儀表檢修規(guī)程、壓力儀表、溫度儀表、流量

祖重集u

甲醇儀表檢修規(guī)程

（試用）

化

表

做

編制

審核

批準

神華烏海能源有限責任公司

2009年12月9日

目錄

第一篇總綱............................................................................1

第二篇檢測儀表.........................................................................1

第一節(jié)壓力儀表......................................................................1

一,壓力表......................................................................1

電接點壓力表...............................................................2

三.壓力（差壓）開關(guān).............................................................4

四.智能壓力（差壓）變送器.......................................................5

第二節(jié)溫度儀表...................................................................7

—,雙金屬溫度計...............................................................7

—,熱電偶.....................................................................8

三.熱電阻.....................................................................10

第三節(jié)流量儀表..................................................................12

節(jié)流裝置..................................................................12

二.橢圓齒輪流量計..........................................................13

三.流量開關(guān).................................................................15

四.轉(zhuǎn)子流量計...............................................................15

五.電磁流量計...............................................................16

六.質(zhì)量流量計...............................................................17

七.V錐流量計...............................................................19

第四節(jié)物位儀表..................................................................21

一.料位開關(guān).................................................................21

二.射頻導納物位計..........................................................22

三.雙法蘭式差壓變送器......................................................23

四.浮筒液位計...............................................................25

五.磁性浮子液位計..........................................................26

第三篇單元組合儀表...................................................................27

第一節(jié)輔助單元..................................................................27

隔離柵....................................................................27

二.閃光報警器................................................................29

第四篇執(zhí)行器.........................................................................30

第一節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥.............................................................30

第二節(jié)電動執(zhí)行機構(gòu)...............................................................30

第三節(jié)氣缸式執(zhí)行機構(gòu).............................................................33

第四節(jié)附件.....................................................................34

一.閥門定位器................................................................34

—.電磁閥....................................................................36

第五篇在線分析儀表...................................................................37

第一節(jié)CO?紅外分析儀檢修規(guī)程......................................................37

第二節(jié)磁氧分析儀檢修規(guī)程.........................................................42

第三節(jié)微量水分析儀檢修規(guī)程.......................................................50

第四節(jié)微量氧分析儀檢修規(guī)程.......................................................57

第五節(jié)智能氧分析儀檢修規(guī)程.......................................................62

1

第六節(jié)總碳氫分析儀檢修規(guī)程.......................................................67

第七節(jié)PGS-06型在線氧分析儀系統(tǒng)檢修規(guī)程.........................................76

第八節(jié)可燃氣體監(jiān)測報警器.........................................................83

第六篇特殊儀表......................................................................84

第一節(jié)軸振動和軸位移檢測儀.......................................................84

第七篇系統(tǒng)維護......................................................................87

第一節(jié)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)...............................................................87

第二節(jié)儀表系統(tǒng)聯(lián)校...............................................................88

2

第一篇總綱

1適用范圍

本規(guī)程適用于甲醇項目部甲醇裝置、空分裝置、壓縮機組自動化儀表設(shè)備的日常維護和檢修。

2編制說明

本規(guī)程所有儀表技術(shù)指標和規(guī)格詳見儀表臺賬。

第二篇檢測儀表

第一節(jié)壓力儀表

一.壓力表

1.概述：

壓力表生產(chǎn)廠家為安徽天康儀表廠，壓力表是利用各種形式的彈性元件，在被測介質(zhì)壓力的作

用下，用彈性元件受壓后產(chǎn)生彈性變形的原理而制成的測壓儀表

2.使用和維護

儀表在正常使用情況下，應予定期校驗。檢查壓力表及導壓管是否有泄漏，假如有泄漏應及時

處理。由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應及時

清除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。

3.校驗與檢修

1）核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。如發(fā)現(xiàn)型號、規(guī)格不符或鉛封受損，應查明

原因后更換或重新校驗、封印。儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負荷不超過全量程的3/4,變

動負荷不超過全量程的2/3。檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂

紋、孔洞等缺陷。檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。其指針須在零值分度線上。壓力表指針的移

動，在全分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得

超過最大允許基本誤差絕對值的1/2。

2）校驗步驟

按校驗裝置示意圖廠1配接管線。

a.示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程時,

停留5min,觀察壓力表指示有無下降（即有無滲漏）現(xiàn)象。

b.當被校壓力表超過允許誤差時，應進行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性

誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。示值校驗，校驗點不得少于五點。校驗中三點應

在測量范圍的20%?80%之間選定。

c.緩慢地升壓或降壓，標準器的讀數(shù)與指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的

1.5倍，此項調(diào)校結(jié)束后應進行不少于三次的重復線性檢查，每次檢查的結(jié)果均應符合規(guī)定指標的

要求。

d.調(diào)整后應重復檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)。檢修后的儀表，須進行校驗，

使儀表符合技術(shù)指標要求。

1

34

LJ

圖17壓力表校驗裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥；3-標準器；4-被校表;

表1-1壓力表常見故障與處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

取壓閥未開：

打開取壓閥

當壓力升高后，

指針與中心軸松動或卡

1壓力表指針不重新安裝

住

動

取壓管堵塞疏通取壓管

游絲損壞更換壓力表

更換有防震油的壓力

缺少防震油

表

2指針抖動

中心軸兩端彎曲，軸兩端校正或更換中心軸

轉(zhuǎn)動不同心

安裝位置離泵出口太近選擇適合安裝位置

彈簧彎管產(chǎn)生永久形變，

更換壓力表

失去彈性

指針在無壓時

3指針與中心軸松動，或指

回不到零位校正指針

針卡住

取壓管堵塞疏通取壓管

主要由于彈簧管因高溫

指示不正確，超或過載而產(chǎn)生過量變形

4更換壓力表

過允許誤差齒輪磨損松動

游絲紊亂

二.電接點壓力表

1.概述：

電接點壓力表為沈陽儀表廠生產(chǎn)，是一種帶接點開關(guān)信號輸出的就地壓力指示儀表。

2.檢查校驗

2.1檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷；檢查

銘牌標志及鉛封是否齊全完好；零位示值檢查；有零值限止釘?shù)膲毫Ρ恚渲羔槕o靠在限止釘上;

無零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針須在零值分度線上；壓力表指針的移動，在全分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，

2

不得有跳動或卡住現(xiàn)象；壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許基本誤差的1/2；

用500VDC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應大于20MQ。

2.2校驗要求

a.配置好校驗設(shè)備，標準器應正確安裝與放置。

b.校驗過程中在接近校驗點時應緩慢施加輸入信號，保證在任何校驗點不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。

校驗項目見表2—1—1。

表2—1—1電接點壓力表校驗項目

外觀

密封性

項目名稱絕緣電阻

儀表示值誤差校驗

接點設(shè)定誤差校驗

2.3校驗步驟

a.按校驗裝置示意圖2—1—1配接管線。

b.用撥針器將兩個接點設(shè)定指針分別撥到上限及下限以外，然后進行示值校驗。

c.示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程

時，停留5min,觀察壓力表指示有無下降（即有無滲漏）現(xiàn)象。

圖2—1一1電接點壓力表校驗裝置示意圖

1-壓力源；2—截止閥；3—標準器；

4一被校表；5―萬用表（交流電壓檔）

d.當被校壓力表超過允許誤差時，應進行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線

性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。

e.示值校驗，校驗點不得少于五點。

f.示值校驗后，進行接點信號誤差校驗，將上限或下限的設(shè)定指針分別定于三個以上不同的

調(diào)校點上，這三點應在測量范圍的20%?80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點動作發(fā)出信

號的瞬時為止，標準器的讀數(shù)與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5倍,

此項調(diào)校結(jié)束后應進行不少于三次的重復性檢查，每次檢查的結(jié)果均應符合規(guī)定指標的要求。調(diào)整

后應重復檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點設(shè)定的影響。

3.使用和維護

3.1電接點壓力表的使用

儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負荷不超過全量程的3/4,變動負荷不超過全量程的2/

3；測量負壓，可用全量程；儀表在安裝前須先仔細核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。

如發(fā)現(xiàn)型號、規(guī)格不符或鉛封受損，應查明原因后更換或重新校驗、封印；在正常情況下使用時，

不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進行，以免發(fā)生爆炸危險；

儀表在正常使用情況下，應予定期校驗。

3

3.2在線檢查和維護

泄漏檢查：檢查壓力表及導壓管是否有泄漏，假如有泄漏應及時處理；密封檢查：傳感器表

蓋、接線盒的密封件“0”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“0”形環(huán)與

密封脂應依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期；接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準

直接將導線頭繞接，接線螺紋與螺孔要旋動良好，且緊固力要強；清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備

與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應及時清除，使儀表在使

用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。

4.檢修

根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，更換相應的零部件，進行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)

構(gòu)等措施加以修復；檢修后校驗：檢修后的儀表，必須進行校驗，使儀表符合技術(shù)指標要求；檢

修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技

術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。

三.壓力（差壓）開關(guān)

1.概述：

本規(guī)程適用于壓縮機組上安裝的壓力開關(guān),壓力開關(guān)為沈陽儀表廠生產(chǎn)，是一種借助彈性元件

受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動開關(guān)工作的壓力控制儀表。

2.檢查校驗

2.1檢查：檢查壓力開關(guān)的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺

陷；檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。

2.2校驗：配置好校驗設(shè)備，標準器應正確安裝與放置；校驗過程中在接近校驗點時應緩慢施加輸

入信號，保證在任何校驗點不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。

2.3校驗步驟

a.按圖2—1一2配接管線。

b.密封性校驗：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min,要求儀表指示無下降現(xiàn)象。

表2—1-2壓力開關(guān)校驗項目

外觀

絕緣電阻

項目名稱密封性

切換性

切換差

圖2—1—2壓力開關(guān)校驗裝置圖

1一壓力源；2—截止閥；3—標準器；4.被校表；5-萬用表

c.加壓至校驗點，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小（上切換值校驗）或由小變大（下切換

值校驗），直至開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機構(gòu)。

d.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗點上下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上,

是否符合技術(shù)指標要求。

e.上切換和下切換校驗應在壓力控制范圍的20%?80%之間各選3個以上不同的校驗點。

f.對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗的同時，還應校驗上切換差和下切換差是否符合技

術(shù)指標要求。

g.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進行切換差校驗，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或

上切換差，固定設(shè)定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗觸點動作是否正確，是

否符合技術(shù)指標要求。

4

h.進行不少于3次的重復性檢查。每次檢查結(jié)果均應符合技術(shù)指標規(guī)定的要求，否則應重新進

行調(diào)整或修理。

2.使用和維護

2.1壓力開關(guān)的使用和拆裝：對于超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應采用引壓管經(jīng)冷卻后再

進入傳感器接口；安裝與拆卸時不能使壓力開關(guān)的開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動，應用扳手

夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進行拆卸；電纜通過壓緊螺母引入殼體后應擰緊壓緊螺

母；傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松；對于上下切換值均有定值要求時應采

用切換差可調(diào)的產(chǎn)品；對于防爆產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時應先斷開電源。

2.2在線檢查和維護:泄漏檢查：檢查壓力開關(guān)及導壓管是否有泄漏，假如有泄漏應及時處理;密封

檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“0”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋

緊；“0”形環(huán)與密封脂應依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期;接線檢查：電線與接線端子

壓緊可靠，不準直接將導線頭繞接，接線螺紋與螺孔要旋動良好，且緊固力要強;清潔檢查：由于

工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應及時清

除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。

3.檢修

根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，更換相應的零部件，進行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)

構(gòu)等措施加以修復；檢修后校驗：檢修后的儀表，必須進行校驗，使儀表符合技術(shù)指標要求。

檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理

技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔.

四.智能壓力（差壓）變送器

1.概述：

變送器生產(chǎn)廠家為重慶川儀自動化股份有限公司，由單晶硅諧振式傳感器上的兩個H形

的振動梁分別將差壓、壓力信號轉(zhuǎn)換為頻率信號，送到脈沖計數(shù)器，再將兩頻率之差直接傳遞

到CPU（微處理器）進行數(shù)據(jù)處理，經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為與輸人信號相對應的4一20mADC

輸出信號，并在模擬信號上疊加一個BRAIN或HART數(shù)字信號進行通信。

2.檢查與校驗

2.1檢查：外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷,

使之完整;變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不

良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能;變送器與工藝介質(zhì)連接面

檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、接線盒蓋密封件以及變送器密

封件等有無碎裂、缺損、老化失效等情況?發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決;絕緣檢查：在停電情況下，

拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20MQ。

2.2變送器的校驗

智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手持

HART375編程器或用變送器零點和量程螺釘進行調(diào)整。以下以手持HART375編程器為例進行說明。

按圖2—1—6所示接線。

5

圖2—1-6智能壓力變送器校驗接線示意圖

1-標準壓力信號發(fā)生器；2-被校表；3TIART手操器；4-標準250Q電阻；5-標準數(shù)字電壓表；

6-24v直流穩(wěn)壓電源

a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按啟動鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)

“online”（在線）畫面，然后按回車鍵進入菜單。

b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“Diag/service”鍵，選擇Calibration,

然后按一次回車鍵，選擇Sensortrim調(diào)整，按回車一次選擇Zerotrim按回車一次，零點調(diào)整完

畢。

c.量程校驗：輸人滿量程壓力信號，按“Detailedsetupw鍵，按??次回車，選擇Sensor,按

一次回車，選擇PVUSL,按一次回車，將高限值，按回車存盤退出，量程校驗完畢。然后分別給變

送器測量室送人0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性檢查。

d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手操器上進行設(shè)定和修改，但是必須確保變送

器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸人壓力信號進行校驗。

e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必

須重新調(diào)校直到符合要求為止。

f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)。

3.使用和維護

3.1使用：

儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻尼

時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡;對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的

前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送

器輸出符合要求;在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟

投用：

a.打開一次引壓閥；

b.開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）：

c.開啟三閥組的高壓閥；

d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；

3.2維護

儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰;校驗和調(diào)整零點，進行正負遷移的場合，

必須在測量初始壓力下進行;儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏;經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防

止隔離液凍、冷凝和汽化;在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表；定期對

儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。

4.常見故障與檢修：

根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復變送器；檢修后的儀表，

必須進行校驗，各項性能應符合技術(shù)指標要求;檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫

檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人及技術(shù)員

6

簽名，作為儀表檢修資料存檔。

表2-1-3智能變送器常見故障檢查對照表

序號故障現(xiàn)象檢查項目處理方案

.檢查電源電極是否接反.糾正接線

輸出指示表.電源電壓是否為10?45VDC.恢復供電電源24VDC

1讀數(shù)為零.檢查接線座中的二極管是否損壞.更換二極管

.電子線路板損壞.更換電子線路板

2變送器不能通訊.檢查變送器上電源電壓（最小值為.恢復供電電源24VDC

10.5V）

.檢查負載電阻（最小值為250Q）.增加電阻或更換電阻

.檢查單元尋址是否正確.重新尋址

3變送器讀數(shù)不穩(wěn).檢查測量壓力是否穩(wěn)定.采取措施穩(wěn)壓或等待

定.檢查阻尼.增加阻尼

.檢查是否有干擾.消除干擾源

4儀表讀數(shù)不準.檢查儀表引壓管是否暢通.疏通引壓管

.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢查設(shè)置,重新設(shè)置

.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.保障系統(tǒng)完好

.儀表沒校準.重新校驗

5有壓力變化，輸出.檢查儀表引壓管是否暢通.疏通引壓管

無反應.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢查并重新設(shè)置

.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.保障系統(tǒng)完好

.傳感器模塊損壞.更換傳感器模塊

第二節(jié)溫度儀表

一.雙金屬溫度計

1.概述

雙金屬溫度計為安徽天康儀表廠生產(chǎn)，是一種測量中、低溫度的現(xiàn)場檢測儀表，可直接測量氣

體，液體及蒸汽的溫度。雙金屬溫度計是利用雙金屬片的一端被固定，其自由端隨著溫度變化而帶

動指針轉(zhuǎn)動，指示溫度。

2.使用和維護：

雙金屬溫度計保護管插入被測介質(zhì)的長度必須大于感溫元件的長度，一般插入長度大于100mm,

在0、50℃量程時插入長度大于150mm,以保證測量的準確性。雙金屬溫度計在使用安裝過程中，應

避免碰撞保護管，切勿使保護管彎曲變形及將表殼當扳手使用。雙金屬溫度計不宜用于測量敞開容

器內(nèi)介質(zhì)的溫度。

3.檢修

溫度計在檢定過程中，指針應平穩(wěn)移動，不應有顯見的跳動和停滯現(xiàn)象。溫度計的來回變差,

應不大于允許基本誤差的絕對值。溫度計的重復性應不大于允許基本誤差絕對值的1/2o溫度計在

測量上限溫度持續(xù)24小時后，各點示值變化不得超過允許基本誤差的絕對值。

7

常見故障與診斷見表1-3.

表1-3雙金屬溫度計常見故障與處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

指針與中心軸松動、卡住

當溫度升高后重新安裝

或指針脫落

1或降低后，表指

雙金屬片損壞

針不動更換溫度表

中心軸兩端彎曲，軸兩端

2指針抖動校正或更換中心軸

轉(zhuǎn)動不同心

3指示不準測量桿插入深度不夠更換適合長度的溫度計

二.熱電偶

L概述：

熱電偶為安徽天康儀表廠生產(chǎn)，在溫度測量中，熱電偶是?種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)

構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠距離傳送和集中檢測等優(yōu)點。熱電偶是利用兩種不同材料

相接觸而產(chǎn)生的熱電勢隨溫差變化的特性來測量溫度的。

2.檢查校驗

2.1檢查：

熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合圖

2-2-1A,B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、

接線座、墊片及頭蓋應完好無缺.

ABC

圖2—2-1熱電偶接點形式

對于使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3?5年。重要的及特殊使用的

場合，按實際需要定期檢查。

保護套管一般4-5年檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間

均應檢查。使用于2.5MPa以下的保護管應能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的

熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級合格標準。

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2.2校驗

2.2.1校驗儀器與設(shè)備

a.三等標準鉗錯一伯熱電偶1支

b.不低于0.05級的直流低阻電位差計1套

c.管形電爐1臺

d.精密溫度控制器1臺

e.冷端溫度恒溫槽1臺

2.2.2校驗方法

a.熱電偶校驗按圖2—2—2進行。

1-精密溫度控制器；2-管形爐；3-不銹鋼體；4-三等標準鉗銬-伯熱電偶；5-冷端溫度恒溫槽;

6-銅導線；7-開關(guān)；8TJJ36電位差計或標準數(shù)字毫伏電壓表

b.將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻

的溫度場。不銹鋼柱應置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。伯銘一伯熱電偶應用一

端封閉的石英管或瓷管作保護，以免伯錢一粕熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。

c.冷端恒溫槽中應放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中心的玻璃

試管中，深入水中部分不小于：100mm,同時用0.1或0.2分度的水銀溫度計觀察冷端溫度。

d.恒溫從300%開始校驗(以的錯一鈿熱電偶為例)，直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括

常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300%以下時應增加一個100%檢定點。

e.當電爐溫度達到校驗點溫度±3℃范圍中任一穩(wěn)定值時可以開始測量熱電勢，先測量標準熱

電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復測，相鄰兩次測量溫度變化值W0.3C,記錄這兩次測量

值，再按升溫、降溫(上、下行)測定，共為四個測量值，取其平均值為最后結(jié)果。

f.冷端溫度非0℃值時，同時應讀取冷端溫度t'。，用以校正。

冷端非0℃值時，應按下式計算：

標準熱電偶電勢：

N

E\-o=E\-ro+Et-o-o(2—2—1)

被校熱電偶電勢：

E\-o=Ehi-co+E]o-o(2—2—2)

式中t——被校點溫度；

to'——冷端實際溫度；

E\.c0,?！謩e為實測熱電偶電勢平均值；

Elz,EYM-f。時從熱電偶分度表中查得的電勢。

3.使用和維護

按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片;熱電偶安裝

的地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查；在使用熱電偶補償導線時.，

必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補償導線接頭處的環(huán)境溫度最高不應超過100℃；使用于

0℃以下的熱電偶，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕；熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過一

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定的技術(shù)檢驗，確認合格后方可使用。

4.檢修

熱電偶的保護套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進行修理或更換；廉價金屬熱電偶若工作端損壞

時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。若

中間斷裂、損壞嚴重的熱電偶則必須更換；

熱電偶常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象可能原因處理意見

熱電極短路找出短路原因，地方，進行處理

熱電偶接線柱處積灰，造成短路清掃積灰

補償導線線間短路找出短路點，加強絕緣

熱電勢比

熱電偶電極變質(zhì)更換熱電偶，或剪去變質(zhì)部分重新焊接

實際值小

補償導線與熱電偶極性接反重新接正確

（指示偏

補償導線與熱電偶不配套更換相配套的補償導線

低）

熱電偶安裝不當或插入深度不夠重新按規(guī)定安裝

熱電偶冷端溫度補償不符合要求調(diào)整冷端補償器

熱電偶與顯示儀表不配套更換熱電偶或顯示儀表使之配套

熱電勢比熱電偶與顯示儀表不配套更換熱電偶或顯示儀表使之配套

實際值大

更換相配套的補償導線

（指示偏補償導線與熱電偶不配套

高）有直流干擾進入排除直流干擾

熱電偶接線柱接觸不良將螺絲擰緊

線路接觸不良，引起斷續(xù)短路找到故障點，修復絕緣

熱電勢輸

熱電偶安裝不牢或外部震動緊固熱電偶，消除震蕩或減振措施

出不穩(wěn)定

熱電極將斷未斷修復或更換熱電偶

外界干擾（交流漏電，電磁場干擾）查出干擾源，采取屏蔽

熱電偶熱熱電極變質(zhì)更換熱電極

電勢誤差熱電偶安裝不當改變安裝位置

大保護管表面積灰消除積灰

三.熱電阻

1.概述

熱電阻為安徽天康儀表廠生產(chǎn)，是以鉆絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫

度變化而變化的特性來測量溫度的。

2.檢查校驗

2.1檢查：

a.熱電阻元件和引線應清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂,

無明顯彎曲；電阻體的導熱片應緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁；接線盒各部件應完整，螺絲有彈簧墊

圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。

b.對于正在使用中的熱電阻應定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和

特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查；保護套管一般4-5年檢查一次（對于安裝在腐蝕及磨損

嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應檢查）。

c.保護套管應能承受1.25倍工作壓力，無滲漏（當使用溫度低于400r,工作壓力低于允許壓力的

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1/3時可免試）。

2.2校驗

2.2.1校驗儀器與設(shè)備

a.不低于0.05級的直流電位計1套

b.II級標準電阻1套

c.冰點槽（廣口保溫瓶）1只

d.水沸點槽1只

e.分度為0.1℃的標準水銀溫度計1支

f.標準直流電流表（0?10mA）1只

g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池各1個

2.2.2檢驗方法

a.RO（冰點）值測定

將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250?3001nm,管口用

棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm,距槽底

及周邊距220mm,電阻周圍的冰層厚度》30mm。用分度為0.的標準水銀溫度計、輕輕插入撥好

孔的冰點槽中，待冰水混合物溫度達到（0±0.1）℃并穩(wěn)定30min后，即可測量R0值，在測量過程

中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖2—2—4所示的線路測量。

按實測的Un、Ux值，計算出Rx值：Rx=Rn上Ux,取其平均值，即為R0值。

Un

E他華

----------------------1|---------*-------------------

圖2—2—4R0的測定

uj—電位差計；K?雙刀切換開關(guān)；E-電池M-直流毫安表；耽一電阻箱；

RN一標準電阻；Rx一被標熱電阻

b.Rm（沸點）值測定

將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度2150mm,不可碰到加

熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。

校驗接線及測量方法同前，當熱電阻阻值在3?5min內(nèi)不再變化時即可測量。同時記下標準水

銀溫度計的示值。查表2—2—5,修正R.的阻值。

表2—2—5熱電阻溫升與阻值對照表

分度號溫度升高0.1℃,所增加分度號溫度升高0.19,所增加

的電阻值/Q的電阻值/Q

Cu500.0214PtlO0.00385

CulOO0.0428PtlOO0.0385

按實測的Un、Ux以值計算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實際R。。值。

c.做好校驗記錄并交審核。

3.使用和維護

根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片;熱電阻測量

電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分熱電使用二線制

時，由于熱電阻和測量儀表之間有導線電阻，誤差較大，因此所用導線不宜過長過細。使用三線制

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時因為基本能消除導線電阻的影響，故比兩線制測量精度高。在高精度測量的場合，采用四線制，

所用的四根連接導線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細同長度的導線），這樣可以完全消除導線電阻的

影響；使用于0C以下的熱電阻，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕;熱電阻首次使用前，

必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格，方可使用。

4.檢修

斷線焊接：熱電阻導線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導線或引出線斷開后，可采用電弧

焊進行焊接，并根據(jù)不同的導線材料選用不同的電源電壓;短路處理：用萬用表在室溫的情況下，

按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路，則更換該熱電阻。

故障現(xiàn)象可能原因處理意見

保護管內(nèi)金屬屑和灰塵消除金屬屑和灰塵

顯示偏低或示值不穩(wěn)接線柱間積灰清掃積灰

熱電阻短路找出短路點，加強絕緣

熱電阻斷路更換電阻體

指示無窮大

引出線斷路重新焊接

儀表接線接錯重新校對

儀表指示負值

熱電阻短路找出短路點，加強絕緣

阻值與溫度關(guān)系有變化熱電阻絲受腐蝕變質(zhì)更換電阻體

第三節(jié)流量儀表

一.節(jié)流裝置

1.概述

節(jié)流裝置生產(chǎn)廠家為河南開封，節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取

壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計而成。當流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小

或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓

差來測量流量大小。

2.檢查安裝

2.1檢查：檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計要求；節(jié)流裝置加工精度是否符合要求

標記是否正確；節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應比管道內(nèi)徑大2?3mm,可避免緊固時產(chǎn)生突

出部分，影響測量精度；節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應無突出部

分，平整光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用；節(jié)流裝置前后，直管段應符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距

離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無（氣）焊的溶渣，無露出的管接頭、伽釘?shù)龋还?jié)流裝置安裝在管

道中應保持節(jié)流裝置前端面與管道軸線垂直，不垂直度不超過±1%；節(jié)流裝置安裝，應在管道吹洗

干凈后及試壓前進行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。

2.2安裝

節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不能裝反;節(jié)流裝置取壓口

一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應考慮被測流體為液體時防止氣

體進入導壓管；被測介質(zhì)為氣體時防止水和臟污進入導壓管。為此，安裝時取壓孔的方向應符合下

列規(guī)定：

a.測量液體流量時，取壓孔應位于管道下半部與管道水平中心線成15。夾角范圍內(nèi)，如

圖2—3—1（a）o

b.測量蒸汽流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道水平中心線成。?45。夾角范圍內(nèi)，如

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圖2—3—1(b)o

圖2—3—1測量不同介質(zhì)時取壓口方位

c.測量氣體流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道垂直中心線成。?45。夾角范圍內(nèi)，如

圖2—3—1（c）?

3.使用和維護

a.導壓管、附件、閥門確保無泄漏;定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時應

切手動;伴熱狀況應符合設(shè)計要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對伴熱和保溫應

做一次全面檢查;運行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時，在確認儀表、導壓管、閥門等無異常情況后，才能對孔

板進行檢查。

b.對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須嚴格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，

然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平

衡閥，最后打開低側(cè)壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會使高壓側(cè)的隔離（冷凝）

液沖向低壓側(cè)，造成兩側(cè)隔離（冷凝）液不平衡，給測量帶來誤差。

c.每3個月對導壓管、隔離罐、冷凝罐進行1次吹洗;重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個運