《燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》

ICSICS號

文獻(xiàn)分類號：

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

備案號：T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforon-linemonitoringofcarbonmonoxideon

coal-firedboilers

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CEC××××—××××

II

T/CEC××××—××××

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤鍋爐煙氣抽取式一氧化碳在線監(jiān)測技術(shù)與方法，包括一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的組

成結(jié)構(gòu)和功能、技術(shù)性能、安裝、調(diào)試檢測、技術(shù)驗(yàn)收、日常運(yùn)行管理及日常運(yùn)行質(zhì)量保證等有關(guān)要求。

本文件適用于燃煤鍋爐煙道及爐膛的一氧化碳在線監(jiān)測，燃用其他燃料的鍋爐可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB/T12519分析儀器通用技術(shù)條件

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T25923在線氣體分析器技術(shù)條件

GB/T40789氣體分析一氧化碳含量、二氧化碳含量和氧氣含量在線自動測量系統(tǒng)性能特征的確定

HJ/T47煙氣采樣器技術(shù)條件

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ212污染物在線監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ818環(huán)境空氣氣態(tài)污染物（SO2、NO2、O3、CO）連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行和質(zhì)控技術(shù)規(guī)范

HJ870固定污染源廢氣二氧化碳的測定非分散紅外吸收法

3術(shù)語和定義

3.1

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)on-linemonitoringsystemforcarbonmonoxide

指對燃煤鍋爐煙道或爐膛中的煙氣進(jìn)行連續(xù)抽取、處理并對其一氧化碳濃度進(jìn)行檢測、分析、顯示

的系統(tǒng)。

3.2

調(diào)試檢測testing

1

T/CEC××××—××××

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝完成后，于技術(shù)驗(yàn)收前進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)和校驗(yàn)的過程。

3.3

系統(tǒng)響應(yīng)時間responsetime

指從系統(tǒng)開始抽取待測氣體時刻起，到顯示值達(dá)到待測標(biāo)準(zhǔn)氣體中一氧化碳濃度90%的時刻止中

間的時間間隔。

3.4

示值誤差calibrationerror

待測標(biāo)準(zhǔn)氣體直接導(dǎo)入一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的測量結(jié)果與待測標(biāo)準(zhǔn)氣體中一氧化碳濃度值之間

的誤差。

3.5

零點(diǎn)氣體zerogas

指用于校準(zhǔn)儀器起始零點(diǎn)的氣體，通常采用空氣或純度≥99.99%的氮?dú)狻?/p>

3.6

零點(diǎn)漂移zerodrift

系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，通入零點(diǎn)氣體后，儀器的讀數(shù)與初始測量值之間的偏差相對于滿量程的百分

比。

3.7

量程漂移spandrift

系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，通入量程標(biāo)準(zhǔn)氣體后，儀器的讀數(shù)與量程之間的偏差相對于滿量程的百分比。

3.8

參比方法referencemethod

與一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)測量結(jié)果相比較的國家或行業(yè)發(fā)布的煙氣一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)檢測方法。

3.9

相對準(zhǔn)確度relativeaccuracy

用參比方法與一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)同步測定煙氣中一氧化碳濃度，取同時間及相同狀態(tài)的測量結(jié)

果組成若干數(shù)據(jù)對，數(shù)據(jù)對差值平均值的絕對值與置信系數(shù)之和同參比方法測定數(shù)據(jù)的平均值之比。

3.10

一氧化碳傳感器carbonmonoxidesensor

連續(xù)檢測燃煤鍋爐煙氣一氧化碳濃度的裝置。

4系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)和功能要求

2

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4.1系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由要煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測裝置和分析顯示

裝置組成。按測量方式和原理的不同，可添加更多的輔助裝置，但應(yīng)至少包括上述全部裝置。

圖1燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)組成示意圖

4.1.1煙氣取樣裝置

煙氣取樣裝置主要包括探頭單元和防堵單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.1。

4.1.2煙氣處理裝置

煙氣處理裝置主要包括保溫單元、過濾單元、冷凝單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.2。

4.1.3煙氣檢測裝置

煙氣檢測裝置主要包括傳感器單元、信號轉(zhuǎn)換單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.3。

4.1.4分析顯示裝置

分析裝置主要包括信號處理單元、傳輸單元和顯示單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.4。

4.2功能要求

a）煙氣取樣裝置應(yīng)具有煙氣抽取功能、反吹/除焦功能；

b）煙氣處理裝置應(yīng)具有粉塵分離功能、鹽類脫除功能、水分脫除功能；

c）煙氣檢測裝置應(yīng)具有一氧化碳濃度測量功能、信號轉(zhuǎn)換功能；

d）分析顯示裝置應(yīng)具有信號處理功能、傳輸功能、數(shù)據(jù)顯示功能；

3

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e）系統(tǒng)可具有數(shù)據(jù)存儲功能、自動校準(zhǔn)功能、自動診斷功能、故障報(bào)警功能、多通道煙氣在線檢

測擴(kuò)展功能。

4.3參數(shù)輸出

一氧化碳濃度在線監(jiān)測實(shí)時數(shù)據(jù)可傳輸至燃煤電廠分散式控制系統(tǒng)，并可用于計(jì)算鍋爐化學(xué)不完全

燃燒熱損失以及評估機(jī)械不完全燃燒熱損失。具體見附錄C。

5技術(shù)性能要求

5.1技術(shù)指標(biāo)

5.1.1量程

在選擇燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)量程時，應(yīng)采用便攜式一氧化碳檢測裝置分別對鍋爐煙道及

爐膛煙氣一氧化碳濃度進(jìn)行現(xiàn)場測量，以現(xiàn)場測量結(jié)果為依據(jù)選擇一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的一氧化碳測

量量程，具體推薦量程見表1。

表1燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)推薦量程

位置量程范圍數(shù)值

低量程0μL/L～4000μL/L

煙道

高量程0μL/L～10000μL/L

低量程0μL/L～100000μL/L

爐膛中量程0μL/L～150000μL/L

高量程0μL/L～200000μL/L

5.1.2系統(tǒng)響應(yīng)時間

系統(tǒng)響應(yīng)時間不超過30s。

5.1.3測量精度

滿量程的±2%以內(nèi)或?qū)嶋H讀數(shù)的±2%以內(nèi)。

5.1.4重復(fù)性（相對標(biāo)準(zhǔn)偏差）

滿量程的±1%以內(nèi)。

5.1.5分辨率

不超過1μL/L。

5.1.6零點(diǎn)漂移

4

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不超過滿量程的±2%。

5.1.7量程漂移

不超過滿量程的±2%。

5.2性能要求

5.2.1煙氣取樣裝置性能要求

a）煙道一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)探頭單元應(yīng)能在常溫～650℃下工作，爐膛一氧化碳在線監(jiān)測探頭

單元應(yīng)能在常溫～1350℃下工作；

b）防堵單元應(yīng)具備自動反吹性能，運(yùn)行后能除去99wt%以上的積灰；

c）防堵單元應(yīng)具備自動除焦性能，運(yùn)行后能除去99wt%以上的焦。

5.2.2煙氣處理裝置性能要求

a）保溫單元需能保證取樣管內(nèi)煙氣溫度在150℃～300℃；

b）過濾單元應(yīng)能至少濾除煙氣中99wt%以上粒徑大于0.2um的粉塵顆粒物；

c）冷凝單元應(yīng)能去除煙氣中99wt%以上的水分和鹽類成分。

5.2.3煙氣檢測裝置性能要求

a）傳感器單元應(yīng)至少具備1個一氧化碳濃度檢測工作傳感器和1個一氧化碳濃度檢測備用傳感器，

可實(shí)現(xiàn)無擾切換；

b）信號轉(zhuǎn)換單元對一氧化碳濃度檢測信號的轉(zhuǎn)換時間不超過3s。

5.2.4分析顯示裝置性能要求

a）信號處理單元對信號分析時間不超過3s；

b）傳輸單元對數(shù)據(jù)傳輸時間不超過0.1s。

5.3工作條件

系統(tǒng)在以下條件中應(yīng)能正常工作：

a）環(huán)境溫度：-40℃～55℃；

b）相對濕度：≤90%；

c）供電電壓：AC220V±22V，50Hz±1Hz。

注：低溫低壓等特殊環(huán)境條件下，儀器設(shè)備的配置應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的使用要求。

5.4安全要求

5.4.1絕緣電阻

儀器電源端子對地或機(jī)殼的絕緣電阻不小于20MΩ。

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5.4.2絕緣強(qiáng)度

系統(tǒng)在1500V（有效值）、50Hz正弦波實(shí)驗(yàn)電壓下持續(xù)1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。

5.4.3漏電保護(hù)

系統(tǒng)應(yīng)具有漏電保護(hù)裝置，防止人身觸電，具備良好的接地措施，防止雷擊等對儀器造成損壞。

6安裝要求

6.1安裝位置要求

系統(tǒng)必須安裝在干燥、潔凈水平面上，通過壁掛式或支架式進(jìn)行安裝，安裝面必須堅(jiān)固，足以支撐

其重量。系統(tǒng)安裝位置確保便于安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)，需遠(yuǎn)離振動源且四周空氣流動暢通。

6.1.1煙氣取樣裝置位置要求

a）煙氣取樣裝置探頭單元應(yīng)盡量避開高塵、高溫和煙氣局部混合差的位置，探頭位置布置在采樣

截面上；

b）煙道探頭單元采樣截面與煙氣的流動方向垂直，在鍋爐省煤器出口與選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)

入口之間選取合適位置作為采樣截面；

c）爐膛探頭單元安裝前應(yīng)在鍋爐爐膛壁面上合適位置開孔，開孔位置可選擇水冷壁的管間鰭片，

應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。探頭單元進(jìn)入爐膛的深度應(yīng)相等，并與水冷壁壁面保持合適距離。

6.1.2其他裝置安裝要求

煙氣處理裝置、煙氣檢測裝置及分析顯示裝置應(yīng)于煙氣取樣裝置安裝位置附近的合適位置就近安裝，

并滿足6.1的要求。

6.2測點(diǎn)數(shù)量要求

燃煤鍋爐一氧化碳煙道及爐膛測點(diǎn)數(shù)量原則上越多越好，最少數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐的爐型確定，具體見

表2。不同爐型推薦煙道及爐膛測點(diǎn)數(shù)量與取樣位置示意圖見附錄D。

表2燃煤鍋爐一氧化碳測點(diǎn)最少數(shù)量

鍋爐類型煙道爐膛

切圓型24

煤粉爐對沖型22

W型24

流化床2根據(jù)需要選擇性安裝

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6.3安裝施工要求

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測裝置和分析顯示裝置安

裝施工應(yīng)滿足HJ75中的要求。

當(dāng)鍋爐排放煙氣中含有強(qiáng)腐蝕性氣體時，樣氣經(jīng)過的器件或管路需選用耐腐蝕材料。室外部件外殼

或外罩還應(yīng)至少達(dá)到GB/T4208中的IP55防護(hù)等級要求。

7調(diào)試檢測

7.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝運(yùn)行以后，在進(jìn)行驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的調(diào)試檢測。調(diào)試檢測

的技術(shù)指標(biāo)包括：

a）示值誤差；

b）系統(tǒng)響應(yīng)時間；

c）零點(diǎn)漂移；

d）量程漂移。

調(diào)試檢測數(shù)據(jù)記錄格式及檢測報(bào)告格式見附錄E，調(diào)試檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到附錄E表E.3的要求。

7.2技術(shù)指標(biāo)調(diào)試檢測方法

7.2.1示值誤差

a）儀器通入零點(diǎn)氣體，調(diào)節(jié)儀器零點(diǎn)；

b）通入高濃度（80%～100%的滿量程值）一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體，調(diào)整儀器顯示濃度值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃

度值一致；

c）儀器經(jīng)上述校準(zhǔn)后，按照零點(diǎn)氣體、高濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體（80%～100%的滿量程值）、零點(diǎn)氣體、

中濃度（50%～60%的滿量程值）標(biāo)準(zhǔn)氣體、零點(diǎn)氣體、低濃度（20%～30%的滿量程值）標(biāo)準(zhǔn)氣體的

順序通入標(biāo)準(zhǔn)氣體。待顯示濃度值穩(wěn)定后讀取測定結(jié)果。重復(fù)測定3次，取平均值。按公式（1）和公

式（2）計(jì)算示值絕對誤差和示值相對誤差。

標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值絕對誤差：

（1）

??????

式中：?=???

——標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值絕對誤差；

???——標(biāo)準(zhǔn)氣體測定濃度平均值；

???——標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度值；

?i?—?—第i種濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

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標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值相對誤差：

（2）

???????

???=???×100%

式中：

——標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值相對誤差；

?示??值誤差檢測結(jié)果記錄格式見本文件附錄E表E.1。

7.2.2系統(tǒng)響應(yīng)時間

a）待一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，按系統(tǒng)設(shè)定采樣流量通入零點(diǎn)氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相

同流量通入量程校準(zhǔn)氣體，同時開始計(jì)時；

b）觀察系統(tǒng)示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計(jì)算樣氣管路傳輸時間T1；

c）繼續(xù)觀察并記錄待測系統(tǒng)顯示值上升至標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度標(biāo)稱值90%時的儀表響應(yīng)時間T2；

d）響應(yīng)時間為T1和T2之和。重復(fù)測定3次，取平均值。

系統(tǒng)響應(yīng)時間檢測結(jié)果記錄格式見本文件附錄E表E.1。

7.2.3零點(diǎn)漂移

待測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，先通入零點(diǎn)氣體，并記錄零點(diǎn)穩(wěn)定讀數(shù)Z0i。待測系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，再

通入零點(diǎn)氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄零點(diǎn)讀數(shù)Zi，儀器調(diào)零。連續(xù)操作3天，按公式（3）和公式（4）

計(jì)算零點(diǎn)漂移Zd。零點(diǎn)漂移檢測結(jié)果記錄格式見附錄E表E.2。

（3）

???=????0?（4）

??max

式中：??=?×100%

——第i次零點(diǎn)讀數(shù)初始值；

?0—?—第i次零點(diǎn)讀數(shù)值；

??——零點(diǎn)漂移；

??——第i次零點(diǎn)測試值的絕對誤差；

???——零點(diǎn)測試絕對誤差最大值；

?R?—ma—x儀器滿量程值。

7.2.4量程漂移

待測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，通入量程標(biāo)準(zhǔn)氣體（采用一氧化碳標(biāo)氣，其濃度控制在滿量程的80%～100%

范圍內(nèi)），校準(zhǔn)儀器至該標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度值S0i。待測系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，再通入同一標(biāo)準(zhǔn)氣體，待

讀數(shù)穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)氣體讀數(shù)Si，校準(zhǔn)儀器。連續(xù)操作3天，按公式（5）和公式（6）計(jì)算量程漂移

Sd。量程漂移檢測結(jié)果記錄格式見附錄E表E.2。

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（5）

???=????0?（6）

??max

式中：??=?×100%

——第i次量程讀數(shù)初始值；

?0—?—第i次量程讀數(shù)值；

??——量程漂移；

??——第i次量程測試值的絕對誤差；

???——量程測試絕對誤差最大值。

??max

8技術(shù)驗(yàn)收要求

8.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)在完成安裝、調(diào)試檢測后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收，包括一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收和通信驗(yàn)收。

8.2驗(yàn)收條件

8.2.1一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)符合本文件第6章的要求；

8.2.2監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、傳輸以及通信協(xié)議均應(yīng)符合HJ212要求，并提供一個月內(nèi)數(shù)據(jù)采集和傳輸自檢

報(bào)告，報(bào)告應(yīng)響應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)內(nèi)容；

8.2.3根據(jù)本文件第7章的要求進(jìn)行72h的調(diào)試檢測，并提供調(diào)試檢測合格報(bào)告及調(diào)試檢測結(jié)果數(shù)據(jù)；

8.2.4調(diào)試檢測后系統(tǒng)至少穩(wěn)定運(yùn)行168h；

8.2.5一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)在完成安裝、調(diào)試檢測并符合上述要求后，可組織實(shí)施技術(shù)驗(yàn)收工作。

8.3技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收

8.3.1一般要求

a）現(xiàn)場驗(yàn)收期間，鍋爐應(yīng)正常且穩(wěn)定運(yùn)行，測試期間工況應(yīng)保持穩(wěn)定；

b）日常運(yùn)行中更換系統(tǒng)分析儀表或變動取樣測點(diǎn)位置時，應(yīng)滿足本文件第6章要求，并再次進(jìn)行

驗(yàn)收；

c）系統(tǒng)裝置采用的材料、器件應(yīng)具有供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件，應(yīng)符合我國

現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；

d）監(jiān)測系統(tǒng)在實(shí)際的試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)報(bào)告可作為系統(tǒng)驗(yàn)收的技術(shù)支持文件。

8.3.2具體要求

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收包括示值誤差、系統(tǒng)響應(yīng)時間、零點(diǎn)漂移、量程漂移?，F(xiàn)場驗(yàn)收時，先做示值誤差和

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系統(tǒng)響應(yīng)時間的驗(yàn)收測試，不符合技術(shù)要求的，則不再繼續(xù)開展其余項(xiàng)目驗(yàn)收。示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時

間均應(yīng)重復(fù)測定三次取平均值，具體測定方法見附錄7.2.1和7.2.2。零點(diǎn)漂移與量程漂移的測試方法

見附錄7.2.3和7.2.4。

8.3.3驗(yàn)收測試結(jié)果記錄

驗(yàn)收測試結(jié)果數(shù)據(jù)記錄格式見附錄E表E.1和E.2。

8.3.4技術(shù)驗(yàn)收報(bào)告要求

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收測試報(bào)告可參照附錄F的形式編制。

9日常運(yùn)行管理要求

9.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)維單位應(yīng)根據(jù)使用說明書和本文件的要求編制運(yùn)行管理規(guī)程，確定系統(tǒng)運(yùn)

行操作人員和管理維護(hù)人員的工作職責(zé)。運(yùn)維人員應(yīng)當(dāng)熟練掌握系統(tǒng)的原理、使用和維護(hù)方法。

9.2日常巡檢

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)維單位應(yīng)根據(jù)本文件和儀器使用說明中的相關(guān)要求制訂巡檢規(guī)程，并且嚴(yán)

格按照規(guī)程開展日常的巡檢工作并做好記錄。日常巡檢記錄應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、檢查日期、被檢項(xiàng)目的運(yùn)

行狀態(tài)等內(nèi)容，每次巡檢應(yīng)記錄并歸檔。在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常巡檢時間間隔不超過7天，確保系統(tǒng)的日

常正常運(yùn)行，并做好運(yùn)行記錄。

日常巡檢記錄所采用的表格形式參照附錄G表G.2。

9.3日常維護(hù)保養(yǎng)

應(yīng)根據(jù)一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)說明書的要求對系統(tǒng)的保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期或耗材更換周期等做出明

確規(guī)定，每次保養(yǎng)情況應(yīng)記錄并歸檔。具體包括以下內(nèi)容：

a）每次進(jìn)行備件或材料更換時，更換的備件或材料的品名、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)記錄并歸檔；

b）如更換有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)樣品，還需記錄新標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)樣品來源、有效期和濃度等信息；

c）對日常巡檢或維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障或問題，系統(tǒng)管理維護(hù)人員應(yīng)及時處理并記錄；

d）儀器提示時應(yīng)該針對性地維護(hù)；

e）系統(tǒng)中的部件已達(dá)到使用壽命或損壞不能正常使用時，應(yīng)及時更換；

f）由于使用不當(dāng)或者惡劣運(yùn)行環(huán)境的影響，監(jiān)測系統(tǒng)不能修復(fù)使用時，應(yīng)及時更新；

g）專人負(fù)責(zé)對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，記錄異常情況和處理措施及結(jié)果。

日常維護(hù)保養(yǎng)記錄所采用的表格形式參照附錄G。

9.4校準(zhǔn)和校驗(yàn)

10

T/CEC××××—××××

應(yīng)根據(jù)本文件中規(guī)定的方法和第10章日常運(yùn)行質(zhì)量保證規(guī)定的周期制訂一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)的

日常校準(zhǔn)和校驗(yàn)操作規(guī)程。校準(zhǔn)和校驗(yàn)記錄應(yīng)及時歸檔。

10日常運(yùn)行質(zhì)量保證要求

10.1一般要求

當(dāng)一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)不能滿足技術(shù)指標(biāo)時，應(yīng)及時采取糾正措施，進(jìn)行校準(zhǔn)、維護(hù)和校驗(yàn)。

10.2定期校準(zhǔn)

系統(tǒng)運(yùn)行過程中的定期校準(zhǔn)應(yīng)做到：

a）一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)每24h至少自動校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)，同時測試并記錄零點(diǎn)漂移；

b）每3個月進(jìn)行至少一次全系統(tǒng)的校準(zhǔn)，零點(diǎn)氣體和標(biāo)準(zhǔn)氣體經(jīng)采樣探頭末端進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)行零

點(diǎn)和量程漂移、示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時間的檢測；

c）定期校準(zhǔn)的記錄可參照本文件附錄G表G.1的表格形式。

10.3定期維護(hù)

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行過程中的定期維護(hù)應(yīng)做到：

a）定期對反吹/防堵單元進(jìn)行維護(hù)，檢查空氣壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)、軟管、過濾器/執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件；

b）定期到現(xiàn)場檢查過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)等；

c）定期檢查探頭積灰、堵塞和腐蝕情況；

d）定期對煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測裝置和分析顯示裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，記錄格式

見附錄G表G.2。

10.4定期校驗(yàn)

a）系統(tǒng)每6個月至少做一次校驗(yàn)；校驗(yàn)用參比方法和一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)同時段數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，

按照GB/T16157和HJ/T397要求進(jìn)行；

b）定期校驗(yàn)的記錄可參照本文件附錄G表G.3的表格形式。

10.5常見故障分析及排除

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，管理維護(hù)人員應(yīng)及時處理并記錄。設(shè)備維修記錄見附錄G表G.4。在維修處理

過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

a）一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)需要停用、拆除或者更換的，應(yīng)當(dāng)事先告知負(fù)責(zé)部門；

b）運(yùn)行單位發(fā)現(xiàn)故障或接到故障通知，應(yīng)在4h內(nèi)趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理；

c）出現(xiàn)氣體檢測錯誤的情況，應(yīng)檢查濾芯和取樣管路是否堵塞；

d）對于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、氣路堵塞等，可攜帶工具或者備件到現(xiàn)場進(jìn)行

11

T/CEC××××—××××

針對性維修，此類故障維修時間不應(yīng)超過8h；

e）儀器經(jīng)過維修后，恢復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行性能測試和校驗(yàn)；

f）儀器經(jīng)過更換后，使用前應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)試和驗(yàn)收；

g）若數(shù)據(jù)存儲/控制儀發(fā)生故障，應(yīng)在12h內(nèi)修復(fù)或更換，并保證已采集的數(shù)據(jù)不丟失；

h）系統(tǒng)因故障不能正常采集、傳輸數(shù)據(jù)時，應(yīng)及時向負(fù)責(zé)部門報(bào)告。

10.6定期校準(zhǔn)校驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時段的判別和修約

一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)在定期校準(zhǔn)和校驗(yàn)期間的技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時段的判別標(biāo)準(zhǔn)見表3。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)任一參數(shù)不滿足技術(shù)指標(biāo)要求時，應(yīng)及時按照本文件及儀器說明書等的相關(guān)要求，采取

校準(zhǔn)、調(diào)試乃至更換設(shè)備重新驗(yàn)收等糾正措施直至滿足技術(shù)指標(biāo)要求為止。

表3一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)定期校準(zhǔn)校驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時段的判別

項(xiàng)目校準(zhǔn)周期技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)要求失控指標(biāo)最少樣品數(shù)（對）

零點(diǎn)漂移不超過±2%超過±5.0%

全系統(tǒng)校準(zhǔn)3個月9

量程漂移不超過±2%超過±5.0%

定期校驗(yàn)6個月相對準(zhǔn)確度不超過5%超過±10.0%9

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T/CEC××××—××××

附錄A

（規(guī)范性）

抽取式一氧化碳檢測方法及原理

A.1電化學(xué)法檢測一氧化碳

電化學(xué)法利用電化學(xué)反應(yīng)對待測煙氣中一氧化碳濃度進(jìn)行檢測。當(dāng)抽取的煙氣擴(kuò)散到工作電極表面

上時，一氧化碳?xì)怏w會在工作電極的催化作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并形成電子遷移從而產(chǎn)生電流，電

信號經(jīng)過放大后輸出。通過對輸出電流進(jìn)行測量，由公式（A.1）可計(jì)算獲得待測氣體中一氧化碳的濃

度。

（A.1）

?????

式中：?=?

n——1mol一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的電子數(shù)

F——法拉第常數(shù)，F(xiàn)=96485J·mol-1·V-1

A——?dú)怏w擴(kuò)散面積

D——擴(kuò)散系數(shù)

C——一氧化碳濃度

δ——擴(kuò)散層厚度

在確定的電化學(xué)傳感器中，n、F、A、D、δ等參數(shù)均為定值，因此一氧化碳濃度與電極之間的電流

大小成正比。

A.2吸收光譜法檢測一氧化碳

吸收光譜法利用待測煙氣中一氧化碳對特定波長光線的吸收特性來檢測其濃度。使用特定波長的光

譜照射在一氧化碳?xì)怏w分子上，氣體分子會吸收特定頻率的光子，導(dǎo)致光線通過一氧化碳?xì)怏w后強(qiáng)度發(fā)

生衰減，光強(qiáng)衰減變化遵循Beer-Lambert定律，見式（A.2），對初始光強(qiáng)I0(λ)和吸收后的光強(qiáng)I(λ)進(jìn)行

測量，可計(jì)算得到待測煙氣中的一氧化碳濃度。

-α（λ）LC

I(λ)=I0(λ)e（A.2）

式中：

α（λ）——一氧化碳吸收系數(shù)

L——吸收路徑長度

C——一氧化碳濃度

吸收光譜法包括紅外吸收光譜法、紫外吸收光譜法、可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜法等。

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T/CEC××××—××××

附錄B

（規(guī)范性）

一氧化碳在線檢測裝置校準(zhǔn)方法

B.1一般要求

B.1.1校準(zhǔn)過程中，一氧化碳在線檢測裝置工作環(huán)境溫度為-40℃～55℃，工作環(huán)境壓力為1atm；

B.1.2校準(zhǔn)必須采用有證標(biāo)準(zhǔn)氣體；

B.1.3零點(diǎn)氣體可采用空氣或純度≥99.99%的氮?dú)?，低一氧化碳濃度?biāo)準(zhǔn)氣體為25%滿量程值濃度，

中一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體為50%滿量程值濃度，高一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體為100%滿量程值濃度。

B.2電化學(xué)法一氧化碳在線檢測裝置校準(zhǔn)方法

電化學(xué)法一氧化碳在線檢測裝置校準(zhǔn)步驟如下：

a）將一氧化碳在線檢測裝置與進(jìn)氣系統(tǒng)相連，標(biāo)準(zhǔn)氣體從進(jìn)氣系統(tǒng)通入一氧化碳在線檢測裝置中；

b）接通電源，確認(rèn)通電正常；

c）通入零點(diǎn)氣體，待測氣體濃度值穩(wěn)定后，設(shè)置示數(shù)為零刻度值；

d）通入低濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為25%刻度值；

e）通入中濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為50%刻度值；

f）通入高濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為100%刻度值。

B.3吸收光譜法一氧化碳在線檢測裝置校準(zhǔn)方法

B.3.1一氧化碳在線檢測裝置校準(zhǔn)前，應(yīng)分別依次對光源、光路、傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

B.3.2吸收光譜法一氧化碳在線檢測裝置光源校準(zhǔn)步驟如下：

首先將光源與接收裝置接通，接通后打開光源進(jìn)行校準(zhǔn)，通過接收裝置對光源所發(fā)射光線的波長與

光強(qiáng)進(jìn)行檢測；若光源發(fā)射光線能滿足檢測要求，則說明光源正常，反之則需要調(diào)整光源使之滿足要求。

B.3.3吸收光譜法一氧化碳檢測裝置光路校準(zhǔn)步驟如下：

將光源正確安裝在光路上，隨后采用標(biāo)準(zhǔn)接收裝置對光源發(fā)射光線進(jìn)行接收，若能接收光源發(fā)射的

光線，則說明光路未被堵塞；若檢測到的光強(qiáng)與發(fā)射光強(qiáng)之間的誤差在±2%內(nèi)，則說明光路正常，反

之則需要調(diào)整光路使之滿足要求。

B.3.4吸收光譜法一氧化碳檢測裝置傳感器校準(zhǔn)步驟如下：

光源、光路檢測校準(zhǔn)正常后，其余的步驟按照B.2中a～f步驟進(jìn)行操作，對一氧化碳在線檢測裝

置進(jìn)行校準(zhǔn)。

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附錄C

（規(guī)范性）

煙道和爐膛一氧化碳濃度數(shù)據(jù)輸出

C.1煙道一氧化碳濃度計(jì)算

煙道一氧化碳濃度計(jì)算公式為：

（1）

?C.

?=0??

式中：

?=?

c——一氧化碳濃度，μL/L；

n——測點(diǎn)數(shù)量；

i——測點(diǎn)編號；

ci——第i個測點(diǎn)讀數(shù)，μL/L。

C.2化學(xué)不完全燃燒熱損失計(jì)算

依據(jù)煙道一氧化碳在線監(jiān)測濃度，鍋爐化學(xué)不完全燃燒熱損失計(jì)算公式為：

（C.2）

?4

式中：?3=???×126.36×?×1?100

——化學(xué)不完全燃燒熱損失，kJ/kg；

干煙氣體積，3；

?3——Nm/kg

??—?—機(jī)械不完全燃燒熱損失，%；

.3爐膛一氧化碳濃度與硫化氫濃度近似呈正相關(guān)特性，兩者典型相關(guān)性如下圖例所示。因此，爐膛

C?4

的一氧化碳在線監(jiān)測濃度可用于評估爐膛內(nèi)相關(guān)區(qū)域高溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

圖C.1爐膛一氧化碳濃度與硫化氫濃度典型關(guān)系

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附錄D

（規(guī)范性）

煙道及爐膛一氧化碳測點(diǎn)推薦位置

D.1煙道一氧化碳測點(diǎn)位置

煙道一氧化碳測點(diǎn)布置應(yīng)符合GB/T10184中網(wǎng)格法取樣方法的規(guī)定，測點(diǎn)應(yīng)具有代表性。當(dāng)測點(diǎn)

數(shù)量有限時，推薦如下測點(diǎn)布置位置。

D.1.1當(dāng)煙道測點(diǎn)數(shù)量為2時，應(yīng)分別對稱布置在左、右兩側(cè)煙道的外側(cè)。采樣截面沿?zé)煹栏叨确较?/p>

二等分，等分線高度的1/2處即為測點(diǎn)布置位置，如圖D.1所示。

圖D.1煙道一氧化碳測點(diǎn)位置示意圖（2測點(diǎn)）

D.1.2當(dāng)煙道測點(diǎn)數(shù)量為4時，應(yīng)分別對稱布置在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道的內(nèi)、外兩側(cè)。采樣截面沿?zé)?/p>

道高度方向二等分，等分線高度的1/2處即為測點(diǎn)布置位置，如圖D.2所示。

圖D.2煙道一氧化碳測點(diǎn)位置示意圖（4測點(diǎn)）

D.2爐膛一氧化碳測點(diǎn)位置

爐膛一氧化碳測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合本文件第6章的要求，測點(diǎn)應(yīng)具有代表性。當(dāng)測點(diǎn)數(shù)量有限時，

推薦如下測點(diǎn)布置位置。

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D.2.1切圓燃燒鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐最低標(biāo)高燃盡風(fēng)噴口水平中心線下方1.5m以下與最高標(biāo)高煤粉燃燒器水平

中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛每側(cè)爐墻與采樣

截面相交線的中點(diǎn)處各安裝1個測點(diǎn)，共4個，如圖D.3所示。

圖D.3切圓鍋爐爐膛一氧化碳測點(diǎn)位置示意圖

D.2.2對沖燃燒鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐最低標(biāo)高燃盡風(fēng)噴口水平中心線下方1.5m以下與最高標(biāo)高煤粉燃燒器水平

中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛的左、右爐墻與

采樣截面的相交線中點(diǎn)處各安裝1個測點(diǎn)，共2個，如圖D.4所示。

圖D.4對沖鍋爐爐膛一氧化碳測點(diǎn)位置示意圖

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D.2.3W型鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐拱上煤粉燃燒器水平中心線標(biāo)高下方3.0m以下與拱下爐膛最高標(biāo)高三次風(fēng)

噴口水平中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛四面墻

與采樣截面的相交線中點(diǎn)處各安裝1個測點(diǎn)，共4個。

圖D.5W型鍋爐爐膛一氧化碳測點(diǎn)位置示意圖

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附錄E

（資料性）

調(diào)試檢測數(shù)據(jù)記錄表及檢測報(bào)告

表E.1一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時間檢測

測試人員：生產(chǎn)廠商：

測試地點(diǎn)：型號/編號：

測試位置：檢測原理：

計(jì)量單位：測試日期：

顯示值示值誤差系統(tǒng)響應(yīng)時間（s）

序號標(biāo)準(zhǔn)值測定值備注

單次平均值絕對誤差相對誤差（%）平均值

T1T2T=T1+T2

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表E.2一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)零點(diǎn)和量程漂移檢測

測試人員：生產(chǎn)廠商：

測試地點(diǎn)：型號/編號：

測試位置：原理：

標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度或校準(zhǔn)器件的已知響應(yīng)值：

計(jì)量單位：

零點(diǎn)讀數(shù)量程讀數(shù)

零點(diǎn)讀數(shù)量程讀數(shù)

變化變化

序號日期時間備注

起始最終起始最終

ΔZ=Zi?Z0ΔS=Si?S0

(Z0)(Zi)(S0)(Si)

零點(diǎn)讀數(shù)最大值量程讀數(shù)變化最大值

零點(diǎn)漂移量程漂移

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表E.3一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試檢測報(bào)告

企業(yè)名稱：安裝位置：

檢測單位：檢測日期：

供應(yīng)商：

主要儀器型號

儀器名稱設(shè)備型號制造商測量方法

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢測結(jié)果是否符合

示值誤差相對誤差不超過±5%，絕對誤差不超過±0.5%

系統(tǒng)響應(yīng)時間不超過30s

一氧化碳

零點(diǎn)漂移不超過滿量程的±2%

量程漂移不超過滿量程的±2%

結(jié)論

標(biāo)準(zhǔn)氣體名稱濃度標(biāo)稱值生產(chǎn)廠商名稱

參比方法測試項(xiàng)目儀器生產(chǎn)廠商型號方法依據(jù)

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附錄F

（資料性）

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收報(bào)告

表F.1一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收報(bào)告

企業(yè)名稱：安裝位置：

驗(yàn)收單位：驗(yàn)收日期：

供應(yīng)商：

主要儀器型號

儀器名稱設(shè)備型號制造商測量參數(shù)出廠編號

示值誤差、系統(tǒng)響應(yīng)時間、零點(diǎn)漂移、量程漂移驗(yàn)收結(jié)果

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢測結(jié)果是否合格

示值誤差

系統(tǒng)響應(yīng)時間

一氧化碳

零點(diǎn)漂移

量程漂移

結(jié)論

標(biāo)準(zhǔn)氣體名稱濃度值生產(chǎn)廠商名稱

備注

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附錄G

（資料性）

日常巡檢、校準(zhǔn)和維護(hù)原始記錄表

表G.1一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)記錄表

企業(yè)名稱：安裝地點(diǎn)：

生產(chǎn)商規(guī)格型號校準(zhǔn)日期

安裝地點(diǎn)校準(zhǔn)開始時間

維護(hù)管理單位

一氧化碳分析裝置校準(zhǔn)：

原理量程計(jì)量單位

零點(diǎn)氣體濃

上次校準(zhǔn)后測試值校前測試值零點(diǎn)漂移%F.S.是否正常校準(zhǔn)后測試值

度值

零點(diǎn)漂移

注：F.S.表示分析儀器滿量程值。

批準(zhǔn)人：校準(zhǔn)結(jié)束時間：

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表G.2一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)日常巡檢記錄表

企業(yè)名稱：