職業(yè)衛(wèi)生論文-煤制甲醇生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素辨識(shí)及噪聲控制設(shè)計(jì)

煤制甲醇生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素辨識(shí)及噪聲控制設(shè)計(jì)2班級(jí)：安全1201學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：李華摘要：煤制甲醇，以煤代替石油，是國家能源安全的需要，也是化學(xué)工業(yè)高速發(fā)展的需求。目前，煤制甲醇已成為甲醇生產(chǎn)的主要方式。煤制甲醇行業(yè)作為一個(gè)職業(yè)病高發(fā)行業(yè)之一，有著很多的職業(yè)危害因素，所以必須進(jìn)行煤制甲醇預(yù)評(píng)價(jià)，力圖減少危害造成人員的傷害和財(cái)產(chǎn)的損失。本文將通過對(duì)煤制甲醇項(xiàng)目的概述，辨識(shí)其生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)病危害因素以及產(chǎn)生的職業(yè)病對(duì)人造成的危害，給出控制職業(yè)性有害因素在標(biāo)準(zhǔn)的接觸限值，提出相應(yīng)的防護(hù)措施，劃分其車間衛(wèi)生等級(jí)為2級(jí)。根據(jù)給定條件，在初始條件下計(jì)算得聲壓級(jí)為80.23dB>70dB，則隔聲間不符合國家規(guī)范要求的聲壓級(jí)，重新設(shè)計(jì)，計(jì)算得聲壓級(jí)為56.53dB<70dB，設(shè)計(jì)符合國家要求規(guī)范的聲壓級(jí)的隔聲間，并對(duì)噪聲車間作業(yè)分級(jí)，該車間工作崗位作業(yè)人員在無隔聲措施工8h為重度危害、隔聲措施不達(dá)標(biāo)工作6h為中度危害、隔聲措施達(dá)標(biāo)6h為輕度危害。關(guān)鍵詞：煤制甲醇，職業(yè)病，職業(yè)危害因素辨識(shí)，噪聲控制設(shè)計(jì)StudentName:KangChan 2.職業(yè)病危險(xiǎn)因素分析 參考文獻(xiàn) 甲醇是一種用途十分廣泛的基本化工產(chǎn)品和原料，由甲醇可制取多種化工產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)甲醇的需求量越來越大，甲醇的生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的新時(shí)期。我國煤炭資源豐富，以煤為原料制取甲醇合成原料氣是甲醇生產(chǎn)的最好選擇。我國甲醇的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，安全生產(chǎn)條件和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境也得到極大的改善，職業(yè)危害治理總體水平不斷提高，塵毒危害大幅下降。但是該行業(yè)具有職業(yè)危害因素多、接觸職業(yè)危害的人員廣、作業(yè)環(huán)境條件差、職業(yè)危害嚴(yán)重等特點(diǎn)，是職業(yè)病高發(fā)行業(yè)之一。煤制甲醇企業(yè)存在著眾多職業(yè)危害因素生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害因素有粉塵、毒物、噪音、高溫等，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒氣體極易致人中毒因此正確認(rèn)識(shí)煤制甲醇行業(yè)職業(yè)危害，改善危害極為重要。貫徹落實(shí)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)政策，從源頭控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護(hù)勞動(dòng)者健康。識(shí)別、分析建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，評(píng)價(jià)危害程度，確定職業(yè)病危害類別，為建設(shè)職業(yè)病危害分類管理提供科學(xué)依據(jù)[1]。從職業(yè)病防治角度評(píng)估建設(shè)項(xiàng)目的可行性，為建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提供必要的職業(yè)病防護(hù)對(duì)策和建議。是實(shí)現(xiàn)預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害的最佳途徑，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康監(jiān)督工作科學(xué)化、規(guī)范化管理。能源是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著石油資源的日趨枯竭和環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，促使人們加緊對(duì)替代能源和清潔能源的研究開發(fā)。我國的能源構(gòu)成是煤炭資源豐富，石油、天然氣相對(duì)不足。我國的煤儲(chǔ)量約1145億噸，占世界總儲(chǔ)量的11.6%，居第2位；石油儲(chǔ)量25億噸，占世界總儲(chǔ)量的1.5%，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中煤炭占60%以上的狀況將持續(xù)不減。隨著經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展，國內(nèi)石油消費(fèi)需求量增長比產(chǎn)量要快的多，從1993年我國成為成品油凈進(jìn)口國，1996年成為原油凈進(jìn)口國，原油生產(chǎn)沒有快速增長，但進(jìn)口原油總量和占原油總加工量的比例呈逐年增長的趨勢。2007年我國對(duì)進(jìn)口原油的依存度已高達(dá)47.1%，預(yù)計(jì)2010年將達(dá)到60%。對(duì)進(jìn)口原油依存度的快速上升，這不僅耗去大量外匯，而且在某種意義上，嚴(yán)重影響國家能源安全。根據(jù)我國成品油和化工原料油消費(fèi)的發(fā)展分析，并考慮到替代能源和煤化工、天然氣化工的發(fā)展，進(jìn)口，大大高于國際上公認(rèn)的能源安全警戒線石油作為重要的戰(zhàn)略物資，其價(jià)格易受資源儲(chǔ)量和世界形勢的影響。為減輕對(duì)國外石油的依賴程度，維護(hù)國家的能源安全，必須考慮利用天然氣和煤等非石油資源來替代部分石油。但從我國目前天然氣價(jià)格來看，價(jià)格偏高。因此有必要結(jié)合我國煤價(jià)低廉的優(yōu)勢，發(fā)展適合我國國情的煤化工項(xiàng)目，顯得越來越重要。煤炭是我國的主要能源，也是重要的化工原料之一，已廣泛用于生產(chǎn)化肥、甲醇等化工產(chǎn)品。在我國油氣資源相對(duì)缺乏、資源前景不容樂觀的情況下，在充分利用國內(nèi)外兩種資源、大力發(fā)展石油化工的同時(shí)，如何發(fā)揮我國豐富的煤炭資源優(yōu)勢、開拓煤炭利用新途徑、綜合利用及加工，滿足國民經(jīng)濟(jì)主行業(yè)發(fā)展和人民生活水平不斷提高的需要，已成為當(dāng)務(wù)之急。煤炭在直接燃燒利用過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)人類的生存環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，從國家長期的環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略角度考慮，在開發(fā)利用國內(nèi)豐富的煤炭資源過程中，實(shí)施以煤代油的技術(shù)，可以減少煤炭直接燃燒造成的環(huán)境污染。國家國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十個(gè)五年計(jì)劃中明確提出的“調(diào)整煤炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)”，為中國未來能源建設(shè)指明了方向。國家發(fā)改委編制了《煤化工產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》（初稿規(guī)劃總目標(biāo)是利用我國優(yōu)勢煤炭資源，生產(chǎn)石油替代產(chǎn)品。近期重點(diǎn)是緩解車用液體燃料供應(yīng)短缺的矛盾，發(fā)展具有競爭能力的煤基石油化工產(chǎn)品，適當(dāng)降低石油的進(jìn)口依存度。長遠(yuǎn)要在煤資源產(chǎn)地建立煤化工產(chǎn)業(yè)基地，實(shí)施石油接替能源的戰(zhàn)略儲(chǔ)備。本項(xiàng)目以煤炭為主產(chǎn)業(yè)鏈，就地轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，并為其下游產(chǎn)品提供原料，直至原生資源全面綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源利用充分化、經(jīng)濟(jì)循環(huán)科學(xué)化、生態(tài)環(huán)境自然化，力爭把本項(xiàng)目建設(shè)成為具有高科技含量、高附加值、環(huán)保高效、可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，按國家發(fā)展和改革委員會(huì)“發(fā)改能源【2004】891號(hào)”文件精神，為合理開發(fā)和利用煤炭資源，需對(duì)本區(qū)域煤炭資源及主要工業(yè)鏈工程進(jìn)行合理規(guī)劃，即合理確定煤炭開發(fā)方式、建設(shè)規(guī)模與順序、開拓與回采技術(shù)原則，相應(yīng)其它工業(yè)鏈（電廠、化工廠、伴生資源、棄物等）的建設(shè)規(guī)模與場址、生產(chǎn)工藝與流程，工業(yè)鏈間各項(xiàng)目建設(shè)的同步與匹配及其相關(guān)的配套工程與設(shè)施等的統(tǒng)籌規(guī)劃與安排。在已編制完成的包頭市山格架化工園區(qū)總體規(guī)劃和包頭市山格架化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，180萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目則是該規(guī)劃園區(qū)的重要項(xiàng)目之一，本項(xiàng)目是煤制180萬噸/年甲醇項(xiàng)目的一期工程。在規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)煤制甲醇項(xiàng)目，符合國家節(jié)能與環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策，符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策和包頭市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，不僅可以使資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，而且可以改善環(huán)境和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)對(duì)我國調(diào)整依靠大量進(jìn)口石油的現(xiàn)狀也將起到積極的推動(dòng)作用。對(duì)促進(jìn)全自治區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，都具有十分重大的意義。本項(xiàng)目以煤炭為主產(chǎn)業(yè)鏈，就地轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，并為其下游產(chǎn)品替代能源提供原料，直至原生資源全面綜合利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)資源利用充分化、經(jīng)濟(jì)循環(huán)科學(xué)化、生態(tài)環(huán)境自然化，力爭把本區(qū)建設(shè)成為具有高科技含量、高附加值、環(huán)保高效、可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園區(qū)。建設(shè)煤制甲醇項(xiàng)目，符合國家節(jié)能與環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策，符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策和包頭市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，不僅可以使資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，而且可以改善環(huán)境和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)對(duì)我國減少原油進(jìn)口也將起到積極的推動(dòng)作用。對(duì)促進(jìn)全省經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，都具有十分重大的意義，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是符合國民經(jīng)濟(jì)的需要和當(dāng)前國家基本建設(shè)的投資方向。甲醇裝置包括備煤、煤氣化、變換、氣體凈化、硫回收、甲醇合成與精餾、空分裝置。在儲(chǔ)煤場內(nèi)原煤破碎篩分至≤10mm的粒度，由煤運(yùn)系統(tǒng)送來的原料煤送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制輸送量送入磨煤機(jī)，加入一定量的水，物料在磨煤機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤，濕法磨煤無粉塵，操作環(huán)境好。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，并加入堿液調(diào)整煤漿的pH值。出磨煤機(jī)的煤漿濃度約60%，排入磨煤機(jī)出料槽，經(jīng)出料槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本項(xiàng)目擬選用3臺(tái)棒磨機(jī)，可滿足60萬噸/年甲醇的需要。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整煤漿的pH值在6～8，可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對(duì)人體有害，污染空氣，故本項(xiàng)目擬采用堿液調(diào)整煤漿的pH值，堿液初步采用42%的濃度。為了節(jié)約水源，低溫甲醇洗凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為本工序的磨漿配水。（A）氣化工段在本工段，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反應(yīng)在6.5MPa（G）、1350～1400℃下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、水洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由撈渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。氣化爐及水洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。（B）灰水處理工段本工段將氣化來的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和水洗塔排出的高溫黑水混合進(jìn)入高壓閃蒸罐，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水再經(jīng)低壓、真空兩級(jí)閃蒸，黑水被濃縮后進(jìn)入沉淀槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。沉淀槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往壓濾機(jī)給料槽，經(jīng)由壓濾機(jī)給料泵加壓后送至壓濾機(jī)脫水，濾液送沉淀槽，渣餅由汽車?yán)鰪S外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，再通過氣液分離器分離掉冷凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至脫氧水槽，沉淀槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至脫氧水槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。脫氧水槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送水洗塔循環(huán)使用。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2和CO2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2OH2+CO2由氣化水洗塔來的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至260℃左右，再進(jìn)入氣體過濾器除去雜質(zhì)，然后分為兩股，一股進(jìn)入變換爐，煤氣中的CO與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進(jìn)行變換反應(yīng)。出變換爐的高溫氣體(CO含量～6％干基)進(jìn)入原料氣預(yù)熱器、中壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)~4.0MPa蒸汽）及鍋爐給水預(yù)熱器換熱。換熱之后的變換氣與未變換的煤氣混合，然后變換混合氣(CO含量～19％干基)進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)低壓蒸汽再進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器，最終冷卻到40℃進(jìn)入制甲醇的低溫甲醇洗吸收系統(tǒng)。變換副產(chǎn)的中壓蒸汽、低壓蒸汽均回收利用。上述過程中氣體有工藝?yán)淠豪淠雌錅囟确衷O(shè)高溫和低溫氣液分離器，分離出來的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ嗡此?。分離出來的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用低壓蒸汽和氣化工段來的高壓閃蒸氣汽提，汽提后的冷凝液回收再利用(做循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水和部分送氣化工段制煤漿)；汽提出的溶解在冷凝液中的CO2、H2S、NH3的酸性氣體送往火炬。（4）低溫甲醇洗和硫回收本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的大部分CO2、幾乎全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。制甲醇要控制凈化氣中CO2到～3.0％(干基)。吸收系統(tǒng)變換氣經(jīng)過低溫甲醇洗凈化處理后的氣體(凈化氣)，作為甲醇合成原料氣。制甲醇的低溫甲醇洗吸收系統(tǒng)由變換來的變換氣進(jìn)入變換氣預(yù)冷器(丙烯冷卻器)、進(jìn)入分離器。出分離器的變換氣與后部返回的高壓閃蒸氣混合，并噴入少量甲醇以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進(jìn)入變換氣冷卻器冷卻。冷變換氣進(jìn)入吸收塔下部，與吸收塔上段進(jìn)入的冷甲醇逆流接觸。吸收塔上段為CO2吸收段，吸收塔下段為H2S和COS吸收段，吸收塔中間引出甲醇液用丙烯冷卻器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。在塔內(nèi)變換氣由下而上依次脫除氣體中H2S+COS、CO2后出吸收塔，然后經(jīng)變換氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中CO2含量～3%，H2S+COS<0.1ppm。在吸收塔上段底部引出甲醇液，其大部分進(jìn)入CO2再生塔下段閃蒸出甲醇液夾帶的氣體；另一部分溶液經(jīng)丙烯冷卻器冷卻后回流進(jìn)入吸收塔下段以吸收變換氣中的H2S和COS，自塔底出來的含硫富液進(jìn)入H2S濃縮塔下段閃蒸出甲醇液夾帶的氣體。上述閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣冷卻器前與變換氣混合，以回收H2和CO。（B）溶液再生系統(tǒng)從CO2再生塔下段產(chǎn)生的無硫甲醇富液進(jìn)入CO2再生塔上段進(jìn)行降壓閃蒸，閃蒸甲醇液部分送H2S濃縮塔上段，部分送進(jìn)入CO2再生塔中段解吸CO2。解吸后的甲醇液由泵加壓送吸收塔上段，解吸出來的CO2氣出塔頂與上段閃蒸氣混合。然后混合氣經(jīng)冷卻器回收冷量后進(jìn)CO2氣洗滌塔，用甲醇-水塔塔底出來的廢水洗滌脫除甲醇，洗滌后的CO2氣排入大氣(高點(diǎn)放空)，塔底排出的洗滌水經(jīng)泵加壓后進(jìn)甲醇-水塔下段。從H2S濃縮塔下段產(chǎn)生的含硫甲醇富液進(jìn)入H2S濃縮塔上段進(jìn)行降壓閃蒸和氣提，采用低壓氮?dú)鈿馓?。氣提氣?jīng)冷卻器回收冷量后進(jìn)尾氣洗滌塔。氣提后的甲醇液由泵加壓經(jīng)甲醇貧液冷卻器換熱升溫后送熱再生塔上段，在熱再生塔內(nèi)甲醇液中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供熱量進(jìn)行熱再生。再生出的混合氣出塔頂經(jīng)冷卻分離，甲醇冷凝液回流，分離出的酸性氣體去硫回收裝置。從熱再生塔下段引出再生好的甲醇液由泵加壓后一部分送甲醇-水塔塔頂，大部分經(jīng)甲醇貧液冷卻器、丙烯冷卻器冷卻后送吸收塔塔頂。從變換氣分離器和熱再生塔塔底出來的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后入甲醇-水塔，通過蒸餾分離甲醇和水。塔頂出來的氣體送到熱再生塔中部。塔底出來的廢水甲醇含量小于300ppm部分送往尾氣洗滌塔，部分送去制煤漿。經(jīng)冷卻器回收冷量后的氣提氣進(jìn)尾氣洗滌塔，用甲醇-水塔塔底出來的廢水洗滌脫除甲醇，然后高點(diǎn)放空。尾氣洗滌塔塔底排出的洗滌水經(jīng)泵加壓后進(jìn)甲醇-水塔下段。（C）硫回收工藝流程簡述本工序的化學(xué)反應(yīng)以下列方程式表示：2H2S+O22H2O+SH2S+3/2O2→H2O+SO22H2S+SO2H2O+3SCOS+H2OCO2+H2S3H2+SO22H2O+H2S來自甲醇洗工序的酸性氣按一定比例分為兩股，其中一股去H2S燃燒爐。在H2S燃燒爐中，酸性氣H2S和一定配比的反應(yīng)空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)生成的SO2和燃燒反應(yīng)剩余的H2S進(jìn)一步進(jìn)行部分發(fā)生克勞斯反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫酸性氣溫度可達(dá)800℃以上。高溫酸性氣隨后進(jìn)入余熱回收器回收其廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時(shí)將反應(yīng)生成的單質(zhì)硫部分冷凝。廢熱回收后的酸性氣流股和進(jìn)料氣分離罐后未進(jìn)H2S燃燒爐的旁路酸性氣匯合后進(jìn)入一級(jí)克勞斯反應(yīng)器。在該段反應(yīng)床中酸性氣里的H2S和SO2在催化劑的作用下發(fā)生克勞斯反應(yīng)生產(chǎn)單質(zhì)硫，出一級(jí)克勞斯反應(yīng)器的酸性氣經(jīng)過H2S余熱回收器回收其廢熱，同時(shí)其中絕大部分的單質(zhì)硫被冷凝下來。為了達(dá)到二級(jí)克勞斯反應(yīng)器所需的反應(yīng)溫度，流程中設(shè)置了第一再加熱器，酸性氣經(jīng)過該加熱器預(yù)熱后進(jìn)入二級(jí)克勞斯反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行克勞斯反應(yīng)以回收剩余的硫。二級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)后的酸性氣經(jīng)H2S余熱回收器回收該流股的廢熱，其中單質(zhì)硫也被大部冷凝分離，反應(yīng)后該股酸性氣送往克勞斯尾氣處理單元處理?？藙谒刮矚馓幚韱卧校?jīng)過尾氣加熱爐加熱的酸性尾氣入水解加氫反應(yīng)器使COS、SO2等轉(zhuǎn)化為H2S，該轉(zhuǎn)化氣經(jīng)余熱回收、水洗降溫后送H2S吸收塔,采用高選擇性的H2S化學(xué)吸收劑脫除酸性氣中的H2S。酸性氣從塔下部通入和上方噴淋而下的吸收劑充分接觸脫除H2S，再經(jīng)過吸收塔上部的水洗段脫除挾帶的水蒸氣和液滴，處理后的尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒后高空排放。吸收了H2S的吸收劑送再生塔經(jīng)過加熱汽提再生后返回吸收塔，解吸出的H2S氣送一級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)回收磺?？藙谒狗磻?yīng)器各段反應(yīng)生成的熔融硫被統(tǒng)一收集到硫磺池中。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機(jī)生產(chǎn)固體硫磺成品。H2S余熱回收器副產(chǎn)的低壓蒸汽送至廠區(qū)的低壓蒸汽管網(wǎng)。（D）丙烯壓縮制冷制甲醇的低溫甲醇洗采用丙烯制冷。從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的低溫丙烯氣進(jìn)入氣液分離器，將氣體中的液滴分離出來后進(jìn)入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口經(jīng)多段壓縮、冷卻至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力，然后進(jìn)入丙烯冷凝器。丙烯氣通過對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入丙烯液貯槽。丙烯液通過分配器送往各制冷設(shè)備。凈化后的甲醇合成新鮮氣與循環(huán)機(jī)出口氣體混合，在入塔氣預(yù)熱器中被反應(yīng)氣加熱至~220℃,進(jìn)入甲醇反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)循環(huán)熱水吸收形成汽液混合物，并在反應(yīng)器外汽包進(jìn)行汽液分離，分離下的水返回反應(yīng)器，產(chǎn)生的中壓蒸汽與變換工序副產(chǎn)的中壓蒸汽混合后，送入工廠蒸汽管網(wǎng)。反應(yīng)后氣體約250℃,出反應(yīng)器后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器加熱入塔氣體，再經(jīng)水冷器冷至40℃。冷后的氣液混合在甲醇分離器分離出液態(tài)粗甲醇，分離出的粗甲醇經(jīng)閃蒸槽減壓后送甲醇精餾工段，閃蒸壓力0.5MPa。分離后的氣體大部分經(jīng)循環(huán)機(jī)提壓后重新返回與甲醇合成新鮮氣混合，一小部分作為弛放氣進(jìn)入本項(xiàng)目鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)。甲醇精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成。從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進(jìn)入預(yù)精餾塔，殘留在甲醇中的溶解氣（如：CO2、CH4等）和低沸點(diǎn)的副產(chǎn)物（主要是：二甲醚和甲酸甲酯）同甲醇蒸氣一起從塔頂出來，經(jīng)過甲醇空冷器和甲醇水冷器冷凝、冷卻。甲醇蒸氣冷凝并收集到預(yù)塔塔頂回流罐，低壓不凝氣送出界區(qū)作為燃料。冷凝液通過預(yù)精餾塔回流泵送回塔頂，作為預(yù)精餾塔的回流液。預(yù)精餾塔塔底出來的脫除了低沸點(diǎn)雜質(zhì)的甲醇液經(jīng)泵加壓至0.8MPa，進(jìn)入加壓精餾塔下段。為了減輕介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕，從預(yù)精餾塔下部加入少量燒堿溶液。加壓精餾塔塔頂氣相在常壓塔再沸器(加壓塔塔頂氣冷凝器)中冷凝，釋放出的熱量用作常壓塔再沸器熱源。加壓塔塔頂氣相冷凝液收集在精甲醇回流槽內(nèi)，一部分精甲醇通過加壓塔塔頂冷凝液回流泵返回塔頂作為回流液，剩余的甲醇在精甲醇過冷器進(jìn)一步冷卻，然后送入精甲醇中間罐。加壓塔的熱量由低壓飽和蒸汽通過加壓塔蒸汽再沸器提供。加壓塔塔釜排出的含高沸物甲醇作為常壓塔的進(jìn)料。常壓塔塔頂甲醇蒸汽在甲醇空冷器和水冷器冷凝、冷卻。冷甲醇收集到常壓塔塔頂回流罐內(nèi)。一部分甲醇通過回流泵返回塔頂，剩余的送入精甲醇中間罐。為了降低常壓塔塔釜出料高沸物的濃度，在常壓塔下部設(shè)置側(cè)線抽出，側(cè)線抽出物經(jīng)泵送出界區(qū)作為燃料。常壓塔塔釜物流主要是水（甲醇含量小于100ppm,wt），通過工藝水泵經(jīng)工藝水冷卻器冷卻后送出制煤漿。本項(xiàng)目的氧氣，由空分裝置提供。原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)壓縮到約0.625MPa(A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃?。兩個(gè)分子篩純化器切換使用。定時(shí)自動(dòng)切換凈化后的空氣抽出一小部分進(jìn)入儀表空氣和工廠空氣管網(wǎng)，作為儀表空氣和工廠空氣用。凈化后的空氣分為三部分：一部分凈化空氣直接進(jìn)入冷箱，并在主換熱器中與氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)流熱交換而冷卻至接近于露點(diǎn)，這股氣流然后進(jìn)入中壓塔底部進(jìn)行氣液分離。另一部分凈化空氣送入透平增壓機(jī)中增壓后送入冷箱。在主換熱器中冷卻，然后經(jīng)透平膨脹機(jī)膨脹后送入低壓塔。剩余的凈化空氣在空氣增壓機(jī)中壓縮至所需壓力，然后進(jìn)入冷箱的主換熱器高壓部分冷卻，并經(jīng)一膨脹閥的膨脹作為液體回流液進(jìn)入中壓塔。這股高壓空氣用于氣化高壓液氧。從上到下，中壓塔采出如下產(chǎn)品：純液氮產(chǎn)品及回流液；低純氮回流液；富氧液空。低純氮回流液在過冷器中過冷后，用作低壓塔回流液。富氧液空在過冷器中過冷后送入上塔精餾，部分液氮在過冷器中過冷后送入純氮塔作為回流液。過冷器中冷量來自純氮塔的純氮?dú)夂偷蛪核奈鄣獨(dú)?。從上到下，低壓塔采出如下產(chǎn)品：污氮；液氧；從低壓塔底部抽出液氧，經(jīng)高壓液氧泵增壓至8.5MPa(A)后進(jìn)入主換熱器，在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度后作為高壓氧氣產(chǎn)品送入氧氣管網(wǎng)。頂部的污氮送入過冷器過冷來自中壓塔的液體，然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，然后分成兩路，其中一部分用于空氣純化器分子篩再生，另一部分進(jìn)入水冷塔用于冷凍水的冷卻。純氮塔頂部產(chǎn)生的純氣氮，送入過冷器過冷來自中壓的液體。然后進(jìn)入主換熱器復(fù)熱至大氣溫度，送至全廠低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)，作為低溫甲醇洗汽提用氮及全廠置換用氮。本項(xiàng)目主要物料有原料煤及燃料煤、添加劑/絮凝劑/分散劑、催化劑和化學(xué)品、鹽酸、堿液石灰石、粉。生產(chǎn)裝置區(qū)包括備煤工段、煤氣化裝置區(qū)，包括煤漿制備、氣化、灰水處理工段，變換工段、氣體凈化工段、硫回收工段，甲醇裝置區(qū)，包括壓縮、合成、精餾、中間罐區(qū)，空分裝置，包括空氣壓縮單元、空氣凈化單元、制冷及分離單元、儲(chǔ)存單元；輔助生產(chǎn)設(shè)施包括煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、空壓、罐區(qū)、渣場、中央化驗(yàn)室、維修、倉庫、火炬等工段；公用工程包括燃煤熱動(dòng)系統(tǒng)以及除鹽水、冷凝水回收、循環(huán)水裝置、污水處理場、全廠電信等工段。2.職業(yè)病危險(xiǎn)因素分析（1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，直接地憑經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的方法。利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。（2）系統(tǒng)安全分析方法應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表分析法、故障類型及影響分析、事件樹、預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等。一般按照《職業(yè)病危害因素分類和目錄》來辨識(shí)。對(duì)于煤制甲醇生產(chǎn)過程各裝置主要危害因素分析如下表2-1匯總表2-1工藝系統(tǒng)裝置危害因素匯總裝置名稱作業(yè)特點(diǎn)物料名稱危險(xiǎn)因素ABCDEF1料煤貯運(yùn)系統(tǒng)篩分、固體輸送煤炭、石灰石○○○2氣化裝置水煤漿制備、氣化、氣體急冷洗滌、灰水處理、火炬焚燒CO、H2、H2S、SO2○○○○○○3凈化裝置熱量回收CO、H2、H2s、SO2○○○○○○4硫回收裝置反應(yīng)、焚燒CO、H2、H2S、硫磺○○○○○○5合成反應(yīng)、氣體壓縮、精餾CO、H2、CH4、甲醇○○○○○○6空分裝置空壓、空分、冷箱空氣、液氧、氮?dú)狻稹稹稹稹?制冷裝置氨○○○○○8貯運(yùn)裝置液體輸送、貯存、裝卸、運(yùn)輸○○○○(注:A-火災(zāi)、B-爆炸、C-中毒、D-化學(xué)灼傷/高溫灼傷、E-惡臭、F-噪聲。)通過對(duì)煤制甲醇生產(chǎn)工藝流程的分析，了解煤制甲醇生產(chǎn)過程中所有原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱/種類/狀態(tài)（溫度、壓力、粒度等），存在設(shè)備、分布場所。從生產(chǎn)工藝過程，勞動(dòng)過程，以及生產(chǎn)環(huán)境分析生產(chǎn)過程中、檢維修過程等環(huán)節(jié)分別存在的職業(yè)危害因素，該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為粉塵(煤塵、電焊煙塵、聚丙烯粉塵、硫磺粉塵等)、有毒物質(zhì)(一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、二氧化硫、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、甲醇、甲烷、錳及其化合物、二氧化碳等)、物理因素(噪聲、高溫、振動(dòng)、低溫、工頻超高壓電場、紫外輻射等)以及視屏作業(yè)相關(guān)危害與不良的空調(diào)辦公環(huán)境等。其中主要的職業(yè)病危害因素是粉塵、噪聲、高溫、有毒物質(zhì)。煤制甲醇的粉塵危害安職業(yè)病危害分類目錄劃分類別，主要是煤塵的危害，其中包括原煤的危害和煙塵的危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵種類多、分布廣，其產(chǎn)塵途徑主要有:備煤、煤粉制備過程中會(huì)產(chǎn)生煤塵。運(yùn)輸煤粉為密閉輸送，干法操作。由于輸送壓力較高，如發(fā)生泄漏，極易產(chǎn)生粉塵危害。硫回收單元，在硫成型、運(yùn)輸、包裝過程中可產(chǎn)生硫磺粉塵。生產(chǎn)過程中使用大量分子篩、催化劑等物質(zhì)，在裝卸催化劑、吸附劑時(shí)，可產(chǎn)生有害粉塵。(在檢修過程中，砂輪打磨會(huì)產(chǎn)生粉塵；電焊過程中存在電焊煙塵危害，以及保溫層的拆裝過程會(huì)產(chǎn)生巖棉塵的危害各種生產(chǎn)性。粉塵的崗位分布及產(chǎn)生途徑見表2-2該項(xiàng)目生產(chǎn)性粉塵的崗位分布及產(chǎn)途徑粉塵名稱崗位分布產(chǎn)生途徑煤塵煤氣化裝置氣化制漿聚丙烯粉塵聚丙烯裝置、包裝工序聚合物脫氣和尾氣回收工序聚丙烯取樣聚丙烯包裝硫磺粉塵硫磺回收硫磺切片、裝袋,硫磺儲(chǔ)運(yùn)電焊煙塵維修車間維修設(shè)備的焊接工序砂輪磨塵維修中心打磨巖棉塵維修車間維修設(shè)備的保溫層的拆裝工序該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備均為密閉裝置，采用自動(dòng)化控制，操作人員以控制室監(jiān)控為主，定期巡檢為輔。在正常生產(chǎn)情況下，有毒物質(zhì)不會(huì)逸散，工人只有在巡檢、取樣和化驗(yàn)時(shí)才能受到危害。但在事故狀態(tài)下，煤氣化工藝中一氧化碳變換、脫硫脫碳、壓縮合成等工序產(chǎn)生的一氧化碳、硫化氫，甲醇合成裝置中產(chǎn)生的甲醇、一氧化碳、硫化氫，丙烯裝置產(chǎn)生的丙烯、乙烯，硫磺回收裝置中產(chǎn)生的硫化氫、二氧化硫等化學(xué)物質(zhì)會(huì)大量逸散出來，發(fā)生急性中毒。此外，在檢修作業(yè)中還存在錳及其化合物、臭氧等有毒物質(zhì)的危害，生活污水站存在硫化氫等有毒物質(zhì)的危害。該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的有毒物質(zhì)詳細(xì)分布情況見表2-3該項(xiàng)目生產(chǎn)性毒物主要存在環(huán)節(jié)裝置名稱工作地點(diǎn)主要職業(yè)病危害因素煤氣化裝置煤氣化生產(chǎn)區(qū)一氧化碳、二氧化碳、硫化甲醇合成裝置氣體變換生產(chǎn)區(qū)一氧化碳、二氧化碳、硫化氣體凈化生產(chǎn)區(qū)一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氨、甲烷、氧硫化碳甲醇合成生產(chǎn)區(qū)甲醇、硫化氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳甲醇精餾生產(chǎn)區(qū)氫氧化鈉、甲醇丙烯裝置甲醇轉(zhuǎn)化生產(chǎn)區(qū)甲醇、丙烯第20頁丙烯回收生產(chǎn)區(qū)甲醇、丙烯、乙烷、丙烷、己烷、汽油聚丙烯裝置生產(chǎn)區(qū)丙烯硫磺回收裝置硫磺回收生產(chǎn)區(qū)硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳給排水系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)硫化氫、氨罐區(qū)罐區(qū)甲醇、丙烯、煤氣液化氣、汽油維修中心電焊操作一氧化碳、二氧化碳、臭氧、錳及其化合物高溫、輻射熱主要存在于高溫設(shè)備及蒸汽管道、熱風(fēng)管道的周圍。如氣化爐、硫磺回收主燃燒爐、高、低壓加熱器等設(shè)備的周圍。該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備多在室外露天布置，夏季靠自然通風(fēng)降溫，所有的設(shè)備、管道及閥門均采取保溫隔熱措施，工人以操作室監(jiān)控為主，巡檢為輔，在一般情況下，高溫、輻射熱對(duì)工作人員影響較小。但在炎熱季節(jié)遇持續(xù)高溫、氣壓低等氣象條件，由于生產(chǎn)過程中熱源多，工作環(huán)境溫度可能超標(biāo)，工人若長時(shí)間從事生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)健康可能造成不良影響，嚴(yán)重的可能發(fā)生中暑。噪聲主要存在于煤漿球磨機(jī)和各生產(chǎn)裝置中的空壓機(jī)、泵房、風(fēng)機(jī)房以及氣體由于管徑和流向的變化產(chǎn)生的噪聲，工人巡檢或檢修時(shí)可受到噪聲的危害。該項(xiàng)目噪聲有害因素的主要存在環(huán)節(jié)見表2-4。表2-4噪聲危害因素主要存在環(huán)節(jié)危害因素存在環(huán)節(jié)備煤、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇轉(zhuǎn)化、丙烯回收、聚丙烯裝置、硫磺回收、污水處理系統(tǒng)冷凍站、原燃料煤儲(chǔ)運(yùn)、灰渣儲(chǔ)運(yùn)第21頁煤制甲醇生產(chǎn)過程中的接觸的職業(yè)性有害因素有分成、CO、HS、甲醇、高溫及噪聲。為了有效控制職業(yè)性有害因素對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染保障作業(yè)人員的健康，根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2.1-2007的規(guī)定》，生產(chǎn)過程中作業(yè)人員接觸的職業(yè)性有害因素的水平控制在標(biāo)準(zhǔn)接觸限值以下水平。職業(yè)解除限值指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過程中長期反復(fù)接觸，對(duì)絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值。又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生和(或)存在的、可能對(duì)職業(yè)人群健康、安全和能力造成不良影響的因素或條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。職業(yè)接觸限值分為時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、最高容許濃度和短時(shí)間接觸容許濃度三類：average，PC-TWA以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。limit，PC-STEL在PC-TWA前提下容許短時(shí)間(15min)接觸的濃度。（3）最高容許濃度maximumallowableconcentration，MAC工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度。根據(jù)生產(chǎn)工藝，確定煤制甲醇行業(yè)的工人接觸的是混合類粉塵，主要接觸的的粉塵危害為煤塵、矽塵。粉塵產(chǎn)生于原料、配料、皮帶運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)活動(dòng)中。各類粉塵的職業(yè)病接觸限值見下表2-5第22頁表2-5工作場所中空氣粉塵容許濃度粉塵種類總粉塵呼吸性粉塵TWA/mg.m-3STEL/mg.m-3TWA/mg.m-3STEL/mg.m-3煤塵(游離SiO2含量小于10%)46其他粉塵8矽塵848煤制甲醇生產(chǎn)過程中，有毒物質(zhì)發(fā)生跑、冒、滴，現(xiàn)象散布在周圍空氣中，達(dá)到一定的程度均可對(duì)工作區(qū)域的人員造成不同程度的傷害[2]。煤制甲醇過程中主要接觸的毒物是CO、HS，職業(yè)接觸限值見下表2-6表2-6作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度毒物種類TWA/mg.m-3STEL/mg.m-3毒物種類TWA/mg.m-3STEL/mg.m-3CO（非高原）HS--根據(jù)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級(jí)》(GB/T4200-2008)，應(yīng)用WBGT指數(shù)表示熱強(qiáng)度越大。見表2-7。minWBGT指數(shù)oC25~27~29~31~33~35~37~39~41~ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ--ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ ⅢⅢⅣⅣ------第23頁除此，還應(yīng)依據(jù)《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》(GB935-89)的規(guī)定，對(duì)持續(xù)接觸熱環(huán)境的時(shí)間作了限值。見表2-8。表2-8高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值(min)工作地點(diǎn)溫度oC輕勞動(dòng)中等勞動(dòng)重勞動(dòng)30～32>32>34>36>38>40>42～44注：輕勞動(dòng)Ⅰ級(jí)；中等勞動(dòng)Ⅱ級(jí)；重勞動(dòng)為Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)根據(jù)《高溫作業(yè)分級(jí)》（GB/T4200-2008），為Ⅲ級(jí)高溫危害。結(jié)合《高溫作業(yè)所允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》的規(guī)定要求，對(duì)該煤制甲醇生產(chǎn)過程高溫作業(yè)崗位（巡檢工）按中度勞動(dòng)計(jì)算，工作地點(diǎn)（甲醇合成及蒸餾系統(tǒng)）溫度在40℃左右，允許持續(xù)作業(yè)接觸熱時(shí)間小于30min，如按休息20min，繼續(xù)接觸熱環(huán)境的工作來計(jì)算，則工作日接觸高溫作業(yè)的累計(jì)時(shí)間5小時(shí)。因此巡檢共工作人員在一個(gè)工作日之內(nèi)，實(shí)際接觸高溫的作業(yè)時(shí)間，應(yīng)控制在5小時(shí)以內(nèi)。煤制甲醇的生產(chǎn)過程中的噪聲主要來源于風(fēng)機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及合成。工作場所操作人員每天連續(xù)工作8h的場合，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB，對(duì)于操作人員每天工作不超過8h的場合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，接觸時(shí)間減半，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級(jí)限制。但最高限第24頁值不得超過115dB(A)見下表2-9，生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值不得超過下表2-10的規(guī)定，具有脈沖噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)衛(wèi)表2-9工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時(shí)間(h)8421表2-10非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值地點(diǎn)名稱衛(wèi)生限值dB(A)工效限值dB(A)噪聲車間辦公室不得超過55非噪聲車間辦公室會(huì)議室計(jì)算機(jī)室、精密加工室表2-11工作地點(diǎn)脈沖噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值工作日接觸脈沖次數(shù)峰值(dB)第25頁根據(jù)《職業(yè)病防治法》配套法規(guī)《職業(yè)病目錄》中所列的新的職業(yè)病名單，煤制甲醇生產(chǎn)過程中主要出現(xiàn)的職業(yè)病有塵肺病、職業(yè)性中毒、職業(yè)性中暑、職業(yè)聲耳聾，針對(duì)此生產(chǎn)工藝過程中形成這四種職業(yè)病的職業(yè)危害因素粉塵、生產(chǎn)性毒物、高溫、噪聲等，從消除、減弱和控制三個(gè)層次經(jīng)濟(jì)地選取合適的控制措施。其在工程分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合類比企業(yè)的測試結(jié)果，該項(xiàng)目粉塵危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)為煤的運(yùn)輸、裝卸和煤粉制備過程，同時(shí)檢修作業(yè)時(shí)的電焊煙塵、巖棉塵的危害也不容忽視，特別在狹小或密閉空間作業(yè)時(shí)，所受危害會(huì)更嚴(yán)重。如能針對(duì)上述崗位采取有效的防治措施，如加強(qiáng)除塵措施的設(shè)計(jì)，注意設(shè)備的選型；建立完善的管理制度，保證除塵設(shè)備的正常運(yùn)行；建立定期清掃制度，防止二次揚(yáng)塵；配備個(gè)人防護(hù)用品（如：防塵安全帽、送風(fēng)頭盔、送風(fēng)口罩等工藝改革、革新生產(chǎn)設(shè)備（是消除粉塵危害的主要途徑）；對(duì)備煤、煤粉制備、運(yùn)輸煤粉采用濕式作業(yè)；對(duì)不能采取濕式作業(yè)的場所，應(yīng)采用密閉抽風(fēng)除塵辦法，防止粉塵飛揚(yáng)；對(duì)接塵工人進(jìn)行健康檢查，包括就業(yè)前和定期健康檢查，脫離粉塵作業(yè)時(shí)還應(yīng)做脫塵作業(yè)檢查，則該項(xiàng)目各作業(yè)場所的粉塵濃度基本能達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生限值的要求。在工程分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合類比企業(yè)的測試結(jié)果，該項(xiàng)目控制生產(chǎn)性毒物危害的關(guān)鍵為確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性，防止跑、冒、滴、漏。各裝置的工藝設(shè)備布置盡量露天化，以保持良好的通風(fēng)環(huán)境。在可能散發(fā)有毒氣體的設(shè)備、閥門和法蘭集中的地點(diǎn)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)施。在高毒作業(yè)場所設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。巡檢人員配備便攜式有毒氣體檢測報(bào)警器。在操作人員可能接觸甲第26頁醇等有毒物質(zhì)的地點(diǎn)，就近設(shè)置事故淋浴和洗眼器，以便操作人員接觸時(shí)可及時(shí)沖洗。根據(jù)類比檢測結(jié)果，正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)裝置密閉，工人操作或巡檢崗位基本符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在防護(hù)措施正常運(yùn)行的情況下，聚丙烯粉末取樣口丙烯MAC濃度超過接觸限值，原因是外操工取樣時(shí)，聚丙烯粉塵從取樣口流出，未聚合的丙烯氣體也同時(shí)散發(fā)到空氣中，因此，建議該項(xiàng)目甲醇裝置采用在線采樣分析[4]，需外操工手工采樣分析的采樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉采樣系統(tǒng)，若無法做到，外操工取樣時(shí)應(yīng)佩戴有效的個(gè)人呼吸防護(hù)用品（佩戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)服、呼吸防護(hù)器、皮膚防護(hù)用品等嚴(yán)格遵照操作規(guī)程取樣，把危害降到最低。此外,生活污水站、污水池等處可能有硫化氫產(chǎn)生，如通風(fēng)不良還可能蓄積，因此，在巡視或下池清淤時(shí)如能保證良好的通風(fēng)則不會(huì)受到硫化氫釣危害；檢修時(shí)電焊作業(yè)工人可能因空間密閉或狹小而接觸錳及其化合物以及臭氧等毒物[5]，如能保證通風(fēng)設(shè)施的正常運(yùn)行，并加強(qiáng)工人的個(gè)人防護(hù)，則可將其危害降至較低水平。高溫防護(hù)應(yīng)從一下三個(gè)方面入手，采取綜合技術(shù)和管理措施：（1）公道布置熱源，把熱源放在車間外面或闊別工人操縱的地點(diǎn)，采用熱壓為主的自然透風(fēng)，應(yīng)布置在天窗下面；采用穿堂風(fēng)透風(fēng)的廠房，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。（2）隔熱，減少熱輻射的一種簡便有效方法。加強(qiáng)透風(fēng)換氣，加速空氣對(duì)流，降低環(huán)境溫度，以利于機(jī)體熱量的散發(fā)。（3）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，公道組織生產(chǎn)，如穿白色、透氣性好、傳熱系數(shù)小的帆布工作服；同時(shí)調(diào)整工作時(shí)間，盡可能避開中午酷熱，延長午休時(shí)間；配備防熱面罩、工作帽服、防護(hù)眼鏡等。加強(qiáng)個(gè)人保健，為高溫作業(yè)勞動(dòng)者發(fā)放耐熱保健飲料，供給足夠的含鹽清涼飲料。噪聲防護(hù)首先是消除或降低聲源噪聲如采用低噪音的生產(chǎn)設(shè)備和改進(jìn)生產(chǎn)工藝或者改變?cè)胍粼吹倪\(yùn)動(dòng)方式）如用阻尼、隔振等措施降低固體發(fā)聲體第27頁的振動(dòng)，其次，阻斷噪聲傳播如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施控制噪聲的傳播，三是采取個(gè)人防護(hù)如佩戴護(hù)耳器[6]。工作地點(diǎn)生產(chǎn)性噪聲聲級(jí)超過衛(wèi)生限值，而采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段仍無法達(dá)到衛(wèi)生限值時(shí)，可采用有效個(gè)人防護(hù)措施。根據(jù)類比企業(yè)工作場所的噪聲測定結(jié)果[7]，超標(biāo)嚴(yán)重的地點(diǎn)為空氣增壓機(jī)一層、溶劑泵、氣泵區(qū)、尾氣風(fēng)機(jī)、燃燒爐風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵房。由類比結(jié)果和工程分析可知，該項(xiàng)目針對(duì)上述噪聲源采取的隔聲降噪綜合措施，具有一定的防護(hù)效果，但噪聲的危害仍不容忽視。此外保證全面有效的防護(hù)措施外，還應(yīng)制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案[8]。該項(xiàng)目屬于嚴(yán)重職業(yè)病危害建設(shè)項(xiàng)目，其防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門審查。建設(shè)項(xiàng)目在竣工驗(yàn)收時(shí)，其職業(yè)病防護(hù)設(shè)施應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生行政部門驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級(jí)確定[9]。表2-12車間的衛(wèi)生特征分級(jí)衛(wèi)生特征有毒物質(zhì)極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機(jī)磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等）易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭其他毒物不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機(jī)械加工粉塵嚴(yán)懲污染體身或?qū)ζつw玻璃棉等）一般粉塵（棉塵）其他處理傳染性材料、動(dòng)物原料（如皮毛等）高溫作業(yè)、井下作業(yè)重作業(yè)第28頁4級(jí)可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室宜由更衣間、浴間和管理間組成。因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作地點(diǎn)或車間，應(yīng)設(shè)事故淋浴，并應(yīng)設(shè)置不斷水的供水設(shè)備[10]。淋浴器的數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算表2-13淋浴器設(shè)計(jì)數(shù)量車間衛(wèi)生特征級(jí)別1234每個(gè)沐浴器使用人數(shù)3—45—8煤制甲醇車間共30名員工，男員工25人，女員工5人。由表2-12得煤制甲醇車間衛(wèi)生等級(jí)為2級(jí)應(yīng)設(shè)車間浴室，淋浴器由表2-13得男浴室應(yīng)設(shè)5個(gè)淋浴器，女浴室應(yīng)設(shè)1個(gè)淋浴器。設(shè)計(jì)背景：在工業(yè)企業(yè)中，空氣壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)都是常用的動(dòng)力設(shè)備。通常將其布置在同一廠房中。空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)都是高噪聲設(shè)備。為使得值班工人得到安靜環(huán)境，用隔墻把機(jī)房分成兩個(gè)部分。設(shè)計(jì)條件：隔墻采用4/1磚墻，雙面粉刷；墻上開門，采用三合板門，扇厚45mm；墻上并設(shè)觀察窗，再用單層玻璃窗，玻璃厚3-6mm；給定數(shù)據(jù)如表各聲壓級(jí)dB情形A2第29頁隔墻寬度b觀察窗面積受聲室b*a*h情形B78m8*3*4m①風(fēng)機(jī)房Lp1已知風(fēng)機(jī)房有5臺(tái)風(fēng)機(jī)，聲壓級(jí)分別為85dB、88dB、91dB、89dB、90dB，n0.1L計(jì)算得風(fēng)機(jī)房Lp1=96.02dB。②值班室Lp2值班室有電話通訊要求滿足國家規(guī)范《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求的聲壓級(jí)，即：Lp2=70dB由《職業(yè)衛(wèi)生課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》可知噪聲衰減量為:已知機(jī)房尺寸：隔墻寬8m，高4m，門、窗面積分別為2、4m2，則隔聲墻面積：Sw842426m2 Rr2的三合板門平均隔聲量為：16.8dB；表3-5得：玻璃厚3-6mm的單層玻璃窗隔聲量為23dB。如下表：構(gòu)件名稱面密度kg/m2實(shí)測倍頻程隔聲量（dB）測定R（dB）計(jì)算R（dB）1K2K4K加粉刷//1磚墻，雙面粉刷一磚墻，雙面粉刷100厚木筋板條墻，雙面粉刷150厚加氣混凝土砌塊墻，雙面粉刷序號(hào)構(gòu)造（單位：mm）隔聲量（dB）4000平均1三合板門，扇厚452三合板門，扇厚45，上開一個(gè)小觀察孔，玻璃厚53重料木門，四周用橡皮和毛氈密封4分層木門5分層木門，但不密封6雙層木板實(shí)拱門：板厚1007鋼板門：厚6構(gòu)造(單位:mm)隔聲量（dB）4000平均123．52單層固定窗：6.5厚玻璃，四周用橡皮密封3單層固定窗：15厚玻璃，四周用膩?zhàn)用芊?雙層固定窗5有一層傾斜玻璃雙層窗6三層固定窗（1）墻與門組合隔聲量226則由顧強(qiáng)主編《環(huán)境噪聲控制》109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔（2）墻與門與窗組合隔聲量由顧強(qiáng)主編《環(huán)境噪聲控制》109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔聲量損失為：2dB。則墻與門與窗組合隔聲量R227.3225.3dBp1由：NRLp1RLRp2)得Lp2故隔墻設(shè)計(jì)不符合要求，即不滿足國家規(guī)范要求的聲壓級(jí)：小于70dB。選擇隔聲間為1磚墻雙面粉刷隔墻，其隔聲量為52dB；單層固定窗：15厚玻璃，四周用膩?zhàn)用芸p，隔聲量為35.5dB;分層木門，隔聲量為31dB。隔聲材料采用塑料，容重為45(9.8N/m3)