懸挑腳手架安全施工施工準備

1.1. 技術(shù)準備 11.2. 現(xiàn)場準備 11.3. 材料準備 11.3.1. 材料要求 11.3.2. 材料的進場檢查 31.3.3. 資源配置計劃 7PAGE8技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員在施工前學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土相關(guān)專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2、項目技術(shù)交底分三級：項目總工向項目工程技術(shù)及管理人員進行施工方案交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；施工員向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人進行作業(yè)交底。3、對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)?，F(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場規(guī)劃好鋼管、扣件等材料設(shè)備堆放場地，保證使用和運輸方便。2、腳手架搭設(shè)前檢查預埋件位置是否準確，同時保證在錨固位置混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行架體搭設(shè)。材料準備材料要求1、鋼管腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管(考慮到材料銹蝕等損耗，計算時按φ48×3.0計算)，用于橫向水平桿的鋼管最大長度不大于2m，其他桿不大于6.0m，每根鋼管最大重量不應(yīng)超過23kg，以便適合人工搬運。2、扣件扣件式鋼管腳手架采用鍛鑄鐵鑄造的扣件，其材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的要求；螺栓螺帽采用3號鋼，其技術(shù)要求應(yīng)符合《GB5-86》和《GB41-66》的規(guī)定；鉚釘采用20、25號鉚釘鋼。所使用的扣件具有出廠合格證明。有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。在使用時，直角扣件和螺旋扣件不允許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不允許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節(jié)點時只允許承受壓力?？奂木o固力矩應(yīng)控制在40~65N.m之間。使用直角和螺旋扣件緊固時，鋼管端部伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm?？奂A緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm；回轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。在設(shè)計計算時，扣件抗滑設(shè)計值按每個對接扣件3.2kN，每個直角或旋轉(zhuǎn)扣件8.0kN取值。其基本形式有三種：用于垂直交叉桿件間連接的直角扣件；用于平行或斜交桿件間連接的旋轉(zhuǎn)扣件以及用于桿件對接連接的對接扣件。a）旋轉(zhuǎn)扣件；b）直角扣件；c）對接扣件3、腳手板本工程懸挑架底層采用模板硬質(zhì)封閉，施工層采用鋼笆片腳手板，鋼笆腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235級鋼的規(guī)定。鋼笆片菱形孔徑40×80mm，厚度采用4.0mm。模板可選用主體施工時剩余的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4、安全網(wǎng)密目式安全網(wǎng)采用難燃型密目安全網(wǎng)，每10×10=100cm2的面積上，有2300個以上網(wǎng)目；做耐貫穿試驗將網(wǎng)與地面成30°夾角，在其中心上方3m處，用5kg的鋼管垂直自由落下，不穿透。安全平網(wǎng)：采用錦綸、維綸、滌綸、尼龍等材料制成；網(wǎng)眼規(guī)格為2.5cm×2.5cm、長寬規(guī)格為6m×1.5m。材料進場后，由材料部門先進行外觀及數(shù)量驗收。按規(guī)定需進行復檢的材料，在外觀驗收合格后，由材料員通知試驗員及監(jiān)理，根據(jù)“工程檢驗項目抽樣方法”共同進行取樣，送試驗室或其他試驗檢測機構(gòu)進行物理力學性能試驗，確認合格后才能應(yīng)用于工程施工中。試驗檢驗按現(xiàn)行國家行業(yè)規(guī)范的規(guī)定進行，進行試驗檢驗的機構(gòu)應(yīng)取得地方建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的試驗機構(gòu)資質(zhì)證書。采購進場的各類原材料都有出廠合格證及檢驗報告。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5、拉桿、花籃螺栓花籃螺栓拉桿直徑為22mm、花籃強度M22。拉桿為雙頭封閉的花籃螺栓套件。材料進場后，由材料部門先進行外觀及數(shù)量驗收。采購進場的各類原材料都有出廠合格證及檢驗報告。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6、工字鋼懸挑架底部懸挑梁選用16#國標工字鋼，其外形、重量、尺寸偏差等應(yīng)符合國標《GB/T706-2008熱軋型鋼》的要求。材料進場時應(yīng)進行外觀驗收，且有廠家出具的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)檢驗報告，必要時需進行現(xiàn)場取樣復檢。7、連接組件（1）高強度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強螺栓連接副用的高強螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力（預應(yīng)力）的檢查報告等（2）高強度六角頭螺栓連結(jié)按規(guī)范規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）高強螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。材料的進場檢查1、材料進場取樣檢查搭設(shè)材料進場后，單獨存放，材料員、工長、質(zhì)量員、技術(shù)員進行進場檢查，安全員每天對材料進行抽查，防止不合格產(chǎn)品用在腳手架上，檢查合格后，應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。構(gòu)配件進場檢查與驗收按下表要求進行，構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚根據(jù)本工程計算及現(xiàn)場實際使用的檢查。3％游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。全數(shù)目測鋼笆片鋼笆片不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測工字鋼型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求全數(shù)鋼尺和游標卡尺量測鋼材鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查鋼尺和游標卡尺量測鋼板鋼板的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查鋼尺和游標卡尺量測高強螺栓品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求5%觀察拉桿品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查復驗報告鋼板品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查復驗報告焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊1%目測2、扣件式支撐架鋼管的選用（1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管每單位長度的最大質(zhì)量不應(yīng)超過規(guī)范最大允許偏差，采用Φ48.3×3.6鋼管，鋼管壁厚不得大于最大允許偏差。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)公稱外徑48.3公稱壁厚3.6±0.5±0.36/游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺（2）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過下表規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺2鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5mL≤5鋼板尺3b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平桿斜桿的鋼管彎曲l≤6.5ml≤303、材料送檢要求根據(jù)臺州市當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門要求，鋼管、扣件、安全密目網(wǎng)要進行抽檢取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。鋼管取樣送檢要求：本項目鋼管抽檢取樣2組，每組鋼管4根，每根長0.5米。扣件取樣送檢要求：本項目扣件抽檢取樣2組，每組扣件數(shù)量：直角扣件20個，旋轉(zhuǎn)扣件20個，對接扣件40個。懸挑梁、拉桿、高強螺栓等材料由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，并出具相關(guān)檢測報告及合格證明材料。安全密目網(wǎng)取樣送檢要求：每500扎為1組，抽取3扎送樣復試檢測。資源配置計劃通過對本工程合同文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析并結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，決定確保在合同工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。根據(jù)本工程總工期外腳手架施工嚴格按照土建工期進行施工。其外架施工能夠按時竣工，在施工過程中項目部各班組必須相互配合、相互協(xié)調(diào)，合理安排人力、物力，精心組織，流水施工。在施工過程中項目部施工負責人根據(jù)工程的施工總進度計劃，統(tǒng)籌安排。各施工班組必須根據(jù)工程的實際情況，合理安排人力，避免本道工序的施工班組影響下道工序施工班組的施工，而造成窩工，影響工程的總體進度。合理充分地投入鋼管、扣件、安全網(wǎng)等，使其滿足施工的實際需要。項目部每月月底對本月工程施工進度進行總結(jié)、分析，結(jié)合施工總進度計劃制訂下月的工程月進度計劃，并及時上報建設(shè)（監(jiān)理）單位，如不能達到預定的進度，分析其原因，及時增加人力、物力，以加快施工進度。在實際施工過程中，盡量按施工總進度計劃進行，安排好每月的施工進度，實際施工與總進度計劃脫節(jié)時，應(yīng)分析原因并采取有效措施，適當進行調(diào)整，按每層施工進度，合理組織人力物力，確保工程按期完工。進場后，項目技術(shù)人員根據(jù)工程預算和不同施工階段的要求，及時提出鋼管等周轉(zhuǎn)材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目物資部從我單位材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫中選擇供貨商，在搭設(shè)之前材料進場。外架鋼管、扣件等按每層施工的計劃，提前組織材料全部進場。施工現(xiàn)場共安裝了7塔吊，以便工字鋼安裝時的垂直運輸工作。主要周轉(zhuǎn)材料配置表序號名稱規(guī)格主要用途數(shù)量投入時間1鋼管Ф48壁厚3.6（按3.0計算）外架按全封閉用量計算滿足開工后按需進場2安全網(wǎng)1.8*6外架四面全面圍護滿足開工后按需進場3安全帶自動鎖緊式作業(yè)層用滿足開工后進場4安全帽加固式厚作業(yè)層用滿足開工后進場5扣件十字扣、活動扣、對接扣立桿、橫桿、剪刀撐用滿足開工后按需進場6工字鋼16#長1250、1550、1650、1764主要外架支撐用滿足開工后按需進場7工字鋼16#長1768、1940、1950、1990局部外架支撐用滿足開工后按需進場8工字鋼16#長2150、2490、2750、2758局部外架支撐用滿足開工后按需進場9工字鋼16#工字鋼擱置橫梁滿足開工后按需進場10拉桿Q235-A22圓鋼外架拉結(jié)用滿足開工后按需進場11花籃螺絲M22外架拉結(jié)用滿足開工后按需進