《家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》

ICS13.100

C70

備案號AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ/T4211—2010

家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

TechnicalGuidelineofDustandPoisonControlforFurnitureIndustry

（送審稿）

2010-09-06發(fā)布2011-05-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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II

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家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了家具制造企業(yè)防塵防毒的技術(shù)要求和管理措施。

本標準適用于家具制造過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術(shù)和管理，也適用于相關(guān)部

門對家具制造企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。

2規(guī)范性引用文件

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條款。凡是注日期的引用

文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵

根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

件，其最新版本適用于本標準。

GB2894安全標志及其使用導則

GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GB11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB13733有毒作業(yè)采樣規(guī)范

GB15603常用化學危險品貯存通則

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB17916毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

GBZ159公共場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T195有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

家具制造業(yè)furnitureindustry

指用木材、金屬、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能，

可用于住宅、旅館、辦公室、學校、餐館、醫(yī)院、劇場、公園、船艦、飛機、機動車等任何

場所的各種家具的制造。

4基本要求

4.1家具制造企業(yè)防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結(jié)合、源頭控制、過程可控、綜合

治理的原則，優(yōu)先選擇塵毒危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或低毒原（輔）料，以無毒

代替有毒、以低毒代替高毒，并對塵毒危害進行綜合治理。

4.2家具制造企業(yè)防塵防毒工作應持續(xù)改進，不斷降低作業(yè)場所塵毒等有害物質(zhì)濃度。

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4.3家具制造企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應設(shè)置防塵防毒設(shè)備設(shè)施，且應與主體

工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

引進項目應符合國家、地方和行業(yè)關(guān)于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進成套技術(shù)和設(shè)備，

應同時引進相應的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。

4.4產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應符合GBZ1中第5.1節(jié)的要求。

4.5接觸塵毒的作業(yè)崗位應在醒目位置設(shè)置警示標志，并符合GB2894、GBZ158的要求。

5選址與布局

5.1選址

生產(chǎn)廠房應選擇在環(huán)境空氣質(zhì)量、氣象條件符合GBZ1要求的區(qū)域。

5.2布局

5.2.1廠房布局應根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交

叉和重復運輸，盡量減少粉塵毒物的產(chǎn)生。廠房布局應有利于通風、采光。

5.2.2產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，且地勢開闊、

通風條件良好的場所。電鍍車間宜單獨建設(shè)，跨度不宜太大，與其他車間保持一定的距離。

5.2.3塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，宜根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂?、土壤條件，選

擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。

5.2.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵毒交叉污染。涂膠、晾漆等

作業(yè)場所應隔離設(shè)置。

5.2.5產(chǎn)生塵毒危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最

大頻率風向下風向的外墻側(cè)，并應與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。

5.2.6有毒物質(zhì)、粉料輸送管道宜集中布置形成管廊，且不宜設(shè)置在人員集中區(qū)域的周邊。

有毒物質(zhì)、粉料輸送管道不應穿越辦公室、休息室、宿舍、人員密集廠房、餐廳和經(jīng)常有人

來往的通道（含地道、通廊）等建筑物內(nèi)。

5.2.7散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應采用明溝排放；生產(chǎn)性廢水管路在室內(nèi)穿行時，應

盡量縮短在室內(nèi)通過的距離。

5.2.8淋浴室、廁所、更衣室等，不應遠離產(chǎn)生塵毒的車間。

5.2.9對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。如需布置在下層時，

應采取有效通風、設(shè)置防毒設(shè)備設(shè)施等措施，以防止對上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

5.3建（構(gòu)）筑物

5.3.1廠房結(jié)構(gòu)應充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部空間應有足夠高度以布置管道，且有利

于清除積塵。粉塵污染嚴重的廠房，宜留有真空清掃機具行走的通道。

5.3.2多層結(jié)構(gòu)的廠房，全面通風換氣系統(tǒng)的進氣室應設(shè)置在底層靠外墻處的迎風面，排

氣室應設(shè)置在頂層。

5.3.3廠房采用的室內(nèi)裝修材料，其有害物質(zhì)散發(fā)量應符合國家相關(guān)規(guī)定，不宜使用對人

身體有害的建筑材料及易吸附有毒物質(zhì)的材料。

5.3.4車間內(nèi)控制操作室應密閉防塵毒。無控制室但有崗位的產(chǎn)塵毒作業(yè)場所，應設(shè)密閉

防塵毒的值班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。

5.3.5使用和產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的作業(yè)場所，應有沖洗地面、墻壁的

設(shè)施。車間地面應平整、防滑、易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應做防水處理并設(shè)置坡向排水

系統(tǒng)。

6工藝過程

6.1材料儲存與運輸

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塵、毒物品的運輸、儲存和分配，應采取下列防范措施：

a）粉料輸送應提高密閉化、機械化和自動化程度，減少轉(zhuǎn)運點。條件允許時，宜采用

氣力輸送。不宜用抓斗輸送散粒狀干物料。

b）有毒物品應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合

GB15603、GB17916的規(guī)定。

c）儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的場所應設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希瑖叩娜莘e應不小于最大單罐

地上部分儲量。從圍堰或?qū)Я鞑郏希┮龅呐潘ㄅ盼郏┕埽希獏R集到專用的污水池。

相互抵觸的液態(tài)物質(zhì)儲存容器應分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?、排水（排污）管（溝）、污?/p>

池，并有可靠措施避免同時發(fā)生泄漏時散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應。

d）存放粉粒狀或毒性材料的容器，應具有良好密閉性和耐蝕性。

e）在噴涂區(qū)內(nèi)不應存放超過當班所需的涂料量，涂料不得與稀釋劑存放在一起。

f）輸送、儲存、裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵，宜采用袋式除塵器凈化。

g）揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送。

h）粉料輸送和搬運應避免散落，造成二次揚塵。

i）盛放易揮發(fā)物料的容器應密閉。在開啟使用后，應盡快加蓋密閉。

6.2工藝與設(shè)備

6.2.1在選擇生產(chǎn)工藝時，設(shè)計者和設(shè)備供應商應提供關(guān)于工藝粉塵、毒物產(chǎn)生情況說明

及控制措施技術(shù)文件，原（輔）料供應者應提供原（輔）料成分及化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）

等。上述文件均應存檔。

6.2.2產(chǎn)生塵毒的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。

不能密閉時，應設(shè)置排風罩。

6.2.3在生產(chǎn)設(shè)備合理密閉和通風的基礎(chǔ)上宜采取隔離、遙控操作。

6.2.4生產(chǎn)線上設(shè)有多臺單體通風系統(tǒng)工藝設(shè)備，宜集合成密閉的工藝系統(tǒng)。

6.2.5電鍍工藝塵毒危害嚴重，宜進行專業(yè)化協(xié)作，并應符合國家相關(guān)要求。

6.2.6供粉、篩粉裝置應采用不燃或難燃材料制作，并應設(shè)計成不外逸、不積聚粉末且易

清理的結(jié)構(gòu)形式。

6.2.7密閉裝置的結(jié)構(gòu)應牢固、嚴密，并便于操作、檢修。密閉罩上的觀察窗、操作孔和

檢修門應開關(guān)靈活并密閉良好，其位置應躲開系統(tǒng)內(nèi)氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口

應避免正對物料飛濺區(qū)，應保持罩內(nèi)產(chǎn)生負壓。

6.2.8設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封；動態(tài)連接時宜采用柔性材料。

6.2.9產(chǎn)生塵毒危害的廠房中，供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的建筑物層間樓板和隔墻上

的所有工藝孔洞應采取相應的措施進行封閉。

6.3操作和維護

6.3.1應定期對防塵防毒設(shè)施進行檢查維護，防止堵塞；應定期檢查塵毒收集、處理裝置

的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。

6.3.2噴漆機和噴槍應在停機狀態(tài)進行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2MPa的泵壓，

稀料桶應加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應加蓋密封后在指定地點存放。

6.3.3操作配備有除塵、排毒裝置的機器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應先啟動除塵、排毒裝置，

后啟動主機；作業(yè)結(jié)束時，應先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵、排毒裝置。

6.3.4除塵器在日常使用過程中，應定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉(zhuǎn)和使

用。

6.3.5不應用壓縮空氣吹掃車間地面及設(shè)備、加工件等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置

清除積塵。

6.3.6搬運液體物料應緩慢進行，防止外濺。一般應由兩人以上共同操作，不應肩扛、背

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馱及雙手抱攬。往容器內(nèi)添加液體物料時，應互相配合，防止液體潑撒或濺出。

6.3.7進入有限空間作業(yè)時，應采取吹掃、沖洗和強制通風等措施，消除或減少存于有限

空間內(nèi)的塵、毒物質(zhì)，滿足GB8958、GBZ/T205的要求。

7工程防護措施

7.1家具企業(yè)應根據(jù)工藝特點和有害物質(zhì)的特性，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵、毒危害，采取

局部排風、全面通風或混合通風等措施，降低作業(yè)場所塵、毒濃度，使作業(yè)場所空氣中塵、

毒濃度符合GBZ2.1的要求。

7.2除塵、凈化和通風、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計應符合GB50019及相應的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和

規(guī)程的要求。

7.3局部機械排風系統(tǒng)各類型排風罩應符合GB/T16758要求，遵循形式適宜、位置正確、風

量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、

毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。

7.4供給車間的空氣，宜直接送至工作地點。機械通風裝置的進風口位置，應設(shè)于室外空

氣較潔凈的地方。進風口與排風口位置應保持一定的距離，防止排出的污染物被吸入室內(nèi)。

機械通風送入車間的空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應超過GBZ2.1規(guī)定的職業(yè)接

觸限值的30%。

7.5產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應在粉塵逸出部位設(shè)置吸塵罩等控制措施，并根據(jù)自身工藝流程、設(shè)

備配置、廠房條件和產(chǎn)生粉塵的濃度，采取就地除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)處理粉塵。設(shè)計除

塵系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量、風速和其他技術(shù)參數(shù)，保證除塵系統(tǒng)能有效地發(fā)揮作用。

7.6含粉塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。

7.7應合理組織各粉塵作業(yè)點的通風換氣，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚塵。

7.8打磨作業(yè)要設(shè)置具有通風除塵效果的打磨臺，且打磨臺不應采取下送上排的通風除塵

方式。打磨位置不固定時應采用移動式除塵裝置。

7.9袋裝粉料的拆包、倒包應在有負壓的專門裝置中進行。

7.10散發(fā)有毒有害物質(zhì)的設(shè)備應在有毒有害物質(zhì)逸出部位設(shè)置排風罩等控制措施，尾氣應

經(jīng)收集及凈化處理后排放。

7.11排風管道應根據(jù)排放介質(zhì)的危害特征選用材質(zhì)。排風管道上應設(shè)檢測孔、檢修口、清

掃口并保持暢通，高空測點應有相應的操作平臺，排風管道上不宜設(shè)防火閥。

7.12易燃易爆場所塵、毒排風系統(tǒng)應采用防爆、隔爆設(shè)備。

7.13噴漆或噴涂作業(yè)，應在獨立的密閉噴漆間進行，噴漆間應采用上送下排的通風方式且

操作人員工作位置處的風速不小于0.8m/s。噴漆間內(nèi)的涂裝操作位置應安裝水簾（水幕）

降毒、流水排毒裝置及沖洗設(shè)施，該裝置的進水水質(zhì)應不低于市政中水水質(zhì)標準要求。

7.14烘干箱（室）應設(shè)置排風系統(tǒng)。

7.15涂膠、晾漆等作業(yè)場所應設(shè)置通風裝置。

7.16電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵的工作點，應設(shè)下排風或側(cè)排風裝置。

7.17電鍍槽、酸洗槽等應設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。

7.18玻璃熱加工應設(shè)置局部強排風。

7.19防塵防毒設(shè)備設(shè)施應與生產(chǎn)設(shè)備同時運行。

7.20家具制造企業(yè)應按相關(guān)規(guī)定對防塵防毒設(shè)施的凈化效率進行檢測，定期檢修或更換部

件。

7.21當塵、毒危害在技術(shù)上較難控制時，宜采取以下措施：

a）設(shè)置密閉操作室，保證在其中作業(yè)人員的新鮮空氣供應量不少于每人30m3/h；

b）使用個人防護用品；

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c）向工作崗位送新風，其新風口應設(shè)置在空氣清潔區(qū)。

8個人防護措施

8.1家具制造企業(yè)應按GB11651、GBZ/T195的要求為接觸塵毒作業(yè)人員配備符合相關(guān)標準

要求的勞動防護用品。

8.2使用、儲存劇毒化學品場所應配備空氣呼吸器和化學防護服。

8.3接觸塵毒的作業(yè)人員應具有正確使用個人防護用品的能力，了解個人防護用品的適用

性和局限性，上崗時應穿戴好個人防護用品。

8.4個人防護用品應按要求進行維護、保養(yǎng)、集中清洗。個人防護用品失效時應及時更換。

8.5作業(yè)人員宜在產(chǎn)生有毒物質(zhì)的密閉室外進行生產(chǎn)控制，需進密閉室時應佩戴有效防毒

面具。

8.6作業(yè)人員不應在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進食和休息，不應穿工作服進入餐廳等非作業(yè)場所。

9管理措施

9.1家具制造企業(yè)應設(shè)置防塵防毒管理部門或崗位；最高管理者應負責組織制定和實施防

塵防毒計劃。

9.2家具制造企業(yè)應建立完善的防塵防毒規(guī)章制度，主要包括：崗位責任制、操作規(guī)程、

職業(yè)衛(wèi)生管理制度、職業(yè)健康檢查制度、個人防護用品發(fā)放使用制度、防塵防毒設(shè)施的維修

保養(yǎng)和定期檢測檢驗制度、毒性物質(zhì)存取制度等。

9.3家具制造企業(yè)與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同）時，應當將工作過程中可能產(chǎn)生

的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同（含聘用

合同）中寫明，不得隱瞞或者欺騙。

9.4家具制造企業(yè)應定期對作業(yè)人員進行防塵防毒教育培訓，每年應至少組織一次防塵防

毒知識技能再教育和考核。

9.5接觸塵毒的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復崗前應經(jīng)過“三級安全教育”和防

塵防毒知識技能培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。

9.6家具制造企業(yè)應對整個生產(chǎn)過程中的粉塵、毒物危害至少每二年進行一次辨識和評估，

明確所有產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備及原（輔）料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品，

并建立檔案。當作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備發(fā)生重大變化時，應重新開展辨識評估工作。

9.7家具制造企業(yè)防塵防毒管理部門應每年對接觸塵毒作業(yè)的防塵防毒技術(shù)措施和管理措

施進行至少一次檢查，對不符合防塵防毒要求的作業(yè)場所及時整改。

9.8家具制造企業(yè)應按有關(guān)規(guī)定定期對塵毒作業(yè)點進行有毒有害物質(zhì)檢測，檢測結(jié)果報告

應整理歸檔，妥善保存。有毒有害物質(zhì)濃度檢測應在正常工況下進行，檢測點的位置和數(shù)量

等參數(shù)選擇應符合GB13733、GBZ159的相關(guān)規(guī)定。

10事故應急處置措施

10.1接觸塵毒作業(yè)崗位應在顯著位置設(shè)置說明有毒有害物質(zhì)危害性、預防措施和應急處理

措施的指示牌。

10.2在生產(chǎn)過程中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒氣體的作業(yè)場所，應設(shè)置

事故通風裝置及與其連鎖的自動報警裝置，其通風換氣次數(shù)應不小于12次/h。

10.3事故排風的通風機應分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設(shè)置開關(guān)，其供電系統(tǒng)的可靠性

等級應由工藝設(shè)計確定，并應符合GB50052的要求。

10.4家具制造企業(yè)應具備現(xiàn)場快速、簡易的急救能力，按照相關(guān)規(guī)范在塵毒作業(yè)區(qū)域就近

設(shè)置淋浴器、洗眼器、急救藥品和其他相關(guān)急救裝備。

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10.5家具制造企業(yè)應針對可能發(fā)生的急性中毒事故，按AQ/T9002的要求制定專項應急預

案且定期演練、經(jīng)常維護、及時更新。

11職業(yè)健康監(jiān)護

11.1家具制造企業(yè)應為接觸塵毒的作業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，由專人負責管理，并

按照規(guī)定的期限妥善保存。作業(yè)人員離開企業(yè)時，家具制造企業(yè)應當如實、無償提供其職業(yè)

健康監(jiān)護檔案復印件，并在復印件上簽章。

11.2家具制造企業(yè)應按照GBZ188的要求保證從事塵毒作業(yè)的人員能按時進行職業(yè)健康檢

查，不應安排職業(yè)禁忌癥者從事其禁忌的作業(yè)或者相關(guān)作業(yè)。

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