潤滑油高壓加氫裝置分餾系統(tǒng)操作指南

潤滑油高壓加氫裝置分餾系統(tǒng)操作指南1.1分餾系統(tǒng)操作原則嚴(yán)格執(zhí)行分餾崗位的工藝操作指南，保證處理汽提塔(C-101)、常壓塔(C-301)、煤油汽提塔(C-302)、柴油汽提塔(C-306)、輕質(zhì)潤滑油汽提塔(C-304)、中質(zhì)潤滑油汽提塔(C-305)以及減壓塔(C-303)的正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開、停車及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油、中質(zhì)潤滑油、重質(zhì)潤滑油等產(chǎn)品；同時(shí)負(fù)責(zé)分餾系統(tǒng)所有的加熱爐、換熱器、空冷器、抽真空器及機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保分餾進(jìn)料加熱爐F-301、F-302的安全平穩(wěn)運(yùn)行，做好設(shè)備和工藝管線的日常維護(hù)工作。做好本崗位的交接班和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。處理汽提塔(C-101)主要任務(wù)是去除中間油品的含氮化合物，保證降凝催化劑的安全，同時(shí)將中間油品的輕石腦油抽出，直接跨過降凝-后精制系統(tǒng)，減少降凝后精制系統(tǒng)的負(fù)荷，降低能量消耗。處理汽提塔(C-101)的操作實(shí)際上也是屬于一個(gè)常壓塔的操作。分餾系統(tǒng)的目的是獲得符合規(guī)范的產(chǎn)品，利用常壓塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、輕質(zhì)潤滑油汽提塔、中質(zhì)潤滑油汽提塔以及減壓塔把反應(yīng)產(chǎn)物分割成汽油、煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油、中質(zhì)潤滑油、重質(zhì)潤滑油等合格產(chǎn)品。分餾部分的操作主要是要把握三條原則：物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則；定性參數(shù)輕易不要改變，利用定量參數(shù)來調(diào)節(jié)的原則。分餾部分對(duì)全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。分餾系統(tǒng)穩(wěn)定操作的原則：在穩(wěn)定物料平衡的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn)品的合格，在操作中要區(qū)別什么是定性參數(shù)（P、T），什么是定量參數(shù)（F），盡量保持定性參數(shù)不變，通過調(diào)節(jié)定量參數(shù)來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。即在正常操作中應(yīng)穩(wěn)定塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液面及各減二中回流量，以側(cè)線抽出量來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。分餾各點(diǎn)溫度的高低主要視進(jìn)料性質(zhì)而定，所以在正常操作中，應(yīng)隨進(jìn)料性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)溫度。壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對(duì)塔壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)要進(jìn)行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因素，進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來。在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不要過猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度波動(dòng)造成沖塔事故。液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過高將會(huì)造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過低易造成塔底泵抽空，以致?lián)p壞設(shè)備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)，一般液位控制在50-70%。分餾塔的操作是一種連續(xù)的動(dòng)態(tài)操作，針對(duì)不同的處理量和不同的反應(yīng)深度，有著不同的相對(duì)穩(wěn)定的操作參數(shù)組，當(dāng)進(jìn)料量和反應(yīng)深度發(fā)生改變時(shí)，分餾塔就要做出必要的、及時(shí)地調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，這是因?yàn)樵诠逃性O(shè)備的條件下，壓力、進(jìn)料量和進(jìn)料組成一定時(shí)，要使目的產(chǎn)品通過汽化、冷凝，得以分離需要的最少熱量值是一定的，而在實(shí)際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使在每層塔盤（或填料段）上的傳質(zhì)傳熱過程進(jìn)行的充分，保證塔盤（或填料段）效率和產(chǎn)品分離精度，而多余的那部分熱量即是塔頂回流或者減二中回流取走的熱量。這部分過剩熱量的大小決定了操作能耗的大小，在正常操作過程中，應(yīng)時(shí)刻注意頂回流量（減二中回流量）及相應(yīng)溫度。不能只為了控制頂溫一味地增大回流量，可以通過調(diào)節(jié)爐出口溫度穩(wěn)定頂部溫度。選擇適當(dāng)?shù)幕亓髁繉?duì)塔的操作很重要，在進(jìn)料和反應(yīng)深度有小的波動(dòng)時(shí)，只需將過剩熱量做一下調(diào)整，就可保證操作仍在原操作參數(shù)下進(jìn)行。在正常操作時(shí)應(yīng)盡量穩(wěn)定塔頂回流量、減二中回流量和回流溫度，同時(shí)在分餾塔進(jìn)料量增加時(shí)相應(yīng)比例提高減二中回流量或降低減二中回流的溫度。（1）處理汽提塔C-101操作因素分析30萬噸/年高壓加氫的加氫處理反應(yīng)部分主要就是進(jìn)行的去除原料油中的硫、氮、氧的反應(yīng)，使它們從油品中分離，變?yōu)楹蚧衔?、含氮化合物以及含氧化合物，但是在后路的加氫降凝部分的催化劑卻對(duì)油品中的這些含氮化合物很敏感，如果加氫處理反應(yīng)后的中間油品直接進(jìn)入加氫降凝系統(tǒng)，這些含氮化合物能夠使加氫降凝的催化劑永久中毒且不可再生。這些含氮化合物通常是以水溶形式被帶入的。處理汽提塔C-101的主要目的是把加氫處理反應(yīng)的中間生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相對(duì)揮發(fā)度不同將其汽提出來，減少進(jìn)入加氫降凝進(jìn)料中含氮化合物的含量，保護(hù)加氫降凝反應(yīng)催化劑。影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)有：塔操作壓力、溫度、流量、汽提蒸汽量。1）壓力壓力是產(chǎn)品的定性值，它決定于油品的沸點(diǎn)，在相同溫度、相同組成下，決定油品的汽化率，對(duì)整塔的操作有直接影響。塔壓力升高，油品的沸點(diǎn)升高，汽化率下降，塔內(nèi)氣相減少，組分分離難度增加，要保證分離效果，所需熱量增加，能耗高，此時(shí)應(yīng)注意塔的溫度和產(chǎn)品分割；塔壓力降低，油品的沸點(diǎn)降低，相同溫度下汽化率增加，塔溫下降，把流體送入下游裝置的液壓推動(dòng)力將降低，氣體流率將增加，塔內(nèi)氣相負(fù)荷增加，塔盤負(fù)荷增加，干氣排放量增加，加工損失大，且易產(chǎn)生霧沫夾帶，分離效果差。為了避免混亂或事故，不要迅速改變PIC-1120的壓力給定值。通常此壓力是恒定不變的，而用調(diào)節(jié)回流量來調(diào)節(jié)塔溫。C-101的塔頂壓力是通過設(shè)在C-101回流罐D(zhuǎn)-111的干氣上的壓控PIC-1120來調(diào)節(jié)，利用干氣的排出量來調(diào)節(jié)處理汽提塔C-101的塔頂壓力。正常操作期間，處理汽提塔C-101的設(shè)計(jì)操作壓力為0.06~0.16MPa（表）。2）溫度處理汽提塔C-101共有進(jìn)料溫度、塔頂溫度、回流溫度?？捎糜谡{(diào)整處理汽提塔C-101產(chǎn)品分離精度、熱量平衡和操作能耗。a：進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度指示著帶入塔內(nèi)熱量的大小和汽化率，如果溫度太高，會(huì)增加塔頂冷凝器的熱負(fù)荷引起過多的能量損失，同時(shí)減少了后部產(chǎn)品分離時(shí)的收率。同樣，進(jìn)料溫度過低含氮化合物將無法從油品中汽提出來，失去了處理汽提塔C-101的存在的意義。從加氫處理反應(yīng)器R-102出來的油品到處理汽提塔C-101的進(jìn)料，這個(gè)過程當(dāng)中只有1個(gè)調(diào)節(jié)溫度的手段，就是利用低溫的進(jìn)裝置原料油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，利用換熱器E-102的復(fù)線溫控調(diào)節(jié)閥TIC-1109來進(jìn)行調(diào)整。處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度設(shè)計(jì)值為190℃。最佳溫度要以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在操作中不斷總結(jié)修改。b：塔頂溫度處理汽提塔C-101的塔頂溫度是通過對(duì)塔頂回流線流控FIC-1132和塔頂溫控TIC-1147串級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)塔頂回流量控制塔頂溫度。塔頂溫度決定輕石腦油的干點(diǎn)以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶液存在，所以此溫度主要是考慮輕石腦油的切割點(diǎn)而變化，但應(yīng)在110～120℃的范圍內(nèi)。如果要提高輕石腦油的上限切割溫度，則TIC-1147的給定值也要增加，并要調(diào)節(jié)到新的位置上。處理汽提塔C-101塔頂溫度設(shè)計(jì)值為110℃。c：回流溫度處理汽提塔C-101回流溫度受空冷E-105的控制，依靠手動(dòng)調(diào)節(jié)換熱器循環(huán)水量來調(diào)整溫度，為保證較大的操作彈性這個(gè)溫度一般為25~45℃。回流溫度的高低直接影響塔的分離效果和操作費(fèi)用。溫度高（飽和回流），取熱方式為汽化潛熱，所需的換熱塔盤數(shù)少，能保證其它塔盤的效率；回流溫度低（冷回流），取熱方式為潛熱和顯熱，所需換熱塔盤多，且塔頂輕組分易被攜帶到下層塔盤，影響塔盤的分離效果。餾出液（D-111內(nèi)的）溫度為水冷器E-105后溫度TI-1155即為處理汽提塔C-101頂回流溫度，同時(shí)也是送往常壓塔頂D-301的輕石腦油溫度。要穩(wěn)定操作，避免溫度超高，設(shè)計(jì)值為<45℃。3）流量a：進(jìn)料量處理汽提塔C-101的進(jìn)料量主要隨裝置的處理能力而變化，中間也會(huì)隨D-106、D-108的液面變化小幅度波動(dòng)。b：塔頂回流量回流量是調(diào)節(jié)塔內(nèi)熱量平衡的重要手段之一，也是調(diào)整產(chǎn)品分餾精度的主要手段，還是衡量操作好壞的方法之一。塔頂回流是調(diào)節(jié)塔頂溫度的最敏感的手段?；亓髁吭黾?，塔頂取熱量增加，塔頂溫度、塔底溫度降低，同時(shí)增加了塔頂冷凝負(fù)荷，生產(chǎn)能耗和操作費(fèi)用增加。回流量控制不應(yīng)過大，防止意外事故（如液泛）的發(fā)生。注意，如果回流溫度降低，塔中內(nèi)回流量將會(huì)增加。處理汽提塔C-101回流量的控制是通過塔頂回流流量控制調(diào)節(jié)閥FIC-1132和塔頂溫控TIC-1147串級(jí)來調(diào)節(jié)，以保持塔頂溫度的恒定。如果進(jìn)料中液化氣體和輕組分相對(duì)減少時(shí)應(yīng)增大回流量，同時(shí)增大塔內(nèi)的汽提蒸汽量，以保證常壓汽提塔精餾段塔盤上的液層，提供足夠的汽液相，防止因輕組分不足而產(chǎn)生漏液和干板現(xiàn)象。4）汽提蒸汽量裝置1.0MPa蒸汽減壓后并經(jīng)過處理加熱爐F-101加熱后的0.40MPa過熱蒸汽作為處理汽提塔C-101的汽提蒸汽。當(dāng)過熱蒸汽由FIC-1133吹入塔內(nèi)后，就降低了油氣的分壓，吹入的蒸汽越多油氣分壓降低的就越多。在較低的油氣分壓下，液相油中的較輕組分就更易于揮發(fā)出來，形成氣相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔頂餾出物的回收量，同時(shí)降低塔底油中輕質(zhì)油品以及含氮化合物含量，但高的水蒸汽流率將增加塔內(nèi)氣相負(fù)荷。增加塔頂冷凝器的熱負(fù)荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品回收率和分離精確度以及塔頂冷凝器負(fù)荷等操作經(jīng)驗(yàn)來確定。根據(jù)產(chǎn)品分析的結(jié)果，人為的小幅度調(diào)節(jié)汽提蒸汽量。（2）常壓分餾塔C-301操作因素分析常壓分餾塔C-301的主要目的是把反應(yīng)生成油分離出汽油、煤油產(chǎn)品，減少后路地氣相負(fù)荷，為減壓塔C-303生產(chǎn)合格的潤滑油產(chǎn)品做準(zhǔn)備。影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)有：塔操作壓力、溫度、流量、汽提蒸汽量、側(cè)線塔的操作。1）壓力常壓分餾塔的塔頂壓力是通過設(shè)在常壓分餾塔回流罐D(zhuǎn)-301的干氣上的壓控PIC-3108來調(diào)節(jié)，利用干氣的排出量來調(diào)節(jié)常壓分餾塔C-301的塔頂壓力。為了避免混亂或事故，不要迅速改變PIC-3108的壓力給定值。通常此壓力是恒定不變的，而用調(diào)節(jié)回流量來調(diào)節(jié)塔溫。正常操作期間，常壓分餾塔C-301的設(shè)計(jì)操作壓力為0.08~0.12MPa（表）。2）溫度常壓分餾塔C-301共有進(jìn)料溫度、塔頂溫度、回流溫度、側(cè)線抽出溫度可用于調(diào)整常壓分餾塔產(chǎn)品分離精度、拔出率、熱量平衡和操作能耗。a：進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度由加熱爐F-301入口線上有TI-3101溫度指示顯示，可以觀察入爐油品的溫度變化。加熱爐的出口溫度TIC-3105采用單回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有單獨(dú)的流量指示FI-3101。分餾進(jìn)料溫度設(shè)計(jì)值為300℃。最佳溫度要以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在操作中不斷總結(jié)修改。b：塔頂溫度常壓分餾塔的塔頂溫度是通過對(duì)塔頂回流線流控FIC3102和塔頂溫控TIC3107串級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)塔頂回流率控制塔頂溫度。塔頂溫度決定汽油的干點(diǎn)，此溫度隨產(chǎn)品切割點(diǎn)而變化，但應(yīng)在110～120℃的范圍內(nèi)。如果要提高汽油的上限切割溫度，則TIC-3107的給定值也要增加，并要調(diào)節(jié)到新的位置上。常壓分餾塔頂溫度設(shè)計(jì)值為110℃。c：回流溫度回流溫度受空冷A-301以及水冷器E-301的控制，在空冷A-301上有變頻電機(jī)，使用TIC-3113調(diào)整溫度，一般為65~70℃?；亓鳒囟鹊母叩椭苯佑绊懰姆蛛x效果和操作費(fèi)用。溫度高（飽和回流），取熱方式為汽化潛熱，所需的換熱塔盤數(shù)少，能保證其它塔盤的效率；回流溫度低（冷回流），取熱方式為潛熱和顯熱，所需換熱塔盤多，且塔頂輕組分易被攜帶到下層塔盤，影響塔盤的分離效果。餾出液（D-301內(nèi)的）溫度為水冷器E-301后溫度TI-3115即為常壓分餾塔頂回流溫度，同時(shí)也是汽油外送的溫度。要穩(wěn)定操作，避免溫度超高，設(shè)計(jì)值為45℃。d：側(cè)線抽出溫度側(cè)線抽出溫度就是抽出塔盤的溫度TI-3112。該塔盤溫度是由塔盤上的液體組成確定的（液體的泡點(diǎn)），所以TI-3112的溫度應(yīng)控制在與所需產(chǎn)品組成相符的溫度上。側(cè)線抽出溫度高，產(chǎn)品組分重，干點(diǎn)高，正常情況靠抽出量調(diào)節(jié)，抽出量大，溫度升高，隨生產(chǎn)方案的不同而改變。常壓分餾塔的抽出側(cè)線的抽出溫度為180~218℃。3）流量a：進(jìn)料量降凝-后精制系統(tǒng)反應(yīng)產(chǎn)物在熱低分D-202內(nèi)依靠其自身壓力（1.50MPa左右）經(jīng)E-203與反應(yīng)產(chǎn)物首先換熱，而后再在E-308同重質(zhì)潤滑油產(chǎn)品換熱，然后送往常壓分餾塔加熱爐F-301對(duì)流室預(yù)熱，然后進(jìn)入輻射室升溫，進(jìn)入到常壓分餾塔C-301第6層塔盤上部。進(jìn)料量流量控制調(diào)節(jié)閥FIC-2109與熱低分D-202液位LIC-2104采用串級(jí)回路控制。常壓分餾塔的進(jìn)料量將隨裝置處理能力而變化。b：側(cè)線抽出量常壓分餾塔只有一條側(cè)線產(chǎn)品：煤油。側(cè)線抽出量FIC-3111的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)料量和性質(zhì)不變的情況下，增加側(cè)線抽出量，側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)增加，拔出率增大，下游產(chǎn)品的初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)增加。同時(shí)塔內(nèi)回流減少，汽相負(fù)荷相對(duì)增加，使塔下部溫度升高，操作上為了保證塔頂產(chǎn)品和側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要增加回流量或降低常壓分餾塔加熱爐F-301爐出口溫度。側(cè)線抽出量的大小是由進(jìn)料量和反應(yīng)深度決定的，也是由不同生產(chǎn)方案決定的，一般情況不宜大幅度波動(dòng)。c：塔頂回流量回流量是調(diào)節(jié)塔內(nèi)熱量平衡的重要手段之一，也是調(diào)整產(chǎn)品分餾精度的主要手段，還是衡量操作好壞的方法之一。塔頂回流是調(diào)節(jié)塔頂溫度的最敏感的手段?；亓髁吭黾樱斎崃吭黾?，塔頂溫度、塔底溫度降低，同時(shí)增加了塔頂冷凝負(fù)荷，生產(chǎn)能耗和操作費(fèi)用增加?；亓髁靠刂撇粦?yīng)過大，防止意外事故（如液泛）的發(fā)生。注意，如果回流溫度降低，塔中內(nèi)回流量將會(huì)增加。常壓分餾塔回流量的控制是通過塔頂回流流量控制調(diào)節(jié)閥FIC-3102和塔頂溫控TIC-3107串級(jí)來調(diào)節(jié)，以保持塔頂溫度的恒定。如果進(jìn)料中液化氣體和輕組分相對(duì)減少時(shí)應(yīng)增大回流量，同時(shí)增大塔內(nèi)的汽提蒸汽量，以保證常壓汽提塔精餾段塔盤上的液層，提供足夠的汽液相，防止因輕組分不足而產(chǎn)生漏液和干板現(xiàn)象。4）汽提蒸汽量裝置1.0MPa蒸汽減壓后并經(jīng)過處理加熱爐F-101加熱后的0.40MPa過熱蒸汽作為常壓分餾塔的汽提蒸汽。當(dāng)過熱蒸汽由FIC-3103吹入塔內(nèi)后，就降低了油氣的分壓，吹入的蒸汽越多油氣分壓降低的就越多。在較低的油氣分壓下，液相油中的較輕組分就更易于揮發(fā)出來，形成氣相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔頂及側(cè)線產(chǎn)品餾出物的回收量，同時(shí)降低塔底油中輕質(zhì)油品含量，但高的水蒸汽流率將增加塔內(nèi)氣相負(fù)荷。增加塔頂冷凝器的熱負(fù)荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品回收率和分離精確度以及塔頂冷凝器負(fù)荷等操作經(jīng)驗(yàn)來確定。根據(jù)產(chǎn)品分析的結(jié)果，人為的小幅度調(diào)節(jié)汽提蒸汽量。5）側(cè)線汽提塔的操作常壓分餾塔側(cè)線是從常壓分餾塔的第18層塔盤抽出的煤油，進(jìn)入煤油汽提塔（C-302）最頂部的第8層塔盤。側(cè)線汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉側(cè)線油品中的輕組分（氣相返回常壓分餾塔C-301的18層塔盤上部），以使產(chǎn)品閃點(diǎn)合格。煤油側(cè)線汽提塔的液位調(diào)節(jié)采用液位LIC-3105和外送流量FIC-3109串級(jí)控制。煤油汽提塔塔底同樣采用裝置自產(chǎn)的0.4MPa過熱蒸汽，用FIC-3108作為汽提蒸汽流量調(diào)整，達(dá)到控制煤油閃點(diǎn)的目的。閃點(diǎn)低則相應(yīng)的提高抽出量，增加汽提蒸汽。煤油汽提塔的0.4MPa蒸汽熱輸入量大致上與其抽出率成正比例變化。但高的水蒸汽流率將增加汽提塔及常壓塔的氣相負(fù)荷。（3）減壓分餾塔C-303操作因素分析減壓塔(C-303)為規(guī)整填料塔，其特點(diǎn)是分餾精度高，全塔壓降只有15mmHg，可以最大限度降低溫度。減壓塔設(shè)有6個(gè)填料段，塔底有6層浮閥塔盤。減壓分餾塔的主要目的是把經(jīng)常壓分餾塔C-301分離輕組分后的柴油和混合的各種潤滑油餾分分離得到所需要的產(chǎn)品。對(duì)于減壓分餾塔C-303影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作參數(shù)有：塔操作壓力、溫度、流量、汽提蒸汽量、各個(gè)側(cè)線塔的操作。1）壓力減壓分餾塔頂壓力采用文丘里管式二級(jí)蒸汽抽真空系統(tǒng)控制，它是通過控制閥PIC-3216調(diào)節(jié)抽真空器EJ-301、EJ-302的1.0MPa蒸汽壓力，依靠這些蒸汽的高速流動(dòng)在抽真空器中形成的局部真空，將減壓分餾塔頂部氣相抽出并用E-304、E-305、E-306冷凝、冷卻，抽出的不凝氣體在D-303集中送去火炬系統(tǒng)（也可以去常壓分餾塔進(jìn)料加熱爐燃燒系統(tǒng)）。在塔的餾出物產(chǎn)量和汽化量一定時(shí)，改變塔的壓力，就改變了分餾加熱爐的熱負(fù)荷。反之，加熱爐負(fù)荷一定（爐出口溫度一定）時(shí)，降低塔壓力，可增加過汽化量，從而提高了分餾塔餾出物的收率。降低塔壓力，塔頂系統(tǒng)需在較低溫度下操作。2）溫度減壓分餾塔C-303共有進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔底溫度、各個(gè)側(cè)線抽出溫度、減二中回流溫度、塔頂回流溫度可用于調(diào)整分餾塔產(chǎn)品分離精度、拔出率、熱量平衡和操作能耗。a：進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度指示著帶入塔內(nèi)熱量的大小和汽化率，進(jìn)料溫度主要取決于減壓分餾塔C-303加熱爐F-302供給的熱量。加熱爐F-302的出口溫度TIC-3205采用單回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有單獨(dú)的流量指示FI-3205。最佳溫度要以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在操作中不斷總結(jié)修改b：塔頂溫度減壓分餾塔的塔頂溫度是通過對(duì)塔頂柴油冷回流線流控FIC3206和塔頂溫控TIC3208串級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)塔頂回流率控制塔頂溫度。塔頂溫度決定柴油的干點(diǎn)，此溫度隨產(chǎn)品切割點(diǎn)而變化，但應(yīng)在70～90℃的范圍內(nèi)。如果要提高柴油的干點(diǎn)溫度，則TIC-3208的給定值也要增加，并要調(diào)節(jié)到新的位置上。c：塔底溫度減壓分餾塔底溫度主要是通過對(duì)加熱爐出口溫度調(diào)節(jié)來控制的，它是塔底油品的泡點(diǎn)溫度，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，塔底油輕組分少，側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)偏高，組分變重。塔底溫度低時(shí)，合理組分蒸發(fā)不了，塔底油輕組分多。由于產(chǎn)品為高檔潤滑油，溫度較高的情況下容易發(fā)生生膠反應(yīng)，在減壓塔底部設(shè)置了急冷油回流FI-3210、塔底溫度TIC-3213來緩解控制這種情況。所以生產(chǎn)方案不同塔底溫度也不相同。d：側(cè)線抽出溫度第四段填料下方的集油箱內(nèi)輕質(zhì)潤滑油自流到輕質(zhì)潤滑油汽提塔(C-304)頂部第8層塔板。第五段填料下集油箱的中質(zhì)潤滑油自流到中質(zhì)潤滑油汽提塔(C-305)頂部第8層塔板。側(cè)線抽出溫度主要是指抽出管線的溫度TI3221(輕質(zhì)潤滑油)和TI3222（中質(zhì)潤滑油）。該溫度是由抽出管線內(nèi)的液體組成確定的（液體的泡點(diǎn)），所以抽出管線內(nèi)的溫度應(yīng)控制在與所需產(chǎn)品組成相符的溫度上。側(cè)線抽出溫度高，產(chǎn)品組分重，干點(diǎn)高，正常情況靠抽出量調(diào)節(jié)，抽出量大，溫度升高，隨生產(chǎn)方案的不同而改變。根據(jù)生產(chǎn)方案的不同、加工量的大小，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)調(diào)整抽出量，調(diào)整對(duì)應(yīng)的抽出溫度。e：回流溫度回流溫度受空冷A-306的控制，在空冷A-306上有變頻電機(jī)，使用TIC-3230調(diào)整溫度，一般為30~50℃。即為減壓分餾塔頂回流溫度同時(shí)也為柴油產(chǎn)品外送溫度。要穩(wěn)定操作，避免溫度超高，設(shè)計(jì)值為40℃。f：減二中回流溫度減二中回流油用P-307A/B從第三段填料下集油箱抽出，經(jīng)過蒸汽發(fā)生器E-307（現(xiàn)在熱量回收部分已經(jīng)停用），回收熱量在經(jīng)過空冷A-304冷卻降溫后，送回到該填料段的頂部做回流?？绽銩-304上有變頻電機(jī)，使用TIC-3240調(diào)整溫度。集油箱內(nèi)的油經(jīng)過內(nèi)導(dǎo)油管噴撒到下一層填料上。減二中回流溫度是靠裝在返塔線上的溫控閥TIC-3210與流量FIC-3208通過串級(jí)來控制的。此溫度的高低直接影響塔內(nèi)的熱量平衡，溫度高，返塔后的換熱塔盤數(shù)少，取熱少，塔盤溫度上升，使塔上部熱量增加，塔頂溫度和側(cè)線抽出溫度都要上升，影響產(chǎn)品分離效果。正常操作溫度不應(yīng)有大的波動(dòng)，取熱量靠減二中回流量來調(diào)節(jié)。也可以固定回流量，調(diào)整回流液的溫度，保持總?cè)岬姆€(wěn)定。3）流量a：進(jìn)料量常壓分餾塔塔底油用塔底泵P-303抽出送往減壓分餾塔。該物料分2路去減壓分餾塔加熱爐F-302，每路上都有2個(gè)流量指示控制（FIC-3201～3204）并與常壓分餾塔塔底液位指示控制（LIC-3101）構(gòu)成串級(jí)控制。在減壓分餾爐F-303的內(nèi)部也同樣分成2路加熱，并且爐管在爐膛內(nèi)部經(jīng)過3次擴(kuò)徑而后合為一根轉(zhuǎn)油線去減壓分餾塔進(jìn)料，這樣主要是減少由于爐管內(nèi)油品在減壓、高溫條件下發(fā)生快速的大量氣化造成氣阻。減壓分餾塔的進(jìn)料量將隨裝置進(jìn)料量而變化。b：側(cè)線抽出量分餾塔有三條側(cè)線產(chǎn)品：柴油、輕質(zhì)潤滑油、中質(zhì)潤滑油。將柴油作為頂部溫度控制部分，其他兩個(gè)側(cè)線產(chǎn)品的抽出量可以根據(jù)需要來調(diào)整FIC-3217（輕質(zhì)潤滑油）、FIC-3221（中質(zhì)潤滑油）。例如，當(dāng)為獲得最大量中質(zhì)潤滑油收率時(shí)，可以減少輕質(zhì)潤滑油的FIC-3217抽出量，以使本應(yīng)屬于輕質(zhì)潤滑油餾分的組成盡可能多地下降到下部進(jìn)入中質(zhì)潤滑油餾分中；當(dāng)為了獲得盡可能高的重質(zhì)潤滑油收率時(shí)，就可以減少中質(zhì)潤滑油的FIC-3221抽出量，降低中質(zhì)潤滑油的收率，使更多的組分進(jìn)入重質(zhì)潤滑油餾分中去，等等。所以側(cè)線產(chǎn)品抽出率是調(diào)節(jié)產(chǎn)品構(gòu)成，最大量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品的重要調(diào)節(jié)手段之一。此外，側(cè)線抽出量的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)料量和性質(zhì)不變的情況下，增加側(cè)線抽出量，側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)增加，拔出率增大，下游產(chǎn)品的初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)增加。當(dāng)側(cè)線抽出量改變時(shí)，塔的內(nèi)回流改變。抽出量增加，內(nèi)回流減少，汽相負(fù)荷相對(duì)增加，使塔下部溫度升高，操作上為了保證塔頂產(chǎn)品和側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要增加回流量和減二中回流量或降低F-302爐出口溫度。側(cè)線抽出量的大小是由進(jìn)料量和反應(yīng)深度決定的，也是由不同生產(chǎn)方案決定的，一般情況不宜大幅度波動(dòng)。c：減二中回流量減二中回流量的控制是靠裝在返塔線上流量控制調(diào)節(jié)閥FIC3208來調(diào)節(jié)，而塔內(nèi)循環(huán)回流量的大小要根據(jù)塔內(nèi)過剩熱量來決定，當(dāng)塔頂取熱量大時(shí)，側(cè)線抽出溫度高，塔頂降溫困難，都要增大減二中回流的方法來調(diào)節(jié)，以減少塔頂負(fù)荷。d：塔頂回流量將柴油部分作為頂部回流系統(tǒng)后，塔頂回流量部分與C-301相似，它是靠塔頂揮發(fā)線上溫控TIC3208與塔頂回流線上流控FIC3206串級(jí)控制的。4）汽提蒸汽量同樣采用0.40MPa過熱蒸汽作為減壓分餾塔的汽提蒸汽。當(dāng)過熱水蒸汽吹入塔內(nèi)后，就降低了油氣的分壓，吹入的蒸汽越多油氣分壓降低的就越多。在較低的油氣分壓下，液相油中的較輕組分就更易于揮發(fā)出來，形成氣相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔頂及側(cè)線產(chǎn)品餾出物的回收量，同時(shí)降低塔底油中輕質(zhì)油品含量，但高的水蒸汽流率將增加塔內(nèi)氣相負(fù)荷。增加塔頂抽真空系統(tǒng)、冷凝器的熱負(fù)荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品回收率和分離精確度以及塔頂冷凝器負(fù)荷等操作經(jīng)驗(yàn)來確定。根據(jù)產(chǎn)品分析的結(jié)果，人為的小幅度調(diào)節(jié)汽提蒸汽量。5）側(cè)線汽提塔的操作側(cè)線汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉油品中的輕組分（返回分餾塔），以使產(chǎn)品閃點(diǎn)合格。將柴油作為塔頂溫度控制部分后，減壓分餾塔還有兩條側(cè)線，第一條側(cè)線是從減壓分餾塔的第2段填料下部抽出的中質(zhì)潤滑油，進(jìn)入中質(zhì)潤滑油汽提塔（C-305）最頂部的第8層塔盤。第二條側(cè)線是從減壓分餾塔的第3段填料下部抽出的輕質(zhì)潤滑油，進(jìn)入輕質(zhì)潤滑油汽提塔（C-304）最上部的第8層塔盤。中質(zhì)潤滑油側(cè)線塔以0.4MPa過熱蒸汽為熱源，F(xiàn)IC-3222控制蒸汽量是根據(jù)中質(zhì)潤滑油閃點(diǎn)來調(diào)節(jié)的，閃點(diǎn)低則說明油品中帶有較多的輕組分，這時(shí)應(yīng)該相應(yīng)的提高FIC-3222的蒸汽量，增加汽提效果，使輕組分返回減壓分餾塔C-303繼續(xù)進(jìn)行分餾過程。輕質(zhì)潤滑油側(cè)線塔還設(shè)置有未經(jīng)冷卻的液相回流，對(duì)于輕質(zhì)潤滑油和中質(zhì)潤滑油的分離和產(chǎn)品控制的效果比較明顯。輕質(zhì)潤滑油汽提塔是以0.4MPa過熱蒸汽為熱源，F(xiàn)IC-3218控制蒸汽量是根據(jù)輕質(zhì)潤滑油閃點(diǎn)來調(diào)節(jié)的，閃點(diǎn)低則相應(yīng)的提高FIC-3218的蒸汽量，增加汽提效果。輕質(zhì)潤滑油的液相回流用TIC-3234控制，F(xiàn)I-3219觀察調(diào)整。1.2處理汽提塔C-101頂壓力控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)處理汽提塔C-101頂壓力PIC-1120：0.05±0.05MPa；輕脫原料時(shí)頂壓力PIC-1120：0.08±0.05MPa。（2）控制目標(biāo)處理汽提塔C-101在減二、減三原料時(shí)的操作壓力0.05MPa；輕脫原料時(shí)的操作壓力0.08MPa。（3）相關(guān)參數(shù)進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、塔頂回流量、C-101塔底溫度、C-101塔底液位。（4）控制方式分餾塔頂壓力是通過控制閥PV-1120調(diào)節(jié)塔頂回流罐D(zhuǎn)-111的氣體去火炬系統(tǒng)的排放流量的單回路控制實(shí)現(xiàn)的。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量、進(jìn)料溫度變化及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定塔頂壓力塔頂回流量、頂溫變化FIC-1132自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂回流量塔底吹汽量波動(dòng)穩(wěn)定塔底吹汽量C-101塔底液位波動(dòng)穩(wěn)定塔底抽出量，使C-101塔底液位平穩(wěn)（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂回流罐壓控PIC-1120發(fā)生故障改手動(dòng)或付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表校驗(yàn)PIC-1120C-101塔頂回流帶水后塔頂壓力急劇上升應(yīng)加強(qiáng)回流罐D(zhuǎn)-111界面脫水塔頂冷凝器E-105故障（1）立即檢查循環(huán)水系統(tǒng)、降處理量、降低進(jìn)料溫度（2）壓力超高，可適當(dāng)開PV1120付線或D-111頂安全閥PSV113付線R-102出口溫度波動(dòng)使原料進(jìn)塔汽化量大導(dǎo)致壓力上升穩(wěn)定R-102的操作，加大處理汽提塔C-101塔頂回流D-106、D-108分離效果不好，導(dǎo)致后路氣相負(fù)荷增大控制D-106、D-108合適的液面保證分離效果，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行停工檢查分離設(shè)備內(nèi)構(gòu)件1.3處理汽提塔C-101頂溫度控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)處理汽提塔C-101塔頂溫度TIC-1147：110±10℃；輕脫原料時(shí)處理汽提塔C-101塔頂溫度TIC-1147：115±10℃。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)塔頂溫度TIC-1147控制在110℃；輕脫原料時(shí)塔頂溫度TIC-1147控制在115℃。（3）相關(guān)參數(shù)汽提塔進(jìn)料溫度、回流量、回流溫度、原料性質(zhì)、塔壓力。（4）控制方式處理汽提塔C-101的塔頂溫度是通過對(duì)塔頂回流線流控FIC-1132和塔頂溫控TIC-1147串級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)塔頂回流比控制塔頂溫度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料溫度變化查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料溫度回流量、回流溫度波動(dòng)檢查回流系統(tǒng)，F(xiàn)IC-1132自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂回流量原料性質(zhì)變化根據(jù)原料性質(zhì)變化情況，相應(yīng)調(diào)節(jié)各參數(shù)，穩(wěn)定頂溫塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓力（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法回流溫度上升檢查水冷E-105，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系處理回流帶水查找?guī)?，加?qiáng)D-111界面排水。進(jìn)料攜帶氣相組分過多穩(wěn)定前部系統(tǒng)操作，加強(qiáng)D-106、108分離效果1.4處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度TI-1146：>190℃;輕脫原料時(shí)處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度TI-1146：>200℃。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度TI-1146：>190℃;輕脫原料時(shí)處理汽提塔C-101進(jìn)料溫度TI-1146：>200℃。（3）相關(guān)參數(shù)R-102出口溫度、進(jìn)料量。（4）控制方式TI-1146改變的唯一途徑，就是通過E-102的復(fù)線調(diào)節(jié)TIC-1109單回路控制換熱后進(jìn)入D-106、D-108的溫度，從而調(diào)整處理汽提塔C-101的進(jìn)料溫度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法P-102來原料溫度變化提高進(jìn)裝置原料溫度，加強(qiáng)前路換熱效果R-102來中間產(chǎn)品溫度變化穩(wěn)定反應(yīng)器R-102溫度，盡量保持出口溫度穩(wěn)定（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法溫控TIC-1109故障改手動(dòng)或付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表校驗(yàn)TIC-1109P-102來量中斷開大TIC-1109調(diào)節(jié)閥，提高塔頂回流量，控制較低的頂部溫度1.5處理汽提塔C-101塔底液位控制（1）控制范圍處理汽提塔C-101塔底液位LIC-1120：60±10％。（2）控制目標(biāo)處理汽提塔C-101塔底液位LIC-1120控制60％。（3）相關(guān)參數(shù)塔進(jìn)料量、塔頂溫度、塔壓力、塔外排量、進(jìn)料溫度。（4）控制方式在處理向外直接甩油的時(shí)候，處理汽提塔C-101液面是由塔底液位LIC-1120控制的。在平時(shí)是根據(jù)降凝原料緩沖罐D(zhuǎn)-200的液位LIC-2107來調(diào)節(jié)進(jìn)罐流量從而影響處理汽提塔C-101塔底液位地變化。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法塔進(jìn)料量波動(dòng)控制好D-106、D-108液位，盡量穩(wěn)定進(jìn)料量塔壓力波動(dòng)壓力低使塔底液面下降，查明原因，穩(wěn)定塔壓力塔外排量變化調(diào)整外排量進(jìn)料溫度發(fā)生較大變化注意控制處理汽提塔進(jìn)料溫度（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法后路不通檢查流程保證通暢，注意D-200壓力變化情況LIC-2107閥故障首先改付線調(diào)節(jié)，然后聯(lián)系儀表處理液面指示LIC-1120失靈聯(lián)系儀表校驗(yàn)LIC-1120處理汽提塔底泵P-106故障啟動(dòng)備用泵，聯(lián)系維修處理1.6處理汽提塔C-101塔頂回流罐液位控制（1）控制范圍處理汽提塔C-101頂回流罐液位LIC-1122：60±10％。（2）控制目標(biāo)處理汽提塔C-101頂回流罐液位LIC-1122：60％。（3）相關(guān)參數(shù)塔頂溫度、塔頂壓力、進(jìn)料量、外排量。（4）控制方式通過LIC-1122單回路控制處理汽提塔頂回流罐液位，通過改變石腦油去D-301流量來達(dá)到控制分餾塔頂回流罐液位的目的。另外，P-105安裝有變頻器，也可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)FHS1102將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換至變頻器上，通過改變頻率調(diào)節(jié)流量，變頻編號(hào)仍然為LIC-1122。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂溫度波動(dòng)查明原因，控穩(wěn)塔頂溫度塔頂壓力波動(dòng)控穩(wěn)塔頂壓力C-101進(jìn)料量波動(dòng)控穩(wěn)D-108液面，使C-101進(jìn)料量平穩(wěn)外排量變化調(diào)整外排量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法P-105故障切換備泵，聯(lián)系維修處理液位LIC-1122控制故障改自動(dòng)控制為手動(dòng)控制，穩(wěn)定罐液面，聯(lián)系儀表處理1.7常壓分餾塔頂壓力控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)C-301頂壓力PIC-3108：0.10±0.02MPa；輕脫原料時(shí)C-301頂壓力PIC-3108：0.12±0.02MPa。（2）控制目標(biāo)C-301減二、減三原料時(shí)的操作壓力0.10MPa；輕脫原料時(shí)的操作壓力0.12MPa。（3）相關(guān)參數(shù)進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、塔頂回流量、C-301塔頂溫度、C-301塔底液位、塔底吹汽量。（4）控制方式分餾塔頂壓力是通過控制閥PV3108調(diào)節(jié)塔頂回流罐D(zhuǎn)-301的氣體去火炬系統(tǒng)的排放流量的單回路控制回路來實(shí)現(xiàn)的。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量、溫度波動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)料量、進(jìn)料溫度塔頂回流量變化FIC3102自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂回流量C-301塔頂溫度波動(dòng)控穩(wěn)F-301出口溫度塔底吹汽量波動(dòng)穩(wěn)定塔底吹汽量C-301塔底液位波動(dòng)穩(wěn)定塔底抽出量，使C-301塔底液位平穩(wěn)（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂回流罐壓控PIC-3108發(fā)生故障改手動(dòng)或付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表校驗(yàn)PIC-3108C-301塔頂回流帶水后塔頂壓力急劇上升應(yīng)加強(qiáng)回流罐D(zhuǎn)-301界面脫水塔頂空冷器A-301故障（1）聯(lián)系維修、電工修復(fù)A-301空冷風(fēng)扇（2）壓力超高，可適當(dāng)開PV3108付線或D-301頂安全閥PSV301付線D-202分離效果不好，導(dǎo)致后路分餾塔帶水控制較低的界面和稍高的液面保證原料不帶水分1.8常壓分餾塔頂溫度控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)C-301塔頂溫度TIC-3107：110±10℃；輕脫原料時(shí)C-301塔頂溫度TIC-3107：120±10℃。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)塔頂溫度TIC3107控制在110℃；輕脫原料時(shí)塔頂溫度TIC3107控制120℃。（3）相關(guān)參數(shù)分餾進(jìn)料溫度、回流量、回流溫度、側(cè)線抽出量、原料性質(zhì)、塔壓力。（4）控制方式分餾塔的塔頂溫度是通過對(duì)塔頂回流線流控FIC3102和塔頂溫控TIC3107串級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)塔頂回流率控制塔頂溫度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法分餾進(jìn)料溫度變化查明原因，穩(wěn)定進(jìn)料溫度回流量波動(dòng)檢查回流系統(tǒng)，F(xiàn)IC3102自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂回流量側(cè)線抽出量波動(dòng)穩(wěn)定側(cè)線抽出量，調(diào)整側(cè)線抽出溫度平穩(wěn)原料性質(zhì)變輕（1）相應(yīng)提高側(cè)線抽出量（2）適當(dāng)增加回流量，增大外部取熱塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓力（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法回流帶水查找?guī)?，加?qiáng)D-301界面排水。進(jìn)料帶水穩(wěn)定前部系統(tǒng)操作，加強(qiáng)D-201、202脫水，檢查冷換設(shè)備內(nèi)漏情況調(diào)節(jié)閥失靈聯(lián)系儀表處理1.9常壓分餾塔進(jìn)料溫度控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)C-301進(jìn)料溫度TIC-3105：280±5℃;輕脫原料時(shí)C-301進(jìn)料溫度TIC-3105：300±5℃。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)進(jìn)料溫度TIC-3105控制在：280±5℃;輕脫原料時(shí)進(jìn)料溫度TIC-3105控制在：300±5℃。（3）相關(guān)參數(shù)分餾進(jìn)料量、爐出口溫度。（4）控制方式通過單回路TIC-3105控制常壓分餾進(jìn)料溫度，通過調(diào)節(jié)入爐瓦斯量來改變分餾爐出口溫度，從而調(diào)整分餾塔進(jìn)料溫度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法分餾爐出口溫度變化通過單回路調(diào)節(jié)瓦斯量調(diào)整爐出口溫度分餾爐進(jìn)料量變化穩(wěn)定進(jìn)料量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法燃料氣壓力或組成波動(dòng)聯(lián)系相應(yīng)單位，穩(wěn)定燃料氣壓力和組成，根據(jù)壓力變化，適當(dāng)調(diào)整流控閥TIC3105開度，控制F-301出口溫度瓦斯帶液聯(lián)系相關(guān)單位調(diào)整，加強(qiáng)脫液，注意現(xiàn)場觀察火焰燃燒情況常壓塔進(jìn)料性質(zhì)變化了解反應(yīng)產(chǎn)物性質(zhì)變化情況后做相應(yīng)調(diào)節(jié)1.10常壓分餾塔底液位控制（1）控制范圍常壓分餾塔底液位LIC-3101：60±10％。（2）控制目標(biāo)常壓分餾塔底液位LIC3101控制60％。（3）相關(guān)參數(shù)塔進(jìn)料量、塔頂溫度、塔壓力、塔進(jìn)料性質(zhì)、分餾進(jìn)料溫度、側(cè)線抽出量。（4）控制方式常壓塔塔底液面是由塔底液位LIC-3101與減壓爐進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FIC-3201、FIC-3203進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)減壓爐兩路進(jìn)料控制閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法塔進(jìn)料量波動(dòng)控制好D-202液位，穩(wěn)定進(jìn)料量塔頂溫度波動(dòng)控制好熱平衡，穩(wěn)定塔頂回流，穩(wěn)定各點(diǎn)溫度塔壓力波動(dòng)壓力低使塔底液面下降，查明原因，穩(wěn)定塔壓力塔進(jìn)料性質(zhì)變化應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)，調(diào)整側(cè)線抽出量分餾進(jìn)料溫度發(fā)生較大變化嚴(yán)格控制F-301出口溫度側(cè)線抽出量不穩(wěn)視產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定側(cè)線抽出量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法后路不通檢查流程保證通暢，注意后路壓力變化情況，應(yīng)當(dāng)充分考慮到輕組分在減壓爐內(nèi)氣化造成氣阻的情況出現(xiàn)FIC-3201、FIC-3203閥故障首先改付線調(diào)節(jié)，然后聯(lián)系儀表處理液面計(jì)LIC-3101失靈聯(lián)系儀表校驗(yàn)LIC3101常底泵P-303故障啟動(dòng)備用泵，聯(lián)系維修處理1.11常壓分餾塔頂回流罐液位控制（1）控制范圍分餾塔頂回流罐液位LIC3104：60±10％。（2）控制目標(biāo)分餾塔頂回流罐液位LIC3104：60％。（3）相關(guān)參數(shù)塔頂溫度、塔頂壓力、C-301進(jìn)料量、進(jìn)料組成性質(zhì)變化。（4）控制方式通過串級(jí)回路LIC3104-FIC3105控制分餾塔頂回流罐液位，通過改變石腦油進(jìn)料量來達(dá)到控制分餾塔頂回流罐液位的目的。另外，P-301安裝有變頻器，也可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)FHS3105將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換至變頻器上，通過改變頻率調(diào)節(jié)流量，變頻編號(hào)仍然為FIC3105。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法塔頂溫度波動(dòng)查明原因，控穩(wěn)塔頂溫度塔頂壓力波動(dòng)控穩(wěn)塔頂壓力C-301進(jìn)料量波動(dòng)控穩(wěn)D-202液面，使C-301進(jìn)料量平穩(wěn)進(jìn)料組成性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)崗位及時(shí)調(diào)整反應(yīng)深度，保證進(jìn)料組成性質(zhì)穩(wěn)定（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法P-301故障切換備泵，聯(lián)系維修處理液位控制故障改自動(dòng)控制為手動(dòng)控制，穩(wěn)定罐液面，聯(lián)系儀表處理1.12減壓分餾塔頂壓力控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)C-303頂壓力PIC-3215：80±20mmHg；輕脫原料時(shí)C-303頂壓力PIC-3215：<90mmHg。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)壓力PIC-3215控制：80mmHg；輕脫原料時(shí)頂壓力PIC-3215控制：80mmHg。（3）相關(guān)參數(shù)PIC-3216、抽真空器效果、E304、E305、E306冷卻效果、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、塔頂溫度、減二中回流溫度、C-303塔底液位。（4）控制方式減壓分餾塔頂壓力是通過控制閥PIC-3216調(diào)節(jié)抽真空器的蒸汽壓力，改變抽真空器的負(fù)壓抽力，減少塔頂氣相組分，降低頂部壓力。抽出后的不能夠冷凝的氣體排放到火炬系統(tǒng)，利用PIC-3215控制返回減壓塔頂?shù)牟荒龤庀嗟牧縼砜刂茰p壓塔壓力的，但是這條線現(xiàn)在已經(jīng)廢棄盲死，所以現(xiàn)在PIC-3215只具有顯示作用。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量、溫度波動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)料量、進(jìn)料溫度塔頂溫度變化FIC3206自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂溫度減二中回流量和回流溫度控穩(wěn)FIC-3208流量和空冷A-304出口溫度TIC-3240、回流溫度TIC-3210C-303塔底液位穩(wěn)定塔底抽出量，使C-303塔底液位平穩(wěn)（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法PIC-3216發(fā)生故障改手動(dòng)或付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表校驗(yàn)PIC-3216大氣腿破裂或堵塞立即停工進(jìn)行處理、疏通原料帶水或輕組分過多注意加強(qiáng)C-301的控制和側(cè)線抽出氣相后路外排不暢檢查后路流程，盡量保持通暢，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場排放機(jī)泵P-304、P-305故障立即切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理D-302水封效果不好，導(dǎo)致壓力波動(dòng)控制穩(wěn)定D-302的液面、水封1.13減壓分餾塔頂溫度控制（1）控制范圍減壓分餾塔塔頂溫度TIC-3206：80±10℃。（2）控制目標(biāo)分餾塔塔頂溫度TIC3206控制在80℃。（3）相關(guān)參數(shù)減壓分餾進(jìn)料溫度、回流量、回流溫度、減二中回流溫度、側(cè)線抽出量、原料性質(zhì)、塔壓力。（4）控制方式減頂溫度是由減頂溫控閥TIC-3208與減頂循環(huán)回流量控制閥FIC-3206串級(jí)作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)塔頂溫度的控制。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法分餾進(jìn)料溫度變化查明原因，應(yīng)穩(wěn)定F-302總出口溫度回流量波動(dòng)FIC3208自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定塔頂回流量，控制好冷后溫度減二中回流溫度波動(dòng)穩(wěn)定減二中回流的流量，控制好A-306的冷后溫度減壓塔側(cè)線流量變化穩(wěn)定側(cè)線抽出量，調(diào)整側(cè)線抽出溫度平穩(wěn)塔底液面波動(dòng)穩(wěn)定塔底液面（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法減頂回流，中段回流量發(fā)生變化穩(wěn)定頂回流及中段回流流量原料性質(zhì)變輕（1）相應(yīng)提高側(cè)線抽出量（2）適當(dāng)增加回流量、減二中回流量，增大外部取熱，根據(jù)塔負(fù)荷的變化，對(duì)頂溫做相應(yīng)調(diào)節(jié)減頂真空度變化造成油氣分壓變化查找原因，穩(wěn)定減頂真空度減頂回流泵故障及回流量大小檢查回流泵運(yùn)行情況，若回流量不足考慮暫停柴油出裝置，保證回流；或者從開工柴油罐D(zhuǎn)-407補(bǔ)充柴油到C-306中，保持回流量1.14減壓分餾塔進(jìn)料溫度控制（1）控制范圍減二原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205保持順態(tài)溫度；減三原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205：280±5℃；輕脫原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205：340±5℃。（2）控制目標(biāo)減二原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205保持順態(tài)溫度；減三原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205：280℃；輕脫原料時(shí)C-303進(jìn)料溫度TIC-3205：340℃。（3）相關(guān)參數(shù)減壓分餾爐出口溫度TIC-3205；瓦斯壓力、C-301側(cè)線抽出量；C-301來原料流量；C-301來原料性質(zhì)。（4）控制方式通過單回路TIC-3205控制減壓分餾進(jìn)料溫度，通過調(diào)節(jié)入爐瓦斯量來改變分餾爐出口溫度，從而調(diào)整減壓分餾塔進(jìn)料溫度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法減壓分餾爐出口溫度變化TIC-3205改為手動(dòng)控制，通過調(diào)節(jié)瓦斯量調(diào)整爐出口溫度減壓分餾爐進(jìn)料溫度變化AC-301液位變化B加熱爐F-301出口溫度變化CC-301來原料流量、溫度變化（1）穩(wěn)定C-301液位，控制不住改手動(dòng)控制，穩(wěn)定進(jìn)料流量（2）通過調(diào)整加熱爐F-301瓦斯量，穩(wěn)定調(diào)整爐出口溫度（3）穩(wěn)定C-301來原料流量，保證常壓分餾進(jìn)料F-301加熱后的溫度平穩(wěn)（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法瓦斯壓力波動(dòng)聯(lián)系相關(guān)崗位穩(wěn)定瓦斯壓力，根據(jù)壓力變化，適當(dāng)調(diào)整流控閥TIC3205開度，控制F-302出口溫度分餾進(jìn)料量波動(dòng)TIC3205流量控制串級(jí)、自動(dòng)改手動(dòng)，穩(wěn)定進(jìn)料量瓦斯帶液聯(lián)系相關(guān)單位調(diào)整，加強(qiáng)脫液，注意現(xiàn)場觀察火焰燃燒情況C-301側(cè)線抽出量過低，造成原料組分變化（1）相應(yīng)提高常壓塔煤油側(cè)線抽出量（2）適當(dāng)增加常壓塔塔底吹汽流量，根據(jù)塔負(fù)荷的變化，對(duì)常壓塔頂溫做相應(yīng)調(diào)節(jié)1.15減壓分餾塔底液位控制（1）控制范圍減二、減三原料時(shí)減壓分餾塔底液位LIC-3203：>50％。；輕脫原料時(shí)減壓分餾塔底液位LIC-3203：60±10％。（2）控制目標(biāo)減二、減三原料時(shí)減壓分餾塔底液位LIC-3203：>50％。；輕脫原料時(shí)減壓分餾塔底液位LIC-3203：60±10％。（3）相關(guān)參數(shù)塔進(jìn)料量、塔頂溫度、塔壓力、塔進(jìn)料性質(zhì)、分餾進(jìn)料溫度、側(cè)線抽出量。（4）控制方式減壓塔塔底液面是由塔底液面表LIC-3202調(diào)節(jié)塔底油出裝置調(diào)節(jié)閥LV-3202開度來實(shí)現(xiàn)單回路的自動(dòng)控制的。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法減壓爐出口溫度變化溫度高液面低，加強(qiáng)加熱爐溫度控制塔頂溫度波動(dòng)控制好熱平衡，穩(wěn)定塔頂回流，穩(wěn)定各點(diǎn)溫度真空度波動(dòng)造成塔底液面波動(dòng)查明原因，應(yīng)穩(wěn)定減壓塔真空度塔進(jìn)料性質(zhì)變化應(yīng)根據(jù)加工方案、原料性質(zhì)及和前面相應(yīng)部位的流量變化進(jìn)行調(diào)整分餾進(jìn)料溫度發(fā)生較大變化穩(wěn)定進(jìn)料溫度塔底吹汽量變化吹汽量大，液面下降，應(yīng)穩(wěn)定塔底吹汽量各側(cè)線抽出量變化視產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定側(cè)線抽出量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法塔底油出裝置管線凝或換罐時(shí)流程錯(cuò)誤造成后路不通保證換熱器、空冷器無堵塞現(xiàn)象。臨時(shí)改不合格油線及時(shí)處理，聯(lián)系調(diào)合及有關(guān)單位，調(diào)整流程，使后路系統(tǒng)暢通液面計(jì)LIC3203假指示聯(lián)系儀表校驗(yàn)LIC3203側(cè)線泵或塔底泵P-310故障啟動(dòng)備用泵，聯(lián)系維修處理1.16減頂水封罐液位、界位控制（1）控制范圍減頂水封罐液位LIC3204：60±10％;減頂水封罐界位LIC-3205：60±10％。（2）控制目標(biāo)減頂水封罐液位LIC3204：60±10％;減頂水封罐界位LIC-3205：60±10％。（3）相關(guān)參數(shù)減壓塔頂溫度、減壓塔頂壓力、各塔吹汽量、進(jìn)料組成性質(zhì)變化。（4）控制方式減頂水封罐液位LIC3204、界位LIC-3205均采用單回路控制。由于P-305設(shè)計(jì)功率偏小，現(xiàn)P-305采取了兩臺(tái)機(jī)泵串聯(lián)的方式，沒有備用設(shè)備。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法減壓塔頂溫度波動(dòng)查明原因，控穩(wěn)塔頂溫度，注意抽真空系統(tǒng)冷卻負(fù)荷塔頂壓力波動(dòng)控穩(wěn)塔頂壓力，注意抽真空系統(tǒng)蒸汽量的變化減壓進(jìn)料組成性質(zhì)變化及時(shí)改變側(cè)線抽出量和頂回流量，保證頂部組成性質(zhì)穩(wěn)定（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法P-304、P-305故障切換備泵，聯(lián)系維修處理高點(diǎn)排大氣管線凍堵立即疏通，保證D-302處于常壓狀態(tài)液位、界位控制調(diào)解閥故障改為手動(dòng)控制，穩(wěn)定罐液面、界位，聯(lián)系儀表處理1.17側(cè)線塔液位控制（1）控制范圍煤油側(cè)線液位LIC-3105、柴油側(cè)線液位LIC-3206、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3207、中質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3208均為：60±10％。（2）控制目標(biāo)煤油側(cè)線液位LIC-3105、柴油側(cè)線液位LIC-3206、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3207、中質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3208均為：60±10％。（3）相關(guān)參數(shù)主塔進(jìn)料量、原料性質(zhì)、吹汽量、側(cè)線抽出量。（4）控制方式煤油側(cè)線液位LIC-3105、FIC-3109采用串級(jí)控制；柴油側(cè)線液位LIC-3206、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3207、中質(zhì)潤滑油側(cè)線液位LIC-3208均采用的單回路控制。各產(chǎn)品側(cè)線塔液位主要還是要依靠各自的抽出調(diào)解閥FIC-3111、LIC3201（一般為全開）、FIC-3217、FIC-3221來實(shí)現(xiàn)。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法塔進(jìn)料性質(zhì)變化應(yīng)根據(jù)加工方案、原料性質(zhì)流量變化進(jìn)行抽出量的調(diào)整各自主塔進(jìn)料溫度發(fā)生變化穩(wěn)定主塔進(jìn)料溫度、側(cè)線抽出溫度，適當(dāng)調(diào)整抽出流量塔底吹汽量變化吹汽量大，液面下降，應(yīng)穩(wěn)定塔底吹汽量各側(cè)線抽出量變化視產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定側(cè)線抽出量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法產(chǎn)品出裝置管線凝或換罐時(shí)流程錯(cuò)誤造成后路不通保證換熱器、空冷器無堵塞現(xiàn)象。臨時(shí)改不合格油線及時(shí)處理，聯(lián)系調(diào)合及有關(guān)單位，調(diào)整流程，使后路系統(tǒng)暢通相應(yīng)的液面計(jì)假指示現(xiàn)場監(jiān)控，聯(lián)系儀表校驗(yàn)側(cè)線塔抽出調(diào)解閥故障改為手動(dòng)控制，穩(wěn)定抽出溫度，聯(lián)系儀表處理側(cè)線塔底泵故障啟動(dòng)備用泵，聯(lián)系維修處理1.18產(chǎn)品質(zhì)量控制a：常頂汽油干點(diǎn)（1）控制范圍常頂汽油干點(diǎn)：≯205℃。（2）控制目標(biāo)常頂汽油干點(diǎn)：≯197℃。（3）相關(guān)參數(shù)分餾塔頂溫度、分餾塔頂壓力。（4）控制方式通過改變操作條件，調(diào)整汽油干點(diǎn)。（5）正常調(diào)整影響因素處理方法汽油干點(diǎn)變化大穩(wěn)定C-301頂溫度TI-3107或18層側(cè)線抽出溫度TI-3112C-301頂溫度高，汽油干點(diǎn)升高適當(dāng)加大塔頂回流量，降低塔頂溫度（6）異常處理引起的原因異常處理方法C-301頂壓力低，汽油干點(diǎn)升高查明原因，適當(dāng)提高塔頂壓力進(jìn)料組成變化，輕組分多，汽油干點(diǎn)升高加強(qiáng)C-301操作或聯(lián)系反應(yīng)崗位18層側(cè)線抽出溫度TI-3112高，汽油干點(diǎn)升高適當(dāng)減少C-302側(cè)線抽出量，降低TI-3112b：柴油閃點(diǎn)（1）控制范圍柴油閃點(diǎn)≮55℃。（2）控制目標(biāo)柴油閃點(diǎn)不小于55℃。（3）相關(guān)參數(shù)汽提蒸汽量、C-303塔頂溫度、減二中溫度、減壓塔進(jìn)料溫度。（4）控制方式根據(jù)柴油閃點(diǎn)要求，改變操作條件。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法汽提蒸汽量變化調(diào)整汽提蒸汽量穩(wěn)定C-303塔頂溫度調(diào)整塔頂溫度，柴油抽出溫度穩(wěn)定減二中溫度溫度變化調(diào)整減二中溫度穩(wěn)定真空度波動(dòng)穩(wěn)定減壓塔真空度減壓塔進(jìn)料溫度調(diào)整減壓塔進(jìn)料溫度穩(wěn)定（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法C-301底溫過低，易導(dǎo)致柴油閃點(diǎn)不合格提高TIC-3105出口溫度，將C-301底溫度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)C-303塔頂溫度低，易導(dǎo)致柴油閃點(diǎn)不合格適當(dāng)減小回流量，提高C-303頂溫度汽提塔C-306塔底吹汽量不足，柴油閃點(diǎn)低適當(dāng)加大C-306塔底吹汽量，但不宜過大，否則C-306氣相負(fù)荷超，造成液泛，并且還會(huì)降低分餾效果使閃點(diǎn)降低。柴油與煤油重疊嚴(yán)重，柴油閃點(diǎn)低（1）常壓塔煤油餾份拔出不夠，加大煤油抽出量。（2）提高C-301吹氣量。柴油側(cè)線抽出溫度低，柴油閃點(diǎn)低（1）適當(dāng)提高減頂溫度，提高柴油抽出量。（2）提高減二中返塔溫度或稍微降低減二中回流量。c：輕質(zhì)潤滑油粘度（1）控制范圍輕質(zhì)潤滑油按15#工業(yè)白油粘度：11-18mm2/s；輕質(zhì)潤滑油按KVG15粘度：10-35mm2/s。（2）控制目標(biāo)輕質(zhì)潤滑油按15#工業(yè)白油粘度：11-18mm2/s；輕質(zhì)潤滑油按KVG15粘度：10-35mm2/s。（3）相關(guān)參數(shù)輕質(zhì)潤滑油側(cè)線抽出溫度、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線抽出流量、上下側(cè)線溫度及流量的變化、進(jìn)料油性質(zhì)變化。（4）控制方式通過改變操作條件，調(diào)整輕質(zhì)潤滑油粘度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法抽出量大小抽出量大、粘度高，抽出量小、粘度低應(yīng)參考質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)節(jié)抽出量抽出溫度高低溫度高、粘度大，溫度低、粘度小，應(yīng)調(diào)節(jié)塔頂溫度，中段回流溫度，嚴(yán)格控制頂溫進(jìn)料油性質(zhì)根據(jù)加工方案和前面操作變化做相應(yīng)調(diào)節(jié)（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法產(chǎn)品帶水適當(dāng)提高側(cè)線塔底吹汽量柴油與輕質(zhì)潤滑油重疊較多調(diào)整減二中回流量與回流溫度，控制塔頂壓力平穩(wěn)，改善塔內(nèi)汽液相分布，提高柴油抽出量輕質(zhì)潤滑油與中質(zhì)潤滑油重疊較多調(diào)整輕潤回流量與回流溫度，控制塔頂壓力平穩(wěn)，改善塔內(nèi)汽液相分布，降低輕潤抽出量d：輕質(zhì)潤滑油閃點(diǎn)（1）控制范圍輕質(zhì)潤滑油按15#工業(yè)白油閃點(diǎn)(開)：≥150℃；輕質(zhì)潤滑油按KVG15閃點(diǎn)(開)：≥150℃；輕質(zhì)潤滑油按柴油方案時(shí)：餾程95%點(diǎn)不大于365℃。（2）控制目標(biāo)輕質(zhì)潤滑油按15#工業(yè)白油閃點(diǎn)(開)：≥150℃；輕質(zhì)潤滑油按KVG15閃點(diǎn)(開)：≥150℃；輕質(zhì)潤滑油按柴油方案時(shí)：餾程95%點(diǎn)不大于365℃。（3）相關(guān)參數(shù)輕質(zhì)潤滑油側(cè)線抽出溫度、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線塔吹汽流量、減壓塔塔底吹汽流量、上下側(cè)線溫度及流量的變化、進(jìn)料油性質(zhì)變化。（4）控制方式通過改變操作條件，調(diào)整輕質(zhì)潤滑油閃點(diǎn)。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法減頂溫度、減二中溫度低適當(dāng)提高減頂溫度、減二中溫度柴油抽出量低適當(dāng)提高柴油抽出量減壓爐出口溫度波動(dòng)控制好減壓爐出口溫度汽提塔塔底液位波動(dòng)穩(wěn)定汽提塔底液位進(jìn)料油性質(zhì)根據(jù)加工方案和前面操作變化做相應(yīng)調(diào)節(jié)汽提塔C-304塔底汽提蒸汽流量不足汽提塔操作是搞好餾份油閃點(diǎn)的關(guān)鍵，控制好汽提塔塔底液位和吹汽量（6）異常處理影響因素調(diào)節(jié)方法產(chǎn)品帶水適當(dāng)提高側(cè)線塔底吹汽量柴油與輕質(zhì)潤滑油重疊較多調(diào)整減二中回流量與回流溫度，控制塔頂壓力平穩(wěn)，改善塔內(nèi)汽液相分布，提高柴油抽出量輕質(zhì)潤滑油與中質(zhì)潤滑油重疊較多調(diào)整輕潤回流量與回流溫度，控制塔頂壓力平穩(wěn)，改善塔內(nèi)汽液相分布，降低輕潤抽出量爐出口溫度低，過汽化量不足，內(nèi)回流小各填料床層液體分布器分布不良，頂部、中部回流取熱分配不合理在減壓爐出口溫度不大于370℃的情況下，適當(dāng)提高爐出口溫度調(diào)整操作，維持不下去停工檢修，在分布器設(shè)計(jì)范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整e：中質(zhì)潤滑油粘度（1）控制范圍中質(zhì)潤滑油按KVG46粘度：41.4-50.6mm2/s。（2）控制目標(biāo)中質(zhì)潤滑油按KVG46粘度：41.4-50.6mm2/s（3）相關(guān)參數(shù)輕質(zhì)潤滑油側(cè)線抽出溫度、輕質(zhì)潤滑油側(cè)線抽出流量、上下側(cè)線溫度及流量的變化、進(jìn)料油性質(zhì)變化。（4）控制方式通過改變操作條件，調(diào)整中質(zhì)潤滑油粘度。（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法抽出量大小抽出量大、粘度高，抽出量小、粘度低應(yīng)參考質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)節(jié)抽出