


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
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文檔簡介
鋼結(jié)構(gòu)拱橋工程
施工組織設(shè)計方案
目錄
第一卷編制依據(jù).................................................3
第二卷工程概況.................................................4
第三卷施工部署.................................................7
第四卷鋼橋制作、運輸、安裝工藝..............................13
第一節(jié)鋼橋制作、安裝工藝流程............................13
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作.........................................13
一、原材料試驗、檢驗、矯正.......................115
二、放樣、號料、下料...............................14
三、焊接施工及管理..................................17
四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝.............................22
五、油漆涂裝.........................................44
六、構(gòu)件運輸.........................................44
第三節(jié)測量、放線、安裝...................................45
第五卷安全、文明管理目標(biāo)及體系..............................51
第六卷施工工期和質(zhì)量保證措施................................60
第一節(jié)工期保證措施......................................60
第二節(jié)質(zhì)量保證措施......................................65
一、質(zhì)量管理體系....................................65
二、質(zhì)量管理制度....................................65
三、質(zhì)量檢測及技術(shù)措施.............................65
四、施工過程中的質(zhì)量控制...........................65
五、工程竣工后的質(zhì)量跟蹤...........................65
第一卷編制依據(jù)
1《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》(CJJ69-95)
2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ17-88)
3《公路橋涵設(shè)計規(guī)范》(合定本)
4《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GBJ7-89)
5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)
6《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)
7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB60250-95)
8《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)
9《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)
10《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)
11《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)
12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)
13《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)
14《碳素焊條》(GB/T5117-1995)
15《融化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)
16《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958-94)
17《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)
18《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)
19《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程》(JGJ82-91)
第二卷工程概況
**新河?xùn)|**金水橋項目位于**市東風(fēng)東路北側(cè),改善城市的交通環(huán)境。主要用
途解決河?xùn)|**行人過景觀水系的交通問題。鋼結(jié)構(gòu)橋梁共分為3座,主橋一座,輔
橋兩座,全部為拱形結(jié)構(gòu)。本工程施工組織設(shè)計對**新河?xùn)|**金水橋鋼結(jié)構(gòu)工程進
行統(tǒng)一施工策劃。本工程為樁基和土建、鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程,位于**東
風(fēng)東路新河?xùn)|**上,主橋矢高1.8m,跨度29.8m,橋?qū)?0.5m。輔橋矢高1.5,跨度
24m橋?qū)?.0m。均采用箱型鋼梁結(jié)構(gòu),主橋鋼結(jié)構(gòu)箱型梁最重達單根20T左右,長
度達30米。制作、運輸、安裝過程都應(yīng)該統(tǒng)籌考慮。主要考慮到現(xiàn)場道路承載不能
太大和受力合理,所以把鋼梁分成三段。示意圖如下:B段單根重量在3T左右。采
用50T吊車進行分段分片組裝。
1、本次施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容
根據(jù)本建設(shè)項目所處的地理位置、工程特點、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能、
裝飾標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的具體要求,本施工組織設(shè)計編制主要內(nèi)容有:
工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進度計劃、施工準(zhǔn)備、項目施工組織
機構(gòu)的設(shè)置、分部分項工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)
組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、減少擾民及環(huán)境保
護與文明施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設(shè)
備和施工機械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計劃,施工現(xiàn)場平面布置和施工進度
計劃網(wǎng)絡(luò)圖等。
本工程為鋼結(jié)構(gòu)拱形橋梁。本工程基礎(chǔ)為樁上承臺,獨立基礎(chǔ)。
本工程鋼結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容包括工廠制作、運輸、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場焊接拼裝。
主要依據(jù)為甲方提供的“山東農(nóng)業(yè)大學(xué)勘察設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙”。
2、氣象條件
**市地處中緯度,屬于溫帶大陸性季節(jié)氣候。與同緯度內(nèi)陸地區(qū)相比,具有冬冷、
夏熱、春干燥、秋多風(fēng)等四季分明的特點。氣溫年較差較?。挥晁m中,但分布不
均;全市歷年平均氣溫12.4℃,歷年平均降水量530.2毫米,歷年平均日照2438.2
小時。
3、施工條件
本建鋼結(jié)構(gòu)橋梁地處山東省**市東風(fēng)路,施工現(xiàn)場的條件和周圍配套設(shè)施比較
齊全,現(xiàn)場周圍交通較為便利,整個現(xiàn)場已經(jīng)實現(xiàn)三通一平。主要的施工難點是現(xiàn)
場成品地面的保護問題。根據(jù)業(yè)主要求,在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼
梁運輸至施工現(xiàn)場后放在H型鋼做得架子上。不得直接接觸花磚地面,防止劃傷地
面。花磚地面由于不能承重過大,材料進場和吊車進場也是個難點。解決的主要措
施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。
整個施工現(xiàn)場實行封閉式施工,主要材料、設(shè)備的運輸要做好計劃安排,環(huán)境
保護、防止噪聲污染等措施要周密齊全,嚴格落實到位。
第三卷施工部署
3.1工程目標(biāo):
1、質(zhì)量目標(biāo):分部、分項工程一次驗收合格率100%,分部工程優(yōu)良率60%以上。
2、安全目標(biāo):確保無重傷、無死亡事故。
3、工期目標(biāo):達到業(yè)主工期要求。
4、管理體系:管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002
—1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。
3.2、施工組織機構(gòu)準(zhǔn)備
3.2.1施工組織機構(gòu):
由于本工程特殊性工程施工管理模式為:由任現(xiàn)場總負責(zé),分權(quán)管理的
施工管理機構(gòu),組成高效、精干的項目管理項目班子,全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、
材料、設(shè)備、安全等部門,對施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理,抽調(diào)技術(shù)
素質(zhì)精良,能打硬仗的施工人員、技術(shù)人員投入本工程施工,實現(xiàn)本工程以優(yōu)質(zhì)、
快速、安全、低消耗的目標(biāo)建成,為州城人民提交合格的建筑產(chǎn)品,創(chuàng)出德建品牌。
現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖
3.3、施工方案及管理措施
3.3.施工方案及管理措施
1、施工技術(shù)準(zhǔn)備
(1)開工前現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)員、預(yù)算員、工長、現(xiàn)場施工人員熟悉審
查圖紙,提出問題,所有問題爭取在廠內(nèi)構(gòu)件出場前進行解決。
(2)組織編制施工組織設(shè)計和較復(fù)雜的分項施工方案,并在分項工程施工前進
行技術(shù)交底和安全交底。
3.4、勞動力部署
根據(jù)本工程特殊性及工期要求(公司根據(jù)前方傳回的信息及時調(diào)整赴川人員情
況盡量避免窩工,不過如接到上級部門通知也可能采用人海戰(zhàn)術(shù),加快工程進度)。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及施工隊人員數(shù)量、能力,勞動力需要計劃配備見下表。
擬投入勞動力計劃表
單位:人
按工程施工階段投入勞動力情況
工廠制作鋼結(jié)構(gòu)運輸鋼結(jié)構(gòu)安工清理
工種
裝
鉀工66
電焊工1012
起重工234
架子工10
電工12
普工166206
鉗工104
3.5施工前準(zhǔn)備工作
3.5.1人員準(zhǔn)備
施工前對施工人員進行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強化培訓(xùn)。
3.5.2開工前現(xiàn)場布置
根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況繪制《現(xiàn)場施工平面圖》。在施工開始前,將進行現(xiàn)場
臨時設(shè)施的搭設(shè)工作,為滿足的工作和生產(chǎn)需要,根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置臨時建
筑:現(xiàn)場臨時辦公室、倉庫、堆料場。現(xiàn)場平面布置圖如下
3.5.3鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場布置
施工現(xiàn)場外4米之內(nèi)為施工區(qū)域,無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi),操作區(qū)外4米
范圍內(nèi)為材料堆放區(qū)域。
各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放,現(xiàn)場有專人負責(zé),不能混亂,
并盡量避免二次搬運,各種鋼構(gòu)件的擺放不得影響行車路線。
鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面,相同構(gòu)件疊放時,各層支點應(yīng)在同一垂
線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。
對于構(gòu)件連接的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房,并配有材料員
收發(fā)、保管,不能混放。
3.6主要施工機械安排表
3.6.1機械設(shè)備計劃
(a)手持電動工具:手持切割機,電錘,電鉆、氧氣乙快切割架。
(b)結(jié)構(gòu)安裝工具:活口板手、梅花板手、扭力扳手。
(c)測量儀器及工具:經(jīng)緯儀2臺,水準(zhǔn)儀2臺、100米鋼卷尺2把,50米鋼卷
尺3把、5米盒尺20把。
(d)電焊機4臺、氣體保護焊4臺、焊材烘干箱一臺。
(e)保護目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲蠅、鋼絲夾、電線、接線板、
配電箱、板手、剪刀、銀頭、鋼鋸、鉀釘槍等。
(f)梯子6個、10T倒鏈8個、千斤頂5T共計50個。
主要施工機械、器具一覽表
序號名稱數(shù)量規(guī)格備注
1汽車式起重機2臺50T現(xiàn)場吊裝用
2汽車式起重機2臺25T現(xiàn)場卸車組裝用
3電焊機14臺BX3-500制作10臺,安裝4臺
4聯(lián)合沖剪機1臺Q24-16制作下料用
5電熱恒溫干燥箱2臺SC101-127制安用
6卸扣4個15噸吊裝構(gòu)件用
7刨床1臺B665制作用
8半自動切割機3臺CG1-30制作用
9電弧氣刨1臺V-0.67/7制作用
10空壓機1臺0.9立方米制作用
11H型鋼矯正機1臺HYJ-800制作用
12萬能銃床1臺X62W制作用
13砂輪機1臺3M634-35制作用
14磁座鉆1臺CZ32制作用
15螺旋千斤頂2臺10T制作用
16型材切割機1臺1制作用
17焊劑烘干機1臺XZYH-60制作用
18游標(biāo)卡尺1把測孔徑
19千斤頂4臺5t
20直流弧焊機4臺ZX5-400
21電動煨彎機4臺4)32-。832KW
22電動坡口機2臺4)108-4)1333KW
23電動試壓泵2臺3KW
24臺鉆2臺Z525120.6KW
25自動埋弧焊4臺MZ-1000
26半自動C02焊機2臺NBC-300
27超聲波探傷儀2臺
3.7施工進度計劃
本工程施工進度根據(jù)合同工期的要求,結(jié)合工程實際特點,本著實事求是、精
心組織、科學(xué)管理的原則,編制施工進度計劃。并結(jié)合本工程的施工特點,編制了
施工進度控制點如下:
本工程計劃于2008年10月1日開始加工,2008年12月1日全部安裝完畢。
鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸10月10日一11月1日
鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝11月1日—12月8日
在施工總進度計劃安排上,我們保證將以50個日歷天完成本工程的施工任務(wù),其中
用20天完成施工制作任務(wù),用30天完成吊裝安裝。
施工進度計劃表
圖紙深化設(shè)計2008年9月21日?2008年10月10日
材料采購及復(fù)驗2008年10月10日?2008年10月18日
開始加工制作2008年10月18日?2008年11月8日
開始進場吊裝2008年11月8日?2008年12月8日
第四卷鋼橋制作、運輸、安裝工藝
第一節(jié)鋼橋制作安裝工藝流程
見附圖
高空拼裝。
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作
一■、原材料試驗、檢驗、矯正
根據(jù)圖紙要求購買的原材料,應(yīng)送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗,
鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規(guī)范要求。同時,購買的原材料要有材料出廠合
格證及材質(zhì)說明。由于運輸、裝卸等原因,原材料可能會發(fā)生變形,給加工造成困
難,故應(yīng)對檢驗合格材料預(yù)先進行矯正,使之平直之后才能進行加工;
二、放樣、號料、下料、組裝
制作時先在車間平臺上按圖紙要求放出1:1大樣,在核對各方位尺寸準(zhǔn)確后,
然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線,尺寸線要準(zhǔn)確、細致;放樣時,要
考慮加工余量,焊接件要按工藝要求留出收縮量;下料用自動切割機切割,加工余
量為切割前,應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈;切割后,斷口上不得
有裂紋和大于0.1mm的缺棱,并清除邊緣上的熔渣和飛濺物,給切割好的半成品進
行編號,分類堆放。
.1氣割下料
氣割下料:配備人員6人。
使用多頭直條數(shù)控氣割機,有專職技術(shù)人員進行操作,根據(jù)技術(shù)交底尺寸要求
進行氣割,氣割誤差±3mm,割紋深度0.2mm,局部缺口深度1.0mm,嚴格按鋼結(jié)構(gòu)施
工驗收規(guī)范施工,符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
①箱型構(gòu)件翼緣(腹)板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機、等離子數(shù)控火焰多頭切割
機進行切割下料,連接鋼板下料采用等離子數(shù)控火焰多頭切割機和小車式火焰切割
機進行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機對鋼板進行矯正,厚度小于12mm的鋼
板,可采用剪板機剪切,應(yīng)清除表面油污、鐵銹和潮氣。對箱型構(gòu)件鋼板還必須進
行檢驗和探傷,確認合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、
形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗合格后進行合理堆放,做上合格標(biāo)識和零件
編號。
②為保證切割板材的邊緣質(zhì)量,采用數(shù)控切割機進行切割。采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同
時切割,保證鋼板兩邊收熱均等,不產(chǎn)生旁彎和變形。精度遠遠高于規(guī)范要求。
③箱型構(gòu)件鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ),根據(jù)截面大小和連接焊縫的長
度,考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗,四條縱焊縫按每1m
沿長度方向收縮0.6mm,因此一般翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mmo
氣割下料允許誤差
項目允許偏差(mm)
零件寬度、長度±3.0
切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0
割紋深度0.3
局部缺口深度1.0
注:t為切割面厚度。
剪切下料允許誤差
項目允許偏差
零件寬度、長度±3.0
邊緣缺棱1.0
坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差
粗糙度0.2mm以下
0.2mm以下(用砂輪打磨)
切口深度
2.0mm以上(補焊后砂輪打磨)
坡口加工允許偏差
項目允許偏差
坡口角度±5°
鈍邊±1.0mm
④鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
不銃邊的切割表面必須用磨光機或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正;
放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應(yīng)進行,不得隨意取短使用;
下料完成后,施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記,并歸類存放;
檢驗劃線的準(zhǔn)確性并打印記。
2箱型梁組裝
U型組立
BOX型組立?
BOX焊接(埋弧
焊)
用C02氣體保護焊打底后用埋弧焊
2.2、箱型構(gòu)件加工主要工藝流程
翼板及腹板氣割完畢進行修磨后,在鋼平臺上放線進行組裝,并且專職技術(shù)人
員進行操作,工件的腹板中心偏移應(yīng)小于2mm腹板與翼緣板不得有大于1.5mm間隙。
3箱型梁組裝順序
1)組裝前必須熟悉圖紙,仔細核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸,核對
零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等,熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝,以便明確各構(gòu)件加
工精度和焊接要求。
2)裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗合格,樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔
細核對,組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在3mm之間)
并具有足夠的強度和剛度,使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認可合格。
3)構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行,零件連接處的焊縫兩則各30?50mm范圍以內(nèi)的
軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。
4)檢驗各組裝桿的圖號及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對零件的焊接坡口不符
合要求處用磨光機或風(fēng)砂輪打磨。
5)在加工中發(fā)現(xiàn)變形時,如該變形量不能確保所定的成品精度,要在無損于材質(zhì)
的情況下用加熱法進行矯正。
6)焊接箱型構(gòu)件的拼接應(yīng)優(yōu)先在BOX拼裝機上進行拼裝,也可以在拼裝胎架上進
行拼裝,拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正,然后在翼板上標(biāo)出中心線的位置作為
構(gòu)件組裝時的基準(zhǔn)。
7)焊接箱型構(gòu)件組裝精度
①箱型構(gòu)件組裝允許偏差
檢驗
項目允許偏差(mm)圖例
方法
長度L±3.0用鋼尺
檢查
高度H±2.0i
寬度B±2.0
對角線偏差3.0
彎曲ee<L/1500.a<5.0?
用拉線
和鋼尺
扭曲3H(B)/250(5:
檢查
板局部平面度用1m直\
/<143.0________\
(7)尺和塞
/>142.0((
(1m范圍內(nèi))尺檢查
1
匚i
間隙a±1.0J——
用鋼尺
V胃
〃1°,且不大于檢查
對口錯邊△y
3.0〕i
d_______j1
H(B)W
1.5用直尺_!
翼緣板400n
和鋼尺
傾斜度H(B)>
3.0檢查
400
用套模
和游標(biāo)
相貫線切口±2.0
卡尺檢
查
②組裝下翼板和內(nèi)隔板
③然后安裝腹板,組成U構(gòu)件,保證U構(gòu)件的寬度尺寸,如圖:
④采用C02氣保焊焊接隔板上二條焊縫,保證焊透,雙弧雙絲焊焊接隔板上二條焊
縫,保證焊透。
⑤在組立機上,將U型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件,點固焊縫應(yīng)點在兩側(cè)坡口底部,保證
焊透,不得有缺陷,焊點不宜過高。如圖:
安裝上翼板
4矯正成型
矯正成型:配備人員4人。
鋼板在下料完畢后會產(chǎn)生彎曲變形,在組裝之前應(yīng)對鋼板進行校正和平直。焊接
完畢后由于焊接變形所以應(yīng)再次進行矯正。零件矯正在環(huán)境溫度低于-12C°時,不得
進行冷矯正。
5制孔
制孔:配備人員1人。
構(gòu)件制孔按圖紙要求制作鉆孔鋼模,鋼模用夾具固定在構(gòu)件上,在鉆床上鉆孔,
鉆孔偏差不得大于1mm。
6構(gòu)件拼裝
構(gòu)件拼裝:配備人員6人。
構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺上進行,平臺的水平允許偏差為千分之一,平臺最大偏差不
得超過20mm,以保證構(gòu)件的精確度。
構(gòu)件組裝,嚴格按施工圖控制幾何尺寸,1:1放出大樣在結(jié)構(gòu)的工作線與桿件
的重心線(中心線)應(yīng)重合,匯交于節(jié)點,各桿件中心線應(yīng)交于節(jié)點中心,檢查零
部件幾何尺寸,確認無誤并按組裝順序依次組裝。一個較復(fù)雜的構(gòu)件由很多零部件
組成,為減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,應(yīng)先進行材料拼接和部件組裝,待焊接、矯正
后再進行構(gòu)件組裝、焊接,構(gòu)件組裝時,應(yīng)用夾具把構(gòu)件夾緊、固定、點焊。
7總拼裝
總拼裝:配備人員5人。
由于受運輸、吊裝等條件的限制,有時構(gòu)件要分成兩段或若干段出廠,為了保
證安裝順利進行,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,在出廠前進行預(yù)拼裝,一般均為
平面預(yù)拼裝,預(yù)拼的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài),不得強行固定。由技術(shù)員、質(zhì)檢員和拼
裝工段長進行預(yù)拼裝檢查,并填寫檢測記錄,保證預(yù)拼裝符合規(guī)范規(guī)定。
箱型鋼梁的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
項目允許偏差(mm)
h<500mm±2.0
截面高度(h)500WhW1000±3.0
h>1000mm±4.0
截面寬度±3.0
腹板中心偏移2.0
翼緣板垂直度b/1003.0
彎曲矢高1/10005.0
扭曲h/2505.0
t<143.0
腹板局部平面度
t2142.0
8、變形及防治措施
變形及處理:配備人員6人。
為減少或防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形,應(yīng)選擇合理的焊接順序,本工程箱梁焊接時
盡量要對稱施焊。焊接時要盡量采用較小的焊接工參數(shù)。含最后一道縱縫時要勤錘
擊釋放焊接應(yīng)力。焊工應(yīng)遵守焊接工藝要求,不得自由焊,并根據(jù)施工工藝要求,
采用反變形及剛性固定,防止產(chǎn)生焊接變形,用油壓機矯正或用局部加熱法矯正構(gòu)
件。焊接時箱梁與平臺點固,防止焊接自由變形。
加熱矯正或成型時溫度不得超過900C°,矯正后應(yīng)緩慢冷卻,矯正后的鋼材表面
不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。選擇合理的焊接順序如圖:
三、焊接施工及管理
1、人員要求:
從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書,且從事與合格證書中內(nèi)容相
符的焊接工作。
②焊接質(zhì)量檢查人員,由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任,且有有效的崗位合格證書。
③無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。
④焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任,且能勝任技術(shù)和管理工作。
2、焊接設(shè)備選用:
①工廠焊接較長直焊縫,采用埋弧自動焊機進行焊接,其余焊縫優(yōu)先采用半自動C02
焊機焊接。
②不便采用半自動C02焊的采用手工電弧焊機進行焊接。
③三種焊機質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能良好,滿足施焊要求。
④不銹鋼欄桿采用氮氣保護焊接。
3、焊接材料選用及管理:
①焊接材料選用表:
母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護氣體
埋弧自動焊H08A、HJ401
Q345—B半自動C02焊H08Mn2Si>C02(純度299.5%)
手工電弧焊J506、J507
②焊材管理:
a、焊材由材料部門主管,質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。
b、建立焊材進場,驗收、保管、發(fā)放制度,并嚴格執(zhí)行。
C、焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn),且具備有效真實的質(zhì)量證明書或檢驗報告。
d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放,建立臺帳,以便跟蹤。
4、焊接工藝要求:
①焊接工藝流程
焊接工藝評定----編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書----檢查上道工序質(zhì)量----坡口清理-----焊
接——焊縫外觀檢查——焊縫無損探傷--出具檢測報告。
②施焊前,技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底,焊工熟悉圖紙,組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)
指導(dǎo)書及操作規(guī)程。
③焊接工藝評定,按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的
規(guī)定進行,若不合格,應(yīng)重新評定至合格,包括手工電弧焊,半自動C02焊,埋弧
自動焊等焊接方法。
④焊前準(zhǔn)備:
a、焊條、焊劑按使用說明書烘干,焊絲宜采用鍍銅焊絲,非鍍銅焊絲作好除垢工作,
焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條(如J506,J507)烘干溫度為350
度-450度,保溫100度750度,1-2小時。酸性焊條(如J422)一般不烘干,若烘
干,溫度為100750度,保溫100度左右,1小時。
b、焊接處兩側(cè)20-40mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物。
c、對坡口尺寸(坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等)進行復(fù)查,不合格要進行返修,
并作好復(fù)查記錄,合格后方能進行施焊。
d、組對時的定位焊必須由合格焊工施焊,焊材與正式施焊相同,若有缺陷如氣孔、
裂紋等,必須徹底清除再施焊。
⑤焊接
a、先焊短,后焊長,先焊立,后焊平,先焊對接焊縫,再焊搭接縫,從中間到兩邊,
從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊,長焊縫采用分段退步焊和對稱焊法。
b、用半自動C02焊代替手工電弧焊,減小焊接變形,在組裝時,采用夾具剛性固定
及反變形減小焊接變形。
c、焊工應(yīng)確認所焊母材材質(zhì),然后按焊材選用表,使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保
護氣體施焊。
d、設(shè)計要求焊透的對接接頭,T形接頭,角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板,其
材質(zhì)和坡口形式與主材相同,焊后切除并修磨平整,嚴禁用錘擊落,引弧板和引出
板長度260mm,寬度250mm,手工焊及半自動C02焊焊縫引出長度220mm,埋弧焊
250mm。
e、要求焊透的焊縫,若無墊板,一般需進行背面清根,具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝
評定結(jié)果確定是否需要背面清根。
f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作,焊機采用直
流反接。
g、中厚板采用多層多道焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接,焊
縫接頭應(yīng)錯開220mm。
h、避免三向焊縫相交,要使次要焊縫中斷,主要焊縫貫通。
i、半自動C02氣體保護焊,氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計,使用前應(yīng)開閥放水,
氣壓小于I.OMPa時停止使用。焊絲選用01.2mm,氣體流量為10-25L/min。
j.嚴禁在母材上引弧。
k.矯正焊接變形,Q235鋼可采用機械矯正或火焰矯正法。
I.焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工應(yīng)報告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員,待分析原因制
定出修補方法時方可處理。
m.雨雪天氣時,禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級以上風(fēng)力應(yīng)采用防
風(fēng)措施。
n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評定為準(zhǔn),可參考下面要求進行工藝評定。
I、手工焊:打底層中3.2,電流1=100730(A),其他層04.0,1=160-210
(A)o
II、埋弧焊及半自動C02焊參考JGJ81-91中對應(yīng)工藝參數(shù)。
5、焊接質(zhì)量檢查與檢測。
①焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
②焊縫按三檢制檢查,并作好記錄,對焊接分項工程完畢后,組織監(jiān)理、質(zhì)檢人
員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作,并提出評定資料。
③焊縫質(zhì)量等級及無損檢測:
焊縫質(zhì)量等級一隊二級三級
超聲波探傷評II級川級
定等級
檢查內(nèi)容外觀,100%探傷外觀,20%探傷外觀
④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95的
要求。
⑤焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進行,外觀自檢合格,焊工在焊縫附近部位
打上鋼印號。
⑥Q235鋼應(yīng)在焊完24小時后進行外觀檢查。
⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次,超過二次,應(yīng)制定返修工藝后返修。
四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝
焊縫返修工藝
1主題內(nèi)容與適用范圍
本工藝規(guī)定了焊縫修補和返修的基本規(guī)則。
本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程中一級、二級焊縫的修補和返修以及焊縫返
修工藝的管理。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
QZ/TK303-18碳弧氣刨通用工藝
QZ/TK303-18手工電弧焊通用工藝
3對焊工的要求
3.1鋼梁對接焊縫的第一、二次返修由原施焊的焊工進行,第三次返修由公司指定的
具有相應(yīng)合格項目的素質(zhì)較高的焊工進行。
3.2進行返修的焊工應(yīng)了解產(chǎn)品圖樣及焊縫返修工藝卡中的有關(guān)技術(shù)要求,并明確
缺陷的情況。
4對返修用材料的要求
4.1返修所使用的焊接材料(焊條、焊絲、保護氣體等)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,且與
所返修的母材相匹配,并按正式焊接要求進行烘干。
4.2返修所使用的碳棒應(yīng)符合《碳弧氣刨通用工藝》的要求。
5對焊接設(shè)備和工器具的要求
5.1焊縫返修所使用的焊機應(yīng)處于正常狀態(tài),各儀表均在檢定的有效期內(nèi),且性能
良好;
5.2碳弧氣刨以及磨光機等輔助工器具應(yīng)配備齊全,并符合要求。
6返修及修補程序
7焊縫的修補
7.1對外觀檢查不合格的焊縫由原施焊焊工進行修補;
7.2修補方法
a對超寬、超高的焊縫采用磨光機磨削至符合要求為止;
b對于咬邊、凹陷等缺陷采用焊接修補,焊接方法為半自動焊或手工電焊,修補后的
焊縫可比原焊縫稍高,修補結(jié)束后用磨光機打磨至與周圍的焊縫園滑過渡。
8焊縫的返修
8.1焊縫的返修需按返修工藝評定項目編制焊縫返修工藝卡。
8.1.1焊縫返修工藝卡由焊接工藝員根據(jù)無損探傷報告編制,其主要內(nèi)容應(yīng)包括:
a缺陷的具體位置、大小和性質(zhì);
b缺陷的清除方法和清除范圍;
c焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求;
d焊接材料的型號、規(guī)格和具體的焊接工藝參數(shù);
e返修程序和步驟以及返修過程中的注意事項。
8.1.2一級、二級焊縫的一次和二次返修工藝經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審批后實施,第三次
返修工藝需經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。
8.2缺陷的定位
8.2.1無損探傷人員根據(jù)探傷報告在焊縫上標(biāo)出具體位置。
8.2.2必要時,由無損探傷人員用超聲波探傷確定其深度。
8.3缺陷的清除
8.3.1超低碳不銹鋼焊縫內(nèi)部缺陷用機械方法清除,其余焊縫的內(nèi)部缺陷可采用碳
弧氣刨或機械方法清除。
8.3.2采用碳弧氣刨清除缺陷時,應(yīng)按《碳弧氣刨通用工藝》要求,并根據(jù)已標(biāo)定
的缺陷位置將焊縫缺陷清除干凈。
8.3.3碳弧氣刨前應(yīng)放盡壓縮空氣管道和空壓機中的水。
8.3.4一般情況下,刨槽比缺陷兩端各延長20mm左右,刨槽兩端部的斜度小于15。民
且圓滑過渡。刨槽的寬度要便于施焊。
8.3.5如兩相鄰缺陷間的間距小于5倍板厚,兩缺陷可一起清除,若深度不一致,
其連接處應(yīng)圓滑過渡,避免陡坡。
8.3.6在清除裂紋等缺陷時,如焊工懷疑其清理情況,可要求無損探傷人員檢查確
認。
8.3.7如缺陷距焊縫表面深度較淺,可采用磨光機、扁鏟等機械方法清除。
8.3.8缺陷清除干凈后,將刨槽及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、碳黑斑點、銅斑點及油污
等清理干凈,直至露出金屬光澤。
8.4焊接
8.4.1返修焊縫的焊接一般采用手工焊或半自動焊進行,如返修部位較長時,也可采
用自動焊焊接。
8.4.2焊接前用肉眼檢查缺陷的清理情況,如仍有可見缺陷,不能焊接,需繼續(xù)清
理;檢
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