軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)研究

1/1軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)研究第一部分節(jié)能技術(shù)概述 2第二部分軋鋼工藝節(jié)能途徑 4第三部分連鑄軋制工藝節(jié)能 6第四部分熱軋工藝節(jié)能 9第五部分冷軋工藝節(jié)能 13第六部分精軋工藝節(jié)能 15第七部分軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo) 19第八部分軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)展望 22

第一部分節(jié)能技術(shù)概述關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)概述】：

1.在軋鋼工藝中，節(jié)能技術(shù)主要涉及軋機(jī)設(shè)備、軋制工藝、軋制材料和軋制管理等方面。

2.軋機(jī)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)主要包括采用高效節(jié)能電機(jī)、變頻調(diào)速、液壓傳動(dòng)和伺服控制等技術(shù)。

3.軋制工藝的節(jié)能技術(shù)主要包括采用合理軋制制度、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、采用新型軋制工藝等技術(shù)。

【軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)應(yīng)用】：

節(jié)能技術(shù)概述

軋鋼工藝的節(jié)能技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：

1.改進(jìn)軋制工藝

優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、采用先進(jìn)的軋制技術(shù)和裝備、提高軋制過(guò)程的自動(dòng)化水平，可以有效減少軋制過(guò)程中的能量消耗。例如，采用連續(xù)軋制技術(shù)可以減少加熱次數(shù)、降低加熱溫度，從而減少能耗。

2.優(yōu)化軋機(jī)結(jié)構(gòu)

軋機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以減少軋制過(guò)程中的摩擦損失、提高軋制效率。例如，采用四輥軋機(jī)可以減少軋輥與軋件之間的摩擦損失，提高軋制效率。

3.提高軋機(jī)設(shè)備效率

提高軋機(jī)設(shè)備的效率可以減少軋制過(guò)程中的能量消耗。例如，采用高效的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)可以減少電能消耗。

4.回收和再利用軋制過(guò)程中產(chǎn)生的能量

軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱能和機(jī)械能可以回收和再利用。例如，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱能可以回收利用，用于加熱軋件或其他用途。

5.優(yōu)化軋鋼企業(yè)的能源管理系統(tǒng)

優(yōu)化軋鋼企業(yè)的能源管理系統(tǒng)可以提高能源利用效率，減少能耗。例如，采用先進(jìn)的能源管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制軋鋼企業(yè)的能源消耗，并對(duì)能源消耗進(jìn)行優(yōu)化。

6.采用節(jié)能技術(shù)改造老舊軋鋼設(shè)備

對(duì)老舊軋鋼設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，可以有效降低能耗。例如，對(duì)老舊軋機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，可以減少軋制過(guò)程中的摩擦損失、提高軋制效率。

7.發(fā)展和推廣綠色軋鋼技術(shù)

綠色軋鋼技術(shù)是指在軋鋼過(guò)程中采用清潔能源、減少污染物排放、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)。例如，采用電加熱軋機(jī)、采用無(wú)污染的軋制油等，都是綠色軋鋼技術(shù)。

節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了顯著的節(jié)能效果。例如，某鋼廠采用連續(xù)軋制技術(shù)，將加熱次數(shù)從3次減少到2次，加熱溫度從1200℃降低到1150℃，年節(jié)能達(dá)1000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

某鋼廠采用四輥軋機(jī)，將軋輥與軋件之間的摩擦損失減少了30%，軋制效率提高了15%，年節(jié)能達(dá)500萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

某鋼廠采用高效電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，將電能消耗降低了10%，年節(jié)能達(dá)200萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

某鋼廠采用軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱能回收利用技術(shù)，將熱能回收利用率提高到了80%，年節(jié)能達(dá)300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。第二部分軋鋼工藝節(jié)能途徑關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)先進(jìn)軋制技術(shù)應(yīng)用

1.連鑄連軋，將連鑄和軋制工藝合二為一，節(jié)約能源、減少成本，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。

2.無(wú)頭軋制，采用先進(jìn)的無(wú)頭軋制技術(shù)，減少尾廢料，提高軋制效率，降低能源消耗。

3.優(yōu)化軋制工藝，合理安排軋制順序，降低軋制變形抗力，減少軋制能耗。

軋機(jī)設(shè)備節(jié)能改造

1.更換或改造軋機(jī)電機(jī)，采用高效率電機(jī)，減少電能消耗，降低電機(jī)運(yùn)行成本。

2.改進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)，減少傳動(dòng)損耗，提高傳動(dòng)效率。

3.優(yōu)化軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)，減輕軋機(jī)設(shè)備重量，降低軋制能耗。

軋機(jī)自動(dòng)化控制

1.應(yīng)用工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)自動(dòng)化控制，提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，減少能源消耗。

2.應(yīng)用智能控制技術(shù)，根據(jù)軋制過(guò)程的參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整軋制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的優(yōu)化控制，降低能源消耗。

3.應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)軋制過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出軋制過(guò)程中的節(jié)能潛力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，降低能源消耗。

新型軋制材料應(yīng)用

1.使用新型節(jié)能軋輥，減少摩擦損耗，降低軋制能耗。

2.使用新型節(jié)能潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力，降低軋制能耗。

3.使用新型節(jié)能冷卻劑，提高冷卻效率，降低冷卻能耗。

余熱回收利用

1.回收軋制過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，將其用于加熱軋材或其他工藝需要，提高能源利用率。

2.利用軋制過(guò)程中產(chǎn)生的余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，降低能源消耗，減少溫室氣體排放。

3.利用軋制過(guò)程中產(chǎn)生的余熱供暖，降低冬季生產(chǎn)車(chē)間的供暖能耗。

綠色制造技術(shù)應(yīng)用

1.應(yīng)用綠色制造技術(shù)，減少軋制過(guò)程中的污染物排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。

2.應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，將軋制過(guò)程中的廢物進(jìn)行循環(huán)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

3.應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)，采用無(wú)污染、低能耗的生產(chǎn)工藝，減少軋制過(guò)程中的污染物排放，降低對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。一、改進(jìn)軋制技術(shù)

1.優(yōu)化軋制工藝參數(shù)：通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程中的軋輥速度、軋制溫度、軋制力等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以有效降低軋制能耗。

2.采用先進(jìn)的軋制設(shè)備：先進(jìn)的軋制設(shè)備具有更高的效率和更低的能耗，例如，連軋機(jī)、寬帶軋機(jī)、冷軋機(jī)等，可以顯著降低軋制能耗。

3.應(yīng)用新型軋制技術(shù)：新型軋制技術(shù)，如計(jì)算機(jī)輔助軋制、智能軋制、數(shù)字軋制等，可以提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和精度，降低軋制能耗。

二、優(yōu)化加熱工藝

1.合理選擇加熱爐型：根據(jù)軋制產(chǎn)品的要求和加熱工藝特點(diǎn)，選擇合適的加熱爐型，如步進(jìn)加熱爐、連續(xù)加熱爐等，可以降低加熱能耗。

2.優(yōu)化加熱工藝參數(shù)：通過(guò)對(duì)加熱爐的溫度、加熱時(shí)間、加熱速度等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以有效降低加熱能耗。

3.應(yīng)用新型加熱技術(shù)：新型加熱技術(shù)，如感應(yīng)加熱、微波加熱、激光加熱等，具有更快的加熱速度和更低的能耗，可以有效降低加熱能耗。

三、加強(qiáng)余熱利用

1.余熱發(fā)電：將軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為電能，可以有效提高能源利用率。

2.余熱供暖：將軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于供暖，可以有效降低供暖成本。

3.余熱預(yù)熱：將軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于預(yù)熱軋制原料，可以降低加熱能耗。

四、提高軋制材料的質(zhì)量

1.提高軋制原材料的質(zhì)量：提高軋制原材料的質(zhì)量，可以減少軋制過(guò)程中產(chǎn)生的廢品，降低軋制能耗。

2.改善軋制產(chǎn)品的質(zhì)量：改善軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，可以提高軋制產(chǎn)品的附加值，降低軋制成本。

五、加強(qiáng)軋鋼工藝節(jié)能管理

1.建立軋鋼工藝節(jié)能管理體系：建立軋鋼工藝節(jié)能管理體系，可以有效地組織和管理軋鋼工藝節(jié)能工作，提高節(jié)能效果。

2.開(kāi)展軋鋼工藝節(jié)能培訓(xùn)：開(kāi)展軋鋼工藝節(jié)能培訓(xùn)，可以提高軋鋼職工的節(jié)能意識(shí)和節(jié)能技能，提高節(jié)能效果。

3.實(shí)施軋鋼工藝節(jié)能考核：實(shí)施軋鋼工藝節(jié)能考核，可以激勵(lì)軋鋼企業(yè)和職工積極參與節(jié)能工作，提高節(jié)能效果。第三部分連鑄軋制工藝節(jié)能關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【連鑄軋制工藝節(jié)能的特點(diǎn)】：

1.連鑄軋制工藝節(jié)能是一種將連鑄和軋制工藝相結(jié)合的節(jié)能技術(shù)，它可以減少軋制過(guò)程中的加熱能耗，提高軋制效率。

2.連鑄軋制工藝節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)包括：連鑄坯的質(zhì)量控制、軋制過(guò)程的優(yōu)化控制、軋制設(shè)備的節(jié)能改造等。

3.連鑄軋制工藝節(jié)能具有明顯的節(jié)能效果，一般可以節(jié)能20%~30%，并且可以提高軋制效率，降低生產(chǎn)成本。

【連鑄軋制工藝節(jié)能的關(guān)鍵技術(shù)研究】：

#連鑄軋制工藝節(jié)能

一、概述

連鑄軋制工藝是將鋼水直接澆鑄成坯料,并通過(guò)軋機(jī)直接軋制成材,是一項(xiàng)節(jié)能、高效、低成本的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼水澆鑄和軋制工藝,連鑄軋制工藝可以減少能耗、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。

二、連鑄軋制工藝節(jié)能機(jī)理

連鑄軋制工藝節(jié)能在以下幾個(gè)方面：

#1.減少加熱能耗

連鑄軋制工藝將鋼水直接澆鑄成坯料,坯料的溫度比傳統(tǒng)工藝下軋坯的溫度低得多,因此可以減少加熱能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì),連鑄軋制工藝可以減少加熱能耗30%~50%。

#2.減少氧化燒損

連鑄軋制工藝將鋼水直接澆鑄成坯料,坯料表面沒(méi)有氧化皮,因此可以減少氧化燒損。據(jù)統(tǒng)計(jì),連鑄軋制工藝可以減少氧化燒損5%~10%。

#3.減少?gòu)U品率

連鑄軋制工藝將鋼水直接澆鑄成坯料,坯料的質(zhì)量比傳統(tǒng)工藝下軋坯的質(zhì)量好得多,因此可以減少?gòu)U品率。據(jù)統(tǒng)計(jì),連鑄軋制工藝可以減少?gòu)U品率5%~10%。

#4.提高生產(chǎn)效率

連鑄軋制工藝將鋼水直接澆鑄成坯料,并通過(guò)軋機(jī)直接軋制成材,可以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì),連鑄軋制工藝可以提高生產(chǎn)效率20%~30%。

三、連鑄軋制工藝節(jié)能技術(shù)

目前,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種連鑄軋制工藝節(jié)能技術(shù),主要包括以下幾類(lèi)：

#1.提高澆鑄速度

提高澆鑄速度可以減少坯料的冷卻時(shí)間,從而減少加熱能耗。目前,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種提高澆鑄速度的技術(shù),例如：

-使用高壓澆鑄技術(shù)

-使用電磁攪拌技術(shù)

-使用水冷銅模技術(shù)

#2.降低坯料溫度

降低坯料溫度可以減少加熱能耗。目前,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種降低坯料溫度的技術(shù),例如：

-使用水冷系統(tǒng)

-使用風(fēng)冷系統(tǒng)

-使用輻射冷卻系統(tǒng)

#3.減少氧化燒損

減少氧化燒損可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,并減少?gòu)U品率。目前,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種減少氧化燒損的技術(shù),例如：

-使用保護(hù)氣體

-使用真空技術(shù)

-使用脫氧劑

#4.提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率可以降低生產(chǎn)成本。目前,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種提高生產(chǎn)效率的技術(shù),例如：

-使用多線連鑄軋制工藝

-使用高速軋機(jī)

-使用自動(dòng)控制系統(tǒng)

四、結(jié)論

連鑄軋制工藝是一項(xiàng)節(jié)能、高效、低成本的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。通過(guò)采用提高澆鑄速度、降低坯料溫度、減少氧化燒損、提高生產(chǎn)效率等節(jié)能技術(shù),可以進(jìn)一步提高連鑄軋制工藝的節(jié)能效果。第四部分熱軋工藝節(jié)能關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【熱軋工藝節(jié)能技術(shù)】：

1.加熱爐節(jié)能技術(shù)：通過(guò)應(yīng)用新型燃燒器、優(yōu)化燃燒工藝、加強(qiáng)爐內(nèi)保溫等措施，提高加熱爐的熱利用率，降低加熱能耗。

2.軋制工藝節(jié)能技術(shù)：通過(guò)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、采用新型軋輥材料、改進(jìn)軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)等措施，提高軋制效率，降低軋制能耗。

3.冷卻工藝節(jié)能技術(shù)：通過(guò)采用新型冷卻介質(zhì)、優(yōu)化冷卻工藝參數(shù)、改進(jìn)冷卻設(shè)備等措施，提高冷卻效率，降低冷卻能耗。

【高效節(jié)能軋機(jī)設(shè)備】：

#軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)研究

熱軋工藝節(jié)能

一、熱軋工藝節(jié)能概述

熱軋工藝是將鋼材加熱到再結(jié)晶溫度以上，然后通過(guò)軋機(jī)軋制成一定形狀和尺寸的鋼材。熱軋工藝能有效提高鋼材的力學(xué)性能和使用壽命，但同時(shí)也會(huì)消耗大量的能量。因此，研究熱軋工藝節(jié)能技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、熱軋工藝節(jié)能的主要途徑

1.優(yōu)化加熱工藝

加熱工藝是熱軋工藝中的重要環(huán)節(jié)，也是能源消耗的主要來(lái)源之一。優(yōu)化加熱工藝可以有效降低能源消耗。常用的優(yōu)化加熱工藝方法包括：

*采用合理的加熱溫度：加熱溫度過(guò)高會(huì)增加能量消耗，而加熱溫度過(guò)低會(huì)影響鋼材的力學(xué)性能。因此，應(yīng)根據(jù)鋼材的具體要求選擇合理的加熱溫度。

*采用合理的加熱方式：常用的加熱方式包括火焰加熱、感應(yīng)加熱和電阻加熱等。不同的加熱方式具有不同的加熱效率和能量消耗。應(yīng)根據(jù)鋼材的具體要求選擇合適的加熱方式。

*采用合理的加熱時(shí)間：加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加能量消耗，而加熱時(shí)間過(guò)短則會(huì)影響鋼材的力學(xué)性能。因此，應(yīng)根據(jù)鋼材的具體要求選擇合理的加熱時(shí)間。

2.優(yōu)化軋制工藝

軋制工藝是熱軋工藝中的另一個(gè)主要環(huán)節(jié)，也是能源消耗的主要來(lái)源之一。優(yōu)化軋制工藝可以有效降低能源消耗。常用的優(yōu)化軋制工藝方法包括：

*采用合理的軋制溫度：軋制溫度過(guò)高會(huì)增加能量消耗，而軋制溫度過(guò)低會(huì)影響鋼材的力學(xué)性能。因此，應(yīng)根據(jù)鋼材的具體要求選擇合理的軋制溫度。

*采用合理的軋制速度：軋制速度過(guò)快會(huì)增加能量消耗，而軋制速度過(guò)慢則會(huì)影響鋼材的生產(chǎn)效率。因此，應(yīng)根據(jù)鋼材的具體要求選擇合理的軋制速度。

*優(yōu)化軋制制度：軋制制度是指鋼材在軋制過(guò)程中所經(jīng)過(guò)的軋制次數(shù)、軋制順序和軋制壓力等參數(shù)。合理的軋制制度可以有效降低能量消耗。

3.采用先進(jìn)的軋機(jī)設(shè)備

先進(jìn)的軋機(jī)設(shè)備具有更高的生產(chǎn)效率和更低的能源消耗。因此，采用先進(jìn)的軋機(jī)設(shè)備可以有效降低能源消耗。常用的先進(jìn)軋機(jī)設(shè)備包括：

*連軋機(jī)：連軋機(jī)是指將多臺(tái)軋機(jī)串聯(lián)起來(lái)，使鋼材可以連續(xù)通過(guò)軋制。連軋機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能源消耗低的特點(diǎn)。

*寬幅軋機(jī)：寬幅軋機(jī)是指軋制寬度較大的鋼材的軋機(jī)。寬幅軋機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能源消耗低的特點(diǎn)。

*薄板軋機(jī)：薄板軋機(jī)是指軋制厚度較薄的鋼材的軋機(jī)。薄板軋機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能源消耗低的特點(diǎn)。

4.加強(qiáng)能源管理

加強(qiáng)能源管理可以有效降低能源消耗。常用的加強(qiáng)能源管理的方法包括：

*建立能源管理體系：能源管理體系是指對(duì)企業(yè)能源使用情況進(jìn)行系統(tǒng)管理的制度和方法。建立能源管理體系可以有效提高能源利用效率。

*開(kāi)展能源審計(jì)：能源審計(jì)是指對(duì)企業(yè)的能源使用情況進(jìn)行全面檢查、分析和評(píng)價(jià)。能源審計(jì)可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)能源使用中的薄弱環(huán)節(jié)，并提出相應(yīng)的節(jié)能措施。

*實(shí)施能源計(jì)量：能源計(jì)量是指對(duì)企業(yè)的能源使用情況進(jìn)行定量測(cè)定。能源計(jì)量可以為能源管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并為節(jié)能措施的制定和實(shí)施提供依據(jù)。

三、熱軋工藝節(jié)能的效益

熱軋工藝節(jié)能可以帶來(lái)以下效益：

1.降低生產(chǎn)成本：熱軋工藝節(jié)能可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.減少溫室氣體排放：熱軋工藝節(jié)能可以減少溫室氣體排放，為實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

3.改善環(huán)境質(zhì)量：熱軋工藝節(jié)能可以減少污染物的排放，改善環(huán)境質(zhì)量。

4.提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：熱軋工藝節(jié)能可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。

四、結(jié)論

熱軋工藝節(jié)能是一項(xiàng)具有重要意義的工作。通過(guò)優(yōu)化加熱工藝、優(yōu)化軋制工藝、采用先進(jìn)的軋機(jī)設(shè)備和加強(qiáng)能源管理，可以有效降低熱軋工藝的能源消耗，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。第五部分冷軋工藝節(jié)能關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)軋機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

1.軋機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)：

該技術(shù)采用先進(jìn)的控制算法和策略，能夠?qū)崿F(xiàn)軋機(jī)系統(tǒng)的最優(yōu)控制，從而降低軋機(jī)系統(tǒng)的能耗。

2.軋機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用效果：

該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外軋機(jī)企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的節(jié)能效果。例如，某軋機(jī)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，軋機(jī)系統(tǒng)的能耗降低了10%以上。

3.軋機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，軋機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)也將不斷地發(fā)展和完善。未來(lái)，該技術(shù)將朝著更加智能化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。

軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

1.軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)：

該技術(shù)采用先進(jìn)的傳動(dòng)技術(shù)和設(shè)備，能夠提高軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的效率，從而降低軋機(jī)系統(tǒng)的能耗。

2.軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用效果：

該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外軋機(jī)企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的節(jié)能效果。例如，某軋機(jī)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的能耗降低了5%以上。

3.軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：

隨著傳動(dòng)技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)也將不斷地發(fā)展和完善。未來(lái)，該技術(shù)將朝著更加高效、節(jié)能和環(huán)保的方向發(fā)展。#冷軋工藝節(jié)能技術(shù)研究——冷軋工藝節(jié)能

冷軋工藝節(jié)能是鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗的重要領(lǐng)域。冷軋工藝主要包括退火、軋制、清洗、酸洗、退火、平整等工序。其中，退火、軋制和酸洗是能耗最高的工序。

一、退火工藝節(jié)能

退火是冷軋工藝中重要的工序，其主要目的是使鋼材獲得所需的組織和性能。退火工藝的節(jié)能主要集中在以下幾個(gè)方面：

1.優(yōu)化退火工藝參數(shù)：優(yōu)化退火溫度、退火時(shí)間和冷卻速度，可以降低退火能耗。

2.使用高效的退火爐：高效的退火爐可以減少熱損失，提高退火效率。

3.余熱回收利用：退火爐產(chǎn)生的余熱可以回收利用，用于其他工藝加熱或發(fā)電。

二、軋制工藝節(jié)能

軋制是冷軋工藝中主要的變形工序，其主要目的是使鋼材獲得所需的厚度、寬度和表面質(zhì)量。軋制工藝的節(jié)能主要集中在以下幾個(gè)方面：

1.優(yōu)化軋制工藝參數(shù)：優(yōu)化軋制速度、軋制壓力和軋制次數(shù)，可以降低軋制能耗。

2.使用高效的軋機(jī)：高效的軋機(jī)可以減少軋制功耗，提高軋制效率。

3.余熱回收利用：軋機(jī)產(chǎn)生的余熱可以回收利用，用于其他工藝加熱或發(fā)電。

三、酸洗工藝節(jié)能

酸洗是冷軋工藝中重要的清洗工序，其主要目的是去除鋼材表面的氧化皮和雜質(zhì)。酸洗工藝的節(jié)能主要集中在以下幾個(gè)方面：

1.優(yōu)化酸洗工藝參數(shù)：優(yōu)化酸洗溫度、酸洗時(shí)間和酸洗濃度，可以降低酸洗能耗。

2.使用高效的酸洗設(shè)備：高效的酸洗設(shè)備可以減少酸洗能耗，提高酸洗效率。

3.酸液再生利用：酸洗產(chǎn)生的廢酸可以再生利用，降低酸洗成本。

四、其他工藝節(jié)能

除上述主要工序外，冷軋工藝中還有其他工藝也存在節(jié)能潛力，如平整、包裝和運(yùn)輸?shù)?。這些工藝的節(jié)能主要集中在以下幾個(gè)方面：

1.優(yōu)化工藝參數(shù)：優(yōu)化工藝參數(shù)，可以降低工藝能耗。

2.使用高效的設(shè)備：使用高效的設(shè)備，可以提高工藝效率，降低工藝能耗。

3.余熱回收利用：工藝產(chǎn)生的余熱可以回收利用，用于其他工藝加熱或發(fā)電。

通過(guò)以上措施，可以有效降低冷軋工藝的能耗，提高冷軋工藝的節(jié)能水平。第六部分精軋工藝節(jié)能關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)軋機(jī)設(shè)備性能優(yōu)化

1.軋機(jī)設(shè)備性能優(yōu)化包括軋機(jī)剛度優(yōu)化、軋機(jī)軸承系統(tǒng)優(yōu)化和軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化。

2.軋機(jī)剛度優(yōu)化可以通過(guò)提高軋機(jī)機(jī)架強(qiáng)度、優(yōu)化軋機(jī)輥系配置和采用新型軋機(jī)材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋機(jī)軸承系統(tǒng)優(yōu)化可以通過(guò)改進(jìn)軸承座結(jié)構(gòu)、優(yōu)化軸承選型和提高軸承潤(rùn)滑效果來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化可以通過(guò)采用高效率電機(jī)、優(yōu)化傳動(dòng)齒輪配置和減少傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

軋制工藝參數(shù)優(yōu)化

1.軋制工藝參數(shù)優(yōu)化包括軋制速度優(yōu)化、軋制溫度優(yōu)化和軋制變形量?jī)?yōu)化。

2.軋制速度優(yōu)化可以通過(guò)根據(jù)軋件材料和軋制設(shè)備性能合理選擇軋制速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋制溫度優(yōu)化可以通過(guò)根據(jù)軋件材料和軋制設(shè)備性能合理控制軋制溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.軋制變形量?jī)?yōu)化可以通過(guò)根據(jù)軋件材料和軋制設(shè)備性能合理選擇軋制變形量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

軋制過(guò)程控制優(yōu)化

1.軋制過(guò)程控制優(yōu)化包括軋制力控制、軋制厚度控制和軋制速度控制。

2.軋制力控制可以通過(guò)采用先進(jìn)的軋制力控制算法和優(yōu)化軋制力控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋制厚度控制可以通過(guò)采用先進(jìn)的軋制厚度控制算法和優(yōu)化軋制厚度控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.軋制速度控制可以通過(guò)采用先進(jìn)的軋制速度控制算法和優(yōu)化軋制速度控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

軋制輔助技術(shù)優(yōu)化

1.軋制輔助技術(shù)優(yōu)化包括軋制潤(rùn)滑技術(shù)優(yōu)化、軋制冷卻技術(shù)優(yōu)化和軋制張力控制技術(shù)優(yōu)化。

2.軋制潤(rùn)滑技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制潤(rùn)滑劑、優(yōu)化軋制潤(rùn)滑方式和減少軋制潤(rùn)滑損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋制冷卻技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制冷卻介質(zhì)、優(yōu)化軋制冷卻方式和減少軋制冷卻損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.軋制張力控制技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)采用先進(jìn)的軋制張力控制算法和優(yōu)化軋制張力控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

軋制能源回收技術(shù)優(yōu)化

1.軋制能源回收技術(shù)優(yōu)化包括軋制余熱回收技術(shù)優(yōu)化和軋制廢水回收技術(shù)優(yōu)化。

2.軋制余熱回收技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制余熱回收設(shè)備、優(yōu)化軋制余熱回收工藝流程和減少軋制余熱回收損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋制廢水回收技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制廢水回收設(shè)備、優(yōu)化軋制廢水回收工藝流程和減少軋制廢水回收損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

軋制綠色制造技術(shù)優(yōu)化

1.軋制綠色制造技術(shù)優(yōu)化包括軋制過(guò)程污染物減排技術(shù)優(yōu)化和軋制廢棄物綜合利用技術(shù)優(yōu)化。

2.軋制過(guò)程污染物減排技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制工藝參數(shù)、優(yōu)化軋制工藝流程和減少軋制過(guò)程污染物排放來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.軋制廢棄物綜合利用技術(shù)優(yōu)化可以通過(guò)合理選擇軋制廢棄物綜合利用設(shè)備、優(yōu)化軋制廢棄物綜合利用工藝流程和減少軋制廢棄物綜合利用損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。精軋工藝節(jié)能技術(shù)研究綜述

前言

軋鋼工藝是鋼鐵生產(chǎn)的重要組成部分，也是能源消耗大戶(hù)。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，軋鋼工藝的節(jié)能減排也日益受到關(guān)注。精軋工藝是軋鋼工藝中的重要環(huán)節(jié)，其節(jié)能潛力巨大。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)精軋工藝節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，取得了豐碩的成果。本文對(duì)精軋工藝節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述，并對(duì)未來(lái)的發(fā)展方向進(jìn)行展望。

1.精軋工藝節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀

1.1精軋機(jī)組減速傳動(dòng)的節(jié)能技術(shù)

精軋機(jī)組減速傳動(dòng)是精軋機(jī)組的主要傳動(dòng)方式之一。傳統(tǒng)的減速傳動(dòng)方式采用齒輪減速器，其傳動(dòng)效率較低，能源消耗大。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)精軋機(jī)組減速傳動(dòng)的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，取得了豐碩的成果。目前，精軋機(jī)組減速傳動(dòng)的節(jié)能技術(shù)主要包括以下幾種：

（1）采用高效齒輪減速器：高效齒輪減速器采用先進(jìn)的齒輪加工技術(shù)和材料，可以有效降低齒輪的摩擦損失，提高傳動(dòng)效率。目前，國(guó)內(nèi)外高效齒輪減速器的傳動(dòng)效率已達(dá)到98%以上。

（2）采用行星齒輪減速器：行星齒輪減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，是精軋機(jī)組減速傳動(dòng)的理想選擇。目前，國(guó)內(nèi)外已有多家企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出行星齒輪減速器，并將其應(yīng)用于精軋機(jī)組中，取得了良好的節(jié)能效果。

（3）采用液壓傳動(dòng)：液壓傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，是精軋機(jī)組減速傳動(dòng)的另一種選擇。目前，國(guó)內(nèi)外已有多家企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出液壓傳動(dòng)裝置，并將其應(yīng)用于精軋機(jī)組中，取得了良好的節(jié)能效果。

1.2精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化

精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化是精軋工藝節(jié)能的另一重要途徑。傳統(tǒng)的軋制工藝參數(shù)優(yōu)化方法大多采用試錯(cuò)法，效率低下，效果不佳。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化方法進(jìn)行了廣泛的研究，取得了豐碩的成果。目前，精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化方法主要包括以下幾種：

（1）采用數(shù)學(xué)模型優(yōu)化法：數(shù)學(xué)模型優(yōu)化法是利用數(shù)學(xué)模型對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行建模，然后利用優(yōu)化算法對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而獲得最佳的軋制工藝參數(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外已有多家企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)優(yōu)化軟件，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了良好的節(jié)能效果。

（2）采用人工智能優(yōu)化法：人工智能優(yōu)化法是利用人工智能技術(shù)對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行建模，然后利用人工智能算法對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而獲得最佳的軋制工藝參數(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外已有多家企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)優(yōu)化軟件，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了良好的節(jié)能效果。

（3）采用專(zhuān)家系統(tǒng)優(yōu)化法：專(zhuān)家系統(tǒng)優(yōu)化法是利用專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行建模，然后利用專(zhuān)家系統(tǒng)推理機(jī)制對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而獲得最佳的軋制工藝參數(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外已有多家企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出精軋機(jī)組軋制工藝參數(shù)優(yōu)化軟件，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了良好的節(jié)能效果。

1.3精軋機(jī)組軋制設(shè)備的節(jié)能改造

精軋機(jī)組軋制設(shè)備的節(jié)能改造是精軋工藝節(jié)能的又一重要途徑。傳統(tǒng)的軋制設(shè)備大多采用落后第七部分軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)概述

1.能源消耗：包括軋制過(guò)程中的電耗、燃耗、壓縮空氣耗、液壓油耗等，是軋鋼工藝節(jié)能的關(guān)鍵指標(biāo)。

2.能效：指單位產(chǎn)品能耗，是衡量軋鋼工藝節(jié)能水平的重要指標(biāo)。

3.排放指標(biāo)：軋鋼工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物等，對(duì)環(huán)境造成一定的影響，因此排放指標(biāo)也是重要的節(jié)能指標(biāo)。

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)分類(lèi)

1.技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用：采用先進(jìn)的軋鋼工藝技術(shù)，如連軋技術(shù)、薄板連軋技術(shù)、冷軋技術(shù)等，可以顯著降低能耗。

2.工藝優(yōu)化：通過(guò)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，如軋制溫度、軋制速度、軋輥間隙等，可以減少軋制能量消耗。

3.設(shè)備改造與創(chuàng)新：對(duì)軋鋼設(shè)備進(jìn)行改造或創(chuàng)新，提高設(shè)備的效率和節(jié)能水平，如采用高效電機(jī)、變頻調(diào)速技術(shù)、節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)等。

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)應(yīng)用案例

1.寶鋼股份有限公司：采用連軋技術(shù)、薄板連軋技術(shù)、冷軋技術(shù)等先進(jìn)工藝，提高了軋鋼工藝的節(jié)能水平，降低了單位產(chǎn)品能耗。

2.首鋼集團(tuán)有限公司：通過(guò)工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等措施，降低了軋鋼工藝的能耗，提高了能源利用效率。

3.河北鋼鐵集團(tuán)有限公司：采用高效電機(jī)、變頻調(diào)速技術(shù)、節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)等節(jié)能技術(shù)，降低了軋鋼工藝的能耗，提高了設(shè)備的效率。

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1.智能制造：利用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，提高生產(chǎn)效率和節(jié)能水平。

2.綠色制造：采用綠色制造技術(shù)，如清潔生產(chǎn)技術(shù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)等，降低軋鋼工藝對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3.低碳制造：采用低碳制造技術(shù)，如節(jié)能減排技術(shù)、碳捕獲與封存技術(shù)等，降低軋鋼工藝的碳排放，助力實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用前景

1.推動(dòng)軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新：加大對(duì)軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)力度，突破關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。

2.推廣應(yīng)用軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)：將軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，在鋼鐵行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

3.完善軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)政策法規(guī)：制定和完善軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)相關(guān)政策法規(guī)，為軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供政策支持。軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)

軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)是指通過(guò)軋鋼工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)、工藝流程再設(shè)計(jì)等措施，實(shí)現(xiàn)軋鋼過(guò)程能耗降低的指標(biāo)。這些指標(biāo)可以分為以下幾類(lèi)：

#1.能耗強(qiáng)度指標(biāo)

能耗強(qiáng)度指標(biāo)是衡量軋鋼工藝節(jié)能效果最直接的指標(biāo)，是指單位軋制量所消耗的能源，通常用千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼表示。能耗強(qiáng)度指標(biāo)越低，表明軋鋼工藝的節(jié)能效果越好。

#2.能源利用率指標(biāo)

能源利用率指標(biāo)是指軋鋼過(guò)程中有效利用的能源與總消耗能源之比，通常用百分比表示。能源利用率指標(biāo)越高，表明軋鋼工藝的節(jié)能效果越好。

#3.設(shè)備能效指標(biāo)

設(shè)備能效指標(biāo)是指軋鋼設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的軋制量與所消耗的能源之比，通常用噸鋼/小時(shí)/千瓦表示。設(shè)備能效指標(biāo)越高，表明軋鋼設(shè)備的節(jié)能效果越好。

#4.工藝流程能效指標(biāo)

工藝流程能效指標(biāo)是指軋鋼工藝流程中有效利用的能源與總消耗能源之比，通常用百分比表示。工藝流程能效指標(biāo)越高，表明軋鋼工藝流程的節(jié)能效果越好。

#5.產(chǎn)品能耗指標(biāo)

產(chǎn)品能耗指標(biāo)是指軋制出單位質(zhì)量的產(chǎn)品所消耗的能源，通常用千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼表示。產(chǎn)品能耗指標(biāo)越低，表明軋鋼工藝的節(jié)能效果越好。

#6.軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)指標(biāo)

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)指標(biāo)是指軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目所達(dá)到的節(jié)能效果，通常用以下指標(biāo)表示：

-能耗降低率：軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施后，軋鋼能耗降低的百分比。

-投資回收期：軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目投資回收所需的時(shí)間，通常用年表示。

-經(jīng)濟(jì)效益：軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)省的能源費(fèi)用，通常用萬(wàn)元/年表示。

軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)體系是一個(gè)綜合性的評(píng)價(jià)體系，可以從不同的角度對(duì)軋鋼工藝的節(jié)能效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過(guò)對(duì)軋鋼工藝節(jié)能指標(biāo)的分析，可以找出軋鋼工藝節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)，從而提高軋鋼工藝的節(jié)能效果。第八部分軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)展望關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【高效軋制技術(shù)及設(shè)備】：

1.高速連軋工藝路線和裝備優(yōu)化設(shè)計(jì),將相關(guān)工藝過(guò)程進(jìn)行組合和優(yōu)化,提高軋制效率。

2.軋制設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā),如輥系結(jié)構(gòu)及受力分析、軸承優(yōu)化、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及優(yōu)化,提高軋制設(shè)備的性能和綜合效率。

3.軋制工藝的在線控制技術(shù),提高軋制工藝的穩(wěn)定性、安全性并降低能耗。

【新興軋制技術(shù)及其裝備】：

軋鋼工藝節(jié)能技術(shù)展望

1.先進(jìn)軋制技術(shù)

先進(jìn)軋制技術(shù)是提高軋鋼工藝節(jié)能水平的重要途徑。近年來(lái)，隨著軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展，涌現(xiàn)了許多先進(jìn)軋制技術(shù)，如：

*連鑄連軋技術(shù)：連鑄連軋技術(shù)是指將鋼水直接鑄造成坯料，然后在同一生產(chǎn)線上直接軋制成成品鋼材的技術(shù)。這種技術(shù)可以減少中間環(huán)節(jié)，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

*薄板坯連軋技術(shù)：薄板坯連軋技術(shù)是指將厚鋼坯軋制成薄鋼坯，然后在同一生產(chǎn)線上直接軋制成薄板的技術(shù)。這種技術(shù)可以減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

*熱連軋寬厚板技術(shù)：熱連軋寬厚板技術(shù)是指將鋼坯加熱到一定溫度后，通過(guò)軋制機(jī)軋制成寬厚鋼板的技術(shù)。這種技術(shù)可以減少