10602采煤工作面作業(yè)規(guī)程

貴州世紀華鼎能源投資有限公司

納雍縣沙田煤礦

采煤作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：10602采煤工作面

施工單位：采煤一隊

編人：雷澤富

審核：王迪

批準：郝厚銀

修編日期：2018年1月26日

第一章概況

第一節(jié)工作面位置與井上下關(guān)系

表1一1:工作面位置與井上下關(guān)系

工作面名稱10602采煤工作面采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標圖m+1675m-+1650m工作面標高m+1494m~+1511m

工作面對應(yīng)地表總體地形為南高北低；地表為山脊、荒山。無建筑

地面相對

物、河流、公路等設(shè)施，工作面距地表最大埋芷深度：181米、最小

位置

埋芷深度：139米；平均埋芷深度：160米。

10602運輸巷掘進長度300m、10602回風(fēng)巷掘進長度140加，掘進時

期兩巷均穿過地質(zhì)構(gòu)造帶(90m?110m范圍)，由于10602掘進時期，

井下位置及

地質(zhì)構(gòu)造帶壓力非常大、難以支護，最后經(jīng)研究決定放棄構(gòu)造帶后的

與四鄰關(guān)系部分，于進風(fēng)巷75m、回風(fēng)巷85m處布置切眼、形成采面。

10602采面南側(cè)無開拓，北側(cè)無開拓，西側(cè)緊靠11運輸下山。

回采對地面工作面對應(yīng)地表周圍無建筑物、構(gòu)筑物、公路、橋梁等其它設(shè)施，

工作面回采以后，不會造成其他影響。

設(shè)施的影響

走向長度m80傾斜長度m103~115面積k4783

第二節(jié)煤層基本情況

表1—2工作面煤層情況

開采煤層1.45T87煤層

M6煤層8°

煤層厚度m1.73傾角

煤層穩(wěn)定

簡單較穩(wěn)定煤類貧瘦煤

結(jié)構(gòu)程度

該工作面M6煤層層位屬于龍?zhí)督M第二段(P312)中部，上距M5煤層

煤層情況

7?22m,為黑色半亮型無煙煤，條帶狀構(gòu)造，煤芯呈塊狀，玻璃光澤,

描述

見有黃鐵礦細粒，偶見方解石脈，大部分不含夾石干，僅局部地段含一層

夾研，總體往深部變厚，平均2.06m,全區(qū)可采，為結(jié)構(gòu)簡單的較穩(wěn)定

型煤層。

第三節(jié)煤質(zhì)情況

表1-35#煤層煤質(zhì)表

煤層St.d(%)Mad(%)Ad(%)vdaf(%)煤吸氧量發(fā)熱量

編號全硫水份灰份揮發(fā)份(cm7g)干煤(KJ/Kg)

61.080.817.7914.750.929.302

說明：貴州省煤田地質(zhì)局142隊于2013年三月提供：《貴州省水城縣化樂錦源煤礦煤炭資源核實及

勘探報告》中附表

第四節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

表1—4工作面煤層頂?shù)装迩闆r

類別巖石名稱厚度m巖性描述

14中粗至細砂巖。

基本頂粉砂巖

直接頂砂質(zhì)頁巖1-1.5中厚狀粉砂巖。

直接底泥巖0.15鋁泥巖，遇水易膨漲，含植化碎片。

粉砂巖

基本底7.17粉砂巖至細砂巖。

（附圖1）工作面煤層綜合柱狀圖

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況表

斷層情況表1—5

斷層名走向傾向傾角斷層落差對回采影響

稱(°)(°)(°)性質(zhì)(m)

F92011068正斷層15-20對回采影響不大

F87016072正斷層37F8與F9斷層在礦井北翼

+1326米水平水倉處交

會，對回采影響不大

F10北東南東60-正斷層5-25對回采影響不大

一南73

西

二、斷層情況以及對回采的影響

1)F9斷層及其次生構(gòu)造對工作面影響不大；

2)F10斷層及其次生構(gòu)造對工作面有影響。

因此1504采煤面在回采過程中，根據(jù)揭露斷層情況及

時制定詳細的過斷層專項措施。

第六節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層的分析

龍?zhí)督M和長興組(Pzc+d)：層厚414nl左右，巖性由粉砂巖，

泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖、灰?guī)r和煤組成，根據(jù)泉點調(diào)查，最大

流量1.38(1/s)、最小0.018(1/s),在本區(qū)該段可視為弱

富水段。

二、斷層導(dǎo)水分析

根據(jù)煤礦井下巷道揭露的F9,F10兩斷層實際情況分析，

該兩斷層不含水，不具備充水條件，但具備導(dǎo)水條件。

三、其它充水原因分析

該工作面上部有本煤層1502采空區(qū)積水，雖在構(gòu)成工

作面過程中進行了探放水，但隨著采煤工作面的推進，巷道

原有應(yīng)力產(chǎn)生位移和煤柱裂隙滲水作用，易使工作面在推采

時產(chǎn)生水患事故，所以必須要做好有效地防治水工作。

第七節(jié)瓦斯地質(zhì)

一、瓦斯基本情況：

根據(jù)1504采煤工作面現(xiàn)場打鉆取煤樣在實驗室測得其

參數(shù)如下

煤層原始瓦斯含量和瓦斯壓力表1—6

瓦斯煤層

煤層

壓力瓦斯量

編號

MPam3/t

20.789.5

二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情況：

1）工作面布置方法：

該工作面對應(yīng)上覆2號煤層已開采。

2）工作面瓦斯抽放：

工作面運輸順槽及回風(fēng)順槽采用高負壓預(yù)抽煤層瓦斯，

采空區(qū)采用低負壓埋管抽放瓦斯的方法（具體見“一通三防”

措施）。

第八節(jié)影響回采的其他因素

一、煤層瓦斯

根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔能源煤炭[2011]833號）

對《對六盤水市煤礦2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批

復(fù)》，錦源煤礦屬高瓦斯礦井。見下表

礦井2012年度的瓦斯涌出量情況表1—7

相對瓦斯涌出量絕對瓦斯涌出量

煤礦名稱年度

（m3/t）

錦源煤礦2012年度37.42.97

二、煤層自燃發(fā)火期及自燃傾向性

附：煤炭自燃傾向等級鑒定表

工業(yè)分析（％）真相對

全硫煤吸氧量

煤號水分灰分揮發(fā)分焦渣密度自燃傾向分類

MadAdVdaf特征TRDdSt,dcm%干煤

0.78-1.0913.36-30.8214.94-17.223-41.45-1.611.522710.5-0.68

5II級

0.88(4)22.2⑷16.05(4)4⑷1.53⑷2.19(4)0.6(4)

說明：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局142隊于2013年三月提供：《貴州省水城縣化樂錦源煤礦煤炭資源核實及勘探

報告》中附表提供

三、煤塵爆炸指數(shù)及煤塵爆炸危險性

附：煤塵爆炸性試驗成果表

工業(yè)分析（％）火焰抑制煤爆炸

爆炸性

煤號焦渣長度坡低巖粉量

MadAdVdaf結(jié)論

特征mm（%）

0.78-1.1913.36-39.1414.94-16.643-345-3050?50

5煤塵有爆炸性

1.12(3)32.7(3)16.53⑶3(3)20⑶48⑶

說明：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局142隊于2013年三月提供:《貴州省水城縣化樂錦源煤礦煤炭資源核實及勘探報告》

中附表提供

四、煤與瓦斯突出危險性鑒定

1、根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)[2009]152號關(guān)于對

《關(guān)于對轉(zhuǎn)報〈關(guān)于報審〈水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯

突出危險性鑒定報告〉的報告〉的報告》的批復(fù)：2009年8

月中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室提交了

《水城縣化樂鄉(xiāng)錦源煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》。

鑒定結(jié)果為：水城縣化樂錦源煤礦5#煤層在標高+1384m水

平以上無突出危險。

上順槽：+1411~+1377m

2、根據(jù)該工作面上、下順槽巷道成巷標高:

下順槽：+1394~+1358m

顯示該工作面部分地段低于+1384m水平

以下，而+1384H1水平以下礦井各煤層暫未進行突出鑒定。

3、結(jié)論：該工作按煤與瓦斯突出工作面相關(guān)程序進行管

理。

五、其它

本井田屬地溫正常，無熱害影響；同時地質(zhì)資料中未提

供沖擊地壓的相關(guān)資料，該礦井及周圍礦井也未發(fā)生過沖擊

地壓。

第九節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

工業(yè)儲量

Zg=SLmr=446X110X2,3X1.35=152331噸

式中：Zg----工作面工業(yè)儲量

S-----計算塊段的平均走向長度（m）

L-----計算塊段的平均傾斜長度（m）

m-----計算塊段的平均煤厚（m）

r-----煤的容重（t/nf）

可采煤量

工作面可采儲量：Zk=ZgC=15.23X95%=14.47（萬噸）

式中：Zk------工作面可采儲量

C------回采率95%

二、服務(wù)年限

服務(wù)年限=可采儲量/月計劃產(chǎn)量=14.47/2.0^7（月）。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、1504采煤工作面運輸順槽：

凈斷面：9.2nT；支護方式：錨聯(lián)網(wǎng)，標高：+1394m?

+1358m；用途：采煤工作面進風(fēng)和運煤、運料。

二、1504采煤工作面回風(fēng)順槽：

凈斷面：8.281n2；支護方式：錨聯(lián)網(wǎng)，標高：+1411?+1377m；

用途：采煤工作面回風(fēng)。

三、工作面切眼：

切眼凈斷面：5.98m2；支護方式：交接梁配合單體支護；

標高：+1358?+1377m。用途：形成1504采煤工作面區(qū)段巷

道，為1504采煤工作面運輸設(shè)備與支護設(shè)備提供安裝條件。

四、主要巷道布置：

1、南翼石門凈斷面9.5IA形狀為半園拱形，支護方式

為錨網(wǎng)噴，布置主斜井+1374水平，屬全巖巷道。用途：進

風(fēng)、行人、運料。

2、南翼皮帶巷凈斷面7.92m2,形狀為梯形，支護方式

為錨聯(lián)網(wǎng)，布置在5號煤層當中（其中部分巷道穿過斷層）。

用途：進風(fēng)、行人、運料、出煤。

3、南翼回風(fēng)巷：凈斷面7.92m2,形狀為梯形，支護方

式錨聯(lián)網(wǎng)，布置在5煤層內(nèi)。用途：回風(fēng)。

附圖1：1504采煤工作面巷道布置平面圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

根據(jù)煤層地質(zhì)賦存條件、地方煤礦目前開采技術(shù)及管理

水平結(jié)合我礦技術(shù)裝備條件，同時遵循“安全、經(jīng)濟、煤炭

回收率高”的原則，該面選擇爆破落煤、單體液壓支柱配合

刀型梁支護，采用走向長壁后退法采煤方法和全部垮落法管

理頂板。

二、采高、循環(huán)進度

1504工作面煤層平均厚度2.5%傾角6°-10°,工作面沿

煤層走向布置，屬走向短壁工作面，采高在2.2-2.8m之間。

循環(huán)進度1.20m,工作面沿底推進。

三、工藝流程

打眼裝藥一一聯(lián)線放炮一一移主梁支護一一清煤一一

移溜一一移副梁打正規(guī)主支柱一一回柱放頂。

1、炮眼布置及裝藥量

采用“四花眼”布置方式，頂眼間距1.0m,底眼間距

1.0m。炮眼深度：頂眼1.3m,底眼1.3m,炮眼角度：頂?shù)?/p>

眼水平角（炮眼方向與煤層的水平夾角）均為80°,豎角：

頂眼為20。仰角，底眼為20。俯角。頂眼距頂板0.1m,底

眼距底板0.1m。炸藥采用乳化炸藥，裝藥量頂眼為0.3kg,

底眼為0.3kg,中眼為0.3kg裝藥時將炮眼內(nèi)的煤粉清除干

凈，將藥卷塞進炮眼后裝入少許泡泥（30-50mm）,用木質(zhì)炮

棍送入，與炸藥接觸，然后再放入一個水炮泥袋，用炮棍輕

送入炮眼內(nèi)。剩余炮眼用炮泥填滿封嚴。

（爆眼布置圖附后）

正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

23

炮眼眼底炮眼眼口

說明：

1、標號1為雷管，雷管的聚能穴指向眼底；

2、標號2為乳化炸藥；

3、標號3為粘土炮泥，標號4為水炮泥，

4、標號5為雷管腳線，放炮前雷管腳線必須扭成短路

爆破說明圖表2-1

炮眼炮眼循環(huán)

每孔

名稱位置角度（°）每眼循環(huán)雷管聯(lián)線

循環(huán)炮眼填泥

裝藥裝藥個數(shù)方式

水平垂直

距頂m距底m個數(shù)（個）長度m

量kg量kg（個）

頂眼0.30.38070300.3930>0.5

大串

底眼0.20.28070300.3930>0.5

聯(lián)

中眼1.31.2800300.3930

合計900.62790

爆破說明書補充說明：

（1）、工作面采用分段裝藥、分段爆破，嚴禁一次裝藥

分段爆破；

（2）、一個分段循環(huán)長度30叭由上端頭向下爆破落煤。

（3）、采三號煤礦許用炸藥，風(fēng)動工具打眼。

2、聯(lián)線放炮

本工作面采用一臺放炮器放炮。放炮時從機尾到機頭順

序放炮，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。放炮時必須遵循下例原貝I：

1）警戒人員和其他人員撤到新鮮風(fēng)流中。放炮30min后，

方可進入工作面檢查。

2）采煤工作面放炮時，人員必須撤至1504運輸內(nèi)，且距

下安全出口50mm以外的壓風(fēng)自救處，回風(fēng)系統(tǒng)停電撤人。

3）放炮員、班組長、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖”

放炮制度。

4）具本放炮警戒地點設(shè)置如下：

①放炮地點：設(shè)1504運輸巷當中，距工作面下安全出口100

處的壓風(fēng)自救裝置地點。

②警戒位置：

1號崗哨位置：設(shè)在1504運輸放炮地點處。

2號崗哨位置：設(shè)在設(shè)在1504回風(fēng)巷防突反向風(fēng)門以外新

鮮風(fēng)當中。

5）聯(lián)線放炮過程中發(fā)現(xiàn)有支柱傾倒，通知現(xiàn)場工作人員

維護，無問題后方可繼續(xù)放炮。

6）頂板破碎采用分段間隔放炮，只有在第一茬炮放過并

完成移梁支護清煤等工作后才能從溜尾到溜頭依次放第二

茬炮，放二茬炮的注意事項及安全措施同第一茬炮。

3、移梁支護

每茬炮放過后，首先要沿工作面溜尾向溜頭方向依次移

梁，移梁位置不夠時，要用手鎬刨出梁窩。

4、清煤

工作面只有在移梁支護結(jié)束后，在支護完好的狀態(tài)下清

煤。在清煤時，除了要將煤壁側(cè)的浮煤清理干凈，傘檐煤找

掉外。還必須將落山側(cè)浮煤清理干凈，同時做好敲幫問頂工

作。做到頂不留煤皮，無危稈，幫平直無片幫現(xiàn)象，底要見

阡。

5、移溜

工作面清理完畢后，由班長統(tǒng)一指揮從機尾向機頭依次

移溜。移溜時首先將機尾移過調(diào)正，并及時打好一根壓柱,

以防移溜時溜尾掀起，隨后依次將機身移過調(diào)直順平，最后

移機頭并打好兩根壓柱。

6、打正規(guī)支柱

移過溜后，拖老塘料打正規(guī)支柱，打正規(guī)支柱要保證排

距，沿工作面成一直線。

7、回柱放頂

移過溜后，開始回柱放頂。本工作面采用三排控頂，見

四回一，回柱時，一人觀頂，一人放頂，回出的柱子要及時

打在新的切頂線上，落山側(cè)兩棚梁之間的擋阡柱(或切頂密

集支柱)也要同步回出，及時打在新的切頂線處。

四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

1、采高和循環(huán)進度

(1)、采高：工作面跟頂回采，正常回采期間，采高控

制在2.2?2.8m之間,平均2.5m。

(2)、循環(huán)進度:1.20m。

w=LWc=120Xl.2X2.5X1.35X95%=486t

式中W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L——工作面長度，叫

S——正規(guī)循環(huán)推進長度，叫

h-----采高，m；

y——煤的視密度，t/m3；

c-----工作面采出率，%o

第三節(jié)設(shè)備配置

一、裝載及運輸

㈠.裝煤方式：工作面采用人工擢煤方法，將煤壁上爆

破落下的煤裝入SGB-620/40T雙驅(qū)刮板輸送機運出。

㈡.運煤方式：

采煤工作面由SGB-620/40T單驅(qū)刮板輸送機(配套電機

2X55kw）輸送至1504采煤工作面運輸巷內(nèi)SGB-620/40T單

驅(qū)刮板輸送機轉(zhuǎn)載到1504運輸順槽SPJ-650皮帶輸送機上,

然后輸送至南翼皮帶運輸三部（SPJ-650皮帶機）轉(zhuǎn)運至輸

主井延伸皮帶機上（SPJ-800）,該主井延伸皮帶機輸送至主

井煤倉后，由主井皮帶（SPJ-1000）輸送至地面。

煤流方向：采面（刮板運輸機）一采面運輸順槽（膠帶輸

送機）一南翼皮帶運輸巷（膠帶輸送機）一主井延伸皮帶巷

一煤倉一主斜井（膠帶輸送機）一地面。

運料方向：地面f副斜井（絞車）f+1374nl水平主、副

井井底聯(lián)絡(luò)巷（絞車）一南翼石門（人力推車）一南翼皮帶運

輸巷（人力）工作面。

二、設(shè)備布置一覽表

回采工作面主要設(shè)備配備表

序數(shù)量

號設(shè)備名稱型號主要技術(shù)參數(shù)單位

使用備用合計

1風(fēng)煤鉆臺213

每次引爆電雷管100

2發(fā)爆器MFB-100個112

發(fā)

3回柱絞車JH-8電壓660v,N=7.5kw臺112

單體液壓支撐高度1800?

4DW25-30/100根10911801271

支柱2800mm

寬度100mm.高度

5刀型梁ZMKJ008根252550

90mm厚度：8mm,

長度2.4m

6刮板運輸機SGB-620/40T電壓660v,2X55kw臺11

8乳化液泵BRW80/20型660V,37kw臺112

9乳化液箱XP-WS640型臺11

10皮帶輸送機SPJ-650660V,2X55kw臺33

11刮板運輸機SGB620-40T電壓660v,55kw臺22

12較接梁長度：1200mm根10911801271

第四章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、工作面支護方法

-）工作面頂板管理

本工作面采"3-4排管理”，即“見四回一”的方法控

制頂板。支護形式為“一梁一柱”，采用“正懸臂”支護，

放頂步距為1200mm,工作面最小控頂距3600mm,最大控頂

距4800mm。

二）工作面基本支護

1、本工作面基本支架為DW25-30/100型外注液式單體

液壓支柱配合1200mm長的交接頂梁，采用正懸臂方法進行

支護，柱距為0.6m。排距為1.20m。整體布局為垂直于工作

面支設(shè)，沿工作面走向方向均勻布置。

2、每次放炮后，及時鋪網(wǎng)移梁，金屬網(wǎng)采用12#鐵絲

編制菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格：60mmX60mm,網(wǎng)片規(guī)格：1000mm

X10000mm,網(wǎng)片搭接不小于100mm,每隔300mm用12#鐵絲

聯(lián)結(jié)一道。

3、工作面煤壁不得留有傘檐，刀型梁末端要頂在煤壁

上，有片幫的地方必須及時架設(shè)貼幫支柱。

4、沿放頂線的一排柱子，必須及時掛上金屬網(wǎng)并用鐵

絲連接牢固，防止串砰至工作面。

附圖：工作面支護示意圖（附圖3）

三）工作面兩巷超前支護

運輸順槽及回風(fēng)順槽距工作面出口20m范圍內(nèi)架設(shè)超前加

強支護，材料采用DW25-30/100型單體液壓支柱，配合

ZMKJ008型或2400mm刀型梁，一梁三柱，頂梁要和巷道頂板

接實；超前支護距工作面出口10m內(nèi)為雙排架棚，外10m為

單排架棚；單體注液口必須一致，并平行于兩巷走向方向。

四）工作面上下安全出口支護

采用單體型號：DW25-30/100的單體液壓支柱，配合長

度為3.6m的n型鋼梁進行并對支護。支護方式為“四對八

梁”。對應(yīng)棚（中對中）間距為600mm,排距中對中1200mm；

邁步、收步交替支設(shè)，邁步與收步步距為1200mm。

五）工作面特殊支護

⑴靠近放頂線一側(cè)必要時可打俄柱和從柱，煤壁片幫處

及時補打貼幫柱。

⑵木垛：當工作面遇有斷層或其它異常情況時，采用規(guī)

格為長1800mmX160mm和寬1400mmX160mm,即料長1800mm

或1400mm,直徑不小于160mm,木垛料必須兩面見線，且要

求直，裝設(shè)木垛時，必須四面見線，與頂板接實有勁，嚴禁

架設(shè)在浮煤或浮年上。

六)頂板來壓時的支護措施

(1)在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況，

若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤工作，加強工作面支架的

維護，適當加密工作面支架，并按0.4m間距加密切頂斜抬

棚和貼幫支柱，沿采空區(qū)一排支柱打一排俄柱，并使用木鞋

板打緊俄支棚，當頂板增大時，加密支柱。

(2)回柱采空區(qū)頂板不垮落，其懸頂沿走向大于5m,

要及時報礦領(lǐng)導(dǎo)研究采取強制放頂措施。

七)回柱放頂方法及回柱工藝

采用垮落法處理采空區(qū)，人工回柱放頂?；刂彭攬猿?/p>

先支后回的順序，嚴格執(zhí)行由上而下、有里向外的原則，回

柱地點必須確保支護良好，密集及俄柱齊全、安全可靠。

二、支護材料

根據(jù)以往同號煤層采煤過程中所需的支架密度：1504采

面支護密度為：柱距600mm,排距1200mm,采用“一梁一柱”

正懸臂支護方式進行支護，頂板管理為“3—4排管理”。

1、工作面支護密度驗算

(1)工作面按6倍采高的頂板巖石重量所需的支護密度

QXC6X2.5X2,5X1.4

q==1.75（根/m2）

P30

式中：q------支護密度，根/m~o

2

Q——取6倍采高的單位面積頂板巖石重量，t/mo

P——每根支柱的額定工作阻力，30to

C——不均衡系數(shù)，取1.4。

(2)工作面基本支護密度驗算：

因本工作面基本支護為“一梁一柱”，柱距：0.6米，排

距：1.2米，采用“3—4排管理”，故:工作面最大控頂面

積為：4.8X0.6=2.88n?.工作面最小控頂面積為：3.6X0.6

=2.16m2.

所以選取最大控頂面積時的支護密度進行驗算得：

n大=8+2.88=2.77(根/布)；

選取最小控頂面積時的支護密度進行驗算得：

N小=6+2.16=2.77?/m2)；

從上述計算可以看出選最大控頂面積時支護密度為：

2.77(根/n?),大于按6倍采高計算時工作面所需的支護密度:

1.75(根/mD,因此工作面基本支柱的支護密度符合該工作面

支強度要求。

(2)工作面安全出口支護密度驗算

因安全出口采“四對八梁”的支護形式，故驗算邁步

時取端頭支護的最大控頂面積進行驗算得

n大=12+3.6=3.33（6艮/才）＞1.75（根/n?）,故安全出

口支護強度符合要求。

2、工作面支護材料

①單體液壓支柱

基本柱：115/0.6X4=767根

從柱：120/0.6XI=200根

超前支柱:20X2=40根

端頭支柱：8X4X2=64根

關(guān)門柱：3/0.3X2=20根

備用柱：180根

合計支柱總數(shù)：767+200+40+64+20=1091

②較接與刀型梁

基本梁（1200mm）：120/0.6X4=800根

超前支護梁：（20/2.4+10/2.4）X2=24根（JI型梁）

上下端頭（3600mm）：8X2=16根（刀型梁）

合計：800+24+16+2（備用端頭梁）=842根

說明：老頂?shù)某醮蝸韷汉椭芷趤韷褐ёo的選擇：

根據(jù)我礦對5#煤層所進行的頂板管理經(jīng)驗，在正?；夭?/p>

期間嚴格按本采面支架布置方式執(zhí)行；在遇地質(zhì)構(gòu)造或大面

積懸頂?shù)囟危谀┡胖每么蛟O(shè)俄柱或加打俄棚加強支護。

3、材料堆放

備用材料放置在距工作面30m以外的回風(fēng)巷內(nèi)，回收的

壞損料放置在距工作面100m以外的回風(fēng)巷內(nèi)，材料要分類

擺放，掛牌管理。堆放材料斷面不得超過巷道斷面的1/3。

三、乳化液泵站

根據(jù)液壓支柱的供液壓力及流量需要，選用RB-80/120

型乳化液泵站，配套為兩泵一箱，泵站安裝在距工作面200nl

以外的南翼運輸巷內(nèi)。主要技術(shù)特征：

型式：三柱塞臥式往復(fù)泵

額定壓力：20Mpa

公稱流量：80L/min

電機功率：37KW

回采用壓：18Mpa

四、初次放頂及末次放頂

1、初采工藝

檢查工作面所有設(shè)備是否完好，運行是否可靠，原切眼

是否空幫漏頂，支護材料是否充足，如有問題必須在開工前

處理完畢。

首先清理切眼。將生產(chǎn)溜移至開采側(cè)煤幫，將溜子調(diào)好，

打好溜子壓柱和溜尾壓柱。然后上較接梁+單體液壓支柱支

護棚。具體步驟是，先上好刀型梁，每棚兩梁5柱，梁端頭

位置不夠用手鎬創(chuàng)出梁窩，第一排單體支柱緊貼溜邊支設(shè)；

第二排支柱距第一排支柱1.2m,梁間距調(diào)到600mm，兩排支

柱設(shè)好后，沿工作面走向在第二排支柱柱與柱間打一排點柱,

上述工序完成后，方可進行開幫。

開第一茬炮后在下出口煤壁側(cè)開好缺口，缺口超前切眼

1200mm,沿走向長4m。同時按規(guī)程要求支好端頭支架，此時

工作面基本支架形成一棚2梁5柱，接下來，工作面就可能

按回采工藝及支護說明進行正常推進。

2、初次放頂

（1）初次放頂組織措施

當工作面達到初次放頂條件時，由生產(chǎn)區(qū)隊通知生產(chǎn)調(diào)

度室，調(diào)度室通知放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，該放頂小組由生產(chǎn)礦長、

總工、安全礦長、生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科主管采煤的

技術(shù)人員和施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)組成，生產(chǎn)礦長為組長，先由

生產(chǎn)技術(shù)科檢查是否具備初次放頂條件，再匯報調(diào)度室通知

放頂。待放頂領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求全面仔細

檢查工作面的支護、頂板情況及特殊支護情況，排除各種隱

患后認為確實符合放頂條件方可進行初次放頂，放頂期間，

由施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場親自指揮。放頂組成員協(xié)助隊干指

揮。

（2）初次放頂技術(shù)措施

①支柱及頂梁回出后要及時打在新切頂線位置。

②回柱放頂要有專人回料，專人負責(zé)監(jiān)察頂板，同時要

清理好退路，發(fā)現(xiàn)頂板來壓，或頂板活動異常立即撤人。

③回柱時回柱人員要站在安全地點操作，嚴禁在無支護

區(qū)的地點作業(yè)。

④在頂板不好或有大塊移離巖層造成回料困難時，先打

木點柱控制頂板，然后再回金屬支柱。

⑤初次放頂前，工作面所有支柱都應(yīng)進行二次升壓。

3、末次放頂

（1）組織措施同初次放頂。

（2）技術(shù)措施

①放頂前的準備工作

放頂前拆除工作面和順槽溜。清理好退路，支柱全部進

行二次升壓，放頂前在每架棚之間支設(shè)一架木棚。

②放頂

末次放頂準備工作完成后，開始放頂。放頂時，嚴禁分

段作業(yè)和留棚跳放，放頂作業(yè)地點至少有三人，一人放頂，

一人觀頂，一人運料。放頂時，先回第二排支柱，再回第一

排支柱。

③工作面放頂結(jié)束后，在回進風(fēng)側(cè)各打一個木垛。

五、正常推進時的放頂工作

1、循環(huán)放頂

工作面循環(huán)放頂為人工分段放頂，每段距離不小于20m,

一律由溜頭向溜尾方向或下山向上山方向依次放頂?；刂鶗r

放頂操作工要用卸載手把將支柱緩慢卸載，一人操作，一人

觀頂?；爻龅膯误w支柱要打在新的切頂線下，不得將支柱亂

躺亂放。當頂板來壓時要停止放頂工作，撤到安全地點，待

壓力過后頂板穩(wěn)定后再放。若遇工作面府斜角度過大時，回

柱放頂前要在新的切頂線一排支柱上掛好擋阡簾。放頂遇到

死柱時要用掏底的方法將其回出。若回柱放頂工作與煤幫支

護工作同時進行時，二者平行作業(yè)間距不得小于20m。

2、工作面上下隅角放頂

下隅角（進風(fēng)側(cè)）放頂工作可滯后工作面2m,上隅角則

必須與切頂線放齊。放頂時先取掉上、下順槽原支護棚腿，

然后將單體柱卸載。上、下隅角頂板不好，壓力偏大或遇有

其它情況造成人工回料困難或危險時，可用回柱絞車或順槽

溜放頂，放頂時先用木支柱由里向外替下單體柱，然后用絞

車或順槽溜回柱放頂，放頂回出的坑木要及時運到能裝車的

地點，不得在工作面或兩道亂堆亂放。

第二節(jié)支護質(zhì)量與過頂要求

1、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗，合格

后方可使用。

2、支柱需全部編號管理，編號要清晰，對號要準確，

不缺梁少柱。

3、工作面支柱要打成直線，排距1200mm,柱距600mm,

偏差均不超過±100mm,端面距不得大于100姍W350mm.

4、底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底〈100mm,支柱支

設(shè)應(yīng)迎山有勁，迎山角3O一50,初撐力不得低于90KN,不

足要進行二次注液。

5、支架要排成一條直線，其偏差不得超過土50m。，中

心距的偏差不超過±100mm。

6、工作面嚴禁使用損壞的頂梁和失效的單體液壓支柱。

不同類型和不同性能的支柱，不準使用，特殊情況下必需制

定安全措施，經(jīng)總工程師批準后，方可使用。

8、煤層變化時，必須及時更換適應(yīng)采高的支柱，防止

支柱超高或壓死，活柱的伸出量不得少于200mm。

9、所有支架必須架設(shè)牢固，嚴禁在浮煤或浮葉上架設(shè)

支架，并使用防倒繩，防倒繩兩頭必須拴牢。

10、工作面回采必須峭恫拉線，按線栽柱，一開始就保

證做到“三直一平”(即煤壁、輸運機、支柱三直)首先要保

證輸運機鋪平鋪直。

11.本工作面移架邁步之前，必須要鋪好頂部的鐵絲網(wǎng)。

12、工作面采煤時若因頂板破碎，為防止掉頂，應(yīng)及時

打好貼幫支柱，再進行下一道工序。

第三節(jié)頂板管理主要參數(shù)

1、頂板管理主要參數(shù)表

控頂距(m)

放頂步距頂板板移近端面距底板

項目

m量(mn/m)mm來壓

最大最小

初放4.83.61.2<1OOmn/m<100mm

正常

4.83.61.2<1OOmn/m<100mm

回采

2、礦壓參數(shù)分表

項目單位數(shù)值

老頂?shù)燃塈I級來壓步距m24

老頂初平均值70

次來壓支柱載荷KN

最大值90

支柱鉆底平均值mm<100

來壓步距m10

周期來壓

平均值60

支柱戴荷KN

最大值80

平均值100

頂?shù)装逡屏縨m

最大值150

第五章一通三防

第一節(jié)風(fēng)量驗算

一、預(yù)計回采時工作面絕對涌出量、相對涌出量

1、預(yù)計工作面煤層瓦斯儲量：

w儲=nxw含

式中：w儲一一煤層瓦斯儲量，m3

Q地----煤層地質(zhì)儲量，t,

W含一一煤層原始瓦斯含量，m3/t,

W儲=(LXW含

=83835X9.5

=796432.5m3

2、預(yù)計回采時工作面絕對涌出量、相對涌出量

工作面運輸巷一趟高負壓預(yù)抽煤層瓦斯時間為15天，預(yù)

抽瓦斯?jié)舛绕骄鶠?7%,流量為75m7min,計算瓦斯抽出量

為18360X15=275400m3；瓦斯殘余量為521032m3,即

6.215m3/t,每天產(chǎn)煤666t,可推算：

絕對涌出量：2.87m7min

相對涌出量:6.215m3/t

二、回采期間的配風(fēng)量：

1、根據(jù)日產(chǎn)666噸時，工作面絕對瓦斯涌出量配風(fēng)

則配風(fēng)量為：Q=K?q風(fēng)100/c

式中:Q------工作面配風(fēng)量，m7min；

q風(fēng)一一風(fēng)排能稀釋的瓦斯涌出量，m3/min；

K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.8。

貝心Q=q風(fēng)X100XK=2.87X100X1.8/0.8=645.75m7min

2、按工作面溫度和適宜風(fēng)速進行計算

Q風(fēng)=60V(Smax+Smi，/2=60XI.5X(12+9)/2=945m7min

3、根據(jù)分段爆破炸藥消耗量進行配風(fēng)

Q風(fēng)=25A=25X27=675nf/min

4、根據(jù)工作面人數(shù)進行配風(fēng)

Q風(fēng)=4N=60X4=240n?/min

總結(jié)：取其中最大值:945n?/min.

5、風(fēng)速驗算:

a、根據(jù)巷道斷面驗算風(fēng)速:

V=Q/(60XS)

式中：V---巷道風(fēng)速，m/s；

Q---工作面配風(fēng)量，m:i/min

S——進、回風(fēng)斷面，m2

V=945/(60X10)

=1.575(m/s)

0.25m/s<V<4m/s,巷道風(fēng)速符合要求。

b、工作面風(fēng)速

①、按工作面最小控頂步距計算最大風(fēng)速

VA=Q/(60XhXb小)

式中：V大最大風(fēng)速，m/s；

h---平均采高，2.5m；

0.3——支架頂梁厚度，0.3m；

b小——最小控頂距，3.6m。

NQI(60XhXb小)

=945/(60X2.5X3.6)

=1.75m/s

②、按工作面最大控頂距計算最低風(fēng)速

V(S=Q/(60XhXb大〕

=945/(60X2.5X4.8)

=1.31m/s

式中：

b大最大控頂距，4.8m；

0.25m/s<V<4m/s

根據(jù)風(fēng)速驗算，配風(fēng)量符合要求。

6、根據(jù)最高允許風(fēng)速計算巷道斷面：

S=Q/(60XVQ

=945/(60X4)

=3.94m2

中：V最——采煤工作面允許的最高風(fēng)速，4m/s；

根據(jù)計算：當工作面配風(fēng)不低于945m3/min,工作面

進、回風(fēng)巷巷道斷面小于3.94山2時，要對其進行修復(fù)擴大

其斷面，在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實際瓦斯涌出量適當

增減風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需要；在保證瓦斯不超限的情況

下，應(yīng)減少配風(fēng)量。

第二節(jié)“一通三防”安全組織措施

一、通風(fēng)瓦斯管理安全措施

1、通風(fēng)科測風(fēng)員每10天必須對1504工作面的風(fēng)量

測定一次，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量減少，必須立即查清原因，及時向通

風(fēng)科匯報，由通風(fēng)科采取措施進行處理。需要調(diào)整風(fēng)量時,

通風(fēng)科須編制調(diào)整風(fēng)量的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及

領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，嚴格按措施要求執(zhí)行。

2、通風(fēng)科每班安設(shè)一名專職瓦檢員，瓦檢員必須嚴

格執(zhí)行瓦斯檢查制度，現(xiàn)場交接班制度，嚴禁脫崗或班中

睡覺，嚴禁虛報、假報、謊報瓦斯檢查數(shù)據(jù)。

3、瓦檢員必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證的人員擔(dān)任，

并持證上崗。

4、當工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0.8%時，瓦檢員必須

立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作面刮板輸送機的運轉(zhuǎn)；當

工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛热齃0%時，瓦檢員必須立即通知

現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、

揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響

范圍。

5、當上隅角瓦斯?jié)舛?0.8%時，現(xiàn)場瓦檢員必須立

即采取措施進行處理。當上隅角瓦斯?jié)舛?1.0%時，當班

瓦檢員必須通知現(xiàn)場施工單位班排長：立即停止工作、撤

出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、并安排人員站

崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。

6、當工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热?.80%時，瓦檢員必

須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、

設(shè)置柵欄、揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦

斯超限影響范圍。

6、采煤工作面、回風(fēng)巷及上隅角風(fēng)流中瓦斯超限時

的撤人范圍為：工作面及運輸巷人員撤到距工作面下安全

出口50m以內(nèi)的1504運巷內(nèi)，1504回風(fēng)巷的人員全部撤

到南翼運輸進風(fēng)流當中。由回采單位現(xiàn)場班長安排人員在

距下安全出口50m的1504運輸巷、距1504回風(fēng)巷防突反

向風(fēng)門以外設(shè)置設(shè)置警戒、揭示警標、禁止人員進入瓦斯

超限影響范圍；由班長安排現(xiàn)場機電工立即切斷1504運

巷、1504工作面、1504回風(fēng)巷的一切非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備的電源。

7、站崗人員未得到現(xiàn)場班排長的撤崗命令不得離崗，

站崗期間嚴禁脫崗或崗中睡覺。

8、因瓦斯超限切斷電源的電氣設(shè)備，只有當瓦斯?jié)?/p>

度降到規(guī)定值以下時，方可恢復(fù)送電；因瓦斯超限停止工

作的，只有待瓦斯?jié)舛冉档?.80%以下時，恢復(fù)工作?；?/p>

復(fù)工作時，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由班排長撤崗。

9、瓦檢員必須監(jiān)督好回采單位施工人員施工上隅角

的隔離墻，并隨時掛好上山角風(fēng)憧，使上隅角瓦斯?jié)舛入S

時處理在。8%以下。

二、瓦斯抽采安全組織措施

1、抽采隊測流工每七天應(yīng)對1504采面的抽采系統(tǒng)進

行一次全面觀測，發(fā)現(xiàn)抽采負壓下降、抽采濃度降低、或

抽采流量減小時，必須及時進行調(diào)整，使瓦斯抽采處在最

佳狀態(tài)。

2、抽采隊每天安排管路維護工對瓦斯抽采管路巡查、

放水、維護，保證管路不積水，不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，不得出現(xiàn)管路積水、漏氣，不得影響瓦斯抽采效果。

3、瓦斯抽采泵維護工經(jīng)常對瓦斯抽采泵進行檢查、

維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常

運轉(zhuǎn)，防止無計劃停運瓦斯抽采泵。

4、抽采泵司機必須經(jīng)常觀察瓦斯抽采泵運行情況。

當發(fā)現(xiàn)抽采異常或抽采濃度降低時，必須立即向抽采隊及

礦調(diào)度匯報，由抽采工隊采取措施進行處理。

5、當出現(xiàn)無計劃停泵時，瓦斯抽采泵司機必須立即

向礦調(diào)度及通風(fēng)科匯報，由礦調(diào)度立即通知1504采面現(xiàn)

場班長立即停止工作、撤出人員，切斷1504工作面及1504

回巷、一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，由瓦檢員設(shè)置

柵欄、揭示警標、現(xiàn)場班長安排人員站崗，禁止人員進入

停運瓦斯抽采泵影響范圍。瓦斯抽采泵停運后的撤人、停

電范圍與瓦斯超限時的撤人停電范圍相同。抽采工區(qū)立即

采取措施進行處理并將處理情況向礦調(diào)度匯報。

6、有計劃停運瓦斯抽采泵時，需要停運瓦斯抽采泵

的單位必須編制停運瓦斯抽采泵的安全技術(shù)組織措施，經(jīng)

礦有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，嚴格按措施執(zhí)行。

7、瓦斯抽采泵停運，恢復(fù)抽采后，瓦檢員必須先檢

查瓦斯，只有當工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.80%,

上隅角瓦斯?jié)舛龋?.8%時，運輸巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.5%

后，方可恢復(fù)工作，恢復(fù)送電。

8、入井人員必須愛護瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，

敲打、損壞瓦斯抽采管。

9、瓦斯抽采管上嚴禁堆積物料，當瓦斯抽采管上堆

放物料時，瓦檢員必須向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)值班人員匯報,

礦調(diào)度根據(jù)匯報的具體情況，安排有關(guān)單位進行處理。防

止瓦斯抽采管受壓造成瓦斯抽采管漏氣，影響抽采效果。

三、消除突出危險效果驗證安全組織措施

1、消除突出危險效果驗證由通風(fēng)科防突工進行，每

次進行消除突出危險效果驗證后，防突工必須現(xiàn)場填寫防

突控制管理牌板。防突控制管理牌板必須填寫K1值，允

許推采距離。

2、回采單位必須按照允許的推采距離組織生產(chǎn)，不

得超距離回采。

3、必須制作消除突出危險效果驗證報表上報礦有

關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。

4、回采單位每班將推采進尺向礦調(diào)度及通風(fēng)科、安

檢科、技術(shù)科匯報，便于各單位掌握推采情況，防止超距

離回采。

5、礦調(diào)度、安檢科、施工單位、技術(shù)科必須懸掛防

突控制管理牌板，并及時填繪。

6、每月由通風(fēng)科牽頭，安檢科、回采單位、技術(shù)科、

機電科參加，對該面進行一次防突檢查，對查出的問題,

各有關(guān)單位必須及時整改。

四、防滅火安全組織措施

（一）、防治外因火災(zāi)

1、嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服

下井。

2、工作面及其運、回巷不得進行電焊、氣焊及噴燈

焊接工作。

3、施工單位每月必須指定人員對滅火器至少進行一

次全面檢查。發(fā)現(xiàn)失效、過期、損壞的滅火器應(yīng)及時更換。

4、回采單位機電工必須加強電氣設(shè)備的檢查、維護，

大班機電工每天、小班機電工每班至少對該面及其運回巷、

回風(fēng)下山、回風(fēng)通道的電氣設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)

問題，及時處理，杜絕電氣設(shè)備失爆。

（二）、滅火措施

1、當發(fā)生電氣火災(zāi)時，不得使用水進行滅火，必須

使用干粉滅火器進行滅火，使用水進行滅火時，必須先切

斷電源后再用水進行滅火。

2、當發(fā)生電氣火災(zāi)以外的火災(zāi)時，可以使用一切盡

可能的措施進行滅火。

3、用水進行滅火時，必須從著火點邊沿逐漸向著火

點中心進行，不得用水直接向著火點中心進行滅火。

4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通

風(fēng)、瓦斯情況立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火

勢，并迅速向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度按《災(zāi)害預(yù)防和處理計

劃》通知有關(guān)單位及人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工

作。

5、不能進行滅火時，礦調(diào)度必須通知采區(qū)各地點人

員沿避災(zāi)路線迅速撤出地面。

五、施工隔離墻安全技術(shù)組織措施（視上隅角瓦斯情

況而定）

（一）、隔離墻技術(shù)要求

1、工作面每推采兩個循環(huán)，施工人員用編織袋裝沙

袋建一道隔離墻，沙的粒度不得大于5nlin。

2、施工隔離墻前，錨網(wǎng)支護段必須用斷筋鉗將施

工地點上幫鋼筋網(wǎng)剪掉。隔離墻施工必須對頂、底及上幫

進行掏槽，掏槽必須見硬底、硬邦，嚴禁將隔離墻砌筑在

浮煤（稈）±o

3、砌筑隔離墻時，編織袋必須一橫一豎堆砌，即

堆砌第一層橫排編織袋后，第二層編織袋必須豎排堆砌

（隔離墻必須堆砌平、直），到隔離墻施工結(jié)束。

4、砌筑隔離墻與工作面上隅角上幫必須成30-45°

角，隔離墻必須與頂、底、幫、工作面最后一臺支架接觸

緊密。

5、隔離墻嚴禁堆砌成單層墻，嚴禁拆老墻來堆砌

新墻且嚴禁撤出老隔離墻。

6、隔離墻施工結(jié)束后，隔離墻四周及隔離墻編織

袋與編織袋之間必須用黃泥勾縫，不得漏風(fēng)。

7、如果采空區(qū)內(nèi)較空時，下隅角必須砌筑隔離墻，

減少老塘漏風(fēng)，以減少采空區(qū)瓦斯涌出量。下隅角砌筑隔

離墻的質(zhì)量標準與上隅角砌筑隔離墻的標準相同。

（二）、施工隔離墻的安全組織措施

1、施工隔離墻前，瓦檢員先檢查上隅角的瓦斯?jié)舛龋?/p>

只有當上隅角瓦斯?jié)舛萔LO%時，方可施工隔離墻。

2、砌筑隔離墻過程中，瓦檢員必須經(jīng)常檢查上隅角

瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛?1.0%時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)

場班長立即停止工作，按照瓦斯管理的規(guī)定進行撤人停電,

并向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報，采取措施進行處理。撤人停

電范圍與斯超限時的撤人、停電范圍相同。

3、砌筑隔離墻時，如果出現(xiàn)上隅角瓦斯超限，瓦檢

員在現(xiàn)場吊掛風(fēng)障從工作面引風(fēng)稀釋上隅角瓦斯。

4、采用引風(fēng)稀釋上隅角瓦斯的措施后，經(jīng)瓦檢員檢

查，上隅角瓦斯?jié)舛龋?.0%后，方可恢復(fù)施工隔離墻。

5、上隅角瓦斯?jié)舛瘸藓?，立即停電、撤人，及時

匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，安排采取措施進行處理，

處理好后方可恢復(fù)施工。

6、隔離墻施工必須接實頂板，防止瓦斯大量涌出，致使

瓦斯超限。

7、隔離墻施工質(zhì)量必須符合要求，隔離墻施工質(zhì)量

不符合要求或隔離墻施工不及時，必須停止工作面生產(chǎn),

由回采單位按要求施工好隔離墻后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、防治粉塵安全組織措施

1、1504運巷、回巷、噴霧必須能覆蓋巷道全斷面,

其中回風(fēng)巷噴霧不得低于三道，每道間隔不得大于50米,

工作面要執(zhí)行炮后灑水。

2、1504在回采期間，1504各個轉(zhuǎn)載點噴頭霧化效果

必須良好，運輸機在運煤過程中，必須開啟噴霧灑水降塵。

3、1504運、回巷及支架上的煤塵，由回采單位每班

安排人員沖洗，不得出現(xiàn)煤塵堆積、超限情況。

4、通風(fēng)科安排人員按規(guī)定定期對采煤工作面及回風(fēng)

巷的粉塵進行測定，并上報有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)粉塵超

限時，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，責(zé)令有關(guān)單位嚴格執(zhí)行防塵

措施。

5、隔爆水袋由通風(fēng)工科經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足或

水袋損壞，要及時加水或更換。

6、防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護，保證不間

斷供水，當防塵管路不能供水時，采面不準生產(chǎn)。

7、作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次。

七、通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流：地面f主、副井f南翼石門f南翼皮帶巷一

1504運輸巷-1504工作面

乏風(fēng)流：工作面一1504回風(fēng)巷一南翼回風(fēng)巷一總回風(fēng)井

f地面

八、工作面通風(fēng)系統(tǒng)：

1、工作面通風(fēng)方法為負壓通風(fēng)。

2、工作面風(fēng)流方向：上行通風(fēng)

3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)型式：U型

九、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖6）

第三節(jié)瓦斯防治

1、瓦斯抽放措施：

（1）、瓦斯抽放系統(tǒng)：

①、1504采面回風(fēng)巷低負壓抽放系統(tǒng)采用地面泵房

現(xiàn)有的2BA-303-0型水環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵實際

最大抽出量為：54m7min,抽放負壓33kPa,電機功率為：

90KW（兩臺一臺工作，一臺備用），安裝管路路線：抽放主

管道采用0500mmPVC管自地面泵房一回風(fēng)井一南翼回

風(fēng)巷。支管道采用巾500mmpVC管自南翼回風(fēng)巷一1504

回風(fēng)巷一1504上隅角。

②、1504采面運輸巷高負壓抽放系統(tǒng)采用地面泵房

現(xiàn)有的2BEC420-2BY4型水環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵

實際最大抽出量為：119m7min,抽放負壓160kPa,電機功

率為：185KW（兩臺一臺工作，一臺備用），安裝管路路線:

抽放主管道采用6250mmPVC管自地面泵房一回風(fēng)井一

南翼回風(fēng)巷。支管道采用e180mmpVC管自南翼回風(fēng)巷

一南翼運輸一1504運輸巷一各分支抽放鉆孔。

（2）、抽采瓦斯方法:

①、1504采面開采時采用抽放采空區(qū)瓦斯的抽采方

法。即在回風(fēng)巷上幫安裝瓦斯抽放管道，管道每隔301n安

裝一個三通（帶閘閥），利用泵房低負壓抽放系統(tǒng)在工作面

上隅角埋管抽放采空區(qū)瓦斯。

②、1504運輸巷采取沿運輸巷走向每隔1.5米沿煤

層傾向施工本煤層鉆孔，抽采本煤層瓦斯。

2、瓦斯防治方案

①采用合理的風(fēng)量進行風(fēng)排、本煤層高負壓抽放、上隅

角低負壓抽放、回風(fēng)巷順層鉆孔綜合抽放治理瓦斯。

②嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的規(guī)定，工作面上隅角作為瓦

斯檢查的重要地點，瓦檢員每班檢查不少于3