地上鋼桁架吊裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案

4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案 44.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路 44.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程 44.1.3 土建預(yù)堆載和后澆帶封閉計(jì)劃 114.1.4 吊機(jī)選擇及性能 144.1.5 重量統(tǒng)計(jì)及吊裝工況分析 164.2 鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施 214.2.1 鋼梁安裝技術(shù)措施 214.2.2 桁架安裝技術(shù)措施 284.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案 304.3.1 現(xiàn)場拼裝概述 304.3.2 拼裝胎架的設(shè)置 324.3.3 拼裝胎架測量 324.3.4 現(xiàn)場拼裝場地的設(shè)置 321.1.1 334.3.5 拼裝技術(shù)措施 334.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測量方案 354.4.1 測量總體思路和控制要素 354.4.2 測量控制準(zhǔn)備工作 354.4.3 整體結(jié)構(gòu)的測量控制網(wǎng)精度要求 384.4.4 平面控制網(wǎng)的建立 394.4.5 平面控制網(wǎng)豎向傳遞 404.4.6 主體工程沉降觀測 414.4.7 關(guān)鍵施工工藝的測量控制 424.4.7.1 鋼柱、鋼梁的定位測量 424.4.7.2 管桁架拼裝測量控制 454.4.7.3 管桁架安裝定位測量控制 464.4.8 安裝過程的監(jiān)測控制 474.4.9 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)的監(jiān)測 474.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項(xiàng)方案 484.5.1 焊接方法和焊材的選用 484.5.2 現(xiàn)場焊接工藝評(píng)定 484.5.3 現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 514.5.4 焊前準(zhǔn)備 534.5.5 焊接坡口形式及焊接順序 544.5.6 現(xiàn)場焊接操作工藝 544.5.6.1 預(yù)熱及后熱處理 544.5.6.2 進(jìn)行焊后消氫處理 554.5.6.3 引弧板、引出板、墊板要求 554.5.6.4 減少收縮量措施 554.5.7 焊接質(zhì)量保證措施 564.5.7.1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容 564.5.7.2 人員保證 574.5.7.3 焊接材料選擇與管理 574.5.7.4 焊接環(huán)境要求 584.5.7.5 焊后缺陷返修措施 594.5.8 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗(yàn) 594.6 強(qiáng)螺栓連接副施工專項(xiàng)方案 624.6.1 技術(shù)要求 624.6.2 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)與保管 621.1.1 654.6.3 高強(qiáng)螺栓安裝流程 654.6.4 高強(qiáng)螺栓安裝工藝 674.6.5 安裝時(shí)注意事項(xiàng) 694.6.6 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查 694.6.7 高強(qiáng)螺栓檢測 704.7 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝專項(xiàng)方案 704.7.1 本工程現(xiàn)場涂裝的特點(diǎn) 704.7.2 現(xiàn)場涂裝施工技術(shù)要點(diǎn) 714.7.3 本工程現(xiàn)場涂裝內(nèi)容及涂裝方法選擇 724.7.4 涂裝工藝技術(shù) 734.7.5 涂裝施工過程中的缺陷及預(yù)防措施 764.7.5.1 涂裝各因素對涂裝質(zhì)量的影響 764.7.5.2 涂料貯存中的缺陷及預(yù)防措施 764.7.5.3 涂料在施工中發(fā)生的缺陷及防治 774.7.6 必備的涂漆設(shè)備 784.7.7 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工 794.7.7.1 防火涂料施工準(zhǔn)備 794.7.7.2 防火涂料施工工藝流程 814.7.7.3 防火涂料施工的相關(guān)措施 834.7.7.4 涂裝施工質(zhì)量的控制 844.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路1、安裝方案選擇：1、安裝方案選擇：1）桁架全部按照吊裝分段進(jìn)行分段吊裝，其余桁架及鋼梁等全部單根進(jìn)行安裝，詳見分段方案；2）搭設(shè)臨時(shí)支撐架，臨時(shí)支撐架搭設(shè)在桁架分段和懸挑桁架端部位置；2、吊機(jī)選擇：考慮采用1臺(tái)150噸汽車吊在施工棧橋上進(jìn)行吊裝。3、吊裝順序：吊裝時(shí)首先吊裝橫向主桁架，主桁架分兩段進(jìn)行吊裝，然后自內(nèi)向外擴(kuò)展進(jìn)行吊裝，詳見總流程。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)一工作內(nèi)容：臨時(shí)支撐架搭設(shè)、第一榀桁架安裝吊機(jī)選擇吊機(jī)型號(hào)數(shù)量工作范圍150t汽車吊1GHJ5桁架吊裝工作內(nèi)容描述1、搭設(shè)臨時(shí)支撐架；2、共使用64根直徑14mm的纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩固定在胎架中間往上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上；3、第一榀主桁架分為4段進(jìn)行吊裝，吊裝采用150噸汽車吊站在施工棧橋上進(jìn)行吊裝；鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)二工作內(nèi)容：分上下兩層自下至上安裝桁架內(nèi)側(cè)次結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系吊機(jī)選擇吊機(jī)型號(hào)數(shù)量工作范圍150t汽車吊1次桁架、鋼梁、水平支撐等安裝工作內(nèi)容描述1、次桁架由于無法分段吊裝，考慮散裝；2、其余鋼梁及支撐桿件全部單根進(jìn)行吊裝；鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)三工作內(nèi)容：分段吊裝主桁架GHJ6，次桁架部分分段進(jìn)行吊裝，其余次結(jié)構(gòu)全部單根桿件安裝吊機(jī)選擇吊機(jī)型號(hào)數(shù)量工作范圍150t汽車吊1主、次桁架、鋼梁、水平支撐等安裝工作內(nèi)容描述1、GHJ6分兩段進(jìn)行吊裝，GHJ4和GHJ9分段吊裝，其余次桁架全部散件吊裝；2、其余鋼梁及支撐桿件全部單根進(jìn)行吊裝；鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)四工作內(nèi)容：分段吊裝懸挑桁架GHJ4和橫向次桁架GHJ7和GHJ8，其余考慮散件吊裝吊機(jī)選擇吊機(jī)型號(hào)數(shù)量工作范圍150t汽車吊1主、次桁架、鋼梁、水平支撐等安裝工作內(nèi)容描述1、 懸挑桁架GHJ4分段進(jìn)行吊裝，端部設(shè)置有臨時(shí)支撐架；2、 GHJ7和GHJ8分段進(jìn)行吊裝，自內(nèi)向外進(jìn)行吊裝；3、其余懸挑桁架GHJ3散件吊裝，自內(nèi)向外散件吊裝其余次桁架、鋼梁及支撐桿等吊裝單元；鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)五工作內(nèi)容：安裝下部兩層鋼梁及吊柱，然后卸載拆除臨時(shí)支撐架吊機(jī)選擇吊機(jī)型號(hào)數(shù)量工作范圍150t汽車吊12、3層鋼結(jié)構(gòu)安裝，卸載工作內(nèi)容描述1、 2、3層鋼結(jié)構(gòu)自上之下進(jìn)行安裝；2、 安裝好吊柱，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢；3、卸載拆除臨時(shí)支撐架，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢；4.1.3 土建預(yù)堆載和后澆帶封閉計(jì)劃首先根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝思路和總體流程順序依次安裝主、次桁架、系桿、次梁，自內(nèi)向外形成體系進(jìn)行安裝。自上之下安裝三、二層結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐架卸載，開始施工屋面板安裝、澆筑桁架下弦屋面板;安裝、澆筑二層樓板;安裝、澆筑三層樓板;本項(xiàng)目考慮到變形協(xié)調(diào)問題，需要在鋼結(jié)構(gòu)屋面層和土建樓板直接設(shè)置后澆帶，后澆帶設(shè)置在土建樓板和鋼結(jié)構(gòu)樓板交界處。在后澆帶封板之前需預(yù)堆載;二層、三層預(yù)堆載5KN/m2,屋面預(yù)堆載4KN/m2。變形完成后，開始進(jìn)行后澆帶施工，后澆帶施工的順序?yàn)樽韵轮辽享樞驗(yàn)?后澆帶(一、二),(三、四),五,六,七。二層結(jié)構(gòu)（后澆帶一、二）三層結(jié)構(gòu)（后澆帶三、四）屋面層結(jié)構(gòu)（后澆帶五、六）4.1.4 吊機(jī)選擇及性能1、汽車吊裝選擇及數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)負(fù)責(zé)區(qū)域數(shù)量1150t汽車吊AC150鋼結(jié)構(gòu)吊裝12、150汽車吊性能參數(shù)4.1.5 重量統(tǒng)計(jì)及吊裝工況分析1、GHJ5分段及吊重分析：分段示意圖吊裝示意圖分段名稱分段重量（T）索具重量（T）吊裝總重(T)吊裝半徑(m)額定吊重（T）負(fù)備荷載是否滿足GHJ5分段19.10.29.322139.3*1.1/0.8=12.78滿足GHJ5分段211.90.212.1161811.9*1.1/0.8=16.36滿足GHJ5分段39.20.29.4161811.9*1.1/0.8=16.36滿足GHJ5分段49.10.29.322139.3*1.1/0.8=12.78滿足2、GHJ4、GHJ9分段及吊重分析：分段示意圖吊裝示意圖分段名稱分段重量（T）索具重量（T）吊裝總重(T)吊裝半徑(m)額定吊重（T）負(fù)備荷載是否滿足GHJ4分段111.30.211.5161811.5*1.1/0.8=15.81滿足GHJ4分段220.20.220.41037.220.2*1.1/0.8=27.78滿足GHJ4弦桿11.80.222210.12*1.1/0.8=2.48滿足GHJ4弦桿21.90.22.12210.12.1*1.1/0.8=2.89滿足GHJ9分段13.50.213.7161813.7*1.1/0.8=16.83滿足3、GHJ6、GHJ7、GHJ8分段及吊重分析：分段示意圖吊裝示意圖分段名稱分段重量（T）索具重量（T）吊裝總重(T)吊裝半徑(m)額定吊重（T）負(fù)備荷載是否滿足GHJ8分段25.20.225.784225.2*1.1/0.8=34.65滿足GHJ7分段24.20.224.484224.2*1.1/0.8=33.28滿足GHJ6分段122.80.22384222.8*1.1/0.8=31.35滿足GHJ6分段225.60.225.884225.6*1.1/0.8=35.2滿足典型吊裝單元吊裝立面圖：4.2 鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施4.2.1 鋼梁安裝技術(shù)措施1、鋼梁吊裝前注意事項(xiàng)（1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。（2）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁兩端螺栓連接孔進(jìn)行檢測，并檢查連接板之間的尺寸，保證鋼梁吊裝高空對接的精度。(3)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的鋼梁的整體安裝精度。(4)大跨度鋼梁安裝完成后，對鋼梁整體標(biāo)高進(jìn)行符合，特別是起拱高度時(shí)候滿足相關(guān)要求。(5)鋼梁對接焊接時(shí)應(yīng)先焊接鋼梁的一端，然后在焊接鋼梁的另一端。(6)鋼梁吊裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件標(biāo)示方向，確定梁上、下端位置，確保每一根梁的安裝正確。鋼構(gòu)廠制作構(gòu)件，噴涂鋼梁方向的標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)廠制作構(gòu)件，噴涂鋼梁方向的標(biāo)識(shí)。鋼梁構(gòu)件標(biāo)識(shí)2、安全繩的拉設(shè)主鋼梁吊裝前應(yīng)在鋼梁的兩端焊接固定立桿，立桿一般采用Ф48×3.5的腳手架管，在兩鋼管之間拉設(shè)安全繩，安全繩一般采用Ф12的鋼絲繩。鋼梁就位以后施工人員需要去鋼梁的中部松鉤，在此過程中安全繩作為施工人員安全帶的生根點(diǎn)，保證施工作業(yè)人員的安全性。安全繩拉設(shè)要保證處于繃緊狀態(tài)，安全繩中間一般設(shè)置一個(gè)花籃螺栓，用于鋼絲繩的張緊。安全繩拉設(shè)立面圖安全繩拉設(shè)軸測圖安全繩拉設(shè)軸測圖主梁安全繩主梁安全繩安裝實(shí)例圖3、定位繩的設(shè)置鋼梁吊裝就位的過程中在空中容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，施工人員很難直接對鋼梁在空中的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整，因此在鋼梁吊裝前需要在鋼梁的兩端綁扎兩根定位繩，定位繩的長度要達(dá)到鋼梁下方樓面（地面）上標(biāo)高1米左右，樓面或地面上的施工人員通過定位繩對鋼梁在空中的姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整，從而保證鋼梁順利就位。定位繩一般采用白棕繩。定位繩定位繩定位繩軸測圖4、操作平臺(tái)鋼梁高空對接，需要進(jìn)行調(diào)整就位和焊接作業(yè)。操作人員進(jìn)行高空操作時(shí)需要有臨時(shí)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)具有制作簡單、掛設(shè)方便、安全可靠、可反復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，本工程鋼梁對接處采用掛設(shè)操作平臺(tái)的方法，為施工作業(yè)人員提供操作平臺(tái)在施工人員利用操作平臺(tái)時(shí)，安全繩不能種根在操作平臺(tái)上，必須可靠地種根在操作平臺(tái)以外的地方。操作平臺(tái)掛設(shè)軸測圖操作平臺(tái)的形式可有以下兩種：操作平臺(tái)操作平臺(tái)操作平臺(tái)操作平臺(tái)操作平臺(tái)操作平臺(tái)5、鋼梁的安裝就位及臨時(shí)固定措施鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意樓蓋梁的靠向。樓蓋梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。4.2.2 桁架安裝技術(shù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要采用分段吊裝。因此本工程吊裝技術(shù)措施主要有：分段桁架吊點(diǎn)設(shè)置、分段桁架就位措施、現(xiàn)場焊接、施工人員施工安全措施等。1、分段桁架吊點(diǎn)設(shè)置分段桁架吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦桿和斜腹桿節(jié)點(diǎn)處，且吊鉤中心需與分段桁架重心位于同一垂線處，根據(jù)我公司長期施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，平面桁架采用二點(diǎn)吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)上，每個(gè)吊點(diǎn)一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控制在45~60度。在吊索上設(shè)置手拉葫蘆，用于構(gòu)件吊裝就位時(shí)吊裝姿態(tài)的微調(diào)。吊點(diǎn)設(shè)置示意如下圖所示：手拉葫蘆手拉葫蘆桁架吊點(diǎn)設(shè)置2、現(xiàn)場焊接措施本工程主體結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場必須做好做好防風(fēng)防雨措施，保證焊接質(zhì)量。焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫，100%探傷合格；3、現(xiàn)場拼裝胎架設(shè)計(jì)主桁架分3段加工制作運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用1臺(tái)50t汽車吊拼裝成整體，然后采用1臺(tái)150t汽車吊整體吊裝就位；拼裝胎架主體支架采用H250*250*6*8的工字鋼，斜拉桿采用C14a號(hào)槽鋼，外側(cè)行走和焊接通道采用L40*4角鋼。胎架上焊接固定管桁架拼裝定位控制節(jié)點(diǎn)。示意圖如下：4.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案4.3.1 現(xiàn)場拼裝概述根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和制作安裝方案，主桁架分段制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場接拼裝成整體，采用1臺(tái)150t汽車吊吊裝就位；現(xiàn)場地面拼裝主要的工作包括運(yùn)輸構(gòu)件到場的檢驗(yàn)、拼裝平臺(tái)搭設(shè)與檢驗(yàn)、構(gòu)件組拼、焊接、吊耳及對口校正卡具安裝、中心線及標(biāo)高控制線標(biāo)識(shí)、安裝用腳手架搭設(shè)、吊裝單元驗(yàn)收等工作，主要的工作流程如下圖：4.3.2 拼裝胎架的設(shè)置根據(jù)構(gòu)件體型特征設(shè)置不同的拼裝胎架。但拼裝胎架設(shè)置主要要滿足一下三個(gè)原則：（1）必須滿足強(qiáng)度要求。（2）必須滿足穩(wěn)定性要求。（3）必須方便現(xiàn)場拼裝。本工程拼裝胎架的形式如下圖所示：拼裝胎架主體支架采用H250*250*6*8的工字鋼，斜拉桿采用C14a號(hào)槽鋼，外側(cè)行走和焊接通道采用L40*4角鋼。胎架上焊接固定管桁架拼裝定位控制節(jié)點(diǎn)。4.3.3 拼裝胎架測量拼裝胎架的測量與定位直接影響到桁架的拼裝質(zhì)量，因此拼裝胎架的測量顯得非常重要，施工現(xiàn)場對胎架的測量主要從兩方面進(jìn)行控制。序號(hào)內(nèi)容1拼裝前的測量：拼裝胎架設(shè)置完成開始進(jìn)行拼裝前，對桁架胎架的總長度、寬度、高度等進(jìn)行全方位測量校正，然后對桁架桿件的擱置位置建立控制網(wǎng)格，然后對各點(diǎn)的空間位置進(jìn)行測量放線，設(shè)置好桿件放置的限位塊。2拼裝完成一榀桁架的測量：胎架在完成一次拼裝后，必須對其尺寸進(jìn)行一次檢測復(fù)核，復(fù)核要求后才能進(jìn)行下一次拼裝。4.3.4 現(xiàn)場拼裝場地的設(shè)置本工程采用換土層并在上面澆筑素混凝土的方法對構(gòu)件拼裝場地地基進(jìn)行處理。從上到下分別為100mm道渣層，200mm砂石換土層。如圖所示。200mm混凝土自然土層道渣層200mm混凝土自然土層道渣層150厚拼裝場地?fù)Q填墊層剖面圖1.1.1 4.3.5 拼裝技術(shù)措施（1）保證拼裝質(zhì)量的主要措施1）采用必要的拼裝胎具，拼裝胎架設(shè)置后要根據(jù)施工圖核對胎模具的位置、弧度、角度等情況，復(fù)測后才能進(jìn)行構(gòu)件拼裝。2）做焊接工藝試驗(yàn)，測出實(shí)際焊接收縮系數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際焊接工藝。3）預(yù)先計(jì)算各類變形量，并采取反變形措施。4）采用先進(jìn)的加工設(shè)備，保證下料精度。5）組對定位采用全站儀對桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。6）分離面組裝點(diǎn)焊定位后，必須先對桁架進(jìn)行幾何尺寸的檢查，確認(rèn)后方可開始焊接，焊接要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行。拼裝焊接完畢后進(jìn)行檢查，并采用各類矯正措施，保證產(chǎn)品使用精度。7）架在胎架上拼裝完成后，解除桁架上的所有約束，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行分段驗(yàn)收。8）合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。9）現(xiàn)場桁架拼裝作業(yè)必須采用胎架進(jìn)行使用全站儀和線錘對鋼架的軸線位置進(jìn)行精確校核（2）拼裝檢測措施1）建立測量控制點(diǎn)制作胎具之前，必須用水平儀全面測量平臺(tái)基準(zhǔn)面的水平，并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)及實(shí)際情況，確定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在確定支架點(diǎn)的高度時(shí)將該點(diǎn)的測量值考慮其中，標(biāo)高誤差≤±3.0mm。用全站儀測量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制點(diǎn)為定位點(diǎn)的標(biāo)高。用水平儀、全站儀、水平尺、鋼尺對上述項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際復(fù)檢查。2）校正和調(diào)整用卡、器具矯正主要采用拉馬、千斤頂，必要時(shí)拆下使用火工。3）檢測方法a．跨距測量工具：鋼尺b．中心線及位移測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺c．標(biāo)高測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺d．起拱度測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺4.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測量方案4.4.1 測量總體思路和控制要素1．工程測量總體思路本工程定位測量分平面控制、局部控制兩部分，測量應(yīng)遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：（1）平面控制網(wǎng)的測放。根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。（2）采用直角坐標(biāo)法測量控制。2．測量主要內(nèi)容及重點(diǎn)難點(diǎn)類型內(nèi)容測量主要內(nèi)容結(jié)構(gòu)埋件定位、結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝、安裝測量。重點(diǎn)控制網(wǎng)的建立和傳遞、預(yù)埋件定位、結(jié)構(gòu)安裝測量。難點(diǎn)施工場地面積大、測量作業(yè)過程受影響多；測量工作量大。4.4.2 測量控制準(zhǔn)備工作施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測量前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）測量工具的準(zhǔn)備測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。為確保測量質(zhì)量，本工程特配置以下測量儀器：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1全站儀TC20001臺(tái)2021——測量2經(jīng)緯儀J2級(jí)2臺(tái)2021——測量3水準(zhǔn)儀DS1級(jí)2臺(tái)2021——測量4激光測距儀便攜式微型2臺(tái)2021——測量5激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺(tái)2021——測量6對講機(jī)MOTOROLA12只2021——聯(lián)絡(luò)7鋼卷尺100米5把2021——測量8鋼卷尺50米5把2021——測量9鋼卷尺30米5把2021——測量10拉力磅5kg2只———測量11線錘—10只———測量12水平尺—10把———測量13角尺—10把———測量14墨斗—10只———測量所有測量儀器在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。（2）測量人員配備測量工程師1人，主管工程首級(jí)平面控制網(wǎng)的測設(shè)、結(jié)構(gòu)整體定位控制和對測量資料的管理；專職測量員2人，主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工；另外根據(jù)施工進(jìn)度需要及時(shí)配備充足的熟練的測量放線工人。（3）測量時(shí)機(jī)的選擇設(shè)計(jì)院提供的每個(gè)施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫條件下的設(shè)計(jì)值。根據(jù)假定的施工總體工期計(jì)劃安排，既要考慮高溫天氣也要考慮低溫天氣的情況，溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。（4）測量作業(yè)指導(dǎo)書的擬定在進(jìn)行本工程測量前，測量專組由測量工程師組織、所有測量人員參加，經(jīng)過討論擬定初步測量作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)后面具體測量工作的展開實(shí)施。4.4.3 整體結(jié)構(gòu)的測量控制網(wǎng)精度要求本工程定位測量的精密度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）、《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2020）的要求。II級(jí)和Ⅲ級(jí)平面控制網(wǎng)按照四等導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測。角度觀測采用方向觀測法，按照規(guī)范進(jìn)行儀器操作和記錄，其主要技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：等級(jí)儀器型號(hào)測角中誤差（″）測回?cái)?shù)兩次讀數(shù)差（″）半測回歸零差（″）一測回2C互差（″）各測回方向較差（″）II級(jí)DJ152≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅲ級(jí)DJ282≤12≤18≤12當(dāng)采用全站儀測距時(shí)，應(yīng)注意儀器的指標(biāo)設(shè)置和檢測，采用儀器的等級(jí)及測回?cái)?shù)應(yīng)符合下表的精度規(guī)定：控制網(wǎng)等級(jí)儀器分級(jí)總測回?cái)?shù)II級(jí)II、Ⅲ精度4Ⅲ級(jí)II精度24.4.4 平面控制網(wǎng)的建立（1）平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作測量工程師、測量人員熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料，并在進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求，熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等，熟悉施工場地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系。（2）總包控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)總包提供的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測量數(shù)據(jù)，以及蘇州市一級(jí)控制點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，對總包所提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，驗(yàn)證基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確性。具體方法：平面基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)按國家四等導(dǎo)線測量要求，用電子經(jīng)緯儀對導(dǎo)線進(jìn)行角度觀察四測回，觀測控制網(wǎng)精度，記錄并做出平差計(jì)算，符合規(guī)范要求；最后做出報(bào)驗(yàn)資料并報(bào)給監(jiān)理與總包單位復(fù)核審批。復(fù)測過程必須是與總包、監(jiān)理三方共同進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)總包提供的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測量數(shù)據(jù)，對施工現(xiàn)場觀察，選好點(diǎn)用全站儀做后方交會(huì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后再用四等導(dǎo)線測量方法對所做控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，平差后做出報(bào)驗(yàn)資料報(bào)與監(jiān)理和總包單位復(fù)核審批。4.4.5 平面控制網(wǎng)豎向傳遞水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，精度達(dá)到國家規(guī)范四等水準(zhǔn)要求。首先根據(jù)總包和監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，引測出建筑物的±0.000m，然后將基準(zhǔn)標(biāo)高作在不易沉降的固定物體上，再根據(jù)現(xiàn)場需要做一個(gè)四等水準(zhǔn)網(wǎng)，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測，精度達(dá)到國家規(guī)范四等水準(zhǔn)要求。以此控制建筑物的標(biāo)高，在引測水準(zhǔn)點(diǎn)的過程中要進(jìn)行閉合驗(yàn)算，最后平差報(bào)驗(yàn)。控制網(wǎng)豎向傳遞經(jīng)復(fù)測，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至＋1m的鋼管柱上，分三個(gè)地方測設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測高程的起始點(diǎn)。豎向測量的具體施測辦法在首層各控制點(diǎn)分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整平對中后向上投測，由控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機(jī)玻璃光靶接收。每個(gè)基點(diǎn)上激光鉛直儀從四個(gè)方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點(diǎn)，若4個(gè)點(diǎn)重合，則傳遞無誤差；若4個(gè)點(diǎn)不重合，則找出4個(gè)點(diǎn)的對角線的交點(diǎn)作為傳遞上來的投測。透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示，雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點(diǎn)蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在激光接受靶上分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90°180°270°用上述辦法捕捉到四個(gè)激光點(diǎn)取四次激光點(diǎn)的幾何中心即為本次投測的真正點(diǎn)位位置根據(jù)這些控制點(diǎn)來測量控制該樓層的軸線網(wǎng)。4.4.6 主體工程沉降觀測隨著地上主體工程施工進(jìn)展，基礎(chǔ)承載的荷載逐漸增加，為掌握基礎(chǔ)承載后的沉降情況，需要對建筑物進(jìn)行沉降觀測。建筑物是否沉降和是否均勻沉降，對建筑物在施工過程中和竣工使用的安全評(píng)定，對高層建筑尤為重要，建筑物若不均勻沉降，將導(dǎo)致建筑物整體傾斜，甚至有倒塌的危險(xiǎn)，因此，沉降觀測是評(píng)價(jià)建筑物能否正常使用重要一環(huán)；在地上主體的首層施工完且模板拆除后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工單位繪制點(diǎn)位布置圖經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意后埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)在便于觀測和不容易被破壞的部位，通常布設(shè)在離地面+0.5m處；供測變形監(jiān)測的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（坐標(biāo)和高程）為在基坑開挖前布設(shè)的控制網(wǎng)中的混凝土測量墩，整體工程竣工后仍需進(jìn)行沉降觀測，為永久測量墩，不能被破壞），監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高觀測方法采用四等閉合水準(zhǔn)測量，觀測精度要求按照國家規(guī)范GB50026-93要求，填錄數(shù)據(jù)表格采用建設(shè)局統(tǒng)一表格，作為竣工的交工資料；若沉降觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常現(xiàn)象（較大的沉降或突起），要分析出原因及時(shí)上報(bào)并跟蹤觀測量；建筑主體沉降觀測在施工期間每施工1—2層觀測一次，在竣工后，每3或6個(gè)月觀測一次，直到均勻沉降或不沉降為止。4.4.7 關(guān)鍵施工工藝的測量控制4.4.7.1 鋼柱、鋼梁的定位測量（1）柱標(biāo)高的測控每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對標(biāo)高，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對柱頂作一次絕對標(biāo)高實(shí)測，然后根據(jù)實(shí)測值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。（2）柱垂直度的測控鋼柱就位后馬上進(jìn)行單根鋼柱的垂直度校正，傾斜控制在h/1000或10mm內(nèi)，便于鋼梁的連接。待主梁全部安裝完畢，作整體的垂直度測量，將測量結(jié)果加下節(jié)鋼柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差。其中要考慮焊接收縮，局部向外側(cè)傾斜預(yù)翻變形。通過激光鉛直儀作軸線控制。在鋼柱的兩個(gè)不同方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，將鋼柱頂作為一個(gè)平面層做一次整體的軸線測量，得到每根鋼柱的焊前偏差報(bào)告，根據(jù)偏差決定焊接順序，焊完后再作一次整體測量，得出焊后偏差結(jié)果。依此作為一個(gè)循環(huán)程序，焊后偏差數(shù)據(jù)又作為上一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無偏差。鋼柱垂直度測量示意圖其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進(jìn)行復(fù)測、控制。由于本工程對測量要求較高，因此，采取每層每根鋼梁均測定標(biāo)高偏差，提交報(bào)告，對誤差較大者還要加以修正，并提交修正后的報(bào)告。3．鋼梁的定位測量主要通過牛腿的定位，通過全站儀測出鋼柱上與鋼梁連接牛腿的標(biāo)高值，并與鋼梁實(shí)際安裝的標(biāo)高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時(shí)定位鋼板。鋼梁測量4.4.7.2 管桁架拼裝測量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼裝定位測量精度會(huì)影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定的關(guān)鍵。（1）拼裝胎架定位在測站點(diǎn)架設(shè)全站儀，將待拼裝桁架的軸線位置放樣在拼裝平臺(tái)，根據(jù)軸線位置及胎架設(shè)計(jì)尺寸定位每片胎架的位置。并用水準(zhǔn)儀對胎架的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保胎架的標(biāo)高一致，提高拼裝精度。（2）管桁架拼裝定位在測站點(diǎn)上架設(shè)全站儀，將每榀桁架的軸線定位線投影的位置線預(yù)先放樣在拼裝平臺(tái)，使用全站儀對桁架上下弦管件的軸線進(jìn)行定位，確保管件的軸線偏差在容許誤差之內(nèi)。為保證大跨度桁架起拱的拼裝精度，需利用全站儀對所有上下弦管件每個(gè)對接口、端口位置的中心軸線標(biāo)高、位置精確測量。然后進(jìn)行焊接加固，并在吊裝之前對拼裝完成的桁架進(jìn)行復(fù)測，確保吊裝的順利進(jìn)行。4.4.7.3 管桁架安裝定位測量控制鋼桁架安裝測量控制主要為水平度控制及空間定位測量1）直線度的控制：考慮到桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，故直線度的控制依據(jù)可考慮以下弦入手。2）桁架垂直度觀測：桁架標(biāo)高，直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行桁架垂直度控制。將激光投測點(diǎn)向同一側(cè)平移約1.5m，得兩平移點(diǎn)，在一平移點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點(diǎn)，在桁架中間起拱處設(shè)立塔尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面的讀數(shù)，并與平移值比較，以此確定桁架跨中垂直度。跨中垂直度偏差允許值為+10mm（相對誤差）。3）桁架下?lián)献冃斡^測:鋼桁架安裝完成后,架設(shè)全站儀于任意位置,直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時(shí)高度坐標(biāo)并做好記錄,待桁架加載屋面荷載后用同樣的法,再觀測相同位置的高度坐標(biāo),比較兩次高差即得出鋼桁架下?lián)现?并做好記錄。單元長度＞20m±20.04.4.8 安裝過程的監(jiān)測控制序號(hào)內(nèi)容1鋼桁架就位測量：支撐架定位點(diǎn)上放置千斤頂，開始吊裝鋼桁架并就位，再利用全站儀，通過三角高程測量，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高傳送至支座頂部，利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)。2鋼桁架安裝復(fù)測：鋼架直線度、標(biāo)高調(diào)校完畢后，將鋼桁架臨時(shí)固定，吊車脫鉤，然后再利用全站儀進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。4.4.9 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)的監(jiān)測序號(hào)監(jiān)測相關(guān)內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)工程完工后，屋蓋加載并未完全到位，而且屋蓋可能產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，因此竣工后的監(jiān)測頗有重要。2屋蓋加載變形及溫度應(yīng)變會(huì)集中反映到屋蓋下?lián)仙?，因此屋蓋下?lián)鲜潜O(jiān)測屋蓋安全最有效而簡單易行的手段。3通過支座變化量及屋蓋下?lián)现祦碛?jì)算預(yù)應(yīng)力的張力變化，定期將監(jiān)測數(shù)據(jù)報(bào)送有關(guān)單位。4在最初竣工后，除定期監(jiān)測外，遇雨雪天氣應(yīng)立即派人到場。通過一段時(shí)間監(jiān)測，并經(jīng)歷惡劣天氣后，如監(jiān)測數(shù)據(jù)表明且確保安全的前提下，可停止監(jiān)測。4.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接專項(xiàng)方案4.5.1 焊接方法和焊材的選用1、焊接方法采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊。2、焊材的選用本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q355B，根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況如下：焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接設(shè)備電流和極性手工電弧焊Q355BE5015、E5016直流焊機(jī)直流、反接CO2氣保焊ER50-6直流焊機(jī)直流、反接手工電弧焊Q235BE4315、E4316直流焊機(jī)直流焊機(jī)4.5.2 現(xiàn)場焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q355B，為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。1、焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；2、焊接項(xiàng)目評(píng)定表根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002要求和我們統(tǒng)計(jì)的本工程截面類型和板厚情況，我們擬作下列項(xiàng)目評(píng)定表：序號(hào)母材規(guī)格焊接方法焊材型號(hào)規(guī)格（mm）焊接位置接頭形式1Q355B12mm覆蓋（9-24mm）CO2氣保焊ER50-2Φ1.2H2V3Q355B25mm覆蓋（18-40mm）CO2氣保焊ER50-2Φ1.2H4V3、焊接工藝評(píng)定的原則序號(hào)原則1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材;Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。4接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。6焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4.5.3 現(xiàn)場焊接作業(yè)流程4.5.4 焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；4.5.5 焊接坡口形式及焊接順序序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。3對柱～梁連接的焊接而言，先焊接梁的腹板與柱連接處，再焊接梁的翼板與梁的連接；焊接梁的腹板時(shí)，兩人同時(shí)焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板時(shí)，若空間允許，兩人對稱焊接，保證焊接同步；否則按如下順序進(jìn)行焊接：先進(jìn)行上翼板焊縫30％的焊接，再進(jìn)行下翼板焊縫30％的焊接，之后結(jié)束上翼板的焊接，最后結(jié)束下翼板的焊接。4.5.6 現(xiàn)場焊接操作工藝4.5.6.1 預(yù)熱及后熱處理對較厚板件，在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。4.5.6.2 進(jìn)行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。4.5.6.3 引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。4.5.6.4 減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.5.7 焊接質(zhì)量保證措施4.5.7.1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其他非破壞性試驗(yàn)無損檢測強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨平整焊接區(qū)域的清除工作4.5.7.2 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4.5.7.3 焊接材料選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。4.5.7.4 焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。4.5.7.5 焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。4.5.8 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求二級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合三級(jí)焊縫的規(guī)定。（一）外觀檢查（1）所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h（二）無損檢測在完成焊接24小時(shí)之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：（1）探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；（2）所有測試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查；（4）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；4.6 強(qiáng)螺栓連接副施工專項(xiàng)方案高強(qiáng)度螺栓采用10.9S摩擦型連接，鋼板摩擦面作噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.40；4.6.1 技術(shù)要求吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。4.6.2 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)與保管4.8.2.1高強(qiáng)螺栓保管要求序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.8.2.2高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30緊固軸力100155190225290355高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖：（3）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小100155190225緊固軸力變異系數(shù)≤10%1.1.1 4.6.3 高強(qiáng)螺栓安裝流程聯(lián)檢驗(yàn)收聯(lián)檢驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強(qiáng)螺栓初擰、作標(biāo)記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強(qiáng)螺栓不合格高強(qiáng)螺栓報(bào)廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標(biāo)記，通知監(jiān)理高強(qiáng)螺栓安裝流程示意4.6.4 高強(qiáng)螺栓安裝工藝（一）高強(qiáng)螺栓連接長度的確定L=δ+H+nh+cδ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個(gè)數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計(jì)算后取5的整倍數(shù)。（二）高強(qiáng)螺栓安裝步驟高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記,以免混淆。（三）接觸面縫隙超規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同間隙處理方法見下圖：接觸面間隙處理方法示意4.6.5 安裝時(shí)注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個(gè)絲扣露在螺母外圈。4同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。5雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。6高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。7當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，防止高空墜物傷人。4.6.6 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2大六角型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)，同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，若仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。4.6.7 高強(qiáng)螺栓檢測序號(hào)高強(qiáng)螺栓檢測1本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制作單位在工廠進(jìn)行。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。3連接副復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測試。5試驗(yàn)用的電測軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。4.7 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝專項(xiàng)方案4.7.1 本工程現(xiàn)場涂裝的特點(diǎn)現(xiàn)場涂裝工程的工作內(nèi)容主要包括防腐涂料面漆及必要的補(bǔ)涂等工作內(nèi)容。4.7.2 現(xiàn)場涂裝施工技術(shù)要點(diǎn)1、本工程本身的特點(diǎn)對現(xiàn)場涂裝施工的影響1)于本工程構(gòu)件體型大，存在大量現(xiàn)場拼裝，給現(xiàn)場涂層保護(hù)帶來一定難度。2)涂裝用安全設(shè)施必須完善。所有涂裝人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶掛在穩(wěn)定鋼構(gòu)件上面，當(dāng)移動(dòng)掛點(diǎn)時(shí)，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環(huán)，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進(jìn)行施工。2、氣候條件對涂裝施工的影響1）控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方能進(jìn)行施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從下表中查得。環(huán)境溫度（℃）相對濕度（％）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如，測得空氣溫度為30℃，空氣濕度為70％，從上表可以查出露點(diǎn)溫度為23.9℃，則鋼材表面的溫度應(yīng)在23.9＋3＝26.9℃以上時(shí)，才能施工。2）環(huán)境濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般宜在環(huán)境濕度小于85％的條件下進(jìn)行。施工現(xiàn)場必須配備濕度計(jì)。3）沙塵暴或揚(yáng)塵天氣遇有揚(yáng)塵天氣，應(yīng)立即停止施工。由于油漆的表干需要一定時(shí)間間隔，因此在涂裝期間，注意接受天氣預(yù)報(bào)，預(yù)先通知。4）雨、霧天氣對涂裝施工的影響施工現(xiàn)場必須采取嚴(yán)格的措施，禁止雨霧天氣施工。4.7.3 本工程現(xiàn)場涂裝內(nèi)容及涂裝方法選擇現(xiàn)場涂裝施工通常采用無氣噴涂方法、刷涂法和手工滾涂法施工等施工工藝，以下為對以上三種施工方法的對比。針對本工程高空作業(yè)的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)涂裝選擇地面涂裝為主、高空涂裝為輔的現(xiàn)場涂裝方案。構(gòu)件吊裝前，除高空焊接及高強(qiáng)螺栓處不涂刷外，其余均涂刷到設(shè)計(jì)要求，僅焊縫影響區(qū)和吊裝碰壞部分進(jìn)行高空修補(bǔ)，這樣可以減少高空作業(yè)量，減小安全隱患。施工方法使用涂料的特性涂裝部位使用工具或設(shè)備主要有缺點(diǎn)干燥速度粘度無氣噴涂方法具有高沸點(diǎn)高不揮發(fā)性主結(jié)構(gòu)外表面高壓無氣噴槍涂膜均勻，密實(shí)，表觀質(zhì)量好，施工效率高；涂料損耗率較大。刷涂法干性較慢塑性小局部補(bǔ)涂各種毛刷施工方便簡單，適用于各種形狀及大小面積；裝飾性較差，施工效率低。手工滾涂法干性較慢塑性小局部補(bǔ)涂滾子投資少，施工方法簡單，使用于大面積物的涂裝；裝飾性較差，施工效率差。結(jié)合以上的特點(diǎn)，現(xiàn)場高空涂裝方法為刷涂法和手工滾涂法為主，根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件可采用刷涂法（小面積和修補(bǔ)）和高壓無氣噴涂法。已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損部位應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級(jí)St3，然后用同種涂料進(jìn)行補(bǔ)漆。4.7.4 涂裝工藝技術(shù)1、漆刷的選擇漆刷前端整齊，手感柔軟，無斷毛與倒毛，使用時(shí)不掉毛，粘溶劑后，摔動(dòng)漆刷其前端不應(yīng)分開。2、操作基本要點(diǎn)使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3～1/2。涂料干燥較慢時(shí)，應(yīng)按涂覆、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與修飾，不宜反復(fù)涂刷。3、涂裝環(huán)境施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5～35℃之間。施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。(1)在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。(2)涂料產(chǎn)品說明書應(yīng)說明涂裝時(shí)的環(huán)境溫度與相對濕度要求。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋。4、涂裝中注意事項(xiàng)1）應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。2）遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。3）涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5～35℃，按原桶密封保管。4）施工前檢查油漆制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格可使用，否則禁止使用。5）現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。6）涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷孔洞，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。9）施工安全性：應(yīng)詳細(xì)說明在涂裝工程中的注意事項(xiàng)與防護(hù)措施，產(chǎn)品應(yīng)有明顯的安全提示標(biāo)志。10）現(xiàn)場修補(bǔ)性能：涂料應(yīng)具有良好的可復(fù)涂性，在施工現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)保證不出現(xiàn)可視的色差，使用過程中的修補(bǔ)不應(yīng)出現(xiàn)過明顯的色差。11）包裝與運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝后，應(yīng)說明放置在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中的損壞需要采取的保護(hù)措施。12）涂裝作業(yè)應(yīng)在除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)。13）角焊縫等角落部位涂裝施工時(shí)，應(yīng)避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。14）表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。15）涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。16）吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。5、涂裝修補(bǔ)運(yùn)輸、安裝過程中對涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式，對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到St2.5級(jí)要求后，用同種涂料補(bǔ)涂。涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。6、涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的95%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值80%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。涂層的檢查內(nèi)容與加工廠內(nèi)檢查一致，如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆4.7.5 涂裝施工過程中的缺陷及預(yù)防措施4.7.5.1 涂裝各因素對涂裝質(zhì)量的影響涂裝過程各種因素對涂裝質(zhì)量的影響程度見下表：影響質(zhì)量的因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.5由上述的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，表面處理的質(zhì)量對整個(gè)涂層質(zhì)量有決定性的影響。4.7.5.2 涂料貯存中的缺陷及預(yù)防措施序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因防止措施1沉淀粉料研磨分散的不均勻；存放時(shí)間過長；加入稀釋劑太多，涂料的粘度下降過大。定期將涂料桶橫放或倒放，先入庫的先使用；禁止使用過期的涂料。2變稠漆桶漏氣、漏液、溶劑揮發(fā)，貯存溫度過高或過低。桶蓋要蓋緊密；加入對應(yīng)的稀釋劑；貯存環(huán)境防治曝曬，室溫保持在20℃左右。3結(jié)皮裝桶不滿或者桶蓋不嚴(yán)，使桶內(nèi)有空氣；色漆過稠，顏料含量較多，放置時(shí)間越長，結(jié)皮越厚。用多少，調(diào)多少，隨調(diào)隨用；用時(shí)攪拌均勻。4.7.5.3 涂料在施工中發(fā)生的缺陷及防治序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因防止措施1起粒（粗粒）施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面；涂裝工具不清潔，漆刷內(nèi)含有灰塵顆粒；漆皮混入漆內(nèi)，造成漆膜呈現(xiàn)顆粒。施工前打掃現(xiàn)場，將工件揩抹干凈；涂漆前檢查刷子，如有雜質(zhì)，用鏟子鏟除毛刷內(nèi)臟物；用心用刷子去掉漆皮，并將漆過濾。2流掛刷漆時(shí)，漆刷蘸漆過多又未涂刷均勻，刷毛太軟；構(gòu)件表面凸凹不平，幾何形狀復(fù)雜；漆膜環(huán)境濕度高，涂料干燥太慢。漆刷蘸漆一次不要太多，漆液粘度要適中；選用刷毛長，軟硬適中的漆刷。2流掛刷漆時(shí)，漆刷蘸漆過多又未涂刷均勻，刷毛太軟；構(gòu)件表面凸凹不平，幾何形狀復(fù)雜；漆膜環(huán)境濕度高，涂料干燥太慢。漆刷蘸漆一次不要太多，漆液粘度要適中；選用刷毛長，軟硬適中的漆刷。4起泡金屬表面黏附油污清理不徹底，在底漆上附有油污就刮膩?zhàn)?；膩?zhàn)訉游锤赏赣止文佔(zhàn)樱瑢?nèi)層膩?zhàn)酉×匣蛩址忾]，表干里未干；桿件除銹不干凈。金屬表面上或膩?zhàn)拥讓拥挠臀邸⑴D質(zhì)等要仔細(xì)清除干凈；上層未干透，下層不施工；涂層厚薄要適中；表面除銹必須徹底。5刷痕或脫毛稀釋不足；漆刷保養(yǎng)不善，刷毛不清潔；涂料粘度太小，刷毛不齊，較硬；漆刷本身質(zhì)量不良。刷毛內(nèi)的臟物要清除干凈；油漆粘度不宜過??；使用高質(zhì)量的漆刷。4.7.6 必備的涂漆設(shè)備1、攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。2、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。3、紅外線測溫儀該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量鋼材表面的溫度。4、粗糙度比較板通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。5、表面粗糙度測量儀可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。6、除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級(jí)。檢測方法：按GB8923-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。8、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按GB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9、磁性表面溫度儀利用磁性吸附在磁性金屬表面，測量其表面溫度10、磁性測厚儀用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷4.7.7 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工4.7.7.1 防火涂料施工準(zhǔn)備1、涂裝施工準(zhǔn)備用100目左右的細(xì)紗布充分砂磨底層涂層表面，除去底層涂層表面的灰塵、漆霧和其它污染物，以促進(jìn)底漆涂層與防火涂層的附著力。底層涂層表面必須清潔、干燥、無油污和其它污染物。施工前，不宜將涂料長時(shí)間的放置在室外陽光下暴曬。2、涂裝施工（1）涂裝機(jī)具工程所用防火涂料涂裝擬采用無氣噴涂技術(shù)進(jìn)行施工。根據(jù)防火涂料基本特性，其所用無氣噴涂機(jī)要求如下：噴漆泵壓比為大于45:1；噴嘴壓力不低于25兆帕；槍嘴孔徑大小為0.48-0.68mm；噴幅角度30°～40°（根據(jù)構(gòu)件大小形狀）?，F(xiàn)場防火涂料的涂裝擬采用AMS561（56∶1）型高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行防火涂料施工。（2）涂層厚度控制防火涂料為薄涂型防火涂層，因此滿足設(shè)計(jì)要求的涂層干膜厚度，以及涂層干膜厚度的均勻性對防火性能的整體發(fā)揮起到重要的作用。為此，防火涂層的平均干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的干膜厚度：最低干膜厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的90%；涂層整體干膜厚度的波動(dòng)值（偏差值）應(yīng)在平均干膜厚度的90%-120%范圍內(nèi)。采用數(shù)字測厚儀測量防火涂層厚度時(shí)，所測得的涂層干膜厚度是防火涂層干膜厚度與底漆厚度的總和，所以計(jì)算防火涂層厚度時(shí)，應(yīng)減去底層涂層的厚度。干膜厚度的檢測應(yīng)在涂層硬干后實(shí)施，若涂層尚未充分干燥，也可以通過在墊片上測量干膜厚度的方法，提前檢測涂層干膜厚度，具體方法如下：=1\*GB3①將一個(gè)厚度已知的硬墊片放在防火涂料涂層表面；=2\*GB3②在墊片之上獲取讀數(shù)；=3\*GB3③減去墊片的厚度，如果涂有底漆層，則還應(yīng)減去底漆層的厚度，獲得涂層干膜厚度。（3）覆涂對于防火涂料的自覆涂以及后道面漆涂層的覆涂。后道涂層應(yīng)在前道涂層充分硬干后才能進(jìn)行覆涂。簡易的檢查前道涂層是否硬干的方法為：用拇指用力的按前道涂層表面，若涂層表面沒有明顯的變形，即可確認(rèn)前道涂層的干燥程度已具備覆涂條件。已經(jīng)涂裝涂層的構(gòu)件，需要及時(shí)覆涂面漆，在面漆干燥前避免室外環(huán)境的雨水、露水和其它污染影響防火涂層的質(zhì)量和性能。構(gòu)件間間距不宜過小，防止污染臨近的涂層。必要時(shí)，為防止污染，臨近噴涂區(qū)域的構(gòu)件應(yīng)被適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和覆蓋。后道涂層覆涂前，應(yīng)用砂布充分清潔前道涂層表面的灰層及其它污染物，以保證后道涂層的外觀和層間附著力。如遇到特殊情況需要作業(yè)暫停時(shí)，應(yīng)將所有未使用的涂料儲(chǔ)存在密封的容器內(nèi)。防火涂料儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、陰涼、通風(fēng)良好，并避開熱源和火源。包裝容器應(yīng)保持密閉。4.7.7.2 防火涂料施工工藝流程搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)要求成品保護(hù)檢驗(yàn)合格修正邊角、接口部位不合格工序交接返修施工準(zhǔn)備階段4.7.7.3 防火涂料施工的相關(guān)措施1、干燥、