《抽水蓄能電站檢修導則》

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中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

抽水蓄能電站檢修導則

Guideofmaintenanceforpumped-storagestation

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抽水蓄能電站檢修導則

1范圍

本標準規(guī)定了抽水蓄能電站檢修的策略、項目、主要設備檢修質量要求等內容。

本標準適用于抽水蓄能電站裝機容量為250MW及以上電站機組的檢修，250MW以下電站機組的

檢修參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150-2011壓力容器

GB/T4980-2003容積式壓縮機噪聲的測定

GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T5616-2006無損檢測應用導則

GB/T5972-2009起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢

GB/T7595-2008運行中變壓器油質量

GB/T7596-2008電廠運行中汽輪機油質量

GB/T7597-2007電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法

GB/T7777-2003容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T7894-2009水輪發(fā)電機基本技術條件

GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范

GB/T10597-2011卷揚式啟閉機

GB11120-2011渦輪機油

GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范

GB/T14627-2011液壓式啟閉機

GB/T18482-2010可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程

GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50766-2012水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范

JB/T4730.1～6-2005承壓設備無損檢測

JB/T5153-2006板框式加壓濾油機

JB/T5285-2008真空凈油機

JB/T6406-2006電力液壓鼓式制動器

JB/T7020-2006電力液壓盤式制動器

DL/T527-2002靜態(tài)繼電保護裝置逆變電源技術條件

DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程

DL/T619-2012水電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程

DL/T817-2002立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程

1

DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程

DL/T5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范

DL/T5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1可逆式抽水蓄能機組reversiblepumped-storageunit

具有水泵和水輪機兩種工作方式和正反兩種旋轉方向，并由水泵水輪機與發(fā)電電動機組成的水力機

組，稱為可逆式抽水蓄能機組。

3.2檢修等級maintenancegrades

檢修等級是以設備檢修規(guī)模和停用時間為原則，將抽水蓄能電站設備的檢修分為A、B、C、D四

個等級。

3.3A級檢修Aclassmaintenance

A級檢修是指對設備進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。

3.4B級檢修Bclassmaintenance

B級檢修是指對針對設備某些設備存在問題，對設備部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修以C

級檢修標準項目為基礎，有針對性地解決C級檢修工期無法安排的重大缺陷。

3.5C級檢修Cclassmaintenance

C級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對設備進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢

修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)。

3.6D級檢修Dclassmaintenance

D級檢修是指當設備總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。

3.7定期檢修timebasedmaintenance（TBM）

定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、

檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

3.8狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance（CBM）

狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進行

檢修的方式。

3.9改進性檢修proactivemaintenance(PAM)

改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根

本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。

3.10故障檢修runtofailure(RTF)

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故障檢修是指設備在發(fā)生故障或失效時，進行的非計劃檢修。

3.11優(yōu)化檢修optimizedmaintenance

優(yōu)化檢修是綜合運用定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修、故障檢修等檢修方式于一體的一種檢修策

略。在保證機組/設備安全、穩(wěn)定和可靠運行的基礎上，科學地進行檢修決策，降低機組/設備的檢修成

本，并通過不斷完善的過程進行持續(xù)改進和優(yōu)化。

3.12檢修范圍maintenancescope

檢修范圍是指按檢修方式、檢修等級和檢修項目確定的內容。

3.13檢修工期maintenanceperiod

機組檢修工期是指機組從系統(tǒng)解列（或電網調度機構批準檢修開工）到檢修完畢正式交付電網調度

機構的總時間。

4總則

4.1抽水蓄能電站主要設備檢修應在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融

定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。

4.2檢修過程中要有計劃地進行設備、設施技術更新改造，檢修施工宜采用先進工藝、新技術、新方

法，積極推廣應用新材料、新工具，提高工作效率和經濟效益。

4.3主要設備檢修管理應建立檢修作業(yè)管理體系，推行檢修作業(yè)標準化。

4.4抽水蓄能電站設備檢修項目分標準項目和非標項目兩類。

4.4.1標準項目是指設備按計劃檢修的周期，根據(jù)規(guī)定的檢修級別，在每次同一級別檢修中應執(zhí)行的

檢修項目。

4.4.2非標項目是指標準項目以外的檢修項目，包括針對設備運行或檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷所安排的檢修

項目，以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大非標項目是指技術復雜、工期長、費用

高或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。

4.5抽水蓄能電站可根據(jù)設備的狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準

項目應進行檢修。

4.6本標準中未涉及的設備按設備廠家技術文件要求執(zhí)行。

5機組及附屬設備

5.1一般規(guī)定

5.1.1抽水蓄能電站機組檢修一般按A、B、C、D四個等級實施計劃檢修。

5.1.2A級檢修標準項目的主要內容包括:

a)制造廠要求的項目；

b)全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理；

c)定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；

d)按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；

e)按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；

f)消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

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5.1.3B級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢

修項目和定期滾動檢修項目。主要內容包括：

a)制造廠要求的項目；

b)重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進行實測和試驗；

c)按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；

d)針對C級檢修無法安排的重大缺陷和隱患的處理。

5.1.4C級檢修標準項目的主要內容包括：

a)制造廠要求的項目；

b)重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進行實測和試驗；

c)按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；

d)針對D級檢修無法安排的缺陷和隱患的處理。

5.1.5D級檢修的主要內容是針對性消除設備和系統(tǒng)的缺陷，不設標準項目。

5.1.6抽水蓄能電站機組A級檢修周期一般為10年，電站也可根據(jù)設備制造商的建議、國內外同類

型機組的檢修實踐、機組的技術性能、設備實際運行小時數(shù)或規(guī)定的等效運行小時數(shù)等方面進行綜合分

析、評價后確定。

5.1.7電站在無A、B級檢修的年份，機組每年安排1次C級和1次D級檢修。在無A級檢修的年份，

確有C級檢修工期內無法消除的缺陷，可安排1次B級檢修。

5.1.8各類抽水蓄能電站機組的檢修標準工期按表1的規(guī)定參照執(zhí)行。

表1檢修標準工期參照表（單位：天）

KK≤0.50.5<K≤1.01.0<K≤1.51.5<K

A80-9090-100100-110110-120

C11-1313-1515-1717-19

注：機組檢修標準工期包括帶負荷試驗所需的時間。B級檢修標準工期以C級檢修標準工期

為基準，根據(jù)非標項目調整。D級檢修標準工期一般不超過7天。

K：檢修難度修正系數(shù)，其值為機組容量MW轉輪直徑m

1000

5.1.9機組檢修標準項目對應標準工期，檢修工期根據(jù)重大非標準項目情況可進行調整，原則上不應

超過相對應的最長工期。

5.1.10機組在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修項目、工期、等級，應在檢修工期過半之前

調整。

5.2水泵水輪機及附屬設備

5.2.1水泵水輪機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A1。

5.2.2水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A2。

5.3發(fā)電電動機及附屬設備

5.3.1發(fā)電電動機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A3。

5.3.2發(fā)電電動機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A4。

5.4機組整組試驗

5.4.1基本要求

5.4.1.1機組檢修前可依據(jù)機組情況開展修前試驗，以全面掌握機組狀況，并用于機組修后試驗的參

考。

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5.4.1.2機組檢修完工驗收合格后，應根據(jù)啟動試驗方案完成相關試驗，試驗合格后方可投入系統(tǒng)并

網運行。

5.4.1.3試驗方案按規(guī)定編制，具體可參照《可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程》（GB/T18482-2010）

等有關試驗規(guī)程，明確機組啟動試驗的組織措施、技術措施、安全措施，并提交電網調度機構審核備案。

5.4.1.4本標準規(guī)定了抽水蓄能機組A級和C級檢修后調試試驗的項目，B級、D級檢修可根據(jù)情況

參照執(zhí)行。除規(guī)定的啟動試驗項目外，電站可根據(jù)實際情況和設備制造特點適當增加試驗項目。

5.4.1.5對啟動試驗過程中出現(xiàn)的問題和存在缺陷，應加以處理和消除，使機組啟動試驗后可長期、

安全穩(wěn)定運行。

5.4.2試驗項目

5.4.2.1機組A級檢修整組試驗項目及內容參見表A5。

5.4.2.2機組C級檢修整組試驗項目及內容參見表A6。

6高壓電氣設備

6.1一般規(guī)定

6.1.1高壓電氣設備檢修一般分A、C兩個等級。

6.1.2高壓電氣設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在10年以上。

6.1.3本標準所列高壓電氣設備檢修項目和周期是指導性的，要建立在對設備本體及主要組、部件進

行綜合評估的基礎上，依據(jù)設備檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)及試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進行檢修，

檢修項目應根據(jù)運行情況和狀態(tài)評價的結果動態(tài)調整。

6.1.4高壓電氣設備試驗項目、周期、質量標準及要求按DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程及其他相

關規(guī)定執(zhí)行。

6.2主變壓器

6.2.1主變壓器A級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進入油箱內部進行檢

修及對主要組、部件進行解體檢修的工作；主變壓器C級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器箱體及組、

部件進行的一般性檢修。

6.2.2變壓器在發(fā)生以下情況之一時一般應進行A級檢修：

a)運行中的變壓器承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮A級檢修。

b)運行中的變壓器當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經驗判明有內部故障，或經試驗和檢查結合運行情況判明內

部有故障，或本體嚴重滲漏油時，應進行A級檢修。

c)設計或制造中存在共性缺陷的變壓器可進行有針對性的A級檢修。

6.2.3變壓器C級檢修一般結合變壓器停電預試實施，主要對變壓器冷卻裝置、套管、分接開關、氣

體繼電器、壓力釋放閥、油流繼電器、油位計等部件進行檢查維護。

6.2.4主變壓器A級檢修項目及質量要求參見表A7。

6.2.5主變壓器C級檢修項目及質量要求參見表A8。。

6.3高壓電纜

6.3.1高壓電纜A級檢修是指對電纜的整體解體性檢查、維修、更換和試驗；高壓電纜C級檢修是指

電纜局部性的檢修，部件的解體檢查、維護、更換和試驗。

6.3.2高壓電纜在發(fā)生以下情況之一時一般應進行A級檢修：

a)運行中的高壓電纜當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經驗判明有內部故障，或經試驗和檢查結合運行情況判明

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內部有故障，油浸式電纜頭滲漏油時，應進行A級檢修。

b)設計或制造中存在共性缺陷的高壓電纜可進行有針對性的A級檢修。

6.3.3高壓電纜C級檢修一般結合電纜停電預試實施，主要對高壓電纜終端、回流導線、護層保護器

等部件進行檢查維護。

6.3.4運行中的高壓電纜應依據(jù)電纜設備運行狀態(tài)和運行年限，考慮設備風險因素，動態(tài)制定設備的

維護檢修計劃。對于運行達到一定年限，故障或發(fā)生故障概率明顯增加的設備，宜對檢修周期和內容進

行調整。

6.3.5高壓電纜A級檢修項目及質量要求參見表A9。

6.3.6高壓電纜C級檢修項目及質量要求參見表A10。

6.4GIS設備

6.4.1GIS設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A11。

6.4.2GIS設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A12。

6.5發(fā)電機出口電壓設備

6.5.1發(fā)電機出口電壓設備A級檢修項目及質量要求參見表A13。

6.5.2發(fā)電機出口電壓設備Ｃ級檢修項目及質量要求參見表A14。

7廠用電系統(tǒng)

7.1一般規(guī)定

7.1.1廠用電設備檢修一般分A、C兩個等級。

7.1.2廠用電設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在10年以上。

7.1.3本標準所列廠用電設備檢修項目和周期是指導性的，要建立在對設備本體及主要組、部件進行

綜合評估的基礎上，依據(jù)設備檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)及試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進行檢修，

檢修項目應根據(jù)運行情況和狀態(tài)評價的結果動態(tài)調整。

7.1.4廠用電設備試驗項目、周期、質量標準及要求參照DL/T596執(zhí)行。

7.2廠用電系統(tǒng)

7.2.1廠用電系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A15。

7.2.2廠用電系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A16。

8靜止變頻器

8.1一般規(guī)定

8.1.1靜止變頻器系統(tǒng)設備檢修一般分A、C兩個等級。

8.1.2靜止變頻器系統(tǒng)設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在5年以上或制造廠

要求。

8.1.3靜止變頻器輸入輸出變壓器、輸入輸出開關、電抗器、閘刀等設備的試驗項目、周期、質量標

準及要求參照廠用電系統(tǒng)執(zhí)行。

8.2靜止變頻器

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8.2.1靜止變頻器功率單元、控制單元A級檢修標準項目及質量要求參見表A17。

8.2.2靜止變頻器功率單元、控制單元C級檢修標準項目及質量要求參見表A18。

8.2.3靜止變頻器輸入、輸出單元A級檢修標準項目及質量要求參見表A15相關內容。

8.2.4靜止變頻器輸入、輸出單元C級檢修標準項目及質量要求參見表A16相關內容。

9監(jiān)控系統(tǒng)

9.1一般規(guī)定

9.1.1監(jiān)控系統(tǒng)檢修一般分A、C級檢修兩個等級。

9.1.2機組現(xiàn)地控制單元及機組自動化元件檢修一般結合機組相應檢修級別同步進行；電站控制層設

備宜每年進行一次C級檢修、每五年進行一次A級檢修；公用系統(tǒng)現(xiàn)地控制單元設備應結合所控設備

相應檢修級別同步進行。

9.1.3自動化元件（裝置）的檢修、試驗、定期檢驗試驗項目、周期、質量要求參照DL/T619-2012水

電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程、DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳

感器運行管理與檢驗規(guī)程執(zhí)行。

9.2監(jiān)控系統(tǒng)

9.2.1監(jiān)控系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A19。

9.2.2監(jiān)控系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A20。

10繼電保護及其安全控制裝置

10.1一般規(guī)定

10.1.1繼電保護及其安全控制裝置設備檢修一般分A、C兩個等級。

10.1.2保護裝置的檢修應跟隨機組計劃檢修進行，計劃檢修工期安排不應影響機組的整體計劃檢修工

期。

10.1.3保護裝置檢修分為全部檢驗、部分檢驗、用裝置進行斷路器跳合閘試驗。

10.1.4微機型裝置宜每2～3年進行一次部分檢驗，每6年進行一次全部檢驗；非微機型裝置宜每1

年進行一次部分檢驗，每4年進行一次全部檢驗。第一次全部檢驗應在裝置投運后一年內進行。在裝置

第二次全部檢驗后，若發(fā)現(xiàn)裝置運行情況較差或已暴露出了需予監(jiān)督的缺陷，可考慮適當縮短部分檢驗

周期，并有目的、有重點地選擇檢驗項目。利用裝置進行斷路器跳、合閘試驗應結合機組檢修進行。

10.2繼電保護及其安全控制裝置

10.2.1繼電保護及其安全控制裝置檢驗標準項目及質量要求參見表A21。

11公用輔助設備

11.1一般規(guī)定

11.1.1公用輔助設備檢修一般分A、C兩個等級。

11.1.2抽水蓄能電站公用輔助系統(tǒng)主要包括全廠公用油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)等。

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11.1.3公用輔助設備檢修可采用故障檢修和計劃檢修相結合的方式，以保證設備的可靠運行。當關鍵

公用輔助設備退備檢修影響主設備運行時，其檢修計劃應結合機組檢修制定，以減少對電站主設備運行

的影響。

11.1.4公用輔助設備的檢修項目、工藝及質量標準等主要依據(jù)制造廠提供的設備說明書、運行維護手

冊并結合設備運行狀況合理制定。

11.2油系統(tǒng)

11.2.1透平油和絕緣油的檢測項目、周期、取樣方法、運行中的維護及管理等可參考GB11120-2011

渦輪機油、GB/T7595-2008運行中變壓器油質量、GB/T7596-2008電廠運行中汽輪機油質量、GB/T

7597-2007電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法執(zhí)行。

11.2.2公用油系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修.

11.2.3公用油系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A22。

11.2.4公用油系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A23。

11.3技術供排水系統(tǒng)

11.3.1公用水系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結合的方式。

11.3.2技術供排水系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A24。

11.3.3技術供排水系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A25。。

11.4壓縮空氣系統(tǒng)

11.4.1壓縮空氣系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結合。

11.4.2壓縮空氣系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A26。

11.4.3壓縮空氣系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A27。。

12金屬結構

12.1一般規(guī)定

12.1.1金屬結構設備檢修一般分A、C兩個等級。

12.1.2抽水蓄能電站金屬結構主要設備包括壓力鋼管、進出水口閘門、攔污柵、尾水事故閘門、啟閉

機及其控制系統(tǒng)等。

12.1.3金屬結構的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不少于10年，或根據(jù)設備運行環(huán)境、

健康狀況適當調整周期。

12.1.4根據(jù)電站流道的布置方式，電站合理確定其檢修工期。

12.2壓力鋼管

12.2.1壓力鋼管的檢修一般采用計劃檢修和故障檢修相結合的方式。壓力鋼管計劃檢修周期一般不應

少于10年，結合機組A級檢修、主進水閥A級檢修、上水庫放空等進行。如發(fā)現(xiàn)壓力鋼管的滲流量、

滲壓計及應力計等監(jiān)測數(shù)據(jù)異常突變，影響到壓力鋼管安全穩(wěn)定運行時宜進行狀態(tài)檢修。

12.2.2壓力鋼管的焊接、探傷、防腐及驗收標準等參考GB/T5616-2006無損檢測應用導則、DL/T

5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范相關要求。

12.2.3壓力鋼管檢修標準項目及質量要求參見表A28。

12.3閘門

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12.3.1閘門檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應少于10年，也可根據(jù)閘門運行環(huán)境、設

備狀況調整周期。

12.3.2閘門焊接、探傷、防腐及驗收標準等參考GB/T5616-2006無損檢測應用導則、GB/T

14173-2008水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范、DL/T5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安

裝及驗收規(guī)范相關要求。

12.3.3閘門A級檢修標準項目及質量要求參見表A29。

12.3.4閘門C級檢修標準項目及質量要求參見表A30。

12.4啟閉機

12.4.1啟閉機的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應少于5年，也可根據(jù)設備狀況調整周

期。

12.4.2啟閉機起落試驗及驗收標準等參考GB/T10597-2011卷揚式啟閉機、GB/T14627-2011液壓式

啟閉機相關要求。

12.4.3啟閉機A級檢修標準項目及質量要求參見表A31。

12.4.4啟閉機C級檢修標準項目及質量要求參見表A32。

9

附錄A

（資料性附錄）

表A.1水泵水輪機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求

設備標準項目質量要求

一、轉輪及1)轉輪與大軸連接螺栓的拆裝（必要時）1)連接螺栓的預緊力（拉伸值）符合設計要求

主軸2)轉輪吊出（必要時）探傷檢查，汽蝕、2)轉輪表面無裂紋，無損檢測無缺陷，汽蝕及磨

磨損、裂紋處理損未超過DL444標準要求值；修補處表面光滑過

3)泄水錐檢查與處理渡，無氣孔、夾渣等缺陷

4)轉輪與泄水錐緊固檢查3)轉輪靜平衡試驗數(shù)據(jù)符合GB/T8564規(guī)范標準

5)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）要求

6)迷宮間隙檢查測量4)大軸垂直度偏差不大于0.02mm/m要求

7)轉輪靜平衡試驗（必要時）

8)水輪機軸與發(fā)電機軸的拆卸與連接（必

要時）

9)主軸除銹防腐處理、探傷檢查

10)大軸拆裝時垂直度的測量

二、導水機1)導葉（活動及固定）汽蝕及磨損檢查處1)導水機構及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕

構理及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，

2)導葉端面間隙、立面間隙測量及調整無氣孔、夾渣等缺陷

3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理2)導葉上、下端面符合設計要求，導葉立面間隙

4)抗磨板磨損情況檢查處理、更換在捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，

5)活動導葉軸頸的檢查、處理（必要時）局部最大間隙不超過GB/T8564規(guī)范要求，但總

6)導葉軸套及密封檢查更換長度不超過導葉高度的25%

7)導葉拐臂、套筒、止推裝置等的拆裝檢3)軸套間隙符合設計要求

查處理4)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞

8)剪斷銷、導葉摩擦裝置檢查與處理5)導葉開度顯示正確，各部件動作靈活

9)導葉開度指示系統(tǒng)檢查、調整、更換6)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信

10)控制環(huán)檢查、防腐處理號正常。電機絕緣正常

11)控制環(huán)立面、端面滑動軸承檢查更換7)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設計要求

12)頂蓋排水泵檢查處理

13)頂蓋排水水位計檢查處理

14)頂蓋排水泵電機檢查處理

15)頂蓋與座環(huán)把合螺栓、頂蓋分瓣組合螺

栓的檢查、頂蓋與底環(huán)連接螺栓檢查

16)頂蓋清掃、防腐

17)頂蓋高程水平檢查調整

18)底環(huán)高程水平檢查調整

三、水輪機1)水導軸承拆裝1)橡膠軸瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；

導軸承2)水導軸承間隙檢查調整巴氏合金軸瓦面應無變形、密集氣孔、裂紋、硬

3)水導軸承本體檢查處理點、脫殼、磨損嚴重等缺陷，瓦面粗糙度應小于

4)水導冷卻器檢查、清洗與耐壓0.8um的要求，瓦面接觸均勻

5)水導軸承油盆解體檢查、密封更換，回2)導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐

10

設備標準項目質量要求

裝后整體檢查、滲漏試驗壓試驗。設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓

6)水導軸承油、水管路清掃及水壓試驗力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無

7)水導軸承油、水過濾器清掃滲漏現(xiàn)象

8)水導油箱清掃、油過濾化驗3)煤油滲漏試驗正常清掃后干凈、無遺留物，充油

9)水導油泵檢查后無滲漏

10)水導油泵電機檢查4）油、水管道及管件回裝后，應進行充油、通水

試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，應無滲漏

現(xiàn)象

5)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

DL/T596的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

6)水導軸承按原位裝復，單側間隙或合成間隙滿

足設計要求

四、蝸殼及1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，

尾水管2)尾水水位過濾器清掃、檢查防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋

3)尾水水位計清掃、檢查2)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設計要求

4)排水閥、排氣閥、補氣閥檢查

5)蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換

五、主軸密1)主軸密封拆裝、部件檢查處理1)主軸密封抗磨環(huán)、密封環(huán)無裂紋，磨損量滿足

封2)主軸密封磨損量檢查測量（必要時更換）設計要求。軸向、徑向間隙符合設計要求

3)主軸密封安裝測量2)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各

4)主軸密封冷卻水壓力調整管路無滲漏

5)主軸檢修密封氣壓力調整3)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

6)主軸密封冷卻水過濾器檢查處理、濾芯DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

更換4)主軸密封水泵故障能自動切換到備用泵，并建

7)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理壓成功，輪換功能正常

8)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理

9)主軸密封冷卻水泵檢查處理

10)主軸密封冷卻水泵電機檢查處理

11)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換

功能檢查

12)主軸檢修密封圍帶檢查、氣壓試驗

六、上下迷1)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）1)閥門無卡澀、無滲漏

宮環(huán)2)上下迷宮環(huán)供水閥檢查處理2)盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；

3)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理、各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標

濾芯更換識齊全；加熱器正常投入，照明良好

4)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢

查、二次回路檢查、時間繼電器調整

七、調速器1)油過濾，透平油樣化驗與分析1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定

及其操作系2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值

統(tǒng)查調整與整定值一致。電機預試符合DL/T596中的相關

3)油泵電機檢查及處理規(guī)定，三相接線按原標記接回

4)油系統(tǒng)閥組檢修3)電液轉換器無外漏，主配壓閥配合間隙符合設

11

設備標準項目質量要求

5)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更計要求

換4)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏

6)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查處理色一致

7)主油閥檢查處理5)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5

8)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理倍30min無泄漏試驗合格。接力器工作行程達到

9)油罐用氣系統(tǒng)自動補氣功能試驗設計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標準要

10)調速器冷卻水系統(tǒng)檢查處理、油冷卻器求

清掃及水壓試驗6)調速器系統(tǒng)靜特性應符合GB/T9652.1-2007水

11)伺服/隨動機構、主配壓閥檢查及處理輪機控制系統(tǒng)技術條件

12)壓力開關、位置開關整定值檢查調整7)調速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

13)油、水、氣管路檢查、處理、防腐及耐活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏

壓試驗8）調速器靜特性試驗結果滿足產品說明書要求

14)導葉鎖定機構檢查調整9）測速裝置、測速元件、過速開關、自動化元件、

15)主接力器排油、解體檢查、處理(含耐壓電測表計、繼電器參數(shù)滿足產品說明書要求

試驗)及回裝10）PLC參數(shù)及程序版本一致，備份完整、規(guī)范

16)導葉預緊行程檢查調整，接力器工作行保管

程、壓緊行程測量調整，測量及調整接力器11）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標

行程、導葉開度關系曲線示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常

17)調速器油罐安全閥校驗12）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常

18)緊急停機電磁閥檢查維護13）調速器參數(shù)及整定值與整定單一致

19）調速器靜特性試驗14）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常

20）齒盤測速裝置及過速開關校驗15）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬

21）電調控制柜配合調速器系統(tǒng)整體功能調動作試驗正常

試及傳動試驗

22）自動化元件、熱工電測表計校驗和更換

23）電調、液壓控制PLC參數(shù)及程序備份

24）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子緊固

電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣

及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、

電纜標識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫

控器設定值核對；盤柜照明檢查

25）控制電源及PLC工作電源的測試、接

地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切

換試驗、PLC電池檢查或更換

26）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、

PLC程序版本一致性核對

27）調速器參數(shù)及保護整定值核對

28）轉速測量元件及裝置校驗

29）電機控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試

驗

30）PLC冗余CPU切換試驗，冗余伺服/

隨動機構切換試驗

12

設備標準項目質量要求

31）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回

路模擬動作試驗

32）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查

八、進水閥1)油樣化驗與分析1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求

及其操作系2)油泵檢查及處理2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

統(tǒng)3)油泵電機檢查及處理DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

4)油泵卸載閥整定值檢查調整3)閥組無卡澀，管路閥門無滲漏

5)油（水）系統(tǒng)閥組檢修4)工作壓力1.25倍30min無泄漏試驗合格，防腐

6)油（水）系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、層顏色與規(guī)范要求一致

濾芯更換5)樞軸密封無損傷、無滲漏，軸套間隙符合設計

7)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃、檢查處要求

理、防腐6)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5

8)主油閥檢查處理倍30min無泄漏試驗合格

9)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理7)進水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

10)油罐自動補氣功能試驗活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關時間

11)壓力開關、位置開關整定值檢查調整試驗滿足設計要求

12)油、水、氣管路、閥門檢查、處理、防

腐及耐壓試驗

13)工作密封控制閥檢查及濾水器清掃檢

查

14)工作密封專用密封圈檢查處理（工作密

封嚴密性檢查和漏水量測量）

15)進水閥樞軸密封檢查處理

16)伸縮節(jié)密封更換及打壓試驗（必要時），

固定螺栓檢查

17)進水閥接力器鎖定機構檢查調整

18)進水閥接力器解體檢查、處理(含耐壓試

驗)及回裝

19)進水閥接力器高壓連接軟管檢查更新

20)安全閥校驗

21)進水閥基礎螺栓、密封螺栓檢查

22)進水閥工作密封位置傳感器調整

23)進水閥檢修密封位置傳感器調整

九、調相壓1)氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補1)氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂

氣系統(tǒng)漆處理層均勻、無起泡、無皺紋，顏色與規(guī)范要求一致。

2)氣罐安全閥、壓力表校驗參照JB/T4730相關要求進行質量檢測合格。安全

3)氣罐無損檢測閥校驗，并掛檢驗合格證

4)儲氣罐管路拆裝、封閉、水壓試驗2)管路水壓試驗，緩慢升工作壓力1.5倍30min

5)管路補漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處無泄漏，再降至工作壓力30min無滲漏，試驗合

理及水壓試驗、無損檢測格

6)測定調相壓水時間及補氣間隔時間3)調相壓水時間及補氣間隔時間符合實際運行要

7)調相壓水電磁閥、液壓閥動作檢查求

13

設備標準項目質量要求

十、機組技1)水泵檢查及處理1)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

術供水系統(tǒng)2)水泵電機檢查及處理DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

3)水泵與電機軸線檢查與調整2)管路閥門清掃干凈，壓力試驗合格，防腐保溫

4)管路、閥門拆裝、清掃、檢查、處理層無破損

5)過濾器清掃、檢查、濾芯更換

表A.2水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求

設備標準項目質量要求

一、轉輪及1)泄水錐檢查與處理1)表面無裂紋，無銹蝕，無汽蝕

主軸2)轉輪氣蝕檢查與處理2)無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求

3)轉輪與泄水錐緊固檢查與處理值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷

4)迷宮間隙檢查測量3)緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固

5)大軸保護罩及連接螺栓檢查與處理4)迷宮間隙（合成值）測值不超過相關設計要求

二、導水機1)導葉（活動及固定）氣蝕、磨損情況檢1)導水機構及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕

構查及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，

2)導葉端面、立面間隙檢查與調整無氣孔、夾渣等缺陷

3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理2)導葉上、下端面符合設計要求，導葉立面間隙

4)抗磨板磨損情況檢查處理用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超

5)控制環(huán)、接力器、拐臂等連接螺栓檢查過設計要求，但總長度不超過導葉高度的25%

處理3)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞，止推間隙符

6)剪斷銷、導葉止推裝置、導葉摩擦裝置合設計要求

檢查與處理4)導葉開度顯示正確，各部件動作靈活

7)導葉開度指示系統(tǒng)檢查、調整、更換

三、水輪機1)水導油、水管路檢查及處理1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定合格

導軸承2)水導濾油、油化驗2)導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐

3)水導軸承油盆螺栓檢查處理壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓

4)水導冷卻器檢查、清洗與耐壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無

5)水導軸承油、水過濾器清掃滲漏現(xiàn)象

6)水導油泵檢查3)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

7)水導油泵電機檢查DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

四、蝸殼及1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，

尾水管、頂2)尾水水位計清掃、檢查防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋

蓋3)排水閥、排氣閥、補氣閥檢查2)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信

4)頂蓋排水泵及水位計檢查處理號正常。電機絕緣正常

5)頂蓋排水泵電機檢查處理3)緊固力矩符合設計要求

6)頂蓋把合螺栓檢查與處理

7)蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換

五、主軸密1)主軸密封及其過濾器檢查清掃1)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各

封2)主軸密封冷卻水泵檢查處理管路無滲漏

3)主軸密封冷卻水泵電機檢查處理2)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合

4)主軸密封磨損檢查、測量DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回

5)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理3)能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能

14

設備標準項目質量要求

6)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理正常

7)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換

功能檢查

六、上下迷1)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理1)閥門無卡澀、無滲漏

宮環(huán)2)上下迷宮環(huán)供水閥門檢查處理2)盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；

3)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標

查識齊全；加熱器正常投入，照明良好

七、調速器1)透平油樣化驗與分析1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定

及其操作系2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值

統(tǒng)查調整與整定單一致。電機預試符合DL/T596中的相關

3)油泵電機檢查及處理規(guī)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏

4)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更色一致

換3)接力器工作行程達到設計要求，壓緊行程符合

5)集油槽、壓油罐、漏油箱檢查處理GB/T8564規(guī)范標準要求

6)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理4)調速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

7)主油閥檢查處理活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏

8)油/水/氣管路檢查、處理5）測速元件及裝置、自動化元件參數(shù)滿足產品說

9)導葉鎖定機構檢查調整明書要求

10)調速器油罐安全閥校驗6）PLC參數(shù)及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保

11)緊急停機電磁閥檢查維護管

12）自動化元件校驗和更換7）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標示

13）電調、液壓控制PLC參數(shù)及程序備份牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常

14）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子檢查8）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常

緊固；電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電9）調速器參數(shù)及整定值與整定單一致

纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、10）電機控制器參數(shù)正確、功能正常

元器件、電纜標識牌核對和更新；加熱器檢11）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常

查及其溫控器設定值核對；盤柜照明檢查

15）控制電源及PLC工作電源的測試、接

地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切

換試驗、PLC電池檢查或更換

16）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC

程序版本一致性核對

17）調速器參數(shù)及保護整定值核對

18）轉速測量元件及裝置校驗

19）電機控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試

驗

20）PLC冗余CPU切換試驗；

21）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查

八、進水閥1)透平油樣化驗與分析1