雙塊式軌枕施工技術(shù)要求

雙塊式軌枕施工技術(shù)要求（1）雙塊式軌枕應(yīng)符合鐵三院在xx地鐵三期工程中編制的《城市軌道交通工程無(wú)擋肩桁架軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》的各項(xiàng)規(guī)定。（2）材料規(guī)格及技術(shù)要求：①所有原材料及預(yù)埋件入廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)，并按TB10210的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不臺(tái)格者不得使用。②雙塊式軌枕的混凝土等級(jí)應(yīng)至少達(dá)到C50的要求，所用水泥、砂石、水及外加劑等原材料應(yīng)參照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）和客運(yùn)專線雙塊式無(wú)碴軌道雙塊式軌枕技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③兩混凝土軌枕塊通過(guò)桁架鋼筋聯(lián)結(jié)，軌枕塊內(nèi)設(shè)置構(gòu)造縱筋和箍筋，箍筋與桁架鋼筋采用固定件定位。④桁架各組成鋼筋之間采用電弧搭接焊，宜采用雙面焊，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。其他焊接技術(shù)要求應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。⑤桁架鋼筋及結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋采用HRB400級(jí)鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1491.2-2007）的相關(guān)規(guī)定。箍筋固定件和尼龍?zhí)坠苤苓叺穆菪畈捎玫吞间摾浒武摻z，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《一般用途低碳鋼絲》（YB/T5294）的規(guī)定。用于加工冷軋帶肋鋼筋的低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的性能應(yīng)符合GB／T70l的規(guī)定。⑥預(yù)埋尼龍?zhí)坠懿牧蠟椴＠w增強(qiáng)聚酰胺66。預(yù)埋之前應(yīng)檢查尼龍?zhí)坠艿馁|(zhì)量合格證，并使用螺栓逐個(gè)檢查套管的內(nèi)螺紋質(zhì)量。絕緣套管安裝時(shí)應(yīng)與鋼模底部密貼，預(yù)埋絕緣套管頂面應(yīng)與承軌面平齊，且與承軌面的垂直度為90±0.5°；應(yīng)保持絕緣套管內(nèi)干凈，無(wú)雜物，存放時(shí)應(yīng)將孔蓋蓋好。（3）主要工藝技術(shù)要求①模板a）應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)能保證桁架式軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。b）模板的制造允許公差以桁架式軌枕成品允許公差的1／2為準(zhǔn)。c）模板應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表中。日常檢查應(yīng)在每天作業(yè)前進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀、平整度；定期檢查每月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、承軌部位尺寸以及模板間高度偏差等。d）模板檢驗(yàn)合格后，方可使用。②鋼筋桁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。③鋼筋編組a）鋼筋桁架應(yīng)焊接成型機(jī)械加工，箍筋可采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工，鋼筋焊接的工藝、參數(shù)、質(zhì)量、驗(yàn)收等應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。b）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清理干凈。c）鋼筋的加工在常溫下進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖檢查尺寸，并以不損害其材質(zhì)的方法加工，鋼筋彎折應(yīng)利用機(jī)具一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。d）鋼筋組裝和預(yù)埋件安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查確認(rèn)其位置和間距，并填寫(xiě)檢查記錄。e）鋼筋桁架的尺寸允許偏差應(yīng)滿足表1.5.2-1的要求。表1.5.2-1鋼筋桁架的尺寸偏差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)別允許偏差值（mm）日常檢驗(yàn)數(shù)量1鋼筋桁架上下弦間距B2±2每班三次，每次2榀2鋼筋桁架長(zhǎng)度B2±53鋼筋桁架寬度B2±24斜筋位置及扭曲B2±25斜筋翹曲B2≤26開(kāi)焊或松脫A不允許全檢④混凝土配制和澆筑a）混凝土中應(yīng)選用聚羧酸鹽系減水劑及能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度和后期耐久性能的摻合料?；炷聊z凝材料用量不宜超過(guò)480kg/m3，水膠比應(yīng)不大于0.35，混凝土含氣量應(yīng)不大于3％。b）混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行稱量，材料計(jì)量誤差應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的規(guī)定。c）混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距。d）混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性，澆筑時(shí)應(yīng)保證鋼筋和預(yù)埋件的正確位置。e）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，下料應(yīng)均勻連續(xù)，振動(dòng)成型。f）混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃。g）混凝土拌和物入模溫度應(yīng)控制在5℃～30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取骨料保溫、預(yù)熱鋼模等措施，并按冬期施工處理；夏期混凝土澆筑時(shí)，骨料使用前應(yīng)采用降溫措施。h）試生產(chǎn)前應(yīng)采用所選用的水泥、骨料、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍性、電通量試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，并確保由不同原材料帶人混凝土內(nèi)的總堿含量和總氯離子含量符合本暫行技術(shù)條件的要求。i）澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件應(yīng)與桁架式軌枕相同條件下振動(dòng)成型和養(yǎng)護(hù)，28d試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB／T50081的規(guī)定。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)和桁架式軌枕脫模a）桁架式軌枕可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。b）采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行，覆蓋混凝土保濕膜。c）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑后在5℃～30℃的環(huán)境中靜置2h～3h后方可升溫，升溫速度應(yīng)不大于15℃／h，恒溫時(shí)枕芯溫度應(yīng)不大于55℃。降溫速度應(yīng)不大于15℃／h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，雙塊式軌枕表面與環(huán)境溫差應(yīng)不大于15℃。d）混凝土脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa。e）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施（4）質(zhì)量要求①桁架式軌枕的外型尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合1.5.2-2的規(guī)定。表1.5.2-2桁架式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)別允許偏差（mm）日常檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外形尺寸1鋼筋桁架上弦距桁架式軌枕頂面距離B2±310根20根2桁架式軌枕長(zhǎng)度C+4-210根20根3各斷面高度C±310根20根4承軌部位桁架式軌枕頂部寬度C±310根20根5保持軌距的兩套管中心距B1+4-210根20根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±110根20根7預(yù)埋套管距軌槽面100mm深處偏離中心線距離B1210根20根8預(yù)埋套管的凸起高度B10-0.510根20根9承軌面表面平整度B11/15010根20根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B1＜0.710根20根外觀尺寸11承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度≤10深度≤2全檢20根12其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度≤50深度≤5全檢20根13承軌面與擋肩裂紋、桁架式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢20根14預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢20根15桁架式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度≤50全檢20