《桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求》征求意見稿

ICS21.100.20Technicalrequirementsforrodendspherical在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。IT/CASMESXXX—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 25技術(shù)要求 26檢驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 48標(biāo)志 59包裝、運(yùn)輸和貯存 6T/CASMESXXX—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由××××提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：1T/CASMESXXX—2024桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求本文件規(guī)定了桿端關(guān)節(jié)軸承的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存相關(guān)內(nèi)容。本文件適用于桿端關(guān)節(jié)軸承。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T274滾動(dòng)軸承倒角尺寸最大值GB/T304.1GB/T304.2GB/T307.2GB/T307.3關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承分類代號方法測量和檢驗(yàn)的原則及方法通用技術(shù)規(guī)則GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8597滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T9161關(guān)節(jié)軸承桿端關(guān)節(jié)軸承GB/T9735化學(xué)試劑重金屬測定通用方法GB/T9799金屬及其他無機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T24605滾動(dòng)軸承產(chǎn)品標(biāo)志GB/T25769滾動(dòng)軸承徑向游隙的測量方法GB/T33624滾動(dòng)軸承清潔度測量及評定方法JB/T6641滾動(dòng)軸承殘磁及其評定方法JB/T7051滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T8565關(guān)節(jié)軸承額定動(dòng)載荷與壽命JB/T8567關(guān)節(jié)軸承額定靜載荷JB/T10858JB/T10860JB/T14004關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承靜載荷試驗(yàn)規(guī)程動(dòng)載荷與壽命試驗(yàn)規(guī)程零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1桿端關(guān)節(jié)軸承rodendsphericalbearings是一種機(jī)械零件，通常由內(nèi)外套、球頭、軸套和密封圈等部件組成，用于連接桿端和機(jī)械構(gòu)件，在轉(zhuǎn)動(dòng)或者擺動(dòng)過程中傳遞力和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。3.2倒角chamfering2T/CASMESXXX—2024指在其連接部分或者其他特定部位進(jìn)行斜面處理，以減少應(yīng)力集中、提高強(qiáng)度和耐久性，并且有助于裝配和安裝。3.3徑向游隙radialclearance指內(nèi)外套之間或者其他連接部件之間的軸向間隙，它能夠容納軸承在工作時(shí)因溫度變化或者裝配誤差等因素而產(chǎn)生的軸向移動(dòng)，保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4殘磁residualmagnetism指在加工過程中或者使用過程中可能殘留在軸承部件表面的磁性物質(zhì)，殘磁可能會影響軸承的性能和使用壽命。3.5額定載荷loadrating指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，軸承能夠承受的設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的最大力或者力矩，超過額定載荷可能導(dǎo)致軸承損壞或者失效。4基本要求4.1分類根據(jù)柄部結(jié)構(gòu)不同，可分為外螺紋或內(nèi)螺紋，普通型或加強(qiáng)型或焊接型桿端關(guān)節(jié)軸承，其他分類應(yīng)按GB/T304.1的規(guī)定。4.2代號方法桿端關(guān)節(jié)軸承的代號方法應(yīng)按GB/T304.2的規(guī)定。4.3外形尺寸桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸應(yīng)按GB/T9161的規(guī)定。4.4倒角桿端關(guān)節(jié)軸承的倒角應(yīng)按GB/T274的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1桿端關(guān)節(jié)軸承表面應(yīng)光潔，不允許有銳角、毛刺、裂紋和銹蝕等缺陷。5.1.2自潤滑材料工作面不應(yīng)有肉眼可見的表面缺陷，并與外圈內(nèi)表面緊密結(jié)合。5.1.3桿端體表面鍍層不應(yīng)有破損，不允許有穿透鍍層的擦痕。5.2材料5.2.1桿體應(yīng)采用GB/T699中規(guī)定的45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，熱處理硬度為20HRC~25HRC。5.2.2外圈應(yīng)采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，硬度為54HRC~60HRC，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。5.2.3滾動(dòng)體、內(nèi)圈采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，硬度為58HRC~64HRC，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。5.3公差桿端關(guān)節(jié)軸承的公差應(yīng)按GB/T9161的規(guī)定。5.4徑向游隙桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB/T9161的規(guī)定。3T/CASMESXXX—20245.5表面粗糙度軸承配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)滿足表1要求，符合GB/T307.3中相應(yīng)級別的規(guī)定。表1表面粗糙度12345.6殘磁桿端關(guān)節(jié)軸承的殘磁限值應(yīng)按JB/T6641的規(guī)定。5.7額定載荷和壽命5.7.1桿端關(guān)節(jié)軸承的額定靜載荷應(yīng)按JB/T8567的規(guī)定。5.7.2桿端關(guān)節(jié)軸承的額定動(dòng)載荷與壽命應(yīng)按JB/T8565的規(guī)定。5.8旋轉(zhuǎn)靈活性桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)無卡滯感。5.9清潔度桿端關(guān)節(jié)軸承的清潔度應(yīng)按GB/T33624的規(guī)定。5.10耐腐蝕性根據(jù)不同的表面處理方式，軸承應(yīng)具備不同的耐腐蝕性能。三價(jià)鉻鍍鋅處理的桿端柄經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)96h后，其表面不應(yīng)有紅色銹蝕等現(xiàn)象。5.11重金屬含量桿端關(guān)節(jié)軸承的重金屬含量應(yīng)滿足表2要求。表2重金屬含量1鉛2鎘≤1mg/cm23汞4鉻≤2mg/cm25鎳6檢驗(yàn)方法6.1外觀在正常光線下，桿端關(guān)節(jié)軸承外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視進(jìn)行檢查。6.2材料6.2.1桿端關(guān)節(jié)軸承熱處理質(zhì)量應(yīng)按JB/T14004的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2鋅電鍍層的檢測按GB/T9799的規(guī)定，鉻電鍍層的檢測按GB/T11379的規(guī)定。6.3公差6.3.1桿端關(guān)節(jié)軸承公差應(yīng)按GB/T307.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4T/CASMESXXX—20246.3.2桿端關(guān)節(jié)軸承的螺紋直徑公差在表面處理后用相應(yīng)等級的螺紋極限量規(guī)檢驗(yàn)。6.4徑向游隙桿端關(guān)節(jié)軸承徑向游隙應(yīng)按GB/T25769的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5表面粗糙度桿端關(guān)節(jié)軸承表面粗糙度應(yīng)按JB/T7051的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6殘磁桿端關(guān)節(jié)軸承殘磁應(yīng)按JB/T6641的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7額定載荷和壽命6.7.1桿端關(guān)節(jié)軸承的額定靜載荷應(yīng)按JB/T10858的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7.2桿端關(guān)節(jié)軸承的額定動(dòng)載荷與壽命應(yīng)按JB/T10860的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8旋轉(zhuǎn)靈活性桿端關(guān)節(jié)軸承旋轉(zhuǎn)靈活性應(yīng)采用手動(dòng)目視方式進(jìn)行檢查，其應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)無卡滯感。6.9清潔度桿端關(guān)節(jié)軸承清潔度應(yīng)按GB/T33624的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10耐腐蝕性桿端關(guān)節(jié)軸承的耐腐蝕性能應(yīng)按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧檢驗(yàn)。6.11重金屬含量桿端關(guān)節(jié)軸承的重金屬含量應(yīng)GB/T9735的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)，同一型號、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。7.3抽樣7.3.1抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1的要求執(zhí)行。7.3.2抽樣樣品批次應(yīng)粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、抽樣日期和抽樣者姓名等。7.4出廠檢驗(yàn)7.4.1原則出廠檢驗(yàn)應(yīng)采用逐批檢驗(yàn)方式。7.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、材料、公差、徑向游隙、表面粗糙度、殘磁、額定載荷和壽命、旋轉(zhuǎn)靈活性、清潔度。7.4.3判定規(guī)則5T/CASMESXXX—20247.4.3.1桿端關(guān)節(jié)軸承的外觀、材料、公差、徑向游隙、表面粗糙度、殘磁、額定載荷和壽命、旋轉(zhuǎn)靈活性、清潔度均符合要求，則判定產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。有一項(xiàng)不符合要求，則判定產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。7.4.3.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進(jìn)行。7.5型式檢驗(yàn)7.5.1原則有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含本文件第5章規(guī)定的全部內(nèi)容。7.5.3判定規(guī)則7.5.3.1所檢項(xiàng)目全部符合，應(yīng)判定為合格品。7.5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目如不符合要求，應(yīng)對該批次產(chǎn)品再次抽樣復(fù)查。檢驗(yàn)結(jié)果若有1項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新抽取雙倍量產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，整批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格。不合格產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。7.5.3.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進(jìn)行。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√—√—√8標(biāo)志8.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T24605的規(guī)定。8.2在產(chǎn)品包裝的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)有顯著、醒目、不易擦除的包裝標(biāo)志，具體標(biāo)簽信息可包括以下內(nèi)——生產(chǎn)商名稱或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品規(guī)格；——產(chǎn)品數(shù)量、重量；——生產(chǎn)日期及生產(chǎn)地點(diǎn)；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、批號；6T/CASMESXXX—2024——質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明；——檢驗(yàn)員代號；——使用和貯存注意事項(xiàng)；——表征上述信息的二維碼。8.3產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明，合格證上應(yīng)標(biāo)明:——生產(chǎn)商標(biāo)識；——軸承代號；——公差等級；——產(chǎn)品批次號；——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；——生產(chǎn)日期。8.4在產(chǎn)品包裝外箱的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)有顯著、醒目、不易擦除的包裝標(biāo)志，具體標(biāo)簽信息可包括以下內(nèi)容：——生產(chǎn)商名稱或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品規(guī)格；——產(chǎn)品數(shù)量、重量；——生產(chǎn)日期及生產(chǎn)地點(diǎn)；——到站（港）及收貨單位；——發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；——包裝箱尺寸（長×寬×高——質(zhì)量體系認(rèn)證。9包裝、運(yùn)輸和貯存9.1包裝9.1.1產(chǎn)品應(yīng)采用防銹包裝，應(yīng)符合GB/T8597的規(guī)定。9.1.2產(chǎn)品如需使用瓦楞紙箱時(shí)，箱內(nèi)宜墊有防潮紙或塑料薄膜等防潮材料，所用紙箱材料應(yīng)符合GB/T6543的要求。9.1.3應(yīng)牢固地固定在包裝箱體內(nèi)，附件、備件、工具應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)空隙處。9.1.4隨機(jī)文件應(yīng)采用塑料袋封裝，放入包裝箱內(nèi)，在包裝