DB32-T 2954-2016液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備安全技術規(guī)范

ICS13.230

C67

備案號：49564-2016DB32

江蘇省地方標準

DB32/T2954-2016

液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備安全

技術規(guī)范

SafetyTechnologySpecificationofContainerPortableFillingDeviceforLiquefied

NaturalGasVehicle

2016-05-20發(fā)布2016-06-20實施

江蘇省技術質(zhì)量監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T2954-2016

前言

本標準根據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

本標準由江蘇省安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：江蘇安普特防爆科技有限公司、江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院、常州大學。

本標準主要起草人：馬國良、邢志強、王興春、王新坤、吳全興、孫明義、姜丙申。

本標準為首次發(fā)布。

DB32/T2954-2016

液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備安全技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了儲罐幾何容積不大于60m3的液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備的加注設備術語、定

義，安全、防火間距及結構型式，技術要求，調(diào)試，標志、出廠資料和運輸，培訓、使用、維護檢修及

事故應急處理。

本標準適用于儲罐幾何容積不大于60m3液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備的設計、制造、安裝、調(diào)

試及使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GB150壓力容器

GB3836爆炸性環(huán)境

GB15630消防安全標志設置要求

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥

GB/T24925低溫閥門技術條件

GB25286爆炸性環(huán)境用非電氣設備

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB50494城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范

GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

NB/T47013承壓設備無損檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

SH/T3521石油化工儀表工程施工技術規(guī)程

TSGR0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

DB32/T2954-2016

JJF1524液化天然氣加氣機型式評價大綱

3術語與定義

3.1

液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備containerportablefillingdeviceforliquefiednatural

gasvehicle

將LNG儲罐、工藝設備、電氣控制系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)及安全監(jiān)控設施安裝在一個或多個可整體吊裝

的集裝箱結構的箱體內(nèi)，能夠實現(xiàn)對LNG汽車加注，并且具有加注計量、自動控制、安全監(jiān)控和自動報

警功能的設備。

3.2

整橇制造wholeskidmanufacture

將LNG儲罐、潛液泵和泵池、LNG加氣機、管道系統(tǒng)和氣化器、安全設施系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)等設備

和配電柜（包括不間斷電源）、控制柜、儀表風系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)，集成安裝在一個可整體吊裝的集

裝箱結構的箱體內(nèi)，現(xiàn)場整體就位和電氣連接的形式。

3.3

分橇制造separateskidmanufacture

加注設備或設施安裝在兩個或多個可整體吊裝的集裝箱結構的工藝設備箱體和控制設備箱體內(nèi)，在

制造廠內(nèi)完成各橇的制造，現(xiàn)場進行組裝、就位、電氣連接安裝成一個整體的形式。

3.4

攔蓄池reservoir

用于攔蓄泄漏LNG的設施。

4加注設備安全、防火間距及結構型式

4.1LNG設備、設施與站外建（構）筑物的安全間距不應小于表1的規(guī)定。

表1LNG設備、設施與站外建（構）筑物的安全間距

單位：m

站外建（構）筑物LNG儲罐放散管管口、加氣機LNG卸車點

重要公共建筑物805050

明火地點或散發(fā)火花地點

252525

一類保護物

民用建筑保護

二類保護物161616

物類別

三類保護物141414

甲、乙類生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體

252525

儲罐

丙、丁、戊類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液

3

體儲罐，以及單罐容積不大于50m的埋地202020

甲、乙類液體儲罐

室外變配電站303030

鐵路505050

DB32/T2954-2016

表1（續(xù)）

站外建（構）筑物LNG儲罐放散管管口、加氣機LNG卸車點

城市快速路、主干路888

道路次干路、支路866

架空通信線0.75倍桿高0.75倍桿高

無絕緣層1.5倍桿(塔)高1倍桿(塔)高

架空電力線

有絕緣層1倍桿(塔)高0.75倍桿(塔)高

4.2箱內(nèi)設備設施的防火間距不應小于表2的規(guī)定。

表2箱內(nèi)設備設施的防火間距

單位：m

設施名稱LNG儲罐LNG放散管管口LNG卸車點LNG加氣機LNG潛液泵池

LNG儲罐——22—

LNG放散管管口——3——

LNG卸車點23———

LNG加氣機2———2

LNG潛液泵池———2—

4.3結構形式

加注設備的典型結構形式見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5

1—LNG儲罐系統(tǒng)6—加氣機

2—集裝箱結構箱體7—集中控制柜，遠傳監(jiān)控系統(tǒng)

3—儀表風系統(tǒng)8—卸車口

4—潛液泵系統(tǒng)9—低溫管路系統(tǒng)

5—防爆電氣儀表10—氣化器

圖1單泵單機整橇結構示例圖

DB32/T2954-2016

1—LNG儲罐系統(tǒng)6—加氣機

2—集裝箱結構箱體7—集中控制柜，遠傳監(jiān)控系統(tǒng)

3—儀表風系統(tǒng)8—卸車口

4—潛液泵系統(tǒng)9—低溫管路系統(tǒng)

5—防爆電氣儀表10—氣化器

圖2單泵雙機整橇結構示例圖

1—LNG儲罐系統(tǒng)6—加氣機

2—集裝箱結構箱體7—集中控制柜，遠傳監(jiān)控系統(tǒng)

3—儀表風系統(tǒng)8—卸車口

4—潛液泵系統(tǒng)9—低溫管路系統(tǒng)

5—防爆電氣儀表10—氣化器

圖3雙泵雙機整橇結構示例圖

1—LNG儲罐系統(tǒng)6—防爆電氣儀表11—集裝箱式控制房

DB32/T2954-2016

2—集裝箱結構箱體7—儀表風管道12—加氣機

3—儀表風系統(tǒng)8—電氣穿線管13—卸車口

4—集中控制臺9—控制柜14—低溫管路系統(tǒng)

5—潛液泵系統(tǒng)10—動力柜15—氣化器

圖4單泵雙機分橇結構示例圖

1—LNG儲罐系統(tǒng)6—防爆電氣儀表11—集裝箱式控制房

2—集裝箱結構箱體7—儀表風管道12—加氣機

3—儀表風系統(tǒng)8—電氣穿線管13—卸車口

4—集中控制臺9—控制柜14—低溫管路系統(tǒng)

5—潛液泵系統(tǒng)10—動力柜15—氣化器

圖5雙泵雙機分橇結構示例圖

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1承壓設備和管道的設計、制造、安裝單位應具有相應資質(zhì)。

5.1.2整橇制造和分橇制造的工藝設備箱應取得防爆合格證。

5.2儲罐

5.2.1罐體應符合下列規(guī)定：

儲罐設計、制造、試驗與檢驗應符合GB150、GB/T18442和TSGR0004的有關規(guī)定。

儲罐內(nèi)罐的設計溫度不應高于-196℃，設計壓力不應小于1.2MPa，且應滿足下列公式的要求：

Pd≥1.2Pw

式中：Pw—設備最大工作壓力（MPa）。

Pd—設計壓力（MPa）。

5.2.2儲罐的靜態(tài)蒸發(fā)率（液氮狀態(tài)下）應符合表3的規(guī)定。

DB32/T2954-2016

表3靜態(tài)蒸發(fā)率

幾何容積V高真空多層絕熱真空粉末絕熱

(m3)（%/d）（%/d）

200.2300.400

250.2100.360

300.2000.352

350.1850.324

400.1700.296

500.1500.280

600.1400.253

5.2.3儲罐的真空夾層漏放氣速率應符合表4的規(guī)定。

表4真空夾層漏放氣速率

幾何容積V高真空多層絕熱真空粉末絕熱

(m3)（Pa.m3/s）（Pa.m3/s）

20≤V≤60≤1×10-6≤1×10-5

5.2.4儲罐的閥門設置應符合下列規(guī)定

a)儲罐根部閥門的選用應符合GB/T24925的有關規(guī)定，與管道間應為焊接連接。

b)儲罐應設置全啟封閉式安全閥，且不應少于2個，其中，1個應為備用。安全閥的設置應符

合TSGR0004的有關規(guī)定。

c)安全閥與儲罐之間應設切斷閥，切斷閥在正常操作時應處于鉛封開啟狀態(tài)。

d)與LNG儲罐連接的LNG管道應設置可遠程操作的緊急切斷閥。

5.2.5儲罐的儀表設置應符合下列規(guī)定。

a)LNG儲罐應設置液位計和高、低液位報警器。高液位報警時應與進液管道緊急切斷閥聯(lián)鎖，低

液位報警時應與泵聯(lián)鎖停泵。

b)LNG儲罐最高液位以上部位應設置壓力表。

c)在內(nèi)罐與外罐之間應設置檢測環(huán)形空間真空度的儀器或檢測接口。

d)液位計、壓力表應能就地指示，并應將檢測信號傳送至控制設備箱集中顯示。

5.2.6儲罐四周應設攔蓄池，泵池宜設置在攔蓄池內(nèi)，并應符合下列規(guī)定：

a)攔蓄池的有效容量不應小于儲罐的有效容量，其側板高度不應小于1.2m，儲罐外壁至側板的

凈距不應小于0.3m；

b)底板和側板應采用不銹鋼等耐低溫材料，并應有足夠的強度和剛度；

c)底部應設置集水槽，底板應坡向集水槽，坡度不應小于2‰；

d)集水槽底部應設置不銹鋼等耐低溫材質(zhì)的排水閥，排水閥應設置在攔蓄池側板外側，平時關閉；

e)管路穿過攔蓄池時應與側板焊接連接。

5.2.7儲罐與箱體應采用螺栓固定連接，螺栓強度應滿足儲罐的穩(wěn)定性要求。

DB32/T2954-2016

5.3潛液泵和泵池

5.3.1潛液泵宜安裝在泵池內(nèi)，并應符合下列規(guī)定：

a)泵池設計、制造、試驗與檢驗應符合GB150、GB/T18442和TSGR0004的有關規(guī)定。

b)泵池內(nèi)罐的設計溫度不應高于-196℃，設計壓力不應小于1.6MPa，且應滿足下列公式的要求：

Pd≥1.2Pw

式中：Pw—設備最大工作壓力（MPa）。

Pd—設計壓力（MPa）。

5.3.2泵池的管路系統(tǒng)和附屬設備的設置，應符合下列規(guī)定：

a)LNG儲罐的底部（外壁）與泵池的頂部（外壁）的高差，應滿足LNG潛液泵的性能要求。

b)泵池的回氣管道宜與LNG儲罐的氣相管道接通。

c)泵池應設置溫度和壓力檢測儀表，宜設置液位檢測儀表，檢測信號應傳送至控制箱集中顯示，

壓力檢測儀表應能就地指示。

d)泵出口管道上應設置壓力檢測儀表和全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥，檢測信號應傳送至控制

箱集中顯示。

e)泵出口宜設置止回閥。

5.3.3泵池應采取絕熱措施，頂蓋應設置隔熱層。

5.3.4泵池應設置排污閥，排污接管與泵池應采用焊接形式。

5.4氣化器

5.4.1氣化器的設計壓力不應小于其最大工作壓力的1.2倍。

5.4.2經(jīng)EAG加熱氣化器放散的天然氣溫度不應低于-107℃。

5.5LNG卸車

5.5.1卸液管道的連接口應滿足罐車卸液軟管接口的要求。

5.5.2連接槽車的卸液管道上應設置切斷閥、止回閥和過濾器，氣相管道上應設置切斷閥。

5.5.3卸液軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其設計壓力不應小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其爆

破壓力不應小于設計壓力的4倍。

5.6LNG加氣機

5.6.1加氣機應符合JJF1524的規(guī)定。

5.6.2加氣機設置在箱體內(nèi)時，加氣機周圍至少應設置兩面可以開啟的通風門。

5.6.3加氣機應取得防爆合格證。

5.6.4加氣機設定的充裝壓力不應大于LNG汽車車載瓶的最大工作壓力，計量準確度不宜大于1.5%。

5.6.5加液軟管應設置安全拉斷閥，脫離拉力宜為400N～600N，拉斷后應能自動停泵，兩端不應排

液。

5.6.6加液軟管應選用奧氏體不銹鋼金屬軟管，軟管長度不應大于6m，其設計壓力不應小于系統(tǒng)工

作壓力的2倍；最小爆破壓力應不小于其設計壓力的4倍。

DB32/T2954-2016

5.6.7加氣機附近應配置壓縮空氣或氮氣吹掃接頭。

5.7LNG工藝管道

5.7.1LNG工藝管道的設計，應符合GB50156有關規(guī)定。

5.7.2液相管道宜采用高真空低溫管，其性能應滿足下列規(guī)定。

a)內(nèi)管及內(nèi)外管相對伸縮量應滿足工藝要求；

b)高真空低溫管真空夾層在常溫下的真空度應不大于5×10-2Pa；

c)二氧化碳置換低溫管真空夾層在常溫下的真空度應不大于20Pa；

d)低溫管真空夾層在液氮溫度下的真空度應不大于5×10-3Pa；

e)低溫管真空夾層的漏率應不大于1×10-10Pa·m3/s；

f)低溫管真空夾層的漏放氣速率應不大于1×10-8Pa·m3/s；

g)低溫真空管漏熱損失應符合表5的規(guī)定。

表5低溫真空管漏熱損失

公稱直徑DN每米漏熱率

（mm）（W/m）

250.63

320.76

400.90

501.01

651.30

注：漏熱損失指液氮溫度下的漏熱損失

5.7.3LNG管道系統(tǒng)的制造、檢驗和試驗應符合GB/T20801、GB50517的相關規(guī)定，焊接工藝評定應

符合NB/T47014的規(guī)定，缺陷等級評定應按NB/T47013的有關規(guī)定進行。

5.7.4閥門的選用應符合GB/T24925的有關規(guī)定。緊急切斷閥的選用應符合GB/T24918的有關規(guī)定。

5.7.5遠程控制的閥門均應具有手動操作功能。

5.7.6LNG管道的兩個切斷閥之間應當設置安全閥，其整定壓力不應超過管道的設計壓力，且能滿足

管道系統(tǒng)的壓力等級要求。

5.7.7儲罐、管道及其它設備的泄壓放散應通過集中放散管排放。

5.8箱體

5.8.1箱體的結構設計應經(jīng)應力分析和強度、鋼度計算，并滿足整體吊裝、運輸和安裝要求。

5.8.2箱體應采用金屬材料，鋼梁、角件、箱板、門等部件宜選用集裝箱通用件。

5.8.3工藝設備箱體側板高出攔蓄池側板以上的部位應設置百葉窗，百葉窗應能有效防止雨水淋入箱

體內(nèi)部。

5.8.4箱體頂面應有集中排水設施。

5.8.5整橇制造的箱體和分橇制造的工藝設備箱體應采取通風措施，并應符合下列規(guī)定：

DB32/T2954-2016

a)強制通風設備的通風能力在工藝設備工作期間應按每小時換氣12次計算，在工藝設備非工作

期間應按每小時換氣5次計算。通風設備應防爆，并應與可燃氣體濃度報警器聯(lián)動。

b)自然通風通風口總面積不應小于300cm2/m2（地面），通風口不應少于2個，且應靠近可燃氣

體積聚的部位設置。

5.8.6箱體應進行防腐處理，金屬接地板應涂導靜電防腐涂料。

5.8.7分橇制造的控制設備箱箱體應符合以下要求：

a)頂部及四周側板應采用不燃材料。

b)宜設置排氣扇，且做好防雨水措施。

c)箱內(nèi)設備應有可靠的接地裝置。

d)應有隔音措施。

5.9供配電、控制系統(tǒng)

5.9.1供配電設備的選型、安裝、電力線路敷設等，應符合GB50156的有關規(guī)定。

5.9.2整橇制造和分橇制造的主箱內(nèi)電氣設備選型、安裝、電力線路敷設等，應符合GB50058的有關

規(guī)定。

5.9.3控制設備箱內(nèi)如設置小型內(nèi)燃發(fā)電機組，內(nèi)燃機的排煙管口應安裝阻火器。排煙管口至爆炸危

險區(qū)域邊界的水平距離，應符合下列規(guī)定：

a)排煙口高出地面4.5m以下時，不應小于5m。

b)排煙口高出地面4.5m及以上時，不應小于3m。

5.9.4整橇制造的箱體和分橇制造的工藝設備箱體內(nèi)工藝設備區(qū)域應設事故照明燈具，照明燈具應選

用防爆型，持續(xù)照明時間不應少于30min。

5.9.5通訊線路首、末端與電子器件連接時，應裝設與電子器件耐壓水平相適應的浪涌保護器。

5.9.6信息系統(tǒng)應設不間斷供電電源，供電時間應不少于30min。

5.10防雷、防靜電

5.10.1加注設備接地裝置的施工應符合GB50169的有關規(guī)定。防雷接地、防靜電接地、電氣設備工

作接地、保護接地宜及信息系統(tǒng)接地等，宜共用接地裝置，接地電阻值不應大于4Ω。儀表控制工作

接地與共用接地系統(tǒng)的連接線總電阻不應大于1Ω。

5.10.2LNG儲罐必須與箱體主體結構進行可靠的電氣連接，連接應采用焊接，連接點不應少于兩處。

導體材質(zhì)、截面積應符合GB50169的有關規(guī)定。

5.10.3集中放散管與工藝金屬管道、箱體做電氣連接后，可不單獨做防雷接地。

5.10.4箱體應設置防雷接地端子，并應對稱布置。整橇制造的箱體和分橇制造的工藝設備箱體數(shù)量

不少于4處，控制設備箱體的數(shù)量不應少于2外。接地端子應與防雷接地體獨立連接。

5.10.5加注設備箱體應采用避雷帶（網(wǎng)）保護。當箱體采用金屬頂面時,宜利用頂面作為接閃器，但

應符合下列規(guī)定：

a)箱體金屬頂面板間的連接應是持久的電氣貫通。

DB32/T2954-2016

b)采用熱鍍鋅鋼板的厚度不應小于0.5mm,采用鋁板的厚度不應小于0.65mm,采用鋅板的厚度不

應小于0.7mm。

c)金屬板應無絕緣被覆層（薄的油漆保護層或1mm厚瀝青層或0.5mm厚聚氯乙烯層均不屬于絕緣

被覆層）。

5.10.6LNG罐車卸車場地應設卸車時用的防靜電接地裝置，卸車導靜電裝置應能檢測跨接線及監(jiān)視

接地裝置狀態(tài)的報警式靜電接地儀。

5.11電氣儀表

5.11.1加注設備內(nèi)電氣儀表應取得防爆合格證，其防爆等級不應低于ⅡAT3，防護等級不應低于

IP44。電氣儀表的安裝調(diào)試應符合GB50093和SH/T3521的有關規(guī)定。

5.11.2分橇制造的加注設備工藝設備箱體內(nèi)的電氣儀表電纜的屏蔽層接地應在控制設備箱一側接

地，主箱電纜端的屏蔽層不應露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣，同一線路屏蔽層應有可靠的

電氣連續(xù)性。

5.11.3信息系統(tǒng)線路應穿管保護，其電源線和通訊線不應敷設在同一護套管內(nèi)，通訊線管與電源線

管出口間隔宜為0.3m。

5.12報警系統(tǒng)

5.12.1加注設備應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)?？扇細怏w檢測器的設置應使儲罐、泵、卸車口、加氣

機和管道系統(tǒng)均處于有效檢測范圍內(nèi)。

5.12.2可燃氣體檢測器報警設定值應小于或等于可燃氣體爆炸下限的25%。

5.12.3可燃氣體檢測器、報警器的選用和安裝，應符合現(xiàn)行國家標準GB50493的有關規(guī)定。

5.12.4儲罐應設置液位上限、下限報警裝置，高液位報警器應能聯(lián)鎖停泵。

5.12.5儲罐應設置壓力上限、下限報警裝置。

5.12.6潛液泵應設超溫、超壓自動停泵保護裝置。

5.12.7加注設備應具有報警信號遠傳和監(jiān)控功能。

5.12.8報警器應具備聲、光報警功能。

5.12.9加注裝置應設控制系統(tǒng)失源保護，當監(jiān)控系統(tǒng)失去電源或儀表風氣源時，系統(tǒng)應能中止在安

全狀態(tài)，并保持這一狀態(tài)直至系統(tǒng)重新啟動或長期安全。

5.12.10報警聯(lián)鎖應滿足表6的要求。

DB32/T2954-2016

表6報警聯(lián)鎖匯總表

項目報警類型聯(lián)鎖

壓力高限聲光報警

儲罐壓力

壓力低限報警提示

液位高限報警提示聯(lián)鎖關閉卸車進液閥、停泵

儲罐液位

液位低限報警提示聯(lián)鎖停泵

泵池溫度高報警提示聯(lián)鎖停泵

泵出口壓力高報警提示聯(lián)鎖停泵

儀表風壓力低報警提示聯(lián)鎖停泵

可燃氣體1級報警提示聯(lián)鎖啟動強制通風

濃度2級報警提示聯(lián)鎖切斷總電源

ESD聲光報警聯(lián)鎖切斷總電源

5.13緊急切斷系統(tǒng)

5.13.1加注設備應設置緊急切斷系統(tǒng)，觸發(fā)任意一處啟動開關均應迅速切斷總電源，并關閉所有緊急

切斷閥，啟動聲光報警。

5.13.2緊急切斷系統(tǒng)應至少在下列位置設置啟動開關：

a）距卸車點5m以內(nèi)。

b）加氣機上操作人員容易接近的位置。

c）控制設備箱或值班室內(nèi)。

5.13.3緊急切斷系統(tǒng)應只能手動復位。

6安裝、調(diào)試

6.1安裝

6.2加注設備安裝的施工圖設計，應由具備相應資質(zhì)的設計單位進行設計。承建加注設備安裝的施工

單位，應具有建筑、安裝工程的相應資質(zhì)。

6.2.1箱體上方加裝罩棚，照明燈具應選用防爆等級不低于ⅡAT3的燈具，罩棚應采用避免天然氣積

聚的結構形式。

6.2.2加注設備引入的電力電纜和分橇制造的工藝設備箱與控制設備箱之間的電氣連接，除應符合

GB50168和GB50257的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

a)電纜進入電纜溝和箱體時應穿管保護，保護管出入電纜溝和箱體處的空洞應封閉，保護管管口

應密封。

b)供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬保護管兩端均應接地，在供配電系統(tǒng)的電源端應安裝與設

備耐壓水平相適應的過電壓（電涌）保護器。

a)電纜溝內(nèi)應采用中性細沙填實。

6.2.3放散管管口應高出儲罐及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建（構）筑物2m及以上，且距地面不

應小于5m。

DB32/T2954-2016

6.2.4加注設備附近應設置防撞柱（欄），其高度不小于0.8m。

6.2.5滅火器材的配置應符合符合下列規(guī)定：

a)每2臺加氣機應配置不少于2具4kg手提式干粉滅火器，加氣機不足2臺應按2臺配置。

b)LNG儲罐應配置2臺不小于35kg推車式干粉滅火器。

c)LNG潛液泵和工藝管道設備區(qū)，應按箱體投影面積每50m2配置不少于2具4kg手提式干粉滅火

器。

6.2.6加注設備和作業(yè)現(xiàn)場安全警示標志的設置應符合GB15630的要求。

6.3調(diào)試

6.3.1制造廠內(nèi)和現(xiàn)場調(diào)試項目及內(nèi)容應符合表7的規(guī)定。

表7調(diào)試項目

調(diào)試項目制造廠現(xiàn)場

輸出壓力√√

儀表風系統(tǒng)

儀表風管道密封性能√√

飽和循環(huán)√√

調(diào)壓系統(tǒng)

儲罐調(diào)壓√√

加氣機功能√√

加注系統(tǒng)加注管道、閥門密封性能√√

加注系統(tǒng)性能√√

卸液管道、閥門密封性能√√

卸液系統(tǒng)

壓力卸車、泵卸車系統(tǒng)性能√

放散管道、安全閥門密封性能√

儲罐系統(tǒng)

工藝設備超壓放散功能√

儲罐液位上、下限報警功能√√

儲罐壓力上限報警功能√√

泵池超溫、超壓和低液位報警及停

√√

安全報警系統(tǒng)泵連鎖功能

可燃氣體超標報警、連鎖功能√√

緊急切斷系統(tǒng)功能√√

不間斷電源√

6.3.2儲罐和LNG管道應采用液氮預冷合格后進行調(diào)試，調(diào)試結果應滿足下列要求：

a)儀表風系統(tǒng)輸出壓力應達到系統(tǒng)要求并穩(wěn)定。

b)所有管道、焊縫、螺紋和法蘭連接處應無泄漏。

c)各工藝流程應正確，并應能正常操作。

d)電氣、儀表和控制系統(tǒng)指示應正確、靈敏可靠。

e)儲罐超壓和放散系統(tǒng)應正常。

f)安全報警系統(tǒng)工作應正常。

g)緊急切斷系統(tǒng)應能正確動作和復位。

h)電源切斷后，不間斷電源應能持續(xù)供電30min。

DB32/T2954-2016

7標志、出廠資料和運輸

7.1標志

7.1.1整橇制造的箱體和分橇制造的主箱體明顯位置應設置銘牌，銘牌至少應有下列內(nèi)容：

a)設備名稱。

b)設備型號。

c)儲罐容積。

d)額定電壓、功率。

e)防爆標志。

f)防爆合格證號。

g)出廠日期或編號。

h)制造廠名稱。

7.1.2儲罐標志與標識應符合GB/T18442.4的規(guī)定，泵池產(chǎn)品銘牌應符合GB150.4的規(guī)定。

7.2設備資料

7.2.1加注設備在交付使用單位時應提供下列資料:

a)竣工圖。

b)產(chǎn)品合格證（含各工藝設備設施）。

c)防爆合格證復印件（電氣、儀表系統(tǒng)設備）。

d)安裝、使用說明書。

e)制造、安裝竣工資料。

f)安全附件校驗報告。

7.2.2儲罐及泵池的出廠文件應符合GB150.4、GB/T18442.4及TSGR0004的規(guī)定。

7.2.3管路系統(tǒng)的竣工資料應符合GB50235的規(guī)定。

7.3運輸

7.3.1運輸前，儲罐、泵池及管路系統(tǒng)應用氮氣密封，密封壓力不小于0.05MPa。

7.3.2運輸過程中應防止沖擊或強烈振動，并應有防雨雪侵蝕的措施。

7.3.3裝卸時應使用專用吊具，運輸中應固定牢固。

8培訓、使用、維護檢修及事故應急處理

8.1培訓、使用

8.1.1設備操作人員必須持證上崗。

8.1.2使用單位應具備國家有關法律、行政法規(guī)和行業(yè)標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

8.1.3使用單位應當?shù)怯浗n、備案、監(jiān)測監(jiān)控、編制事故應急預案。

8.1.4使用單位應履行下列職責：

a)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。

b)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、設備操作規(guī)程和應急預案。

c)制定安全生產(chǎn)教育和培訓計劃，如實記錄教育和培訓情況。

d)定期檢查安全狀況，及時排查事故隱患,不得帶故障作業(yè)；

e)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

8.1.5作業(yè)人員應配齊符合國家或行業(yè)標準的勞動防護用品，并應按照使用規(guī)則佩戴、使用。

DB32/T2954-2016

8.1.6消防設施應定期組織檢驗、維修，確保完好有效。

8.1.7暴風、雷雨天氣，禁止卸車和加注作業(yè)。

8.2維護、檢修

8.2.1使用單位應對設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期進行檢測。

8.2.2壓力表、安全閥、可燃氣體濃度檢測儀等，應按國家有關規(guī)定經(jīng)具有專業(yè)資質(zhì)的機構進行定期

檢驗，檢驗合格取得安全使用證方可投入使用。

8.2.3每年雷雨季節(jié)前應對防雷接地電阻值進行檢測。

8.2.4設備檢修應有專業(yè)技術人員組織實施，易燃易爆區(qū)域必須使用防爆工具進行設備的檢修作業(yè)。

8.2.5維護、保養(yǎng)、檢修應作好記錄，并專門存檔、保管。

8.3事故應急

8.3.1使用單位應編制事故應急預案并定期進行演練。

8.3.2車輛加注場所應設有符合緊急疏散要求、標志明顯、保持暢通的出口。

8.3.3卸車時卸液連接管、法蘭外發(fā)生泄漏，作業(yè)人員應立即關閉槽車卸液閥門，準備好滅火器材待

命，等泄漏的液體完全蒸發(fā)后再行處理。

8.3.4加液過程中，加液管、槍發(fā)生泄漏，作業(yè)人員應立即按下緊急停車按鈕并撤離加注現(xiàn)場，等泄

漏的液體完全蒸發(fā)后再行處理。

8.3.5卸車或加注過程中，發(fā)生泄漏，應立即停止作業(yè)、按下緊急停車按鈕，等泄漏的液體完全蒸發(fā)

后再行處理。

8.3.6作業(yè)過程中發(fā)生火災，應立即按下緊急停車按鈕，使用滅火器材進行滅火；同時立即撥打火警

電話，并組織撒離和警戒火災現(xiàn)場。

8.3.7當可燃氣體濃度報警時，值班、作業(yè)人員應立即到現(xiàn)場查看險情，根據(jù)具體情況正確采取處置

措施。

8.3.8儲罐發(fā)生開裂或大面積泄漏，值班、作業(yè)人員應立即撤離現(xiàn)場、撥打火警電話，疏散周圍人

員、車輛，并控制、警戒現(xiàn)場。

DB32/T2954-2016

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

計算間距的起止點

A.0.1箱體內(nèi)設備設施之間及與站外平面布置的安全間距和防火間距起止點，應符合下列規(guī)定：

道路—路面邊緣。

b)鐵路—鐵路中心線。

c)管道—管子中心線。

d)儲罐—罐外壁。

e)加氣機—中心線。

f)設備—外緣。

g)架空電力線、通信線路—線路中心線。

h)埋地電力、通信電纜—電纜中心線。

i)建（構）筑物—外墻軸線。

j)地下建（構）筑物—出入口、通氣口、采光窗等對外開口。

k)卸車點—接卸LNG罐車的固定接頭

l)架空電力線桿高、通信線桿高和通信發(fā)射塔塔高——電線桿和通信發(fā)射塔所在地面至桿頂或塔

頂?shù)母叨取?/p>

注:本規(guī)范中的安全間距和防火間距未特殊說明時，均指平面投影距離。

_______________________________

DB32/T2954-2016

目次

前言...............................................................................2

1范圍..............................................................................3

2規(guī)范性引用文件....................................................................3

3術語與定義........................................................................4

4加注設備安全、防火間距及結構型式..................................................4

5技術要求..........................................................................7

6安裝、調(diào)試.......................................................................13

7標志、出廠資料和運輸.............................................................15

8培訓、使用、維護檢修及事故應急處理...............................................15

附錄A（規(guī)范性附錄）計算間距的起止點...............................................17

DB32/T2954-2016

液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備安全技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了儲罐幾何容積不大于60m3的液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備的加注設備術語、定

義，安全、防火間距及結構型式，技術要求，調(diào)試，標志、出廠資料和運輸，培訓、使用、維護檢修及

事故應急處理。

本標準適用于儲罐幾何容積不大于60m3液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備的設計、制造、安裝、調(diào)

試及使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GB150壓力容器

GB3836爆炸性環(huán)境

GB15630消防安全標志設置要求

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥

GB/T24925低溫閥門技術條件

GB25286爆炸性環(huán)境用非電氣設備

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB50494城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范

GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

NB/T47013承壓設備無損檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

SH/T3521石油化工儀表工程施工技術規(guī)程

TSGR0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

DB32/T2954-2016

JJF1524液化天然氣加氣機型式評價大綱

3術語與定義

3.1

液化天然氣汽車箱式橇裝加注設備containerportablefillingdeviceforliquefiednatural

gasvehicle

將LNG儲罐、工藝設備、電氣控制系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)及安全監(jiān)控設施安裝在一個或多個可整體吊裝

的集裝箱結構的箱體內(nèi)，能夠實現(xiàn)對LNG汽車加注，并且具有加注計量、自動控制、安全監(jiān)控和自動報

警功能的設備。

3.2

整橇制造wholeskidmanufacture

將LNG儲罐、潛液泵和泵池、LNG加氣機、管道系統(tǒng)和氣化器、安全設施系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)等設備

和配電柜（包括不間斷電源）、控制柜、儀表風系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)，集成安裝在一個可整體吊裝的集

裝箱結構的箱體內(nèi)，現(xiàn)場整體就位和電氣連接的形式。

3.3

分橇制造separateskidmanufacture

加注設備或設施安裝在兩個或多個可整體吊裝的集裝箱結構的工藝設備箱體和控制設備箱體內(nèi)，在

制造廠內(nèi)完成各橇的制造，現(xiàn)場進行組裝、就位、電氣連接安裝成一個整體的形式。

3.4

攔蓄池reservoir

用于攔蓄泄漏LNG的設施。

4加注設備安全、防火間距及結構型式

4.1LNG設備、設施與站外建（構）筑物的安全間距不應小于表1的規(guī)定。

表1LNG設備、設施與站外建（構）筑物的安全間距

單位：m

站外建（構）筑物LNG儲罐放散管管口、加氣機LNG卸車點

重要公共建筑物805050

明火地點或散發(fā)火花地點

252525

一類保護物

民用建筑保護

二類保護物161616

物類別

三類保護物141414

甲、乙類生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體

252525

儲罐

丙、丁、戊類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液

3

體儲罐，以及單罐容積不大于50m的埋地202020

甲、乙類液體儲罐

室外變配電站303030

鐵路505050

DB32/T2954-2016

表1（續(xù)）

站外建（構）筑物LNG儲罐放散管管口、加氣機LNG卸車點

城市快速路、主干路888

道路次干路、支路866

架空通信線0.75倍桿高0.75倍桿高

無絕緣層1.5倍桿(塔)高1倍桿(塔)高

架空電力線

有絕緣層1倍桿(塔)高0.75倍桿(塔)高

4.2箱內(nèi)設備設施的防火間距不應小于表2的規(guī)定。

表2箱內(nèi)設備設施的防火間距

單位：m

設施名稱