壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制程序

焊接質(zhì)量控制程序

1、目的和適用范圍

1.1本程序描述了焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作程序，明確了有關(guān)規(guī)

定和職責(zé)。

1.2本程序適用于公司壓力管道焊接的全過程控制。

2、相關(guān)文件

《現(xiàn)場(chǎng)材料管理程序》CCCC/CCCC-02-12-2007

《熱處理質(zhì)量控制程序》CCCC/CCCC-02-17-2007

《培訓(xùn)管理程序》CCCC/CCCC-02-05-2007

《無損檢測(cè)控制程序》CCCC/CCCC-02-25-2007

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋

[2002]109號(hào)

3、職責(zé)

3.1焊工考試委員會(huì)負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)考試及取證、換證工作，并負(fù)

責(zé)持證焊工管理，負(fù)責(zé)焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。

3.2質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)材料的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和無損檢測(cè)

等工作。

3.3生產(chǎn)經(jīng)營室（工程項(xiàng)目材料供應(yīng)部門）負(fù)責(zé)焊接材料的采購、

保管、發(fā)放的管理。

3.4設(shè)備管理室和施工生產(chǎn)單位、工程管理室設(shè)備組負(fù)責(zé)焊接設(shè)

備的配備和管理，并保證焊接設(shè)備滿足工程焊接要求。

3.5焊接責(zé)任人員職責(zé)：

3.5.1總工程師審批焊接工藝評(píng)定報(bào)告；審批重要工程項(xiàng)目

的壓力管道焊接施工方案（或技術(shù)措施）。

3.5.2公司焊接責(zé)任工程師全面負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

a）協(xié)助供應(yīng)部門進(jìn)行焊接材料的選定、協(xié)助設(shè)備管理部門

進(jìn)行焊接設(shè)備的選定。

b）負(fù)責(zé)組織焊接工藝評(píng)定和審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

c）審核重要工程項(xiàng)目的壓力管道焊接施工方案（或技術(shù)措

施）及焊縫超次返修工藝。

d）檢查指導(dǎo)工程項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師和焊接技術(shù)人員的

工作。

3.5.3項(xiàng)目質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人：

a）審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書和一般工程項(xiàng)目焊接技術(shù)措施。

b）審批返修焊接工藝。

3.5.4項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師:

a）組織編制并審核焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

b）組織進(jìn)行焊接技術(shù)措施的技術(shù)交底。

c）組織編寫焊縫返修工藝，審核一、二次返修焊接工藝。

d）組織焊接技術(shù)人員監(jiān)督檢查焊接工藝和執(zhí)行情況。

e）負(fù)責(zé)壓力管道焊接工藝試驗(yàn)的委托。

3.5.5項(xiàng)目焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的監(jiān)督，質(zhì)檢員

負(fù)責(zé)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)檢測(cè)焊縫內(nèi)在質(zhì)量。

4、工作程序

壓力管道焊接質(zhì)量控制程序如附圖。

4.1焊工管理

4.1.1焊接壓力管道的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管

道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，取得焊工資格證書后，

方可在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

4.1.2焊工的培訓(xùn)按《培訓(xùn)管理程序》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)設(shè)計(jì)變更或有其他要求時(shí)，焊工必須按指定的考試

方法進(jìn)行考試。

4.1.4在施工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任人員對(duì)焊工的合格項(xiàng)目及有

效期進(jìn)行審查、確認(rèn)。

4.2焊接工藝評(píng)定

4.2.1項(xiàng)目焊接責(zé)任人員進(jìn)行專業(yè)審圖后，查閱公司現(xiàn)有的

焊接工藝評(píng)定能否滿足焊接施工的要求，若不能滿足則編制焊接

工藝評(píng)定委托書，委托焊接試驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。

4.2.2根據(jù)工程項(xiàng)目委托要求，由焊接工藝人員擬定焊接工

藝評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(WPS),由技術(shù)熟練的焊工焊接評(píng)定試

件。

4.2.3焊接工藝評(píng)定按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的

焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.2.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)由焊接工藝人員根據(jù)試驗(yàn)記

錄編制并經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師審核，公司總工程師批準(zhǔn)。

4.2.5項(xiàng)目焊接技術(shù)人員，根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，

編制相應(yīng)的壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(工藝卡)，由項(xiàng)目焊接責(zé)

任工程師審核，項(xiàng)目質(zhì)保師批準(zhǔn)。

4.3焊材管理

焊接材料的管理必須符合《現(xiàn)場(chǎng)材料管理程序》和《焊接材

料管理規(guī)定》的要求；焊接材料的變更(包括焊材牌號(hào)、生產(chǎn)廠

家的改變)必須經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)。

4.3.1焊接材料必須經(jīng)過驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能入庫保管。

庫房內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并配有焊接除濕設(shè)備、

溫度濕度儀等儀器，應(yīng)保持整潔干凈。

4.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材貯存場(chǎng)所及烘干、去

污除銹設(shè)施。

4.3.3焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收等管

理工作，并做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。

4.3.4施工技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、

規(guī)格和數(shù)量書面通知焊材保管員做好焊材發(fā)放的準(zhǔn)備工作。

4.3.5焊工必須根據(jù)當(dāng)日的任務(wù)量領(lǐng)取適量的焊材。焊條使

用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，領(lǐng)用后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，

超過4小時(shí)必須進(jìn)行重新烘干。應(yīng)仔細(xì)清理去除焊絲表面的銹蝕、

油污等雜質(zhì)。

4.3.6焊工所用焊條必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，

焊條筒內(nèi)不允許同時(shí)存放不同牌號(hào)的焊條，低氫型焊條在筒中存

放的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。

4.3.7當(dāng)焊接操作完成或工作結(jié)束后，焊工須將剩余焊材退

還焊材保管員，焊條重新使用之前必須按4.3.5的規(guī)定進(jìn)行烘干

和保溫。對(duì)于超過兩次處理的焊材嚴(yán)禁再次使用。

4.4焊接過程管理

4.4.1焊接責(zé)任人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、用戶

要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及評(píng)定合格的PQR等編制管道焊接工藝文件。

4.4.2施工隊(duì)負(fù)責(zé)人（或焊工班長）根據(jù)焊接工藝文件要求，

安排具有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任壓力管道受壓元件的焊接工作。

4.4.3施焊前，項(xiàng)目焊接責(zé)任人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并做交

底記錄。向組對(duì)焊口的安裝人員交代焊口坡口尺寸、形式等組對(duì)

技術(shù)要求。

4.4.4焊件組對(duì)前，施工作業(yè)人員應(yīng)將坡口表面的氧化物、

油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍為坡口及其兩側(cè)

母材不少于20mm區(qū)域。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行組對(duì)，使焊口達(dá)

到技術(shù)要求。

4.4.5焊前預(yù)熱溫度按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，預(yù)熱方法宜采

用電加熱法，預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止

局部過熱?；鹧骖A(yù)熱時(shí)，應(yīng)用測(cè)溫儀檢測(cè)溫度。

4.4.6焊工應(yīng)仔細(xì)檢查、調(diào)試焊接設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好；同

時(shí)對(duì)焊口組對(duì)尺寸進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。

施焊時(shí)應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接方法、焊接順序、焊接工

藝參數(shù)、焊道排列順序、焊材種類等要求進(jìn)行操作。

4.4.7焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外

觀檢查。達(dá)到外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫50-100mm處打上鋼

?。ê辖痄摶蛴猩饘儆糜推針?biāo)識(shí)焊工鋼印號(hào)）；技術(shù)人員填寫

管道焊接記錄。

4.4.8質(zhì)檢員對(duì)焊縫外觀驗(yàn)收后，做好記錄并按管道的無損

檢測(cè)要求通知無損檢測(cè)人員進(jìn)行無損檢測(cè)。

4.4.9焊接檢查

由質(zhì)檢員和項(xiàng)目焊接責(zé)任人員對(duì)焊接的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢

查。

4.4.9.1焊前檢查

a）焊工資格合格項(xiàng)目及有效期；焊工對(duì)焊接工藝內(nèi)容的了

解；

b）焊材的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合焊接工藝文件要求；

c）焊縫組對(duì)尺寸是否符合工藝要求，坡口兩側(cè)是否按要求

進(jìn)行清理，且露金屬光澤；

d）焊接設(shè)備完好，性能穩(wěn)定，電流、電壓表在校驗(yàn)有效期

內(nèi)；

e）焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定或有防護(hù)設(shè)施避免風(fēng)、雨、雪、露

等影響；高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，位

置應(yīng)滿足操作要求；

f）焊縫的焊前預(yù)熱溫度及寬度應(yīng)符合規(guī)定o

焊前準(zhǔn)備未達(dá)到規(guī)定的檢查要求，又未采取有效措施嚴(yán)禁施

焊。

4.4.9.2焊接過程檢查

a）焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序應(yīng)

符合規(guī)定；

b）有層間溫度控制的焊縫施焊過程中應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)控，層

間溫度應(yīng)在規(guī)定的范圍；

c）有層間檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)在層間檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)施焊;

d）有焊接線能量規(guī)定的焊縫，應(yīng)測(cè)量焊接時(shí)的電弧電壓、

焊接電流及焊接速度，并計(jì)算焊接線能量，使之符合工

藝規(guī)定；

e）焊縫的后熱溫度、持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.4.9.3焊后檢查

a）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求；

b）無損檢測(cè)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求；

c）管道的管線號(hào)、焊縫號(hào)及焊工代號(hào)等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。

4.4.10銘鋁耐熱鋼需要作焊后熱處理的焊縫，焊接完成后,

各有關(guān)人員應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理

完成后再按要求進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)不合格焊縫返修后應(yīng)重

新熱處理。

4.5焊縫返修

4.5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。焊

工根據(jù)返修通知單上所指明的缺陷數(shù)量、位置、長度等指標(biāo)進(jìn)行

返修。

4.5.2返修若采用與正式焊接不同的焊接方法或同一部位的

返修次數(shù)超過兩次，需要編制返修焊接工藝（方案）。返修焊接

工藝（方案）由項(xiàng)目焊接責(zé)任人員組織編制并審核，項(xiàng)目質(zhì)量保

證負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5.3焊縫返修應(yīng)采用正式焊接相同的焊接材料和工藝（埋

弧焊、半自動(dòng)焊返修工藝除外），返修部位的焊縫表面應(yīng)修磨成

原焊縫基本一致，并按原要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及無損檢測(cè)。質(zhì)量檢

查人員確認(rèn)焊縫返修結(jié)果合格后，方可通知進(jìn)行下一工序。

4.5.4各施工單位定期填寫焊工業(yè)績檔案，并于每季度最后

一個(gè)月25日前報(bào)焊接試驗(yàn)室。

焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

焊工培訓(xùn)考試

焊工資格確認(rèn)

焊工業(yè)績考核

無損檢測(cè)

返修通知

控制環(huán)

節(jié)

焊接返修

控制點(diǎn)

工序交接

附圖：焊接質(zhì)量控制程序圖

焊接質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

控制控制

控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見證

環(huán)節(jié)類別

材料；接頭形式；焊

焊接工藝焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任師

接方法、位置、工藝R焊接工藝指導(dǎo)書

指導(dǎo)書■,批

參數(shù)；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

焊接

焊接參數(shù)數(shù)據(jù)；試件焊接工藝責(zé)任人員檢測(cè)、記錄、焊接試驗(yàn)記錄，試

工藝焊接工藝

標(biāo)識(shí)：試樣加工；檢試件、試樣委托送檢，試驗(yàn)報(bào)告R件檢測(cè)、試樣試驗(yàn)

評(píng)定試驗(yàn)

測(cè)及試驗(yàn)報(bào)告收集報(bào)告

焊接工藝焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任師焊接工藝評(píng)定報(bào)

II

評(píng)定報(bào)告內(nèi)容審核，總工程師批準(zhǔn)告

焊接設(shè)備

設(shè)備完好情況焊工:項(xiàng)目焊接和設(shè)備責(zé)任人員R完好標(biāo)識(shí)

狀況確認(rèn)

焊接

設(shè)備

焊接設(shè)備

設(shè)備性能和能力焊工R設(shè)備運(yùn)行狀況

運(yùn)行操作

材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)固定庫，項(xiàng)

材料包裝和外觀檢焊接材料驗(yàn)收記

焊接材料目材料責(zé)任人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)

驗(yàn)；質(zhì)量證明書，必R錄或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材

驗(yàn)收焊材庫，項(xiàng)目焊接責(zé)任人員配

焊接要時(shí)焊材復(fù)驗(yàn)料出庫單和臺(tái)帳

合；焊接責(zé)任師抽查。

材料

焊接材料

焊材庫條件焊材保管員R庫房溫、濕度記錄

保管

_.—\

焊接材料焊材烘干記錄；機(jī)

烘干溫度、時(shí)間和次

烘焙或清材料保管員R械清理或化學(xué)清

數(shù)；處理方法

理理記錄

焊接材料

發(fā)放和回收數(shù)量焊材保管員R發(fā)放和回收記錄

使用

考試材料；考試過

考試記錄、檔案，

焊工考試程；檢測(cè)或試驗(yàn)報(bào)告焊工考試委員會(huì)H

焊工合格證

及結(jié)果評(píng)定

焊工

焊工資格施焊項(xiàng)目；焊工合格合格焊工登記表，

管理項(xiàng)目焊接責(zé)任人員R

確認(rèn)證單線圖

焊工業(yè)績焊接一次合格率；焊焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，項(xiàng)目焊接和檢

R焊工業(yè)績檔案

考核工連續(xù)作業(yè)情況驗(yàn)責(zé)任人員配合

依據(jù)的焊接工藝評(píng)

焊接工藝定報(bào)告的適用性；焊焊接技術(shù)人員編制1,項(xiàng)目焊接責(zé)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，

R

文件接工藝文件內(nèi)容及任師審核，項(xiàng)目質(zhì)保師批準(zhǔn)返修工藝卡

適用范圍

溫度；濕度；風(fēng)力；焊工，項(xiàng)目焊接責(zé)任人員；質(zhì)檢

焊接環(huán)境R焊接工作記錄，

雨雪；防護(hù)措施員

坡口加工、檢驗(yàn)；組焊縫組對(duì)記錄，工

焊縫組對(duì)管工，焊工，質(zhì)檢員E

對(duì)精度序檢驗(yàn)、交接記錄

焊接焊接工藝參數(shù)；預(yù)

焊工、項(xiàng)目焊接責(zé)任人員，質(zhì)檢

施工焊接過程熱、層間溫度；后熱；口焊接記錄，單線圖