潤(rùn)滑油高壓加氫裝置事故處理預(yù)案

潤(rùn)滑油高壓加氫裝置事故處理預(yù)案1.1事故處理原則（1）在處理過程中首先要以人為本，保證人員安全，在此基礎(chǔ)上盡可能減小對(duì)設(shè)備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)好催化劑，反應(yīng)器，防止?fàn)t管結(jié)焦。（2）按照車間應(yīng)急預(yù)案的事故處理程序，將裝置處置到安全狀態(tài)。在此前提下，根據(jù)情況可采取維持或恢復(fù)生產(chǎn)的措施。（3）處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。（4）及時(shí)正確使用各種工藝聯(lián)鎖，并在聯(lián)鎖啟動(dòng)后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如失靈則手動(dòng)執(zhí)行聯(lián)鎖動(dòng)作。（5）防止跑、冒、竄事故發(fā)生。處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防竄壓。（6）事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序要求。（7）冬季對(duì)易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防凍處理。（8）要注意周邊環(huán)境變化，出現(xiàn)事故時(shí)，裝置內(nèi)停止一切與事故處理無關(guān)的作業(yè)；發(fā)生危險(xiǎn)氣體泄漏時(shí)，應(yīng)安排人員阻攔過往車輛。（9）要及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門匯報(bào)事故情況。1.2緊急停工方法加氫處理過程系放熱反應(yīng)，加氫處理的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量是平衡的，在正常情況下加氫處理催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。如果由于某些原因?qū)е麓呋瘎┐矊訑y帶出的熱量少于加氫處理的反應(yīng)熱時(shí)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不妥當(dāng)，就可能會(huì)發(fā)生床層溫度升高-反應(yīng)加劇-床層溫度飛升的連鎖反應(yīng)，對(duì)人身安全、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。1、緊急停工泄壓系統(tǒng)為滿足緊急情況的要求，本裝置的處理、降凝－后精制反應(yīng)系統(tǒng)均設(shè)有0.7MPa/min和1.4MPa/min的緊急泄壓系統(tǒng)。泄壓是由打開循環(huán)氫分液罐上的緊急放空閥，再通過固定孔板節(jié)流后向火炬系統(tǒng)排放來完成的。0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)的主要目的是當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)出現(xiàn)故障或者原料組分突然發(fā)生變化（大量含醛），使得反應(yīng)器溫度失控，通過系統(tǒng)壓控正常調(diào)節(jié)無法控制床層溫度的上升時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)能及時(shí)進(jìn)行泄壓；該閥為手動(dòng)操作泄壓。其聯(lián)鎖動(dòng)作是：0.7MPa/min緊急泄壓閥打開，停反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，停反應(yīng)進(jìn)料泵。1.4MPa/min泄壓系統(tǒng)是裝置出現(xiàn)較嚴(yán)重的緊急情況時(shí)使用的，如著火、臨氫系統(tǒng)大量泄漏，催化劑床層溫度過高或正在升高時(shí)，通過手動(dòng)啟動(dòng)兩個(gè)0.7MPa/min的緊急泄壓閥來達(dá)到1.4MPa/min的泄壓效果。其聯(lián)鎖動(dòng)作是：兩個(gè)0.7MPa/min緊急泄壓閥打開，停反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，停反應(yīng)進(jìn)料泵，停循環(huán)氫壓縮機(jī)。2、緊急停工泄壓的原因有2種操作的異常情況需要緊急泄壓或停工：（1）催化劑床層溫度過高或飛溫：因循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)或者原料組分突然發(fā)生變化（大量含醛），使得任一反應(yīng)器溫度超過正常值25℃或超過440℃，則裝置必須立即啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)放空。（2）反應(yīng)器溫度正常，緊急事故需要迅速放空時(shí)，如出現(xiàn)裝置著火或可能著火的情況,高壓管線或高壓空冷器出現(xiàn)較大泄漏等，0.7MPa/min及1.4MPa/min泄壓系統(tǒng)也可手動(dòng)啟動(dòng)。3、緊急泄壓時(shí)的注意事項(xiàng)（1）若不是循環(huán)氫壓縮機(jī)故障，啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)時(shí)，必須保證循環(huán)氫壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使全部反應(yīng)器溫度至少比正常操作溫度低30℃時(shí)才能關(guān)掉泄壓閥。（2）必須確認(rèn)高壓分離器液面不高；確認(rèn)D-401處于低液面；泄壓后注水泵停運(yùn)；關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)外排氫氣，啟動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓閥后，高壓進(jìn)料泵將停運(yùn)，注意應(yīng)將泵出口閥關(guān)閉，按停泵按鈕；加熱爐熄火，關(guān)火嘴手閥。（3）投用0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)后，密切注意床層溫度變化，如溫度繼續(xù)上升則投用1.4MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)，使床層溫度降到比正常操作溫度低30℃以下或系統(tǒng)壓力降至3.5MPa以下；在啟用0.7MPa/min緊急泄壓過程中，如循環(huán)氫壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)或恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)且床層溫度已得到控制，可停止系統(tǒng)泄壓，維持氫氣較大量循環(huán)，以達(dá)到降溫目的。（4）當(dāng)1.4MPa/min泄壓動(dòng)作時(shí)，如果在壓力降至3.0MPa后，反應(yīng)器仍有超溫趨勢(shì)，則可以開啟在循環(huán)氫壓縮機(jī)出口管道上的高壓氮?dú)饩€閥門，向系統(tǒng)注入高壓氮?dú)?，協(xié)助取走反應(yīng)器內(nèi)的熱量。（5）泄壓時(shí)注意火炬管網(wǎng)的運(yùn)行情況。4、緊急停工程序4.1啟動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)（1）啟動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)后，要立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作，加熱爐熄火后，要關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥，并關(guān)閉全部爐前主火嘴手閥。要盡量保留長(zhǎng)明燈，如長(zhǎng)明燈大量熄滅，立即手動(dòng)關(guān)閉長(zhǎng)明燈爐前手閥，開大風(fēng)門及煙道擋板，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底置換。（2）當(dāng)處理系統(tǒng)壓力降至3.0MPa時(shí)，將P-102出口的吹掃氫氣線打開，用氫氣將E-102及相關(guān)管路中的油經(jīng)F-101吹入反應(yīng)器R-101。（3）當(dāng)降凝裝置壓力降至3.0MPa時(shí)，將P-201出口的吹掃氫氣線打開，用氫氣將E-201及相關(guān)管路中的油經(jīng)F-201吹入反應(yīng)器R-201。（4）停運(yùn)K-101／201、K-102，裝置泄壓放空，直至壓力為0.05MPa（G）為止。用合格氮?dú)獯祾叻磻?yīng)系統(tǒng)。再用氮?dú)馍龎旱?.0MPa（G），啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。（5）通過氮?dú)庋h(huán)把各反應(yīng)器冷卻到200℃以下。（6）控制好高低分液面，依次向后路系統(tǒng)減油，產(chǎn)品改不合格罐。（7）分餾部分應(yīng)按正常停工步驟同時(shí)停工或進(jìn)行短循環(huán)。4.2啟動(dòng)1.4MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)（1）啟動(dòng)1.4MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)后，要立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作，加熱爐熄火后，要關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥，并關(guān)閉全部爐前主火嘴手閥。要盡量保留長(zhǎng)明燈，如長(zhǎng)明燈大量熄滅，立即手動(dòng)關(guān)閉長(zhǎng)明燈爐前手閥，開大風(fēng)門及煙道擋板，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底置換。（2）裝置泄壓放空，直至壓力為0.05MPa（G）為止。用合格氮?dú)獯祾叻磻?yīng)系統(tǒng)。再用氮?dú)馍龎旱?.0MPa（G），啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。（3）通過氮?dú)庋h(huán)把各反應(yīng)器冷卻到200℃以下。（4）控制好高低分液面，依次向后路系統(tǒng)減油，產(chǎn)品改不合格罐。（5）分餾部分應(yīng)按正常停工步驟同時(shí)停工或進(jìn)行短循環(huán)。1.3事故處理預(yù)案1.3.1反應(yīng)進(jìn)料中斷加氫處理進(jìn)料中斷（1）事故現(xiàn)象1）ESD、DCS操作臺(tái)報(bào)警，P-102停運(yùn)。2）FI1121、FI1122指示為零。3）F-101聯(lián)鎖熄火。（2）事故原因1）P-102故障或自身聯(lián)鎖停車2）D-103液面過低或原料帶水造成P-102抽空（3）事故確認(rèn)1）ESD控制臺(tái)P-102停運(yùn)報(bào)警燈閃爍，警鈴鳴響，流量指示FIC1122指示回零。（重要）2）F-101爐膛溫度下降、燃料氣流量指示回零。（4）事故處理11—立即行動(dòng)[M]－聯(lián)系調(diào)度匯報(bào)相關(guān)情況，對(duì)重新啟用進(jìn)料泵時(shí)所需的電力或者蒸汽供應(yīng)提供保障。[P]－立即關(guān)閉P-102出口閥[P]－做開P-102備用泵的準(zhǔn)備工作22—確認(rèn)連鎖動(dòng)作，處理反應(yīng)系統(tǒng)降溫[M]－聯(lián)系儀表切除HS7、HS11連鎖回路[M]－減少原料進(jìn)裝置量，必要時(shí)聯(lián)系原油車間停罐區(qū)原料泵（P）－確認(rèn)處理進(jìn)料量低流量聯(lián)鎖動(dòng)作（P）－確認(rèn)處理反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖熄爐[P]－關(guān)閉F-101全部主火嘴爐前手閥[P]－處理事故閥和F-101燃料氣閥現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖開關(guān)復(fù)位[M]－組織檢查P-102停運(yùn)的原因，作相應(yīng)處理后準(zhǔn)備組織開高壓進(jìn)料泵[I]－密切觀察床層溫度變化情況，控制處理床層最高點(diǎn)比正常值降低30℃[P]－配合內(nèi)操控制處理床層溫度的變化，必要時(shí)點(diǎn)爐F-101火嘴[I]－調(diào)節(jié)F-101出口溫度控制閥TV-1115降低爐出口溫度30℃并保持恒溫[I]－維持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高壓竄低壓33—改分餾短循環(huán)[P]－C-101低液面后停P-106[P]－P-201改自循環(huán)[P]－P-201自循環(huán)1小時(shí)后停泵[P]－分餾系統(tǒng)改自身短循環(huán)[I]－降凝反應(yīng)器入口溫度降低15℃并保持恒溫[I]－維持好D-201、D-202液面正常，防止高壓竄低壓[I]－C-101、D-202多余油品緩慢進(jìn)分餾系統(tǒng)[I]－F-301、F-302降低30-50℃，降低各塔吹汽量[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行[I]－將處理系統(tǒng)壓力調(diào)整到16.0MPa，F(xiàn)-101出口溫度比正常值低30℃，準(zhǔn)備進(jìn)料[I]－將降凝系統(tǒng)壓力調(diào)整到15.0MPa，F(xiàn)-201出口溫度比正常值低10℃，準(zhǔn)備進(jìn)料（M）－確認(rèn)引起停P-102的條件消除[P]－按高壓泵操作規(guī)程開P-102[I]－進(jìn)料恢復(fù)后處理各點(diǎn)溫度壓力按照正常操作參數(shù)逐漸恢復(fù)[P]－處理進(jìn)料到達(dá)C-101后，開P-106[P]－P-201恢復(fù)進(jìn)料，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程，外送產(chǎn)品改不合格罐[I]－恢復(fù)全裝置正常操作參數(shù)[P]－取樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后外送產(chǎn)品改合格罐，裝置轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)注意注意若新鮮進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工步驟反應(yīng)系統(tǒng)停工至氫氣循環(huán)，分餾系統(tǒng)停工至短循環(huán)（5）退守狀態(tài)控制床層溫度不超溫，若新鮮進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工步驟反應(yīng)系統(tǒng)停工至氫氣循環(huán)，分餾系統(tǒng)停工至短循環(huán)。臨氫降凝進(jìn)料中斷（1）事故現(xiàn)象1）ESD、DCS操作臺(tái)報(bào)警，P-201停運(yùn)。2）FI2112、FI2113指示為零。3）F-201聯(lián)鎖熄火。（2）事故原因1）P-201故障或自身聯(lián)鎖停車2）D-200液面過低或原料帶水造成P-201抽空。（3）事故確認(rèn)1）ESD控制臺(tái)P-201停運(yùn)報(bào)警燈閃爍，警鈴鳴響，流量指示FIC2112指示回零。（重要）2）F-201爐膛溫度下降、燃料氣流量指示回零。（4）事故處理11—立即行動(dòng)[M]－聯(lián)系調(diào)度匯報(bào)相關(guān)情況，對(duì)重新啟用進(jìn)料泵時(shí)所需的電力或者蒸汽供應(yīng)提供保障[P]－立即關(guān)閉P-201出口閥[P]－做開P-201的準(zhǔn)備工作22—確認(rèn)連鎖動(dòng)作，處理反應(yīng)系統(tǒng)降低進(jìn)料，降溫[M]－聯(lián)系儀表切除HS7、HS11連鎖回路[P]－立即關(guān)閉F-201各火嘴手閥，保留長(zhǎng)明燈燃燒[P]－降凝事故閥和F-201燃料氣閥現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖開關(guān)復(fù)位[I]－處理進(jìn)料量降到25噸/小時(shí)（P102開電泵時(shí)降到30噸/小時(shí)）[P]－30分鐘后處理進(jìn)料泵P-102改自循環(huán)[P]－P-102自循環(huán)1小時(shí)后停泵[M]－組織檢查P-201停運(yùn)的原因，作相應(yīng)處理后組織開高壓進(jìn)料泵[I]－密切觀察床層溫度變化情況，控制處理床層平均溫度比正常值降低30℃[I]－調(diào)節(jié)F-101出口溫度控制閥TV-1115降低爐出口溫度30℃并保持恒溫[I]－維持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高壓竄低壓[I]－密切觀察床層溫度變化情況，控制降凝床層最高點(diǎn)降低15℃[P]－配合內(nèi)操控制降凝床層溫度的變化，必要時(shí)點(diǎn)爐F-201火嘴[I]－調(diào)節(jié)F-201出口溫度控制閥TV-2114降低爐出口溫度15℃并恒溫[I]－維持好D-201、D-202液面正常，防止高壓竄低壓33—改分餾短循環(huán)[P]－D-202無油后改分餾系統(tǒng)短循環(huán)[P]－C-101保持高液面，多余存油緩慢減入分餾系統(tǒng)[I]－F-301、F-302降低30-50℃，降低各塔吹汽量[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行[I]－將降凝系統(tǒng)壓力調(diào)整到15.0MPa，F(xiàn)-201出口溫度比正常值低10℃，準(zhǔn)備進(jìn)料[I]－將處理系統(tǒng)壓力調(diào)整到16.0MPa，F(xiàn)-101出口溫度比正常值低30℃，準(zhǔn)備進(jìn)料（M）－確認(rèn)引起停P-201的條件消除[P]－按高壓泵操作規(guī)程開P-201[I]－降凝進(jìn)料恢復(fù)后維持較低進(jìn)料量，等待處理進(jìn)料[I]－降凝各點(diǎn)溫度壓力按照正常操作參數(shù)逐漸恢復(fù)。[P]－P-102恢復(fù)正常進(jìn)料量，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程，外送產(chǎn)品改不合格罐[I]－恢復(fù)全裝置正常操作參數(shù)[P]－取樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后外送產(chǎn)品改合格罐，裝置轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)注意注意若降凝進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工步驟反應(yīng)系統(tǒng)停工至氫氣循環(huán)，分餾系統(tǒng)停工至短循環(huán)（5）退守狀態(tài)控制床層溫度不超溫，若降凝進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停工步驟反應(yīng)系統(tǒng)停工至氫氣循環(huán)，分餾系統(tǒng)停工至短循環(huán)。1.3.2新氫不足或中斷（1）事故現(xiàn)象1）供氫量突減，氫氣消耗速度超過新氫補(bǔ)充速度，反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。2）新氫壓縮機(jī)K-101入口及各級(jí)壓力異常。3）新氫流量指示FIQ5102迅速減小。（2）事故原因1）制氫或重整氫中斷。2）新氫壓縮機(jī)K-101機(jī)或輔助系統(tǒng)故障誘發(fā)聯(lián)鎖停機(jī)。3）新氫進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥故障。（3）事故確認(rèn)1）供氫量突減，反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降很快。2）新氫壓縮機(jī)K-101入口及各級(jí)壓力異常。（重要）3）新氫流量指示FIQ5102迅速減小。（4）事故處理11—立即行動(dòng)[M]－立即匯報(bào)調(diào)度并了解情況，如果是新氫來量不足或中斷，要求恢復(fù)氫氣供應(yīng)[M]－如果是新氫壓縮機(jī)K-101聯(lián)鎖停機(jī)則按照降凝循環(huán)氫中斷來組織處理22—反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量，根據(jù)情況改循環(huán)如果是新氫量不足[I]－調(diào)節(jié)新氫機(jī)入口壓力，保持大機(jī)組正常運(yùn)行，如壓力無法保持，新氫機(jī)降負(fù)荷運(yùn)行[I]－關(guān)小新氫去處理、降凝系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，保證白油裝置的氫氣量正常[I]－按先降溫后降量的原則，適當(dāng)降低反應(yīng)溫度和進(jìn)料量，直到補(bǔ)充氫氣超過需用量[I]－同時(shí)停止循環(huán)氫的排放，關(guān)閉PV5201和PV5301[M]－聯(lián)系調(diào)度產(chǎn)品改不合格罐如果新氫量完全中斷[I]－新氫完全中斷時(shí)關(guān)閉新氫去處理、降凝、白油系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥[P]－停運(yùn)白油進(jìn)料泵P-502[I]－手動(dòng)扳白油裝置緊急切斷閥HS7103、HS7104[P]－打開白油高分頂部緊急泄壓閥，泄壓速度2.0MPa/h[I]－如果供氫長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，處理壓力下降至12.0MPa時(shí)，切斷進(jìn)料，氫氣循環(huán)[P]－D-202無油時(shí)分餾系統(tǒng)改短循環(huán)[I]－F-301、F-302分別降低30、50℃，降低各塔吹汽量。[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)各容器、塔器的液面。[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行系統(tǒng)供氫恢復(fù)正常后[I]－恢復(fù)大機(jī)組正常運(yùn)行，各系統(tǒng)升溫升壓至進(jìn)料條件[P]－依次恢復(fù)處理、降凝、白油系統(tǒng)的進(jìn)料[P]－全裝置轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程[I]－恢復(fù)裝置正常操作參數(shù)[P]－取樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)（5）退守狀態(tài)先降溫后降量，直到補(bǔ)充氫氣超過需用量，如果氫氣長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則裝置應(yīng)切斷進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)保壓，分餾系統(tǒng)短循環(huán)降溫。1.3.3處理循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)（1）事故現(xiàn)象1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警，DCS和ESD報(bào)警。2）處理循環(huán)氫和急冷氫流量指示為零。（2）事故原因1）停電。2）循環(huán)氫壓縮機(jī)自身故障聯(lián)鎖停車。（3）事故確認(rèn)1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警，DCS和ESD報(bào)警。（重要）2）循環(huán)氫和急冷氫流量指示為零。（4）事故處理11—立即行動(dòng)[M]－聯(lián)系車間干部、調(diào)度匯報(bào)相關(guān)情況，申請(qǐng)重新啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)[P]－高分排放氫由去PSA系統(tǒng)改去火炬管網(wǎng)[I]－開大處理系統(tǒng)壓控閥泄壓，外排量大于5000NM3/h[I]－關(guān)閉降凝系統(tǒng)壓控閥，關(guān)閉新氫去降凝系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥[P]－關(guān)閉停運(yùn)機(jī)出口閥，作備用機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備a：停機(jī)后的處理措施22—確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作、停進(jìn)料、泄壓[M]－聯(lián)系儀表切除HS6、HS7、HS11連鎖回路（P）－確認(rèn)處理循環(huán)氫低流量聯(lián)鎖動(dòng)作（P）－確認(rèn)處理反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖熄爐[P]－關(guān)閉F-101全部主火嘴爐前手閥[I]－進(jìn)料量降到25噸/小時(shí)（P102開電泵時(shí)降到30噸/小時(shí)）[P]－30分鐘后處理進(jìn)料泵改自循環(huán)[P]－P-102自循環(huán)1小時(shí)后停泵[M]－聯(lián)系原油車間停罐區(qū)原料泵[P]－連鎖電磁閥現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位如F-101長(zhǎng)明燈大量熄滅[P]－立即關(guān)閉長(zhǎng)明燈的爐前手閥[I]－開大煙道擋板[P]－開大一次風(fēng)門，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底置換33—處理反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降凝停進(jìn)料，改分餾循環(huán)[I]－維持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高壓竄低壓[P]－C-101低液面后停P-106[P]－P-201改自循環(huán)[P]－P-201自循環(huán)1小時(shí)后停泵[P]－分餾系統(tǒng)改自身短循環(huán)[I]－分別降低F-301、F-302出口溫度30℃、50℃[P]－分餾各塔及C-101降低塔底過熱蒸汽量[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行[M]－聯(lián)系調(diào)度產(chǎn)品改不合格罐[M]－白油裝置改循環(huán)，聯(lián)系原油車間停罐區(qū)原料泵若處理反應(yīng)器溫度得不到控制44—加大泄壓速度直至啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)泄壓[I]－若F101出口溫度上升到比正常操作溫度高30度，手動(dòng)投用DSC上的一個(gè)系統(tǒng)緊急泄壓調(diào)節(jié)閥，但開度要小于8%，以加快流動(dòng)降低爐出口溫度，此時(shí)系統(tǒng)壓力會(huì)下降較快，當(dāng)電泵運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)壓力低于11.0MPa時(shí)要停止進(jìn)料。[I]－如果此后加氫處理反應(yīng)器溫度仍在上升，且床層最高點(diǎn)溫度達(dá)到440℃或床層某一點(diǎn)溫度超過正常溫度25℃，則立即投用加氫處理系統(tǒng)的0.7MPa/min的緊急泄壓系統(tǒng)。（I）－確認(rèn)D-106、D-107液面不高[P]－確認(rèn)D-401處于低液面[P]－啟動(dòng)緊急泄壓后停掉處理注水泵、注流泵[P]－關(guān)閉新氫去處理手閥[I]－關(guān)閉處理系統(tǒng)壓控閥[I]－在啟用0.7MPa/min緊急泄壓過程中，如循環(huán)氫壓縮機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)且床層溫度已得到控制，可停止系統(tǒng)泄壓b：處理循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)后的生產(chǎn)恢復(fù)[I]－密切注意床層溫度，若溫度得到控制，可復(fù)位泄壓聯(lián)鎖，停止泄壓（P）－確認(rèn)高壓空冷風(fēng)機(jī)全部投用[P]－全開處理循環(huán)氫返空冷調(diào)節(jié)閥FV1107及其付線閥[P]－按處理循環(huán)機(jī)操作規(guī)程開K-102[I]－壓縮機(jī)出口返入口閥在滿足機(jī)體聯(lián)鎖要求的情況下留有一定開度[I]－根據(jù)高分D-106液面上升情況逐漸調(diào)節(jié)循環(huán)氫量直至恢復(fù)正常[I]－循環(huán)氫壓縮機(jī)投用后，密切注意熱高分液面，如上升較快，可投用備用閥減油[I]－調(diào)節(jié)處理系統(tǒng)壓控以不大于2.0MPa/h的升壓速度，恢復(fù)系統(tǒng)壓力[I]－恢復(fù)壓力時(shí)要密切注意床層溫度，用冷氫控制好溫升[P]－點(diǎn)燃加熱爐火嘴[I]－控制以不大于15℃/h的速度升溫，恢復(fù)系統(tǒng)溫度[I]－系統(tǒng)壓力大于14.0MPa，反應(yīng)爐出口溫度比正常值低10℃時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)料[P]－依次恢復(fù)處理、降凝、白油系統(tǒng)的進(jìn)料[P]－全裝置轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程[I]－恢復(fù)裝置正常操作參數(shù)[P]－取樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)（M）－確認(rèn)引起停機(jī)的條件消除，原在用機(jī)轉(zhuǎn)為備用（5）退守狀態(tài)反應(yīng)壓力降到3.5MPa，溫度得到控制。如果溫度得到控制，則停止泄壓，等待恢復(fù)。如溫度無法控制，繼續(xù)降壓至3.0MPa，向反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)入高壓氮?dú)饨禍兀鐪囟热詿o法控制，系統(tǒng)一直泄壓至2.0MPa，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。1.3.4降凝循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)（1）事故現(xiàn)象1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警，DCS和ESD報(bào)警。2）降凝循環(huán)氫流量指示為零。（2）事故原因1）停電。2）循環(huán)氫壓縮機(jī)自身故障聯(lián)鎖停車。（3）事故確認(rèn)1）主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警，DCS和ESD報(bào)警。（重要）2）降凝循環(huán)氫流量指示為零。（4）事故處理11—立即行動(dòng)[M]－聯(lián)系車間干部、調(diào)度匯報(bào)相關(guān)情況，申請(qǐng)重新啟動(dòng)降凝循環(huán)氫壓縮機(jī)[I]－手動(dòng)扳白油裝置緊急切斷閥HS7103、HS7104[I]－關(guān)閉處理壓控閥，關(guān)閉新氫去處理、白油、降凝系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥[I]－開大降凝系統(tǒng)壓控閥，外排量大于2500NM3/h[P]－打開白油高分頂部緊急泄壓閥，泄壓速度2.0MPa/h[P]－停運(yùn)白油進(jìn)料泵P-502[P]－關(guān)閉停運(yùn)機(jī)出口閥，作備用機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備a：停機(jī)后的處理措施22—確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作、停進(jìn)料、系統(tǒng)降溫、降壓[M]－聯(lián)系儀表切除HS7、HS10、HS11連鎖回路（I）－確認(rèn)降凝循環(huán)氫低流量聯(lián)鎖動(dòng)作（P）－確認(rèn)降凝反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖熄爐，關(guān)閉各火嘴手閥（I）－確認(rèn)白油循環(huán)氫低流量聯(lián)鎖動(dòng)作（P）－確認(rèn)白油反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖熄爐，關(guān)閉各火嘴手閥及長(zhǎng)明燈[I]－關(guān)閉新氫進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥FV-5102[P]－改降凝進(jìn)料泵自循環(huán)（P）－改處理進(jìn)料泵自循環(huán)[P]－高壓泵自循環(huán)1小時(shí)后仍未進(jìn)料則停泵[P]－各連鎖電磁閥現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位[P]－根據(jù)各容器液面情況停P-101及P-106[M]－聯(lián)系原油車間停罐區(qū)原料泵[P]－白油床層溫度得到控制后逐漸關(guān)小緊急泄壓閥直至關(guān)閉保壓如F-201長(zhǎng)明燈大量熄滅[P]－立即關(guān)閉長(zhǎng)明燈的爐前手閥[I]－開大煙道擋板[P]－開大一次風(fēng)門，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底置換33—改分餾短循環(huán)如30分鐘后無法啟動(dòng)循環(huán)機(jī)[P]－改分餾系統(tǒng)短循環(huán)[I]－分別降低F-101、F-301、F-302出口溫度20℃、30℃、30℃[I]－盡量保持分餾系統(tǒng)的正常運(yùn)行[P]－處理系統(tǒng)存油由D-200緩慢減入分餾系統(tǒng)[M]－聯(lián)系調(diào)度相關(guān)產(chǎn)品改不合格罐b：降凝循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)后的生產(chǎn)恢復(fù)（P）－確認(rèn)高壓空冷風(fēng)機(jī)全部投用[P]－全開降凝循環(huán)氫返空冷調(diào)節(jié)閥FV2101及其付線閥[I]－打開新氫去處理、降凝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥[P]－按降凝循環(huán)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)[I]－根據(jù)冷高分D-201液面上升情況逐漸調(diào)節(jié)循環(huán)氫量直至恢復(fù)正常[I]－調(diào)節(jié)新氫補(bǔ)充量及各系統(tǒng)壓控以不大于2.0MPa/h的升壓速度，恢復(fù)系統(tǒng)壓力[I]－復(fù)位白油裝置緊急切斷閥HS7103[I]－稍開新氫去白油系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥FV7102，白油系統(tǒng)升壓速度不大于2.0MPa/h[I]－白油系統(tǒng)壓力高于處理系統(tǒng)0.4MPa時(shí)，復(fù)位白油緊急切斷閥HS7104[P]－重新點(diǎn)燃各加熱爐火嘴[I]－控制以不大于15℃/h的速度升溫，恢復(fù)各反應(yīng)系統(tǒng)溫度[I]－系統(tǒng)壓力大于14.0MPa，反應(yīng)爐出口溫度比正常值低10℃時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)料[P]－依次恢復(fù)處理、降凝、白油系統(tǒng)的進(jìn)料[P]－全裝置轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程[I]－恢復(fù)裝置正常操作參數(shù)[P]－取樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)（M）－確認(rèn)引起停機(jī)的條件消除，原在用機(jī)轉(zhuǎn)為備用（5）退守狀態(tài)反應(yīng)壓力降到3.5MPa，溫度得到控制。如果溫度得到控制，則停止泄壓，等待恢復(fù)。1.3.5處理反應(yīng)器床層飛溫（1）事故現(xiàn)象1）處理催化劑床層各點(diǎn)溫度均超過正常值。2）某一個(gè)或幾個(gè)床層測(cè)溫點(diǎn)超過正常值連帶下部測(cè)溫點(diǎn)發(fā)生異常升溫。（2）事故原因1）循環(huán)氫流量減少，使得帶出的熱量不足，導(dǎo)致全部床層超溫。2）進(jìn)料突然減少或中斷而打破原有平衡引發(fā)超溫。3）原料油、新氫的組成發(fā)生突變（CO、CO2含量突變）造成反應(yīng)熱突增而無法帶出引發(fā)超溫。4）反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）出口溫度超高。5）冷氫系統(tǒng)故障使某點(diǎn)或總冷氫量突減。6）反應(yīng)原料或循環(huán)氫在催化劑截面上分布不均形成偏流導(dǎo)致局部過熱而超溫。7）儀表故障導(dǎo)致誤動(dòng)作或失控造成超溫。（3）事故確認(rèn)1）處理催化劑床層各點(diǎn)溫度均超過正常值30℃。2）任一個(gè)或幾個(gè)床層測(cè)溫點(diǎn)超過正常值連帶下部測(cè)溫點(diǎn)發(fā)生異常升溫。（4）事故處理[M]－如果有跡象表明床層超溫的原因是由于原料性質(zhì)變化造成的，則停止從罐區(qū)進(jìn)料，裝置改大循環(huán)。[I]－R-102床層任一點(diǎn)溫度超過正常操作溫度8℃時(shí)，調(diào)節(jié)TIC-1115降低R-102入口溫度[I]－調(diào)節(jié)溫升異常點(diǎn)所處床層冷氫控制閥，多打冷氫[I]－調(diào)節(jié)溫升異常點(diǎn)下一床層冷氫控制閥截住此溫波[I]－如R-102床層任一點(diǎn)溫度達(dá)到432℃或超過正常操作溫度20℃，除采取以上措施外，還應(yīng)大幅度降爐出口溫度，待平穩(wěn)后再緩慢升溫[P]－關(guān)閉新氫去處理系統(tǒng)手閥[P]－停止從罐區(qū)進(jìn)料，裝置改大循環(huán)[I]－降凝反應(yīng)器入口降15℃[I]－分餾系統(tǒng)F-301、F-302出口溫度降30-50℃，停各塔吹汽[I]－如果R-102反應(yīng)床層最高點(diǎn)溫度大于440℃或床層任一點(diǎn)溫度大于正常操作溫度25℃，則啟動(dòng)0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理[I]－如果0.7MPa/min不能控制溫升，啟動(dòng)1.4MPa/min緊急放空處理注意注意如超溫不嚴(yán)重則動(dòng)作不必過快，以盡量減少設(shè)備損傷；如超溫嚴(yán)重則有發(fā)生飛溫的危險(xiǎn)，應(yīng)大幅降溫（5）退守狀態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)壓力在3.0MPa以下，反應(yīng)器床層溫升小于10℃。如果反應(yīng)溫度得到控制，逐漸將裝置恢復(fù)到生產(chǎn)狀態(tài)。如果反應(yīng)溫度得不到控制，繼續(xù)泄壓到底。1.3.6高壓系統(tǒng)泄漏（1）事故現(xiàn)象1）泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。2）如果是高溫部位，可能著火。（2）事故原因1）爐管、管線、法蘭等老化、沖蝕及各種腐蝕造成泄漏。2）操作不當(dāng)，如超溫、超壓以及壓力突升突降或溫度突升突降造成泄漏。3）動(dòng)設(shè)備密封處磨損或安裝不當(dāng)。（3）事故確認(rèn)1）泄漏較大時(shí)，可以明顯聽到泄漏聲音。2）如果是高溫部位，可能著火。（重要）（4）事故處理如泄漏部位為設(shè)備本體[P]－動(dòng)設(shè)備本體發(fā)生大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即停用該設(shè)備，關(guān)閉進(jìn)出口手閥，啟動(dòng)備用設(shè)備如泄漏部位為工藝管線注意注意氫氣著火，不能急于滅火，防止閃爆。[P]－泄漏部位立即進(jìn)行蒸汽掩護(hù)，裝置周圍派人警戒，避免有引發(fā)火災(zāi)的情況出現(xiàn)[M]－迅速匯報(bào)調(diào)度室，聯(lián)系氮?dú)庹緶?zhǔn)備好純度為99.9%的事故氮?dú)鈁P]－流程上可切斷的泄漏部位，立即切斷流程隔離，處理過程注意防止硫化氫中毒。如果泄漏部位不可切斷，或切斷十分困難可能危急操作者人身安全時(shí)，裝置緊急停工后進(jìn)行處理[P]－在有氣體泄漏作業(yè)區(qū)處理事故時(shí)，必須做到頭腦清醒，勞保用品符合規(guī)范；在開關(guān)閥門時(shí)輕開、輕關(guān)，要使用銅制工具，不能輕易開啟任何電源開關(guān)[I]－如果漏點(diǎn)接近火源或處于爐子上風(fēng)向，應(yīng)立即消除火源及緊急熄爐[M]－組織各崗位按照緊急停工步驟進(jìn)行處理[P]－當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至1.0MPa時(shí)，循環(huán)機(jī)出口通入事故氮?dú)?，將氫氣置換出來。在置換過程，始終保持系統(tǒng)壓力在0.6-0.7MPa[I]－時(shí)刻注意控制好高、低分液面，以防高壓氣體竄入低分或高分液面過滿的情況出現(xiàn)注注意熄爐后應(yīng)熄滅長(zhǎng)明燈（5）退守狀態(tài)可切斷的泄漏部位，立即切斷，之后處理。如果泄漏部位不可切斷，或切斷十分困難，可能危急操作者人身安全時(shí)，裝置應(yīng)緊急停工處理。1.3.7反應(yīng)注水中斷（1）事故現(xiàn)象1）注水量下降為零，注水量低流量聯(lián)鎖動(dòng)作，DCS和ESD報(bào)警。2）空冷器A-101出口溫度上升。3）冷高分D-107界位波動(dòng)。4）長(zhǎng)時(shí)間停注水，會(huì)使空冷A-101管束被銨鹽堵塞，系統(tǒng)壓降增大。（2）事故原因1）裝置外來除鹽水中斷造成D-110液面減空。2）因機(jī)械故障或電力故障，注水泵P-104停運(yùn)。3）注水泵出口線有較大泄漏。（3）事故確認(rèn)1）注水量下降為零，注水量低流量聯(lián)鎖動(dòng)作，DCS和ESD報(bào)警。（重要）2）空冷器A-101出口溫度上升。3）冷高分D-107界位波動(dòng)。（4）事故處理[I]－如果供水中斷，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單位恢復(fù)供水[P]－如果是注水泵故障停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)在用泵出口閥及去系統(tǒng)手閥，切換備泵恢復(fù)生產(chǎn)[P]－如果是注水泵出口線泄漏，則先關(guān)閉空冷處注水閥，防止竄壓，并將管線隔離處理[I]－要密切注意冷高分界位，防止竄壓或跑油[I]－短期停水（不超過8小時(shí)）可維持正常操作（5）退守狀態(tài)如果是泵故障，則切換備泵，原泵維修。如果長(zhǎng)時(shí)間停注水，則降量或停進(jìn)料。1.3.8高壓竄低壓（1）事故現(xiàn)象1）低分壓力猛增，低分氣排量超標(biāo)，安全閥起跳。2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3）高低壓連接管線振動(dòng)嚴(yán)重。4）高分液面過低，低分液面波動(dòng)。（2）事故原因1）高分低液位聯(lián)鎖失靈。2）由于儀表錯(cuò)誤指示，導(dǎo)致高分實(shí)際液面過低。3）液位控制閥卡或儀表故障使得高分液控閥全開，導(dǎo)致高分實(shí)際液面過低。（3）事故確認(rèn)1）低分壓力猛增，低分氣排量超標(biāo)，安全閥起跳。（重要）2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3）高低壓連接管線振動(dòng)嚴(yán)重。4）高分液面過低，低分液面波動(dòng)。（4）事故處理[I]－高分液控改手動(dòng)，關(guān)死液控閥和前手閥，視高分液面變化情況，調(diào)節(jié)至正常液位[P]－低分氣改放火炬[I]－低分降壓，恢復(fù)正常壓力指標(biāo)[I]－由于低分壓力超高可能導(dǎo)致液面下降，要穩(wěn)定液面，防止液面減空[I]－待高分建立高于報(bào)警下限的液面后，用液位調(diào)節(jié)閥控制液位正常（50%），液面穩(wěn)定后投自動(dòng)，恢復(fù)正常生產(chǎn)[P]－如是調(diào)節(jié)閥故障，切換到備用調(diào)節(jié)閥[P]－如D109（或D202）安全閥起跳不能復(fù)位，關(guān)閉起跳不能復(fù)位的安全閥的閥前、閥后閥，投用備用安全閥（5）退守狀態(tài)高分液位：50±10%。調(diào)節(jié)液控至正常液位，恢復(fù)正常壓力指標(biāo)。如果低分安全閥跳開不復(fù)位，投用備用安全閥。1.3.9汽提塔底泵停運(yùn)（1）事故現(xiàn)象1）汽提塔底液面上升。2）D-200液面迅速下降。（2）事故原因汽提塔底泵P-106故障。（3）事故確認(rèn)1）汽提塔底液面上升。2）D-200液面迅速下降。（4）事故處理1）發(fā)現(xiàn)汽提塔底泵P-106故障，立即試圖開啟備用泵，如果備用泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。2）如果主備泵均不能啟動(dòng)，造成降凝系統(tǒng)原料中斷，立即進(jìn)行如下動(dòng)作：[P]－降凝、分餾系統(tǒng)改為中循環(huán)[I]－降凝反應(yīng)器入口降15℃，分餾系統(tǒng)F-301、F-302降30-50℃[M]－聯(lián)系調(diào)度處理系統(tǒng)生成油直接外送罐區(qū)[P]－C-101底油改去A-103外送線[I]－調(diào)節(jié)D-111壓力為0.25MPa[I]－利用C-101自身壓力控制C-101油品外送，穩(wěn)定液面[I]－處理系統(tǒng)適當(dāng)降低進(jìn)料量[M]－匯報(bào)車間聯(lián)系相關(guān)單位組織對(duì)P-106進(jìn)行搶修[I]－分餾崗位要盡量維持各塔及容器液位等待P-106啟動(dòng),逐漸恢復(fù)生產(chǎn)，如長(zhǎng)時(shí)間不能啟動(dòng)，處理停進(jìn)料，處理系統(tǒng)從A-103不合格線退油：[I]－降低F-101爐溫30℃以下[I]－控制反應(yīng)系統(tǒng)降量直至停止進(jìn)料[I]－降凝系統(tǒng)停進(jìn)料，兩反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)[P]－分餾系統(tǒng)改為短循環(huán)。（5）退守狀態(tài)立即試圖開啟備泵。如果備泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。如果備泵長(zhǎng)時(shí)間不能啟動(dòng)，處理系統(tǒng)停進(jìn)料，從A-103不合格線退油，降凝系統(tǒng)停進(jìn)料，分餾系統(tǒng)短循環(huán)。1.3.10常壓塔底泵停運(yùn)（1）事故現(xiàn)象1）常壓塔底液面迅速上升。2）減壓爐F-302兩路進(jìn)料流量瞬時(shí)值減小，直至為零。3）減壓爐進(jìn)料低流量聯(lián)鎖動(dòng)作，減壓爐熄火。（2）事故原因常壓塔底泵故障。（3）事故確認(rèn)1）常壓塔底液面迅速上升。2）減壓爐F-302兩路進(jìn)料流量瞬時(shí)值減小，直至為零。3）減壓爐進(jìn)料低流量聯(lián)鎖動(dòng)作，減壓爐熄火。（4）事故處理[P]－立即試圖開啟備用泵，如果備用泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)如主備泵均不能啟動(dòng)，進(jìn)行如下動(dòng)作：[P]－打開P-303的付線閥[I]－提高C-301頂壓至0.2MPa[I]－控制FV3202和FV3204的開度，使C-301底油自壓至C-303[P]－配合內(nèi)操控制C-301液面，必要時(shí)開FV3202和FV3204的付線閥[P]－減壓爐進(jìn)料低流量聯(lián)鎖打旁路，F(xiàn)-302燃料氣調(diào)節(jié)閥復(fù)位[P]－點(diǎn)F-302[P]－各產(chǎn)品改不合格罐[I]－恢復(fù)減壓爐出口溫度[I]－反應(yīng)崗位根據(jù)物料平衡情況降量，盡量維持運(yùn)行，[I]－待P-303啟動(dòng)，穩(wěn)定塔底液面后，再逐漸恢復(fù)生產(chǎn)（5）退守狀態(tài)立即試圖開啟備泵。如果備泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。如果備泵長(zhǎng)時(shí)間不能啟動(dòng)，則按上述步驟處理。1.3.11減壓塔底泵停運(yùn)（1）事故現(xiàn)象1）減壓塔底液面迅速上升。2）重潤(rùn)外送流量瞬時(shí)值減小，直至為零。3）常壓爐進(jìn)料溫度迅速下降。（2）事故原因減壓塔底泵故障。（3）事故確認(rèn)1）減壓塔底液面上升。2）重潤(rùn)外送流量瞬時(shí)值減小，直至為零。（重要）3）常壓爐進(jìn)料溫度迅速下降。（4）事故處理[P]－立即試圖開啟備用泵，如果備用泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)如主備泵均不能啟動(dòng)，進(jìn)行如下動(dòng)作：[P]－F-301熄火[M]－聯(lián)系調(diào)度降凝系統(tǒng)生成油直接外送罐區(qū)[P]－D-202油品改走降凝不合格線外送罐區(qū)[I]－反應(yīng)崗位適當(dāng)降溫、降量，盡量維持運(yùn)行[P]－F-302熄火[P]－停P-303[I]－待P-310啟動(dòng)正常后，穩(wěn)定塔底液面后，再逐漸恢復(fù)生產(chǎn)（5）退守狀態(tài)立即試圖開啟備泵。如果備泵能夠在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。如果備泵長(zhǎng)時(shí)間不能啟動(dòng)，則按上述步驟處理。1.3.12分餾塔沖塔（1）事故現(xiàn)象1）分餾塔底液面超高。2）塔頂溫度壓力波動(dòng)較大。3）回流量過大。（2）事故原因1）塔液面計(jì)失靈，造成液面超高。2）操作不當(dāng)，輕油過多壓到塔底，造成突沸。3）塔頂回流中斷。4）爐出口溫度過高。5）負(fù)荷過大，或塔盤吹翻油氣走短路。6）塔頂壓力波動(dòng)過大。7）回流量過大或回流帶水量大。（3）事故確認(rèn)1）塔液位控制失靈，造成液面超高。2）塔內(nèi)負(fù)荷過大，塔頂溫度壓力波動(dòng)劇烈。（4）事故處理[I]－因塔液位控制失靈造成沖塔的，應(yīng)及時(shí)改手動(dòng)，降低液位[I]－操作不當(dāng)引起的沖塔立即改變操作方法，及時(shí)處理[P]－檢查回流罐油水界面，避免回流帶水[I]－如判斷塔盤有問題，不能維持生產(chǎn)，緊急停工[P]－若短期無法恢復(fù)，各產(chǎn)品及時(shí)改走不合格線（5）退守狀態(tài)控穩(wěn)分餾塔液位：50±10%。如判斷塔盤有問題，不能維持生產(chǎn)，緊急停工。短期無法恢復(fù)，各產(chǎn)品及時(shí)改走不合格線。1.3.13停循環(huán)水（1）事故現(xiàn)象1）流量指示FIQ4108、FIQ4107回零。2）各用循環(huán)水冷卻的介質(zhì)冷后溫度上升，各泵軸承箱溫度上升。3）壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度、排氣溫度上升，軸承、軸瓦的溫度升高，新氫機(jī)各級(jí)入口溫度升高并報(bào)警。（2）事故原因1）供排水裝置故障導(dǎo)致循環(huán)水中斷。2）循環(huán)水系統(tǒng)有較大泄漏。（3）事故確認(rèn)1）流量指示FIQ4108、FIQ4107回零。2）各用循環(huán)水冷卻的介質(zhì)冷后溫度上升。3）壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度、排氣溫度上升，軸承、軸瓦的溫度升高，新氫機(jī)各級(jí)入口溫度升高并報(bào)警。（4）事故處理[M]－如外供循環(huán)水中斷，立即聯(lián)系調(diào)度，迅速恢復(fù)供應(yīng)，如不能立即恢復(fù)，緊急停工[M]－如循環(huán)水系統(tǒng)泄漏較大，視情況處理，如無法處理，緊急停工[P]－立即停運(yùn)P-102、P-201、K-101/201，K-102視溫度情況堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)，無法堅(jiān)持時(shí)停機(jī)[P]－關(guān)F-101、F-201火嘴手閥，降凝系統(tǒng)按照“停循環(huán)壓縮機(jī)事故處理步驟”進(jìn)行處理[M]－根據(jù)床層實(shí)際溫升情況決定是否投用兩系統(tǒng)的0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)[P]－當(dāng)床層溫度得到控制后，關(guān)閉緊急泄壓系統(tǒng)。[I]－關(guān)閉新氫入裝置調(diào)節(jié)閥[P]－停高壓注水泵[I]－控制好高、低分液面，防止竄壓[P]－處理生成油走A-103外送罐區(qū)[P]－F-301、F-302熄火，關(guān)F301、F302火嘴手閥，如爐膛溫度高，關(guān)長(zhǎng)明燈手閥[I]－維持C-301正常壓力，控制好塔液位。逐步降低C-303真空度，停抽真空器[P]－其它用循環(huán)水冷卻的機(jī)泵，用新鮮水澆軸承箱泵體，盡量維持泵的運(yùn)轉(zhuǎn)[P]－分餾產(chǎn)品改不合格線[P]－油品外送完畢后停各低壓泵循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)正常后[P]－按正常開車程序啟動(dòng)K-101、K-102恢復(fù)系統(tǒng)氫氣循環(huán)[P]－啟動(dòng)P-303、P-310建立分餾的短循環(huán)，[I]－反應(yīng)系統(tǒng)開工正常后全裝置聯(lián)動(dòng)，調(diào)整操作恢復(fù)正常參數(shù)（5）退守狀態(tài)用新鮮水澆軸承箱泵體，盡量維持低壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。視情況迅速恢復(fù)供應(yīng)。如不能立即恢復(fù)，緊急停工。1.3.14全裝置長(zhǎng)時(shí)間停電（1）事故現(xiàn)象1）裝置內(nèi)所有照明熄滅。2）裝置噪音明顯減小，所有用電設(shè)備停運(yùn)。3）DCS和ESD系統(tǒng)的UPS供電最長(zhǎng)時(shí)間為30分鐘，如果UPS不能啟用，所有的操作畫面可能消失，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)癱瘓，所有控制閥將回到“風(fēng)開”“風(fēng)關(guān)”“停風(fēng)鎖定”狀態(tài)。4）如UPS可以啟用，各種控制儀表報(bào)警，DCS上部分流量表回零。（2）事故原因全廠電網(wǎng)故障或自然災(zāi)害以及人為違章操作造成停電。（3）事故確認(rèn)1）裝置內(nèi)所有照明熄滅。2）裝置噪音明顯減小，所有用電設(shè)備停運(yùn)。3）各種控制儀表報(bào)警，DCS上部分流量表回零。（4）事故處理1）反應(yīng)崗位進(jìn)行如下動(dòng)作：（P）－確認(rèn)反應(yīng)加熱爐F-101、F-201聯(lián)鎖停爐動(dòng)作[P]－關(guān)閉F-101、F-201火嘴手閥，注意保留長(zhǎng)明燈[I]－關(guān)閉新氫去降凝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥[P]－關(guān)閉K-101／201、K-102進(jìn)出口閥[P]－關(guān)閉P-102、P-201出口閥[P]－關(guān)P-103、P-104出口閥[P]－高分排放氫改火炬[I]－開大系統(tǒng)壓控閥泄壓降溫，必要時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)[I]－控制各高、低分液面，爭(zhēng)取維持正常液面，同時(shí)關(guān)閉高、低分含硫酸性水的隔斷閥[P]－關(guān)閉各停運(yùn)設(shè)備的出口閥若電力恢復(fù)，循環(huán)水、儀表風(fēng)等系統(tǒng)供應(yīng)正常[P]－先開高壓空冷電機(jī)，控制冷高分溫度，加強(qiáng)壓縮機(jī)入口分液罐的脫液[P]－按正常開機(jī)程序啟動(dòng)K-102、K-101／201恢復(fù)系統(tǒng)氫氣循環(huán)[P]－如新氫供應(yīng)正常逐步恢復(fù)系統(tǒng)壓力[P]－按正常程序點(diǎn)F-101、F-201[I]－處理和降凝各反應(yīng)器的入口溫度分別升溫到低于正常操作溫度的30℃[P]－啟動(dòng)P-102、P-201建立兩系統(tǒng)的各自循環(huán)[P]－床層溫度升到事故前的溫度，恢復(fù)注水，汽提塔調(diào)整操作[P]－啟動(dòng)P-100、P-101恢復(fù)原料供應(yīng)，處理先進(jìn)新鮮原料待產(chǎn)品合格后再進(jìn)降凝系統(tǒng)[I]－逐步恢復(fù)反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作2）分餾崗位進(jìn)行如下動(dòng)作：[P]－關(guān)F-301、F-302火嘴手閥[I]－打開F-301、F-302煙道擋板[P]－停各塔吹汽[P]－分餾各產(chǎn)品改不合格線[I]－維持C-301、C-303的正常壓力，利用塔壓平衡好各塔液位[P]－關(guān)閉各側(cè)線塔的抽出閥，關(guān)閉各泵出口閥[I]－密切監(jiān)視各塔及容器的壓力及液面，等待供電恢復(fù)后配合反應(yīng)系統(tǒng)重新開工若電力恢復(fù)，循環(huán)水、儀表風(fēng)等系統(tǒng)供應(yīng)正常[P]－啟動(dòng)常壓塔底泵P-303和減壓塔底泵P-310[P]－點(diǎn)爐F-301、F-302[P]－分餾系統(tǒng)改短循環(huán)[I]－恢復(fù)分餾系統(tǒng)各操作參數(shù)[I]－維持C-301、C-303的正常壓力，平衡好各塔液位[P]－打開各側(cè)線塔的抽出閥，視情況投用各側(cè)線塔底泵和回流泵[I]－等待反應(yīng)系統(tǒng)正常后聯(lián)動(dòng)（5）退守狀態(tài)UPS供電，馬上做相應(yīng)處理。若UPS無法啟用，立即到現(xiàn)場(chǎng)，緊急停工，并將裝置處理到最安全狀態(tài)。1.3.15全裝置瞬時(shí)停電（1）事故現(xiàn)象1）照明燈滅后復(fù)明。2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停運(yùn)，部分自啟，部分不能自啟。（2）事故原因裝置晃電。（3）事故確認(rèn)照明燈滅后復(fù)明。（4）事故處理1）反應(yīng)崗位進(jìn)行如下動(dòng)作：（P）－立即確認(rèn)反應(yīng)進(jìn)料泵P-102、P-201、壓縮機(jī)K-101、K-102是否停運(yùn)[I]－如果上述四臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備有停運(yùn)的情況，先按照相應(yīng)的事故處理方法進(jìn)行處理[P]－上述四臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備如有停運(yùn)，按順序盡快啟動(dòng)壓縮機(jī)K-101／201、K-102及反應(yīng)進(jìn)料泵P-102、P-201[P]－檢查現(xiàn)場(chǎng)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如有停運(yùn)現(xiàn)象，立即啟動(dòng)[P]－確認(rèn)反應(yīng)加熱爐聯(lián)鎖是否動(dòng)作，如動(dòng)作進(jìn)行相應(yīng)恢復(fù)，之后依床層溫度狀況逐漸點(diǎn)火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)[I]－如果以上過程中床層有超溫趨勢(shì)，啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)，直到溫度得到控制2）分餾崗位進(jìn)行如下操作：[P]－如F302因P303停運(yùn)導(dǎo)致聯(lián)鎖熄火則關(guān)閉火嘴手閥，聯(lián)鎖打旁路[P]－立即確認(rèn)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，尤其要首先檢查常壓塔底泵P-303和減壓塔底泵P-310是否停運(yùn)，如果停運(yùn)，馬上重新啟動(dòng)[P]－如果反應(yīng)系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，分餾系統(tǒng)維持原狀態(tài)穩(wěn)定操作。如果反應(yīng)系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，分餾系統(tǒng)改短循環(huán)，等待反應(yīng)系統(tǒng)重新供油（5）退守狀態(tài)如果反應(yīng)系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，分餾系統(tǒng)維持原狀態(tài)穩(wěn)定操作。如果反應(yīng)系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，分餾系統(tǒng)改短循環(huán)，等待反應(yīng)系統(tǒng)重新供油。1.3.16停中壓蒸汽（1）事故現(xiàn)象1）中壓蒸汽入D-408前壓力指示PI4115迅速降低。2）透平帶動(dòng)的高壓進(jìn)料泵的流量迅速下降。3)透平轉(zhuǎn)速波動(dòng)，直至停機(jī)。（2）事故原因1）外供中壓蒸汽中斷。2）熱電誤操作或蒸汽管線大量泄漏造成中壓蒸汽中斷。（3）事故確認(rèn)1）中壓蒸汽入D-408前壓力指示PI4115迅速降低。2）透平帶動(dòng)的高壓進(jìn)料泵的流量迅速下降。3)透平轉(zhuǎn)速波動(dòng)，直至停機(jī)。（4）事故處理[P]－中壓蒸汽中斷會(huì)造成透平驅(qū)動(dòng)的高壓進(jìn)料泵停運(yùn)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用電機(jī)泵，恢復(fù)生產(chǎn)[M]－及時(shí)查找原因，聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)供汽[I]－備用電機(jī)泵不能運(yùn)行，按原料中斷事故處理（5）退守狀態(tài)立即啟動(dòng)備用電機(jī)泵，恢復(fù)生產(chǎn)及時(shí)查找原因，聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)供汽若備用電機(jī)泵不能運(yùn)行，按原料中斷事故處理1.3.17停低壓及中壓蒸汽（1）事故現(xiàn)象1）中壓蒸汽入D-408前壓力指示PI4115迅速降低。2）低壓蒸汽壓力指示PI4114迅速降低。3)透平帶動(dòng)的高壓進(jìn)料泵的流量迅速下降，透平轉(zhuǎn)速波動(dòng)，直至停機(jī)。（2）事故原因1）外供低壓、中壓蒸汽中斷。（3）事故確認(rèn)1）中壓蒸汽入D-408前壓力指示PI4115迅速降低。2）低壓蒸汽壓力指示PI4114迅速降低。