質(zhì)檢員崗位職責(zé)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

第一章質(zhì)檢員崗位職責(zé)

第1節(jié)站內(nèi)質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1.1.1負(fù)責(zé)原材進(jìn)廠抽檢工作。

1.1.2負(fù)責(zé)混凝土開盤鑒定工作。

1.1.3負(fù)責(zé)出廠破質(zhì)量控制工作。

1.1.4負(fù)責(zé)不定時的檢查砂石質(zhì)量及含水量波動情況。

1.1.5負(fù)責(zé)罐車積水情況檢查工作。

1.1.6冬季施工負(fù)責(zé)原材料及混凝土的出機(jī)溫度的測試工作。

1.1.5負(fù)責(zé)對剩退不合格混凝土的返工調(diào)整工作。

1.1.7負(fù)責(zé)與現(xiàn)場質(zhì)檢員、現(xiàn)場調(diào)度的質(zhì)量信息溝通。

1.1.8負(fù)責(zé)本站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制流程執(zhí)行情況的檢查工作。

1.1.9負(fù)責(zé)各種質(zhì)量檢查記錄的填寫工作。

第2節(jié)現(xiàn)場質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1.2.1負(fù)責(zé)了解工地的施工情況、技術(shù)要求、有關(guān)負(fù)責(zé)人姓名及聯(lián)系方式。

1.2.2負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場是否已具備澆注條件，泵、泵管的布置是否安全合理。

1.2.3負(fù)責(zé)工地的車輛調(diào)配。

1.2.4負(fù)責(zé)到現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的檢查。對不合格混凝土要退回站內(nèi)調(diào)整。

1.2.5負(fù)責(zé)協(xié)商解決由于混凝土質(zhì)量問題與施工方產(chǎn)生的誤解和矛盾。

1.2.6負(fù)責(zé)每臺泵的混凝土質(zhì)量巡視檢查，要認(rèn)真檢查運(yùn)輸單確認(rèn)混凝土

是否與所澆注部位相符。

1.2.7在允許的情況下負(fù)責(zé)倒現(xiàn)場混凝土坍落度的調(diào)整。

1.2.8對工地任意加水、不規(guī)范操作等行為有權(quán)制止，并要作好記錄以備

查證。

1.2.9負(fù)責(zé)與站內(nèi)質(zhì)檢員、調(diào)度的質(zhì)量信息溝通。

第3節(jié)站內(nèi)質(zhì)檢員應(yīng)知、應(yīng)會

應(yīng)知應(yīng)會

混凝土塌落度檢測方

站內(nèi)質(zhì)檢員崗位職責(zé)

法

水泥種類、強(qiáng)度等級劃分、合混凝土和易性檢測方

格評定標(biāo)準(zhǔn)法

混凝土耐久性檢測方

砂子品種、合格評定標(biāo)準(zhǔn)

法

石子品種、合格評定標(biāo)準(zhǔn)定期原材料抽檢

外加劑品種、合格評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土開盤鑒定

粉煤灰品種、合格評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土配合比的調(diào)整

礦粉品種、合格評定標(biāo)準(zhǔn)不合格混凝土調(diào)整

混凝土基本組成、強(qiáng)度等級劃

剩退混凝土的快速調(diào)

分及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)、常見混凝

整

土的種類

冬季、雨季混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控混凝土實體回彈檢測

制要點(diǎn)方法

特殊混凝土質(zhì)量控制

日常質(zhì)檢工作內(nèi)容

方法

剩退混凝土調(diào)整原則

《混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制流程》

第4節(jié)現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)知、應(yīng)會

應(yīng)知應(yīng)會

現(xiàn)場質(zhì)檢員崗位職責(zé)混凝土塌落度檢測方法

現(xiàn)場質(zhì)檢員的權(quán)限不合格混凝土調(diào)整

混凝土實體回彈檢測方

現(xiàn)場質(zhì)檢員工作內(nèi)容

法

混凝土常見質(zhì)量問題原

混凝土調(diào)整原則

因分析及控制辦法

混凝土常見質(zhì)量問題與現(xiàn)場人員溝通

《混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制流

程》

第二章混凝土原材料基礎(chǔ)知識

第1節(jié)水泥

2.1.1種類：

水泥分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅

酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥六種。

2.1.2強(qiáng)度等級劃分：

硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5

R六個等級；普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R

四個強(qiáng)度等級；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為32,5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、

52.5R六個強(qiáng)度等級。

2.1.3合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

檢驗結(jié)果均符合不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、凝結(jié)時

間、安定性、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥。

常用水泥技術(shù)要求（以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，%）

表2-1-1

不溶燒失三氧化氧化氯離

品種代號

物量硫鎂子

WW

p.I

硅酸鹽水0.753.0

泥WW

p.IIW3.5

1.503.55.0

普通硅酸W

P.O——

鹽水泥5.0

P.S.W

礦渣硅酸A6.0

W4.0

鹽水泥P.s.

——————0.06

B

火山灰質(zhì)

硅酸鹽水P.P————

泥

粉煤灰硅W3.5

P.F————6.0

酸鹽水泥

復(fù)合硅酸

P.C————

鹽水泥

硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽

水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅

酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝時間不大于600min。安定性沸煮法

合格

通用硅酸鹽水泥不同齡期的強(qiáng)度（單位：Mpa）表2-1-2

強(qiáng)度等抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度

品種

A3d28d3d28d

2

42.523.5

17.0

42.56.5

42.5R222.024.0

硅酸鹽水泥52.5223.024.02

52.5R227.052.525.07.0

62.5228.025.0

62.5R232.062.525.58.0

42.5217.023.5

普通硅酸鹽42.5R222.042.524.06.5

水泥52.5223.0224.02

52.5R227.052.525.07.0

礦渣硅酸鹽32.5210.0222.5

水泥、火山32.5R215.032.513.55.5

灰質(zhì)硅酸鹽42.5215.0213.52

水泥、粉煤42.5R^19.042.524.06.5

灰硅酸鹽水52.5N21.024.02

泥、復(fù)合硅252.57.0

52.5R24.5

酸鹽水泥23.0

第2節(jié)砂子

2.2.1品種：

砂子分為天然砂、人工砂、混合砂三種。

2.2.2合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

砂的顆粒級配應(yīng)處于下表中的任何一個區(qū)內(nèi)，砂的實際顆粒級配與下

表中所列的累計篩余百分率相比，除公稱粒徑5.00111111和630四1外，允許稍

有超出分界線，但其總質(zhì)量百分率不應(yīng)大于5%。

表2-2-1

級釐7

(%)IIIIII

公稱

粒徑

5.00mm10—010—010—0

2.50mm35—525—015—0

1.25mm65—3550—1025—0

630pm85—7170—4140—16

315Mm95—8092—7085—55

160Mm100-90100—90100-90

天然砂的含泥量按下表評定

表2-2-2

混凝土強(qiáng)度等級NC60C55—WC25

C30

含泥量（按質(zhì)量分W2.0W3.0W5.0

數(shù)計，%）

人工砂或混合砂中石粉含量應(yīng)符合下表:

表2-2-3

C55—

混凝土強(qiáng)度等級2c60WC25

C30

石粉含量MBV1.40（合

W5.0W7.0W10.0

（按質(zhì)量格）

分?jǐn)?shù)MBE.40（不

W2.0W3.0W5.0

計，%）合格）

砂中的泥塊含量應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-2-4

混凝土強(qiáng)度等級》C60C55—C30WC25

泥塊含量（按質(zhì)量分W0.5W1.0W2.0

數(shù)計,%）

人工砂壓碎指標(biāo)限值應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-2-5

別I類H類III類

項目

單粒級最大壓碎指標(biāo)值

W0.5W1.0W2.0

（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，％）

第3節(jié)石子

2.3.1品種：

石子分為碎石、卵石兩種。

2.3.2合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

碎石和卵石的顆粒級配應(yīng)符合下表的規(guī)定:

累計篩余方2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0

孔篩

(%)

mm

公稱

粒徑nn

連5-1095-80-0-150

續(xù)100100

級5-1695-85-30-0-100

配10010060

5-2095-90-40-——0-100

10010080

5-2595-90-——30-—0-50

10010070

5-31.595-90-70-——15-——0-50

1001009045

5-40——95-70-——30-——--0-50

1009065

單10-20—95-85-——0-150—————

粒100100

粒16-31.5——95-——85-————0-100

級100100

20-40————95-——80-—0-100

100100

31.5-63——————95-———75-45-

10010075

40-80————————95-———70--

100100

碎石或卵石中針片狀顆粒含量應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-3-2

C55—

混凝土強(qiáng)度等級NC60WC25

C30

針片狀顆粒含量

（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)W8W15W25

計，%）

碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-3-3

C55—

混凝土強(qiáng)度等級2c60WC25

C30

含泥量（按質(zhì)量

W0.5W1.0W2.0

分?jǐn)?shù)計，%）

碎石或卵石中的泥塊含量應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-3-4

C55—

混凝土強(qiáng)度等級2C60WC25

C30

泥塊含量（按質(zhì)

W0.2WO.5WO.7

量分?jǐn)?shù)計，%）

碎石的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定:

表2-3-5

卵石的混凝土強(qiáng)壓碎值

巖石品種碎石壓碎指標(biāo)值

指標(biāo)應(yīng)度等級符合下

表的規(guī)C60—C40W10定：

沉積巖

WC35W16表2-3-

6變質(zhì)巖或深成的C60—C40W12

火成巖WC35W20

C60—C40W13

WC35W30

混凝土強(qiáng)度等級C60—C40WC35

壓碎值指標(biāo)%W12W16

第4節(jié)外加劑

2.4.1品種：

混凝土外加劑按其主要使用功能分為四種：改善混凝土拌合物流變性

能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等;調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能

的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等；改善混凝土耐久性能的外加

劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；改善混凝土其它性能的

外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。

2.4.2合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土攪拌站常用的普通減水劑pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的士1之內(nèi)，

密度應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02g/cm，之內(nèi)，減水率212%,水泥凈漿流動

度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%為合格品；防凍劑密度＞1.1時一，應(yīng)在生產(chǎn)

廠控制值的±0.03,密度WL1時-，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02?？箟簭?qiáng)度

比-5℃時-7d不小于20%,28d不小于100%,-10℃時-7d不小于12%,28d

不小于100%,-15℃時-7d不小于10%,28d不小于95%,水泥凈漿流動度應(yīng)

不小于生產(chǎn)廠控制值的95%為合格品。

第5節(jié)粉煤灰：

2.5.1品種：

按煤種分為F類和C類。

F類粉煤灰一由無煙煤或煙煤煨燒收集的粉煤灰。

C類粉煤灰一由褐煤或次煙煤煙燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于

10%o

按級別分為I級、n級、in級。

2.5.2合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結(jié)果符合下表技術(shù)要求時為該等級產(chǎn)

品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進(jìn)行全

部項目的復(fù)試，以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢不合格可降級處理。凡低于下表最

低級別要求的為不合格品。

表2-5-1

粉煤灰級別

指標(biāo)

IIIIII

細(xì)度（0.045mm方孔篩

12.025.045.0

篩余）不大于（％）

燒失量，不大于（％）5.08.015.0

需水量比不大于（％）95105115

三氧化硫，不大于

3.03.03.0

（%）

含水量，不大于（％）111

游離氧化鈣，不大于F類1.0

（%）C類4.0

安定性雷氏夾沸煮后

C類5.0

增加距離不大于（mm）

第6節(jié)礦粉：

2.6.1品種：

分為S105、S95、S75三種。

2.6.2合格評定標(biāo)準(zhǔn)：

試驗結(jié)果符合下表要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)

重新加倍取樣對不合格的項目進(jìn)行復(fù)試，評定時以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。凡不符

合下表要求的礦渣粉為不合格品O

表2-6-1

級另IJ

項目

S105S95S75

密度（g/cn?）不小

2.8

于

比表面積（in?/kg）350

957555

活性指數(shù)（％）

1059575

流動度比（%）不小

859095

于

含水量（％）不小于1.0

二氧化碳（%）不小

4.0

于

氯離子（%）不小于0.02

燒失量（%）不小于3.0

第三章混凝土基礎(chǔ)知識

第1節(jié)混凝土基本組成、強(qiáng)度等級劃分及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1基本組成

普通混凝土主要是由水泥、骨料、摻和料、水和外加劑組成。

3.1.2強(qiáng)度等級劃分

混凝土強(qiáng)度等級采用符號C與立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值（以MPa計）表示，

用于預(yù)拌混凝土標(biāo)記的符號，應(yīng)根據(jù)其分類及使用材料不同按下列規(guī)定使

用：

a）通用品用A表不，特制品用B表不；

b）混凝土強(qiáng)度等級用C和強(qiáng)度等級值表示；

c）坍落度用所選定以毫米為單位的混凝土坍落度表示；

d）粗集料最大公稱粒經(jīng)用GD和粗集料最大公稱值表示；

e）水泥用其代號表示；

f）當(dāng)有抗凍、抗?jié)B、及抗折強(qiáng)度要求時，應(yīng)分別用F及抗凍等級值、P及

抗?jié)B等級值、Z及抗折強(qiáng)度等級制值表示。抗凍、抗?jié)B、及抗折強(qiáng)度直

接標(biāo)記在強(qiáng)度等級之后。

g）預(yù)拌混凝土標(biāo)記如下：

a.、BC30P8-180-GD25-P.0

“B”代表特制品；預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級為C30,坍落度為180mm,粗骨

料最大粒徑為25mm,采用普通硅酸鹽水泥，抗?jié)B要求為P8。

b.、AC20-150-GD20-P.S

“A”代表通用品；預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級為C20,坍落度為150mm,粗骨

料最大粒徑為20nlm,采用礦渣硅酸鹽水泥，無其他特殊要求。

3.1.3驗收評定標(biāo)準(zhǔn)

混凝土強(qiáng)度的檢驗評定應(yīng)符合GBJ107等國家現(xiàn)行的規(guī)定。

3.1.4常見混凝土的種類

預(yù)拌混凝土根據(jù)特性要求分為通用品和特制品。

3.1.4.1通用品

強(qiáng)度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公稱粒經(jīng)為20mm

25mm31.5mm或40mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。

3.1.4.2特制品

任一項指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土。

第2節(jié)混凝土坍落度及檢測方法

a.濕潤坍落度筒底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放

置在堅實水平面上，并把筒放置底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，

坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。

b.把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三次均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實

后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)按螺旋方向

由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗

棒可以稍稍傾斜。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層

和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到

高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插

搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

c.清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒

提離過程應(yīng)在5?10s內(nèi)完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不

間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

d.提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,

即為該混凝土拌合物的坍落度值。以mm為單位，精確至5mm。

第3節(jié)混凝土和易性及檢測方法

坍落度提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時，則應(yīng)重新取樣另行測

定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性（混凝土的和

易性包括流動性、黏聚性和保水性）不好，應(yīng)予紀(jì)錄備查。

觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性用搗棒在已坍落的混凝土錐體

側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍、部

分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如果有

較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土因失漿而骨料外露，則表示混

凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自

底部析出，即表示混凝土拌合物的保水性不好。

第4節(jié)混凝土的耐久性檢測方法

混凝土的耐久性：混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用

性能的能力稱為混凝土的耐久性.提高混凝土耐久性，對于延長結(jié)構(gòu)壽命,

減少修復(fù)工作量,提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義.

3.4.1檢測內(nèi)容

混凝土的耐久性主要檢測內(nèi)容：抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、抗碳化性

及抗堿骨料反應(yīng)等性能的綜合評定。

3.4.2檢測方法

3.4.4.1混凝土的抗?jié)B性

混凝土的抗?jié)B性是指混凝土抵抗壓力水滲透的能力.

混凝土滲水的原因，是由于內(nèi)部孔隙形成連通的滲水孔道.這些孔道主要來

源于水泥漿中多余水分蒸發(fā)而留下的氣孔，水泥漿泌水所產(chǎn)生的毛細(xì)管孔

道，內(nèi)部的微裂縫以及施工振搗不密實產(chǎn)生的蜂窩，孔洞，這些都會導(dǎo)致混

凝土滲漏水.

混凝土的抗?jié)B性以抗?jié)B等級來表示.抗?jié)B等級是以28d齡期的標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試

件，按規(guī)定方法試驗，以不滲水時所能承受的最大水壓力來表示，劃分為

P2,P4,P6,P8,P12等等級,它們分別表示能抵抗0.2,0.4,0.6,0.8,1.2MPa

的水壓力而不滲透.

混凝土的抗?jié)B性與水灰比有密切關(guān)系,還與水泥品種,骨料級配,施工質(zhì)量，

養(yǎng)護(hù)條件以及是否摻外加劑,摻合料有關(guān).

3.4.4.2混凝土的抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在水飽和狀態(tài)下，能經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用而

不破壞，同時也不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能.

混凝土抗凍性一般以抗凍等級表示.抗凍等級是采用齡期28d的試塊在吸

水飽和后,承受反復(fù)凍融循環(huán)，以抗壓強(qiáng)度下降不超過25%,而且質(zhì)量損失不

超過5%時所能承受的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定的.GBJ50164—92將混凝土

劃分為以下抗凍等級：F10,F15,F25,F50,F150,F200,F250,F300等九個等級,

分別表示混凝土能夠承受反復(fù)凍融循環(huán)次數(shù)為10、25、50、100、150、200、

250和300次.

混凝土受凍融作用破壞的原因，是混凝土內(nèi)部的孔隙水在負(fù)溫下結(jié)冰后體

積膨脹造成的靜水壓力，因冷凍水蒸汽壓的差別推動未凍水向凍結(jié)區(qū)的遷

移造成的滲透壓力，當(dāng)這兩種壓力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時,

混凝土就會產(chǎn)生裂縫，多次凍融使裂縫不斷擴(kuò)展直至破壞。

影響混凝土抗凍性的因素有：

(1)混凝土強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度愈高，抵抗凍融破壞的能力越強(qiáng)，抗凍性越好。

(2)混凝土密實度：混凝土孔隙構(gòu)造及數(shù)量.密實度越小，開口孔隙愈多，

水分愈易滲入，靜水壓力越大，抗凍性越差。

(3)混凝土孔隙充水程度：飽水程度愈高，凍結(jié)后產(chǎn)生的凍脹作用就大，抗

凍性越差.

(4)水灰比：水灰比與孔隙率成正比，水灰比越大，且開口孔隙率大，抗凍

性越差。

(5)外加劑：在混凝土中摻入引氣劑，可在水泥石中形成無數(shù)細(xì)小，均勻的

氣泡，使之成為壓力水進(jìn)出的〃水庫〃，使靜水壓力和滲透壓力得以釋放，

對冰凍破壞起到很好的緩沖作用，適宜的引氣量以4%?6%為宜。

3.4.4.3抗侵蝕性

抗侵蝕性是指混凝土在含有侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中遭受到化學(xué)侵蝕，物理作用

不破壞的能力。

混凝土的抗侵蝕性主要取決于水泥的品種，混凝土密實度與孔隙特征等。

3.4.4.4混凝土的碳化

混凝土的碳化作用是指空氣中的二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生

成碳酸鈣和水。碳化又叫中性化。

碳化對混凝土性能有明顯的影響，首先是減弱對鋼筋的保護(hù)作用。由于水

泥水化過程中生成大量氫氧化鈣，使混凝土孔隙中充滿飽和的氫氧化鈣溶

液，其PH值可達(dá)到12.6?13。這種強(qiáng)堿性環(huán)境能使混凝土中的鋼筋表面

生成一層鈍化薄膜，從而保護(hù)鋼筋免于銹蝕。碳化作用降低了混凝土的堿

度，當(dāng)PH值低于10時，鋼筋表面鈍化膜破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。

其次，當(dāng)碳化深度超過鋼筋的保護(hù)層時，鋼筋不但易發(fā)生銹蝕，還會因此

引起體積膨脹，使混凝土保護(hù)層開裂或剝落，進(jìn)而又加速混凝土進(jìn)一步碳

化。

碳化作用還會引起混凝土的收縮，使混凝土表面碳化層產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能

產(chǎn)生微細(xì)裂縫，從而降低了混凝土的抗折強(qiáng)度。

影響混凝土碳化速度的主要因素有：

(1)水泥品種：摻混合材的水泥，因其氫氧化鈣含量較少，碳化比普通水泥

快。

(2)水灰比：水灰比大的混凝土，因孔隙較多，二氧化碳易于進(jìn)入，碳化也

快。

(3)環(huán)境濕度：在相對濕度為50?75%的環(huán)境時，碳化最快。相對濕度小于

25%或達(dá)到100%時，碳化停止。因為碳化需要水分，但不能堵塞二氧化碳的

通道。此外，空氣中二氧化碳濃度越高，碳化速度也越快。

⑷硬化條件：空氣中或蒸汽中養(yǎng)護(hù)的混凝土，比在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護(hù)的

混凝土碳化快。因為前者促使水泥石形成多孔結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生微裂縫，后者水

化程度高，混凝土較密實。

混凝土的碳化深度大體上與碳化時間的平方成正比。為防止鋼筋銹蝕，必

須設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層。

3.4.4.5.堿一骨料反應(yīng)

堿一骨料反應(yīng)是指混凝土中所含的堿（Na20或K20）與骨料的活性成分（活

性SiO2）,在混凝土硬化后潮濕條件下逐漸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成復(fù)雜的

堿一硅酸凝膠，這種凝膠吸水膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂的現(xiàn)象。堿一骨料反

應(yīng)的反應(yīng)速度很慢，需幾年或幾十年，因而對混凝土的耐久性十分不利。

骨料中含有活性二氧化硅的礦物有:蛋白石，玉髓，鱗石英等。含有活性氧

化硅的巖石有:安山巖，凝灰?guī)r，流紋巖等。用這種骨料配制混凝土?xí)r，必

須用低堿水泥，控制混凝土堿含量（折算成Na20）小于0.6%,或采用摻混合

材的水泥.對有懷疑的骨料，需做堿一骨料試驗，防止混凝土出現(xiàn)堿一骨料

反應(yīng)而破壞。

3.4.4.6.提高混凝土耐久性的主要措施

（1）合理選擇水泥品種

⑵適當(dāng)控制混凝土的水灰比及水泥用量

水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，它不僅影響混凝土的強(qiáng)度,

而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。

保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55—2000)對建筑工程所用混凝土的最

大水灰比及最小水泥用量作了規(guī)定。

(3)選用質(zhì)量良好的砂石骨料

質(zhì)量良好，技術(shù)條件合格的砂，石骨料，是保證混凝土耐久性的重要條件。

改善粗細(xì)骨料級配，在允許的最大粒徑范圍內(nèi)盡量選用較大粒徑的粗骨料,

可減小骨料的空隙率和比表面積，也有助于提高混凝土的耐久性。

(4)摻入引氣劑或減水劑

摻入引氣劑或減水劑對提高抗?jié)B，抗凍等有良好的作用，在某些情況下，

還能節(jié)約水泥。

(5)加強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量控制

混凝土施工中，應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證混凝

土的施工質(zhì)量。

第5節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測方法

混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測方法有回彈法、超聲回彈及實體鉆芯取樣。

第四章混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)檢員工作內(nèi)容

第1節(jié)日常質(zhì)檢工作

4.1.1定期原材料抽檢

質(zhì)檢員每周對本站使用的每種原材抽檢一次，進(jìn)行必試項目檢測，每月不

得少于四次。

4.1.2原材料標(biāo)識、儲存、堆放

4.1.2.1質(zhì)檢員隨時抽查物資供應(yīng)部對原材料的進(jìn)場驗收、入庫是否正確，

標(biāo)識填寫是否準(zhǔn)確，堆放是否整齊不混倉，儲存原材是否在保質(zhì)期內(nèi)。

4.1.2.2隨時抽查物資供應(yīng)部對原材料現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通

知試驗室進(jìn)行復(fù)試，發(fā)現(xiàn)原材料不合格，通知物資部，不合格原材料嚴(yán)格

控制用于生產(chǎn)中。

4.1.3計量設(shè)備的檢測校核

4.1.3.1質(zhì)檢員每月對攪拌機(jī)秤的自校情況進(jìn)行檢查。

4.1.3.2質(zhì)檢員不定時抽查試驗室等部門計量設(shè)備、計量器具是否在檢定

周期內(nèi)，是否有合格標(biāo)識并在檢定周期內(nèi)。

第2節(jié)混凝土開盤鑒定

4.2.1開盤資料的出具

接到調(diào)度的開盤通知書后，先查看生產(chǎn)任務(wù)單，搞清施工單位、碎強(qiáng)度等

級、所用水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑種類，以及坍落度要求，試驗室配

備如下資料：①配合比通知單②各種原材檢測報告③混凝土氯離子及堿含

量報告④開盤鑒定通知單。質(zhì)檢員進(jìn)行核對。

4.2.2施工配合比的錄入及校核

4.2.2.1質(zhì)檢員到攪拌樓開盤，認(rèn)真執(zhí)行施工配合比，核對材料類型、用料、

攪拌機(jī)計量，確認(rèn)無誤后方可同意進(jìn)行攪拌。

4.2.2.2在生產(chǎn)過程中，隨機(jī)檢查攪拌機(jī)的計量情況（每臺班不得少于一

次），核對原材料的使用是否在誤差范圍內(nèi)，并填寫《混凝土質(zhì)量檢查表》。

4.2.3混凝土性能指標(biāo)的檢測

4.2.3.1開盤后進(jìn)行坍落度、和易性的試驗，在滿足生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)后要求后

方可繼續(xù)執(zhí)行配合比。

4.2.3.2在生產(chǎn)過程中，車車進(jìn)行碎和易性檢查，并填寫《碎出場檢查記

錄》。

4.2.4罐車積水檢查

質(zhì)檢員隨機(jī)抽查攪拌車，讓其倒轉(zhuǎn)，觀察有無積水，若有積水，將車內(nèi)積水

放凈后再裝碎。在雨季施工階段，應(yīng)加大抽查力度。

第3節(jié)混凝土配合比的調(diào)整

4.3.1經(jīng)出站檢驗不合格的混凝土需要調(diào)整。

4.3.2發(fā)到工地的混凝土因不滿足要求退回站里的，需要調(diào)整。

4.3.3工地剩余的混凝土回站后坍落度不滿足要求的，需要調(diào)整。

4.3.4所有退回站內(nèi)的混凝土必須有記錄，注明強(qiáng)度等級、退回方量、退回

原因、退回時間、處理結(jié)果等。

4.3.5經(jīng)調(diào)整后的混凝土，質(zhì)控部必須有調(diào)整記錄，試驗室必須取試塊做后

期驗證。

4.3.6調(diào)整方法：

4.3.6.1當(dāng)個別混凝土出現(xiàn)坍落度過大時應(yīng)

a.檢查各種計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，如有錯誤及時調(diào)整;

b.重新測量砂石含水率，根據(jù)含水率重新調(diào)整單方混凝土用水量。在混凝

土和易性良好的情況下，水每減少5公斤大約降低20mm的坍落度；

c.若無其它情況（如下雨等），水減少過多，混凝土粘度又太大時，則應(yīng)通

知試驗室重新測量外加劑減水率，根據(jù)外加劑的減水率調(diào)整外加劑摻量或

調(diào)整配合比；

d.對于雨季施工，應(yīng)考慮灌車內(nèi)是否有積水現(xiàn)象；

e.混凝土出機(jī)后坍落度過大的，退回攪拌機(jī)加同配比比例的干料。具體方

法大致為200kg/m：‘干料約降低20mm坍落度。

4.3.6.2當(dāng)個別混凝土出現(xiàn)坍落度過小時應(yīng)

a.檢查各種計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，如有錯誤及時調(diào)整；

b.重新測量砂石含水率，根據(jù)含水率重新調(diào)整單方混凝土用水量，但水用

量不應(yīng)超標(biāo)；

c.重新測量外加劑減水率，根據(jù)外加劑減水率重新試配，調(diào)整配合比或增

加外加劑摻量；

d.特殊情況下，還應(yīng)測量水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的需水量是否變

化；

e.混凝土出機(jī)后坍落度過小的，退回攪拌機(jī)加同水灰比的水泥漿。具體方

法大致為5kg/m，水約增加20mm坍落度。

4.3.6.3碎和易性差應(yīng)通知試驗室調(diào)整配合比。試驗室至少應(yīng)考慮以下幾

個方面的因素:

a.測量骨料的級配是否發(fā)生變化，如有變化，根據(jù)實際情況進(jìn)行砂率的調(diào)

整；

b.當(dāng)骨料的質(zhì)量極差，砂率的改變難以改變混凝土的和易性時，試驗室應(yīng)

重新試配，適當(dāng)提高混凝土中膠凝材料的用量；

c.檢查各種計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，如有錯誤及時調(diào)整。

4.3.6.4坍落度損失大時

a.重新檢驗外加劑的性能，若外加劑質(zhì)量發(fā)生變化，適當(dāng)增加或減少外加

劑摻量，特別是對于新用的水泥，應(yīng)考慮水泥與外加劑的適應(yīng)性。

b.如有膨脹劑等外加劑的加入，應(yīng)重新測定由于膨脹劑的加入引起的混凝

土坍落度損失變大；

c.檢驗水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料溫度是否過高。

d.檢驗外加劑的計量設(shè)備是否準(zhǔn)確。

4.3.6.5當(dāng)碎顏色有變化且單方用水量明顯變化時，應(yīng)考慮是否發(fā)生了膠

凝材料錯用的現(xiàn)象

4.3.6.6對剩碎、退碎的處理應(yīng)遵循以下原則

a.超過4h的碎不得調(diào)整；

b.原材料不一致的不得調(diào)整;

c.對轉(zhuǎn)發(fā)同等級或低等級的混凝土，僅需調(diào)整坍落度的可用加外加劑或同

水灰比的砂漿進(jìn)行調(diào)整。

第4節(jié)特殊混凝土質(zhì)量檢測

4.4.1抗凍融混凝土出場除檢測坍落度及和易性外，還應(yīng)檢測混凝土含氣

量。

4.4.2自密實混凝土出場除檢測坍落度及和易性外，還應(yīng)檢測混凝土的擴(kuò)

展度。

4.4.3纖維混凝土除應(yīng)檢測混凝土坍落度和和易性外，還應(yīng)觀察纖維是否

攪拌均勻。

第五章混凝土質(zhì)量跟蹤及現(xiàn)場服務(wù)

第1節(jié)現(xiàn)場質(zhì)檢員工作內(nèi)容

5.1.1負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)控已出場性的質(zhì)量，并向站內(nèi)相關(guān)部門和人員及時反饋。

現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)充分掌握所屬項目的硅質(zhì)量管理水平，對施工方管理人員進(jìn)

行合理引導(dǎo)、監(jiān)督，努力避免不合格碎澆注入模，影響我站破最終質(zhì)量。

5.1.2負(fù)責(zé)跟蹤、監(jiān)控性運(yùn)輸、澆注過程的連續(xù)性和符合性，并向站內(nèi)相關(guān)

部門和人員及時反饋現(xiàn)場澆注情況，努力避免破澆注現(xiàn)場壓車、斷車現(xiàn)象，

有效杜絕澆注錯誤部位。

5.1.3負(fù)責(zé)督促、反映罐車司機(jī)、泵工等我方人員的文明施工行為。

5.1.4負(fù)責(zé)跟蹤、監(jiān)控每次生產(chǎn)任務(wù)的計劃任務(wù)量和實際澆注量，會同生產(chǎn)

部，有效避免碎的浪費(fèi)，促進(jìn)結(jié)算率的提高。應(yīng)監(jiān)控施工現(xiàn)場情況，監(jiān)督防

范碎在運(yùn)輸澆注過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.1.5負(fù)責(zé)及時處理、反饋施工現(xiàn)場在性運(yùn)輸、澆注過程中的質(zhì)量、澆注速

度等其他異常情況?，F(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)性破質(zhì)量波動，甚至質(zhì)量問題及其他對

稅順利澆注形成阻礙的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況采取必要措施減少攪拌站損

失并及時向有關(guān)部門和人員請示匯報。碎澆注過程中如發(fā)現(xiàn)工地施工人員

的不規(guī)范操作或行為（如肆意加水、振搗不利、抹面不及時等），應(yīng)主動進(jìn)

行協(xié)調(diào)溝通，以力求改正，必要時留下相關(guān)證據(jù)。

第2節(jié)現(xiàn)場質(zhì)檢員的權(quán)限

5.2.1負(fù)責(zé)對到場的混凝土質(zhì)量的檢查，對于不符合要求的混凝土進(jìn)行必

要的調(diào)整，對于不合格的混凝土有權(quán)進(jìn)行退回處理。

5.2.2有義務(wù)協(xié)助其他現(xiàn)場人員對車輛進(jìn)行調(diào)配、安排。

5.2.3有權(quán)利根據(jù)現(xiàn)場實際情況和項目工作人員進(jìn)行必要的溝通。

第六章冬季、雨季混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)

第1節(jié)冬季生產(chǎn)

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-1997的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣

溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃,即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天

穩(wěn)定高于5℃解除冬期施工，按照北京近年氣溫情況統(tǒng)計一，一般是在當(dāng)年11

月中上旬開始對混凝土的生產(chǎn)進(jìn)行全面冬期施工管理，到次年3月中下旬

解除冬期施工，根據(jù)每年氣候氣溫狀況，氣溫較低，有可能提前進(jìn)入冬施，

應(yīng)提前做好冬施準(zhǔn)備工作。

冬期施工混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格執(zhí)行商碎中心《混凝土質(zhì)量控制流程》

外，還要控制好混凝土防凍劑的質(zhì)量和保證混凝土的入模溫度。針對冬期

施工一般是采用綜合蓄熱法施工的方法及冬施中出現(xiàn)的問題，應(yīng)采取以下

措施加強(qiáng)控制混凝土的質(zhì)量：

6.1.1技術(shù)要求

6.1.1.1冬施期間采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于P.042.5,最小水

泥用量（含摻和料替代量）不少于300kg/m3,用于混凝土結(jié)構(gòu)部位的碎水

灰比不大于0.55。大體積混凝土可根據(jù)設(shè)計要求，協(xié)商確定。

6.1.1.2進(jìn)入冬施混凝土必須摻防凍劑，有特殊要求時可洽商解決。防凍

劑選用經(jīng)國家法定檢測單位檢驗合格的防凍劑，不得使用含氨的防凍劑。

防凍劑氯離子含量才0.06%,氨含量才0.01%,帶入混凝土中的堿含量中

0.75Kg/m3,且符合市建委對防凍劑的規(guī)定。

6.1.1.3有抗?jié)B要求的，抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）；

6.1.1.4水灰比不大于0.55；砂率在3水?45%范圍內(nèi);

6.1.1.5拌和水符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；根

據(jù)大氣溫度拌和水溫最低不得低于40℃,最高不得高于80℃o

6.1.2混凝土原材料要求

6.1.2.1水泥：符合《通用硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。選用北京市建委

備案的知名品牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

6.1.2.2砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的低堿活性中、粗砂。符合《普通混凝

土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2.3石子選用低堿連續(xù)級配的碎石（山碎石或碎卵石），符合《普通混

凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。

6.1.2.4拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易

凍裂物質(zhì)。

6.1.2.5混凝土摻合料選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》的粉煤灰等。粉煤灰不應(yīng)低于H級。

6.1.2.6混凝土中，嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑，應(yīng)使用混凝土防凍劑。

6.1.2.7對于混凝土用水量，根據(jù)實際所用砂、石含水率的具體情況，在混

凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整。

6.1.3開盤過程質(zhì)量控制

6.1.3.1嚴(yán)格控制投料順序，先放砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?0s,再放水泥、

外加劑、摻合料，攪拌時間不少于90s,嚴(yán)禁熱水和水泥直接接觸。液體防

凍劑要加熱后方可使用。質(zhì)檢員要加強(qiáng)對鍋爐房管理的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及

時搶修，保證熱源的供應(yīng)。要求鏟車在上料時嚴(yán)禁夾帶冰、雪和凍塊。

6.1.3.2防凍劑要求計量精確，分盤摻加。如有特殊情況需人工摻加固體防

凍劑時，必須用小包裝，精確計量，同攪拌樓操作人員密切配合，分盤摻

加。質(zhì)檢員必須核對外加劑儲料倉、品種、型號、摻量，以免出現(xiàn)質(zhì)量問

題。

6.1.3.3進(jìn)廠的砂石要嚴(yán)格控制含水率，砂、石儲料倉中不得有冰、雪等凍

結(jié)物，嚴(yán)禁使用低于40℃的拌合水生產(chǎn)混凝土，質(zhì)檢員在開盤前必須檢查

水溫，水溫低于規(guī)定要求時不得開盤，正在生產(chǎn)的暫停生產(chǎn)。

6.1.3.4混凝土出機(jī)溫度宜控制在15±3℃范圍內(nèi)，入模溫度，對墻、板、

柱、梁等特殊關(guān)鍵部位，不得低于10C；底板等大體積混凝土不得低于5℃,

有特殊要求時，與用戶技術(shù)部門協(xié)商。

6.1.3.5進(jìn)入冬施后，罐車應(yīng)加保溫套，混凝土在運(yùn)輸過程中必須采取保溫

措施，保溫使用保溫套的方法。

6.1.3.6混凝土運(yùn)輸：混凝土出機(jī)至入模的延續(xù)時間不得超過90分鐘，一

般控制在60分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)運(yùn)輸隊調(diào)度及其他管理人員必須合理調(diào)配車輛,

控制生產(chǎn)節(jié)奏，做到現(xiàn)場不壓車，現(xiàn)場不等車。罐車司機(jī)要認(rèn)真記錄運(yùn)輸

到達(dá)時間和混凝土澆注時間，調(diào)度應(yīng)盡量控制混凝土到達(dá)現(xiàn)場后的停留時

間。

6.1.3.7罐車司機(jī)要做到：混凝土卸料前不許任意沖車，不得隨意加水，每

次卸料后必須沖洗干凈，罐內(nèi)殘留物必須倒凈，交班時認(rèn)真檢查罐內(nèi)有無

雜物、積水等。運(yùn)輸中用最短時間送到施工現(xiàn)場卸料。

6.1.3.8試驗室負(fù)責(zé)每日測量大氣溫度，測量次數(shù)不少于4次/日，從11月

初開始進(jìn)行測溫，并做好記錄。試驗室根據(jù)冬季氣候情況出具混凝土配合

比，并根據(jù)原材料情況及當(dāng)時天氣情況隨時調(diào)整施工配合比。

6.1.3.9產(chǎn)品質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)混凝土的溫度測量和控制，嚴(yán)格檢查原材料

的質(zhì)量，檢查外加劑的摻量，并隨時測量拌和水的溫度?；炷脸鰴C(jī)溫度

不能低于15℃,拌和水溫最低不得低于40℃,最高不得高于80℃。

6.1.3.10質(zhì)檢員、試驗員增加測水溫、原材料溫度、混凝土溫度和大氣溫

度頻次，根據(jù)原材料溫度變化調(diào)整水溫，保證混凝土的出機(jī)溫度。并檢查

外加劑摻加和攪拌樓操作工的投料順序，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，并作好記

錄。

6.1.3.11試驗室要根據(jù)實際使用的原材料和配合比，對各種強(qiáng)度等級的混

凝土制作不少于5批次的Id、2d、3d、7d試塊以進(jìn)行混凝土成熟度的計算，

為施工單位提供全方位的技術(shù)服務(wù)。

6.1.3.12司爐工應(yīng)配合攪拌樓做好貯水罐的溫度控制，并根據(jù)生產(chǎn)情況安

排專人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員要每天做好水溫檢查記錄。

6.1.4生產(chǎn)供應(yīng)過程控制

6.1.4.1現(xiàn)場調(diào)度要緊盯在現(xiàn)場，密切關(guān)注施工進(jìn)度，征詢施工方意見。具

備開盤條件時，及時向站內(nèi)下達(dá)開盤指令。明確工程部位、數(shù)量、發(fā)車頻次

嚴(yán)格按施工技術(shù)要求執(zhí)行。

6.1.4.2生產(chǎn)調(diào)度接到開盤指令后，要及時組織車輛進(jìn)行生產(chǎn)，不得以任何

原因推遲開盤、供應(yīng)不及時、供應(yīng)中斷。站生產(chǎn)調(diào)度要主動與現(xiàn)場調(diào)度或

司機(jī)了解供應(yīng)及交通情況，提高應(yīng)急能力。

6.1.4.3質(zhì)檢員在冬季施工期間應(yīng)增加混凝土的檢測頻次。每車出站前，質(zhì)

檢員均應(yīng)進(jìn)行碎和易性和溫度的檢查，并填寫《碎的出廠檢查記錄》和小

票上的出場坍落度，碎符合要求后，方可放行。

6.1.4.4如發(fā)現(xiàn)不合格的碎，嚴(yán)禁出廠。對不合格混凝土的進(jìn)行原因分析,

提出處理意見，并做好整改及預(yù)防措施。

6.1.4.5提高司機(jī)責(zé)任心，做到及時向站內(nèi)反饋路況信息、，如有異常情況聽

從調(diào)度調(diào)遣。

6.1.4.6司機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場后要遵守現(xiàn)場各項管理制度，并要認(rèn)真聽從施

工指揮及現(xiàn)場調(diào)度安排。

6.1.4.7對于經(jīng)檢測不符合要求的混凝土，司機(jī)要無條件拉回攪拌站，不得

擅自進(jìn)行調(diào)整使用。

6.1.5混凝土的澆筑、振搗

泵管用草簾或棉布包裹，保證混凝土入模溫度不低于5℃,混凝土泵送

要連續(xù)進(jìn)行，若有中斷，中斷時間不宜超過1小時，否則，混凝土受凍引

起堵泵。

混凝土的澆筑順序，由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土按先豎向結(jié)構(gòu)

后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，在2?3m范

圍內(nèi)連續(xù)布料，每層混凝土澆筑厚度，控制在300?500mm。水平結(jié)構(gòu)的混

凝土表面，用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍

以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

墻體澆筑第一層混凝土?xí)r，高度控制在50cm左右，每次澆筑高度不超

過80cm,分層澆筑、振搗。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不應(yīng)長。樁基

混凝土的澆注要連續(xù)，避免壓車時間過長引起混凝土入模溫度降低，影響

質(zhì)量，尤其是CFG混凝土，澆注時間過長，混凝土容易受凍。

整過混凝土運(yùn)輸澆注過程嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水。

振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（即

750mm）,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱振搗密實，不得漏振。每一振點(diǎn)的連續(xù)時間以

表面呈現(xiàn)凈漿和不再沉落為達(dá)到要求。

6.1.6混凝土的保溫措施

豎向結(jié)構(gòu)模板背面應(yīng)滿粘聚苯板對墻體保溫，內(nèi)、外墻大模板的保溫

板均為5mm厚，對邊角部位保溫厚度增大到大面部位的2?3倍，即10?

15mmo墻、柱頂上面用草簾卷填堵保溫。

混凝土頂板抹面結(jié)束立即覆蓋塑料布和草簾各一層，這樣即可保溫又

可保濕，以防止內(nèi)部水分過量蒸發(fā)及受凍。有條件時，可在墻體和頂板混

凝土澆筑后，室內(nèi)每間（層中間靠上位置）放置一組紅外線炭化散熱板（三

個一組）進(jìn)行紅外加熱。要求室內(nèi)溫度達(dá)到5C,使混凝土迅速達(dá)到臨界強(qiáng)

度。

6.1.7拆模

冬期施工墻體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時方可拆模，以保證拆模時墻

體不粘模、不掉角，無裂縫；頂板拆模要根據(jù)跨度在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范

要求時方可拆除。為防止溫差過大產(chǎn)生溫度收縮裂縫，混凝土溫度（表面）

與外界溫度差應(yīng)小于20c時方可拆模。

總之，冬季是北方地區(qū)混凝土工程施工較困難的時期，混凝土一旦受

凍，其性能損失有不可逆性，容易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，后果不堪設(shè)想，但

如果我們緊密配合，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)等各過程的控制，

運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法完全能在冬施期間完成好混凝土分項工程。

第2節(jié)雨季生產(chǎn)

每年雨季期間，由于防汛斷料，原材料（主要是砂、石）供應(yīng)緊張，質(zhì)

量波動大，同時砂石含水變化不定，給混凝土質(zhì)量控制帶來了諸多不便，

也是混凝土質(zhì)量事故多發(fā)期。為此，我們要認(rèn)真執(zhí)行商碎中心《混凝土質(zhì)

量控制流程》，加強(qiáng)各質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制，對雨季施工的混凝土質(zhì)量、生產(chǎn)運(yùn)

輸、技術(shù)、消防，安全等各方面采取有效措施。

6.2.1雨季施工期間的產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

6.2.1.1認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)雨季施工規(guī)定及相關(guān)規(guī)程，并針對特殊

混凝土工程按部位進(jìn)行專項技術(shù)交底。

6.2.1.2生產(chǎn)部要加強(qiáng)與施工單位的計劃協(xié)調(diào)工作，根據(jù)天氣情況安排生

產(chǎn)，盡量避免暴雨作業(yè)。

6.2.1.3試驗室開具配合比要充分考慮當(dāng)日天氣、運(yùn)距、路況、澆筑速度、

砂石含水率等因素，及時調(diào)整用水量和外加劑用量。

6.2.1.4攪拌機(jī)操作人員要嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)砂石含水率變化及時調(diào)

整用水量。

6.2.1.5裝車前要放凈車內(nèi)積水，防止因水灰比加大而影響混凝土質(zhì)量。

6.2.1.6雨天施工時，要協(xié)助施工單位做好現(xiàn)場混凝土的澆筑和防護(hù)工作，

如果施工中無法保證所澆筑混凝土的質(zhì)量，應(yīng)及時停止施工。

6.2.1.7質(zhì)量控制部要加強(qiáng)混凝土全過程的質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.2.1.8雨施期間物資供應(yīng)部要多方聯(lián)系分供方，在保證質(zhì)量的同時，做好

砂石的儲備。

6.2.2生產(chǎn)控制

6.2.2.1混凝土現(xiàn)場施工前，必須由生產(chǎn)運(yùn)輸隊及經(jīng)營部組織專人勘察現(xiàn)

場，確定行車路線及場內(nèi)泊車位置，認(rèn)真填寫現(xiàn)場勘察記錄，同時做好罐

車、泵車司機(jī)安全技術(shù)交底工作。

6.2.2.2在混凝土入罐車前，罐車司機(jī)必須倒凈罐車內(nèi)積水；下雨期間運(yùn)輸

時，應(yīng)注意采取必要措施防止雨水自出料口反流進(jìn)混凝土中。

6.2.2.3雨季施工中，應(yīng)特別注意骨料含水量的變化。因為骨料的含水狀態(tài)

對泵送混凝土的技術(shù)性能與施工性能影響很大。試驗、質(zhì)檢人員應(yīng)密切注

意骨料含水量的變化，增加含水量測試次數(shù)，及時調(diào)整并與攪拌樓及時溝

通；

6.2.2.4雨施期間正值高溫季節(jié)，由于混凝土溫度高、石子干燥等因素易造

成拌合物坍落度損失大情況，必須引起重視。必要時采取骨料灑水、二次

加減水劑等措施加以解決。

6.2.2.5施工過程中應(yīng)保持混凝土拌合物和易性、可泵性處于良好狀態(tài)。生

產(chǎn)調(diào)度應(yīng)科學(xué)、合理地安排車輛,保證不壓車、不斷車。同時做好高溫季節(jié)

泵送管道保溫、避免陽光直曬、盡量傍晚施工等現(xiàn)場技術(shù)交底工作。

6.2.2.6密切注意天氣狀況、及時與工地溝通，避免大雨中施工，小雨時應(yīng)

及時用塑料薄膜覆蓋已澆結(jié)構(gòu)部位，以免未硬化的混凝土受淋，影響工程

質(zhì)量。

6.2.2.7鏟車司機(jī)上料時，應(yīng)注意盡量保持每次所上砂石含水量的基本一

致，以保障坍落度的相對穩(wěn)定。

6.2.2.8站內(nèi)所有電器設(shè)備都須有防雨罩及防雷設(shè)施，并安裝漏電保護(hù)裝

置，以保障設(shè)備及人身安全。

第七章剩退混凝土的快速調(diào)整

第1節(jié)調(diào)整原則

依據(jù)中心《混凝土質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書》要求，對剩砂、退碎的處理應(yīng)

遵循以下原則：

(1).超過6h的破不得調(diào)整(根據(jù)氣溫變化和各站混凝土的凝結(jié)時間不

同而定)；

(2).原材料不一致的不得調(diào)整；

(3).對轉(zhuǎn)發(fā)同等級或低等級的混凝土，不僅需調(diào)整坍落度的可用加外加

劑或同水灰比的砂漿進(jìn)行調(diào)整；

(4).調(diào)整后的混凝土罐車高速攪拌均勻；

第2節(jié)快速調(diào)整方法

7.2.1調(diào)整前應(yīng)先做如下工作：

(1).首先確定混凝土出站時間與回站時間，計算出時間差，根據(jù)時間差

確定是否可以調(diào)整

⑵.對可以進(jìn)行調(diào)整的混凝土，質(zhì)檢人員應(yīng)首先實測坍落度，然后進(jìn)行

調(diào)整;

(3).出站超過6小時(根據(jù)各站溫度變化和各站混凝土的凝結(jié)時間不同

而定)，混凝土作報廢處理；

7.2.2混凝土坍落度低于140mm調(diào)整方法

7.2.2.1降級調(diào)整方法見表7-2-1

表7-2-1

序號退回強(qiáng)調(diào)整方法等同強(qiáng)

度等級度等級

11C20C10

加水調(diào)整

22C25