.3接地裝置groundingconnection

1

DL/Txxx—xxx

接地體和接地線的總和。

3.4工頻接地電阻powerfrequencygroundresistance

按通過接地體流入地中工頻電流求得的電阻。

3.5接地引下線groundleadwire

電氣裝置、桿塔的接地端子與接地體（極）連接用的金屬導電部分。

3.6不銹鋼復合材料compositematerialofstainlesssteel

采用專用不銹鋼包覆優(yōu)質(zhì)碳素鋼所形成的復合金屬材料。

3.7耐腐蝕接地裝置anticorrosivegroundingdevice

選用不銹鋼復合材料作為接地體（極），能耐受強酸性（4.0≤pH＜5.5）土壤和強堿性（8.5

＜pH≤10.0）土壤腐蝕以及鹽漬土壤的腐蝕，具有比普通接地體（極）更長使用年限的接地裝置。

3.8平均腐蝕率averagecorrosionrate

接地體（極）因腐蝕而導致截面減小，以每年等效直徑的損失來表示，單位為mm/a。

3.9腐蝕試驗corrosiontest

用于測量土壤對接地體（極）腐蝕率的試驗。

3.10接地網(wǎng)groundinggrid

接地系統(tǒng)的組成部分，僅包括接地極及其相互連接部分。

3.11熱劑焊（放熱焊接）exothermicwelding

熱劑焊（放熱焊接）也稱之火泥熔接，它是利用金屬氧化物與鋁粉的化學反應熱作為熱源，通

過化學反應還原出來的高溫熔融金屬，直接或間接加熱工件，達到熔接的目的。

3.12熔敷金屬depositedmetal

完全由放熱焊劑融化后所形成的焊接接頭金屬。

3.13放熱焊接接頭exothermicweldingjoint

采用放熱焊接生成的連接接頭。

4總則

4.1接地裝置材料應滿足變電站、換流站接地網(wǎng)的設(shè)計使用年限要求。

4.2接地裝置材料應滿足現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準對環(huán)境保護的要求。

4.3土壤腐蝕性評價應視變電站站址土壤情況依據(jù)GB50021、和DL/T5394確定，參見附錄A。

4.4接地裝置材料熱穩(wěn)定校驗系數(shù)參見附錄C。

4.5接地裝置材料截面Sg應根據(jù)變電站站址區(qū)域電網(wǎng)規(guī)定的最大接地短路電流Ig、短路電流持續(xù)

時間te，及接地材料熱穩(wěn)定校驗系數(shù)C，并依據(jù)GB/T50065的規(guī)定計算確定，參見附錄D。

5分類及型號

5.1分類

2

DL/Txxx—xxx

接地裝置耐腐蝕性取決于包覆層材料成分和材料厚度，按適用范圍可分為Ⅰ類和Ⅱ類，適用于不

同的土壤，見表1、結(jié)構(gòu)見圖1。

表1接地裝置材料分類單位：mm

類型包覆層厚度δ適用范圍

Ⅰ≥0.5一般中性及中等酸堿性土壤

Ⅱ≥0.7強酸、強堿性及鹽漬土壤

圖1接地裝置材料結(jié)構(gòu)示意圖

5.2型號

接地裝置材料的型號由產(chǎn)品的型式代號、類別及標稱尺寸組成。耐腐蝕接地裝置材料型式代號

用GFD表示。

表示方法：

GFD∕□——□×□

標稱尺寸：直徑×長度（單位：mm）

類別代號（I類或II類）

型式代號

示例：

耐腐蝕類別為I類；標稱尺寸為直徑D=24.2mm，長度L=7500mm。

表示為GFD/I—24.2×7500。

6要求

6.1材料要求

6.1.1接地裝置基材用鋼應符合GB/T699中化學成分和物理性能。

6.1.2接地裝置材料包覆用鋼應符合GB/T20878和GB/T12771中化學成分和物理性能。

6.1.3接地裝置極尖用鋼應符合GB/T4226中化學成分和物理性能。

6.1.4接地裝置材料接地體相對電導率不小于9.8%，見附錄B。

6.2外觀要求

3

DL/Txxx—xxx

6.2.1接地體（極）、接地線

a)表面應光滑、平整，不應有凹凸及變形等現(xiàn)象；

b)平直度不大于2.0mm/m。

6.2.2極尖

a)用于垂直接地體端面的密封。

b)表面應光滑、平整無毛刺，不應有凹凸及變形等現(xiàn)象；

c)內(nèi)壁應清潔、光滑。

6.3尺寸要求

6.3.1接地體（極）、接地線

接地體接地線尺寸如圖1所示。

加工后的接地體尺寸及偏差應滿足表2要求。

表2接地體尺寸及偏差單位：mm

不銹鋼包覆層壁厚δ

外徑D長度L

I類II類

D±0.106000～75000.55±0.050.75±0.05

6.3.2極尖

加工后的極尖如圖2所示，極尖尺寸及偏差應符合表3的規(guī)定。

圖2極尖示意圖

表3極尖尺寸及偏差單位：mm

壁厚δ內(nèi)徑D長度A孔深B

1.2±0.10D+0.15≥55≥35

6.3.3放熱焊接接頭

4

DL/Txxx—xxx

放熱焊接接頭部位，表面應平整無明顯凹坑，其任意方向的外觀尺寸均應大于焊接母材的外觀

尺寸。放熱焊接接頭剖面應無貫穿性的氣孔，每平方厘米及以下剖面上不得超過1個氣孔，單個氣

孔任意方向的最大尺寸不大于焊接材料1/4直徑或者1/3厚度，但最大單個氣孔直徑不得超過2mm。

6.4物理特性要求

6.4.1包覆層可塑性

包覆層經(jīng)彎曲90°后（彎曲半徑不小于直徑的10倍），折角內(nèi)外無裂紋。

6.4.2包覆層與芯棒結(jié)合力

包覆層與芯棒的結(jié)合力不應小于15kN/300mm。

6.4.3接地材料和放熱焊接接頭的抗拉強度

接地材料和放熱焊接接頭的抗拉強度不應低于300MPa。

6.5耐腐蝕特性要求

6.5.1接地裝置中的I類接地體、極尖等部件均應耐受一般中性及中等酸堿性土壤的腐蝕，其年平

均腐蝕率應滿足不大于0.008mm/a的要求。

6.5.2接地裝置中的II類接地體、極尖等部件均應耐受強酸性土壤、強堿性土壤和鹽漬土壤的腐蝕，

其年平均腐蝕率應滿足不大于0.008mm/a的要求。

6.5.3接地裝置中的I類接地體放熱焊接接頭部分均應耐受一般中性及中等酸堿性土壤的電偶腐蝕，

其年平均腐蝕率應滿足不大于0.08mm/a的要求。

6.5.4接地裝置中的II類接地體放熱焊接接頭部分均應耐受強酸性土壤、強堿性土壤和鹽漬土壤的

電偶腐蝕，其年平均腐蝕率應滿足不大于0.08mm/a的要求。

6.6極尖連接要求

接地體與極尖的連接方法，宜采用液壓壓接的方法連接，并符合DL/T5285的相關(guān)要求，確

保壓接部位的密封性。

6.7耐受短路電流要求

經(jīng)工頻大電流短路試驗后，試樣表面不得有開裂、裂紋、凹坑、融化等缺陷。

6.8放熱焊接接頭要求

放熱焊接接頭連接質(zhì)量要求應滿足GB50169的規(guī)定，連接工藝參照附錄E。

7試驗方法

7.1外觀檢查

接地裝置中的接地體、接地線、極尖等部件均應進行外觀檢查。

在自然光線下目測，外觀檢查結(jié)果應符合6.2的規(guī)定。

7.2尺寸測量

a)直徑用分度值不大于0.02mm的外徑千分尺，在樣件上均勻選取三處測量，取平均值，測量

結(jié)果應符合6.3的規(guī)定規(guī)定；

5

DL/Txxx—xxx

b)長度用分度值不大于1.0mm的鋼卷尺測量，測量結(jié)果應符合6.3的規(guī)定；

c)壁厚用分度值不大于0.02mm的壁厚千分尺測量，測量結(jié)果應符合6.3的規(guī)定。

7.3平直度測量

將1m長度接地體的被測面放在基準平板上，用塞尺直接測量被測面與基準平板面間的最大間

隙距離，然后將試品旋轉(zhuǎn)90°，再測與基準平板面間的最大間隙距離，其平均值應符合6.2.1的規(guī)定。

7.4物理性能試驗

7.4.1包覆層可塑性試驗

從生產(chǎn)線中的一個批量產(chǎn)品中隨機抽取長度不小于2000mm的試品3件，從試品一端500mm

處，經(jīng)彎曲90°后，折角內(nèi)外應無裂紋（彎曲半徑R不小于直徑D的10倍），再從試品另一端500

mm處，經(jīng)反向彎曲90°后，折角內(nèi)外應無裂紋（彎曲半徑R不小于直徑D的10倍），見圖3。

圖3包覆層可塑性試驗示意圖

7.4.2包覆層與芯棒結(jié)合力試驗

從生產(chǎn)線中的一個批量中隨機抽取接地材料成品3件作為試品，試品應在離頭或尾部1000mm

處截取，取試品長度為300mm。從試品一端75mm處去除包覆層，試品另一端75mm處掏空芯棒

（包覆層與芯棒的結(jié)合面長度為150mm±1.5mm），置于拉力試驗機上。拉力試驗值的平均值應不

小于15kN為合格。

7.4.3抗拉強度試驗

從生產(chǎn)線中的一個批量中隨機抽取接地材料成品3件作為試品，接地材料的平均抗拉強度不得

低于300MPa。試驗方法應按GB/T228.1的規(guī)定進行。夾具之間的材料長度不小于500mm。

7.5放熱焊接接頭試驗

7.5.1放熱焊接接頭外觀檢查

放熱焊接接頭任意方向的外觀尺寸應滿足6.3.3要求，見圖4。

6

DL/Txxx—xxx

（a）“一”字接頭(b)“＋”字接頭(c)“Т”字接頭

圖4放熱焊接接頭外觀示意圖

7.5.2放熱焊接接頭剖面檢查

a)放熱焊接接頭應無貫穿性的氣孔，氣孔的大小尺寸應滿足6.3.3的要求。見圖5；

b)按圖6（a）、（b）、（c）所示的部位截取放熱焊接接頭的剖面，熔敷金屬與被連接的焊接

材料表面應完全熔合。

圖5放熱焊接接頭剖面示意圖

（a）“一”字接頭(b)“＋”字接頭(c)“Т”字接頭

圖6放熱焊接接頭剖面截取示意圖

7.5.3放熱焊接接頭抗拉伸強度試驗

放熱焊接接頭的抗拉強度應不低于接地材料抗拉強度；接地材料為異種材料時，接頭抗拉強度

不得低于接地材料抗拉強度的較低者。試驗方法應按GB/T2651的規(guī)定進行，抗拉強度試驗試件數(shù)

量及尺寸見表4。

表4抗拉強度試驗試件數(shù)量及尺寸

7

DL/Txxx—xxx

試件類型試件數(shù)量試件總長度尺寸

棒或板材3≥600mm

7.6接地短路電流試驗

7.6.1短路電流試驗試件類型、數(shù)量及尺寸見表5。

表5短路電流試驗試件類型、數(shù)量及尺寸

序號試件類型試驗項目試件數(shù)量試件總長度尺寸

1棒或板材短路電流試驗3≥600mm

2有焊接接頭的棒或板材短路電流試驗3≥600mm

7.6.2將試件連接組成試驗回路，試驗用工頻短路電流有效值Ig以及短路電流持續(xù)時間te的選取，

依據(jù)GB/T50065計算確定，參見附錄D。

7.7接地體耐腐蝕性能試驗

7.7.1接地體自然腐蝕試驗

7.7.1.1接地體自然腐蝕試品

試品為不銹鋼復合材料，需備制24件，12件為一組，共兩組。試品直徑19.2mm，長度為40mm，

包覆層厚度為0.6mm±0.1mm的復合材料，試品表面應光滑、平整,無毛刺和飛邊，包覆層應無裂紋。

試驗前應用酒精擦洗干凈,并在100℃下烘干1h，冷卻至室溫并隨即用有機密封膠密封兩端非工作

面，用分析天平（精度為0.1mg）稱重待用。

7.7.1.2耐酸性土壤腐蝕試驗

用醋酸（CH3COOH）將土壤的酸度調(diào)配成pH值為4.0，并放入非金屬試驗槽中，平整的鋪放

35mm～40mm厚度，將12件試品輕輕放入，試品直徑方向間距為30mm，長度方向間距為80mm，

然后再覆蓋厚為35mm～40mm的pH值為4.0的酸性土壤，并將表面抹平。

1h后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗槽口封

住，以減少水分揮發(fā)。試驗槽置于室內(nèi)無陽光照射，四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，

水層深約5mm。60d后取出，清除試品表面附著物，同時進行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱重。按

式（1）計算出每個試品的平均腐蝕率。

V＝(ΔW/St）·(3650/d）（1）

式中：

V—試品平均腐蝕率，mm/a；

8

DL/Txxx—xxx

ΔW—試品損失質(zhì)量，g；

S—試品表面積，cm2；

t—試品埋入土壤的時間，d；

d—試品材料密度，g/cm3。

按式（1）計算出的平均腐蝕率分別滿足6.5.1及6.5.2的要求為合格。

7.7.1.3耐堿性土壤腐蝕試驗

用氫氧化鈉（NaOH）將土壤的堿度調(diào)配成pH值為10.0，放入非金屬試驗槽中，平整的鋪放

35mm～40mm厚度，將12件試品輕輕放入，試品直徑方向間距30mm，長度方向間距80mm，然

后再覆蓋厚為35mm～40mm的pH值為10.0的堿性土壤，并將表面抹平。

1h后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗槽口封

住，以減少水分揮發(fā)。試驗槽置于室內(nèi)無陽光照射、四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，

水層深約5mm。60d后取出，清除試品表面附著物，同時進行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱重。按

式（1）計算出每個試品件的平均腐蝕率，平均腐蝕率分別滿足6.5.1，6.5.2的要求為合格。

7.7.2放熱焊接接頭電偶腐蝕試驗

7.7.2.1放熱焊接接頭電偶腐蝕試品

選取兩種材料進行腐蝕試驗，分別是不銹鋼復合材料（以下簡稱不銹鋼）和熔敷銅合金材料（以

下簡稱銅）。每種材料需制備15件，共5組，不銹鋼復合材料試件直徑為19.2mm，包覆層厚度為0.6±0.1

mm，用蒸餾水沖洗，后用丙酮脫脂，酒精去污，吹干備用。試樣的非工作面用有機密封膠密封，

不銹鋼復合材料和熔敷銅合金材料面積比為85:1，電偶腐蝕試驗裝置如圖7所示。

圖7不同金屬間電偶腐蝕試驗示意圖

7.7.2.2試驗土壤

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DL/Txxx—xxx

選取堿性（PH10.0）、酸性（PH4.0）和濱海鹽漬/內(nèi)陸（含鹽量1.66%，PH8.5）土壤作為試驗

介質(zhì)。先將試驗土壤介質(zhì)放入非金屬試驗槽中，平整的鋪放35~40mm厚度，將試樣輕輕放入，試樣

直徑方向間距為30mm，長度方向間距為80mm，然后再覆蓋厚為35~40mm的相應的土壤介質(zhì)，并將

表面抹平。

1小時后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm，然后用雙層PVC厚膜將試驗槽

口封住，以減少水分揮發(fā)。試驗槽置于室內(nèi)無陽光照射，四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一

次，水層深約5mm。90d后取出，清除試品表面腐蝕產(chǎn)物，同時進行外觀檢查，用酒精清洗烘干稱

重。按式（1）計算出每個試品的平均腐蝕率，平均腐蝕率分別滿足6.5.3，6.5.4的要求為合格。

7.7.3試驗結(jié)果判定

當9.1和9.2兩項試驗均通過時，則接地體材料和放熱焊接接頭耐腐蝕試驗合格。

8檢驗規(guī)則

檢驗分為型式試驗、出廠試驗和驗收試驗，其試驗項目見表6，計數(shù)抽樣方案見DL/T248附

錄E。

8.1型式試驗

有下列情況之一應進行型式試驗，用于型式試驗的試品應從生產(chǎn)線中的一個批量產(chǎn)品中隨機抽

樣，但不得少于3件。

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大改動時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式試驗要求時。

型式試驗項目見表6，不滿足表6中任一項檢驗項目時，試驗為不合格。

8.2出廠試驗

a)產(chǎn)品以批為單位進行驗收。同一牌號原料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，以不大于6000

支為一批；

b)產(chǎn)品出廠應逐個進行產(chǎn)品的外觀檢查，并進行表6所列項目的出廠試驗。

表6試驗項目

序號試驗項目標準條文型式試驗出廠試驗驗收試驗

1外觀檢查6.2√√√

2平直度測量6.2.1√√√

3尺寸測量6.3√√√*

4包覆層可塑性試驗6.4.1√—√

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DL/Txxx—xxx

5包覆層與芯棒結(jié)合力6.4.2√——

6接地材料拉伸試驗6.4.3√——

7放熱焊接接頭剖面檢查及拉伸試驗6.3.3、6.4.3√——

8接地體（熔接頭）熱穩(wěn)定通流試驗6.7√——

9接地體（熔接頭）耐腐蝕性能試驗6.5√——

注1：“√”表示必須進行的項目，“—”表示不進行項目。

注2：“√*”表示可不進行壁厚測量。

8.3驗收試驗

驗收試驗為合同性試驗，根據(jù)用戶或購買方的要求可進行產(chǎn)品的驗收試驗。驗收試驗項目見表

6。也可以由生產(chǎn)廠商與用戶協(xié)商后，抽樣進行部分或全部型式試驗項目。驗收試驗可在雙方認定

的有試驗條件的單位進行。

9標志、包裝、運輸、貯存

9.1標志

產(chǎn)品的包裝應附有產(chǎn)品合格證或標簽，并標志下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、

生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、聯(lián)系方式以及產(chǎn)品執(zhí)行標準號。

9.2包裝

接地體、極尖一般采用塑料薄膜包裹，采用紙箱或木箱包裝，也可由供需雙方商定包裝方式。

9.3運輸

運輸時應采取防止重壓、摔碰或接觸銳利物件等防護措施，并有可靠綁扎措施，以保持包裝完

好無損。

9.4貯存

產(chǎn)品應貯存在通風干燥的庫房內(nèi)，底層應平整并有綁扎措施。短期露天存放，應捆扎牢固，

有必要的防范措施。

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DL/Txxx—xxx

附錄A

（規(guī)范性附錄）

土壤腐蝕性評價

A.1對于一般地區(qū)的土壤，土壤的腐蝕性可采用土壤電阻率進行判定，土壤電阻率與土壤腐蝕性的關(guān)系

見表A.1。

表A.1土壤電阻率與土壤腐蝕性

土壤腐蝕性弱中強

土壤電阻率

＞5020～50＜20

Ω·m

A.2土壤的腐蝕性還可采用土壤pH值進行判定，土壤pH值與土壤腐蝕性的關(guān)系見表A.2。

表A.2土壤pH值與土壤腐蝕性

土壤腐蝕性分級極強酸性強酸性弱酸性中性弱堿性強堿性極強堿性

土壤pH值4.0～5.05.0～5.55.5～6.56.5～7.57.5～8.58.5～9.09.0～10

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DL/Txxx—xxx

附錄B

（資料性附錄）

常用接地導體材料常數(shù)

B.1常用接地導體材料的相關(guān)常數(shù)見表B.1。

表B.1常用接地導體材料的常數(shù)

材料

熔化溫度（）

相對電導率Koβr20℃TCAP

接地材料名稱αr

（20℃）3

％(1/αo,0℃)(℃)μΩ·cmJ/(cm·℃)

退火軟銅1000.0039323410831.723.42

工業(yè)硬銅970.0038124210841.783.42

電鍍銅覆鋼1400.0037824510844.43.85

電鍍銅覆鋼1300.0037824510845.863.85

電鍍銅覆鋼1200.0037824510848.623.85

304不銹鋼2.40.00137491400724.03

鍍鋅鋼28.60.003229341920.13.93

不銹鋼復合材料39.80.0016605140017.54.44

注1：電鍍銅覆鋼覆銅鍍層厚度為0.254mm。其他工藝銅覆鋼也可以參考電鍍銅覆鋼。

注2：鋅覆鋼可以參考鍍鋅鋼。

注3：不銹鋼復合材料的不銹鋼包覆層厚度為0.508mm。

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DL/Txxx—xxx

附錄C

（規(guī)范性附錄）

接地材料熱穩(wěn)定系數(shù)

C.1不銹鋼復合材料熱穩(wěn)定系數(shù)取值見表C.1

表C.1不銹鋼復合材料熱穩(wěn)定系數(shù)C

最大允許溫度（℃）不銹鋼復合材料C值

50092

60099

700105

熱穩(wěn)定系數(shù)C計算公式如下：

（式C.1）

式中：

Tm—允許的最高溫度，℃，考慮到腐蝕情況，表C1中分別取500、600、700℃；

Tα—環(huán)境溫度，℃，一般取40℃；

αr—參考溫度Tr時電阻溫度系數(shù)，取20℃的電阻溫度系數(shù)，℃；

βr—參考溫度Tr時電阻率，取20℃的電阻率數(shù)，μΩ·cm；

K0—1/αo,℃；

TCAP—熱容系數(shù)，J/cm3·℃。

不銹鋼復合材料熱穩(wěn)定系數(shù)建議按表C.1選取，或者按式C.1進行計算。Tm宜根據(jù)當?shù)赝寥栏?/p>

蝕情況綜合考慮選取。

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DL/Txxx—xxx

附錄D

（規(guī)范性附錄）

接地體（線）截面計算

D.1接地體（線）的最小截面應符合下式的要求：

Ig

Sgte

C(式D.1)

式中：

g

S—接地體（線）的最小截面（mm2）；

g

I—流過接地體（線）的最大接地故障不對稱電流有效值（A），按工程設(shè)計水平年系統(tǒng)最大

運行方式確定；

te—接地故障的等效持續(xù)時間（s）；

C—接地體（線）材料的熱穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)材料的種類、性能及最大允許溫度和接地故障前接地

體（線）的初始溫度確定。

D.2在計算接地體（線）的最小截面時，C按表C.1選取，或者按式C.1進行計算確定。

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DL/Txxx—xxx

附錄E

（規(guī)范性附錄）

接地體材料放熱焊接連接工藝

E.1接地體材料放熱焊接施工工藝

E.1.1焊前準備

E.1.1.1模具的準備

E.1.1.1.1模具的清理

焊接前應清除模具內(nèi)側(cè)所有的污跡、結(jié)塊、附著物及渣滓。

E.1.1.1.2模具的干燥

模具應充分干燥，可使用噴燈、熱風機等進行烘烤。連續(xù)操作的同一模具可借助放熱焊接后的

殘余熱量保持其干燥，但應隨時進行檢查。

E.1.1.2母材的準備

焊接前應將母材結(jié)合部位打磨清理干凈，并預熱。預熱宜使用噴燈，預熱時間不宜過長。

E.1.1.3接頭形式

a)接地體焊接的接頭形式尺寸應按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，接頭形式和尺寸應按能保證焊

接質(zhì)量、便于操作、減少焊接應力及經(jīng)濟性等原則確定選用；

b)常用的焊接接頭形式參見表E.1。

表E.1焊接接頭基本形式

接頭形

序號代號圖形適用范圍

式

1對接