豐泰公司采掘各工種安全技術操作規(guī)程

豐泰公司

采掘各工種安全技術操作規(guī)程

二0一四年五月

目錄

采煤機司機安全技術操作規(guī)程

液壓支架工安全技術操作規(guī)程

轉(zhuǎn)載機司機安全技術操作規(guī)程

膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程

采煤工安全技術操作規(guī)程

回柱工安全技術操作規(guī)程

刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程

乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程

采煤打眼工安全技術操作規(guī)程

采煤爆破工安全技術操作規(guī)程

采煤機電維修工安全技術操作規(guī)程

采煤運料工安全技術操作規(guī)程

回采巷道維修工安全技術操作規(guī)程

采煤小絞車司機安全技術操作規(guī)程

采煤機司機安全技術操作規(guī)程

局部通風機司機安全技術操作規(guī)程

掘進打眼工安全技術操作規(guī)程

掘進爆破工安全技術操作規(guī)程

錨噴支護工安全技術操作規(guī)程

斜巷把鉤信號工安全技術操作規(guī)程

掘進人力推車工安全技術操作規(guī)程

兼職瓦斯檢查員安全技術操作規(guī)程

掘進小絞車司機安全技術操作規(guī)程

掘進鋪道工安全技術操作規(guī)程

掘進機電維修工安全技術操作規(guī)程

掘進人力推車工安全技術操作規(guī)程

采煤機司機安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤

機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護

工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。

2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無

障礙物后，方可接通電源;改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。

3、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。

4、電動機、開關附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切

斷電源，撤出人員，進行處理。

5、采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）噴霧降塵，無水或噴

霧裝置損壞時必須停機。

6、采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器;采煤機停止工作、司機離開采

煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。

7、拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

8、采煤機用刮輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)

接，防止因過載斷裂。

9、嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。

三、操作準備

10、備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等

備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

11、全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了

解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。

12、對采煤機進行運行前檢查：

（1）先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否

齊全、堅固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，

各防護裝置齊全、有效。

（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否

靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否

超過規(guī)定。

（3）工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

（4）檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯

茬

四、操作順序

采煤機的操作順序為：檢查巡視運轉(zhuǎn)輸送機一合隔離開關一供水一啟動電動機一

停止電動機一合離合器一啟動采煤機一破煤一停機結束破煤。

五、正常操作

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

2、打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。

3、等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟

動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合

器。

4、發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支

作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。

5、采煤機空轉(zhuǎn)2?3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩

慢加速牽引，開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

6、破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整

牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰支架（頂梁）或割破頂網(wǎng)。

7、預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護

措施，采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。

8、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊

煤、肝石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割,

并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

9、采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使

擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤

板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。

10、有下列情況之一，要采用緊急停機及時停機進行處理：

（1）頂?shù)装迕奥洹⒚罕谄瑤突蛲杆A兆時，。

（2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

（3）采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

（4）采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、肝、雜物或支護用品時。

（5）工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

（6）牽引手把或“停止”操作失靈時。

（8）電纜護套破損或有其它異常情況時。

緊急時，應操作急停開關或停止按鈕。

11、正常停機的操作程序：

（1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。

（2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將

索引鏈閉鎖。

（3）關閉進水截止閥門。

（4）斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。

切斷電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

六、特殊操作

雙滾筒采煤機斜切進刀方式（下切口進刀）：

1、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移板輸送機距采煤機10米時停止。

2、采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲

段以上5米達到規(guī)定截深時停止。

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。

4、采簍機翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割角煤，割透下切口。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機

后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

七、收尾工作

1、停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，街坊工作面，運輸巷中的刮板輸送機的

煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。

2、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定

填寫采煤機工作日志。

液壓支架工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作

面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓、考試合格后，方可上崗

操作。

二、安全規(guī)定

1、采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程

定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。

2、必須掌握好支架的合理高度度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；

最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作而實際采高不符合上述規(guī)定時，應

報告班小長采取措施。

3、嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短;

更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。

4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人全。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管拉頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時

用乳液清洗干凈。

6、檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止

閥。

7、嚴禁隨意拆作和調(diào)整支架上的安全閥。

8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

9、采用鄰移架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站

在安全地點，而向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前

端操作。

10、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必

須在其他人員轍到安全地點之后方可操作。

11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

12、必須保證支架緊密接頂，實撐力達到規(guī)定要求。項葩破碎時，必須超前支護。

13、處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程處，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準備

1、備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封

圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂

梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁

與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是

否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有

無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺

U形卡子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。

5、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是

否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照

明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

6、對存在問題，應及時向班長匯報處理；支架有可能歪、咬架而影響對頂板的控

制區(qū)，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

1、正常移架操作順序：

（1）收回伸縮梁、護幫板、側護板。

（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

（3）降柱使頂梁略離頂板。

（4）當架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

（4）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，

全工作而支架排成直線。

（5）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3—5秒，使支架達到

規(guī)定初撐力。

（6）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。

（7）將各操作手把板回“零”位。

2、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

（1）按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮

小暴露而積。

（2）一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及架手把，及時調(diào)整降柱手把，使

破碎肝石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

（3）過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。

（4）過下層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實

加固后方準移架。

（5）其他同正常行移架順序。

3、工作面端頭過渡支架的移架順序；

（1）2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。

（4）移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

（5）其他操作同正常移架順序。

五、正常操作

1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于

推移狀態(tài)時，即可移架。

2、移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻，夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即：

（1）各種操作要快。

（2）移架速度要均勻。

（3）移架步距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（4）支架位置要正，不咬架。

（5）各組支架子要排成一直線。

（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

（8）煤、肝、煤塵要清理干凈。

3、幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板;

移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操

作。

4、工作面遇斷層、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通

訊設施等掩蓋好，防止崩壞。

5、移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。

六、特殊操作

1、對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>

（1）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接

頂。

（2）支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時

支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭

在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

（3）煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒

頂。

（4）當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：

①在冒頂兩側各架設2—3架棚子，棚子高度大于支架高度，其中第一架應大于架

0.5米以上；

②棚子間距0.6—1.0米，要挖柱窩（0.2-0.3）米，迎山合適有力，背害背牢，

穩(wěn)固；

③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架下斜空入第一架梁上打入，隨打用長釬子捅

出前阻的煤肝，若大錘打擊力不足，可采和0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行

撞楔；

④撞楔間距間0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。

（5）移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便除阻礙移架的棚腿。

七、收尾工作

1、清理支架內(nèi)的浮煤、肝石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清工具，放置好備品配

件。

2、向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)

定填寫液壓支架工作日志。

轉(zhuǎn)載機司機安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和養(yǎng)

轉(zhuǎn)載機，會處理故障，經(jīng)過培訓考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、轉(zhuǎn)載機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，

按順序開機、停機。

2、開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。

3、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。

4、檢修、處理轉(zhuǎn)載機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

5、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材

料代替。

三、操作準備

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺

栓、螺母等備品配件，潤滑油、透平油等。

2、檢查轉(zhuǎn)載機處的巷道支護是否完好、牢固。

3、檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、

完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

4、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，

噴霧灑水裝置接情況。

5、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸

送機機頭搭接情況。

6、檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車

是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接

環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

1、合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點去

二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、對試運轉(zhuǎn)中的發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關

的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟

動運轉(zhuǎn)。

4、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈

條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、

跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

5、結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、肝清理干凈，待工作面采煤機停機

割煤、推移完工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤后，將磁力啟動器開關手把打到停電位

置，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。

五、特殊操作

1、移動載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮肝，保護好電纜、水

管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動載機。

2、移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小平與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后

搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。

六、收尾工作

1、清掃各機械、電氣設備上的粉塵。

2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按

規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機工作日志。

膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，持證上崗。

2、膠帶輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保

護的原理和檢查試驗方法，熟悉設備完好標準，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材

的正確使用方法，能正確處理一般性故障。

二、安全規(guī)定

1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識。

2、嚴禁膠帶輸送機運輸作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐膠帶輸送機。

3、膠帶輸送機各種保護裝置必須齊全，動作靈敏可靠；嚴禁甩掉不用。

4、各緊固件必須齊全且緊固到位。

5、機頭、機尾必須固定牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。

6、各轉(zhuǎn)動滾筒軸承潤滑必須良好。各運轉(zhuǎn)部件必須轉(zhuǎn)動靈活，清掃器完好齊全。

7、膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。

8、膠帶上、下托根及架子必須齊全完好。

9、張緊裝置必須完好。

10、信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

11、機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。

12、檢修時必須停機并停電閉鎖，在未接到檢修人員通知前禁止開機。

13、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴液方向，輕

輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代

用品。

14、在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，掛

上“有人工作，嚴禁送電”的停電警示牌，除處理故障外，嚴禁開倒車運轉(zhuǎn)。

15、設備運行中禁止用控制開關的手把直接切斷電動機電源。如出現(xiàn)控制開關接觸

器失效等電氣故障時，必須通知電工進行處理。

16、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設施，并保持完好。

17、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。

三、操作準備

1、上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物

等。

2、將帶式輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維

修工對下列部位進行檢查：

（1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾

筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。

（2）液力偶合器的介質(zhì)液量符合規(guī)定，易熔塞和防爆片應合格。

（3）制動器的閘帶和閘輪接觸符合規(guī)定，制動有效。

（4）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。

（5）冷卻系統(tǒng)正常。

（6）托輯齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

（7）承載部梁架平整，承載托餛齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠

（8）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

（9）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

（10）輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。

（11）輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

（12）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

（13）輸送帶落煤處的柵欄應完整牢固。

3、開機前，取下控制開關的停電牌，合下控制開關，發(fā)出開機信號并喊話，讓人

員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，皮帶試運轉(zhuǎn)1周以上。試運轉(zhuǎn)中注意檢查下列各

項：

（1）運轉(zhuǎn)初期，注意檢查減速器、電動機和受力軸承溫度和運轉(zhuǎn)聲音及所有電機

電流是否正常。

（2）檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動現(xiàn)象，輸送帶松緊

是否合適，皮帶接頭是否完好。

（3）檢查控制按紐、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。

（4）檢查試驗各種保護和傳感器是否靈敏可靠。

（5）注意檢查各清掃器是否完好，并注意及時清理堆煤，以保證正常運轉(zhuǎn)。

（6）經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)檢查與處理合格后，方可加載正式運行，加載時一定要加在膠

帶中間，防止膠帶跑偏。

四、正常操作

1、不準超負荷強行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車過載，輸送帶打滑時，立即停機處理。不準采

取撒砂、加墊雜物的方法處理輸送帶打滑。

2、正常情況下不準帶載停機，盡量避免短時頻繁啟動。

3、運行中要注意檢查如下內(nèi)容：

（1）司機要注意檢查通過傳動裝置的膠帶運行是否正常，有無卡磨、跑偏等不正

常現(xiàn)象。

（2）運行中司機要隨時檢查電動機、減速器、所有軸承的聲音及溫度是否正常。

隨時檢查減速器是否漏油。

（3）注意檢查清掃器是否正常接觸膠帶。

（4）注意機頭、機尾及沿線運行情況，注意溫度及聲音有無異常，檢查皮帶有無

跑偏現(xiàn)象，如有跑偏要及時調(diào)整，以防撕帶。

（5）巡帶人員要注意檢查游動小車是否在軌道上自由運動，膠帶空轉(zhuǎn)張力是否正

常，停機時要清除粘在結構物上所有煤泥污物。

（6）皮帶運行中巡帶人員要在沿線及機尾巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系司機停機處理。

4、正常停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。

5、停機后司機要及時清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設備，做好下次開機準

備。

6、停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源停電閉鎖。

7、巡帶工發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏要注意及時調(diào)整，調(diào)整方法如下：

（1）調(diào)整張緊機構法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，

說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機構的絲桿或

配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調(diào)整張緊機構。

（2）調(diào)整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄

動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

（3）調(diào)整托輻支架（或機架）法：如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏

側的托輻支架沿膠帶運行方向前移l-2cm,或?qū)⒘硪粋韧休嬛Ъ埽ɑ驒C架）適當?shù)丶痈摺?/p>

（4）清除粘物法：如果滾筒、托輯的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導

致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應及時清理粘附的物料。

（5）調(diào)整重力法：如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶

已出現(xiàn)偏載。應調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

（6）調(diào)整膠帶法：如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉

力不一致。應重新修整或更換膠帶。

（7）安裝調(diào)偏托輯法：若在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輻（平輻或槽輻），即能

自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輯出現(xiàn)摩擦時，應使該側的

支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋

輯一側移動，直至回到正常的位置。

（8）安裝限位托輯法：如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立

輯；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輯可減少跑偏側膠帶的拉力，使

膠帶向另一側移動。

（9）安裝自動糾偏裝置法：在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

五、收尾工作

1、停機時要將膠帶機上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。

2、輸送機停機后，將控制開關停電閉鎖。

3、關閉噴霧閥門，清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

4、向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定填寫相關記錄。

采煤工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤工必須掌握采煤工作面頂?shù)装逄匦?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式

和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，以及支護、爆破等相關的基本知識，

經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時掛梁、支設臨時支柱、和貼幫柱。

2、采煤工必須在完好支護的保護下擢煤。

3、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)

內(nèi)。

4、摧煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。

5、若遇拒爆或熄爆，必須拒班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

6、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

7、摧煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸

荷支柱，必須立通知班長進行調(diào)整加固。

8、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。

9、浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。

10、嚴禁站在輸送機上撞煤。

1k輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不準擢煤。

12、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫柱，否則不準擢煤。

13、進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具進行敲幫問頂，摘除懸肝

危巖和松動的煤幫。

14、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和鐵鞋等。

15、頂梁與頂板不得直接接觸，一般情況下，每根頂梁上應放置兩塊背板，背板垂

直頂梁，頂板破碎段或掉頂區(qū)域必須使用半圓木配合背板背實頂、連好棚。

16、不準將支柱架設在浮煤（肝）上，堅硬底板要刨柱窩；底板松軟時，支柱必須

穿鐵鞋。

17、支柱必須架設牢固、迎山有力。

18、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時，支護

最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，

嚴禁超高支設。

19、工作面內(nèi)不得使用不同性能和不同類型的支柱。

20、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

21、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

22、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本制造部架設好前，不得回撤臨時

支柱。

23、支設單體支柱時，支柱初撐力不得小于90千牛。

三、操作準備

1、備齊鍬、鎬、錘等工具。

2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班（組）長指定人

員補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。

3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

4、檢查液壓管路是否完好。

5、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正規(guī)操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢炮道內(nèi)的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下摧煤，先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜

槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程要進行灑水滅塵，

3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

4、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住錢接頂梁將其插入

己安好設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

5、插水平銷時，先將頂梁托起，然后將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間

隙（0.1-0.15米）。

6、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩，對號回出

擋肝柱。

7、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時，1人扶柱，將手體把和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液

槍清洗注液嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁

牙，供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

8、升柱后要及時拴好防倒繩。

9、支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。

10、頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板，提前支護方式

按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

11、工作面傍柱、擋葉柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

五、收尾工作

1、將折梁斷柱、失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

2、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

3、收拾好工具，放到指定地點，按規(guī)定進行交接班。

回柱工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤工必須掌握采煤工作面頂?shù)装逄匦?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式

和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓I、考試合格后，方可上崗操

作。

二、安全規(guī)定

1、回柱放頂時，必須每2-3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情

況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作嚴禁單人獨自操作。

2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、斷繩缺的安全地點，

使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3、回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進

入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

4、分段回柱時的分段距離均不得小于15米。

5、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)長的監(jiān)督指導

下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。

6、工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設

特種支架時，必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

7、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。

8、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較、支架完整的安全地點，

并打上收尾支柱，做好處理工作

9、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓

力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)長、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

10、回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載，頂梁和各種材料

必須按規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤肝中。

11、有下列情況之一，不得回柱放頂：

1).支護不完整或退路不暢通時，

2).回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時，

3).頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時，

4).特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設時，

5).放頂分段距離小于規(guī)定距離時，

6).有竄肝可能，但沒有掛好擋肝柱時，

三、操作準備

1、備齊鎬、錘等工具。

2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人

員補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。

3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

4、檢查液壓管路是否完好。

5、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正規(guī)操作

1、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支

設在規(guī)定位置。

2、回梁時，站地支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該

梁脫離連接后取出。

3、回收的各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。

4、回柱放頂要做到“三勤、兩高”即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。

5、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后

將替柱回出。

6、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅

速將繩套拴上。

7、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。

8、如支柱三用閥或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或

打臨時柱將單體液壓支柱回出。

9、架設木垛必須符合下列規(guī)定：

1）、架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于0.8米，木料之間必須采用

平面接觸，不準使用腐爛、破損和變形的木料。

2）、木垛一般應架設成長方形或方形，靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。

3）、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、

下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4）、木垛應架設在實底上，不得架設在浮煤、浮砰上。

5）、木垛應嚴實接頂，并加好木楔。

五、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或碼放整齊，柱梁如有丟失、損壞，應

如實匯報，以便及時補充。

2、將回收出的折梁斷柱、失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

3、對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄研處，必須支設擋肝柱。

4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

5、收拾好工具，放到指定地點，按規(guī)定進行交接班。

刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

刮板輸送機司機熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維

護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得

操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。

2、電動機及其開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)，

切斷電源，撤出人員，進行處理，工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃

度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。

3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等允許的物料時，必須

嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出

預警信號或點動二次后，才準正式開動。

5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方；正常運行時，司機不準面

向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套

擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

1、檢查刮板運輸機是否完好，綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、

“羊尾巴”。

2、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積，電纜橫跨輸送機頭、

機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。

3、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除、

危幫，由班長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理不安全隱患，清除浮煤

和臟雜物。

四、正常操作

1、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動

試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的

手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧

裝置噴霧降塵。

4、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有

劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損，并應經(jīng)常清掃機頭，

機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

5、運轉(zhuǎn)中特殊情況時，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理。

6、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從

機頭上部跨越。

7、工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運

出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關手

把扳到斷電位置并擰緊閉鎖螺栓。

五、收尾工作

1、清理機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

2、在現(xiàn)場向接班司機交待本班設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。

乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本

技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化

液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。

2、開關、電動機、按紐、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn),

切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓

支柱2%—3%）,要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的輸出壓力應不小于18兆

帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得

在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；

在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要定期檢查、檢修，并做好記錄。

10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,

乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及

供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。

無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

12、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、

U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

13、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，并進行例行檢查。

14、擰緊乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合

上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

四、正常操作

15、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

16、開泵后要檢查確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。

17、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

18、運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化

液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

19、發(fā)現(xiàn)異常時，要停泵處理。

20、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液。每次配液

后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。

21、事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高

壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電

源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上

的粉塵。

2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按

規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

采煤打眼工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以

及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停

止煤電鉆的綜合保護裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修煤電鉆。

3、嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打

眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

4、有各類危險因素預兆時，不準打眼。

5、有電鉆出現(xiàn)故障時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過程中必須停止輸送機。

8、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。

9、按照規(guī)定處理拒爆。

10、打眼結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準備

1、檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪

子”、“羊尾巴”。

2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積，電纜橫跨輸送機頭、

機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除、

危幫，由班長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理不安全隱患，清除炮道

內(nèi)的浮煤和臟雜物。

5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”。

四、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

2、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手

鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2—3次，使鉆頭鉆進煤體。

3、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進方向和角度，打眼時要均

勻用力，順勢推進，排出孔內(nèi)煤粉，成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

五、收尾工作

1、打眼工作結束后，撥下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源，將電纜、電鉆等工具運送

至指定人、地點整理好。

2、按規(guī)定進行交接班。

采煤爆破工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤打眼爆破工必須具有二年以上采煤工工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管

理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術，經(jīng)過培訓、考試合

格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

2、必須嚴格按照安全規(guī)程、操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進

行操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器，炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料

箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點。

爆破時必須放到警戒線以外，發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

4、必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查

員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。

6、炮眼封泥應有水炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼泥，無

封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

7、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破線進行爆破，

嚴禁采用其他方法起爆。

8、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得

從事其他任何工作，在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

9、采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆，也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起

爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺

發(fā)爆器同時進行爆破。

10、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)，每次爆破作業(yè)前，都必

須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查，嚴禁采用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。

11、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，在所有人員撤離警戒區(qū)和警

戒工作未就緒前不得連線起爆。

三、操作準備

1、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班（組）長指定人

員補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。

2、裝配工作必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導體的爆破工作附近地

點進行，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配。

3、備齊炮泥、水炮泥、藥卷、雷管、竹簽、哨子、炮器鑰匙、炮器、母線，放炮

警戒牌等工具。

四、正常操作

2、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線

將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,

必須將腳線扭結成短路。

3、用竹簽在藥卷頂部扎眼，電雷管從頂部裝入，必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電

雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線扭結成短路。

5、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

6、非正常情況時，不準裝藥。

7、裝藥時：

1）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制炮棍，將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，

使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結，目前采用的是反向起爆，即先裝藥

引，引藥段所有藥卷的聚能穴都朝向眼外，引藥應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾

在兩藥卷中間。

2）、各炮眼的雷管段好要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合，雷管腳線和連結

線，腳線和腳線出入接頭相互扭緊并短路，聯(lián)線采用串聯(lián)方式。

8、封泥時的規(guī)定：

炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮泥部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、

塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

1）、填裝炮泥時，一手拉腳線，一手拿木制炮棍推填炮泥用力輕輕搗實。

2）、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后裝填水炮

泥一至數(shù)個，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3）、裝填水泡泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥

貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

4）、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，須制定安全措施，

炮眼深度可以小于0.6米，單必須填滿炮泥。

5）、炮眼深度為0.6-1米時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

6）、炮眼深度超過1.0米時,封泥長度不得小于0?5米。

9、敷設爆破母線的規(guī)定：

1）、母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

2）、應與電纜分開懸掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，母線必須掛在電纜的

下方，保持0.3米以上的間距。

3）、母線必須由里向外敷設，連接前必須扭結成短路，敷設長度符合作業(yè)規(guī)程的

有關規(guī)定。母線每個接頭要刮凈銹蝕后接牢，并保護好絕緣層。

10、放炮警戒：

1）、班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定，同時警戒線處還設置警戒牌。班長必

須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破命令。

2）、爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，撤至發(fā)爆地

點后，發(fā)出第一次爆破信號（吹哨），接到班組長的爆破命令后將母線與發(fā)爆器牢固相

接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，第二次發(fā)出爆破信號至少再過5秒，

發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把迅速轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆，然后拔出鑰匙

將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結成短路，拔出放炮器鑰匙，將三牌（爆破牌警

戒牌爆破命令牌）各歸原主。

3）、母線外皮破損，必須及時包扎，以防漏電，短路及接觸放電等意外事故。

4）、母線炮器使用后必須班班升井干燥，存放在干燥地點，并定期做電阻試驗和絕

緣檢查。

5）、炮器發(fā)生故障，應及時送到井上由專人修理，不得在井下拆開修理，更不得撞

擊，敲打，發(fā)爆器充電時間超過規(guī)定，必須及時在地面更換電池，長期不用的發(fā)爆器，

必須取出電池。

6）、待工作面炮煙被吹散，爆破工、班組長、瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查

通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

7）、檢查放炮地點以后，班組長親自將警戒牌人員撤回進入工作面發(fā)出作業(yè)命令。

11、發(fā)現(xiàn)并處理殘瞎炮時必須在班組長直接領導下進行，并應在當班處理完畢，如

果當班不能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

12、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1）、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2）、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴

禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷

管。

5）、在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。

五、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在

核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進行交接班。

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)。交還母線、發(fā)爆器等。

采煤機電維修工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

機電維修工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦礦井

機電設備檢修質(zhì)量標準》中的有關規(guī)定，熟知本工種操作規(guī)程，作到持證上崗。

必須熟悉設備和電氣設備性能、結構和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的

工作技能和基礎知識，熟悉維修范圍的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。

熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

二、安全規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度

及有關規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測

儀，并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情

況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。

4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于2

人。

5、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先

切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、井下不得帶電檢修或搬遷電氣設備，檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用與電

源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，必須檢查沼氣，在其巷道風流中沼氣濃度在

1%以下時，方可將導體對地完全放電，放電完畢后開始工作。所有開關把手，在切斷電

源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”警示牌，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”

的制度，不準他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供

電。

7、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1）、檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關。

2）、停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。

3）、確認停電后，必須進行放電。

8、存在下列問題的電氣設備及小型電器不得下井使用：

1）、防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

2）、絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

3）、導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

4）、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

5）、開關本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關內(nèi)腔

上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

6）、開關的機械閉鎖失效。

7）、開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

8）、開關底托架斷裂或固定不牢。

9）、沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢

驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

10）、電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

9、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為

失爆：

1）、殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

2）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

3）、裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

4）、觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

5）、電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

6）、隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

三、操作準備

1、準備機電設備維修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其

他用品。

2、在工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況及遺

留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。

四、正常操作

1、接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等

進行巡檢，并作好記錄。

2、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護及報警裝置失靈、設備失爆或漏電、運輸設備不能正常工

作、信號不響、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時及時進行處理。對處理不了的問

題，必須停止運行，并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更

換。

3、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：

1）、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和地板無積水的地方，不應妨礙人員通

行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

2）、橡膠電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。煤電鉆的負荷電纜，禁

止使用接線盒連接。

3）、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外

側搬運。

4）、搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人

和損壞設備。

5）、對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備

外部。檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆