混凝土剪力墻內(nèi)置鋼梁施工技術(shù)

某住宅小區(qū)住宅樓工程地下一層,車庫一層,地上30/29層,每層分兩個(gè)單元并且對(duì)稱。車庫一層、一層梁板內(nèi)放置鋼梁鋼板厚度為20mm,其余各層梁板內(nèi)放置鋼梁鋼板厚度為10mm。1

鋼梁加工1.1

確定鋼梁的位置、數(shù)量鋼板材質(zhì)為Q345B,錨入兩側(cè)墻內(nèi)各500mm。栓釘為φ16@400。將各層鋼梁構(gòu)件分布位置標(biāo)注在平面圖中,在平面位置圖旁注明鋼梁的種類與數(shù)量,方便安裝時(shí)核對(duì)。依據(jù)鋼梁在各層圖紙中的位置分別畫出各層鋼梁的深化施工圖（圖1）,其余各層同樣也畫出詳圖,方便加工制作。圖1

鋼梁示意1.2

焊接前準(zhǔn)備工作鋼板焊接前應(yīng)將鋼板表面的氧化層及銹蝕清除,焊接后檢查鋼板的高度及寬度,允許偏差控制在依2mm以內(nèi)。焊縫高度hf=6mm。對(duì)于焊縫應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并按相關(guān)規(guī)定抽檢探傷。焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。栓釘焊接前應(yīng)將鋼板表面的氧化層及銹蝕清除,焊接后檢查栓釘高度和鋼板高度、寬度,允許偏差控制在依2mm以內(nèi)。同時(shí)按規(guī)定抽檢栓釘焊接質(zhì)量。鋼板制孔應(yīng)采用機(jī)械制孔,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。1.3

栓釘焊接（1）按深化設(shè)計(jì)圖在構(gòu)件上劃線定位。（2）放出十字線,便于瓷環(huán)擺放。（3）所有焊接區(qū)域都應(yīng)清理干凈,不應(yīng)有銹、漆及水漬。（4）栓釘和瓷環(huán)都應(yīng)干燥,否則應(yīng)進(jìn)行烘干。（5）施焊前,必須對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家和不同批號(hào)生產(chǎn)的栓釘,采用不同型號(hào)的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工藝焊接參數(shù)”及增、減10%電流值分別施焊3組,確定最佳參數(shù),按最佳參數(shù)做2組正式試件,進(jìn)行靜力拉伸、反復(fù)彎曲機(jī)拉彎試驗(yàn)。（6）每天正式施焊前試焊1個(gè)焊釘,用頭敲擊使釘彎曲大約30°,無肉眼可見裂紋方可正式施焊。1.4

正式焊接（1）把栓釘放在焊槍的夾持裝置中,在規(guī)定位置放上相應(yīng)的保護(hù)瓷環(huán),把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。（2）按動(dòng)電源開關(guān),栓釘自動(dòng)提升,激發(fā)電弧。（3）焊接電流增大,使栓釘端部和母材局部表面熔化。（4）設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后,將栓釘自動(dòng)壓入母材。（5）切斷電流,熔化金屬凝固,并使焊槍保持不動(dòng)。（6）冷卻后,將栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高,敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。（7）每天從焊接完的焊釘中任選兩個(gè)敲彎成30°,檢查是否合格。如果有不飽滿的或修補(bǔ)過的焊釘,要彎曲15°檢驗(yàn)。敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿一側(cè)進(jìn)行。（8）彎曲后的焊釘如果合格,可保留現(xiàn)有狀態(tài)使用。1.5

鋼板焊接（1）按深化設(shè)計(jì)圖在構(gòu)件上劃線定位。（2）鋼板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（3）施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量。（4）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊縫長度宜大于40mm。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。（5）焊縫高度hf=6mm。（6）焊速不超過0.5m/min。（7）對(duì)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正。成品矯正應(yīng)采用熱矯正,加熱溫度不宜大于650℃。（8）對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查有無裂紋及其他焊接缺陷。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑,焊渣與飛濺物基本干凈。1.6

無損檢測(cè)無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)為現(xiàn)行《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345—2013）B級(jí)檢驗(yàn)的芋級(jí)及芋級(jí)以上。2

鋼梁安裝（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在需要安裝鋼梁的位置搭設(shè)施工腳手架。施工腳手架如圖2所示。腳手架步距1500mm,兩側(cè)操作面滿鋪腳手板。圖2

腳手架平面示意（2）在鋼梁兩端的暗柱上各附加一道箍筋,按照鋼梁下端的標(biāo)高綁扎牢固。（3）在鋼梁上用φ16加焊吊點(diǎn)（圖3）。圖3

鋼梁加焊吊點(diǎn)示意（4）利用塔式起重機(jī)吊起鋼梁安放在暗柱上。塔式起重機(jī)從起吊至安放,每放置一根鋼梁大約需要20min。（5）綁扎鋼梁高度范圍內(nèi)的暗柱箍筋。在鋼梁范圍內(nèi)的暗柱箍筋與鋼梁連接處進(jìn)行焊接（圖4）。圖4

暗柱構(gòu)造示意（6）鋼梁范圍內(nèi)的箍筋為開口型,加工成型要準(zhǔn)確。根據(jù)暗柱截面尺寸以及鋼梁板厚計(jì)算出鋼梁兩側(cè)的箍筋長度,與鋼梁焊接部位的箍筋平直段長度為50mm。焊接處采用雙面焊接,焊條采用E50XX系列焊條。（7）為確保鋼梁的垂直度以及到梁兩側(cè)側(cè)模的距離相等,采取如下措施。1）鋼梁范圍內(nèi)的暗柱箍筋加工尺寸要準(zhǔn)確。2）暗柱混凝土保護(hù)層采用凹形水泥墊塊確保滿足設(shè)計(jì)要求。3）通過在兩側(cè)側(cè)模各增加兩道錐鐵螺桿的措施固定鋼梁（圖5）,施工時(shí),錐鐵螺絲內(nèi)的兩根螺桿要頂死。圖5

鋼梁固定示意錐鐵螺絲安裝時(shí),首先將錐鐵螺絲通過螺帽及外側(cè)螺桿固定在多層模板上,然后根據(jù)混凝土梁寬度、鋼梁板材厚度以及錐鐵螺絲的規(guī)格計(jì)算出鋼梁兩端螺桿的長度,將兩端螺桿擰進(jìn)錐鐵螺絲內(nèi),最后將模板支設(shè)好,頂緊鋼梁。3

混凝土澆筑澆筑時(shí),要保證鋼梁兩側(cè)混凝土均衡。采用小直徑振動(dòng)棒振搗,避免觸碰鋼梁。振動(dòng)棒要對(duì)稱均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,做到均勻振實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼梁及錐鐵螺絲等有無移動(dòng)、變形情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土終凝前修復(fù)好。4

模板拆除錐鐵螺絲拆除時(shí),先將模板外側(cè)的螺桿擰下,其次拆除模板,然后將尾部帶有橫桿的螺桿擰進(jìn)錐鐵螺絲內(nèi),用手鉗將螺桿連同錐鐵螺絲一同拔出。錐鐵螺絲拔出后,留下的小孔用同混凝土配合比的無石子水泥砂漿封堵抹平。5

質(zhì)量保證措施（1）在工程正式施工前,通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員和工人,了解和熟悉所承擔(dān)任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）按工藝規(guī)程內(nèi)容,每道工序后都有檢驗(yàn)工序,即制作過程中的自檢,互檢以及巡檢。制作過程中,各工序必須對(duì)本工序的半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),化驗(yàn),特別是對(duì)原材料,電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定,機(jī)械性能測(cè)試。（4）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接試驗(yàn)和節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、堆放合理和標(biāo)識(shí)明確。6

成品保護(hù)措施（1）在生產(chǎn)過程中,制作,運(yùn)輸?shù)缺仨毑扇〕善?半成品保護(hù)措施,防止變形。（2）成品在放置時(shí),構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木,禁止構(gòu)件直接與地面接觸,并采取一定的防倒措施。（3）構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志。（4）運(yùn)輸過程中構(gòu)