小模數(shù)蝸桿專用精密旋風(fēng)銑機(jī)床

1小模數(shù)蝸桿專用精密旋風(fēng)銑機(jī)床本文件規(guī)定了小模數(shù)蝸桿專用精密旋風(fēng)銑機(jī)床的基本參數(shù)、技術(shù)條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于小模數(shù)蝸桿專用精密旋風(fēng)銑機(jī)床（以下簡稱機(jī)床）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T13306標(biāo)牌GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1機(jī)床檢驗通則第1部分在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2機(jī)床檢驗通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T17421.5機(jī)床檢驗通則第5部分噪聲發(fā)射的確定JB/T10889.2臥式車銑復(fù)合加工中心第2部分：技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件3名詞解釋3.1旋風(fēng)銑whirlwindmilling通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。4基本參數(shù)機(jī)床的基本參數(shù)見表1。2表1基本參數(shù)主軸通孔直徑主軸額定轉(zhuǎn)速120r/minX軸行程100mmZ軸行程250mmX/Z軸快移速度10m/min旋風(fēng)銑單元螺旋升角0～20°轉(zhuǎn)速3000～8000r/min電機(jī)額定功率5.5kW整機(jī)額定功率電源電壓380V（50Hz）額定氣壓0.6MPa5一般要求5.1機(jī)床應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2零件材料需經(jīng)驗收合格方可使用，外購件必須有合格證方可進(jìn)行裝配。5.3床身、主軸箱等重要鑄件材料應(yīng)進(jìn)行至少6個月的時效處理。6技術(shù)要求6.1外觀要求6.1.1整機(jī)外表面不應(yīng)有圖樣規(guī)定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷等缺陷。6.1.2整機(jī)外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。6.1.3整機(jī)涂漆表面漆膜應(yīng)牢固，漆面應(yīng)美觀大方、平整光滑、色澤一致，無流掛、起泡等缺陷。6.1.4整機(jī)焊縫外觀應(yīng)光滑或呈均勻的鱗片狀波紋，應(yīng)無咬邊、夾渣等表面缺陷。6.1.5整機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)布局合理，操作方便，造型美觀，便于維修。6.1.6機(jī)床安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.2性能要求6.2.1整機(jī)性能6.2.1.1整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，啟動靈活，動作可靠。6.2.1.2各管路系統(tǒng)應(yīng)布置緊湊，排列整齊，無漏油漏水（或滲透）現(xiàn)象。6.2.1.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)能保證潤滑良好，且應(yīng)具備失壓或失油的報警功能，潤滑點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。6.2.1.4對運(yùn)動時可能松脫的零部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。6.2.1.5機(jī)床空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有非正常的尖叫聲和沖擊聲，噪聲不大于80dB（A）。6.2.1.6機(jī)床空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸溫升不超過25K。36.2.2精度要求6.2.2.1各線性軸行程應(yīng)能滿足基本參數(shù)要求。6.2.2.2X軸運(yùn)動定位精度不大于0.005，重復(fù)定位精度不大于0.003mm。6.2.2.3Z軸運(yùn)動定位精度不大于0.005，重復(fù)定位精度不大于0.003mm。6.2.2.4X軸與Z軸垂直度不大于0.02mm。6.2.2.5C軸夾持跳動不大于0.01mm。6.2.2.6C軸回轉(zhuǎn)軸線與Z軸平行度不大于0.01mm6.2.3加工要求6.2.3.1蝸桿加工精度應(yīng)可滿足GB/T10089—1988的6-7級要求。6.2.3.2蝸桿表面粗糙度應(yīng)可達(dá)到Ra0.6。6.2.3.3旋風(fēng)銑單元應(yīng)采用銑頭刀盤，在不更換刀盤的情況下即可實現(xiàn)左旋和右旋蝸桿的加工。6.2.3.4機(jī)床應(yīng)可配置自動上下料裝置，自動裝夾定位，可實現(xiàn)加工過程的全自動化。6.2.4控制系統(tǒng)6.2.4.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動和自動操作功能；操作應(yīng)靈敏可靠，各動作控制準(zhǔn)確，無誤動作。6.2.4.2控制系統(tǒng)應(yīng)帶有人機(jī)交流顯示屏，一般應(yīng)具有程序輸入和編輯、自診斷、機(jī)床回零點(diǎn)、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）等基本功能，顯示裝置能實時顯示各工作參數(shù)。6.2.4.3加工中途斷電，當(dāng)前參數(shù)應(yīng)能自動保存；通電后，應(yīng)能繼續(xù)完成加工。6.2.4.4控制系統(tǒng)應(yīng)有缺相、欠壓、過載、潤滑系統(tǒng)失油保護(hù)等功能；應(yīng)具有故障報警功能。6.2.4.5控制系統(tǒng)配備物聯(lián)網(wǎng)接口，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換，軟件升級等功能。6.3安全要求6.3.1機(jī)械安全6.3.1.1設(shè)備凡有可能對人身或設(shè)備本身造成損傷的部位應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。6.3.1.2裸露的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝有固定防護(hù)裝置，固定防護(hù)裝置應(yīng)符合GB15760規(guī)定。6.3.1.3移動部件應(yīng)設(shè)有固定撞塊或限位開關(guān)等限位保護(hù)裝置，在允許的最高進(jìn)給速度及快速移動時仍應(yīng)能可靠地限位。6.3.1.4液壓系統(tǒng)應(yīng)具備失壓或中斷的保護(hù)功能；配置液壓和氣動夾緊裝置的機(jī)床，在加工過程中遇突然停電、供油、供氣以及液壓氣動夾緊裝置的壓力下降時，應(yīng)仍能可靠地夾持工件。6.3.1.5設(shè)備應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在使操作者易于接近，且無操作危險的地方，緊急停止按鈕在完成緊急停止動作后，不得自動恢復(fù)功能。6.3.2電氣安全6.3.2.1電氣系統(tǒng)布線應(yīng)正確、整齊、美觀，各指示儀表、開關(guān)、按鈕等應(yīng)整齊、牢固。6.3.2.2設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2條的規(guī)定。6.3.2.3在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路之間施加500Vdc時，設(shè)備絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ。6.3.2.4設(shè)備耐壓應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4條的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀要求47.2性能要求7.2.1整機(jī)性能7.2.1.1應(yīng)按JB/T10889.2—2008中第7章節(jié)相關(guān)項的規(guī)定進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試。7.2.1.2噪聲試驗應(yīng)按GB/T17421.5的規(guī)定進(jìn)行。7.2.1.3軸承溫升試驗應(yīng)按JB/T10889.2—2008中第7.7.1的規(guī)定進(jìn)行。7.2.1.4其余整機(jī)性能要求通過操作演示和目測的方法進(jìn)行檢驗。7.2.2精度要求線性軸的位置精度按GB/T17421.2的規(guī)定使用激光干涉儀進(jìn)行測量。軸間幾何精度要求按GB/T17421.1的規(guī)定方法，通過千分表、寬座角尺、量棒進(jìn)行測量。跳動通過千分表配合量棒在指定位置進(jìn)行測量。測量方法見表2。表2幾何精度測試方法X軸與Z軸垂直度C軸夾持跳動C軸回轉(zhuǎn)軸線與Z軸平行度57.2.3加工要求7.2.3.1試加工直徑8mm，模數(shù)為1.25，螺旋角為20°的右旋蝸桿，按GB/T10089—1988的規(guī)定進(jìn)行蝸桿尺寸精度檢測，采用粗糙度儀對蝸桿加工面進(jìn)行光潔度檢測。7.2.3.2其余加工要求通過操作演示的方法進(jìn)行檢驗。7.2.4控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)要求通過操作演示的方法進(jìn)行檢驗。7.3安全要求7.3.1機(jī)械安全通過操作演示和目測的方法進(jìn)行檢驗。7.3.2電氣安全7.3.2.1布線通過目測的方法進(jìn)行檢驗。7.3.2.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路按GB/T5226.1—2019中18.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。7.3.2.3絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。7.3.2.4耐壓試驗按GB/T5226.1—2019中18.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能入庫或出廠。8.2.2出廠檢驗全檢檢驗項目為第四章5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.3.1、5.3.2.1章節(jié)內(nèi)容。8.2.3出廠檢驗結(jié)果的判定：出廠檢驗項目全部合格，判為合格。當(dāng)有不合格項目時，允許修復(fù)后重新復(fù)檢，直至合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；6c)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)正常生產(chǎn)時，每隔兩年進(jìn)行一次；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺，型式檢驗項目為第五章全部內(nèi)容。8.3.3型式檢驗結(jié)果的判定：型式檢驗中任一項目不合格時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格，該批產(chǎn)品為合格；若復(fù)檢中仍有任一項目不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。安全要求不合格不得復(fù)檢，直接判為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志設(shè)備應(yīng)在明顯的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌至少應(yīng)包括下列a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)制造商名稱和地址；d)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；e)生產(chǎn)日期或批號。9.2包裝包裝應(yīng)符合下述要求：“重心點(diǎn)”及“由此吊起”圖示標(biāo)志；——外