《電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范 第2部分：交流充電樁》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T33008.2—XXXX

代替NB/T33008.2-2013

電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范

第2部分：交流充電樁

Inspectionandtestspecificationsforelectricvehiclechargingequipment

Part2:A.C.chargingspot

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（征求意見稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/T33008.2—XXXX

I

NB/T33008.2—XXXX

電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁

1范圍

本部分規(guī)定了電動汽車交流充電樁（以下簡稱充電樁）的檢驗規(guī)則和試驗方法。

本部分適用于充電模式3連接方式B、連接方式C的充電樁，不適用于纜上控制與保護裝置。

本部分適用于充電樁型式試驗、出廠檢驗、到貨驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T2421.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南（IEC60068-1：1988，IDT）

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）（IEC60068-2-30：2005，IDT）

GB/T2423.10—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導(dǎo)則：振動(正弦)

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗J及導(dǎo)則：長霉（IEC

60068-2-10：2005，IDT）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧（IEC

60068—2—11：1981，IDT）

GB4208外殼防護等級(IP代碼)（IEC60529，IDT）

GB/T18487.1—2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2—20XX電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容

GB/T20234.1—2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分:通用要求

GB/T20234.2—2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T28569電動汽車交流充電樁電能計量

GB/T29317—2012電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語

GB/TAAAA.1—XXXX電動汽車傳導(dǎo)充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備

NB/T33002—XXXX電動汽車交流充電樁技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1—2015、GB/T18487.2—201X、GB/T29317—2012、NB/T33002—XXXX中界定的術(shù)

語和定義適用于本文件。

1

NB/T33008.2—XXXX

4檢驗規(guī)則

4.1產(chǎn)品的試驗分型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收三大類。

4.2在下列情況下，產(chǎn)品必須進行型式試驗：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；

b)當設(shè)計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進行型式試驗

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。

4.3每臺產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)過生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門確認后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書

方能出廠。

4.4到貨驗收試驗項目可按照附錄A的規(guī)定進行。

4.5合格判定

型式試驗、出廠檢驗和到貨驗收項目按附錄表A.1所示，當每個類別的所有試驗項目都符合要求后，

才能判定此類別合格，否則判定為不合格。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗系統(tǒng)

充電樁測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1充電樁測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2

NB/T33008.2—XXXX

5.1.2試驗環(huán)境條件

在本標準中，除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標準大氣條件下進行，即：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

b)相對濕度：45%～75%；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

在每一項目的試驗期間，標準大氣環(huán)境條件應(yīng)相對穩(wěn)定。

5.1.3試驗電源條件

試驗時供電電源條件為：

a)頻率：50Hz±0.5Hz；

b)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；

d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度：不大于5%。

5.1.4試驗儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗中所使用的儀器儀表準確度應(yīng)滿足下列要求：

a)一般使用的（數(shù)字）儀表準確度應(yīng)根據(jù)被測量的誤差按表1進行選擇；

b)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃；

c)測量時間用儀表：當測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間不大于1s時，相

對誤差不大于0.1%；

d)所用儀器儀表的量程和準確度應(yīng)根據(jù)測量的實際情況選擇；所用儀器儀表應(yīng)通過計量檢定或校

準，證書在有效期內(nèi)。

表1測試儀表準確度的選擇

誤差(0,0.5%](0.5%,1.5%](1.5%,5%](5%,7.5%]

儀表精度0.1級0.2級0.5級1.0級

數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半

5.1.5試驗負載

試驗中所用的負載可用RLC式負載或電子式負載。

5.2一般檢查

5.2.1外觀檢查

檢查充電樁外殼應(yīng)平整，無明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應(yīng)均勻、不應(yīng)脫落；零部

件緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.2.2標志檢查

目測檢查充電樁銘牌位置和內(nèi)容的正確性與完整性，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合NB/T33002—XXXX中8.1.1

的規(guī)定。目測檢查充電樁的接線、接地及安全標志的正確性與完整性。對銘牌和標志，用棉花球沾水擦

拭15s，再用浸過汽油試劑的布擦拭15s，擦拭后內(nèi)容應(yīng)清晰可辨。

5.2.3基本構(gòu)成檢查

3

NB/T33008.2—XXXX

目測檢查充電樁的基本構(gòu)成應(yīng)包括樁體、控制電源、控制單元、電氣模塊、動力電源接口、充電接

口、人機交互界面，也可包括計量計費單元等。

5.3功能試驗

5.3.1控制導(dǎo)引檢查

檢查充電樁應(yīng)具備控制導(dǎo)引功能，能夠采用PWM信號方式與車輛進行通信和控制。

5.3.2通信功能試驗

對于具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信功能的充電樁，搭建充電樁與上級監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電

過程中，檢查充電樁應(yīng)能隨時響應(yīng)上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠程控制。

5.3.3充電接口檢查

檢查充電樁所配置的充電用連接裝置應(yīng)具備符合GB/T20234.1—2015、GB/T20234.2—2015的規(guī)定

的證明材料，或者按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.2規(guī)定的方法對供電插座（連接方式A或連接方式B）、

車輛插頭（連接方式C）的結(jié)構(gòu)尺寸、插頭空間尺寸（連接方式C）進行復(fù)核。

5.3.4電子鎖止裝置檢查

對于采用連接方式B的充電樁，當充電樁額定電流大于16A時，檢查供電插座應(yīng)安裝電子鎖止裝置。

充電連接裝置完全連接并啟動充電樁，通過檢查檢測點1或檢測點4的電壓值判斷供電接口和/或車

輛接口的機械鎖止有效性，通過檢查電子鎖反饋信號判斷充電樁電子鎖止有效性；檢查電子鎖止裝置對

機械鎖止裝置的聯(lián)鎖效果，檢查機械鎖止裝置應(yīng)不能被打開。

當電子鎖未可靠鎖止時，檢查充電樁應(yīng)不允許充電。在整個充電過程中，檢查充電樁電子鎖止應(yīng)可

靠鎖止，不允許帶電解鎖且不應(yīng)由人手直接操作解鎖。充電結(jié)束交流供電回路切斷100ms后，檢查充電

樁可以解除電子鎖。

5.3.5顯示功能試驗

在正常充電過程中，模擬待機狀態(tài)、充電狀態(tài)、故障狀態(tài)等，檢查充電樁的顯示應(yīng)符合NB/T

33002—20XX中6.5.1的規(guī)定。

5.3.6輸入功能試驗

對于具備手動充電方式的充電樁，手動設(shè)置充電樁充電參數(shù)，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。在正常充

電過程中，模擬進行啟停操作，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。

5.3.7計量功能試驗

對于安裝有電能表的充電樁，檢查電能表應(yīng)符合GB/T28569的規(guī)定。

a)電能表應(yīng)選用靜止時交流多費率有功電能表，電能表采用直接接入式；

b)充電樁具備多個可同時充電接口時，每個接口應(yīng)單獨配備電能表；

c)電能表宜安裝在充電樁內(nèi)部，位于交流輸出端與車載充電機之間。

可以選用虛負載或?qū)嵷撦d法進行計量數(shù)據(jù)一致性試驗，檢查充電樁從電能表采集的數(shù)據(jù)與對應(yīng)顯示

的內(nèi)容保持一致。

5.3.8急停功能試驗

4

NB/T33008.2—XXXX

對于安裝急停開關(guān)的充電樁，啟動急停裝置時，檢查充電樁應(yīng)切斷充電樁的動力電源輸入，且急停

裝置應(yīng)具備防止誤操作的措施。

5.3.9連接方式檢查

檢查充電樁采用的連接方式應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中3.1的規(guī)定，對于額定電流大于32A的充電

樁時，檢查應(yīng)采用連接方式C。

5.3.10喚醒功能試驗

對于具備休眠功能的充電樁，當車輛已連接充電樁但未處于充電狀態(tài)，檢查充電樁應(yīng)能進入休眠狀

態(tài)；在設(shè)定的休眠啟動期間之內(nèi)，模擬開關(guān)S2閉合狀態(tài)，檢查充電樁應(yīng)無法被喚醒。

5.4保護功能試驗

5.4.1輸入過壓保護試驗

充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓超過輸入過壓保護動作值時，

充電樁輸入過壓保護應(yīng)啟動，立即切斷交流輸出并發(fā)出告警提示。輸入過壓保護動作值不應(yīng)低于115%

額定輸入電壓。

5.4.2輸入欠壓保護試驗

充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護動作值時，

充電樁輸入欠壓保護應(yīng)啟動，立即發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護動作值不應(yīng)高于85%額定輸入電壓。

5.4.3輸出短路保護試驗

充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行，短接交流供電回路，檢查充電樁應(yīng)切斷交流輸入。

5.4.4過溫保護試驗

對于額定電流大于16A時且采用連接方式A或B的充電樁，檢查供電插座應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置。模

擬充電樁充電接口溫度超過過溫保護值的情況，檢測充電樁應(yīng)降低輸出功率或停止輸出，并發(fā)出告警提

示。

5.4.5正常充電結(jié)束試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.2.4規(guī)定的試驗方法進行，檢查充電樁應(yīng)將控制開關(guān)S1切換到+12

V連接狀態(tài)，且在檢測到S2開關(guān)斷開后在100ms內(nèi)切斷交流供電回路；當超過3s仍未檢測到S2斷開時，

充電樁應(yīng)強制帶載切斷接觸器。對具備電子鎖的充電樁，應(yīng)在交流回路切斷100ms后解鎖。

5.4.6急停保護試驗

對于具備急停開關(guān)的充電樁，連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行，按急停開關(guān)，檢查充電樁

應(yīng)在100ms內(nèi)斷開輸入開關(guān)。

5.4.7保護接地連續(xù)性試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.4的規(guī)定的測試方法進行試驗，檢查充電樁應(yīng)控制開關(guān)S1切換到

+12V連接狀態(tài)，并在100ms內(nèi)斷開交流輸出接觸器。

5.4.8控制導(dǎo)引信號異常試驗

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NB/T33008.2—XXXX

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.1、6.4.4.2、6.4.4.3的規(guī)定的測試方法進行試驗，檢查充電樁應(yīng)

控制開關(guān)S1切換到+12V連接狀態(tài)，并在100ms內(nèi)斷開交流輸出接觸器。

5.4.9斷開開關(guān)S2試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.6的規(guī)定的測試方法進行試驗，應(yīng)在100ms內(nèi)斷開接觸器，并持

續(xù)輸出PWM信號。對于具備可休眠的充電樁，檢查其持續(xù)輸出PWM信號的時間應(yīng)不低于設(shè)定值。

在PWM持續(xù)輸出時間內(nèi)重新閉合開關(guān)S2時，檢查充電樁應(yīng)能導(dǎo)通交流供電回路。

5.4.10過流試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.5的規(guī)定的測試方法進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T

18487.1—2015中A.3.10.7的規(guī)定。

5.4.11接觸器粘連試驗

在充電樁上電前，模擬接觸器觸點粘連（常閉狀態(tài)），啟動充電，檢查充電樁應(yīng)不能允許充電，并

有告警提示。

在正常充電過程中，模擬接觸器觸點粘連（常開狀態(tài)），停止充電，檢查充電樁應(yīng)能停止充電并有

告警提示。

5.4.12安全信息提示試驗

充電樁連接負載，設(shè)置額定負載下運行，檢查充電樁應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員

誤操作。

5.4.13接觸電流試驗

檢查充電樁的接觸電流應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.2的規(guī)定。

5.4.14漏電保護試驗

在正常充電過程中，使用要求的限流電阻在充電回路中將火線與外殼短接，檢查充電樁應(yīng)立即切斷

輸入電源。

5.5控制導(dǎo)引試驗

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.2、6.4.3、6.4.5規(guī)定的測試項目和測試步驟，對充電樁進行控制

導(dǎo)引測試，測試結(jié)果應(yīng)符合GB/T18487.1—2015的規(guī)定。對于多充電口的充電樁，應(yīng)對每個充電接口分

別進行控制導(dǎo)引測試，各接口的控制導(dǎo)引功能應(yīng)該獨立運行完全隔離。

5.6待機功耗試驗

對于具備待機功能的充電樁（一機雙充以下），在額定輸入電壓下，啟動休眠功能，檢查充電樁的

待機功耗不應(yīng)大于15W。

5.7防護試驗

5.7.1防止固體異物進入試驗

按照GB4208的方法進行防止固體異物進入試驗。

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NB/T33008.2—XXXX

室外使用的充電樁應(yīng)符合IP5X的規(guī)定，將充電樁放入密閉試驗箱內(nèi)進行試驗，密閉試驗箱內(nèi)的粉

末循環(huán)泵使滑石粉懸浮，滑石粉用金屬方孔孔篩濾過，砂塵用量按試驗箱容積計算2kg/m3，試驗持續(xù)8

h，試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，應(yīng)不足以影響充電樁的正常操作或安全，并且通電后充電

樁運行正常。

室內(nèi)使用的充電樁應(yīng)符合IP3X的規(guī)定，將邊緣無毛刺的直徑2.5mm的鋼性鋼棒以3.0N的試驗用力

推入充電樁外殼開口處，檢查試具的直徑不能通過任何開口。

5.7.2防止水進入試驗

按照GB4208的方法進行防止水進入試驗。

室外使用的充電樁應(yīng)符合IPX4的規(guī)定，可進行擺管噴水試驗或噴頭淋水試驗：

a)擺管噴水試驗。將充電樁放在擺管下，使擺管與垂直方向±180°的范圍內(nèi)進行淋水，擺管最大

半徑1.6m，充電樁與擺管最大距離0.2m，擺管每孔流量0.07L/min，試驗持續(xù)10min。

b)噴頭淋水試驗。使用噴頭對充電樁進行淋水試驗，水流量12.5L/min，壓力在50kPa～150kPa

的范圍內(nèi)，試驗期間壓力應(yīng)維持恒定，噴頭需要除去平衡重物的擋板，使充電樁外殼各個可能

的方向都受到濺水，試驗時間按充電樁外殼表面積計算1min/m2，最少5min。

試驗后，檢查充電樁殼內(nèi)無明顯積水，或有進水，但不應(yīng)影響充電樁的正常操作或破壞安全性，且

通電后充電樁運行正常。

室內(nèi)使用的充電樁應(yīng)符合IPX2的規(guī)定，將充電樁固定在滴水臺上，外殼在四個固定的位置在兩個

互相垂直的平面上與垂線各傾斜15°，滴水流量3mm/min，每一個傾斜位置持續(xù)試驗2.5min，試驗后，

檢查充電樁內(nèi)無明顯積水，或有進水，但不應(yīng)影響充電樁的正常操作或破壞安全性，且通電后充電樁運

行正常。

5.7.3防鹽霧試驗

試驗前將充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件進行清潔，盡量避免手接觸試樣表面。將試樣放入鹽

霧試驗箱，試驗所使用的鹽為高品質(zhì)的氯化鈉，干燥時，碘化鈉的含量不超過0.1%，雜質(zhì)的總含量不

超過0.3%。鹽溶液的濃度為（5±1）%（質(zhì)量比），可通過將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95

份的蒸餾水或去離子水中。試驗中試驗箱內(nèi)溫度為（35±2）℃，Ph值維持在6.5~7.2內(nèi)，持續(xù)時間48h。

試驗后對小試樣應(yīng)在自來水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動或用氣流干燥去

掉水滴。試樣在標準恢復(fù)條件下放置，不少于1h，且不超過2h。進行目視檢查，鹽沉積量不超過GB/T

4797.6—2013中圖7的規(guī)定。

5.7.4防銹（防氧化）試驗

選取充電樁鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質(zhì)的金屬外殼等材料，將待試部件浸入四氯

化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min以去除所有油脂，然后將部件侵入（20±5）℃的氯化銨含量為

10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將試樣放進裝有溫度為（20±5）℃。

的飽和水汽的空氣盒子里10min。試樣在溫度為（100±5）℃的加熱箱里烘10min后，試樣表面不得出

現(xiàn)銹跡。

5.7.5防盜保護檢查

檢查充電樁應(yīng)具有防盜措施，或產(chǎn)品安裝說明書中有相關(guān)要求。

5.8溫升試驗

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NB/T33008.2—XXXX

參考環(huán)境空氣溫度為25℃，在充電樁被測部位安裝測溫元件，溫度可用融化顆粒、變化指示器或

熱電偶進行測量，這些測量元件應(yīng)放置到對被測定溫度影響可忽略不計的地方，將蓋子或門關(guān)好，輸入

額定電壓，充電樁設(shè)置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸升至熱穩(wěn)定，熱穩(wěn)定的定

義參見GB/T2421.1－2008中4.8的規(guī)定，溫升試驗應(yīng)符合NB/T33002—XXXX中表2的規(guī)定。

5.9表面允許溫度試驗

充電樁連接負載，并在額定功率下運行，測量充電樁可觸及部分最高允許溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2充電樁可觸及部分的最高允許溫度

可觸及部分可接觸部分材料最高允許溫度

℃

金屬材料50

手握可接觸部分

非金屬材料60

金屬材料60

可觸及但非手握部分

非金屬材料85

5.10電氣防護試驗

5.10.1直接接觸防護試驗

通過IPXXC試驗試具進行試驗，將試具推向充電樁外殼的任何開口，試具可以進入其全部長度但擋

盤不得通過開口，且不應(yīng)觸及到危險帶電部件。

5.10.2帶電部件外露斷電試驗

對于充電樁蓋子或門打開可造成帶電部位露出的充電樁，將充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀

態(tài)下運行，打開充電樁蓋子或門，檢查充電樁應(yīng)切斷交流輸出，控制導(dǎo)引電路可保持通電。

5.10.3交流供電停電試驗

在正常充電過程中，模擬停電，檢查充電樁應(yīng)能在1s內(nèi)將充電接口電壓降至42.4V以下。

5.10.4電氣間隙和爬電距離

用量規(guī)或游標卡尺測量充電樁規(guī)定部位的最小間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020.0

注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣

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間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

5.10.5接地試驗

檢查充電樁的接地部件應(yīng)符合以下的規(guī)定：

a)充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，用量規(guī)或游標卡尺測量其直徑不應(yīng)小于6mm，且有接地標志；

b)充電樁的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護導(dǎo)體將這些部件和充電樁主體框架連接，用

量規(guī)或游標卡尺測量保護導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；

c)通過電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低電阻試驗儀測量，充電樁內(nèi)任意應(yīng)該接地的點至總接地

之間的電阻不應(yīng)大于0.1Ω，測量點不應(yīng)少于3個，如果測量點涂敷防腐漆，需將防腐漆刮去，

露出非絕緣材料后再進行試驗，接地端子應(yīng)有明顯的標志。

5.11絕緣性能試驗

5.11.1絕緣電阻試驗

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加直

流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

5.11.2介電強度試驗

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加1min

工頻交流電壓，試驗時，充電樁泄漏電流值不應(yīng)大于10mA，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.11.3沖擊耐壓試驗

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加3

次正極性和3次負極標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50μs.，電源阻抗500

Ω，試驗時其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)

致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。

表4絕緣試驗的試驗等級

額定絕緣電壓絕緣電阻試驗儀器的電壓等級介電強度試驗電壓沖擊耐壓試驗電壓

VVkVkV

Ui≤602501.0(1.4)±1.0

60<Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6.0

注：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。

5.12機械強度試驗

充電樁在-5℃環(huán)境下存放2h后，用彈簧錘進行機械強度試驗，撞擊能量0.7J，分別對充電樁可接

近表面的不同部位各進行3次撞擊。試驗后，檢查蓋板和殼體沒有損壞或損壞時不觸及帶電部件及影響

充電樁的使用，操作機構(gòu)沒有損壞，絕緣材料的敷層和護套沒有損壞，如有需要，可以拆開殼體進行驗

證。

5.13機械振動試驗

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按GB/T2423.10—2008中試驗Fc的試驗方法進行，在10Hz～150Hz范圍內(nèi)，在每個軸向上，位移幅

度為3.5mm或加速度幅值為10m/S2。試驗結(jié)束后檢查充電樁內(nèi)部元器件無松動脫落現(xiàn)象；充電樁通電，

各項功能和技術(shù)指標均正常。

5.14噪聲試驗

將充電樁放置在消音室內(nèi)，連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行2h。距充電樁前、后、

左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測量噪聲，測得的噪聲最大值不應(yīng)大于55dB（A）。

5.15環(huán)境試驗

5.15.1低溫試驗

充電樁放入環(huán)境試驗箱，按照GB/T2423.1—2008的“試驗Ab：非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試

驗”，試驗溫度：-20℃（室外型）或-5℃（室內(nèi)型），待環(huán)境試驗箱試驗溫度穩(wěn)定后充電樁通電，

檢查充電樁顯示功能、輸入功能和通信功能應(yīng)正常，試驗溫度持續(xù)2h后，在試驗環(huán)境下檢查充電樁顯示

功能、輸入功能、通信功能和保護功能應(yīng)正常。

5.15.2高溫試驗

充電樁放入環(huán)境試驗箱，按照GB/T2423.2—2008的“試驗Bb：非散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試

驗”，試驗溫度：50℃，待環(huán)境試驗箱試驗溫度穩(wěn)定后充電樁通電，檢查充電樁顯示功能、輸入功能

和通信功能應(yīng)正常，試驗溫度持續(xù)2h后，在試驗環(huán)境下檢查充電樁帶載分合電路、顯示功能、輸入功

能、通信功能和保護功能應(yīng)正常。

5.15.3交變濕熱試驗

充電樁放入環(huán)境試驗箱，按照GB/T2423.4—2008的“試驗Db：交變溫熱（12h+12h循環(huán)）”，試

驗溫度：40℃，循環(huán)次數(shù)：2次。在濕熱試驗結(jié)束前2h進行絕緣電阻和介電強度復(fù)試，絕緣電阻應(yīng)不

小于1MΩ，介電強度按要求的75%施加測量電壓。試驗結(jié)束后，在環(huán)境箱內(nèi)恢復(fù)至正常大氣條件，通

電后檢查顯示功能、輸入功能、通信功能和保護功能正常。

5.16機械開關(guān)設(shè)備的復(fù)核檢查

5.16.1開關(guān)和隔離開關(guān)

充電樁內(nèi)開關(guān)和隔離開關(guān)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.1的規(guī)定。

5.16.2接觸器

充電樁內(nèi)接觸器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.2的規(guī)定。

5.16.3斷路器

充電樁內(nèi)斷路器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.3的規(guī)定。

5.16.4繼電器

充電樁內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.4的規(guī)定。

5.16.5剩余電流保護器

檢查充電樁應(yīng)單獨配備剩余電流保護器，充電樁內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.3的規(guī)定。

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5.17電纜管理及貯存檢查

對于連接方式C，檢查充電樁在未使用時其車輛插頭的貯存方式，車輛插頭應(yīng)存放在地面上方0.5

m~1.5m處；對采用長度超過7.5m的電纜的充電樁，檢查在未使用時自由電纜長度應(yīng)不超過7.5m。對

于車輛插頭貯存裝置與充電樁分離的產(chǎn)品，檢查其產(chǎn)品說明書應(yīng)有安裝位置的相關(guān)說明。

5.18電磁兼容試驗

5.18.1概述

本章節(jié)規(guī)定了充電樁的抗擾度要求和發(fā)射要求，以及試驗配置、負載條件、測試過程中的操作條件

等要求。

充電樁應(yīng)同時符合本部分規(guī)定的抗擾度和發(fā)射要求。本章節(jié)規(guī)定的所有測試項目可按照任何順序進

行試驗。

本章節(jié)的電磁兼容要求是基于充電樁的端口和安裝使用環(huán)境給出的。端口的分類和定義參見GB/T

18487.2—201X第3節(jié)。安裝使用環(huán)境條件/限制參見GB/T18487.2—201X第6.3節(jié)。充電樁制造商應(yīng)

說明充電樁的安裝使用環(huán)境。當制造商未規(guī)定充電樁的預(yù)期使用的環(huán)境時，應(yīng)實施最嚴格的發(fā)射和抗擾

度試驗，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗等級。

5.18.2試驗配置

所有電磁兼容試驗應(yīng)使用由制造商提供的典型的充電樁和通信電纜（在傳導(dǎo)電能傳輸端口，以下簡

稱CPT端口）。若充電樁未提供電纜，試驗應(yīng)在電纜的典型長度下進行。

5.18.3試驗負載條件

具有通信功能（在充電樁和車輛之間）的充電樁的通信線應(yīng)按GB/T18487.2—201X附錄C進行端

接，通信信號必須由各自的模擬器提供并經(jīng)由適合的耦合裝置饋入。

充電樁的CPT端口應(yīng)連接到AE（輔助設(shè)備），該AE包括由AN（人工網(wǎng)絡(luò)）和/或ISN（阻抗穩(wěn)定網(wǎng)

絡(luò)）所形成的車輛模擬器，并與可調(diào)電阻負載相連。

5.18.4測試過程中的操作條件

試驗計劃中應(yīng)規(guī)定充電樁的配置和運行模式，且試驗報告中應(yīng)準確記錄試驗時的實際條件。

充電樁應(yīng)考慮在以下兩種運行模式下進行試驗：

待機模式：模擬充電樁正常供電，其車輛插頭插入車輛插座，此時充電樁處于未充電狀態(tài)（例如，

當車輛電池已充滿電或等待電網(wǎng)決定何時充電）；

充電模式：試驗過程中，充電樁的輸出電流處于產(chǎn)生最高發(fā)射情況的功率。

注：當沒有負載連接時無需進行評估，在待機模式中已充分考慮。

若充電樁和車輛之間（如：充電控制）使用非控制導(dǎo)引方式或其他信號（例如電力線載波PLC）

方式的通信，則試驗應(yīng)在最惡劣的信號情況下進行，如選擇制造商規(guī)定的最大通信速率的信號。

試驗應(yīng)在充電樁規(guī)定的電壓范圍和額定輸入電壓下進行，除非相關(guān)基礎(chǔ)標準另有規(guī)定。

在充電模式下進行試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)阻性負載，使得充電樁在額定輸出電壓情況下，發(fā)射測量在功率分

別為最大額定功率的20%、50%和80%狀態(tài)下進行，抗擾度測量在額定功率的50%下進行。

5.18.5抗擾度要求

5.18.5.1試驗要求

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根據(jù)充電樁預(yù)期使用的環(huán)境，試驗要求見表5和表6。

后續(xù)表中所有提及的“信號/控制端口”均指充電樁的電源輸入側(cè)的端口。充電樁電源輸出和負載側(cè)

無浪涌抗擾度要求，除非制造商說明書中規(guī)定的典型充電電纜超過30m。

表5充電樁抗擾度要求（除住宅環(huán)境外）

干擾施加受試設(shè)備的工作性能

試驗項目試驗要求單位備注

的端口模式判據(jù)

靜電放電±6（接觸）kV

外殼待機和充電模式B

抗擾度±8（空氣）kV

射頻電磁10

場輻射抗外殼待機和充電模式(80MHz~1GHz、1.4V/mA

擾度GHz~2.7GHz)

4kV

交流電源

待機和充電模式5/50Tr/Th,nsB

輸入

100重復(fù)頻率kHz

電快速瞬有線網(wǎng)絡(luò)2kV僅適用于連接線纜

變脈沖群和信號/控待機和充電模式5/50Tr/Th,nsB總長超過3m的端

抗擾度制100重復(fù)頻率kHz口。

2kV

B

CPT待機模式5/50Tr/Th,ns

100重復(fù)頻率kHz

1.2/50(8/20)μs電壓逐級施加。

交流電源

待機和充電模式共模4kVB

輸入

差模2kV

1、電壓逐級施加；

1.2/50(8/20)μs

2、僅適用于連接線

共模2kVB

纜總長超過30m的

差模1kV

端口。

有線網(wǎng)絡(luò)

1、適用于屏蔽接地

浪涌抗擾和信號/控待機和充電模式

（地線），此試驗

度制

10/700(5/320)μs不適用于信號/控

B

2kV制端口；2、僅適用

于連接線纜總長超

過30m的端口。

1、電壓逐級施加；

1.2/50(8/20)μs

B2、僅適用于連接線

CPT待機模式共模2kV

纜總長超過30m的

差模1kV

端口。

射頻場感交流電源10

待機和充電模式V(rms)A

應(yīng)的傳導(dǎo)輸入(0.15~80MHz)

騷擾抗擾有線網(wǎng)絡(luò)待機和充電模式10V(rms)A僅適用于連接線纜

12

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度和信號/控(0.15~80MHz)總長超過30m的

制端口。

10A

CPT待機和充電模式V(rms)

(0.15~80MHz)

40%，持續(xù)10周期C

電壓暫降

交流電源70%，持續(xù)25周期C

和短時中待機和充電模式

輸入80%，持續(xù)250周期C

斷抗擾度

0%，持續(xù)250周期C

僅適用于包含對磁

工頻磁場30（32A以下系統(tǒng)）A/m

外殼待機和充電模式A場敏感裝置的設(shè)

抗擾度100（32A以上系統(tǒng)）A/m

備。

表6充電樁抗擾度要求（住宅環(huán)境）

干擾施加受試設(shè)備的工作性能

試驗項目試驗要求單位備注

的端口模式判據(jù)

靜電放電±6（接觸）kV

外殼待機和充電模式B

抗擾度±8（空氣）kV

射頻電磁3

場輻射抗外殼待機和充電模式(80MHz~1GHz、1.4V/mA

擾度GHz~2.7GHz)

2kV

交流電源

待機和充電模式5/50Tr/Th,nsB

輸入

100重復(fù)頻率，kHz

電快速瞬有線網(wǎng)絡(luò)1kV僅適用于連接線纜

變脈沖群和信號/控待機和充電模式5/50Tr/Th,nsB總長超過3m的端

抗擾度制100重復(fù)頻率kHz口。

2kV住宅環(huán)境下僅適用

CPT待機模式5/50Tr/Th,nsB于連接線纜總長超

100重復(fù)頻率，kHz過30m的端口。

1.2/50(8/20)μs電壓逐級施

交流電源

待機和充電模式共模2kVB加。

輸入

差模1kV

1、電壓逐級施加；

2、僅適用于連接線

浪涌抗擾

纜總長超過30m的

度有線網(wǎng)絡(luò)1.2/50(8/20)μs

端口。

和信號/控待機和充電模式共模2kVB

制差模1kV

射頻場感交流電源待機和充電模式3V(rms)A

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應(yīng)的傳導(dǎo)輸入(0.15~80MHz)

騷擾抗擾有線網(wǎng)絡(luò)僅適用于連接線纜

3

度和信號/控待機和充電模式V(rms)A總長超過30m的

(0.15~80MHz)

制端口。

住宅環(huán)境下僅適用

3A

CPT待機和充電模式V(rms)于連接線纜總長超

(0.15~80MH