高支模施工技術(shù)交底

重慶市涪陵區(qū)

李渡二水廠工程

支

模

施工安全

及施工技術(shù)交底

施工單位總工簽字：

勞務(wù)單位負(fù)責(zé)人簽字：

勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人簽字：

編制日期：制19年12月10

目錄

第一章工程概況.....................................................1

第一節(jié)簡況.....................................................1

第二節(jié)工程范圍.................................................2

第三節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：...........................................2

第四節(jié)模板工程簡述.............................................5

第五節(jié)險性較大的單體構(gòu)筑物支模架概況...........................5

1、V型濾池單體工程：..........................................6

2、反沖洗泵房單體工程：........................................7

3、送水泵房及變配電房單體工程：................................7

4、加氯加藥間單體工程：........................................7

5、污泥脫水車間單體工程：......................................7

6、其余部分單體工程：..........................................7

第六節(jié)技術(shù)保證條件.............................................8

第七節(jié)施工要求.................................................8

第二章編制依據(jù)....................................................9

第三章危大工程判定：.............................................10

第四章高支模區(qū)域地基情況.........................................10

第五章高支模體系.................................................10

第六章模板工程專項施工方案.......................................12

第一節(jié)施工工藝................................................12

第二節(jié)施工準(zhǔn)備................................................12

第三節(jié)施工計劃...............................................16

第一條施工進(jìn)度計劃........................................16

第二條材料計劃............................................16

第三條測量及機(jī)具設(shè)備計劃..................................17

第四條勞動力計劃..........................................17

第四節(jié)施工工藝技術(shù)...........................................17

第一條技術(shù)參數(shù)............................................17

第二條工藝流程............................................18

第三條施工方法............................................18

第四條一般規(guī)定............................................19

第五條立柱及其他桿件......................................22

第七章支模、拆模安全注意事項.....................................29

第九章施工監(jiān)測...................................................32

第一節(jié)模板支撐排架重點(diǎn)監(jiān)測措施................................32

第二節(jié)模板支撐排架搭設(shè)時監(jiān)測措施..............................33

第三節(jié)模板支撐排架使用時監(jiān)測措施..............................34

第四節(jié)模板支架拆除時監(jiān)測措施..................................34

第五節(jié)監(jiān)測措施................................................36

第六節(jié)監(jiān)測頻率................................................37

第八章質(zhì)量保證措施...............................................38

第十章施工安全保證措施...........................................39

第一節(jié)組織保障................................................40

第二節(jié)環(huán)境保護(hù)體系............................................41

第三節(jié)模板支架搭設(shè)技術(shù)措施....................................41

第四節(jié)模板支架拆除技術(shù)措施....................................42

第五節(jié)監(jiān)測監(jiān)控安全管理........................................44

第十一章日常維護(hù)管理要求.........................................45

第十二章應(yīng)急處置措施.............................................46

第一節(jié)預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施..................................46

第二節(jié)高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案....................................47

第十三章計算書...................................................48

第一節(jié)梁模板扣件鋼管支撐架計算書..............................48

第二節(jié)墻模板計算書...........................................63

第三節(jié)柱模板設(shè)計計算書.......................................72

第四節(jié)扣件鋼管樓板模板支架計算書.............................78

第十四章危大工程判定計算書.......................................97

第一節(jié)依據(jù)規(guī)范:...............................................97

第二節(jié)參數(shù)信息................................................97

第三節(jié)危大工程判定計算........................................97

第四節(jié)判定結(jié)論................................................98

重慶市涪陵區(qū)

李渡二水廠工程支模施工安全及施工技術(shù)交底

第一章工程概況

重慶市涪陵區(qū)李渡二水廠工程，地處重慶市涪陵區(qū)李渡新區(qū)柏林灣，服務(wù)范

圍為李渡新城北部、渝涪高速以北、渝利鐵路以南區(qū)域，同時考慮以上片區(qū)完全

建成前，作為渝涪高速以南片區(qū)的補(bǔ)充水源（原李渡水廠供水范圍）。水廠凈水

工藝采用常規(guī)凈水工藝（混凝一沉淀一過濾一消毒），預(yù)留遠(yuǎn)期深度處理工藝，

排泥水處理采用沉淀池排泥水和濾池反沖洗分開處理方式。本方案主要包括模板

支模及支模架搭設(shè)內(nèi)容。

第一節(jié)簡況

1、工程項目名稱：重慶市涪陵區(qū)李渡二水廠工程。

2、工程地點(diǎn)：重慶市涪陵區(qū)新區(qū)馬鞍居委一組、均安居委五組柏林灣。

3、建設(shè)規(guī)模：水廠設(shè)計規(guī)模為3.0萬m3/d。

4、服務(wù)范圍：李渡新城北部、渝涪高速以北、渝利鐵路以南區(qū)域。

5、發(fā)包單位：重慶市涪陵區(qū)自來水有限公司。

6、設(shè)計單位：長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司。

7、監(jiān)理單位：廈門高誠信工程技術(shù)有限公司。

8、承包單位：江西昌南建設(shè)集團(tuán)有限公司

9、承包方式：包工包料。

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第二節(jié)工程范圍

包括重慶市涪陵區(qū)李渡二水廠工程施工圖范圍內(nèi)的加氯井、送水泵房及變配

電房、反沖洗泵房、加藥間、沉淀池、V型濾池、脫水機(jī)房、廢水回收水池、排

泥水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮池、清水池、綜合樓、傳達(dá)室、機(jī)修間及倉庫、大門、圍

墻、室外工程，具體工程量以實(shí)際施工內(nèi)容為準(zhǔn)。

第三節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：

綜合樓(四層)、機(jī)修間及倉庫、傳達(dá)室、反沖洗泵房、配電房工程均為現(xiàn)

澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)(一層)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土加瓦屋面結(jié)構(gòu)，600mm鋼筋混

凝土樁基。網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池、V型濾池、清水池、送水泵房、廢水回收水池、

污泥濃縮池、排泥水調(diào)節(jié)水池為筏板基礎(chǔ)。加氯加藥間、污泥脫水車間為獨(dú)立基

礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)工程詳細(xì)情況，見下表所示：

各單體結(jié)構(gòu)概況一覽表

編結(jié)構(gòu)建筑物頂高建筑面積高支模部

名稱結(jié)構(gòu)形式

號層數(shù)(m)(m2)分備注

網(wǎng)格絮凝斜

1鋼筋碎4.900784.210

管沉淀池

一層鋼筋位結(jié)構(gòu),二

2V型濾池211.500476.250為高支模

層框架結(jié)構(gòu)

地下一層鋼筋碎結(jié)局部為高

3反沖洗泵房19.350460.680

構(gòu),一層框架結(jié)構(gòu)支模

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4清水池鋼筋碎5.500783.690

送水泵房及下部鋼筋位結(jié)構(gòu),上局部為高

5110.100529.000

變配電房部框架結(jié)構(gòu)支模

局部為高

6加氯加藥間框架18.400329.220

支模

廢水回收水

7鋼筋硅6.250125.125

池

排泥水調(diào)節(jié)

8鋼筋碎7.100110.390

水池

9污泥濃縮池鋼筋碎5.10044.156*2

污泥脫水車局部為高

10框架110.200245.200

間支模

前臭氧接觸

11鋼筋硅遠(yuǎn)期預(yù)留

池

后臭氧接觸

12鋼筋股遠(yuǎn)期預(yù)留

池

13臭氧發(fā)生間框架遠(yuǎn)期預(yù)留

14活性炭濾池鋼筋硅遠(yuǎn)期預(yù)留

15綜合樓框架415.1801149.760

機(jī)修間及倉

16框架16.600230.160

庫

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17傳達(dá)室框架14.80029.950

各單體結(jié)構(gòu)框架梁主要截面統(tǒng)計

主梁規(guī)跨度次梁規(guī)格板厚度梁頂標(biāo)高

序號名稱跨度(m)備注

格(mm)(m)(mm)(mm)(m)

1V型濾池250*6006.85250*40015.312011.5

反沖洗泵

2250*65012.3200*40019.51209.35

房

送水泵房

3及變配電250*4509.42250*40031.512010.1

房

加氯加藥

4300*8009.6250*45032.21208.4

間

污泥脫水

5350*65010250*4501913010.2

車間

6綜合樓250*50012.9250*40021.61204.27

機(jī)修間及

7300*8008250*400271206.6

倉庫

8傳達(dá)室250*5003.6250*4507.41204.8

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第四節(jié)模板工程簡述

本工程有加氯井、送水泵房及變配電房、反沖洗泵房、加藥間、沉淀池、V

型濾池、脫水機(jī)房、廢水回收水池、排泥水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮池、清水池、綜合

樓、傳達(dá)室、機(jī)修間及倉庫等單體工程。水廠工程的特點(diǎn)是以構(gòu)筑物為主，構(gòu)筑

物建設(shè)任務(wù)是本次工程建設(shè)的重點(diǎn)項目。構(gòu)筑物單體面積小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模

板工程施工難度較高。

第五節(jié)險性較大的單體構(gòu)筑物支模架概況

施工平面布置圖

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1、V型濾池單體工程：

1軸~3軸/人軸無軸、4軸?6軸/人軸空軸為架空層部分，低面為±0.000~檐

口8.1米，高面為±0.000?屋面8.4米，其余部分為±0.000~池頂板面4.9米。

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2、反沖洗泵房單體工程：

1軸~4軸外軸~8軸為負(fù)一層，低面為負(fù)2.4米~檐口7.00米，高面為負(fù)2.4

米~屋頂9.35米，其余部分為低面為±0.000?檐口7.00米，高面為±0.000?屋

頂9.35米。

3、送水泵房及變配電房單體工程：

5軸~12軸/B軸?E軸為負(fù)一層，低面為負(fù)3.7米?檐口7.1米，高面為負(fù)3.7

米?屋頂10.1米，其余部分為低面為±0.000?檐口4.8米，高面為±0.000~屋頂

7.275米。

4、加氯加藥間單體工程：

1軸~9軸全部低面為±0.000~檐口6米，高面為±0.000~屋頂8.4米。

5、污泥脫水車間單體工程：

1軸~5軸/A軸?D軸為負(fù)一層，低面為±0.000?檐口7.6米，高面為±0.000~

屋頂10.2米，其余部分為低面為±0.000~檐口4.750米，高面為±0.000?屋頂

7.200米。

6、其余部分單體工程：

支模高度均為地面至頂高3.3~5.05米。

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第六節(jié)技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

2、模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。

第七節(jié)施工要求

1、確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特

殊作業(yè)人員資格上崗證。

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第二章編制依據(jù)

本工程設(shè)計施工圖紙及施工組織設(shè)計

《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(DB33/1035-2006)

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《直縫電焊鋼管》GB/T13793

《低壓流體輸送甲焊接鋼管》GB/T3092

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

《鋼管腳手架扣件》GB/5831-2006

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

危險性較大的分部分項工程安全管理辦法［建質(zhì)［2009］87號文］

建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)［2009］254號文)

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相關(guān)的其它的國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

本項目施工組織設(shè)計

第三章危大工程判定：

根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》［建質(zhì)［2018］37號文］住建

部關(guān)于實(shí)施37號文有關(guān)問題的通知［建辦質(zhì)［2018］31號］文件規(guī)定。V型濾池、

反沖洗泵房、送水泵房、加氯加藥間、污泥脫水車間屬于超過一定規(guī)模的危險性

較大的分部分項工程(混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上)。

本項目中送水泵房為最高的單體支模架工程，支模最高點(diǎn)13.3800米(結(jié)構(gòu)

底板面負(fù)3.7?屋頂10.1米)，主梁規(guī)格(mm)250*450,跨度(m)9.42,次梁規(guī)

格(mm)250*400,跨度(m)31.5,板厚度(mm)120,梁頂標(biāo)高(m)10.1。本

項目支模專項方案以此單體為標(biāo)準(zhǔn)，編制梁板扣件式鋼管支撐架及計算書。其余

的參照本單體技術(shù)施工方案為準(zhǔn)。

第四章高支模區(qū)域地基情況

本工程高支模區(qū)域支撐排架的地坪，利用原設(shè)計要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板作

為支撐地坪，上鋪設(shè)支撐排架墊板(150*150*2厚九夾板)。

第五章高支模體系

模板支架平面布置，梁底承重水平桿與梁側(cè)立桿連接采用扣件連接。梁寬

250mm,梁高450mm,樓板厚度0.12m,模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置3

道，內(nèi)龍骨采用方木30mmX80mm,外龍骨間距800mm,外龍骨采用方木30mmX

80mm,對拉螺栓布置2道，豎向間距0,250(mm)o斷面跨度方向的間距800mm。

梁底采用3根30nlmX80mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇兩根30mmX80mm木方。

梁兩側(cè)立桿間距1000(mm),立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度0.05(mm)。板底

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采用木方支撐形式；木方間距200mm,木方尺寸：30mmX80mmo腳手架搭設(shè)高度

13.8m;步距1.7m,排距1.00m,縱向間距1.00m。

按立桿平面布置圖,在結(jié)構(gòu)底板上彈線，明示出立桿支承點(diǎn)，第一步距必

須拉線控制每排立桿呈一線。

水平牽桿步距均為1.6m之內(nèi)，離地0.2m設(shè)掃地桿，為便于行走，支撐架底部

離地0.2m設(shè)置縱橫向掃地桿,可在上面架體全部支撐完后再施工。

立桿間距最大不超過1.05mxi.05m,板下縱橫向水平桿與立桿連接采用單

扣件連接，立桿之間縱橫向牽桿拉通。

在縱橫向框架主梁立桿外兩側(cè)，設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐。在軸線9.2m方向的次梁

中間設(shè)連續(xù)豎向刀撐。剪刀撐與地面夾角245°,采用旋轉(zhuǎn)扣綁搭接，搭接長度

Nl.Om,且必須有3只扣件。剪刀撐與立桿相交時，采用旋轉(zhuǎn)扣件。

在掃地桿上、排架高度的中部+3.43m、+6.63及大梁底部(+10.63)設(shè)三

道水平剪刀撐，水平剪刀撐應(yīng)頂?shù)街苓呏?，剪刀撐?yīng)隨立桿、縱向和橫向水平

桿等同步搭設(shè)。

豎向結(jié)構(gòu)框架柱、水平框架梁與結(jié)構(gòu)屋面梁板分開澆筑，框架柱、水平框

架梁混凝土應(yīng)提前3-5天澆筑，后再支設(shè)屋面模板。待屋面梁、板筋綁扎好后方

可澆筑梁板混凝土?？v橫向水平桿并與預(yù)先澆筑完成的框架柱，要進(jìn)行用鋼管抱

箍連接，保證模板支架的整體穩(wěn)定性。鋼管壁厚不小于3.0mm,材質(zhì)可靠，扣件

螺絲扭矩在40Nm至65Nm之間。

柱模板采用16mm厚度多層膠合板，在木工場制作、施工現(xiàn)場組拼。采用30

X80mm木方作楞木?？蚣苤坎捎?①48義3.0mm鋼管扣件圍楝固定，每一側(cè)面

采用12#對拉螺栓進(jìn)行加固。柱箍沿高度方向設(shè)置，第一道離柱底100mm,第二道

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離第一道300mm（3/5柱高），以上間距400mm（2/5柱高），最上側(cè)一道柱箍距梁

底不大于200mm。

屋面混凝土澆筑原則：“從中間向兩邊澆筑”“對稱均衡、分層澆筑”進(jìn)

行；混凝土先行分層往返投料澆筑，然后向周邊次梁、樓板均勻?qū)ΨQ澆筑。嚴(yán)

禁在樓板集中堆放混凝土，以防止整個支撐體系水平位移而發(fā)生坍塌事故。

第六章模板工程專項施工方案

據(jù)本工程的實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)類型，在滿足設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期、

安全前提下，確定采用組合木模板。豎向結(jié)構(gòu)采用1830*915*15厚九夾板，支撐

及連接采用30木防，支模架體結(jié)構(gòu)采用曲48X3.0以上的鋼管及扣件。

第一節(jié)施工工藝

測量放線一搭設(shè)腳手架一設(shè)置定位基準(zhǔn)一配模拼裝一模板校正一加固一調(diào)

直糾偏一復(fù)線一報驗(yàn)一混凝土澆筑一模板拆除

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)

掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好

記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取

得一致意見后，辦好圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟

悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。

施工前，項目應(yīng)進(jìn)行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)工程概況介紹，各種構(gòu)件

所選用的模板類型，組拼校正方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序流程及各工序的計劃完成時

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間，模板拆除條件等內(nèi)容。搭設(shè)過程中應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查，搭設(shè)完成后項目應(yīng)組織

驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行使用。協(xié)助外用工負(fù)責(zé)人根據(jù)每道工序的計劃完成時間排

出勞動需用量計劃。

根據(jù)軸線控制方法，在樓板及地面上彈出各根軸線及模板的平面控制線。嚴(yán)

格按《工程測量規(guī)范》GB50026-2007進(jìn)行控制、測量，確保在有效期內(nèi)使用；測

量放線按照“測量一校核一換手復(fù)測”工序進(jìn)行確保測量精度符合要求。

2、施工機(jī)具:本工程的現(xiàn)場平面布置圖確定木工加工區(qū)內(nèi)設(shè)置木工圓盤臺鋸

兩臺。同時結(jié)合施工操作人員手提電鋸進(jìn)行模板加工安裝工作。

3、材料準(zhǔn)備：模板面板選用耐久性好、強(qiáng)度高、抵抗變形能力強(qiáng)及透水性

能低的15mm厚木膠合板；模板支撐次楞及主楞選用30X85mm落葉松方木和6

48.3X3.6mm直縫電焊鋼管且滿足相關(guān)規(guī)范要求。模板支撐體系采用扣件式鋼管

腳手架。我公司材料供應(yīng)處有足夠的采購能力，結(jié)合建設(shè)單位的強(qiáng)力支持及我公

司強(qiáng)大的資金后盾，能充分滿足本工程材料供應(yīng)工作。

4、人員準(zhǔn)備：通過分項工程量組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工效率高、技術(shù)力量

雄厚的班組承擔(dān)本次模板工程施工任務(wù)。以保證模板工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量。

第三節(jié)施工操作工藝要求

（一）模板的安裝與拆除

1、墻柱模板

安裝程序?yàn)椋悍啪€一設(shè)置定位基準(zhǔn)一模板拼裝就位一安裝模板支撐一調(diào)直糾

偏一安裝拉箍一全面檢查校正一柱模固定。

1.K放線：柱模安裝前，應(yīng)先作好柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸

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線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線和外控制線。

1.2模板安裝前，應(yīng)對標(biāo)高、軸線尺寸進(jìn)行復(fù)核，安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高、

尺寸的復(fù)檢。地下室外墻采用止水對拉螺桿。

1.3模板定位禁止采用定位筋與主筋焊接方式。定位基準(zhǔn)：采用在墻柱邊線

用電錘打定位孔，同612鋼筋插入定位孔內(nèi)，間距不能大于500mm。

1.4墻柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的

垂直度，到滿足要求為止。底口應(yīng)預(yù)留清掃口，在模板驗(yàn)收合格后及碎澆筑前再

用砂漿封口，柱高超過3.6m時要求設(shè)置開窗口，待混凝土澆筑后封口。

1.5檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項

目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確穩(wěn)固。

1.6墻柱模固定：

1.6.1校模時應(yīng)先校正柱角點(diǎn)的模板，在柱頂位通線，然后校正柱腳和柱頂

分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。

1.6.2剪力墻設(shè)置612對拉止水絲桿螺栓，下第一道對拉螺栓距樓地面

150m,其余橫向間距*縱向間距面積不大于0.095而設(shè)置，用鋼管與支模架連接

加固，以增加模板剛度和整體性。

1.7墻柱模拆除：待碎澆灌24小時后即可拆除墻柱模。

2、梁、板模板的安裝

2.1安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放龍骨一安裝模板

一鋪放樓板模板一安柱、梁、板節(jié)頭模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板~檢查校正。

2.2本工程板模全部采用15mm厚九夾板，施工時，先在支撐架頂部上好板模

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支承橫桿，然后在與模桿垂直方向鋪設(shè)30X801nm木方，間距20mm,兩端與梁模

相距5cm,周轉(zhuǎn)使用時一，鋪設(shè)地點(diǎn)不能放錯，以節(jié)約材料，木材鋪好后，根據(jù)每

塊尺寸大小鋪設(shè)九夾板，要求九夾板鋪至梁邊處，以便于拆除梁側(cè)模，鋪完后同

樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。

2.3在結(jié)構(gòu)支模時不考慮后澆帶位置，所有區(qū)域按正常情況搭設(shè)滿堂鋼管腳

手架，板模全部安裝。待性強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后將所有腳手架及模板拆除。后澆

帶施工時再二次搭設(shè)腳手架支模。

2.4支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為樓板底扣除模板及木楞厚度的數(shù)值。

根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L與4m時起

拱2%。，懸挑梁、板應(yīng)起拱，提高不小于20mm。），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于

1.5mmo對腳架要求為梁底板橫桿間距不能超過1m,且橫桿在扣件之間長度不能

大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊起來校正梁底模，然后

用十字扣上到橫桿上卡緊，梁底模不能移位，并校核梁底板標(biāo)高，待梁筋完后即

可拼裝側(cè)模并加固、校正。

2.5檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔

洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過規(guī)定要求。

2.6梁模板分兩次拆除，碎澆灌24小時后方可拆除梁外側(cè)模，待破強(qiáng)度達(dá)到

拆模強(qiáng)度時，由模板工長申請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字認(rèn)可后，松掉梁底模桿后拆除

底模。

2.6.1非承重模板拆除：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在做強(qiáng)度能保證

其表面及棱角不因拆模而受損時一，方可拆模。

2.6.2所以模板拆除條件應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后

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方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按強(qiáng)度等級的百分率計％

<250

板

>2<875

梁<875

承物結(jié)構(gòu)>8100

懸臂梁<275

懸臂板>2100

2.6.3拆模順序：模板拆除的順序應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)采取先支的

后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的

拆除順序。

第三節(jié)施工計劃

第一條施工進(jìn)度計劃

各單體結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度施工

第二條材料計劃

根據(jù)設(shè)計施工圖準(zhǔn)確算出各種材料用量，不得超算使材料剩余堆積在施工現(xiàn)

場造成成本浪費(fèi)。各種材料計劃超過用量5%的由勞務(wù)班組負(fù)責(zé)承擔(dān)賠償原價的材

料費(fèi)及租賃費(fèi)。

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第三條測量及機(jī)具設(shè)備計劃

序名稱型號數(shù)量(臺)備注

號

1大鋼卷尺50米3量距

2鋼卷尺5米20量距

3激光水平儀1

4線墜2.5kg3吊垂線

5力矩扳手15

6盤踞3

7手提電鋸6

第四條勞動力計劃

根據(jù)項目部施工進(jìn)度計劃配備足夠相應(yīng)施工人員

第四節(jié)施工工藝技術(shù)

第一條技術(shù)參數(shù)

1、梁寬250mm,梁高450mm,樓板厚度0.12m,模板面板采用普通膠合板。

內(nèi)龍骨布置3道，內(nèi)龍骨采用方木30mmX80mm,外龍骨間距800mm,外龍骨采用

方木30nlm義80mm,對拉螺栓布置2道，豎向間距0,250(mm)。斷面跨度方向的間

距l(xiāng)OOOmmo梁底采用3根30mmX80mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇兩根30mmX

80mm木方。

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2、梁兩側(cè)立桿間距1.05(mm),立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度0.05(mm)o

3、板底采用木方支撐形式；木方間距200mm,木方尺寸：30mmX80mmo

腳手架搭設(shè)高度13.8m;步距1.6m,排距1.00m,縱向間距1.00m。

第二條工藝流程

彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)一復(fù)核

梁模尺寸、標(biāo)高、位置一與相鄰模板連固。

第三條施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等

要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一

搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)

造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。

2、先綁扎好梁柱板鋼筋，再支梁柱板模加固時要用鋼管與支模架連接牢固,

以增加模板剛度和整體性。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁

板碎。

3、澆筑時先澆柱再澆筑梁，梁按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的

地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。根據(jù)澆搗破的時間間隔和性供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留

設(shè)位置。

4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采

用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

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第四條一般規(guī)定

(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,

起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

⑺拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。

(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措

施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱為滿堂架，其縱橫向間距根據(jù)方案要求設(shè)置。示意圖如下：

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,_____w_______JU____?

■■■■

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地

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桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平

拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均

分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，間距及步距不能超過

方案間距。

(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時.，應(yīng)在水平拉

桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用048X3.5mm鋼管，用扣件與鋼

管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度

不得小于500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

如下圖：

(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)

可。

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第五條立柱及其他桿件

1.扣件式

1.1、立柱步距L7m,排距1.15m,縱向間距1.20m；

1.2、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭

接，接頭位置要求如下：

1.3、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

2.水平拉桿

2.1、每步縱橫向水平桿必須拉通；

2.2、水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

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立桿

500

//

縱向水平桿

（大橫桿）」X；

A

橫向水平桿.?—Ji—

rTala/3

（小橫桿）：.//

A-A

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

當(dāng)層高小于81n時，水平拉桿如下圖示意:

E三

0

M

+

K

層局＜8m

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3.剪刀撐

扣件式

恒

不

顰

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4.周邊拉結(jié)

1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成

可靠整體；

2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按

水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向

變形的能力。

5.驗(yàn)收及檢查要求

5.1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理

工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。

5.2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留

安全隱患和加固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。

5.3、碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。

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5.4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表:

項目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留孔

尺寸+10,0

5.5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

允許偏差

項目檢查方法

(mm)

軸線位置5鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼

底模上表面標(biāo)高±5

尺檢查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

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不大于經(jīng)緯儀或吊線、鋼

6

層垂直5m尺檢查

高度經(jīng)緯儀或吊線、鋼

大于5m8

尺檢查

相臨兩板表面高

2鋼尺檢查

低差

表面平整度52nl靠尺和塞尺檢查

5.6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量

等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差

序

項目一般質(zhì)量要求

號

構(gòu)架尺寸（立桿縱距、

1±20mm

立桿橫距、步距）誤差

W251n士50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m±100mm

3縱向水平桿的水平偏差±20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

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節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線

5W150mm

距節(jié)點(diǎn)中心距離

相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的

6相鄰立桿接頭位置

高度差應(yīng)＞500mm

相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接

上下相鄰縱向水平桿接

7頭的水平距離應(yīng)＞500mm,接頭距立桿應(yīng)小

頭位置

于立桿縱距的1/3

1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連

接（綁扎）固定

2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：

桿搭接長

類別桿別連接要求

件度

8

搭

連接扣件數(shù)量依承載要

接立桿

扣件式鋼管腳手求確定，且不少于2個

>1m

架

縱向水

不少于2個連接扣件

平桿

節(jié)扣件式鋼管腳手?jǐn)Q緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m,

9點(diǎn)連架且不大于65N.m

接其它腳手架按相應(yīng)的連接要求

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5.7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行

抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20H

的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。

5.8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；

第七章支模、拆模安全注意事項

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實(shí),

并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、

支撐攀登上下。

3.支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺。

4.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板應(yīng)根據(jù)拆模報告碎強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度值或規(guī)范要求強(qiáng)度

值。經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，才可進(jìn)行拆模。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、

硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)

及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

6.拆除邊跨構(gòu)件模板時，應(yīng)在模板墜落下方做好阻擋防護(hù)措施，防止模板墜

落誤傷他人。

7.模板拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有其他工種人員作業(yè)，并設(shè)專

人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。

8.拆除模板時人要站在安全的地方。拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，

幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。

9.對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部

分固定牢靠，以免發(fā)生事故。

10.拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。

11.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

12.進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)酒后上班，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,

嚴(yán)禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。

13.不準(zhǔn)任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝置。

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14.電梯井及其他預(yù)留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳手板封堵。

15.不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物品、材料。

16.不準(zhǔn)隨便拉接電線，須要用電時應(yīng)找值班電工接線。

17.沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機(jī)械。

18.各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，支架的層間墊板應(yīng)平整，各

層支架的立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一條垂直線上。

19.在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，

必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。

20.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處,

必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

21.啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或

高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應(yīng)不小于500nlm,接近端頭時應(yīng)用棍棒送料。

22.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

23.操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。

24.刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50nlm以上，嚴(yán)禁用手在

后端推送工件跨刀軸（刨口）進(jìn)行切削。

25.被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mln,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)，厚

度在15mm,長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

26.被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時一，必須處理后再施刨，刨舊料前，必

須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴(yán)禁用手按在

節(jié)疤上推料。

27.刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金

刀片的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不小于

lOnim,緊固刀片螺絲時不得過松或過緊。

28.機(jī)械動轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全檔板進(jìn)

行刨削。

29.遇到六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物進(jìn)入施

工現(xiàn)場，應(yīng)清除污染物、積水，采取防滑措施。

30.用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

31.凡違背上述紀(jì)律和安全規(guī)定的，要追究責(zé)任，并按規(guī)定給予處罰。

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32.要做到文明施工、安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量的做好本職工作。

33.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架

上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。

34.裝拆模板時，上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,

嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

35.當(dāng)層高超過3.6m,裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作

人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要系上安全帶。

36.對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采

取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。

37.支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將

腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重指

揮工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、

安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上

操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾掛地方，并清理模

板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。

38.澆筑性前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板

支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

39.經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

40.木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用開關(guān)箱，一次線不