GB/T 24183-2021金屬材料薄板和薄帶制耳試驗方法

ICS7704010

CCSH.23.

中華人民共和國國家標準

GB/T24183—2021/ISO115312015

:

代替GB/T24183—2009

金屬材料薄板和薄帶制耳試驗方法

Metallicmaterials—Sheetandstrip—Earingtest

ISO115312015IDT

(:,)

2021-08-20發(fā)布2022-03-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T24183—2021/ISO115312015

:

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號及說明

4………………1

原理

5………………………3

試驗設(shè)備

6…………………3

試樣

7………………………3

試驗程序

8…………………4

結(jié)果計算

9…………………4

試驗報告

10…………………4

Ⅰ

GB/T24183—2021/ISO115312015

:

前言

本文件按照標準化工作導(dǎo)則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替金屬材料制耳試驗方法與相比除結(jié)構(gòu)

GB/T24183—2009《》,GB/T24183—2009,

調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了d的說明增加了N和N的符號與說明見第章年版的第章

———b,earpeaksearvalleys(3,20093);

將中注的要求更改為正文內(nèi)容的一部分見年版的中注

———5.36.3(6.3,20095.3);

將中注的要求更改為正文內(nèi)容的一部分見年版的中注

———5.46.4(6.4,20095.4);

明確了凹模壓邊模和沖頭的工作表面硬度要求是指維氏硬度見

———、(6.5);

增加了制耳率的修約要求見

———(9.4)。

本文件等同采用金屬材料薄板和薄帶制耳試驗方法

ISO11531:2015《》。

本文件增加了規(guī)范性引用文件和術(shù)語和定義兩章

“”“”。

本文件做了下列最小限度的編輯性改動

:

在圖中增加了試樣的標引序號

———2“”;

在中增加注補充說明可選擇機油作為潤滑劑

———8.3“”,。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位上海海關(guān)工業(yè)品與原材料檢測技術(shù)中心上海申力試驗機有限公司深圳萬測試

:、、

驗設(shè)備有限公司冶金工業(yè)信息標準研究院中國技術(shù)經(jīng)濟學(xué)會

、、。

本文件主要起草人吳益文李思瑾董莉楊浩源黃星陳慶東侯慧寧李劍峰王海婷

:、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2009,。

Ⅲ

GB/T24183—2021/ISO115312015

:

金屬材料薄板和薄帶制耳試驗方法

1范圍

本文件規(guī)定了金屬材料薄板和薄帶在深沖后測定制耳高度的試驗方法

。

本文件適用于公稱厚度為的金屬薄板和薄帶

0.1mm~3mm。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件

。

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義

。

4符號及說明

表給出了制耳試驗中所用符號及說明并在圖和圖中加以說明

1,12。

表1符號及說明

符號說明單位

a試樣厚度

mm

d沖頭直徑

1mm

R沖頭圓角半徑

1mm

d凹模內(nèi)徑

2mm

R凹模內(nèi)側(cè)圓角半徑

2mm

d圓形試樣直徑

bmm

h制耳峰高制耳峰頂?shù)經(jīng)_壓杯底外表面的垂直距離

t()mm

h制耳谷高制耳谷底到?jīng)_壓杯底外表面的垂直距離

v()mm

hh的最大值

t,maxtmm

hh的最小值

v,minvmm

hh的平均值

t