《金屬基增容導(dǎo)線技術(shù)條件 第4部分：增容導(dǎo)線用金具》

ICS29.060.10

CCSK11

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

金屬基增容導(dǎo)線技術(shù)條件第4部分：

增容導(dǎo)線用金具

Technicalspecificationsformetalmatrixcapacitiveconductors—Part4：Fittingsfor

matrixcapacitiveconductors

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXXX—XXXX

金屬基增容導(dǎo)線技術(shù)條件第4部分：增容導(dǎo)線用金具

1范圍

本文件規(guī)定了增容導(dǎo)線用金具的型式及分類、技術(shù)要求、材料與工藝、試驗方法及驗收規(guī)則、標(biāo)識、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于與增容導(dǎo)線直接接觸的專用金具，增容導(dǎo)線類型包括間隙型耐熱鋁合金導(dǎo)線、鋁包殷

鋼芯耐熱鋁合金絞線和鋼芯高導(dǎo)電率耐熱鋁合金導(dǎo)線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該注日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2317（所有部分）電力金具試驗方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（未引用）

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒

GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T756懸垂線夾

DL/T757耐張線夾

DL/T758接續(xù)金具

DL/T763架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件

DL/T1098間隔棒技術(shù)條件和試驗方法

DL/T1099防振錘技術(shù)條件和試驗方法

YB/T4165防振錘用鋼絞線

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4型式和分類

1

T/CECXXXXX—XXXX

與增容導(dǎo)線直接接觸的專用金具包括壓縮型耐張線夾、壓縮型接續(xù)管、懸垂線夾、間隔棒和防振錘。

4.1壓縮型耐張線夾

4.1.1壓縮型耐張線夾由線夾本體、鋼錨和引流線夾組成；當(dāng)鋼錨壓接處外徑大于導(dǎo)線外徑時，可在

線夾本體的鋁（鋁合金）管內(nèi)增加鋁（鋁合金）襯管。

4.1.2耐張線夾引流板為焊接式雙面接觸結(jié)構(gòu)（見圖1）。

a）焊接式雙面接觸引流板耐張線夾（環(huán)形連接）b）焊接式雙面接觸引流板耐張線夾（槽型連接）

圖1壓縮型耐張線夾結(jié)構(gòu)型式

4.1.3耐張線夾引流板與引流線夾采用螺栓緊固連接。

4.1.4耐張線夾鋼錨有環(huán)型和槽型兩種連接型式（見圖1)。

4.2壓縮型接續(xù)管

壓縮型接續(xù)管由鋁（鋁合金）管與鋼管組成；當(dāng)鋼管外徑大于導(dǎo)線外徑時，可在鋁（鋁合金）管內(nèi)

增加鋁（鋁合金）襯管。

4.3懸垂線夾

增容導(dǎo)線用懸垂線夾按結(jié)構(gòu)可分為提包式和預(yù)絞式。提包式懸垂線夾由船體、壓條和Ｕ型螺栓等部

件組成；預(yù)絞式懸垂線夾由預(yù)絞絲、橡膠夾塊、套殼和抱箍等部件組成。

間隔棒

4.3.1增容導(dǎo)線用間隔棒為阻尼型間隔棒，宜為雙框架結(jié)構(gòu)。

4.3.2間隔棒按架空導(dǎo)線的分裂數(shù)，可分為二、四、六、八分裂間隔棒。

4.3.3間隔棒線夾采用鉸鏈?zhǔn)交蝾A(yù)絞式結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)線接觸處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。

4.3.4間隔棒的框架與線夾用螺栓連接時，應(yīng)采用有效方式防止螺栓在運行中松動。

4.4防振錘

4.4.1增容導(dǎo)線用防振錘按線夾結(jié)構(gòu)可分為預(yù)絞式防振錘和螺栓式防振錘。

4.4.2防振錘錘頭可采用筒型、音叉型、扭轉(zhuǎn)型和鐘罩型。

4.4.3音叉型防振錘應(yīng)用在400mm2及以下截面導(dǎo)線時，錘頭采用不對稱布置；應(yīng)用在400mm2以上

截面導(dǎo)線錘頭采用對稱布置。

2

T/CECXXXXX—XXXX

5型號命名方法

增容導(dǎo)線用金具的型號命名方法參照DL/T683和DL/T763的規(guī)定，并在其型號后增加“ZR”用于

區(qū)分。

6技術(shù)要求

增容導(dǎo)線用金具的一般技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定，并按設(shè)計圖樣制造。

6.1壓縮型耐張線夾和壓縮型接續(xù)管

6.1.1耐張線夾和接續(xù)管的性能應(yīng)滿足DL/T757和DL/T758的要求。

6.1.2耐張線夾的緊固螺栓應(yīng)采用同規(guī)格雙螺母防松。

6.1.3壓縮型耐張線夾和接續(xù)管在℃時，其握力不低于耐熱導(dǎo)線額定拉斷力的90%。

+10

6.1.4在℃時，壓縮型耐張1線8夾0?和6接續(xù)管的電氣負(fù)荷性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

+10

a)導(dǎo)線18接0?續(xù)6處兩端點之間的電阻，不應(yīng)大于同樣長度導(dǎo)線的電阻；

b)導(dǎo)線接續(xù)處的溫度不應(yīng)大于被接續(xù)導(dǎo)線的溫度；

c)耐張線夾的載流量不應(yīng)小于被安裝導(dǎo)線的載流量。

6.2懸垂線夾

6.2.1懸垂線夾的性能應(yīng)滿足DL/T756的要求。

6.2.2220kV以上增容導(dǎo)線用懸垂線夾應(yīng)采用防暈型懸垂線夾。

6.2.3懸垂線夾的連接裝置應(yīng)有足夠的耐磨性，不應(yīng)在長時間運行后因磨損而破壞。

6.2.4懸垂線夾使用時應(yīng)纏繞預(yù)絞絲護(hù)線條或鋁包帶。

6.3間隔棒

6.3.1間隔棒的性能應(yīng)滿足DL/T1098的要求。

6.3.2間隔棒本體框架的設(shè)計與加工工藝應(yīng)滿足機械強度要求，并便于批量生產(chǎn)。

6.3.3間隔棒的表面應(yīng)進(jìn)行必要的處理，不得有明顯棱角、毛刺等，弧與弧連接過渡應(yīng)自然、圓滑，

線夾邊緣曲率半徑的設(shè)計應(yīng)滿足對可見電暈的要求。

6.3.4間隔棒應(yīng)能便于安裝和拆卸，而毋需全部拆散；此外，線夾應(yīng)能在設(shè)計力矩下拆卸和重新安裝。

6.4防振錘

6.4.1防振錘的性能要求應(yīng)能滿足DL/T1099的要求。

6.4.2防振錘應(yīng)具有良好的機械性能和耐疲勞性能，在運行過程中線夾不滑移、錘頭不脫落、各部件

不松動。

6.4.3防振錘應(yīng)具有防電暈的能力。

3

T/CECXXXXX—XXXX

6.4.4螺栓式防振錘使用時與導(dǎo)線接觸處應(yīng)纏繞鋁包帶，宜采用雙螺母防松。

7材料與工藝

7.1壓縮型耐張線夾和壓縮型接續(xù)管

7.1.1壓縮型耐張線夾和接續(xù)管的鋁管及引流線夾按GB/T3190的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強度不應(yīng)低于

80MPa，伸長率不應(yīng)低于12%，布氏硬度應(yīng)不大于25，鋁管其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定。

7.1.2壓縮型耐張線夾和接續(xù)管的鋁合金管可選用符合GB/T3190規(guī)定的3A21牌號鋁合金，其抗拉

強度范圍為130MPa~150MPa，伸長率不應(yīng)低于12%，鋁合金管其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4437.1的

規(guī)定。

7.1.3耐張線夾鋼錨及接續(xù)管鋼管按GB/T699或GB/T700選用的材質(zhì)及工藝應(yīng)滿足設(shè)計圖樣或需方

的要求，布氏硬度不應(yīng)大于156。

7.1.4耐張線夾鋼錨應(yīng)采用整體鍛造；非加工表面鋼印深度不大于1mm，寬度不大于3mm，不允許有裂

紋、剝層及氧化皮存在。

7.1.5鋼錨采用熱鍍鋅防腐，鋼管孔鍍鋅后應(yīng)去鋅并防腐處理。

7.1.6引流板表面應(yīng)平整，周邊及孔邊應(yīng)倒棱去刺，焊接時不應(yīng)灼傷電氣接觸面。引流板電氣接觸面

的平面度不應(yīng)大于30μm，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2。外側(cè)面應(yīng)平整、無劃傷，周邊應(yīng)光滑。

7.1.7引流線夾平板端與引流板的安裝間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋁管、鋁合金管及鋼管出口端應(yīng)去刺并

倒圓角。

7.2懸垂線夾

7.2.1提包式懸垂線夾的船體和壓條及預(yù)絞式懸垂線夾的套殼宜采用鍛造工藝，鋁合金材料應(yīng)按GB/T

3190和GB/T3191的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)進(jìn)行固溶和人工時效處理，抗拉強度不應(yīng)低于320MPa，布氏硬度不

應(yīng)低于95，延伸率不應(yīng)低于8%。

7.2.2標(biāo)稱破壞載荷小于等于120kN的懸垂線夾掛架鋼材應(yīng)按GB/T700的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強度不應(yīng)

低于375Mpa。標(biāo)稱破壞載荷大于120kN的懸垂線夾掛架鋼材應(yīng)按GB/T699或GB/T713的規(guī)定執(zhí)行，

抗拉強度不應(yīng)低于500Mpa。按GB/T699規(guī)定執(zhí)行的鋼材，應(yīng)進(jìn)行正火處理。

7.2.3所有用黑色金屬制造的部件及附件，應(yīng)采用熱鍍鋅方法進(jìn)行防腐處理，也可釆用供需雙方同意

的其它方法獲得等效的防腐性能。

7.2.4預(yù)絞式懸垂線夾的橡膠夾塊具有耐高溫性，應(yīng)滿足在在℃時仍能保持其使用性能。

+10

7.2.5懸垂線夾船體及壓條與增容導(dǎo)線接觸部位不應(yīng)有毛刺、1裂8紋0?、6疊層和起皮等缺陷。

7.3間隔棒

7.3.1間隔棒的鋁合金材料部分宜采用鍛造工藝，鋁合金材料應(yīng)按GB/T3190和GB/T3191的規(guī)定執(zhí)

行，應(yīng)進(jìn)行固溶和人工時效處理，抗拉強度不應(yīng)低于320MPa，布氏硬度不應(yīng)低于95，延伸率不應(yīng)低于

8%。

7.3.2預(yù)絞式間隔棒預(yù)絞絲采用鋁包鋼制造，端頭為鴨嘴形，并采取有效的防腐措施。

4

T/CECXXXXX—XXXX

7.3.3間隔棒的合成橡膠應(yīng)具有良好的耐高溫、抗老化、防臭氧、防紫外線和防空氣污染的能力，其

性能應(yīng)能滿足DL/T1098中7.9條的規(guī)定，且在℃時仍能保持其使用性能。

+10

7.3.4間隔棒線夾中鉸鏈銷、鉸軸螺栓與螺母、18擋0?銷6采用不低于12Cr18Ni9的不銹鋼材料。

7.3.5回轉(zhuǎn)間隔棒的回轉(zhuǎn)接觸部位宜采用耐磨、耐腐蝕的不銹鋼材料制造。不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T

20878的要求，

7.4防振錘

7.4.1防振錘的錘頭采用鑄鋼或鍛造，并進(jìn)行熱鍍鋅處理。

7.4.2螺栓式防振錘線夾本體及壓蓋采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T1173的要求。

7.4.3預(yù)絞式防振錘的預(yù)絞絲采用鋁包鋼絲或高強度鋁合金絲（抗拉強度≥340MPa）制造。預(yù)絞絲端

頭為鴨嘴形，并采取有效的防腐措施。

7.4.4鋼絞線應(yīng)符合YB/T4165要求，且鋼絞線單線抗拉強度不低于1520MPa，絞合節(jié)徑比不大于11，

在不采取任何措施的情況下切割的鍍鋅鋼絞線不應(yīng)散股、銹蝕。

8實驗方法

8.1壓縮型耐張線夾和壓縮型接續(xù)管

8.1.1壓縮型耐張線夾和壓縮型接續(xù)管的一般試驗方法應(yīng)按GB/T2317.1、GB/T2317.2和GB/T2317.3

的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2高溫握力實驗

張線夾及接續(xù)管試件與導(dǎo)線安裝完成后，采用電流加熱的方式將導(dǎo)線加熱到最高運行溫度，然后在

此溫度下保持1h，溫度變化不超過±3℃。之后再進(jìn)行握力試驗。試件不應(yīng)作任何調(diào)整，試驗時試件溫

度應(yīng)保持在最高運行溫度±10℃。高溫握力試驗的溫度測量方法應(yīng)按照GB/T2317.3執(zhí)行。

8.1.2.1高溫握力實驗布置方法按GB/T2317.1執(zhí)行。

8.1.2.2實驗步驟

a)將被試金具安裝在拉力試驗機上，施加載荷達(dá)導(dǎo)線計算拉斷力的20%，在金具出口端的導(dǎo)線上

作一個參考標(biāo)記，以測量導(dǎo)線相對金具的滑移量。

b)采用電流加熱的方式將導(dǎo)線加熱到最高運行溫度±10℃，然后在此溫度下保持1h，溫度變化不