F匝道大里程貫通施工工藝技術(shù)

4施工工藝技術(shù) 24.1總體施工方案 24.2施工工藝流程 34.3模板支架施工 44.3.2模板支架安裝 64.3.3支架上下通道設(shè)置 94.4樁間土體加固 114.5植筋 124.5.1植筋技術(shù)參數(shù) 124.5.2植筋施工步序 134.6超前小導(dǎo)管施工 144.7托梁施工 154.7.1鋼筋施工 154.7.2混凝土施工 174.8斜撐施工 194.8.1固定措施施工 204.8.2支撐制作 224.8.3支撐安裝 224.9托梁兩端頭節(jié)點(diǎn) 244.9.1托梁兩端總體施工要求 244.9.2托梁端頭開挖 244.10圍護(hù)樁割除 254.11洞門破除 274.12檢查要求 27PAGE4施工工藝技術(shù)4.1總體施工方案F匝道開挖完成后，搭設(shè)支架，支架前期作為注漿和植筋作業(yè)平臺(tái)，后期用來作為托梁支撐體系。支架搭設(shè)完成后依次進(jìn)行樁間土體注漿、支架、托梁（1.3m×1m）施工和洞門破除。洞門結(jié)構(gòu)關(guān)系圖詳見圖4.1-1。圖4.1-1洞門結(jié)構(gòu)關(guān)系圖4.2施工工藝流程F匝道大里程貫通施工步序詳見圖4.2-1施工步序圖。圖4.2-1施工步序圖4.3模板支架施工4.3.1@600架體外圍四周滿設(shè)，中間6跨且≦60003道（掃地桿層1道，2.6m處1道，5.0m處1道，7.4m處1道）/基坑開挖面，墊設(shè)模板表4.3-2模板支架材料選用情況面板類型覆面木膠合板面板計(jì)算厚度(mm)12次楞類型矩形木楞次楞規(guī)格50×100主楞類型矩形木楞主楞規(guī)格Ф48×3.2鋼管主楞合并根數(shù)2立桿規(guī)格Ф48×3.2圖4.3-1模板支架斷面圖圖4.3-2模板支架正面示意圖4.3.2模板支架安裝1、施工流程圖4.3-3模板支架施工步序圖2、地基與基礎(chǔ)整平平整場(chǎng)地，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑完成10cmC20混凝土墊層，并鋪設(shè)木墊板；架體外圍設(shè)排水溝及時(shí)將積水排除，排水溝尺寸為10×10cm，在基坑左邊最低位置設(shè)置一個(gè)50×50×50cm的集水坑，對(duì)基坑基礎(chǔ)積水進(jìn)行抽排；3、測(cè)量放線（1）模板放線時(shí),應(yīng)先清理好施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）首先用全站儀根據(jù)施工圖測(cè)出道路中心線,然后用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線,以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出盤扣架立桿的位置，木墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、模板制作（1）模板按配模圖在模板加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作或者配制。（2）模板制作好后,標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗(yàn)收合格刷隔離劑(脫模劑）后,按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場(chǎng)地內(nèi)。5、支架搭設(shè)（1）安裝前，先在底板上按照彈出的扣件架立桿的位置線準(zhǔn)確放置木墊板。（2）周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向周邊延伸搭設(shè)。（3）搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)接頭錯(cuò)開的要求，選取長(zhǎng)度合適的鋼管，可調(diào)底座不能超過550mm；（4）梁底立桿要與周邊立桿同步搭設(shè)，避免后加時(shí)增加施工難度及數(shù)量不足的問題；（5）水平桿要通過植筋焊接與洞門圍護(hù)樁拉結(jié)成一個(gè)整體，（5）梁底立桿要與周邊板立桿成倍數(shù)關(guān)系，以便連成一個(gè)整體；梁橫截面兩側(cè)立桿橫距=梁寬+每邊300mm左右；（6）應(yīng)安定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（7）剪刀撐應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。（8）豎向剪刀撐與水平桿的夾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°～60°。（9）剪刀撐必須與盤扣架立桿、水平橫桿同步搭設(shè)。剪刀撐用扣件與支撐架立桿連牢，每根剪刀撐與立桿連接不少于4個(gè)點(diǎn)，嚴(yán)禁鎖在水平桿上。（10）連接立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓緊扭力矩不大于65N·m，并不得小于40N·m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不小于100mm。（11）板底立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度不能大于500mm。若超出，在立桿頂端縱橫向用鋼管水平拉結(jié)，形成整體。（12）立桿相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（13）高支模區(qū)域所有水平拉桿端部和滿堂架體均應(yīng)和周圍已澆筑并達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂緊，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。拉接點(diǎn)至架體主節(jié)點(diǎn)距離不大于300mm，與水平桿同層設(shè)置，豎向間距為2步，水平間距不大于8m。6、模板鋪設(shè)（1）施工工藝流程彈出板水平線并復(fù)核→搭設(shè)板滿堂支撐腳手架→安放頂板模板（15mm厚膠合板）→鋪設(shè)板底模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋。（2）施工要點(diǎn)①?gòu)倪吙缫粋?cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。②通過調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將主龍骨拉平，架設(shè)次龍骨。③鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通過線釘固。④模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板板面應(yīng)清掃干凈。⑤板支模底模根據(jù)跨度需起拱，頂板起拱時(shí)注意四周邊線不起拱，應(yīng)沿對(duì)角線方向起拱。起拱高度宜為跨度的0.1%-0.3%。7、模板及架體拆除（1）模板支撐系統(tǒng)拆除前,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目管理層、操作隊(duì)伍進(jìn)行拆除方法的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)具有時(shí)效性、針對(duì)性。（2）模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度100%）后，拖梁承載力符合設(shè)計(jì)要求方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（3）支撐系統(tǒng)拆除的順序和方案應(yīng)根據(jù)架體搭設(shè)平面布置及施工方案規(guī)定進(jìn)行，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守從上至下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（4）模板支架拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。（6）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。（7）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。4.3.3支架上下通道設(shè)置為了保障作業(yè)人員上下，在支架外側(cè)設(shè)置一道寬1.2m的上下通道，上下通道坡度為1:1。踏步采用兩根48的鋼管，踏步水平和垂直距離均為0.3m，踏步下方設(shè)置防墜網(wǎng)，踏步兩端設(shè)置護(hù)欄，欄桿高度不小于1.2m，下部使用鋼絲網(wǎng)封閉。圖4.3-4模板支架通道搭設(shè)示意圖圖4.3-5模板支架上下通道安裝大樣圖4.4樁間土體加固進(jìn)洞口位于下穿匝道下方，且該處圍巖差，圍護(hù)樁后方全為建渣和雜填土，為控制洞門開挖引起的路面沉降和基坑變形，需要采用注漿加固樁后土體。1、注漿施工順序樁間土體采用注漿加固，沿著兩樁中心位置豎向間隔2m打入2m長(zhǎng)的打孔鋼花管（洞門范圍內(nèi)不打），然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求注入水泥漿。圖4.4-1?42鋼花管示意圖2、注漿材料注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，體積比1:0.5，水玻璃濃度35Be’，425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1:1。3、注漿（1）工藝流程A.清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。B.注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注漿壓力，并持續(xù)3分鐘不出故障﹐即認(rèn)為注漿設(shè)備性能正常，開始注漿。注漿壓力控制在0.05~0.1MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓之后保壓5分鐘以上，當(dāng)壓力穩(wěn)定、相鄰注漿孔出漿時(shí)該孔注漿完畢。施工中應(yīng)注意觀察壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況。C.封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。D.沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。（2）要點(diǎn)：A.孔口管必須保證安放穩(wěn)妥，外壁必須塞實(shí)，以防漏漿，出現(xiàn)漏漿暫停15分鐘左右，并將漏漿處堵塞后繼續(xù)注漿。B.注漿完成后，應(yīng)采取措施保證注漿不溢漿、跑漿。C.每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。E.注漿用量實(shí)施過程中按實(shí)計(jì)量。4、工程質(zhì)量保證措施（1）鉆孔施工:開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)相差不大于3cm，鉆桿垂直度不得大于10°。（2）配料:采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。（3）注漿:注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格測(cè)算，采取措施確保注漿量滿足要求。（4）注漿完成后，應(yīng)采用措施，必要時(shí)用止塞閥門，保證注漿不溢漿。（5）每道工序均要安排專人，周邊道路、擋墻等其他結(jié)構(gòu)旁站監(jiān)督，注意道路，起拱等變形，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，并負(fù)責(zé)每日注漿記錄。4.5植筋4.5.1植筋技術(shù)參數(shù)1、托梁兩端主筋分別植入兩側(cè)邊緣圍護(hù)樁內(nèi)部，植入長(zhǎng)度不小于75cm。2、圍護(hù)樁植筋前，將圍護(hù)樁和托梁接觸部位全部鑿毛，鑿毛清理干凈后再進(jìn)行植筋作業(yè)。3、圍護(hù)樁在托梁范圍按環(huán)向間距150mm植入?16鋼筋與托梁錨固連接，植筋深度300mm，錨入梁內(nèi)450mm。圖4.5-1圍護(hù)樁植筋示意圖4.5.2植筋施工步序施工的工藝流程：定位→鉆孔→清孔→灌注膠粘劑→植筋→固化、保護(hù)1測(cè)量定位：施工前首先將圍護(hù)樁鑿毛，然后清理干凈結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鉆孔錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程驗(yàn)收檢查。鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確鉆孔錨固位置、成孔直徑及錨固深度。2、鉆孔：鉆孔前可用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)承臺(tái)植筋部位鋼筋位置，或鑿去保護(hù)層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。鉆孔采用電錘鉆鉆孔，以保證孔的表面足夠的粗糙度。鉆孔施工遇到鋼筋或預(yù)埋件時(shí)應(yīng)立即停鉆，并適當(dāng)移動(dòng)鉆孔孔位，若移動(dòng)值太大應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以處理。3、清孔（1）清孔方法：采用高壓機(jī)沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)，以保證植筋強(qiáng)度。4、灌注膠粘劑（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。（2）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行，以保證膠體不發(fā)生固化。（4）配制膠粘劑必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。5、植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實(shí)，植入的鋼筋與加固墩柱主筋連接。6、養(yǎng)護(hù)固化鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持2天，待膠固化原材料后方可受力。4.5-1膠黏劑的工作與固化時(shí)間表基材溫度注入膠、旋入鋼筋時(shí)間不擾動(dòng)時(shí)間澆筑混凝土?xí)r間-5°C4h36h72h0°C3h25h50h10°C2h12h24h20°C30min6h12h30°C20min4h8h40°C12min2h4h7、試驗(yàn)鋼筋植入基礎(chǔ)承臺(tái)后，對(duì)鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。4.6超前小導(dǎo)管施工為了防止圍護(hù)樁背后回填土體沉降導(dǎo)致上方路面沉降脫空，所以托梁施工前，在托梁區(qū)域打入2層超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用4.0m?42mm打孔鋼花管，水平橫向間距為0.4m，上下層距為0.5m，斜向上15°打入樁間土體3m，錨入梁體長(zhǎng)度為1m。超前小導(dǎo)管中注入水泥漿,水灰比1:0.8，注漿壓力0.3MPa穩(wěn)壓5min。圖4.6-1超前小導(dǎo)管施工示意圖4.7托梁施工4.7.1鋼筋施工1、托梁鋼筋布置情況詳見下表表4.7-1托梁鋼筋安裝示意圖表4.7-2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值。截面尺寸長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20尺量間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大偏差值。排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量樁、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值。鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測(cè)4.7.2混凝土施工1、澆筑控制要點(diǎn)=1\*GB3①混凝土采用C30商砼，拌合物入模溫度不應(yīng)低于5攝氏度，且不應(yīng)高于35攝氏度。=2\*GB3②混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，在澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)。=3\*GB3③混凝土采用天泵澆筑，天泵支腿距離基坑最小距離不小于5m，該產(chǎn)地已全部硬化。④托梁混凝土由中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，振搗方法采用振動(dòng)棒。⑤砼在澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑥采用分層對(duì)稱連續(xù)澆筑施工法控制一次澆注高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度50cm為宜?；炷敛捎忙?0振搗棒振搗，對(duì)于鋼筋比較密集的地方采用Φ30振動(dòng)棒輔助，振搗插點(diǎn)呈梅花型布置，移動(dòng)間距300～400mm。澆砼分層進(jìn)行，在前層砼初凝前將次層砼澆注完畢，間隙不得超過2小時(shí)。⑦控制砼入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆筑。⑧砼澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理，將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石快清理干凈，積水清干，砼澆筑前對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)處理，防止砼與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。⑨混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。2、混凝土澆筑注意事項(xiàng)：①合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180±20mm的范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗②振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量；③混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié)，針對(duì)不同性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。（1）對(duì)于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5℃的自然條件下,用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定:

①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。③澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。④當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。（2）對(duì)于混凝土柱及縱向梁采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層薄膜,使混凝土表面與空氣隔絕,封閉混凝土中的水份不再被蒸發(fā),而完成水化作用。（4）混凝土檢查驗(yàn)收表4.7-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4.8斜撐施工4.8.1斜撐施工工藝流程斜撐采用?609×16鋼管撐，利用基坑C18和C19`圍護(hù)樁頂住托梁和冠梁。托梁施工時(shí)按照要求施工出抗剪凳，將圍護(hù)樁垂直對(duì)應(yīng)托梁抗剪凳的表面鑿平并將將650×650×15mm方形鋼板墊在圍護(hù)樁鑿平位置，然后斜向支撐主托梁，防止F匝道大里程端頭墻側(cè)向位移。圖4.8-1斜撐施工示意圖圖4.8-2鋼支撐平面示意圖4.8.1固定措施施工1、斜撐托架斜撐利用L100×80×8角鋼加工，具體加工尺寸詳見下圖，將三角支架采用YG2-M20型脹管螺栓固定在圍護(hù)樁上方，臨時(shí)拖掛固定鋼支撐。圖4.8-3鋼支撐托架示意圖2、防墜鋼絲繩在斜撐上方圍護(hù)樁和托梁上安裝100×100×10角碼，然后利用6×19?12.5鋼絲繩兩端懸掛住鋼支撐，防止鋼支撐軸力丟失后脫落。圖4.8-5鋼支撐托架示意圖4.8.2支撐制作鋼支撐由Φ609鋼管加工而成，分活動(dòng)端、固定端和中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保證支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼支撐加工前先根據(jù)基坑的寬度計(jì)算每道鋼支撐加工長(zhǎng)度，加工長(zhǎng)度為（對(duì)撐）：基坑寬度+施工外放值-0.15m（考慮活絡(luò)頭伸長(zhǎng)）。4.8.3支撐安裝（1）直撐吊裝鋼支撐在現(xiàn)場(chǎng)拼接完畢后采用專用扳手?jǐn)Q緊螺栓，再采用汽車吊25t吊至基坑內(nèi)，將鋼支撐架設(shè)至設(shè)計(jì)位置。圖4-6鋼支撐吊裝示意圖（2）鋼支撐預(yù)加軸力使用的千斤頂及油表，必須經(jīng)配套檢測(cè)標(biāo)定。經(jīng)檢測(cè)標(biāo)定合格后，方可使用。鋼支撐吊裝到位，將活絡(luò)頭拉出頂住經(jīng)處理平整后的圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以墊設(shè)鋼板增加平整度），再將2臺(tái)100t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)設(shè)有軸力計(jì)的鋼支撐，軸力計(jì)安裝時(shí)，要求千斤頂分級(jí)加力，并讀取軸力計(jì)的讀數(shù)，對(duì)軸力計(jì)和千斤頂進(jìn)行互相校核。由于軸力施加鋼支撐的連接螺栓會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉力損失，因此在軸力施加過后要進(jìn)行二次復(fù)緊螺栓。（3）鋼支撐復(fù)加軸力隨著下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，上道支撐的應(yīng)力可能會(huì)減少，所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，當(dāng)樁體水平位移率超過警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。支撐應(yīng)力復(fù)加以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測(cè)單位按規(guī)范和方案要求，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點(diǎn)，每天提供以正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長(zhǎng)的支撐為重點(diǎn)的、以大開挖動(dòng)土為初始值所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)給支撐單位，使支撐單位及時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力，以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加，其復(fù)加位置主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長(zhǎng)的支撐。在施工過程中要求對(duì)每一道鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，下道支撐施加預(yù)應(yīng)力后，需對(duì)其所有上部支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加必須滿足設(shè)計(jì)要求，軸力施加程序：0→100%～110%設(shè)計(jì)計(jì)算軸力（分級(jí)施加，持荷3～5分鐘）→楔鐵塞實(shí)→回油拆除千斤頂，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)充分考慮軸力損失情況，施加軸力過程中注意鋼支撐有無變形。支撐軸力。（4）拆下千斤頂當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，把鋼板楔打入活動(dòng)支撐端的活動(dòng)塊槽內(nèi)，逐步把千斤頂卸載，使支撐力施加在鋼支撐上，拆下千斤頂，并將鋼支撐螺栓再次擰緊。4.9托梁兩端頭節(jié)點(diǎn)托梁兩端頭作為本工程主要控制節(jié)點(diǎn)需要嚴(yán)格按照方案進(jìn)行控制施工。4.9.1托梁兩端總體施工要求托梁兩端均為砂巖，為了托起兩端錨入巖體左側(cè)1.5m右側(cè)1.4m與兩端頭圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)咬合，上下部位置圍護(hù)樁范圍內(nèi)主筋全部植入圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)內(nèi)部，植入深度不小于75cm。圖4.9-1托梁端頭平面尺寸圖4.9.2托梁端頭開挖為了保障托梁結(jié)構(gòu)的開挖成型尺寸，托梁兩端均采用水磨鉆人工開挖，原圍護(hù)樁為直徑為DN800，為了保障托梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，將端頭圍護(hù)樁進(jìn)行鑿除，內(nèi)側(cè)鑿除20cm，外側(cè)鑿除10cm，使圍護(hù)樁與托梁形成穩(wěn)定的榫卯結(jié)構(gòu)。具體詳見下圖：圖4.9-2托梁端部平面示意圖圖4.9-31-1剖面示意圖4.10圍護(hù)樁割除1、施工準(zhǔn)備。（1）使用前先對(duì)鏈鋸進(jìn)行徹底的檢查，確保導(dǎo)板、鏈及鏈輪都處于良好狀態(tài)，并且所有的安全裝置都運(yùn)轉(zhuǎn)良好。圖4.10-1金剛石鏈鋸示意圖（2）托梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度100%后，才能進(jìn)行圍護(hù)樁切割作業(yè)。開始鋸割前，先做好清理干凈工作區(qū)、雙腳站穩(wěn)、計(jì)劃好從操作區(qū)退回的路線。（3）無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)，不要將鏈鋸正對(duì)著身體。確保有一人在呼叫范圍，以防萬一。（4）鋸割時(shí)確保始終供油充足。（5）確保鏈條的裝合力，不能在鋸上使用過松的鏈。定期對(duì)鏈鋸進(jìn)行檢修。2、氣動(dòng)鏈鋸的操作。（1）鏈鋸的操作順序：擰開油箱蓋，確保油箱內(nèi)滿油，連接氣管刀管接頭，啟動(dòng)馬達(dá)先壓下保險(xiǎn)桿，再按下后手柄的調(diào)整桿，此時(shí)鏈鋸開始工作，放開調(diào)整桿，關(guān)掉馬達(dá)，鏈鋸?fù)Ｖ棺鳂I(yè)。（2）鏈條的緊固：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)張緊螺釘，導(dǎo)桿頂端應(yīng)稍微升高，此時(shí)鏈條不應(yīng)下陷或松弛，而應(yīng)可沿導(dǎo)桿用手（戴手套）輕松拉動(dòng)，使用過程中如有鏈條松弛現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)節(jié)張緊。（3）操作過程中不能分心，說話或執(zhí)行其他作業(yè)時(shí)一定要關(guān)閉鏈鋸。（4）嚴(yán)禁疲勞操作，自己感覺疲憊時(shí)一定要及時(shí)更換其他作業(yè)人員進(jìn)行操作。（5）操作時(shí)一定要選擇合適的位置，嚴(yán)禁在肩部以上的位置進(jìn)行切割。（6）作業(yè)時(shí)要將圓木鋸割的一端架起一定高度，捆綁牢固，嚴(yán)禁鏈條接觸巷道底板。（7）鋸割處的圓木必須無沙子、釘子等物。（8）移動(dòng)鏈鋸時(shí)，一定要關(guān)閉壓風(fēng)。（9）作業(yè)過程中，鏈鋸輕觸圓木，緩慢用力，嚴(yán)禁用力過猛操作。（10）作業(yè)過程中，一定要防止鏈鋸倒轉(zhuǎn)的發(fā)生，當(dāng)鏈鋸端頭碰到圓木發(fā)生退回現(xiàn)象時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢修、排查故障，鏈鋸正常時(shí)方可作業(yè)。3、鏈鋸的維護(hù)與保養(yǎng)。（1）安裝新鏈條前請(qǐng)先檢查導(dǎo)桿，嚴(yán)禁新鏈條裝入已磨損的導(dǎo)桿內(nèi)。（2）保持導(dǎo)桿上的油孔和導(dǎo)桿安裝的清潔，至少每天清潔一次。（3）要定期進(jìn)行鏈條的檢修。（4）嚴(yán)禁用導(dǎo)桿作撬杠。（5）鏈鋸有故障要及時(shí)回收由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私自維修。4.11洞門破除1、洞門破除前提前聯(lián)系千廝門隧道引道相關(guān)管理人員，做好警戒工作，并安排管理人員警戒封閉值班工作，禁止任何人員靠近洞門；2、洞門破除前，先使用炮機(jī)將洞門范圍內(nèi)樁間土進(jìn)行破除，樁間土破除后在由上到下，從中間向兩邊依次破除洞門范圍內(nèi)圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)；3、洞門破除過程中，基坑上方和下方均安排施工管理人員和安全管理人員進(jìn)行指揮，并隨時(shí)注意基坑結(jié)構(gòu)的變形情況。4、圍護(hù)樁破除過程中，解放東路路面、冠梁和托梁上方設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工過程中全程進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和地表沉降監(jiān)控量測(cè)，施工完成后，每天一次監(jiān)控量測(cè)，直至主體結(jié)構(gòu)施工完成；5、圍護(hù)樁拆除過程中如果發(fā)現(xiàn)托梁變形較大，立即采用現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備609×16mm鋼管撐立即進(jìn)行臨時(shí)支撐，并疏散基坑中所有人員，通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)制定下一步解決方案。4.12檢查要求1、地基與基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收1）滿堂支撐架架體基礎(chǔ)為箱涵底板。立桿底部墊250mm×50mm木墊板。2）模板支撐架驗(yàn)收合格后，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行放線、定位，方可搭設(shè)。2、架體材料檢查與驗(yàn)收在施工現(xiàn)場(chǎng)每使用一個(gè)安裝、拆除周期，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、維護(hù)、保養(yǎng)。1）扣件式鋼管（1）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。（2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道；鋼管焊接飽滿無裂縫、脫焊。（3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130規(guī)范表8.1.8的規(guī)定要求。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺（4）舊鋼管應(yīng)無銹蝕，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。（5）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的中表8.1.8序號(hào)4的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼板尺2②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤203③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤30（6）鋼管應(yīng)涂有防銹漆。（7）鋼管上嚴(yán)禁打孔2）扣件（1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。（2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（4）扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；（3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（5）各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；（6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；4）可調(diào)托撐（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜，變形不應(yīng)大于1㎜。（4）嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。5）扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)用檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合