蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

03蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局

勞動部文件

勞部發(fā)[1996]276號

關(guān)于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局），國務(wù)院有關(guān)部委、直屬

機(jī)構(gòu)，高檢院，高法院，解放軍總后勤部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和治理水平的提升，

我國鍋爐行業(yè)從設(shè)計制造到使用運(yùn)行水平都發(fā)生了較大變化。因此，原勞

動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）已不能

適應(yīng)當(dāng)前安全技術(shù)監(jiān)察的需要。為此，我們在廣泛調(diào)研、征求意見的基礎(chǔ)

上，對原規(guī)程進(jìn)行了全面修訂?，F(xiàn)將新修訂的《蒸汽朗爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》印發(fā)給你們，請從1997年1月1日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止.我部已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，

一律以新規(guī)程為準(zhǔn)。

各級勞動部門及各有關(guān)單位要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行新規(guī)

程。執(zhí)行中有何咨詢題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察

局。

勞動部

一九九六年八月十九日

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

目錄

第一章總

則...................................................(4)

第二章一樣要

求...............................................⑸

第三章材

料...................................................(8)

第四章結(jié)構(gòu)

...................................................................................................(14)

第五章受壓元件的焊接

......................................................................(21)

第六章脹接

..........................................................................................(32)

第七章要緊附件和外表

......................................................................(34)

第八章鍋爐房

......................................................................................(43)

第九章使用治理

..................................................................................(45)

第十章檢驗

..........................................................................................(46)

第十一章附則

......................................................................................(49)

附錄I焊接工藝評定

..........................................................................(50)

附錄n焊接接頭拉力和彎曲試樣

......................................................(62)

目錄

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程.......................................(2)

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，愛護(hù)人身安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)

展，按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范

疇內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30L。的固定式承壓蒸汽鍋爐和原于能

鍋爐。

第3條各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

縣級以上各級人民政府勞動行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。

各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動行政部門鍋爐

壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全治理和安全技術(shù)方面的差不多要求。

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)

國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本

規(guī)程的差不多要求。專門情形如與本規(guī)程差不多要求不符時，應(yīng)事先征得

勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第6條有關(guān)單位若采納新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本

規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省

級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章般要求

第7條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合

本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度

運(yùn)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度運(yùn)算》進(jìn)行運(yùn)算和校核。

第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容

應(yīng)包括：

1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和要緊受壓部件圖）；

2.受壓元件的強(qiáng)度運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

3.安全閥誹放量的運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證

明和水壓試驗證明）；

5.鍋爐安裝講明書和使用講明書；

6.受壓元件重大設(shè)計更換資料。

關(guān)于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以

下技術(shù)資料：

1.鍋爐熱力運(yùn)算書或熱力運(yùn)算結(jié)果匯總表；

2.過熱器壁溫運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

3.煙風(fēng)阻力運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

關(guān)于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技

術(shù)資料：

1.再熱器壁溫運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）運(yùn)算書或運(yùn)算結(jié)果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項愛護(hù)裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)

載明下列項目：。

1.鍋爐型號；

2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

3.額定蒸發(fā)量(t/h)或額定功率(MW)；

4.額定蒸汽壓力(MPa)；

5.額定蒸汽溫度(oC)；

6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度(。C)及進(jìn)、出口壓力(MPa)；

7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級不和編號；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記；

10.制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋簡、過熱器集箱、再熱器集箱、水

冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等要緊受壓部件的封頭或

端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，關(guān)于額定蒸汽壓力小于或等

于2.5MPa的鍋爐，可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六

冊TJ231(六)《破裂粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》

的有關(guān)規(guī)定。關(guān)于額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電

力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的有關(guān)規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)覺受壓部件存在

阻礙安全使用的質(zhì)量咨詢題時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對所提出的質(zhì)量咨詢題應(yīng)盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使

用單位共同進(jìn)行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一樣還應(yīng)

有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐

的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第13條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記方

法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安

全技術(shù)考核治理方法》對司爐工人進(jìn)行治理。無與鍋爐相應(yīng)類不的合格司

爐工人，鍋爐不得投入使用。

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用治理和操作人員的治理考核應(yīng)

按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)

鍋爐設(shè)備的安全治理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用治理工作。

鍋爐的使用單位應(yīng)按照鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制

訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全治理制度以及

事故處理方法，并認(rèn)真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的愛護(hù)保養(yǎng)和定

期檢修制度，對具有自動操縱系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對自動外表進(jìn)行

校驗檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋簡（鍋殼）、爐膽、回燃室、

封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子

脹接改焊接以及大量更換受熱面管

子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)

量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技

術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情形下修

理受壓元件。采納焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

提升鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的運(yùn)算資

料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適

應(yīng)。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料

質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資科存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

材料

第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家

標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材科質(zhì)量，井提供質(zhì)量證明書。

金廁材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長性以及

良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修原先的材

料牌號相同或性能類似。

第22條制造鍋爐受壓元件的金屑材料必須是冷靜鋼。關(guān)于板材其2

（TC時的伸長率靜65應(yīng)不小于18%。關(guān)于碳素鋼和碳鎰鋼室溫時的夏比

（“V”形缺口試祥）沖擊吸取功不低于27J。

第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用:

1.鋼板

表3—1鍋爐用鋼板

鋼的適用范疇

種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

工作壓力（MPa）壁溫

(℃)

Q235—A,Q235—BGB700見注①

碳0

素Q235—C,Q235—DGB3274

鋼GB710,GB711

15,20W1.0一

GBI3237

一

20R②GB6654W5.9③<450

碳YB(T)40

素

20gGB713W5.9W450

鋼

22gYB(T)41

12Mng,16MngGB713W5.9W400

合金鋼YB(T)41

16MnR②GB6654W5。9W400

YB(T)40

注：①用于額定蒸氣壓力超過0。IMpa的鍋爐受壓元件時，元件

不得于火焰接觸。

②應(yīng)補(bǔ)做時效沖擊試驗合格。

③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。

2.鋼管

表3.2鍋爐用鋼管

適用范圍

鋼的

鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號用途工作壓力壁溫(七)

種類

(MPa)

GB8163受熱面管子

10,200

集箱、蒸汽管道

碳GB3087受熱面管子<480

素10,20YB(T)33W5.9

鋼集箱、蒸汽管道W430

GB5310受熱面管子W480

20G不限

YB(T)32集箱、蒸汽管道W430①

12CrMoG受熱面管子W560

15CrMoGGB5310集箱、蒸汽管道W550

合受熱面管于不限W580

金12CrMoG整箱、蒸汽管道W565

鋼12Cr2MowVTiB受熱面管于

12Cr3MoVSiTiBGB5310W600②

注：①要求使用壽命在20年，可提升至450匕。

②在強(qiáng)度運(yùn)算考慮到氧化缺失時，可用到620IC。

3.鍛件

第3—3鍋爐用鍛件

銅的適用范圍

鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

種類工作壓力(MPa)壁溫(℃)

碳Q235—A,Q235—BGB700W2.5①W350

素Q235—C,Q235—D

鋼20,25GB699W5.9①W450

12CrMoW540

15CrMo不限W550

合12CrlMoVGBJ98016W565

金30CrMo

不限W450

鋼35CrMo

25Cr2MoVA不限W510

注：①不與火餡接觸鍛件，工作壓力不限.

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表

中相應(yīng)鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成”

a.碳素鋼管件外徑不大于160mm,合金鋼管件或管帽類管件外

徑不大于114mm；

b.加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；

c.管件縱軸線與圓鋼的軸線平行.

4.鑄鋼件

表3—4鍋爐用鑄鋼件

鋼的鋼號標(biāo)準(zhǔn)續(xù)號適用范疇

種類公稱壓力(MPa)壁溫(°C)

碳ZG200—400W6.3W450

GB11352

ZG230—450ZBJ98015不服W450

鋼

合ZG20CrMo不服W510

金ZG20CrMoVZBJ98015不限W540

鋼ZGI5CrlMolV不限W570

5.鑄鐵件

表3—5鍋爐用鑄鐵件

鑄鐵適用范疇

牌號標(biāo)準(zhǔn)編號

種類*附件公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)介質(zhì)疆度(七)

鑄不低于GB9439W300W0.8<230

鐵

HT150JB/T2639W200W1.6<230

KTH300—06

可鍛KTH300—08GB9440W100W1.6<300

鑄鐵KTH300—10

KTH350——12

GBI348W150W1.6

球墨QT400—18TB/T2637<100W2.5<300

鑄鐵QT450—10GBI348W150W1.6

W100W2.5<300

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。

②額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等

于30CTC的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨

鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,

承諾采納牌號不低于HT150的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa

的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，承諾采納牌號不低于HT200的灰鑄

鐵.在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓

力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2.5倍。

④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

6.緊固零件

表3—6鍋爐用緊固零件

鋼的適用范疇

鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號

種類工作壓力(MPa)介質(zhì)溫度(℃)

Q235—A,Q235—BGB700W1.6<350

碳

0235—C,Q235—D

素

20,25GB699不限W350

鋼

35W420

40CrGB3077不限W450

35CrMo不限W500

合25Cr2MoVAJB/T74

不限W550

金25Cr2MdVA

鋼20CrIMoIvNiTiB

不限W570

20CrIMoIvTiB

2Crl2WMoVNbB不限W600

注：螺母材科的硬度應(yīng)低于螺柱(栓)材料的硬度.

7.拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為冷靜鋼，且應(yīng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件

用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB699t優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中20鋼

的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。

8.焊接材料

焊同意壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T

5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB424

2《焊接用不銹鋼絲》、GB/T8110《氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊

絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T1

4958《氣體愛護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用

焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采納化學(xué)成分和力學(xué)性

能相近的鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上

的要求，且

須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。

采納沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提

出技術(shù)依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情形之一時，除應(yīng)征得原

設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。

1.用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；

2,用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等

于1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3.代用的鋼管公稱外徑不同于原先的鋼管公稱外徑。

第26條采納研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠

必須對此新材料的試驗工作進(jìn)行技術(shù)評定，參加評定的單位應(yīng)有冶金、制

造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。

評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1.化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

2.力學(xué)性能和組織穩(wěn)固性。應(yīng)提供在使用溫度范疇內(nèi)（至超過最

高承諾工作溫度5（rc）溫度間隔為2（rc（有實際困難時，可按5（rc間隔）的抗

拉強(qiáng)度6tb、屈服點(diǎn)6to.2,并提供伸長率55、斷面收縮率中、時效沖擊

值、室溫夏比（V形缺口試樣）沖擊吸取功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

關(guān)于工作溫度高于35CTC的碳京鋼、低碳鎰鋼、低碳鎰機(jī)鋼以及工

作溫度高于40CTC的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長期時效

穩(wěn)固性數(shù)據(jù)。關(guān)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3.抗氧化性。關(guān)于使用溫度高于50(rc的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使

用溫度下(包括超過最高承諾工作溫度20。0的抗氧化數(shù)據(jù)。

4.抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量(E)、平均線膨脹

系數(shù)(a)和傳熱系數(shù)(入)等。

5.焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。

6.鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛

軋、成品熱處理等資料。

7.鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、

熱彎、熱處理等資料。

第27條新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)

程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復(fù)試報告、

工藝試驗報告和試制情形報勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第28條新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶

金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。

新鋼號材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情形和成批生產(chǎn)的鋼材

質(zhì)量穩(wěn)固性情形報勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第29條鍋爐受壓元件采納國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

1.鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、

焊接性能與國內(nèi)承諾用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號或成

熟的鍋爐用鋼鋼號。

2.應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收。對比國內(nèi)

鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗，合格后才

能使用。

3.首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)

要求后才能使用。

4.鍋爐強(qiáng)度運(yùn)算應(yīng)采納該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性

能數(shù)據(jù)進(jìn)行。

5.未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部

安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應(yīng)完全按照該鋼號國

外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。

第31條用于鍋爐的要緊材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等,

鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4MPa鍋爐的要緊材料如原始質(zhì)

量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。

關(guān)于質(zhì)量穩(wěn)固并取得勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材

料，可免于復(fù)驗。否則，不能免于復(fù)驗。

第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的治理

制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前,

應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識不。

第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、

烘干、發(fā)放、回收和回用治理制度。

第四章結(jié)構(gòu)

第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列差不多要求：

1.各部分在運(yùn)行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷

卻；

3.備受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；

4.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量幸免或減

少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6.爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7.承重結(jié)構(gòu)在承擔(dān)設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性

及防腐蝕性；

8.便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部，

9.燃煤粉的鍋爐，其爐臆和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤

種相適應(yīng)，井防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍛爐，錫筒和集箱上應(yīng)

裝設(shè)膨脹指示器。懸用式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。

第36條關(guān)于水管鍋爐，在任何情形下禍筒筒體的取用壁厚不得小于

6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采納脹接連接時，鍋筒簡體的取用壁厚不得小于1

2mmo

第37條關(guān)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，翻殼筒體的

取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用

壁厚應(yīng)不小于4mmo

第38條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm,其取用金厚應(yīng)不小

于8mm,且不大于22mm,當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時，其取用壁

厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10

mm,且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐乎直爐膽的運(yùn)算長度應(yīng)不超過2000mm,如爐膽兩端

與管板扳邊對接連接時，乎直爐服的運(yùn)算長度可放大至3000mmo

第39條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固

定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能幸免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。

鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。關(guān)于直徑小于或

等于1500mm的臥式鍋殼錫爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。

鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。

第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元

件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。

第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采納非焊接拉接時，

應(yīng)幸免直截了當(dāng)與火焰接觸。

爐膽與回燃室

:火

裝冷

設(shè)

吹4

.效

措方

防

止專

異）

的#

:保

證名

干背式:向

空書

:及

集多

應(yīng)

采2

:爐

膽工:如

圖，

:可

采名

爐膽

回燃式

2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊健應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3.T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背

部能封焊的部位均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采納氨弧焊打底，井保證焊

透；

4.T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。

凡采納T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐

制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對持有E1級或E2級鍋爐制

造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第49條鍋爐的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型

坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采納插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。

關(guān)于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與簡體

和集箱的連接必須采納全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽

壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，管子或者接頭與鍋筒、集箱、管道連接

時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。

第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水

管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽

壓力小于或等于1.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于It/h的鍋爐，可不加

裝給水套管。

第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于。.8

d（d為管孔直徑），且不小于o.5d十12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的

縱向焊縫上，同時亦應(yīng)幸免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能幸免時，在管

孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范疇內(nèi)的焊縫經(jīng)射線

探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表

面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊^上開脹接管孔。

2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)幸免開

在焊縫上及其熱阻礙區(qū)。如不能幸免時，在管孔周圍60moL（若管孔直徑

大于60mm,則取孔徑值）范疇內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，同時焊

健在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理排除應(yīng)力的情形下，方

可在焊上及熱阻礙區(qū)開孔。

第52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐咀上相鄰兩筒節(jié)的

縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱

向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚

度的3倍,且不小于100mm。

第53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐阻頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊

接時，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4—1中的數(shù)值。

表4一1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊健中心線距離

扳邊元件的壁厚t（E）距離L(mm)

tW10225

10<tW20十15

20VtW50>0.50t+25

t>50250

注：關(guān)于球形針頭，可取L=o。

第54條鍋爐受熱面管了直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150m

m。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎

曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管于支、吊架邊緣的距離至少為50mmi

關(guān)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐至少為70mm。

關(guān)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于lOOmrn。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采納無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)

滿足GB124596鋼制對焊無纏管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對接

焊纏應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管于上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊

接任何元件。

第55條受壓元件要緊焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)幸免焊接零件。如不能幸

免，則焊接零件的焊縫可穿過要緊焊縫，而不應(yīng)在焊^及其鄰近區(qū)域終止,

以幸免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采納拼接。

第57條鍋筒（鍋殼）縱、圍繞兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋簡（鍋殼）

環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一樣應(yīng)采納中心線對齊，也承諾一例的邊緣對

齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊

緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板

邊緣乎齊，削出的斜面應(yīng)平滑，同時斜率不大于1：4,必要時，焊縫的寬

度可在斜面內(nèi)，見圖4—2。

第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采納煤粉、油

或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一樣應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門。

防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。

8一名義邊緣偏差,九一薄板的厚度■

，一厚板的厚度；上一削薄的長度.

第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封,

看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖

裝置。

第60條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀看孔

的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采納內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額

定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、

手孔蓋可采納法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，其受壓

元件的手孔蓋可采納焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)牢固的門悶；爐

墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證可不能被煙氣沖開。

第61條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1

000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在簡體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。

鍋簡內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋完內(nèi)徑為800—1000mm的

鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。

第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：

1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280X380mm,圓形人孔

直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩

與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1.5mm）,同時凹

槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm,頸部或孔

圈高度不應(yīng)超過100mm。

3.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm,頸部或孔圈高度

不應(yīng)超過65mm。

4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm,頸部高度不應(yīng)

超過50mmo

5.爐墻上橢圓形人孔一樣應(yīng)不小于400X450mm,圓形人孔直徑

一樣應(yīng)不小于450mm,矩形門孔一樣應(yīng)不小于300X400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。

第63條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的

鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1.扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和

檢查的地點(diǎn)。

2.扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。

3,扶梯、平臺和需要操作及檢查的護(hù)頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不

小于1000mm的欄桿、扶手相高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45。-50°為宜。如布置上有困難時，傾

斜角度能夠適當(dāng)增大。

5.水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000?1500mm。

受壓元件的焊接

一、一樣要求

第64條采納焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施

焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于

生產(chǎn)。

第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋

爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合

格項目范疇內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。

第66條鍋爐受壓元件的焊縫鄰近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。

第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等外表、儀器以及

規(guī)范參數(shù)調(diào)劑裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進(jìn)行

焊接。

第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查和試

驗:

1.外觀檢查；

2.無損探傷檢查；

3.力學(xué)性能試驗；

4.金相檢驗和斷口檢驗；

5.水壓試驗。

第69條每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項檢驗內(nèi)容和

結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情形等。

第70條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位

妥善儲存至少5年或移交使用單位長期儲存。

二、焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對下列焊接接

頭進(jìn)行焊接工藝評定：

1.受壓元件之間的對接焊接接頭；

2.受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全

焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于02時，沒有預(yù)熱措施,

不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符

合焊接工藝文件的規(guī)定才承諾焊接。

第73條除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強(qiáng)力對正。

焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才承諾焊接。

第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件

的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：

1.縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義

板厚的10%,且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm。

2.環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括扳厚差在內(nèi)）不大于名義板厚

的15%加1mm,且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對接同時邊緣已削薄的，按鋼板厚度相

同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則

上述的名義板厚指厚板。

第75條鍋簡（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不

應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mmo

第76條額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管

接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應(yīng)采納氫弧焊打底或

其他能保證焊透的焊接方法。

第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐

的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金

鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行排除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)不超過

焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)人Acl。

3.關(guān)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行后熱消

氫或熱處理。

4.鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采納整體熱處理。如果采納分段熱

處理，則加熱的各段至少有1500mm的重量部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕

熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小

于壁厚的3倍。

5.焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相

同。

6.焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第78條需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元

件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。

差不多熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)幸免直截了當(dāng)

在其上焊接元件。如不能幸免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行

熱處理：

1.受壓元件為碳素鋼或碳鎰鋼材料；

2,角焊縫的運(yùn)算厚度不大于10mm；

3,應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；

4.應(yīng)對角焊縫進(jìn)行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢、驗方法和質(zhì)

量保證措施。

三、外觀檢查

第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連

接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫離度不

低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；

2.焊縫及其熱阻礙區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3.鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的接接焊縫無咬

邊，其余焊縫咬邊深度不超過o.5mm,管子焊縫兩圈咬邊總長度不超過管

子周長的20%,且不超過40mm。

第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》

進(jìn)行通球試驗。

四、無損探傷檢查

第81條無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人

員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)

等級相應(yīng)的無損探傷工作。

第82條鍋簡（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼

接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于o.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行1

0%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2.額定蒸汽壓力大于0.IMPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，

每條焊健應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊健交叉部位必須在內(nèi)）。

3.額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條

焊^應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。

4.額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，

每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進(jìn)行100%射線

探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)覺的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。

5.額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行1

00%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)覺的

質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。

封頭（管板）、下腳圖的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。

電渣焊焊健的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。

第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)?/p>

拼接焊縫的無損探傷數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于。.IMPa的鍋爐，每條焊縫.應(yīng)進(jìn)行

10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2,額定蒸汽壓力大于o.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)舉行25%射

線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板

與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1.管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探

傷；

2.管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行59%超聲波探傷。

第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除

外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1.當(dāng)外徑大干159mm,或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應(yīng)

進(jìn)行100%探傷。

2.外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行25

%探傷，也可許多于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。

3.工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時。

制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4.工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小

于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%,安裝工地至少為接頭

數(shù)的25%。

5.工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管于，其外徑小于

或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)10%。

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角

接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角

接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10%的無損探傷抽查。

第87條對接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線

照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。

額定蒸汽壓力大于。.IMPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于E級

為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低

于HI級為合格。

第88條對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時，應(yīng)

按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚

超過120mm時，可按GBH345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

級》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建

設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67

適用范疇的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采納超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。

第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB2144《鍋爐大口

徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷

按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合

格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。

第91條通過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一

端發(fā)覺缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷

檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時，該條焊健

應(yīng)做抽查數(shù)量的雙：俄數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時,

該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。

受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)覺有不合格的缺陷，應(yīng)

做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊

工焊接的全部對接接頭做探傷棱查。

五、焊接接頭的力學(xué)性能試驗

第92條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀

試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。

第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

關(guān)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)

固的情形下，承諾同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材科和工藝）的每10個鍋簡（鍋

殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、圍繞檢查

試板各一塊。

3.當(dāng)圍繞的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免

做圍繞檢查試板。

4.封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢

查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）簡體相同。

5.爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板,

否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。

6.集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材