管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖示

管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖示一、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)化工藝適用于工程支吊架預(yù)制、安裝。二、施工流程：三、質(zhì)量控制要點：序號步驟名稱施工工藝圖例1先決條件檢查施工圖紙為最新版本且已經(jīng)發(fā)布。與管道支、吊架安裝有關(guān)的程序均已發(fā)布，且為最新版本。參與施工的人員應(yīng)經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技能培訓(xùn)并取得上崗資格。安裝工作區(qū)已清理干凈并具備施工條件。施工工機具準(zhǔn)備充分，并校驗合格。施工用ITP已經(jīng)開啟并發(fā)點2領(lǐng)取材料確認(rèn)領(lǐng)取的材料標(biāo)識內(nèi)容是否完整、正確。確認(rèn)領(lǐng)取的材料規(guī)格型號是否與圖紙相符。3劃線、下料、標(biāo)識移植1.劃線應(yīng)根據(jù)支吊架部件的特性適當(dāng)考慮各部件的加工余量，在設(shè)計公差內(nèi)保證支架尺寸符合現(xiàn)場實際。2.下料組按支吊架或密封件下料清單要求進行劃線，劃線必須考慮設(shè)備切割能力。3.預(yù)制所用材料應(yīng)帶有識別標(biāo)記，直到預(yù)制和安裝完畢，該識別標(biāo)記應(yīng)仍保持清晰可辨,如原有的識別標(biāo)記被切割，或材料被分割成兩塊或兩塊以上，應(yīng)在切割前把原有識別標(biāo)記準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到各個部件上或做上編碼標(biāo)記，以保證在以后的預(yù)制安裝中，能識別每塊材料。對于無法完整標(biāo)識的小部件，其標(biāo)識內(nèi)容采取掛牌或追蹤單記錄。4組對、焊接1.部件的裝配必須符合圖紙對安裝尺寸、位置等的技術(shù)要求。2.組對班組人員應(yīng)仔細核查從下料組領(lǐng)用的材料是否與圖紙相符。3.當(dāng)待焊部件組對時，應(yīng)注意確保所有接頭都已準(zhǔn)確對中，且根部間隙保持在公差范圍內(nèi)。4.焊接應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)支架圖紙要求的焊接型式執(zhí)行。5.注意焊接變形及焊接飛濺對其他物項成品保護的破壞。5表面處理、油漆1.碳鋼材料在車間預(yù)制過程中，一般情況需要噴砂處理。2.在支架油漆前應(yīng)先做好標(biāo)識移植。采用掛臨時標(biāo)牌以及其它可接受的方法進行標(biāo)識移植。噴砂、油漆完成后，為防止支、吊架混亂，及時采用油漆筆、記號筆或用膠布粘上并用記號筆在膠布上寫標(biāo)識的方法進行臨時標(biāo)識。6支吊架劃線定位確認(rèn)現(xiàn)場是否存在定位用的軸線。確認(rèn)預(yù)埋件（預(yù)埋板、鋼梁等）已正確就位，無缺陷。依據(jù)施工圖紙測量出現(xiàn)場支吊架的安裝位置尺寸并進行標(biāo)記。7支吊架根部安裝根部應(yīng)牢固地焊接在墻、柱及其它構(gòu)筑物上的預(yù)埋件上，橫梁長度方向用水平儀找平，頂面與管道中心線平行。根部焊接應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)支架圖紙要求的焊接型式執(zhí)行。當(dāng)預(yù)埋板位置信息沒有標(biāo)注在支架圖紙上時，支架與之焊接時確保焊接件的中心線與預(yù)埋板的中心線對中，偏差控制在+/-1"，預(yù)埋板支架焊接，要求焊縫距4個邊緣距離不得小于1-1/2"。當(dāng)預(yù)埋板位置信息已經(jīng)標(biāo)注在支架圖紙上時，位置允許偏差為+/-1/4"。8支吊架中間結(jié)構(gòu)安裝支架中間結(jié)構(gòu)焊接必須按圖紙要求的焊接型式執(zhí)行。管道伸出支架的外懸長度：如果最小外懸長度并未給出，則最小外懸長度應(yīng)為2"加上二分之一管道直徑。最大外懸長度應(yīng)為4"加上二分之一管道直徑。尺寸若給出，則偏差應(yīng)為+2"，-0"。吊架吊桿應(yīng)垂直于管子中心線，其長度要能調(diào)節(jié)。吊桿的螺紋長度應(yīng)保證與支吊架的零部件完全咬合，同時用鎖緊螺母鎖死。支架內(nèi)部元件的尺寸應(yīng)有+/-1"浮動公差。此公差主要用于支撐件的長度、平行部件間距、支撐件距離墻體尺寸等。9管道安裝按照等軸圖要求安裝管道。管道安裝偏差應(yīng)保證在1”之內(nèi)。10支吊架管部安裝阻尼器的安裝：在施工過程中，盡可能晚的安裝阻尼器，可使用“假”阻尼器安裝在阻尼的位置，保證安裝時阻尼器位置不會被其他在管道和支架安裝后安裝的部件占用，現(xiàn)場阻尼器安裝后，須采取預(yù)防措施，防止阻尼器損壞。損壞最大可能源于弧擊和人員踩踏。在安裝好的阻尼器附近進行焊接時，應(yīng)在阻尼器上覆蓋防火材料或移走阻尼器。靠近施工人員通道的橫向阻尼器應(yīng)設(shè)置臨時結(jié)構(gòu)箱，防止阻尼器直接荷重，所有阻尼器位置附近的焊接應(yīng)在安裝阻尼器之前完成。若在阻尼器安裝之后焊接，安裝人員應(yīng)確保無焊接電流穿過阻尼器主體。此外，應(yīng)對阻尼器加以保護，避免發(fā)生的電弧放電，應(yīng)按管道支架設(shè)計圖紙所示安裝阻尼器。在周圍沒有阻礙的情況下，阻尼器主體參照設(shè)計圖可翻轉(zhuǎn)180°安裝，也就是說，阻尼器的兩端可以翻轉(zhuǎn)過來。此外，安裝應(yīng)方便使用視鏡，以便檢查維護。固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計要求位置安裝，并應(yīng)使管道牢固地固定在支架上?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道自由膨脹，安裝時應(yīng)保證設(shè)計要求或規(guī)范要求的間隙，并通過驗證合格。支架安裝偏差：管道支架設(shè)計位置在其相對應(yīng)的管道系統(tǒng)等軸圖中給出。支架位置應(yīng)該按各支架承重構(gòu)件的中心計算支架定位在管道軸向上的偏差如下：小于或等于2"的管道系統(tǒng)：軸向偏差支架位置1-1/2"在三個正交坐標(biāo)方向上，從轉(zhuǎn)動設(shè)備噴嘴開始的第一個支架1.5倍管道公稱直徑集中載重（包括：閥門、法蘭、大型配件、立管、彎管或其他集中載荷）的跨徑兩端二個正交橫向上的第一個支架3"

所有其他情況位于閥門的支架偏差應(yīng)為+/-1；大于2"的管道系統(tǒng)：軸向偏差支架位置公稱直徑的1/4和3"中較大者在三個正交坐標(biāo)方向上，從轉(zhuǎn)動設(shè)備噴嘴開始的第一個支架管道公稱直徑≤4"：1.5倍公稱管徑；4"<標(biāo)稱管道尺寸<12"：6"；4"<NominalPipeSize<12":6"；管道公稱直徑≥12":公稱直徑的1/2；集中載重（包括：閥門、法蘭、大型配件、立管、彎管或其他集中載荷）的跨徑兩端二個正交橫向上的第一個支架公稱直徑的1/2和6"中較大者所有其他情況11支吊架間隙調(diào)整1，調(diào)整支吊架與管道之間的間隙，滿足圖紙和規(guī)范的要求。對AP1000堆型，剛性支架LISEGA管卡與管道之間的間隙要保證3個邊與管道的間隙為0~1/16”（0~1.6mm），如果間隙大于1/16”，則需要增加墊板以保證間隙要求。2，對于框型支架1（如圖），支吊架與管道之間的間隙Gap1=A+B,Gap2=C+D。3，對于框型支架2（如圖），支吊架與管道之間的間隙Gap=A+B,同時Dim1加Dim2應(yīng)該小于等于1”。12支吊架防腐支吊架安