機(jī)械制造基礎(chǔ)第二、三章試卷答案

/第二章鑄造加工一、名詞解釋：1．鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法稱為鑄造。（P65）2．砂型鑄造：砂型鑄造是指用型砂緊實(shí)成形的鑄造方法。（P65）3．（鑄造）分型面：鑄造所用的型砂被舂緊在上、下砂箱之中，連同砂箱一起，被稱作上砂型和下砂型，上、下砂型之間的結(jié)合面就稱為分型面。（P65）4．起模斜度：為便于起?；驈男竞兄腥〕錾靶?，模樣（或芯盒）垂直于分型面的壁應(yīng)該有著向著分型面逐漸增大的斜度，該斜度即稱為起模斜度。（P67）5．收縮余量：液態(tài)金屬在砂型里凝固時要收縮，為了補(bǔ)償逐漸收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值稱為收縮余量。（P67）6．（型砂的）流動性：流動性是指型（芯）砂在外力或本身重力的作用下，沿模樣表面和砂粒間相對移動的能力。（P68）7．（型砂的）耐火性：指型砂（芯砂）抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰Α＃≒69）8．澆注系統(tǒng)：為了填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。(P71)9．冒口：冒口是使鑄件凝固的最后階段能及時得到金屬液而增設(shè)的補(bǔ)縮部分，即鑄型內(nèi)儲存供補(bǔ)縮使用的熔融金屬的空腔，也指該空腔內(nèi)所填充的金屬。(P73)10．冷鐵：為增加鑄件局部的冷卻速度，在型腔內(nèi)縮安放的金屬物稱為冷鐵。（P73）11．挖砂造型：對于外形輪廓為曲面或階梯面的鑄件，由于模樣不便分為兩半，可將模樣做成整體，在起模時用手工挖出阻礙起模的型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。（P77）12．活塊造型：在制作模樣時，將零件上妨礙起模的部分做成活動的活塊，采用帶有活塊的模樣進(jìn)行造型的方法就稱為活塊造型。（P78）13．刮板造型：對于具有等截面形狀的大中型回轉(zhuǎn)體鑄件，在生產(chǎn)數(shù)量很少時，可用一個與鑄件截面形狀相同的木板代替模樣刮出所需的型腔，這種造型方法稱為刮板造型。（P78）14．三箱造型：對于兩端截面大而中間截面小的鑄件，可采用兩個分型面、三個砂箱造型，這種造型方法稱為三箱造型。（P79）15．鍛壓：通過對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變零件尺寸、形狀和性能，以獲得毛坯或零件的加工方法稱為鍛壓。（P89）16．始鍛溫度：鍛造是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，鍛坯開始鍛造時的溫度稱為始鍛溫度（P89）17．終鍛溫度：鍛造是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，鍛坯終止鍛造時的溫度稱為終鍛溫度（P89）18．鍛造溫度范圍：鍛造是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的間隔稱為鍛造溫度范圍。（P89）19．自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法。由于金屬坯料受力變形時，沿變形方向可以自由流動，故而得名。20．胎模鍛：胎模鍛是在自由鍛錘上使用胎模生產(chǎn)鍛件的方法。（P103）21．沖壓：沖壓是一種利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。（P104）二、填空題：1．模樣用來造型，以形成鑄件的外形；芯盒用來造芯，以形成鑄件的內(nèi)腔。（P66）2．型砂（芯砂）是由砂、黏結(jié)劑、水和附加物按一定比例混合制成。（P67）3．制造鑄型中手工造型常用的方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、三箱造型及刮板造型等。（P70－79）4．澆注系統(tǒng)通常由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。（P71－72）5．沖天爐是目前使用較多的熔煉鑄鐵的設(shè)備，而焦炭坩堝爐是熔煉鋁合金所常用的設(shè)備。（P79、P83）6．沖天爐的爐料由金屬爐料、燃料和熔劑三部分組成。（P81）7．機(jī)器造型是把造型過程中的緊砂和起模兩個基本操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化（P87）。8．機(jī)器造型的起模方式主要有：頂箱起模、漏模起模和翻轉(zhuǎn)起模三種。（P87）9．按照成形方式的不同，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩類。（P89）10．自由鍛按照設(shè)備和操作方式的不同分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。（P89）11．鍛造坯料的加熱按所采用熱源的不同分為火焰加熱和電加熱兩類。（P90）12．鍛件電加熱的方法主要有：電阻加熱、接觸加熱和感應(yīng)加熱三種。（P90）13．鍛件的冷卻方法主要有：空冷、坑冷、灰砂冷和爐冷四種。（P92）14．采用胎模鍛鍛造時，具有平直側(cè)面的非回轉(zhuǎn)體鍛件的成形應(yīng)采用扣模鍛造。（P103）15．齒輪、法蘭盤等回轉(zhuǎn)體鍛件的最終成形一般采用套模鍛造。（P103）16．套模有開式套模和閉式套模兩種。開式套模當(dāng)用于最終成形時，其鍛件端面必須是平面；端面有凸臺或凹坑的回轉(zhuǎn)體鍛件應(yīng)采用閉式套模鍛造。（P103）17．連桿、叉形件等形狀較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件一般采用合模鍛造。（P103）18．合模是由上模、下模及導(dǎo)向裝置組成。（P103）19．自由鍛的主要基本工序有墩粗、拔長和沖孔。20．利用自由鍛設(shè)備生產(chǎn)模鍛件的鍛造方法稱胎模鍛。三、判斷題：（對的打“√”，錯的打“×”并改正）1．澆注系統(tǒng)中的直澆道越低，型腔越容易被充滿。（×）改正：澆注系統(tǒng)中的直澆道越高，型腔越容易被充滿。2．為避免金屬液直接沖擊芯子或型腔，內(nèi)澆道不能正對芯子或型壁。（√）改正：3．橫澆道控制著金屬液流入型腔的速度和方向。（×）。改正：內(nèi)澆道控制著金屬液流入型腔的速度和方向。4．在鍛件冷卻過程中，鍛件越大，形狀越復(fù)雜，其冷卻速度越要快。（×）改正：在鍛件冷卻過程中，鍛件越大，形狀越復(fù)雜，其冷卻速度越要緩慢。5．墩粗時鍛打力正而不重，會導(dǎo)致工件墩歪。（×）改正：墩粗時鍛打力正而不重，會導(dǎo)致工件鍛成細(xì)腰形，鍛打力重而不正時工件才會被墩歪。四、單項選擇題：1．生產(chǎn)少量的具有等截面形狀的大型回轉(zhuǎn)體鑄件，合適的造型方法為（C）。A.三箱造型B.活塊造型C.刮板造型D.假箱造型2．為防止鑄件熱裂，應(yīng)控制鋼與鑄鐵中的（D）。A．含錳量B．含硅量C．含碳量D．含硫量3．在鑄鐵的熔煉設(shè)備中，應(yīng)用最為廣泛的是（B）A．電弧爐B．沖天爐C．工頻爐D．反射爐4．液態(tài)金屬澆注溫度過高容易使鑄件產(chǎn)生（B）缺陷。A．冷隔B．縮孔C．熱裂D．砂眼5．冒口除有排氣、浮渣等作用外，主要作用是（B）A．防粘砂B．補(bǔ)縮C．便于清砂D．便于造型6．橫澆道的主要作用是（A）A．撇渣B．排氣C．補(bǔ)縮D．產(chǎn)生壓力7．在鍛件的冷卻過程中，冷卻速度最快的是（A）A．空冷B．坑冷C．灰砂冷D．爐冷8．在鍛件的冷卻過程中，冷卻速度最慢的是（D）A．空冷B．坑冷C．灰砂冷D．爐冷9．加工重量約2.5t的大型鍛件，應(yīng)優(yōu)先選用的鍛造方法是（A）A．自由鍛造B．胎模鍛造C．模型鍛造D．輥鍛10．鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過燒指的是（D）A．晶粒急劇長大B．表層氧化C．含碳量下降D．晶界物質(zhì)氧化11．鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過熱指的是（A）A．晶粒急劇長大B．表層氧化C．含碳量下降D．晶界物質(zhì)氧化12．模鍛與自由鍛相比，其優(yōu)點(diǎn)之一是（B）A．可鍛大型鍛件B．鍛件尺寸精確，精度較高C．模具成本低D．勞動強(qiáng)度大13．下列自由鍛鍛造工序中，屬于基本工序的是（C）A．壓肩B．倒棱C．墩粗D．精整14．截面相差較大的軸、桿類模鍛件，制坯時需（A）A．拔長＋滾壓B．墩粗＋拔長C．墩粗＋滾壓D．拔長＋錯移15．利用自由鍛設(shè)備進(jìn)行模鍛件生產(chǎn)的工藝方法稱為(C)A．自由鍛B(tài)．模鍛C．胎模鍛D．壓力機(jī)上模鍛16．胎模鍛與模鍛相比，其優(yōu)點(diǎn)之一是(D)A．尺寸精度高B．生產(chǎn)率高C．工人勞動強(qiáng)度低D．胎模結(jié)構(gòu)較簡單17．引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是(A)。A．過熱B．過燒C．變形抗力大D．塑性差18．在小批量生產(chǎn)中，為提高鍛造的質(zhì)量和鍛造生產(chǎn)率，最經(jīng)濟(jì)的鍛造方法是(C)A．自由鍛B(tài)．模鍛C．胎模鍛D．輥鍛五、簡答題：1．簡述砂型鑄造用的型砂（芯砂）應(yīng)具備哪些主要性能？答：砂型鑄造所用的型砂（芯砂）一般應(yīng)具有以下性能：透氣性。型（芯）砂應(yīng)具有良好的透氣性，透氣性不好則易于在鑄件內(nèi)部形成氣孔；流動性。流動性是指型砂（芯砂）沿模樣表面和砂粒間相對移動的能力，流動性不好則不能造出輪廓清晰的鑄件。強(qiáng)度。強(qiáng)度指型砂（芯砂）抵抗破壞力的能力。型砂（芯砂）的強(qiáng)度應(yīng)合適，強(qiáng)度過低，易造成塌箱、沖砂等缺陷；強(qiáng)度過高，則使透氣性變差。韌性。韌性差的型砂（芯砂）所制造的砂型（砂芯）易于被損壞，且所鑄造的鑄件因產(chǎn)生收縮應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。潰散性。型砂（芯砂）應(yīng)不易潰散。耐火性。耐火性是指型砂（芯砂）抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰?；耐火性差，則鑄件易黏砂，清理和切削不易。（P68－69）2．整模造型有何特點(diǎn)？答：整模造型的模樣是一個整體，造型時模樣全放在一個砂箱內(nèi)，分型面為平面；整模造型操作方便，鑄件不會由于上、下砂型錯位而產(chǎn)生錯型缺陷，適用于最大截面靠一端且為平面的鑄件。（P70-71）3．簡述澆注系統(tǒng)的作用？答：澆注系統(tǒng)主要有以下作用：保證金屬液平穩(wěn)、連續(xù)、均勻地流入型腔，避免沖壞鑄型；防止溶渣、砂?；螂s質(zhì)進(jìn)入型腔；調(diào)節(jié)鑄件的凝固程序，補(bǔ)給鑄件冷凝收縮時所需的液態(tài)金屬。（P71）4．簡述外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的作用?答：外澆口的作用是承受從澆包倒出來的金屬液，減輕金屬液對鑄型的沖擊和分離溶渣；直澆道的作用是調(diào)節(jié)金屬液流入鑄型的速度，以使金屬液能夠充滿型腔；橫澆道的作用是擋住溶渣并減緩金屬液流動速度，使其能夠平穩(wěn)進(jìn)入型腔；內(nèi)澆道的作用是控制金屬液流入型腔的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。（P73）5．簡述冒口系統(tǒng)的作用？答：大型鑄件或收縮率大的鑄件，凝固時由于收縮而易于在最后凝固的地方形成縮孔或縮松，冒口的作用就是為鑄件凝固的最后階段及時地補(bǔ)充液態(tài)金屬，以減小或消除鑄件中的縮孔等現(xiàn)象。（P73）6．砂芯的作用是什么？對砂芯具有哪些性能要求？答：砂芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔，也可形成鑄件局部外形。砂芯要求具有高的強(qiáng)度、耐火性、透氣性和韌性，并便于清理。（P74）7．簡述分模造型的特點(diǎn)？答：分模造型的特點(diǎn)主要有：模樣沿其最大截面分為兩部分，即分為上半模和下半模；分模造型適用于形狀復(fù)雜的鑄件，特別是有空腔的鑄件；分模造型的分模面總是開在模樣外形最大界面處。（P76）8．挖砂造型和假箱造型有什么區(qū)別？答：對于外形輪廓為曲面的鑄件，當(dāng)制造分模有困難時，可將模樣做成整體，在起模時通過挖除阻礙起模的形砂將模樣起出，這就是挖砂造型。挖砂造型生產(chǎn)率低，鑄件分型面處易于產(chǎn)生毛刺，僅適用于單件小批生產(chǎn)。假箱造型克服了挖砂造型的缺點(diǎn)，用成型底板代替平面底板，省去了挖砂操作，其操作簡便，生產(chǎn)率高，適用于小批或成批生產(chǎn)。（P77－78）9．簡述澆注溫度對鑄件質(zhì)量的影響？答：澆注溫度過高，液體收縮大，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松、黏砂等缺陷；澆注溫度過低，會產(chǎn)生冷隔、澆不到等缺陷。（P83）10．簡述澆注速度對鑄件質(zhì)量的影響？答：澆注速度指單位時間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液重量。澆注速度太慢會充不滿型腔，鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足的缺陷；澆注速度太快會沖刷鑄型，鑄件中會產(chǎn)生氣孔。對于形狀復(fù)雜和壁薄的鑄件澆注速度應(yīng)快些。（P83）11．導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？答：鑄件氣孔產(chǎn)生的原因主要有：砂型舂得太緊或透氣性差，型砂含水過多，型芯通氣孔被堵塞以及澆冒口設(shè)置不當(dāng)使氣體難于排出等。（P85）12．簡述鑄件縮孔產(chǎn)生的原因？答：鑄件縮孔產(chǎn)生的原因主要有：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，澆冒口開設(shè)位置不對，澆注溫度太高，鐵水化學(xué)成分不合格以及收縮量過大等。（P86）13．鑄件產(chǎn)生砂眼的原因有哪些？答：砂眼是指鑄件內(nèi)部或表面上充滿型砂的孔眼，其產(chǎn)生的原因主要有：型腔內(nèi)的散砂未吹干凈；芯強(qiáng)度不夠；型砂未舂緊；內(nèi)澆道方向不對等。（P86）14．簡述鑄件裂紋的特征及產(chǎn)生原因？答：鑄件的裂紋包括高溫下形成的熱裂紋和低溫下形成的冷裂紋兩種。其中，熱裂紋形狀曲折，裂紋短，縫隙寬，斷面嚴(yán)重氧化；冷裂紋細(xì)小、平直，沒有分叉，斷面未氧化或輕微氧化。鑄件中裂紋產(chǎn)生的原因主要有：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；型砂（芯砂）韌性差；澆口位置不對；澆注溫度低，澆注速度慢，鑄鐵中硫、磷含量高等。（P86）15．鑄件出現(xiàn)冷隔和澆不足的原因是什么？答：冷隔的澆不足的產(chǎn)生原因均為澆注溫度太低，澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷以及澆道太小等。（P86）16．鑄件產(chǎn)生錯型的原因有哪些？答：錯型是指鑄件沿分型面產(chǎn)生相對位置的錯移，其產(chǎn)生的原因主要有：合型時上、下砂型未對準(zhǔn)，砂箱的合型線或定位銷不準(zhǔn)確，造型時分模的上、下半模未對準(zhǔn)等。（P86－87）17．簡述砂型鑄造的生產(chǎn)過程答：砂型鑄造首先要制造出模樣和芯盒、制備型砂及芯砂，然后進(jìn)行造型、造芯并合型，接下來熔化金屬并澆注于型腔，在鑄件凝固后開型、清理表面和檢驗(yàn)質(zhì)量。（P65）18．鍛造坯料加熱的目的是什么？對坯料的加熱有哪些要求？答：鍛造時對坯料加熱的目的在于提高坯料的塑性和降低其變形抗力，即提高坯料的鍛造性。對坯料加熱的要求是：在保證坯料均勻熱透的前提下，用最短的時間加熱到所需的溫度，以減少金屬的氧化和降低燃料的消耗。（P89）19．怎樣確定鍛造的溫度范圍？答：鍛造是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，鍛坯開始鍛造時的溫度稱為始鍛溫度，終止鍛造時的溫度稱為終鍛溫度。一般來說，鍛坯的始鍛溫度應(yīng)使鍛坯在不產(chǎn)生過熱、過燒缺陷的前提下盡可能高些；終鍛溫度應(yīng)使鍛坯在鍛造中不產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化的前提下盡可能低些。（P89-90）20．何謂鍛件的氧化？如何減少氧化損失？答：在高溫下，鍛件坯料表層金屬與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化皮，造成金屬燒損的現(xiàn)象稱為氧化。減少氧化的措施主要有：（1）保證加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱和避免金屬在高溫下停留時間過長；（2）在使燃料完全燃燒的條件下，盡量減少送進(jìn)的空氣量。（P91）21．鍛件的過熱和過燒有何區(qū)別？答：過熱是指坯料加熱溫度過高或高溫下保溫時間過長，導(dǎo)致晶粒迅速長大為粗晶粒的現(xiàn)象；而過燒是指加熱溫度超過始鍛溫度過多，晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象。過熱的坯料在鍛造時容易出現(xiàn)裂紋，力學(xué)性能變壞，對于過熱導(dǎo)致的晶粒粗大可采用熱處理細(xì)化；過燒會引起晶界被氧化，其缺陷是無法挽救的。（P92）22．什么是脫碳？對鍛件質(zhì)量有什么影響？答：鍛件在加熱過程中，金屬表層的碳與爐氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致表層含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。當(dāng)脫碳層厚度小于鍛件加工余量時，脫碳對零件沒有危害；當(dāng)脫碳層厚度大于加工余量時，零件表層的硬度和強(qiáng)度會降低。（P92）23．鍛件為什么會產(chǎn)生裂紋？怎樣防止裂紋的產(chǎn)生？答：當(dāng)鍛件復(fù)雜、加熱速度過快、裝爐溫度過高時，均有可能因坯料內(nèi)外溫差大、膨脹不一致而產(chǎn)生裂紋。通過嚴(yán)格制定正確的加熱速度和裝爐溫度可以防止裂紋的產(chǎn)生。（P92）24．鋼在鍛造時為什么要加熱？為什么加熱溫度不能過高？答：鋼在鍛造時加熱的目的在于提高鋼的塑性和降低其變形抗力，以提高其鍛造性。當(dāng)加熱溫度過高時，鍛件會存在下列缺陷：（1）鋼表面氧化嚴(yán)重，會造成金屬損耗和影響表面質(zhì)量；（2）會產(chǎn)生使金屬晶粒迅速長大的過熱現(xiàn)象，影響零件性能；（3）會導(dǎo)致晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化，即導(dǎo)致過燒現(xiàn)象的產(chǎn)生。25．何謂墩粗？墩粗應(yīng)注意哪些事項？答：墩粗是使坯料橫截面積增大而高度減小的鍛造工序。墩粗一般應(yīng)注意以下事項：墩粗部分的原始高度與直徑之比應(yīng)小于2.5；墩粗前坯料端面應(yīng)平整，并與軸線垂直；坯料墩粗部分加熱必須均勻；墩粗時鍛打力要重而且正。（P94－95）26．何謂拔長？拔長應(yīng)注意哪些事項？答：拔長是使坯料的橫截面積減小而長度增加的鍛造工序。拔長應(yīng)注意以下事項：坯料拔長時應(yīng)作90°翻轉(zhuǎn)；圓形截面的坯料拔長時，應(yīng)先鍛成方形截面，在拔長后再將方形鍛成八角形截面，最后倒棱滾打成圓形；拔長時工件應(yīng)放平，并使側(cè)面與砧面垂直；拔長后的工件一般要進(jìn)行修光處理。（P96－97）27．簡述沖通孔的步驟答：沖通孔時為保證孔的位置正確，首先應(yīng)試沖；再修正孔的位置正確后再沖出淺坑；將孔沖深到工件厚度的2/3時，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)，從反面沖通，以避免在孔周圍沖出毛刺。（P97）28．彎曲會產(chǎn)生哪些缺陷？如何消除？答：坯料彎曲時，彎曲部分截面形狀會走樣，并且截面積會減小；同時，彎曲區(qū)外層金屬受拉會產(chǎn)生裂紋，而內(nèi)層金屬受壓會形成皺紋。為消除上述缺陷，一般在彎曲前將彎曲部分進(jìn)行局部墩粗，并修出凸肩。（畫出圖3－21示意）（P97－98）29．在墩粗操作中，手工自由鍛與機(jī)器自由鍛有何異同？答：手工自由鍛和機(jī)器自由鍛均要求坯料墩粗部分的高度與直徑之比應(yīng)小于2.5。在機(jī)器自由鍛時，為避免錘頭工作面磨損對鍛件的影響，應(yīng)在每錘擊一次后將工件繞其軸線轉(zhuǎn)動一下，以便獲得均勻的變形。（P101－102）30．在機(jī)器自由鍛進(jìn)行拔長時，工件的送進(jìn)量有何要求？為什么？答：在拔長時，工件應(yīng)沿抵鐵的寬度方向送進(jìn)，每次送進(jìn)量應(yīng)為抵鐵寬度的0.3~0.7倍。其原因在于：送進(jìn)量太大，鍛件主要向?qū)挾确较蛄鲃?，降低了拔長的效率；送進(jìn)量太小容易產(chǎn)生夾層。（P102）31．胎模鍛有什么特點(diǎn)？答：（1）胎模鍛與自由鍛相比，具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件以及節(jié)約金屬等優(yōu)點(diǎn)；（2）胎模鍛與模鍛相比，具有設(shè)備簡單、模具制造簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)；但胎模鍛的精度比模鍛要低，胎模壽命短、生產(chǎn)率低。胎模鍛一般用于小型鍛件的中、小批量生產(chǎn)。（P103）32．簡述沖壓加工的特點(diǎn)答：沖壓具有以下特點(diǎn)：沖壓通常在室溫下進(jìn)行，不需加熱；沖壓件重量輕、剛性好、尺寸準(zhǔn)確、表面光潔，一般不需切削加工即可使用；沖壓加工生產(chǎn)效率高；沖壓加工需要有專門的模具——沖模。（P104）六、工藝分析計算題：（以下鍛件鍛造工序?yàn)楸乜碱}型，其主要內(nèi)容在P99，要求熟練理解掌握）1．下圖所