《電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范 第1部分：非車載充電機(jī)》

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T33008.1—XXXX

代替NB/T33008.1-2013

電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

第1部分：非車載充電機(jī)

Inspectionandtestspecificationsforelectricvehiclechargingequipment

Part1:off-boardcharger

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/T33008.1—XXXX

I

NB/T33008.1—XXXX

電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

第1部分：非車載充電機(jī)

1范圍

本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)（以下簡(jiǎn)稱充電機(jī)）的檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法。

本部分適用于充電機(jī)型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、到貨驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T2421.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)概述和指南（IEC60068－1：1988，IDT）

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）（IEC60068-2-30：2005，IDT）

GB/T2423.10—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正弦)

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長(zhǎng)霉（IEC

60068-2-10：2005，IDT）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧（IEC60068-2-11：

1981，IDT）

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eh：錘擊試驗(yàn)（IEC60068-2-75，

IDT）

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（IEC60529，IDT）

GB/T18487.1—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2—20XX電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容

GB/T20234.1—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T27930—2015電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議

GB/T29317—2012電動(dòng)汽車充換電設(shè)施術(shù)語(yǔ)

GB/T29318—2012電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)電能計(jì)量

GB/TAAAA.1—XXXX電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電互操作性測(cè)試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備

GB/TBBBB—XXXX電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議一致性測(cè)試

NB/T33001—XXXX電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)技術(shù)條件

1

NB/T33008.1—XXXX

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18487.1—2015、GB/T18487.2—20XX、GB/T29317—2012、NB/T33001—XXXX中界定的術(shù)

語(yǔ)和定義適用于本文件。

4檢驗(yàn)規(guī)則

4.1產(chǎn)品的試驗(yàn)分型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和到貨驗(yàn)收三大類。

4.2在下列情況下，產(chǎn)品必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進(jìn)行型式試驗(yàn)；

b)當(dāng)設(shè)計(jì)變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗(yàn)；

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗(yàn)。

4.3每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書

方能出廠。

4.4到貨驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目可按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

4.5合格判定

型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和到貨驗(yàn)收項(xiàng)目按附錄表A.1所示，當(dāng)每個(gè)類別的所有試驗(yàn)項(xiàng)目都符合要求后，

才能判定此類別合格，否則判定為不合格。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

5.1.1試驗(yàn)系統(tǒng)

充電機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)如圖1所示。

2

NB/T33008.1—XXXX

圖1充電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

5.1.2試驗(yàn)環(huán)境條件

在本標(biāo)準(zhǔn)中，除環(huán)境試驗(yàn)條件外，其他試驗(yàn)均在測(cè)量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，即：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

d)相對(duì)濕度：45%～75%；

e)大氣壓力：86kPa～106kPa。

在每一項(xiàng)目的試驗(yàn)期間，標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境條件應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

5.1.3試驗(yàn)電源條件

試驗(yàn)時(shí)供電電源條件為：

a)頻率：50Hz±0.5Hz；

f)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

g)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；

h)交流電源系統(tǒng)的不平衡度：不大于5%；

i)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。

5.1.4試驗(yàn)儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中所使用的儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)滿足下列要求：

a)一般使用的（數(shù)字）儀表準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)被測(cè)量的誤差按表2進(jìn)行選擇；

j)測(cè)量溫度儀表的誤差不超過(guò)±1℃；

3

NB/T33008.1—XXXX

k)測(cè)量時(shí)間用儀表：當(dāng)測(cè)量時(shí)間大于1s時(shí)，相對(duì)誤差不大于0.5%；測(cè)量時(shí)間不大于1s時(shí)，相

對(duì)誤差不大于0.1%；

l)所用儀器儀表的量程和準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)測(cè)量的實(shí)際情況選擇；所用儀器儀表應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢定或校

準(zhǔn)，證書在有效期內(nèi)。

表1測(cè)試儀表準(zhǔn)確度的選擇

誤差(0,0.5%](0.5%,1.5%](1.5%,5%](5%,7.5%]

儀表精度0.1級(jí)0.2級(jí)0.5級(jí)1.0級(jí)

數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半

5.1.5電流傳感器

測(cè)量電流可選用電流表直接測(cè)量法或經(jīng)電流傳感器的二次測(cè)量法，傳感器可選用分流器或霍爾傳感

器等，傳感器應(yīng)滿足如下要求：

a)使用電流傳感器時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境條件滿足使用要求，必要時(shí)需要做隔離防護(hù)措施；

b)電流傳感器應(yīng)有足夠的精度，并且比二次測(cè)量?jī)x表精度至少高一個(gè)等級(jí)；

c)應(yīng)選用量程適宜的電流傳感器，被測(cè)電流在電流傳感器量程1/5～4/5的范圍內(nèi)為宜。

5.1.6試驗(yàn)負(fù)載

推薦使用電阻負(fù)載，或者具備模擬電池電壓和負(fù)載功能的電池模擬裝置，如附錄B所示。

5.2一般檢查

5.2.1外觀檢查

檢查充電機(jī)外殼應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應(yīng)均勻、不應(yīng)脫落；零部

件緊固可靠，無(wú)銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.2.2標(biāo)志檢查

目測(cè)檢查充電機(jī)銘牌位置和內(nèi)容的正確性與完整性，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合NB/T33001—XXXX中9.1.1

的規(guī)定。目測(cè)檢查充電機(jī)上接線、接地及安全標(biāo)志的正確性與完整性。對(duì)銘牌和標(biāo)志，用棉花球沾水擦

拭15s，再用浸過(guò)汽油試劑的布擦拭15s，擦拭后內(nèi)容應(yīng)清晰可辨。

5.2.3基本構(gòu)成檢查

目測(cè)檢查充電機(jī)的基本構(gòu)成應(yīng)包括動(dòng)力電源輸入、功率變換單元、車輛插頭、控制單元、控制電源，

也可包括有計(jì)量單元、人機(jī)交互單元等。

5.3功能要求試驗(yàn)

5.3.1充電方式檢查

檢查充電機(jī)的充電方式，充電機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)充電方式，可具備手動(dòng)充電方式。

a)自動(dòng)充電方式試驗(yàn)。檢查充電機(jī)應(yīng)能通過(guò)通信方式自動(dòng)進(jìn)行充電流程。

b)手動(dòng)充電方式試驗(yàn)。對(duì)于具備手動(dòng)充電功能的充電機(jī)，僅限于專業(yè)人員在特殊情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)

行調(diào)試或維護(hù)時(shí)使用。檢查充電機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行響應(yīng)的操作，完成充電過(guò)程，且具有明確的操作

指示信息。

5.3.2通信功能試驗(yàn)

4

NB/T33008.1—XXXX

a)搭建充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電過(guò)程中，檢查充電機(jī)應(yīng)能根據(jù)BMS發(fā)送的電

池充電需求參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整實(shí)際充電，執(zhí)行響應(yīng)動(dòng)作，完成充電過(guò)程。

按照GB/TBBBB—XXXX規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試步驟，對(duì)充電機(jī)進(jìn)行協(xié)議一致性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果

應(yīng)符合GB/T27930—2015的規(guī)定。對(duì)于多充電口的充電機(jī)，應(yīng)對(duì)每個(gè)充電接口分別進(jìn)行協(xié)議一致性測(cè)試；

聲明具有同時(shí)充電功能的一機(jī)多充充電機(jī)，應(yīng)同時(shí)對(duì)每一個(gè)充電接口進(jìn)行協(xié)議一致性測(cè)試；聲明具有排

序功能的一機(jī)多充充電機(jī)，應(yīng)排序?qū)γ恳粋€(gè)充電接口進(jìn)行協(xié)議一致性測(cè)試。

b)對(duì)于具備與上級(jí)監(jiān)控管理系統(tǒng)通信功能的充電機(jī)，搭建充電機(jī)與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在

充電過(guò)程中，檢查充電機(jī)應(yīng)能隨時(shí)響應(yīng)上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠(yuǎn)程控制，即時(shí)獲得充電參數(shù)和充電實(shí)

時(shí)數(shù)據(jù)。

5.3.3絕緣檢測(cè)功能試驗(yàn)

檢查充電機(jī)端應(yīng)設(shè)置絕緣檢測(cè)電路，且在供電接口連接后到車輛充電回路接觸器K5和K6合閘充電

之前，充電機(jī)應(yīng)能閉合直流輸出回路接觸器K1和K2對(duì)其內(nèi)部（含充電電纜）進(jìn)行絕緣檢測(cè)。

a)在絕緣檢測(cè)前，模擬K1和K2外側(cè)電壓≥10V，檢查充電機(jī)應(yīng)停止絕緣檢測(cè)流程并發(fā)出告警提

示；

b)按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.5規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣故障測(cè)試，按照?qǐng)D2所示選擇絕緣

電阻測(cè)試點(diǎn)，充電機(jī)絕緣檢測(cè)誤差X為3%。

圖2絕緣電阻測(cè)試點(diǎn)范圍

5.3.4直流輸出回路短路檢測(cè)功能試驗(yàn)

在絕緣檢測(cè)過(guò)程中，模擬直流輸出回路出現(xiàn)短路故障，檢查充電機(jī)應(yīng)停止充電過(guò)程并發(fā)出告警提示。

5.3.5車輛插頭鎖止功能試驗(yàn)

充電連接裝置完全連接并啟動(dòng)充電機(jī)，通過(guò)檢查檢測(cè)點(diǎn)1電壓值，并施加符合GB/T20234.1—2015

中6.3.2規(guī)定的拔出外力，檢查機(jī)械鎖止裝置的有效性。

通過(guò)檢查電子鎖反饋信號(hào)變化和機(jī)械鎖是否能操作，檢查電子鎖止裝置對(duì)機(jī)械鎖止裝置的聯(lián)鎖效

果。當(dāng)電子鎖未可靠鎖止時(shí)，檢查充電機(jī)應(yīng)不允許充電。在整個(gè)充電過(guò)程中（包括絕緣自檢），檢查充

5

NB/T33008.1—XXXX

電機(jī)電子鎖止應(yīng)可靠鎖止，不允許帶電解鎖且不應(yīng)由人手直接操作解鎖。充電結(jié)束充電接口電壓降至60

VDC以下時(shí)，檢查充電機(jī)可以解除電子鎖。

5.3.6預(yù)充電功能試驗(yàn)

啟動(dòng)充電階段，在K5、K6閉合前，分別模擬正常的車輛端電池電壓（K1和K2外側(cè)電壓與通信報(bào)文

電池電壓誤差范圍≤±5%且在充電機(jī)正常輸出電壓范圍內(nèi)）、非正常車輛端電池電壓（K1和K2外側(cè)電

壓與通信報(bào)文電池電壓誤差范圍>±5%和/或不在充電機(jī)正常輸出電壓范圍內(nèi)），閉合K5和K6，檢查充

電機(jī)應(yīng)在檢測(cè)到正常的車輛端電池電壓后，將K1和K2前側(cè)輸出電壓調(diào)整到當(dāng)前電池電壓減去1V~10V，

再閉合K1和K2。

5.3.7顯示功能試驗(yàn)

在正常充電過(guò)程中，模擬待機(jī)狀態(tài)、充電狀態(tài)、故障狀態(tài)等，檢查充電機(jī)的顯示信息或狀態(tài)應(yīng)符合

NB/T33001—XXXX中6.7.1的規(guī)定。

5.3.8輸入功能試驗(yàn)

對(duì)于具備手動(dòng)充電功能的充電機(jī)，手動(dòng)設(shè)置充電參數(shù)，檢查充電機(jī)應(yīng)能正確響應(yīng)；模擬進(jìn)行啟停操

作，檢查充電機(jī)應(yīng)能正確響應(yīng)。

5.3.9計(jì)量功能試驗(yàn)

對(duì)于安裝有電能表的充電機(jī)，檢查電能表應(yīng)符合GB/T29318的規(guī)定，且符合以下要求：

a)電能表應(yīng)配置有現(xiàn)場(chǎng)檢定接口；

b)電能表的電源輸入端可配置接觸器等類似開(kāi)關(guān)。

選用虛負(fù)載或?qū)嵷?fù)載法進(jìn)行計(jì)量數(shù)據(jù)一致性試驗(yàn)，檢查充電機(jī)從電能表采集的數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)顯示的內(nèi)

容保持一致。

5.3.10急停功能試驗(yàn)

檢查充電機(jī)應(yīng)安裝急停裝置。對(duì)一體式充電機(jī)啟動(dòng)急停裝置時(shí)，檢查其應(yīng)能同時(shí)切斷充電機(jī)的動(dòng)力

電源輸入和直流輸出接觸器。對(duì)分體式充電機(jī)啟動(dòng)急停裝置時(shí)，檢查其應(yīng)切斷充電機(jī)直流輸出接觸器，

也可同時(shí)切斷充電機(jī)的動(dòng)力電源輸入。

5.3.11喚醒功能試驗(yàn)

對(duì)于具備休眠待機(jī)功能的充電機(jī)，模擬達(dá)到充電機(jī)喚醒條件（根據(jù)制造商聲明的條件，如點(diǎn)亮顯示

屏、到達(dá)所設(shè)定充電啟動(dòng)時(shí)間）時(shí)，檢查充電機(jī)應(yīng)正常工作。

5.4保護(hù)功能試驗(yàn)

5.4.1輸入過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓超過(guò)輸入過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，

檢查充電機(jī)輸入過(guò)壓保護(hù)應(yīng)啟動(dòng)，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。輸入過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值不應(yīng)低于

115%額定輸入電壓。

5.4.2輸入欠壓保護(hù)試驗(yàn)

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NB/T33008.1—XXXX

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，

檢查充電機(jī)輸入欠壓保護(hù)應(yīng)啟動(dòng)，立即發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護(hù)動(dòng)作值不應(yīng)高于85%額定輸入電

壓。

5.4.3輸出過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)

設(shè)定輸出過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值，人為模擬充電機(jī)輸出過(guò)壓故障，檢查充電機(jī)應(yīng)立即切斷直流輸出并發(fā)出

告警提示。

5.4.4輸出短路保護(hù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。短接充電機(jī)的直流輸出端，檢查充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)

入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。

5.4.5輸出過(guò)載保護(hù)試驗(yàn)

檢查充電機(jī)應(yīng)能通過(guò)斷路器、熔斷器或其他組合實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

5.4.6過(guò)溫保護(hù)試驗(yàn)

模擬充電機(jī)內(nèi)部溫度超過(guò)過(guò)溫保護(hù)值的情況，檢測(cè)充電機(jī)應(yīng)降低輸出功率或停止輸出，并發(fā)出告警

提示。

5.4.7開(kāi)門保護(hù)試驗(yàn)

對(duì)于充電機(jī)門打開(kāi)可造成帶電部位露出的充電機(jī)，在充電前，打開(kāi)充電機(jī)門，檢查充電機(jī)應(yīng)無(wú)法啟

動(dòng)充電；在正常充電過(guò)程中，打開(kāi)充電機(jī)門，檢查充電機(jī)應(yīng)切斷對(duì)電動(dòng)汽車的供電，控制導(dǎo)引電路可保

持通電。

5.4.8啟動(dòng)急停開(kāi)關(guān)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行，啟動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，檢查充電機(jī)應(yīng)在100ms內(nèi)斷開(kāi)

K1和K2，且直流輸出電壓應(yīng)在1s內(nèi)下降至60V以下。

5.4.9保護(hù)接地連續(xù)性試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.6規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，充電機(jī)應(yīng)在100ms內(nèi)斷開(kāi)K1和K2，

且直流輸出電壓應(yīng)在1s內(nèi)下降至60V以下。

注：試驗(yàn)時(shí)，輔助電源A-不應(yīng)與地線PE相連。

5.4.10連接檢測(cè)信號(hào)斷開(kāi)試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.3規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.11輸入沖擊電流試驗(yàn)

充電機(jī)連接額定負(fù)載，啟動(dòng)充電機(jī)輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測(cè)充電機(jī)輸入峰值電流，檢查充

電機(jī)峰值電流不應(yīng)超過(guò)額定輸入電流的110%。

5.4.12輸出沖擊電流試驗(yàn)

啟動(dòng)充電或暫停后恢復(fù)充電時(shí)，檢查充電機(jī)在閉合接觸器時(shí)產(chǎn)生的沖擊電流(峰值)應(yīng)控制在20A以

下。

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NB/T33008.1—XXXX

5.4.13蓄電池反接試驗(yàn)

在啟動(dòng)充電階段，模擬將動(dòng)力蓄電池與充電機(jī)輸出正、負(fù)極反置，閉合K5和K6，檢查充電機(jī)應(yīng)不

允許充電并發(fā)出告警提示。

5.4.14蓄電池二重保護(hù)功能試驗(yàn)

在充電過(guò)程中，模擬輸出電壓超出車輛最高允許充電電壓，或輸出電流大于車輛當(dāng)前需求電流，

檢查充電機(jī)應(yīng)停止充電并發(fā)出告警提示；

模擬發(fā)送通信報(bào)文中蓄電池實(shí)時(shí)單體溫度超出最高允許單體溫度，或蓄電池實(shí)時(shí)單體電壓超出最

高允許單體電壓時(shí)，檢查充電機(jī)宜停止充電并發(fā)出告警提示。

5.4.15防逆流功能試驗(yàn)

檢查充電機(jī)應(yīng)具備防逆流功能（如，輸出加二極管等）。

5.4.16接觸器粘連試驗(yàn)

模擬充電機(jī)直流輸出回路接觸器觸點(diǎn)粘連（如采用短接直流輸出端使K1和K2為常閉狀態(tài)、或者觸

發(fā)接觸器節(jié)點(diǎn)信號(hào)），啟動(dòng)充電，檢查充電機(jī)應(yīng)不允許充電并發(fā)出告警提示。

5.4.17通信中斷試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.4.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查充電機(jī)應(yīng)能停止充電。

5.4.18安全信息提示試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，設(shè)置額定負(fù)載下運(yùn)行，檢查充電機(jī)應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員

誤操作。

5.4.19雷電防護(hù)試驗(yàn)

檢查充電機(jī)應(yīng)采取避雷防護(hù)措施，且符合GB/T18487.1—2015中11.7的規(guī)定。

5.5防護(hù)試驗(yàn)

5.5.1防止固體異物進(jìn)入試驗(yàn)

按照GB4208的方法進(jìn)行防止固體異物進(jìn)入充電機(jī)殼體試驗(yàn)。

室外使用的充電機(jī)滿足IP5X要求，將充電機(jī)放入密閉試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，密閉試驗(yàn)箱內(nèi)的粉末循

環(huán)泵使滑石粉懸浮，滑石粉用金屬方孔孔篩濾過(guò)，砂塵用量按試驗(yàn)箱容積計(jì)算2kg/m3，試驗(yàn)持續(xù)8h，

試驗(yàn)后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點(diǎn)，應(yīng)不足以影響充電機(jī)的正常操作或安全，并且通電后充電機(jī)運(yùn)

行正常。

室內(nèi)使用的充電機(jī)應(yīng)滿足IP3X要求，將邊緣無(wú)毛刺的直徑2.5mm的鋼性鋼棒以3.0N的試驗(yàn)用力推

入充電機(jī)外殼開(kāi)口處，檢查試具的直徑不能通過(guò)充電機(jī)任何開(kāi)口處。

對(duì)于分體式充電機(jī)，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求（室外使用或室內(nèi)使用）進(jìn)行上述相應(yīng)試驗(yàn)。

5.5.2防止水進(jìn)入試驗(yàn)

按照GB4208的方法進(jìn)行防止水進(jìn)入充電機(jī)殼體試驗(yàn)。

室外使用的充電機(jī)滿足IPX4要求，可進(jìn)行擺管噴水試驗(yàn)或噴頭淋水試驗(yàn)：

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NB/T33008.1—XXXX

a)擺管噴水試驗(yàn)。將充電機(jī)放在擺管下，使擺管與垂直方向±180°的范圍內(nèi)進(jìn)行淋水，擺管最大

半徑1.6m，充電機(jī)與擺管最大距離0.2m，擺管每孔流量0.07L/min，試驗(yàn)持續(xù)10min。

b)噴頭淋水試驗(yàn)。使用噴頭對(duì)充電機(jī)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水流量12.5L/min，壓力在50kPa～150kPa

的范圍內(nèi)，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)維持恒定，噴頭需要除去平衡重物的擋板，使充電機(jī)外殼各個(gè)可能

的方向都受到濺水，試驗(yàn)時(shí)間按充電機(jī)外殼表面積計(jì)算1min/m2，最少5min。

試驗(yàn)后，檢查充電機(jī)殼內(nèi)無(wú)明顯積水，或有進(jìn)水，但不應(yīng)影響充電機(jī)的正常操作或破壞安全性，且

通電后充電機(jī)運(yùn)行正常。

室內(nèi)使用的充電機(jī)滿足IPX2要求，將充電機(jī)固定在滴水臺(tái)上，外殼在四個(gè)固定的位置在兩個(gè)互相

垂直的平面上與垂線各傾斜15°，滴水流量3mm/min，每一個(gè)傾斜位置持續(xù)試驗(yàn)2.5min，試驗(yàn)后，檢查

充電機(jī)內(nèi)無(wú)明顯積水，或有進(jìn)水，但不應(yīng)影響充電機(jī)的正常操作或破壞安全性，且通電后充電機(jī)運(yùn)行正

常。

對(duì)于分體式充電機(jī)，根據(jù)不同柜體的具體安裝要求（室外使用或室內(nèi)使用）進(jìn)行上述相應(yīng)試驗(yàn)。

5.5.3防鹽霧試驗(yàn)

試驗(yàn)前將充電機(jī)內(nèi)印刷線路板、接插件等部件進(jìn)行清潔，盡量避免手接觸試樣表面。將試樣放入鹽

霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)所使用的鹽為高品質(zhì)的氯化鈉，干燥時(shí)，碘化鈉的含量不超過(guò)0.1%，雜質(zhì)的總含量不

超過(guò)0.3%。鹽溶液的濃度為（5±1）%（質(zhì)量比），可通過(guò)將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95

份的蒸餾水或去離子水中。試驗(yàn)中試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為（35±2）℃，Ph值維持在6.5~7.2內(nèi)，持續(xù)時(shí)間48h。

試驗(yàn)后對(duì)小試樣應(yīng)在自來(lái)水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動(dòng)或用氣流干燥去

掉水滴。試樣在標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)條件下放置，不少于1h，且不超過(guò)2h。進(jìn)行目視檢查，鹽沉積量不超過(guò)GB/T

4797.6—2013中圖7的規(guī)定。

5.5.4防銹（防氧化）試驗(yàn)

選取充電機(jī)鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質(zhì)的金屬外殼等材料部件，將待試部件浸入

四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min以去除所有油脂，然后將部件浸入（20±5）℃的氯化銨含

量為10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將試樣放進(jìn)裝有溫度為（20±5）℃。

的飽和水汽的空氣盒子里10min。試樣在溫度為（100±5）℃的加熱箱里烘10min后，試樣表面不得出

現(xiàn)銹跡。

5.5.5防盜保護(hù)檢查

對(duì)于戶外型充電機(jī)，檢查其應(yīng)具有防盜措施，或產(chǎn)品安裝說(shuō)明書中有相關(guān)要求。

5.6內(nèi)部溫升試驗(yàn)

參考環(huán)境空氣溫度為25℃，在充電機(jī)被測(cè)部位安裝測(cè)溫元件，位置包括動(dòng)力電源輸入電流所流經(jīng)

的回路，如接線端子、輸入熔斷器、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內(nèi)部元器件、輸入

輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣

分流器、車輛插頭等。溫度可用融化顆粒、變化指示器或熱電偶進(jìn)行測(cè)量，這些測(cè)量元件應(yīng)放置到對(duì)被

測(cè)定溫度影響可忽略不計(jì)的地方，將柜門關(guān)好，輸入額定電壓，充電機(jī)設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，

使各發(fā)熱元件的溫度逐漸升至熱穩(wěn)定，熱穩(wěn)定的定義參見(jiàn)GB/T2421.1—2008中4.8的規(guī)定，溫升試驗(yàn)應(yīng)

符合表2的規(guī)定。

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表2充電機(jī)內(nèi)部各部件極限溫升

極限溫升

內(nèi)部測(cè)試點(diǎn)

K

動(dòng)力電源輸入端子70

輸入斷路器、接觸器接線端子70

塑料絕緣線25

充電模塊輸入輸出連接端子50

功率電阻25（距外表30mm處空間）

電流采樣分流器端子連接處70

熔斷器端子連接處70

直流接觸器外殼與極柱50

直流輸出接線端子70

5.7表面允許溫度試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并在額定功率下運(yùn)行，測(cè)量充電機(jī)可觸及部分最高允許溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3充電機(jī)可觸及部分的最高允許溫度

可觸及部分可接觸部分材料最高允許溫度

℃

金屬材料50

手握可接觸部分

非金屬材料60

金屬材料60

可觸及但非手握部分

非金屬材料85

5.8電擊防護(hù)試驗(yàn)

5.8.1直接接觸防護(hù)試驗(yàn)

通過(guò)IPXXB試驗(yàn)試具進(jìn)行試驗(yàn)，充電機(jī)不用工具就能打開(kāi)的外殼部分被打開(kāi)后，試指應(yīng)不易觸及到

危險(xiǎn)帶電部件。

5.8.2交流供電停電試驗(yàn)

在正常充電過(guò)程中，模擬交流供電停電，檢查充電機(jī)應(yīng)能在1s以內(nèi)將充電接口電壓降至60V以下，

檢查電子鎖狀態(tài)應(yīng)與廠家聲明一致；保持充電用連接裝置處于完全連接狀態(tài)，恢復(fù)對(duì)充電機(jī)的交流供電，

檢查充電機(jī)應(yīng)不能繼續(xù)本次充電且不能發(fā)送停電前的充電階段報(bào)文。

5.9電氣間隙和爬電距離試驗(yàn)

用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量充電機(jī)規(guī)定部位的最小間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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表4電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020.0

當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時(shí)，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

小母線、匯流排或不同級(jí)的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于

12mm，爬電距離不小于20mm。

5.10接地試驗(yàn)

檢查充電機(jī)的接地部件應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)充電機(jī)金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量其直徑不應(yīng)小于6mm，且有接地標(biāo)志；

b)充電機(jī)的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電機(jī)主體框架連接，用

量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；

c)通過(guò)電橋、接地電阻試驗(yàn)儀或數(shù)字式低電阻試驗(yàn)儀測(cè)量，充電機(jī)內(nèi)任意應(yīng)該接地的點(diǎn)至總接地

之間的電阻不應(yīng)大于0.1Ω，測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，如果測(cè)量點(diǎn)涂敷防腐漆，需將防腐漆刮去，

露出非絕緣材料后再進(jìn)行試驗(yàn)，接地端子應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.11絕緣性能試驗(yàn)

5.11.1絕緣電阻試驗(yàn)

在充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加直

流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

5.11.2介電強(qiáng)度試驗(yàn)

在充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加1min

工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗(yàn)電壓為交流電壓有效值的1.4倍），試驗(yàn)時(shí)，充電機(jī)泄漏電流

值不應(yīng)大于10mA，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.11.3沖擊耐壓試驗(yàn)

在充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5規(guī)定施加3

次正極性和3次負(fù)極性標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗

500Ω，試驗(yàn)時(shí)其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)

不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強(qiáng)度，介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓為規(guī)定值的75%。

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表5絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級(jí)

額定絕緣電壓絕緣電阻試驗(yàn)儀器的電壓等級(jí)介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓沖擊耐壓試驗(yàn)電壓

VVkVkV

≤602501.0(1.4)±1.0

60＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6.0

2×Ui+1000

700＜Ui≤9501000±6.0

(2.8×Ui+1400)

注1：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗(yàn)值。

注2：出廠試驗(yàn)時(shí)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗(yàn)時(shí)間1s。

5.12充電輸出試驗(yàn)

5.12.1試驗(yàn)點(diǎn)的選擇

充電機(jī)輸出試驗(yàn)應(yīng)在表6給出的試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行（該試驗(yàn)點(diǎn)是指輸入電壓、輸出電壓和輸出電流點(diǎn)的組

合）。根據(jù)需要，試驗(yàn)時(shí)可增加其它試驗(yàn)點(diǎn)。

對(duì)于多充電口的充電機(jī)，根據(jù)制造商聲明或產(chǎn)品說(shuō)明書要求，每個(gè)充電接口的可能功率點(diǎn)都必須進(jìn)

行本部分5.12的測(cè)試。

表6充電機(jī)試驗(yàn)點(diǎn)

試驗(yàn)項(xiàng)目輸入電壓輸出電壓輸出電流試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)

恒功率輸出UinP/Imax、UmaxImax、In至少2個(gè)

穩(wěn)流精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax20%In、50%In、100%In27

穩(wěn)壓精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

電壓紋波因數(shù)85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

輸出電流誤差UinUmen20%In、50%In、100%In3

輸出電壓誤差UinUmin、Umen、Umax50%In3

輸出電壓測(cè)量誤差UinUmin、Umen、Umax0%In、50%In、100%In27

輸出電流測(cè)量誤差UinUmin、Umen、Umax20%In、50%In、100%In27

效率UinUmin（或50%Umax）、Umax20%In、50%In、100%In6

輸入功率因數(shù)UinUmin（或50%Umax）、Umax20%In、50%In、100%In6

注1：Uin為額定輸入電壓值、Umax為允許輸出電壓上限值、Umen為允許輸出電壓中值、Umin為允許輸出電壓下限值、

In為額定輸出電流值、Imin為最小允許輸出電流值、Imax為最大允許輸出電流值、P為額定輸出功率，P=Umax*In；

對(duì)于無(wú)恒功率輸出的充電機(jī)，In=Imax；

注2：效率和功率因數(shù)試驗(yàn)的輸出電壓應(yīng)選擇Umin和50%Umax中的最大值，并且不在輸出電壓為Umin（或50%Umax）、

輸出電流為50%In時(shí)的試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.12.2恒功率輸出試驗(yàn)

對(duì)具備恒功率充電的充電機(jī)，根據(jù)制造商聲明的恒功率充電曲線進(jìn)行測(cè)試。典型恒功率充電原理如

圖3所示，輸入電壓為額定值，設(shè)定輸出電壓為上限電壓，輸出功率加至滿載，調(diào)節(jié)負(fù)載使輸出電壓下

降，檢查實(shí)際輸出電流隨輸出電壓的降低而增大，且實(shí)際輸出功率誤差值不應(yīng)大于額定輸出功率的5%

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即認(rèn)為工作在恒功率區(qū)間。試驗(yàn)過(guò)程中檢查恒功率區(qū)間為一段連續(xù)區(qū)間，區(qū)間內(nèi)不能存在任何負(fù)載點(diǎn)不

滿足恒功率。

圖3典型恒功率充電原理

5.12.3低壓輔助電源試驗(yàn)

對(duì)于具有輔助電源的充電機(jī)，檢查輔助電源電壓應(yīng)為12V±5%，輔助電源額定電流為10A。

a)在正常充電過(guò)程中，設(shè)定輔助電源的輸出過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值，人為模擬輔助電源輸出過(guò)壓故障，

檢查輔助電源應(yīng)停止輸出；

b)在正常充電過(guò)程中，設(shè)定輔助電源的輸出流保護(hù)動(dòng)作值，人為模擬輔助電源輸出過(guò)流故障，檢

查輔助電源應(yīng)停止輸出；

c)在正常充電過(guò)程中，人為模擬輔助電源輸出短路，檢查輔助電源應(yīng)停止輸出。

5.12.4穩(wěn)流精度試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)定輸出電流值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、

115%額定值時(shí)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測(cè)量充電機(jī)輸出電流值，找出上述變化范圍內(nèi)

充電電流的極限值IM。在20%～100%額定輸出電流值范圍內(nèi)改變輸出電流設(shè)定值，重復(fù)上述測(cè)量。穩(wěn)

流精度不應(yīng)超過(guò)±1％。

測(cè)得的穩(wěn)流精度按公式（1）計(jì)算：

IMIZ………………（）

δI100%1

IZ

式中：

δI——穩(wěn)流精度；

IZ——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時(shí)，輸出電流的測(cè)量值；

IM——輸出電流的極限值。

5.12.5穩(wěn)壓精度試驗(yàn)

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充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)定輸出電壓值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、

115%額定值時(shí)，調(diào)整負(fù)載電流為0～100%額定輸出電流值，分別測(cè)量充電機(jī)的輸出電壓，找出上述變

化范圍內(nèi)充電機(jī)輸出電壓的極限值UM。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設(shè)定值，重復(fù)上述測(cè)量。穩(wěn)壓

精度不應(yīng)超過(guò)±0.5％。

測(cè)得的穩(wěn)壓精度按公式（2）計(jì)算：

UMUZ………………（）

δU100%2

UZ

式中：

δU——穩(wěn)壓精度；

UZ——交流輸入電壓為額定值且負(fù)載電流為50%的額定輸出電流時(shí)，輸出電壓的測(cè)量值；

UM——輸出電壓的極限值。

5.12.6電壓紋波因數(shù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接電阻式負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)定輸出電壓值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、

100%、115%額定值時(shí)，調(diào)整負(fù)載電流為0～100%額定輸出電流值，分別測(cè)量直流輸出電壓、輸出電

壓的交流分量有效值。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設(shè)定值，重復(fù)上述測(cè)量。紋波系數(shù)試驗(yàn)用示波器

要求：頻帶寬20MHz，水平掃描速度0.5s/DIV。紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過(guò)1%。

紋波系數(shù)按公式（3）計(jì)算：

Urms………………（）

Xrms100%3

UDC

式中：

Xrms——紋波有效值系數(shù)；

Urms——輸出電壓交流分量有效值；

UDC——直流輸出電壓平均值。

5.12.7輸出電流誤差試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定輸出電流在20%～100%額

定輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值，分別測(cè)量充電機(jī)的輸出電流IZ。在充

電機(jī)設(shè)定的輸出電流值大于等于30A時(shí)，輸出電流誤差不應(yīng)超過(guò)±1%；在充電機(jī)設(shè)定的輸出電流值小

于30A時(shí)，輸出電流誤差不應(yīng)超過(guò)±0.3A。

測(cè)得的輸出電流誤差按公式（4）計(jì)算：

IzIZ0………………（）

ΔI100%4

IZo

式中：

△I——輸出電流誤差；

IZ——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時(shí)，輸出電流的測(cè)量值；

IZ0——設(shè)定的輸出電流值。

5.12.8輸出電壓誤差試驗(yàn)

14

NB/T33008.1—XXXX

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，

調(diào)整負(fù)載電流為50%額定輸出電流值，分別測(cè)量充電機(jī)的輸出電壓UZ。輸出電壓誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5%。

測(cè)得的輸出電壓誤差按公式（5）計(jì)算：

UzUZ0………………（）

ΔU100%5

UZo

式中：

△U——輸出電壓誤差；

UZ——交流輸入電壓為額定值且負(fù)載電流為50%的額定輸出電流時(shí)，輸出電壓的測(cè)量值；

UZ0——設(shè)定的輸出電壓值。

5.12.9限壓特性試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出電壓增加，當(dāng)輸出電壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，

檢查充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)降低輸出電流值，從而限制輸出直流電壓的增加；當(dāng)輸出電壓回調(diào)到設(shè)定值以下時(shí)，

檢查充電機(jī)應(yīng)恢復(fù)恒流狀態(tài)運(yùn)行。

5.12.10限流特性試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出電流增加，當(dāng)輸出電流超過(guò)設(shè)定值時(shí)，

檢查充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)降低輸出電壓值，從而限制輸出直流電流的增加；當(dāng)輸出電流回調(diào)到設(shè)定值以下時(shí)，

檢查充電機(jī)應(yīng)恢復(fù)恒壓狀態(tài)運(yùn)行。

5.12.11輸出電流響應(yīng)試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.5.3和6.3.5.4規(guī)定的方法分別進(jìn)行輸出電流響應(yīng)時(shí)間和輸出電流

停止速率測(cè)試。

5.12.12啟動(dòng)輸出過(guò)沖試驗(yàn)

對(duì)于自動(dòng)充電，暫停充電后重新啟動(dòng)時(shí)充電機(jī)輸出電壓的過(guò)沖量不應(yīng)超過(guò)車輛電池充電需求中電壓

需求的5%；車輛電池充電需求中電流需求大于等于30A時(shí)，輸出電流過(guò)沖不應(yīng)大于需求值的5%；電

流需求電流小于30A時(shí)，輸出電流過(guò)沖不應(yīng)大于1.5A。

對(duì)于手動(dòng)充電，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測(cè)輸出電壓變化曲線，檢查充電機(jī)在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，輸

出電壓過(guò)沖量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)前設(shè)定值的5%；在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時(shí)，輸出電流過(guò)沖量不

應(yīng)大于當(dāng)前設(shè)定值的5%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時(shí)，輸出電流過(guò)沖量不應(yīng)大于1.5A。

5.12.13輸出正負(fù)母線對(duì)大地等效電容試驗(yàn)

充電機(jī)所有元器件和模塊全部安裝后，利用測(cè)量?jī)x器檢查直流輸出正、負(fù)母線對(duì)大地等效電容大小，

對(duì)于額定輸出功率不大于150kW的充電機(jī)，等效電容均不應(yīng)大于0.5uF；對(duì)于額定輸出功率大于150kW

的充電機(jī)，等效電容均不應(yīng)大于1uF。

5.12.14休眠功耗試驗(yàn)

對(duì)于具備休眠待機(jī)功能的充電機(jī)，在額定輸入電壓下，啟動(dòng)休眠待機(jī)功能，檢查充電機(jī)的休眠待機(jī)

功耗不應(yīng)大于額定輸出功率的0.15%或不大于50W。

5.12.15輸出電流測(cè)量誤差試驗(yàn)

15

NB/T33008.1—XXXX

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定充電需求報(bào)文中輸出電流值

在額定輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測(cè)量充電機(jī)的實(shí)際輸出電流IZ，并記

錄充電機(jī)顯示的輸出電流值或充電機(jī)充電狀態(tài)報(bào)文中的電流輸出值IZC。輸出電流測(cè)量誤差不超過(guò)±

（1.5%*IZ+1）A。

輸出電流測(cè)量誤差按公式（6）計(jì)算：

ΔIc=IZ-IZC………………（6）

式中：

△I——輸出電流測(cè)量誤差；

IZ——充電機(jī)實(shí)際輸出電流測(cè)量值；

IZC——充電機(jī)上顯示或充電機(jī)充電狀態(tài)報(bào)文中輸出電流值。

5.12.16輸出電壓測(cè)量誤差試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定充電需求報(bào)文中輸出電壓值

在額定輸出電壓值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測(cè)量充電機(jī)的實(shí)際輸出電壓UZ，并

記錄充電機(jī)顯示的輸出電壓值或充電機(jī)充電狀態(tài)報(bào)文中的輸出電壓值UZC。輸出電壓測(cè)量誤差不超過(guò)±5

V。

輸出電壓測(cè)量誤差按公式（7）計(jì)算：

ΔUc=UZ-UZC………………（7）

式中：

△U——輸出電壓測(cè)量誤差；

UZ——充電機(jī)實(shí)際輸出電壓測(cè)量值；

UZC——充電機(jī)上顯示或充電機(jī)充電狀態(tài)報(bào)文中輸出電壓值。

5.12.17測(cè)量值更新時(shí)間試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，模擬BMS發(fā)送充電需求電流值IO，改變充電需求電流

值為IN，（｜IN-IO｜≤20A），在整個(gè)過(guò)程中記錄充電機(jī)實(shí)際輸出電流的變化和充電機(jī)充電狀態(tài)報(bào)文中電

流值，將充電機(jī)實(shí)際輸出電流值INZ的時(shí)間設(shè)為TO，記錄充電機(jī)發(fā)送的充電狀態(tài)報(bào)文值INC的時(shí)間為TN，

檢查充電機(jī)發(fā)送的充電狀態(tài)報(bào)文中參數(shù)刷新時(shí)間(TN-TO)不大于1s。充電機(jī)實(shí)際輸出電流值INZ誤差應(yīng)符

合5.12.7的規(guī)定，充電機(jī)發(fā)送的充電狀態(tài)報(bào)文值INC誤差應(yīng)符合5.12.15的規(guī)定。

16

NB/T33008.1—XXXX

圖4測(cè)量值更新時(shí)間

5.12.18效率試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓為上限值，調(diào)整負(fù)載電流

為20%～100%額定電流，測(cè)量充電機(jī)的輸入有功功率和輸出功率；調(diào)整充電機(jī)在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸

入額定電壓，設(shè)定輸出電流為20%～100%額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓設(shè)定值，再次測(cè)量

充電機(jī)的輸入有功功率和輸出功率。充電機(jī)效率應(yīng)符合NB/T33001—XXXX的規(guī)定。

充電效率按公式（8）計(jì)算：

P

ηZ100%…………（8）

Pj

式中：

η——效率；

Pz——直流輸出功率；

Pj——交流（直流）輸入有功功率。

5.12.19輸入功率因數(shù)試驗(yàn)

充電機(jī)連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓為上限值，調(diào)整負(fù)載電

流為20%～100%額定電流，測(cè)量充電機(jī)的輸入功率因數(shù)；調(diào)整充電機(jī)在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電

壓，設(shè)定輸出電流為20%～100%額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓設(shè)定值，再次測(cè)量充電

機(jī)的輸入功率因數(shù)。充電機(jī)功率因數(shù)應(yīng)符合表8的規(guī)定。

5.13充電模式和連接方式檢查

目測(cè)檢查充電機(jī)的充電模式和連接方式應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中5.1規(guī)定的充電模式4和連接方

式C。

5.14接口結(jié)構(gòu)尺寸檢查

17

NB/T33008.1—XXXX

檢查充電機(jī)所配置的充電用連接裝置應(yīng)具備符合GB/T20234.1—2015、GB/T20234.3—2015的規(guī)定

的證明材料，或者按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.2規(guī)定的方法對(duì)車輛插頭的結(jié)構(gòu)尺寸、插頭空間尺寸

進(jìn)行復(fù)核。

5.15控制導(dǎo)引試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.3.2、6.3.3、6.3.5規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試步驟，對(duì)充電機(jī)進(jìn)行控制

導(dǎo)引測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合GB/T18487.1—2015的規(guī)定。對(duì)于多充電口的充電機(jī)，應(yīng)對(duì)每個(gè)充電接口分

別進(jìn)行控制導(dǎo)引測(cè)試，各接口的控制導(dǎo)引功能應(yīng)該獨(dú)立運(yùn)行完全隔離。

5.16機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

按照GB/T2423.55的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，劇烈沖擊能量為20J，使用撞擊元件等效質(zhì)量5kg，跌落高度

0.4m。在充電機(jī)每個(gè)支撐部件的垂直面選取3個(gè)不同部位分別進(jìn)行擺錘試驗(yàn)再在充電機(jī)水平面選取3個(gè)

不同部位進(jìn)行垂直落錘試驗(yàn)，試驗(yàn)后充電機(jī)耐濕熱性能不應(yīng)降低，IP等級(jí)不受影響，門的操作和鎖止點(diǎn)

不應(yīng)損壞，不會(huì)因變形而使帶電部分與外殼相接觸。機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)后再進(jìn)行IP防護(hù)和交變濕熱試驗(yàn)。

5.17機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)

按GB/T2423.10—2008中試驗(yàn)Fc的試驗(yàn)方法進(jìn)行，在10Hz～150Hz范圍內(nèi)，在每個(gè)軸向上，位移幅

度為3.5mm或加速度幅值為10m/S2。試驗(yàn)結(jié)束后檢查充電樁內(nèi)部元器件無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象；充電樁通電，

各項(xiàng)功能和技術(shù)指標(biāo)均正常。

5.18噪聲試驗(yàn)

將充電機(jī)放置在消音室內(nèi)，連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行2h。距充電機(jī)前、后、

左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測(cè)量噪聲，測(cè)得的噪聲最大值應(yīng)符合表7的要求。

根據(jù)不同的安裝場(chǎng)所，充電機(jī)在使用時(shí)的噪聲要符合相關(guān)法律法規(guī)的要求。如果實(shí)測(cè)值大于相關(guān)法律法

規(guī)的要求，充電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)加裝額外的降低噪聲的設(shè)備以滿足要求。

表7噪音級(jí)別要求

噪聲最大值

噪音等級(jí)

dB

Ⅰ級(jí)噪聲≤55

Ⅱ級(jí)