附件：5智能調(diào)色設(shè)備

——智能調(diào)色設(shè)備一、工藝技術(shù)裝備簡介智能調(diào)色設(shè)備，是以AID-精配系統(tǒng)器為中心，實現(xiàn)上游的原料的輸送、儲存、補料和下游的檢驗分揀、壓蓋封箱、包裝碼垛功能。液體物料采用自動配料技術(shù)，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)、精準化生產(chǎn)、安全化生產(chǎn)。二、主要技術(shù)特點1、精準配料技術(shù)：針對液體化工原料的多樣性和復(fù)雜性，借助托利多稱重系統(tǒng)實現(xiàn)±0.005kg精準調(diào)配，確保配料的準確性和穩(wěn)定性。2、自動化控制技術(shù)：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)配料過程的自動化操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3、數(shù)據(jù)處理技術(shù)：可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集及管理；生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計追溯，批次追蹤；ERP/MES系統(tǒng)對接；遠程可視化生產(chǎn)集控，質(zhì)量追溯，批次追蹤，通過數(shù)據(jù)采集和分析，優(yōu)化配料參數(shù)和工藝流程。4、系統(tǒng)集成：將精配系統(tǒng)與生產(chǎn)線其他設(shè)備進行集成，實現(xiàn)整體生產(chǎn)流程的自動化和智能化。5、設(shè)備在安全防護、職業(yè)健康、爆炸危險性環(huán)境中電氣安全、聯(lián)鎖檢測等方面做充分考慮。對所有可能會對人員造成傷害的機械運動結(jié)構(gòu)做防護結(jié)構(gòu)，安全聯(lián)鎖操作人員不再與原料直接接觸，避免有害氣體吸入。設(shè)置物料防溢聯(lián)鎖等安全聯(lián)鎖防護系統(tǒng)，配備靜電連接，安全導(dǎo)出靜電。6、實現(xiàn)無人值守，設(shè)置多級安全聯(lián)鎖裝置，通過遠程自動控制及被動安全裝置，大大減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的無人化。7、在物料輸送、儲存、補料等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)全密閉處理，管道化輸送，杜絕VOC無組織排放，針對涂料生產(chǎn)可實現(xiàn)成品桶直接調(diào)色生產(chǎn)，省去拉缸環(huán)節(jié)，避免拉缸清洗環(huán)節(jié)的環(huán)境污染。三、有關(guān)技術(shù)資料四、應(yīng)用案例山東奔騰漆業(yè)股份有限公司油漆小批量生產(chǎn)一直是急需解決的改造難題，小批量油漆物料用量要求精度高，甚至某些物料用量只有零點幾公斤，一直都依賴調(diào)色師傅使用拉缸調(diào)色進行生產(chǎn)。存在現(xiàn)場臟亂差，人工配料精度差，顏色管理混亂，調(diào)色數(shù)據(jù)可追溯性差，尾料殘留多，清洗拉缸浪費沖洗溶劑，現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)多等各種問題。涂料智能調(diào)色設(shè)備解決了以上痛點。將固體顏料及填料改為液體基料及色漿，使用高精準配料機實現(xiàn)直接裝配，利用混勻機分散，全過程實現(xiàn)一鍵掃碼自動生產(chǎn)功能。根據(jù)生產(chǎn)訂單，精準配料，避免了生產(chǎn)過程中調(diào)整造成的超訂單或少訂單的情況，訂單及時交付率提高70%；減少生產(chǎn)工時，機械全天候生產(chǎn)，產(chǎn)能提升60%；不需要進行換產(chǎn)沖洗工作，年節(jié)約溶劑約40余噸；高精準配料機頭誤差范圍±0.005kg，確保產(chǎn)品合格率達100%。此外生產(chǎn)全過程自動化密閉配料，實現(xiàn)自