2023年成品車間崗位操作規(guī)程

崗位操作規(guī)程

（成品車間第1版）

新疆廣匯新能源有限公司

2008年11月

編號：

時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第。頁共65頁

目錄

第一部分LNG罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé).........................................................................5

1.1崗位任務(wù).............................................................................5

1.2崗位職責(zé)............................................................................5

二、工藝原理及流程描述.....................................................................5

2.1裝置概況.............................................................................5

2.2工藝流程說明..........................................................................5

2.3工藝指標(biāo)..............................................................................6

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)............................................................................6

三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量...............................................................7

3.1電力消耗..............................................................................7

3.2公用工程消耗.........................................................................8

四、操作程序...............................................................................8

4.1開車前確認(rèn)...........................................................................8

4.2LNG罐操作程序.......................................................................9

五、附錄...................................................................................10

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................10

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................11

附3安全附件一覽表......................................................................11

第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................12

1.1崗位任務(wù)............................................................................12

L2崗位職責(zé).............................................................................12

二、工藝原理及流程描述....................................................................12

2.1裝置概況............................................................................12

2.2工藝流程說明........................................................................13

2.3工藝指標(biāo)............................................................................13

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三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量..............................................................14

3.1電力消耗............................................................................14

3.2公用工程消耗........................................................................14

四、操作程序..............................................................................14

4.1開車前確認(rèn)...........................................................................14

4.2.中油罐操作規(guī)程.....................................................................15

4.3.焦油罐操作規(guī)程.....................................................................16

4.4粗酚罐的操作........................................................................17

4.5石腦油罐的操作......................................................................18

4.6貯罐的排凈操作......................................................................18

五、附錄...................................................................................19

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................19

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................20

附3分析項目及頻率一覽表................................................................20

第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................21

1.1崗位任務(wù)............................................................................21

1.2崗位職責(zé)............................................................................21

二、工藝原理及流程描述....................................................................21

2.1裝置概況............................................................................21

2.2工藝流程說明........................................................................22

2.3工藝指標(biāo)............................................................................22

三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量.............................................................24

3.1電力消耗............................................................................24

3.2公用工程消耗........................................................................24

四、操作程序.............................................................錯誤!未定義書簽。

4.1開車前確認(rèn).........................................................................24

4.2粗甲醇貯罐操作程序.................................................................25

4.3精甲醉中間貯罐操作程序.............................................................26

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4.4雜醇罐的操作.........................................................................27

4.5精甲醇罐的操作.......................................................................28

4.6倒罐和排凈操作.......................................................................29

4.7貯罐的排凈操作.......................................................................30

五、附錄...................................................................................30

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................31

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表......................................................................32

附3安全附件一覽表......................................................................34

附4分析項目及頻率一覽表................................................................34

第四部分液氨、二甲醛罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................34

1.1崗位任務(wù)............................................................................34

1.2崗位職責(zé).............................................................................35

二、工藝原理及流程描述....................................................................35

2.1裝置概況............................................................................35

2.2工藝原理............................................................................35

2.3工藝流程描述........................................................................35

三、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量.....................................................35

3.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)........................................................................35

3.1原材料動力消耗......................................................................35

四、開車程序..............................................................................35

五、附錄...................................................................................35

第五部分罐裝站操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)........................................................................36

1.1崗位任務(wù)...........................................................................36

1.2崗位職責(zé).............................................................................36

二、工藝原理及流程描述....................................................................36

2.1工藝流程說明........................................................................36

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三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量.............................................................36

3.1電力消耗.............................................................................36

3.2公用工程消耗.........................................................................36

四、操作程序..............................................................................36

五、附錄...................................................................................37

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表......................................................................37

附2分析項目及頻率一覽表................................................................37

第六部分正常運行及事故處理

一、泵的操作規(guī)程..........................................................................38

2.1液化氣泵操作規(guī)程.....................................................................38

2.2屏蔽泵操作規(guī)程.......................................................................38

二、貯罐區(qū)正常運行注意事項...............................................................40

三、事故預(yù)想及處理........................................................................41

2.1超溫超壓...........................................................................41

2.2內(nèi)浮頂卡盤，防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷，防靜電接地線斷。.......................................43

2.3溢罐.................................................................................41

2.4管道跑損.............................................................................41

四、特殊故障及處理........................................................................42

1.1停汽................................................................................42

1.2停電.................................................................................42

1.3停氣.................................................................................42

五、重大事故處理..........................................................................43

2.1油罐破漏............................................................................43

2.2貯罐被抽扁或壓脹...................................................................41

2.3貯罐發(fā)生著火、爆炸.................................................................44

六、液化氣站事故預(yù)案及搶險預(yù)案...........................................................44

第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

一、安全知識..............................................................................45

1.1靜電的危害...........................................................................45

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1.2甲醇的安全環(huán)保知識..................................................................46

1.3檢修用火常識........................................................................49

1.4防火................................................................................50

1.5防爆................................................................................51

1.6防毒.................................................................................52

三、安全生產(chǎn)管理規(guī)定......................................................................55

3.1安全生產(chǎn)要點.........................................................................55

3.2崗位責(zé)任制...........................................................................59

3.3安全管理制度.........................................................................60

3.4停工檢修安全規(guī)定.....................................................................60

附件：內(nèi)浮盤維修和保養(yǎng)說明

一、內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)及性能知識..................................................................62

二、維修和保養(yǎng)說明........................................................................62

2.1使用前的準(zhǔn)備工作.....................................................................62

2.2正式投產(chǎn)的注意事項...................................................................62

2.3日常保養(yǎng)、維護(hù)注意事項..............................................................63

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第一部分LNG儲罐操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)

1.1崗位任務(wù)

1.1.1接受貯存由甲烷深冷分離工段生產(chǎn)得液化氣。

1.1.2將液化氣送至液化氣裝車站。

1.2崗位職責(zé)

1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守公司及車間各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，做好本職工作。

1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如發(fā)生事故要及時處理，保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄并及時如實

向上級匯報。

1.2.3加強(qiáng)罐區(qū)巡回檢查，認(rèn)真做好儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)記錄，保持記錄的完整準(zhǔn)

確。

1.2.4冬季做好防凍保溫工作，保證無凍害事故發(fā)生；夏季做好噴淋降溫工作，做到不超壓、

不超溫，保證裝置的正常安全生產(chǎn)。

1.2.5熟悉本崗位消防系統(tǒng)，保證消防安全設(shè)施處于完好備用狀態(tài)。

1.2.6做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持操作室、泵房及裝置內(nèi)外清潔，無雜物。

二、工藝原理及流程描述

2.1裝置概況

甲烷在甲烷液化分離裝置中從主合成氣的原料氣中作為副產(chǎn)品被分離出來，日產(chǎn)量達(dá)1200

噸，將被輸送到LNG儲罐，以達(dá)到儲存并罐裝這些LNG的目的。

本罐區(qū)包括一個30,OOOm'LNG儲罐、9個槽車裝卸、1個特殊罐裝站、2臺液下泵。

2.2工藝流程說明

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LNG從甲烷液化分離裝置系統(tǒng)中出來后經(jīng)罐裝管線被輸送到儲罐D(zhuǎn)411。在零輸出模式下部

分LNG將通過罐裝管線和槽車灌裝站進(jìn)行循環(huán)以保持系統(tǒng)冷卻。

2.3工藝指標(biāo)

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)

甲烷-------99.99%

其它氣體——0.01%

2.3.2公用工程指標(biāo)

1)儀表空氣

溫度35℃

壓力0.6MPa

供給壓力下露點-40℃

2)氮氣

溫度常溫

壓力0.8MPa

純度98%(V)

3)F0S泡沫液

壓力0.8MPa

溫度常溫

2.3.3工藝操作指標(biāo)

壓力:MPa

序號位號名稱正常值備注

1PT-41001A出口壓力0.3

2PT-41001B出口壓力0.3

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3PT-41001C泵出口壓力0.3

4PT-41002AA出口壓力0.72

5PT-41002BB出口壓力0.72

6PT-41003A出口壓力0.3

7PT-41006氮氣0.8

8PT-41007液下泵出口壓力0.3

液位:m

序號位號名稱量程低報警高報警

1LIT-41001C液位

2LSHHH-41001C液位

3LSLL-41001C液位1.5

4LIT-41002B液位

5LSHHH-41002液位0-11

6LSLL-41002液位

7LSHHH-41003液位21.8

三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量

3.1電力消耗

液化氣液下泵P411AB94kwh

消防水泵P801A360kwh

消防補(bǔ)水泵P802AB25kwh

臨時雨水泵Okwh

泵的提升裝置X4117kwh

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3.2公用工程消耗

裝置置換時消耗氮氣，火災(zāi)時消耗消防水及泡沫。

四、操作程序

4.1開車前確認(rèn)

4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場整潔，通道暢通。

4.1.2.工藝管線大檢查

（1）工藝流程是否符合生產(chǎn)要求。

（2）檢修施工是否完畢并符合要求。

（3）工藝閥門、控制閥檢修安裝是否齊備，并符合要求，閥門盤根、壓蓋、閥蓋是否把緊,

墊片、螺桿材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，閥門開關(guān)是否靈活好用。

（4）管線伴熱結(jié)構(gòu)、防凍排凝閥是否符合要求。

（5）管線是否緊固。

（6）各管線所用壓力表、溫度計、儀表部件采樣器是否齊備并安裝正確。

（7）管線的防腐保溫刷漆是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3機(jī)動設(shè)備大檢查

（1）機(jī)泵檢修施工完畢，是否符合規(guī)范要求，銘牌是否滿足生產(chǎn)要求。

（2）機(jī)泵地腳螺絲是否緊固。

（3）機(jī)泵潤滑系統(tǒng)是否完備并符合要求。

（4）機(jī)泵所屬電氣設(shè)備是否完備好用。

（5）壓力表、安全罩、接地線是否完好無損。

4.1.4安全及其它方面大檢查

（1）安全設(shè)施是否齊全好用符合規(guī)定。

（2）設(shè)備接地是否完好。

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（3）消防器材、防護(hù)用品是否齊全好用，并放在指定位置。

（4）照明設(shè)備是否完好無損。

（5）安全閥、放空點是否齊備，定壓值是否符合規(guī)范。

（6）電纜溝蓋板是否完好、無油無水等雜質(zhì)。

（7）污水系統(tǒng)是否完好、暢通。

（8）管線設(shè)備是否有凍凝、凍壞情況，伴熱等防凍措施是否完好。

（9）環(huán)境衛(wèi)生是否良好，達(dá)到開工條件。

（10）水、電、汽、風(fēng)、氮氣等輔助系統(tǒng)是否完備。

4.2LNG罐操作程序

4.2.1LNG進(jìn)罐操作

LNG罐可同時接受和送出LNG,以下為D411的運行操作

1、崗位操作人員必須熟練掌握工藝流程。

2、對本崗位的管線、閥門和機(jī)泵進(jìn)行質(zhì)量檢查，按要求拆除所加的盲板，排凈管線內(nèi)的存水。

3、取樣分析罐內(nèi)和管線內(nèi)的氧含量，氧含量應(yīng)不大于2%,氧含量合格后，改開工流程，將

液化氣引入罐，注意按時巡檢，仔細(xì)檢查，對罐的液位、壓力和脫水閥及附件進(jìn)行詳細(xì)的檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

4.2.2液化氣罐區(qū)停工規(guī)程

1、準(zhǔn)備停工和檢修所用的工具、材料、設(shè)備及項目圖紙。認(rèn)真做好各種事故預(yù)想，確保整個

停工過程中不跑油、不串油、不污染油、不跑氣、不著火、不爆炸、不損壞設(shè)備。

2、液化氣按廠生產(chǎn)調(diào)度要求留有罐存，作為本車間及其它車間檢修及裝置開工用氣。多余的

產(chǎn)品要盡量發(fā)完,確保檢修安全。

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五、附錄

附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表

序號位號名稱型號/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)材質(zhì)制造廠備

家注

——-

<1)41,500X23,000V=30,000m3

單包容罐

LNG儲罐操作壓力：48T28*IO"

1D4111

MPa

操作溫度：-164℃/+50℃

介質(zhì)：LNG

LNG罐裝操作壓力：18barg

L421A/B/C站操作溫度：T70+50C

29

?I介質(zhì)：LNG

LNG特殊操作壓力：12barg

3L431罐裝站操作溫度：T70+50"C1

介質(zhì):LNG

排放收操作壓力：12barg

4V401集器操作溫度：-180/150℃1

收集器

5V8011

二泵

LNG液下Q=320m7hH=120mLC

1P-411A/B泵附電機(jī)：N=94Kw2

2P-801A/B消防水Q=1200m7hH=100mLC2

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泵F般機(jī)：積560血，

消防補(bǔ)Q=50m3/hH=100mLC

3P-802A/B2

水泵附電機(jī)：I^25Kw

臨時雨Q=30m7hH=15mLC

4P-4511

水泵附電機(jī)：N=OKw

附2儀表數(shù)據(jù)一纜表

序號位號名稱測量部位備注

壓力：

1PT-41001A壓力表

2PT-41001B壓力表

3PT-41001C壓力表

4PT-41002A壓力表

5PT-41002B壓力表

6PI-41003壓力表

7PN-41006壓力表氮氣管線

8PV-41007壓力表液下泵出口壓力

液位：

1LIT-41001

2LSHHI1-41001雷達(dá)液位計

3LSLL-41001法蘭式液位計

4LIT-41002

5LSHHH-41002

6LSLL-41002

7LSHHH-41003

附3安全附件一覽表

序號安裝供貨（制

位置名稱特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)造）備注

廠家

1帶阻火器吸入壓力:-295Pa1閥體最大通氣量

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的呼吸閥呼出壓力：980Pa碳鋼30Nm7h

帶阻火器吸入壓力:-30mmH>0閥體

21

的呼吸閥呼出壓力：100mmH20碳鋼

第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)及職責(zé)

1.1崗位任務(wù)

1.1.1接收、貯存由煤氣水分離工段生產(chǎn)的焦油、油。

1.1.2接收、貯存由低溫甲醇洗工段生產(chǎn)的石腦油。

1.1.3接收、貯存由酚回收工段生產(chǎn)的粗酚。

1.2崗位職責(zé)

1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保完備好用。

1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。

1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗酚、油、焦油、石腦油的接受、貯存及外送操作。

1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運行狀態(tài)。

1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時巡回檢查。

1.2.6尤其特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

1.2.7接受并聽從值班長或中控崗位的指揮和指令。

二、工藝原理及流程描述

2.1裝置概況

本工段貯存的物料為焦油、油、石腦油、粗酚，本罐區(qū)包括兩個焦油貯罐、兩個中油貯罐、

一個粗酚貯罐、一個石腦油貯罐

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2.2工藝流程說明

由煤氣水分離送來的油、焦油進(jìn)入罐F17901A/B和F17602A/B儲存，并用泵J17901A/B

和J17902A/B送往油品裝卸站。

由低溫甲醇洗工段和酚回收工段送來的石腦油和粗粉進(jìn)入罐F17904和F17903儲存，并

用泵J17904和J17903送往油品裝卸站。

2.3工藝指標(biāo)

2.3.1進(jìn)料指標(biāo)

1）焦油

2）油

3）石腦油

4）粗酚

2.3.2公用工程指標(biāo)

壓力:MPa

序號位號正常值備注

1精甲醇中間泵A出口壓

力

2精甲醇中間泵B出口壓

力

3雜醇泵出口壓力

4粗甲醇泵A出口壓力

液位:m

序號位號名稱量程低報警高報

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警

1LG精甲醇中間貯罐A液

位

2精甲醇中間貯罐B液

位

3精甲醇中間貯罐B液

位

4精甲醇中間貯罐B液

位

三、原材料動力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量

3.1電力消耗

油泵J1790122kwh

焦油泵J17902A/B11kwh

粗酚泵J1790311kwh

石腦油泵J1790411kwh

3.2公用工程消耗

裝置置換時消耗氮氣，火災(zāi)時消耗消防水及泡沫液。

四、操作程序

4.1開車前確認(rèn)

4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場整潔，通道暢通。

4.1.2各泵單試結(jié)束。

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4.1.3所有閥門開關(guān)自如并處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.4水沖洗、聯(lián)運結(jié)束。

4.1.5氮氣吹干、置換結(jié)束。

4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運。

4.1.7所有消防設(shè)施（泡沫站、消防水）試驗結(jié)束并投運。

4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。

4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛（樹立）位置醒目。

4.1.11公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。

4.2.中油罐操作規(guī)程

4.2.1中油罐操作程序

兩個中油罐不可同時接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門處

于關(guān)閉狀態(tài)，必要時（如正在檢修）加肓板與運行裝置處于完全隔離。

以下為Fl7901A的運行操作，F(xiàn)17901B的運行操作類似

4.2.1.1接受并停止接受產(chǎn)品中油

1）投運LIA液位顯示。

2）確認(rèn)另外一個中油貯罐的所有中油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。

3）打開Fl7901A進(jìn)口（P0-17902-80-150B1-T管線上）前后兩道閥。

4）打開PO-17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。

5）通知煤氣水分離崗位，本崗位可以接受產(chǎn)品中油，同時密切注意LIA的液位變化。若

發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時通知煤氣水分離停止向本崗位輸送中油。

6）當(dāng)中油貯罐液位接近m時，及時關(guān)閉FT7901A進(jìn)口（P0-17902-80T50B1-T管線上）后

道閥，打開F-17901B進(jìn)口管線上的閥門。

4.2.2送出并停止送出中油

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1）取樣分析中油貯罐內(nèi)產(chǎn)品中油合格后，可將該貯罐中中油輸送往油品裝卸站。

2）確認(rèn)FT7901A和F-17901B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（）上的閥門

關(guān)閉。

3）打開F-17901A出口（P0-17903-200-150B1-T管線上）閥門和中油去油品裝卸站管線

（P0-17912-150-150B1-T）上的閥門。

4）啟動JI7901A或B向油品裝卸站送油。

4.2.3倒罐操作

1）確認(rèn)FT7901A出口管線上的閥門關(guān)閉。

2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（P0-17912-150-150B1-T）上的閥門關(guān)閉。

3）打開FT7901B出口（P0T7904-200T50B1-T管線上）閥門和倒罐管線（ME）和

F-17901A的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。

4）啟動J17901A向F-17901B輸送中油。

5）當(dāng)FT7901A液位降至m時，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止J17901A。

4.3.焦油罐操作規(guī)程

4.3.1焦油罐操作程序

兩個焦油罐不可同時接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門處

于關(guān)閉狀態(tài)，必要時（如正在檢修）加肓板與運行裝置處于完全隔離。

以下為Fl7902A的運行操作，F(xiàn)17902B的運行操作類似

接受并停止接受產(chǎn)品焦油

1）投運LIA液位顯示。

2）確認(rèn)另外一個焦油貯罐的所有焦油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。

3）打開F汗902A進(jìn)口（PAC17902-80T50B1-T管線上）前后兩道閥。

4）打開PAC17902-80-150B1-T管線上的界區(qū)閥。

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5）通知煤氣水分離崗位，本崗位可以接受產(chǎn)品焦油，同時密切注意LIA的液位變化。若

發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時通知煤氣水分離停止向本崗位輸送焦油。

6）當(dāng)焦油貯罐液位接近m時，及時關(guān)閉FT7902A進(jìn)口（PAC17902-80-150BLT管線上）后

道閥，打開F-17902B進(jìn)口管線上的閥門。

4.3.2送出并停止送出焦油

1）取樣分析焦油貯罐內(nèi)產(chǎn)品焦油合格后，可將該貯罐中焦油輸送往油品裝卸站。

2）確認(rèn)FT7902A和FT7902B出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（）上的閥門

關(guān)閉。

3）打開F-17902A出口（PAC-17903-200-150B1-T管線上）閥門和焦油去油品裝卸站管線

（PAC-17912-150-150B1-T）上的閥門。

4）啟動J17902A或B向油品裝卸站焦油。

4.3.3倒罐操作

1）確認(rèn)FT7902A出口管線上的閥門關(guān)閉。

2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（PAC-17912-150-150B1-T）上的閥門關(guān)閉。

3）打開FT7902B出口（PACT7904-200-150B1-T管線上）閥門和倒罐管線（ME）

和F-17902A的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。

4）啟動J17902A向F17902B輸送焦油。

5）當(dāng)Fl7902A液位降至m時，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止J17902A。

4.4粗酚罐的操作

4.4.1接受并停止接受來自酚回收的粗酚

1）投運LIA液位顯示。

2）打開粗酚來自管線（RPH17901-80-150C2-T）上的閥門（三道）。

3）當(dāng)粗酚罐液位達(dá)m時，通知酚回收崗位并關(guān)閉來自酚回收管線（RPH17901-80-150C2-T）

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上的閥門。

4.4.2外送并停止外送粗酚

1）打開粗酚罐出口管線（RPH17902-100-150C2-T）上的閥門（三道）。

2）打開粗酚至油品裝卸站管線（RPH17903-80-150C2-T）上的閥門（兩道）。

3）啟動J17903向油品裝卸站外送粗酚。

4）外送結(jié)束后停止J17903的運行。

4.5石腦油罐的操作

4.5.1接受并停止接受來自低溫甲醇洗的石腦油

1）投運LIA液位顯示。

2）打開石腦油來自管線（FN17901-80-150C2）上的閥門（三道）。

3）當(dāng)石腦油罐液位達(dá)m時，通知低溫甲醇洗崗位并關(guān)閉來自低溫甲醇洗管線

（FN17901-80-150C2）上的閥門。

4.5.2外送并停止外送石腦油

1）打開石腦油罐出口