電氣工程施工方法及工藝要求

電氣工程施工方法及工藝要求目錄TOC\o"1-3"\h\u114621施工工藝流程 1216902施工要點(diǎn) 1101842.1結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口 160962.2電線管明配 1282392.3橋架（線槽）安裝 742192.3配電箱安裝 11114362.5電纜敷設(shè) 12135472.6電纜頭制作以及配電箱柜、電機(jī)壓接線 1558622.7管內(nèi)穿線 2033892.8防雷接地 21286912.9電氣調(diào)試 231施工工藝流程①熟悉圖紙→②圖紙會(huì)審→③施工方案編制→④施工準(zhǔn)備→⑤預(yù)留預(yù)埋及防雷焊接→⑥橋架及支架制作安裝→⑦配電箱柜安裝→⑧電線電纜敷設(shè)→⑨開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝→⑩系統(tǒng)調(diào)試2施工要點(diǎn)2.1結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口1.根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。2.加強(qiáng)對(duì)圖紙的熟悉程度，對(duì)各專業(yè)管道和金屬線槽、橋架等的走向形成立體的認(rèn)識(shí)。在圖紙審核過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖中有遺漏預(yù)留洞情況的，必須及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和土建單位溝通解決。3.電氣技術(shù)人員要會(huì)同給排水、通風(fēng)等專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合本專業(yè)圖紙審核情況，檢查預(yù)留洞有無(wú)沖突的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行解決。4.注意留洞尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中關(guān)于間距的要求。5.在配合施工中，電氣技術(shù)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞預(yù)留工作。橋架的通過(guò)處、配電箱的位置，應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯(cuò)留，施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查，核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)認(rèn)可。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入鋸末等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。7.遇有剔鑿部位，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的措施后，方可剔鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度。2.2電線管明配一、配管施工工序二、施工準(zhǔn)備1.資料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的配管路徑將根據(jù)審核通過(guò)的深化圖確定，并確定支吊架的型號(hào)規(guī)格。了解相關(guān)設(shè)備進(jìn)線孔的位置。2.進(jìn)度安排一般敷設(shè)程序?yàn)橄绕焦芎罅⒐?，施工中根?jù)各隔墻體的施工進(jìn)度及墻體結(jié)構(gòu)，確定立管的安裝方式及進(jìn)度，并做好配合。三、技術(shù)要求1.本工程的明配管采用JDG薄壁鍍鋅鋼管。薄壁鍍鋅鋼管采用配套的專業(yè)聯(lián)接件進(jìn)行連接，嚴(yán)禁熔焊連接，聯(lián)接套管及附件采用同一金屬材料制作，鍍鋅緊定螺釘應(yīng)為高強(qiáng)度材料制作而成。2.管材外壁鍍層均勻完好，無(wú)剝落銹蝕等現(xiàn)象，管口平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。薄壁鍍鋅聯(lián)接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平整光滑，聯(lián)接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。薄壁鍍鋅聯(lián)接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的2~3.5倍。3.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，鋼管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、鋼管露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。4.電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。四、支吊架選型及安裝1.單根鋼管的支吊架設(shè)置2.支吊架選型序號(hào)內(nèi)容支吊架形式所選材料型號(hào)規(guī)格連接方式備注1鍍鋅角鋼支架40*4桿頭直接連接膨脹螺栓，帶螺栓卡箍間距1m，可共用支架2鍍鋅圓鋼吊桿鍍鋅通絲圓鋼φ10桿頭直接連接膨脹螺栓，帶螺栓卡箍間距1m，可共用支架3鍍鋅圓鋼吊桿鍍鋅通絲圓鋼φ1210cm連接板，U型卡間距1m，可共用支架3.吊架間距鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管≥2mm1500200025003500薄鋼管100015002000/4.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。5.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。五、明配鋼管敷設(shè)1.要排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管的連接方式詳見(jiàn)前頁(yè)管與管的連接。鍍鋅鋼管接地做法示意如下圖所示。2.吊頂內(nèi)單根明配電線管采用通絲圓鋼吊桿及抱式管卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用通絲圓鋼作吊桿固定。3.變形縫處理穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如下圖，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。1、接地卡2、金屬軟管1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架六、可撓金屬軟管的安裝1-管線2-接地3-鎖緊螺母4-接地線1-管線2-接地3-鎖緊螺母4-接地線5-吊頂龍骨6-自攻螺絲7-接線盒8-軟管9-螺紋軟管接頭10-管接a管線直接進(jìn)燈頭盒b經(jīng)過(guò)軟管過(guò)渡進(jìn)嵌入式燈具2.金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭，連接處密封可靠，金屬軟管的連接處封閉良好示意如下：七、薄壁鍍鋅鋼管的安裝本工程地上部分大量使用薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管，所以此方案中針對(duì)薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管施工方法做專題描述。1.薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管的吊裝除選用綜合成品支吊架外尚可選用與鋼管生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)的支吊架，吊頂內(nèi)的安裝樣圖如下?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)龍骨卡的高度來(lái)調(diào)節(jié)鋼管的安裝高度及水平度。薄壁鍍鋅鋼管在吊頂內(nèi)的安裝2.薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管的連接采用配套的配件連接示意圖薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管施工連接示意圖3.配件展示及施工要點(diǎn)：（1）直管對(duì)接頭，雙面鍍鋅保護(hù)，供管與管連接用。管接頭中間有一道滾壓的定位凹槽，所形成的錐度，可使導(dǎo)管插入緊定位，密封性好，暗敷時(shí)沙漿甚至水份不易進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；而凹槽深度與導(dǎo)管壁厚一致，導(dǎo)管插入后內(nèi)壁平整光滑，不影響穿線?？拷芙宇^兩端各有一個(gè)（32以上兩個(gè)）帶緊定螺紋孔，該螺紋孔的長(zhǎng)度大于管接頭壁厚，是用沖壓工藝由管內(nèi)壁向管外壁沖壓形成凸起后再攻絲形成，螺紋圈數(shù)增多使緊定連接更牢靠。緊定螺釘為特制，緊擰端呈六角形并有“+”、字槽，另一端呈窩狀；靠近續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使導(dǎo)管與接頭成為一體，無(wú)需再做跨接地線。如下圖所示：薄壁鍍鋅管直管(2）螺紋盒接頭（如下圖）雙面鍍鋅保護(hù)，供管與盒連接用。與導(dǎo)管連接的一端，有一個(gè)（32以上兩個(gè)）帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，緊定螺釘和螺紋孔的結(jié)構(gòu)尺寸與直管接頭相同。與按線盒連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角鎖母夾緊接線盒壁面即可，無(wú)須再做跨接地線。薄壁鍍鋅管螺紋（3）吊頂內(nèi)的接線盒用蓋板封閉,所用材料如下圖所示，吊頂內(nèi)所有中間拉線盒、接線盒均需在接線后及時(shí)用蓋板封閉。圖4.3.7-5圓蓋板圖4.3.7-6方蓋板(4）專用工具薄壁鍍鋅式鋼管專用工具一般由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)具體見(jiàn)下表薄壁鍍鋅管專用工具表圖例使用及規(guī)格說(shuō)明專用彎管器，用于彎制薄壁鍍鋅管。緊定扳手，用以擰螺釘以及使螺紋盒接頭的鎖母鎖緊接線盒的必備工具。2.3橋架（線槽）安裝一、概況采用槽式橋架，橋架型號(hào)較多，安裝較復(fù)雜。二、橋架安裝流程橋架安裝工藝流程如下圖4.4.2-1。圖圖4.4.2-1橋架安裝流程圖橋架訂貨及驗(yàn)收橋架支架安裝橋架安裝橋架支架及接地蓋板 三、橋架定貨及驗(yàn)收依據(jù)深化設(shè)計(jì)管線綜合圖紙橋架標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。外觀應(yīng)均勻平整光滑、無(wú)外傷不起泡、無(wú)裂痕、無(wú)扭曲變形、色澤均勻一致，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)銳邊、毛刺和損傷。橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。橋架鋼板厚度見(jiàn)下表橋架（線槽）鋼板厚度選型表橋架寬度B（mm）板厚（mm）B<1001100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002B≥8002.5連接板厚1個(gè)等級(jí)，蓋板厚度低1個(gè)等級(jí)。四、橋架支架選型及安裝1.橋架支吊架選型見(jiàn)下表橋架（線槽）支吊架選型表序號(hào)橋架寬度(mm)固定支吊架活動(dòng)支吊架備注150～150材料：鍍鋅角鋼∠40×4形式：L型吊桿：鍍鋅通絲圓鋼φ10形式：方形吊框支架間距1.5m，隔5個(gè)加一固定支架，可敷設(shè)雙層橋架，垂直部分間距2m2200～300材料：鍍鋅角鋼∠40×4形式：U型吊桿：鍍鋅通絲圓鋼φ10橫擔(dān)：鍍鋅角鋼∠L40×4支架間距1.5m，隔5個(gè)加一固定支架，可敷設(shè)雙層橋架，垂直部分間距2m3400～600材料：鍍鋅角鋼∠50×5形式：U型吊桿：鍍鋅通絲圓鋼φ10橫擔(dān)：鍍鋅角鋼∠50×5支架間距1.5m，隔5個(gè)加一固定支架，可敷設(shè)雙層橋架，垂直部分間距2m4800～1200材料：鍍鋅槽鋼[3、鋼板δ=8mm形式：U型吊桿：鍍鋅通絲圓鋼φ12橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼[3支架間距1.5m，隔5個(gè)加一固定支架，可敷設(shè)雙層橋架，垂直部分間距2m5說(shuō)明：1、橋架在轉(zhuǎn)角處增加固定支架；2、配電間、變配電室全部采用固定支吊架；3、地下室橋架固定支架盡量設(shè)置在梁底；4、橋架墻邊敷設(shè)時(shí)，可采用L型支架；5、橋架與支架間采用M6半圓頭方頸螺栓進(jìn)行固定；2.橋架支架現(xiàn)場(chǎng)制作，主要采用鍍鋅通絲圓鋼、鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼等，支架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝時(shí)支架間距不超過(guò)1.5米，垂直安裝時(shí)支架間距不超過(guò)2米。3.支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時(shí)，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。4.支架安裝時(shí)，對(duì)有需要的部位安裝減震支吊架。五、橋架安裝1.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。2.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)10mm/m，高低偏差不超過(guò)5mm/m。3.電纜橋架連接時(shí)，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。4.橋架豎直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加支架數(shù)量，并在橋架內(nèi)增加圓鋼，便于綁扎電纜。5.橋架多層安裝時(shí)，其層間距一般不小于300mm，兩組橋架在同一橫梁上安裝時(shí)，之間的凈間距一般不小于50mm。橋架首尾兩端分別敷設(shè)-25*4鍍鋅扁鋼于接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架每段橋架之間采用6mm2的編織銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。7.橋架直線每隔30m，預(yù)留伸縮縫20~30mm，伸縮縫配置伸縮板。如下圖：橋架伸縮裝置安裝示意圖8.橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，具體做法見(jiàn)如下：1、橡膠板2、配電柜1、橡膠板2、配電柜3、基礎(chǔ)槽鋼4、橋架5、吊桿、樓板橋架與配電箱（柜）的連接9.橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿過(guò)變配電所和防火分區(qū)時(shí)，必須對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理（EFF型無(wú)機(jī)防火隔板和PFB型阻火包結(jié)合用），防火材料須能防火3小時(shí)以上，具體的做法如圖：橋架穿越密閉墻防火封堵圖橋架穿越密閉墻防火封堵圖10.橋架與鋼管的連接（1）橋架與鋼管連接時(shí)，采用液壓開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，鋼管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。表4.5.5-5使用液壓開(kāi)孔機(jī)序號(hào)名稱規(guī)格1開(kāi)孔范圍cSYK-15：圓孔Φ16～Φ114，方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm2配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32x32方拉桿一根3液壓開(kāi)孔機(jī)（2）橋架與多路電管集中連接方式當(dāng)橋架與多路管集中連接時(shí)需要加接中間接線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接，管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。11.梁下200mm吊裝或靠墻支架安裝，結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須考慮建筑美觀及檢修。2.3配電箱安裝一、配電箱安裝工藝流程二、配電箱安裝1.落地安裝出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱（配電箱的尺寸為寬x厚x高：800mm*600mm*1600mm）。落地配電箱安裝用10#鍍鋅槽鋼做基礎(chǔ)，安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊，落地配電箱安裝。2.掛墻明裝照明配電箱為掛墻明裝，箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m；600~800mm高，底邊距地1.2m；800~1000mm高底邊距地1.0m。三、箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過(guò)壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過(guò)接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。配電箱內(nèi)接線示意圖四、線路絕緣測(cè)試箱內(nèi)接線之后，對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，要斷開(kāi)電纜兩端的空氣開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。五、配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法見(jiàn)下圖：配電箱進(jìn)出電纜處封堵圖配電箱進(jìn)出電纜處封堵圖2.5電纜敷設(shè)一、電纜敷設(shè)工藝流程電纜敷設(shè)的工藝流程如圖：二、準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)、路由等。選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，減少電纜交叉的情況。2.材料準(zhǔn)備：工程量提取，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配電盤、電纜進(jìn)場(chǎng)均驗(yàn)收。3.人員、機(jī)具準(zhǔn)備：敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。主要材料、機(jī)具設(shè)備有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜夾具、電纜滑輪、電纜放線架、電纜輸送機(jī)、通訊設(shè)備、電纜扎帶、電纜標(biāo)牌，以及各種工具（膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等）。主要機(jī)具名稱示意圖1、電纜滑輪2、調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī)3、電纜活動(dòng)放線架4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。三、電纜敷設(shè)工作及要求1.敷設(shè)電纜順序以及長(zhǎng)度數(shù)量的確定（1）首先敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，然后根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設(shè)順序，編制電纜敷設(shè)順序表。電纜敷設(shè)完畢即進(jìn)行絕緣測(cè)試。（2）應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時(shí)所有電纜應(yīng)能移動(dòng)和互換。（3）電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最少預(yù)留長(zhǎng)度2.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)或直流耐壓試驗(yàn)（1）低壓電纜，用1KV搖表測(cè)量線間及對(duì)地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ。（2）控制線電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5MΩ。3.電纜敷設(shè)技術(shù)要求本工程電纜數(shù)量多，施工區(qū)域平面范圍廣，宜采用人力和機(jī)械相結(jié)合的敷設(shè)方式。其通用技術(shù)要求見(jiàn)下表：電纜敷設(shè)通用技術(shù)序號(hào)技術(shù)要求1電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端，過(guò)管處，垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜穿過(guò)樓板或墻體時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。4電纜接頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。5在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計(jì)長(zhǎng)度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。6電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。7電纜進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。8電纜敷設(shè)完畢、請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9永久標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、電纜井及電纜的始端和終端。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4.電纜試驗(yàn)標(biāo)識(shí)要求如下：電纜試驗(yàn)標(biāo)識(shí)表序號(hào)電纜試驗(yàn)標(biāo)識(shí)技術(shù)要求1出庫(kù)的控制電纜盤在做絕緣測(cè)試前掛“未經(jīng)測(cè)試”標(biāo)識(shí)2完成絕緣測(cè)試合格的掛“測(cè)試合格標(biāo)識(shí)”3絕緣測(cè)試不合格的掛“測(cè)試不合格，禁用”4對(duì)敷設(shè)完成的電力電纜，未經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)的掛“未經(jīng)測(cè)試”標(biāo)識(shí)5對(duì)敷設(shè)完成的電力電纜，經(jīng)試驗(yàn)不合格的掛“試驗(yàn)不合格，禁止接線”標(biāo)識(shí)6對(duì)敷設(shè)完成的電力電纜，經(jīng)試驗(yàn)合格的，可進(jìn)行接線，并掛永久性標(biāo)識(shí)牌，與電纜清單一致。四、電纜穿管保護(hù)與封堵電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須進(jìn)行封堵及防水處理，電纜敷設(shè)過(guò)程以及敷設(shè)完成后需加強(qiáng)對(duì)高壓電纜的成品保護(hù)措施，。2.6電纜頭制作以及配電箱柜、電機(jī)壓接線一、電纜頭制作方式選用及制作程序本工程低壓電力電纜（截面積不大于120mm2）和控制電纜終端頭采用干包式見(jiàn)下圖一；截面積大于120mm2的電纜終端頭采用熱縮式見(jiàn)下圖二：圖一干包式電纜終端安裝程序圖一干包式電纜終端安裝程序準(zhǔn)備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護(hù)層剝除絕緣包纏外包層套入塑料軟管套聚氯乙烯手套包纏內(nèi)包層包繞線芯絕緣安裝接線端子施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備剝除電纜護(hù)層壓接地線固定應(yīng)力管檢查試驗(yàn)壓接線端子固定電纜終端送電運(yùn)行驗(yàn)收?qǐng)D二熱縮型終端安裝程二、配電箱柜壓接線以及電機(jī)檢查接線電纜引入設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)做密封處理，應(yīng)符合下列要求：配電柜屏或用電設(shè)備的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)密封一根電纜，彈性密封圈，應(yīng)與電纜的外徑匹配，彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地?cái)D緊。所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配；本工程配備足夠的手動(dòng)液壓壓線鉗和電動(dòng)液壓壓線鉗，見(jiàn)下表。序號(hào)電纜頭壓接工具和緊壓銅端子1樣圖說(shuō)明用于截面120mm2以下電纜的壓接用于截面400～120mm2以上電纜的壓接2樣圖說(shuō)明所有接線端子均采用緊壓銅端子（燙錫）三、干包式電纜終端頭的制作1.確定電纜剝切尺寸，如圖C-預(yù)留統(tǒng)包絕緣尺寸，25～30mm；E-包扎絕緣尺寸，160～210mm；F-導(dǎo)線裸露長(zhǎng)度，線鼻子孔深度加5mm。2.剝切外護(hù)層，割除麻繩。3.包繞線芯絕緣，從線芯分叉口根部開(kāi)始，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏1~3層，層數(shù)以能使塑料管較緊的套裝為宜，不得使線芯與塑料管之間產(chǎn)生空氣間隙。4.包纏內(nèi)包層，經(jīng)過(guò)脹喇叭口，分開(kāi)線芯后，在喇叭口統(tǒng)包絕緣及三叉口處出現(xiàn)了空隙，因此必須用絕緣物填充。5.套入聚氯乙烯軟手套，內(nèi)包纏完后，在內(nèi)包層末端下面20mm以內(nèi)的一段鉛（鋁）包上，用蘸汽油的抹布擦凈，待汽油揮發(fā)干后，用塑料膠粘帶進(jìn)行包纏，一直包纏到外徑比手套袖口內(nèi)徑稍大一些為止。然后在線芯上刷一層薄薄的中性凡士林或干凈的機(jī)油，也可以把軟手套放在變壓器油中浸一下。把三相線芯并攏，使三相線芯同時(shí)插入手套的手指中，然后把手套輕輕向下勒，使其與內(nèi)包層貼緊，用力不可太猛，防止弄破。套入軟手套后，用聚氯乙烯和塑料膠粘帶包纏手套的手指部分。包纏從手指根部開(kāi)始，至高出手指口約10mm為止。塑料膠粘帶包在最外層，手指根部共纏四層，手指口共纏兩層，纏成一個(gè)錐形體。7.捏緊手套，排出手套內(nèi)部空氣，然后在手套根部以下10mm及20-30mm這段范圍內(nèi)，包纏2-3層塑料膠粘帶，再用尼龍繩在塑料膠粘帶包纏層上緊密綁扎。8.安裝接線端子。銅芯電纜可采用壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在線芯絕緣到端子管口一段即導(dǎo)線裸露部分包纏填實(shí)，也同樣把端子的壓坑填實(shí)。干包電纜終端頭的結(jié)構(gòu)尺寸1-接線端子；2-壓坑內(nèi)填環(huán)氧-聚酰胺膩?zhàn)樱?-導(dǎo)線線芯；4-塑料管；5-線芯絕緣；6-環(huán)氧-聚酰胺膩?zhàn)樱?-電纜包皮；8-聚氯乙烯帶內(nèi)包層；9-聚氯乙烯帶和黃蠟帶外包層；10-聚氯乙烯軟手套；11-尼龍繩綁扎；12-聚氯乙烯帶；13-黃蠟帶加固層；14-相色塑料膠粘帶；四、熱縮型電纜終端頭的制作圖5.3.2.6-3熱縮型電纜終端示意加熱器采用液化氣烤槍或噴燈，制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝分支手套時(shí)，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開(kāi)裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從鋼管中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。圖5.3.2.6-3熱縮型電纜終端示意電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。熱縮型電纜終端示意熱縮型電纜終端示意五、箱柜壓接線1.箱柜壓接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線纜與配電箱元器件的連接，弱電配電等控制回路導(dǎo)線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電纜線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線和電纜的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過(guò)壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線或電纜通過(guò)接線端子連接。2.線路絕緣測(cè)試接線完畢后，對(duì)配電箱內(nèi)線路和電機(jī)進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，應(yīng)斷開(kāi)電纜兩端的空氣開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。3.配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理.4.線路標(biāo)識(shí)目的便于設(shè)備的正確使用、維護(hù)與檢修。做好電纜及設(shè)備的標(biāo)識(shí)工作。2.7管內(nèi)穿線用于照明、插座管內(nèi)穿線主要為WDZB-BYJ和WDZN-BYJ線，為2.5~16mm2。穿管管徑見(jiàn)下表：導(dǎo)線（WDZB-BYJ(F)E、WDZN-BYJ(F)E)穿管管徑選型表導(dǎo)線截面mm2導(dǎo)線根數(shù)2根3根4根5根6根7根8根MTCTCTCTCTCTCTC1.51550500505055552.5155055050555555420550505525552262005050552522201025055222200000016255222200000000一、導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程如下圖二、安裝要求導(dǎo)線敷設(shè)安裝要求表序號(hào)安裝要求1導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查導(dǎo)線的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時(shí)間，管內(nèi)穿線前，再次對(duì)管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物。3不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。導(dǎo)線敷設(shè)完成后，管口應(yīng)有保護(hù)措施。4線路絕緣測(cè)試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按下表區(qū)分顏色導(dǎo)線顏色區(qū)分表黃色綠色紅色淡藍(lán)色黃綠色赫色藍(lán)色交流ABCNPE直流正極負(fù)極三、導(dǎo)線連接導(dǎo)線并頭可采用并線帽或絞接方式進(jìn)行，并線帽需選用內(nèi)部銅片厚度達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，絞接方式絞接處需搪錫。接地線嚴(yán)禁串接，中間分線可采取下圖所示方式，主干線中間不允許斷開(kāi)。接線帽及其它方法依據(jù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。線絞接式分支線絞接式分支四、線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的要立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人要及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度要保持在120r/min左右，讀數(shù)要采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.8防雷接地一、室內(nèi)接地干線安裝1.室內(nèi)接地線是供室內(nèi)的電氣設(shè)備接地使用的為明敷設(shè)。2.入戶強(qiáng)電箱處采用-40*4鍍鋅扁鋼作為接地干線，并要求下端與接地網(wǎng)可靠連接，且基礎(chǔ)層鋼筋、鋼梁做等電位聯(lián)結(jié)。3.室內(nèi)橋架首尾段敷設(shè)一根-25*4鍍鋅扁鋼與接地干線連接。4.在配合土建墻體及地面施工時(shí)，在設(shè)計(jì)要求的位置上，預(yù)埋保護(hù)套管或預(yù)留出接地干線保護(hù)套管孔，其規(guī)格應(yīng)能保證接地干線順利穿入。5.接地支持件固定：在距地面150mm的高度處固定支持件，支持件的間距必須均勻，水平直線部分為0.5m～1.5m，垂直部分1.5m～3m，彎曲部分為0.3m～0.5m。固定支持件采用預(yù)埋固定鉤或托板法、部分采用膨脹螺栓固定接地線法。接地線的敷設(shè)：將接地扁鋼事先調(diào)直、打眼、煨彎加工后，在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應(yīng)為10mm～15mm，過(guò)墻時(shí)穿過(guò)保護(hù)套管，鋼制套管必須與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進(jìn)行焊接，末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地干線同時(shí)需要與建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)留鋼筋連接。7.接地干線經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮（或沉降）縫時(shí)，在接地線斷開(kāi)處用50mm2裸銅軟絞線連接。二、等電位聯(lián)結(jié)施工本工程設(shè)總等電位接地，利用-40*4鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接連通，等電位聯(lián)結(jié)與就近總等電位端子板連接。所有鋼柱均與基礎(chǔ)連通，金屬屋面、立面金屬表面、鋼柱、鋼梁、混凝土內(nèi)鋼筋等大尺寸金屬件相互貫通作等電位聯(lián)結(jié)并與防雷裝置相連。在主要設(shè)備機(jī)房、配電間、衛(wèi)生間等設(shè)置局部等電位接線盒，等電位接線盒與等電位母帶及結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋相連接。1.等電位聯(lián)結(jié)施工程序（1）總等電位聯(lián)結(jié)：可作為導(dǎo)電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯(lián)結(jié)的接地干線的位置檢查確認(rèn)，才能安裝焊接總等電位聯(lián)結(jié)端子板，按設(shè)計(jì)要求做總等單位連接；（2）局部等電位聯(lián)結(jié)：對(duì)供局部等電位聯(lián)結(jié)的接地母線位置檢查確認(rèn)，才能安裝焊接局部等電位聯(lián)結(jié)端子板，按設(shè)計(jì)要求做局部等電位聯(lián)結(jié)；2.電氣專業(yè)設(shè)施等電位施工（1）低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S，從低壓配電屏或進(jìn)線配電箱開(kāi)始，PE線與N線分開(kāi)敷設(shè)，互相絕緣。開(kāi)關(guān)柜、配電屏(箱)、電纜橋架(線槽)、封閉母線外殼及各種用電設(shè)備的金屬外殼、金屬支架、插座的接地孔，均用接地(PE線)線可靠相連，與接地裝置連通。（2）各弱電系統(tǒng)線路引入處均裝設(shè)過(guò)電壓保護(hù)裝置。（3）采用-40*4鍍鋅扁鋼作室內(nèi)等電位連接線，等電位聯(lián)結(jié)端子板如圖所示。（4）10/0.4kV變電所及接有電子信息設(shè)備的動(dòng)力配電箱內(nèi)安裝第一級(jí)、第二級(jí)及第三級(jí)防雷擊電磁脈沖的電涌保護(hù)器。（5）結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，要按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在指定的位置設(shè)置接地預(yù)留板。接地板與作為接地引上線的結(jié)構(gòu)主筋或鋼柱焊接。進(jìn)戶電纜保護(hù)管以及進(jìn)戶電纜金屬鎧裝外皮在進(jìn)出建筑物處，就近與接地預(yù)留板相連。各專業(yè)進(jìn)戶管道以及電氣專業(yè)進(jìn)戶電纜保護(hù)管等電位做法。3.等電位接地線截面的選擇接地線截面的選擇除符合以上設(shè)計(jì)要求外，等電位接地線線最小截面應(yīng)符合下表要求。等電位聯(lián)結(jié)線導(dǎo)體截面選擇表類別總等電位聯(lián)結(jié)線局部等電位聯(lián)結(jié)線輔助等電位聯(lián)結(jié)線截面6?銅線有機(jī)械保護(hù)時(shí)2.5?銅線有機(jī)械保護(hù)時(shí)2.5?銅線無(wú)機(jī)械保護(hù)時(shí)4?銅線無(wú)機(jī)械保護(hù)時(shí)4?銅線50mm扁鋼40mm扁鋼40mm扁鋼4.等電位接地系統(tǒng)測(cè)試本工程實(shí)施總等電位聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子箱，將供電系統(tǒng)保護(hù)干線、建筑設(shè)備專業(yè)管道入口干管、電纜金屬外皮、建筑物金屬構(gòu)件等進(jìn)行聯(lián)結(jié)；潮濕場(chǎng)所實(shí)施局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱，將樓板內(nèi)鋼筋、所有金屬管道、鐵構(gòu)件聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試。采用專用等電位電阻測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。2.9電氣調(diào)試一、電氣單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試流程電氣單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試流程見(jiàn)圖：調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備主干線回路檢查、測(cè)試低壓配電柜調(diào)試分支干線檢查、測(cè)試動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)試，接地系統(tǒng)測(cè)試調(diào)試記錄整理設(shè)備投入使用各專業(yè)電氣單機(jī)調(diào)試燈具、插座等電氣末端調(diào)試二、電氣單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試前的要求1.電氣單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試前的條件見(jiàn)下表電氣工程調(diào)試前的條件表序號(hào)內(nèi)容1電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2各種燈具接線完，各種開(kāi)關(guān)面板接線完。3管線經(jīng)過(guò)絕緣電阻測(cè)試合格。4各類配電箱安裝完畢，外觀檢查合格。5橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。6母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。7高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝完畢，外觀檢查合格8各種高低壓變配電設(shè)備及控制箱安裝完畢，外觀檢查合格。2.調(diào)試準(zhǔn)備工作見(jiàn)下表準(zhǔn)備工作表序號(hào)內(nèi)容1收集并熟悉與工程有關(guān)的調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)廠家技術(shù)文件。2根據(jù)工程要求配備10名以上調(diào)試人員，其中工程調(diào)試負(fù)責(zé)人1